“AÑO DEL DIÁLOGO Y LA RECONCILIACIÓN NACIONAL”

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA

“ULTRASONIDO”

DATOS INFORMATIVOS:

 Facultad : Ingeniería
 Curso : Calculo de elementos de Maquinas II
 Área : Ciencias de la Ingeniería
 Carácter del curso : Obligatorio
 Ciclo de estudios : VIII
 Semestre Académico : 2018-II
 Docente responsable : Ing. Nelver J. Escalante Espinoza

DATOS DEL ALUMNO:

 Nombres y Apellidos : Samavides Vargas Julio Gustavo.

 Código : 0201516057

Nvo. Chimbote, 24 de setiembre del 2018

 ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN .............................................................................................................. 3

2. OBJETIVOS ...................................................................................................................... 4

2.1 Objetivo General .................................................................................................................. 4

2.2 Objetivo especifico ......................................................................................................... 4

3. MARCO TEÓRICO ............................................................................................................ 4

4. MATERIALES ................................................................................................................. 12

5. PROCEDIMIENTOS ........................................................................................................ 13

6. DISCUSIÓN Y RESULTADOS .......................................................................................... 13

7. CONCLUSIONES ............................................................................................................ 13

8. RECOMENDACIONES .................................................................................................... 14

9. BIBLIOGRAFÍA .................................................................. Error! Bookmark not defined.

10. ANEXOS ........................................................................................................................ 18

1. INTRODUCCIÓN

El presente informe da a conocer conceptos básicos sobre el ensayo no destructivo con

el método de ultrasonido, como es la propagación de ondas en medios isotrópicos. Esto

con el propósito de comprender el principio de funcionamiento de un equipo ultrasónico

recién adquirido por nuestra prestigiosa universidad nacional del santa y así realizar un

ensayo no destructivo por ultrasonido.

El ultrasonido en un ensayo no destructivo es aplicado para conocer el interior de un

material, procesando la trayectoria de la propagación de ondas sonoras emitidas. Es

conocido que la propagación de estas ondas a través de un medio isotrópico dependerá de

las discontinuidades del material ensayado, lo que permite evaluar la forma, tamaño y

orientación de la falla, ya que estas anomalías oponen cierta resistencia conocida como

impedancia.

Finalmente en este laboratorio se aprendió el uso de este equipo TUD 310 para realizar

posteriormente las pruebas. El TUD 310 está diseñado para la detección de grietas,

fisuras internas, inspección de soldaduras, medición de espesores en planchas y

piezas metálicas.
2. OBJETIVOS

2.1 Objetivo General

 Que el alumno conozca el procedimiento de la inspección de una pieza por

ultrasonido.

2.2 Objetivo especifico

 Entender la importancia de los ensayos de Ultrasonidos en el estudio de

materiales.

 Utilizar ensayos de Ultrasonido para la inspección de materiales.

 Comprobar diferentes métodos de medida y justificar los resultados.

3. MARCO TEÓRICO

Ensayo de Ultrasonido

Se denominan ultrasonidos (U.S.) a ondas producidas por vibraciones mecánicas de frecuencia

superior a 20000 ciclos por segundo = 20 KHz (máxima audible). Los U.S. más utilizados son

de frecuencias comprendidas entre 105 y 107 ciclos por segundo, y se propagan en línea recta,

pudiendo atravesar espesores de acero de varios metros. Su amortiguación es grande en gases

e intermedia en líquidos. Puesto que el comportamiento y la propagación de los ultrasonidos

son de naturaleza ondulatoria, para que una discontinuidad o defecto sea detectable mediante

esta técnica, es necesario que su dimensión en el sentido de propagación de la onda sea mayor

que una semilongitud de onda, pues únicamente en ese caso la onda atravesará con seguridad

el defecto y aparecerá una variación de la intensidad sónica medida. Así pues el límite de
detección de esta técnica depende casi exclusivamente de la frecuencia de los ultrasonidos

utilizados.

La velocidad de propagación de los ultrasonidos en diferentes medios viene dada por la

siguiente ecuación:

v=λ·f

Fig.01: Velocidad de propagacion

Velocidad de propagación del sonido en diferentes medios

Fig.02: Velocidad de propagación del sonido en diferentes medios

Si observamos la velocidad de propagación del sonido en diferentes medios, recogida en la

tabla de la página siguiente, se extraen dos importantes conclusiones que justifican la

aplicación de las técnicas de ultrasonidos en sólidos:

i) Las longitudes de onda correspondientes a las velocidades en metales son del orden

de milímetros, es decir, del orden de los defectos que deseamos detectar.

ii) La velocidad de propagación depende fuertemente de la naturaleza gaseosa, líquida

o sólida del medio. Así pues, las ondas de ultrasonidos sufrirán cambios bruscos al

pasar de un medio a otro, lo cual aporta otra de las razones de su utilización. Los

ultrasonidos, de forma análoga a como lo hacen las ondas acústicas o luminosas,

sufren fenómenos de reflexión, refracción y difusión, lo cual permite su utilización

para el estudio de materiales.

GENERACIÓN Y DETECCIÓN DE ULTRASONIDOS

Entre los diferentes procedimientos para la generación y detección de ondas de

ultrasonidos, uno de los más habituales y de mayor interés es el método piezoeléctrico. Se

basa en el fenómeno piezoeléctrico que consiste en la generación de cargas eléctricas por

medio de solicitaciones o presiones de naturaleza mecánica. Lo presentan muchos cristales,

como el cuarzo, titanato de bario, sulfato de bario, sulfato de zinc, turmalina, que son los

más comúnmente utilizados. El fenómeno piezoeléctrico es reversible, es decir, si se aplica

una diferencia de potencial a un cristal piezoeléctrico, este experimenta cambios

dimensionales Así pues, un campo eléctrico variable (alterno) producirá en estos cristales

piezoeléctricos vibraciones mecánicas variables, que con la frecuencia apropiada (105 -107

Hz), generan las ondas de ultrasonidos. Igualmente, en sentido inverso, los ultrasonidos se

traducirán en estos cristales en un campo eléctrico variable, permitiendo su detección.

 Fig.03: Palpador de haz normal (sección)

Los cristales se tallan y cortan según su eje óptico en forma de paralelepípedo que se montan

entre dos armaduras eléctricas que se someten a una d.d.p. elevada, alterna y de igual frecuencia

a los U.S. que se quieren obtener. Van montados en soportes denominados PALPADORES O

SONDAS DE U.S.

LOCALIZACIÓN DE DEFECTOS INTERNOS POR ULTRASONIDOS

1. Por transparencia: por la disminución de intensidad de ultrasonido medido por el

receptor al atravesar la onda una zona defectuosa.

2. Por la disminución de la intensidad del eco: basado en la disminución de la intensidad

de la onda reflejada en la cara opuesta de la pieza después de atravesar un defecto.

 3. Por la posición del eco: ya que la exploración se realiza ajustando el palpador del

receptor a la mejor distancia para recibir la onda reflejada.

Cuando esta onda se encuentra con un defecto, la reflexión que éste produce alcanza la

superficie a una distancia inferior desde el emisor, por lo que el receptor debe será cercado. De

la distancia entre ambos se puede deducir la profundidad a la que se sitúa el defecto.

4. Por la medida del tiempo invertido por la onda reflejada o método Impulso-Eco:

Para lo que se utiliza un aparato que está provisto de un solo palpador (emisor-receptor) y de

un osciloscopio de rayos catódicos en cuya pantalla se observan las oscilaciones

correspondientes a la reflexión de la onda sobre la superficie de la pieza, sobre la cara opuesta

y entre las dos, una oscilación correspondiente al defecto, si existe.

MEDIDA DE ESPESORES DE PARED POR ULTRASONIDOS

El principio de funcionamiento del medidor de espesores por U.S. se basa en la medida del

tiempo que dura la trayectoria de un impulso ultrasónico a través de la muestra multiplicándolo

por la velocidad de propagación del sonido en ese material.

Los aparatos utilizados para estos ensayos consisten en una sonda o unidad emisora de

ultrasonidos (se somete a una tensión que produce en el piezoeléctrico una vibración de la

misma frecuencia, que se transmite a la pieza que se pone en contacto con ella) y en una sonda
receptora que cuando recibe las vibraciones elástica del emisor las convierte en oscilaciones

eléctricas que se miden en la unidad receptora.

DETECTOR UNIVERSAL DE DEFECTOS POR ULTRASONIDOS

Se trata de un convertidor de las señales eléctricas en señales visuales o ecos, un

OSCILOSCOPIO, que tiene una pantalla donde la pulsación ultrasónica o su eco, como

pulsación de voltaje, ocasiona una desviación del barrido que aparece en la pantalla como una

distorsión o IMPULSO INICIAL. Cuando el impulso ultrasónico alcanza la pared opuesta de

la pieza, es reflejado y alcanzará de nuevo la pared de entrada y por tanto al emisor provocando

una nueva distorsión que aparecerá de nuevo como un pulso en la pantalla del osciloscopio.

Ambos pulsos aparecen separados en la pantalla (uno a la derecha y el otro a la izquierda).

Cuando la pulsación ultrasónica atraviesa un defecto, sufre un rebote, y aparece en la pantalla

un eco de defecto, a una distancia del pulso inicial proporcional a la profundidad de su posición

(del defecto) en la pieza.

PALPADORES

Existen diferentes tipos de palpadores (generadores y receptores de ultrasonidos):

1. Palpador de haz perpendicular.

2. Palpador de haz angular.

Localización de defectos desde distintas posiciones

MEDIDOR DE RECUBRIMIENTOS

El fundamento físico del medidor de recubrimientos consiste en la medida de la disminución

de la intensidad de las corrientes inducidas, ya sea magnéticamente (sobre sustrato férreo) o

eléctricamente sobre sustrato no férreo.

La sonda férrea (FE) mide todos los recubrimientos no magnéticos (pinturas, plásticos, óxidos,

otros metales) sobre acero o hierro. La sonda no férrea (NFE) mide los recubrimientos aislantes

(pinturas, anodizado, lacas) sobre sustratos metálicos no magnéticos.

4. MATERIALES

Durante la práctica se emplearon los siguientes materiales:

 Equipo Ultrasonido
 Vernier
 Cinta Metrica
 Probetas
5. PROCEDIMIENTOS

 Fundamentos teóricos de la practica.

 Se forman tres (03) grupos, integrados por 5 estudiantes.

 Cada grupo recibirá una cantidad de materiales necesarios para realizar la experiencia.

 Al finalizar la práctica cada grupo entregara su información de la experiencia, la cual

tendrá una nota grupal.

 A la semana siguiente los estudiantes en forma individual presenta y sustentar su

informe de la práctica realizada.

6. DISCUSIÓN Y RESULTADOS

Se llegó a realizar las pruebas a las distintas probetas, en ellas el dispositivo de ultrasonido,

se debió regular para que se pueda estar dentro del rango de espesor de plancha.

La práctica se realizó con el objetivo de inspeccionar cordones de soldadura. La probeta

evaluada debido a que era una prefabricada con el fin de inspeccionar errores nos brindó

resultados precisos para poder identificarlos.

7. CONCLUSIONES

 Los materiales sometidos a la prueba de ultrasonido deben ser de forma regular y de

materiales no porosos. Por otro lado encontramos que tanto los materiales ferrosos

como los no ferrosos pueden ser sometidos a esta prueba.

 La prueba de ultra sonido nos permite localizar defectos de tipo interno tales como:

poros, grietas, rechupes, defectos de soldadura, etc.

  Se observó físicamente cual es el equipo necesario para realizar la prueba de

ultrasonido siendo estos: una fuente de poder, un osciloscopio, un palpador,

acoplante y la probeta.

 Durante la práctica se distinguieron dos tipos de palpadores: rectos y angulares. Los

primeros se usan para mediciones directamente sobre las discontinuidades, los

palpadores angulares sirven para medir indirectamente las discontinuidades por

ejemplo analizar cordones de soldadura

8. RECOMENDACIONES

 Algunos ensayos se limitan debido al tipo de probetas y a los tipos de palpadores

descartando desde un principo otros tipos de ensayos que se podrían hacer en el

laboratorio. Se podría solucionar comprandando un adaptador para las mediciones

de ese tipo o simplemente haceindolos con cuarzo según indico el ingeniero Helvys

Arbulido Pilco.

 Tener cuidado con las unidades.

 Usar botas de seguridad durante el laboratorio debido al peso de las piezas (estas

pueden caer o resbalar y puede causar daños en la persona).

9. CUESTIONARIO

 EXPLIQUE EL PROCESO DE ULTRASONIDO.

El Ultrasonido es un END muy importante para la detección de discontinuidades en

piezas mecánicas, sobre todo estas son sub-superficiales, ya que por métodos más

sencillos sería imposible localizarlos.

Los ultrasonidos son sonidos de vibraciones mecánicas que tienen una frecuencia por

encima del nivel audible. Al igual que el sonido, los ultrasonidos viajan a través de un

medio con una velocidad definida y en forma de una onda, pero, a diferencia de las

electromagnéticas, la onda del sonido es un disturbio mecánico del medio mediante

el cual se transporta la energía del sonido.

 DESCRIBA LOS DEFECTOS APLICANDO EL ULTRASONIDO EN EL CORDON DE

SOLDADURA DE LAS PROBETAS.

Las uniones soldadas pueden ser inspeccionadas ultrasónicamente empleado el haz

direccionado o la técnica de ángulo de haz. La técnica de ángulo de haz es empleada

muy a menudo, una razón es que el transductor no tiene que ir en el lugar de superficie

de la soldadura, pero es colocado típicamente en la superficie lisa a lado de la

soldadura. Con la inspección de ángulo de haz, el ángulo es por lo general seleccionado

para producir la esquila de ondas en la parte a inspeccionar en un grado óptimo para

encontrar los defectos.

 QUE TIPO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES UTILIZA EL ULTRASONIDO.

Transductor (Cabezal) – es el sitio donde se encuentran los cristales que se mueven

para emitir las ondas ultrasónicas. Estos transductores también reciben los ecos, para

transformar en energía eléctrica.

Receptor – capta las señales eléctricas y las envía al amplificador.

Amplificador – amplifica las ondas eléctricas.

Seleccionador – selecciona las ondas eléctricas que son relevantes para el estudio.

Transmisor – transforma estas corrientes en representaciones gráficas para verlas en

pantalla, guardarlas en video o imprimirlas en papel.

Calibradores – son controles que permiten hacer mediciones, poseen botones y teclas

para aumentar o disminuir ecos, de acuerdo a la claridad con la que se reciba la señal.

Teclado – permite introducir comandos y los datos de paciente, así como los

indicadores de la sesión, incluyendo fecha del estudio.

Impresora – para imprimir las imágenes en papel.

 REALICE UNA CRÍTICA TECNICA DEL END MEDIANTE ULTRASONIDO.

Desde el punto de vista técnico, el Ultrasonido es muy importante en la inspeccionde

grandes piezas, donde se realicen proyectos de grandes dimensiones, ya que su costo

es algo elevado, adema que su empleo es al complejo. Analizando su costo beneficio,

podemos encontrar que para examinar piezas de grandes dimensiones o espesores

elevados, que debieron ser fundidas, es beneficioso utilizar este método, en cambio
 para cordones de soldadura, el trabajo es dificultoso además de engorroso. Siendo de

esta manera un END que dependerá de la necesidad del inspector utilizarlo o no.

10. BIBLIOGRAFIA

 http://www.zamtsu.com/web/analizador-fallas-

ultrasonico/analizador%20de%20fallas%20ultrasonico%20TUD%20310.html

 http://repobib.ubiobio.cl/jspui/bitstream/123456789/798/1/Castillo_Gonzalez_Sergio.

pdf

 https://jmcacer.webs.ull.es/CTMat/Practicas%20Laboratorio_archivos/USonidos.pdf

 Norma AWS D1.1

 Catalogo de soldadura – SOLDEXA

 Apuntes de clase teorica – ING HEVYS ARBILDO PILCO

11. ANEXOS

TUD310