LA ESTRUCTURA DE PRODUCCION EN LA EMPRESA

SANDRA VIVIANA OCAMPO PEÑARANDA

29785967

PRESENTADO A: CARLOS ESPINOSA

INGENIERO

CORPORACION UNIVERSITARIA REMIGTON CAT TULUÁ

ADMINISTRACION DE NEGOCIOS INTERNACIONALES
INGENIERIA DE LA PRODUCCION
9 SEMESTRE
SABADOS
MAYO DE 2015
TULUÁ
VALLE
 LA ESTRUCTURA DE PRODUCCION EN LA EMPRESA

INGENIERIA DE PRODUCTO
Investigación: Es la herramienta que se analiza el producto, sirve para obtener
estudios, saber las características, las especificaciones, la funcionalidad y
aplicabilidad y mirar las fallas y soluciones.
Desarrollo: Es la aplicabilidad que se le da a la investigación, es decir, la producción
del producto, sus posibles usos y la forma en que se puede utilizar, la maquinaria o
materia prima requerida, los estándares de calidad.
Cómputos: Es la sistematización y el ingreso de datos requeridos para hacer efectiva
la obtención del producto.
INGENIERIA DE PROCESO
Tiempos: Es el periodo de creación del producto desde su iniciación hasta obtener
el resultado final.
Hoja de ruta: Es donde se deposita todas las especificaciones del producto a nivel
químico, físico, de materiales
Dotación: Consiste en los elementos suministrados para desarrollar el producto que
pueden ser en equipos de vestuario o maquinaria.
INGENIERIA INDUSTRIAL
Estudio de Métodos: Es una técnica del paso a paso para llevar a cabo el registro de
un trabajo que se esté desempeñando.
Mediciones del Trabajo: Seguimiento en tiempo a la forma como se realiza el trabajo.
Disposición en planta: Verificación de los equipos, las herramientas y el personal
estén disponibles y en el lugar adecuado para que la realización de los productos se
lleve satisfactoriamente a cabo.
Manejo de Materiales: Que se encuentren las cantidades adecuadas, en buenas
condiciones, con el peso requerido y la disponibilidad necesaria para la elaboración
del producto.
Fabricación de Herramientas y Materiales: Es la autoconstrucción de elementos que
agilicen la realización del trabajo y permitan disminuir costos y crear el producto.
PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCION
Planificación: Organización de cómo elaborar tiempos, materiales, personal, recursos
y maquinarias para la elaboración adecuada del producto.
Preparación: verificación de que todo esté listo para iniciar el proceso de producción.
Lanzamiento: Es la publicidad, cuando se da a conocer el producto al cliente final.
Control de la Producción: Seguimiento a todos los procesos de producción para
comprobar que sea el adecuado y el producto tenga buen término.
Trafico y Despacho: es el transporte que se le realiza al producto, sea para
almacenamiento o para la distribución al cliente final.
Recepción y Almacenes: Llegada y almacenamiento sea de materia prima o de
productos para verificar su calidad y condiciones.
Control de Existencias: verificación de la cantidad de inventarios tanto de productos
como de materia prima en bodega.
Herramientas y Plantillas: Elementos usados para el pesaje o control de tamaños del
producto, así como de empaquetamiento.
FABRICACION
Fabricación de Elementos: partes de los productos que se van hacer.
Submontaje: Unión de partes para armar parte de productos.
Montaje Final: Unión de todas las partes y finalización del producto.
Reparaciones: Mejoras o arreglos que se le realizan al producto.
Servicio Post-Venta: Garantía o asesoría que se da después de la entrega del
producto.
ABASTECIMIENTOS
Compras: Adquisición de materias primas, maquinarias y todo el material necesario
para llevar a cabo la producción y entrega del producto.
Seguimientos: Control que se ejerce en las diferentes etapas del proceso.
Rezagos: productos que quedan en inventario o materias primas que cumplen su
tiempo útil de vida.
CONTROL DE CALIDAD
Métodos de Control: verificación de todos los procesos para que el producto sea
homogéneo.
Control de Medidas: Evaluación de peso, tamaño, color así como de plantillas y
especificaciones del producto.
Inspección y Ensayos: Muestreos para comparar con los estándares del producto.
Reclamos de Clientes: Por insatisfacción del cliente respecto a las especificaciones
del producto.
Recuperación de Material: Para hacer reproceso y reducir costos volviendo a
utilizarlo.
INGENIERIA DE PLANTA
Diseño y Operaciones de Servicio: Evaluación de los procesos de la planta y los
materiales con los cuales se trabajara en las maquinarias.
Instalaciones: Área física en la cual se tiene todos los materiales de trabajo y se
elaboran los productos.
Mantenimiento: Proceso que se lleva a cabo para la preservación y vida útil de la
maquinaria y equipos y las locaciones.
Control de Equipos: La prevención y control a las herramientas para su buen
funcionamiento.
SEGURIDAD INDUSTRIAL
Ingeniería de Seguridad: Área que tiene a su cargo la prevención de accidentes, se
encarga de que todo sea seguro, tanto con el personal como en los procesos y las
locaciones.
Inspección de Seguridad: busca el uso adecuado de las herramientas y maquinarias
por parte del personal.
Investigación de Accidentes: Busca hallar las causas del accidente por medio de
averiguaciones para llegar a una conclusión del hecho.