FUNDAMENTOS DE CONTROL INDUSTRIAL

1ER CERTAMEN

NOMBRE:

1. Responda en la tabla adjunta verdadero (V) ó falso (F) (39%):

Importante: ¡una respuesta mala descuenta una buena!

1 V Un PLC puede funcionar con varios instrumentos y redes simultáneamente.

2 V La exactitud de un instrumento mide la diferencia entre el valor real de la variable
y el promedio de las mediciones hechas para la misma condición.
3 F El "cero" de un instrumento se refiere al valor necesario de la variable medida
para que el instrumento marque cero como señal de salida.
4 F Un Pt-100 es un sensor de temperatura que se basa en el efecto termoeléctrico
de Peltier.
5 V Un termómetro puede medir temperaturas entre -10 y 170ºC. Un tercio del SPAN
corresponde a 60ºC.
6 V Los anemómetros de alambre caliente sirven para medir flujos de gas y entregan
una señal de salida análoga equivalente a Nm3/h
7 F La diferencia de presión medida en un tubo Venturi es igual a la caida de presión
permanente al pasar el fluido a través del dispositivo
8 V Los medidores que usan el principio de Coriollis permiten medir directamente el
flujo másico del fluido
9 F Los medidores de tipo sónico son especialmente útiles para medir flujos de gas a
baja presión
10 V Los medidores tipo magnético son especialmente usados para medir el flujo
volumétrico de fluidos conductores de electricidad que arrastran sólidos en
suspención
11 V Una de las limitaciones de un rotámetro es que no provee de una señal de salida
análoga
12 V El tubo Pitot sólo sirve para medir velocidades puntuales de un fluido en un ducto

13 V El principio de variación de capacitancia al cambiar la composición del elemento

dialéctrico es muy usado en los dispositivos conocidos como celdas de diferencia
de presión
14 V Si la densidad del fluido disminuye, entonces el span de medición del flujo,
usando la misma placa orificio y dp/cell, aumenta
15 V Un regulador de presión permite mantener la presión en un valor igual o inferior a
la presión de la matriz donde está conectado, a pesar de cambios en la presión
de esta última.
16 F Una válvula globo presenta una curva característica que relaciona linealmente la
señal a la válvula con el porcentaje de apertura de ella.
17 V Para validar las relaciones ente flujo y porcentaje de apertura de una válvula se
debe alcanzar un estado estacionario, en el equipo experimental del laboratorio.
18 V Una válvula de control se especifica como normalmente cerrada (FC) o abierta
(FO) por razones de seguridad de un proceso.
19 F Una válvula tipo pinch es la más adecuada para regular el flujo de gases debido
 a las bajas pérdidas de presión en la válvula.
20 F El transductor IP interpreta señales en presión (3 a 15 psig) y las traduce en
corriente (4 a 20 mA)
21 V En un diagrama P&ID se incluye información sobre las dimensiones y tipo de
cada cañería (línea de proceso para transportar un fluido)
22 F En un diagrama P&ID una linea segmentada (- - - - - - ) indica una señal
neumática
23 V En un diagrama P&ID una señal producida (calculada desde otras variables) por
software se indica con una linea contínua separada por círculos (o-o-o-o-o-o)
24 V En un diagrama P&ID cada equipo es identificado con una sigla, que
normalmente incluye una letra y un número
25 V En un diagrama P&ID la sigla FQI-28 indica que hay un indicador de un
totalizador (integrador) de flujo
26 F En un diagrama P&ID la sigla PRV se usa para indicar un válvula de seguridad
(relief valve) que abre completamente cuando se supera una presión límite
27 V En un diagrama P&ID la sigla TAH indica una alarma por temperatura alta

28 V En un diagrama P&ID la presencia de una linea que divide un círculo se

interpreta como que el instrumento entrega una señal que puede ser leida
remotamente (por ejemplo en una sala de control)
29 F En un diagrama P&ID el símbolo de un rombo dentro de un cuadrado identifica a
un controlador analógico (PID) con entradas y salidas eléctricas (4 a 20 mA)
30 V Un control en cascada usa dos controladores, donde la salida de uno es el set
point del otro
31 F En un equipo de intercambio de calor sólo puede usarse la variación del LMTD
como una forma eficiente de modificar la velocidad de la transferencia de calor
32 V Una trampa de vapor es equivalente a un pequeño estanque con un “LC”

33 V La presencia de gases o vapores no condensables en un condensador puede

evitar que el sistema de control funcione adecuadamente
34 F Rango compartido se refiere a que el control se realiza por zonas de operación,
por ejemplo entre 0 y 100°C, ó entre 100 y 200°C, etc…
35 F El uso de un mismo recurso para satisfacer más de un objetivo es conveniente
porque sólo utiliza una válvula de control
36 V Un mismo controlador de razón que se usó para controlar razones de flujo,
también podría usarse para controlar razones de concentración
37 F La saturación del actuador provoca que el objetivo no se cumpla y esto se debe
sólo a una mala especificación del instrumento
38 V El cambio de layout de una planta, por ejemplo la generación de un by pass,
puede generar un nuevo recurso para lograr un nuevo objetivo
39 F El uso de variadores de frecuencia para controlar las rpm de una bomba
centrífuga es siempre más caro que generar una caida de presión para una
bomba de velocidad constante
2. Especifique la instrumentación necesaria para implementar el sistema de
control, mostrado en la figura, de manera de entregar su lista a un proveedor
de instrumentación para su cotización (21 %):

TIC 1

PIC 1

VAPOR

N° Identificación Descripción (especificaciones) Costo (K$)

item
1 Pt-100 Rango 0-200 ºC, vaina acero inoxidable, φ = 6 (mm), 60
L = 20 (cm) , 2 alambres.
2 Transmisor Entrada Pt-100 500
Salida 4-20 mA
3 Controlador (T) I: 4-20 mA 300
O : 4-20 mA
Controlador Modo PID
4 (P) I: 4-20 mA 350
O: 4-20 mA
Modo PID
Sensor P sp remoto (4-20 mA)
5 C/ transmisor Tipo diafragma metálico, φ, material 500
I: 0-5 Kpa
Transductor O: 4-20 mA
6 I/P I: 4-20 mA 200
Válvula de O: 3-15 psig
7 Control Tipo Globo, lineal, neumática (3-15 psig) 1200
Cuerpo 1”, Cv= 5, FC
Material SS
3. Una planta trata todo el monómero A producido en presencia de un solvente B, que se agrega en
exceso en un reactor. El producto de la reacción de polimerización es enviado a estanque,
separándolo del solvente sobrante por vaporización. Este solvente es recirculado al reactor, donde
no hay efectos térmicos importantes. En el vaporizador se usa vapor de 50 psig entregado por una
caldera, que alimenta a varios usuarios, y que funciona quemando una mezcla de gas natural y de
diesel, privilegiando el uso de gas natural por su menor costo. Para ello se dispone de quemadores
especiales alimentados por un flujo de aire común. Instrumentar la planta para cumplir al menos los
siguientes objetivos (40%):

1. Producir polímero tratando todo el monómero A que viene

2. Producir vapor de 50 psig
3. Vaporizar todo el solvente que sale del reactor
4. Evitar combustión incompleta en caldera
5. Atender la demanda variable de vapor
6. Minimizar el consumo de combustible diesel
7. Evitar problemas en equipos auxiliares (bombas, compresores)
8. Recuperar los condensados, minimizando el consumo de agua tratada
9. Minimizar en esta etapa la inversión en instrumentación (presupuesto limitado)

LBO/20.04.04
Respuesta:

Para producir polímero tratando todo el monómero A, es necesario poner un LIC-1 en el reactor, el
que va a regular el flujo de solvente B de la entrada según sea necesario, ya que este se encuentra
en exceso, esto lo hace ya que indica el nivel del reactor y regula la línea de solvente B mediante
una válvula. Si el nivel aumenta la válvula se cierra y si disminuye se abre.

Para producir vapor de 50 psig, se necesita controlar la línea de salida de vapor de la caldera la
cual alimenta a varios usuarios, esto se hace con un PIC-2 el cuál indicara la presión en la línea
antes mencionada y controlara a través de válvulas la línea de entrada tanto de Diesel como de
Gas natural, con esto se logra regular la línea de vapor.

Para lograr vaporizar todo el solvente que sale del reactor, es necesario implementar un TIC-1 en
el estanque (vaporizador), con el fin de regular la temperatura de dicho estanque para lograr la
completa vaporización del solvente B, el TIC-1 indicara la temperatura y controlara con una válvula
la entrada de vapor proveniente de la caldera, si la temperatura baja se abre la válvula y viceversa.

Si se quiere evitar la combustión incompleta en la caldera se debe instrumentar la salida de los

vapores de la caldera con un AIC-1, el cual indica la concentración de estos, el AIC-1 cae en
cascada al PIC-1, es decir este ultimo lo usa como referencia para cambiar la presión de aire a la
entrada de la caldera, lo cual hace a través de abrir o cerrar una válvula puesta en un by-pass del
compresor.

Para atender la demanda variable de vapor, se debe controlar el flujo de éste a la salida de la
caldera, esto se hace mediante un LIC-4 puesto en ella, y que controla la línea de entrada de agua
mediante una válvula, si se demanda mas vapor, ya sea de otros usuario o de el estanque
vaporizador, se abre la válvula.

Si se quiere minimizar el combustible Diesel, se utiliza el PIC-2 ya que tiene un rango compartido
entre el gas natural y el Diesel, es decir, al necesitar aumentar la presión de la salida del vapor de la
caldera se controla con válvulas en estas dos líneas, como se dijo antes, por lo tanto se trata de
primero abrir la válvula de la línea de gas natural y luego la de Diesel si es necesario. También se
controla la salida de los gases de combustión de la caldera a través de un PIC-3 que regula una
válvula tipo mariposa, para que los gases no salgan tan rápido sino que tengan un tpo de residencia
dentro de la caldera, con lo cual se minimiza el consumo de combustible.

Ya que se quiere evitar problemas en equipos auxiliares (bombas, compresores), se utiliza primero
un LIC-2 en el estanque vaporizador el cual actúa en la válvula de salida de éste (monómero A), si
el nivel de dicho estanque llegase a bajar mucho lo que puede dañar la bomba, se procede a cerrar
la válvula, con el mismo sentido se implementa el LIC-3 ubicado en el estanque que abastece de
agua a la caldera, éste controla el nivel mediante una válvula en la línea de agua tratada. Luego
con el PIC-1 que mide la presión de la entrada de aire a la caldera, el que controla a una válvula
puesta en el by-pass que protege al compresor.

Para recuperar los condensados, minimizando el consumo de agua tratada, se utiliza el LIC-3, el
cuál al indicar que el estanque esta con un nivel alto, cierra la válvula de agua tratada, de tal forma
que se utilice principalmente el condensado recuperado del estanque vaporizador.

LBO/20.04.04
 Finalmente la planta queda como se muestra a continuación.

Monómero A

Solvente B

Gases

LIC1 Solvente B
AIC1

TIC1
Otros Usuarios

LIC2

Condensados

PIC2
LIC4
Agua Tratada
A estanque

LIC3 PIC1

Aire
Agua

Filtro
PI PI Diesel
Gas Natural

Otros Usuarios

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