COLEGIO DE INGENIEROS CIVILES

Departamental Santa Cruz

Patologías de Estructuras

3. MECANISMOS DE DAÑO

Expositor: Dr. Ing. Boris Herrera Céspedes

Santa Cruz, 2014

LA PERDIDA DE AGUA EN EL HORMIGÓN A EDADES CORTAS
ASIENTO PLÁSTICO

Etapa plástica (8 hrs) Exudación (3 primeras hrs)

La exudación se puede reducir por medio de:

- Menor cantidad de cemento
- Adiciones al cemento u hormigón de la misma finura
- Reducción de la relación a/c
- Control intenso de los retardadores de fraguado
- Agentes aireantes

Los pilares, muros, estructuras de gran canto son las mas vulnerables
RETRACCIÓN PLÁSTICA

Frecuente en elementos superficiales como: pavimentos, losas,

forjados, muros, etc.

Evaporación del agua exudada Acudida del agua a la superficie

El peor caso es: con clima seco , caluroso y con viento + temperatura
alts del hormigón

Fisuras amplias y poco profundas (< 30 mm)

CONTRACCIÓN TERMICA INICIAL

Hidratación del cemento Calor de hidratación

Preponderante la cantidad de cemento

Riesgo potencial de coartar la contracción térmica

- Coacción interna
Superficie fría (traccionada) + núcleo caliente (comprimido) = Equilibrio
Se bebe: Reducir la velocidad de enfriamiento
Reducir la cantidad de cemento
Cementos de bajo calor de hidratación
Buenos aditivos
Armadura superficial
Curado adecuado

- Coacción externa
Hormigón recién vertido con el ya existente
Se debe: Juntas de contracción adecuadas
Armadura de reparto de fisuras y controla sus anchos
Reducción del tiempo de hormigonado entre partes
Ejemplos de coacción externa
RETRACCIÓN HIDRÁULICA

reacción química
Hormigón endurecido AIRE NO SATURADO Fisuras finas y profundas
reducción de humedad (15 días a 1 año)

h = 2Ac/U
FISURACIÓN EN MAPA

Producto de gradientes muy altos de humedad normales a la superficie,

fisuras de poca profundidad que aparecen entre el 1er y el 15to día.
Se presenta en: Sup. Con encofrados poco permeables
Superficies fratasadas.
Acabadas con bandeja vibrante
DEFORMACIONES IMPUESTAS

Fluencia
Deformación del hormigón a tensión constante a lo largo del tiempo.
Esta en función de la resistencia del hormigón, tensión aplicada,
humedad del ambiente y espesor ficticio
El hormigón tiene procesos de fluencia el acero no
Variaciones térmicas

- Coeficiente de dilatación térmica del hormigón es:

α = 10-5 para árido silíceo, es menor para árido
calizo

- Influenciado por la humedad del hormigón y el tipo de árido

- Distancia de las juntas de dilatación en edificaciones:

Estructuras 60-100 metros
Cerramientos de ladrillos 12-16 metros
Azoteas 7-10 metros

Variaciones higrométricas

-Estado tensional producido por el cambio dimensional al variar la

humedad ambiente, independiente de la retracción hidráulica
Pretensado

- Presenta variaciones longitudinales (contraflecha) y transversales

Asientos del Terreno

- Transferencia de carga entre pilares contiguos, al asentarse uno

- La viga se fisura en la cara inferior en el extremo inmediato al pilar

que asienta y en cara superior en el extremo opuesto
CAMBIOS DE COLOR

- Ocasionado por: Diferentes partidas de cemento

Decoloración por la luz solar
Cambios por zonas reparadas

La reparación de defectos se debe realizar por pulido o rebabas

Dosificación 1:1 cemento arena, a/c cremosa, colocado 10 mm,

cajeado y bien curado.
EROSIÓN

Desgaste superficial a la abrasión

- Producido por: Trafico de peatones
Vehículos normales
Vehículos industriales especiales
Partículas en suspensión en el oleaje
- Resistencia proporcionada por el árido

Desgaste superficial por cavitación

- Producido por: Zonas de baja presión por corrientes de agua
que producen picaduras
- Resistencia proporcionada por la pasta de cemento
ACCIÓN DE LA HELADA

- Resistencia a la acción de hielo deshielo, el mecanismo es el

siguiente:
Aumento del volumen del agua de congelación en los poros
en un 9%
Presencia de agua en los canales capilares donde la
temperatura de congelación es mas baja
El agua se congela primero en los poros mas grandes, en los
poros de gel suele ser a -60 °C

- Crece la resistencia con: El tipo de árido

La edad del hormigón
La dosificación de cemento
La reducción de la relación a/c
Aditivos de aire ocluido

- Utilización de sal en superficies de tráfico

ATAQUE BIOLÓGICO

Aguas Residuales.- Formación de ácido sulfúrico, en especial en

bajos contenidos de oxigeno.

Obras en contacto con abono natural.- Como silos de estiércol

Invernaderos e instalaciones análogas.- Terreno abonado y

temperaturas mayores a los 20°C

AGRESIÓN MEDIOAMBIENTAL

Depósitos de polvo.- que llegan a colorear el hormigón y son zonas

de difícil limpieza

Depósitos de cultivos biológicos.- en superficies húmedas

CONTACTO CON SUELOS AGRESIVOS

ATAQUES QUÍMICOS AL HORMIGÓN

- Es necesario un mecanismo de transporte de moléculas e iones

- Si no hay humedad o es baja tardará en observarse el efecto
- La agresión crece cada vez que sube la temperatura, simplificando
se duplica cada 10°C

Se clasifican en: Ataque de ácidos a la pasta hidratada de cemento

Formación de sales expansivas
Reacción con cationes

Ataque de ácidos

- Ataque en estado líquido.- El cemento esta formado por sílice y cal,

débil carácter acido y un fuerte carácter básico respectivamente. Los
clasifica la Norma Holandesa NEM 5996.
- Carbonatación.- Producido por el CO2 reacción con la cal libre y
otros productos cálcicos, el pH de 13 a 9 pierde basicidad
Formación de sales expansivas

- Ataque por sulfatos.- Por disolución de sales en terrenos

yesíferos y en agua residuales, actuando con la cal libre forman
yeso y luego con el aluminato cálcico y forman estringita (sal
expansiva)

Reacción con cationes

- Reacción álcali – árido.- Áridos con formas reactivas de sílice que

reaccionan con los álcalis del árido formando silicatos alcalinos en
fase de gel que fisura el hormigón, se manifiesta entre 2 y 5 años
de edad
- Amonio.- A través de una reacción con el cemento hidratado
conduce a la desintegración del hormigón
DEGRADACIÓN DEL HORMIGÓN DE CEMENTO ALUMINOSO

- Se caracteriza por su resistencia a los sulfatos y a la alta

temperatura, en especial sus altas resistencias tempranas , pero de
fraguado lento

Las causas de daños son:

- La conversión cristalina.- Aluminatos monocálcicos (hexagonal) a

aluminatos tricálcicos (cubico) con liberación de alúmina y la baja
drástica de su resistencia.
- La hidrolisis alcalina.-Los aluminatos monocálcicos hidratados
por carbonatos alcalinos dan lugar a aluminatos alcalinos
solubles y a carbonato cálcico y, con el CO2 del aire forman
carbonatos alcalinos y alúmina.

- La carbonatación.- disminución de basicidad por la

transformación de aluminatos cálcicos a carbonato cálcico y
alúminas

- El incremento de porosidad.- que aumenta en 20%

Puntualizando: Aumenta con la temperatura la humedad y la a/c

Se puede producir en cualquier condición
Reducirá la resistencia en un 40%
No por estar construido con cemento aluminoso
debe reforzarse
ATAQUES QUÍMICOS A LA ARMADURA

CORROSIÓN ELECTROQUÍMICA
Protección del hormigón
- Carácter protector del hormigón.- el oxigeno provoca
pasivación
- Recubrimiento denso, de espesor suficiente, de carácter básico
y de reducida porosidad

Polarización
- Proceso anódico.- Disolución del hierro, liberación de
electrones, rotura de la capa pasiva
- Proceso catódico.- De los electrones liberados combinados con
oxigeno y agua forman iones oxidrilo y luego oxido de hierro

- Ataque de Cloruros que producen picados en el acero

- Humedad necesaria mayor a 50%, efecto Evans

- Mal curado produce, deterioro de la estructura, baja resistencia
a tracción, microfisuración, etc

- Para un hormigón durable se debe tener en cuenta:

Recubrimientos adecuados
Separadores
Baja relación a/c
Compactación enérgica
Curado suficiente

- Influencia de la fisuración.- Existen fisuras en condiciones de

servicio, es el camino para anhídridos carbónicos y cloruros

- Cicatrización, autocicatrización
Corrosión bajo tensión en armaduras de pretensado

- Se produce un efecto anódico.- Con tenciones de 60% de su tensión

de rotura ( en armadura pasiva estamos en 40% rara vez 50%)

- Fragilización por hidrógeno.- Proceso catódico bajo tensión, que

produce la conversión en hidrógeno molecular y la rotura frágil

ATAQUE POR FUEGO

- Produce: Alteraciones en las características mecánicas del H°

Alteraciones en las características mecánicas de la A°
Efecto sobre la adherencia de ambos materiales
Efecto de deformaciones impuestas como consecuencia
de las dilataciones impedidas
Esfuerzos por gradientes de distribución de temperaturas
ESTADOS LÍMITES DE SERVICIO

Fisuración

- Fisuras no estructurales
Estado plástico Asiento plástico
Retracción
Estado endurecido Contracción térmica inicial
Retracción hidráulica
Fisuración en mapa
Fenómenos de relajación por fluencia en tracción
- Fisuras estructurales

Fisuras debidas al alargamiento de la armadura

Fisuras debidas a las tensiones de tracción en el hormigón

Fisuras por compresión excesiva del hormigón

- Riesgos derivados de la fisuración

Riesgo de corrosión en la armadura

Riesgo estético

Riesgo psicológico.- Los métodos de diseño asocian la máxima

fisuración a un nivel de confianza del 95 %
Deformaciones Excesivas

Estados Limites últimos y de Servicio, satisfechos

EXCESIVAS CUIDADO

- Flechas horizontales excesivas por acciones de viento, con riesgos

para cerramientos y tabiquería
- Flechas verticales excesivas sin riesgos para partes no
estructurales, que producen mal efecto estético
- Flechas verticales excesivas sin riesgo para partes no estructurales
y sin producir mal efecto estético, que dificultan la eliminación de
agua en cubiertas Pendiente

-- Flechas verticales en vigas, losas y forjados con riesgos para

cerramientos y tabiquería
- Cambios ocurridos en el proyecto y en el cálculo de las estructuras
Aumento de luces de proyecto (f/L)
Reducción del momento de inercia debido al empleo de
aceros de alta resistencia
Reducción de coeficientes de seguridad
- Errores frecuentes en el cálculo de flechas
Modulo de deformación
Ej = 19.000 √(fj) tensiones < 0,5fj (instantáneo)
Momento de inercia (Ib; Ie)
Limitación de las flechas (L/300)
- Cambios en la disposición de cerramientos y tabiquerías

Vibraciones
ESTADOS LÍMITES ÚLTIMOS

Compresión simple
Flexión simple

Cuantía mínima Rotura frágil

Cuantía normal Plasticidad del acero

Cuantía alta no crítica

 Cuantía Supercrítica falta alargamiento en la armadura

Flexión compuesta
Esfuerzo cortante
Rotura por tracción diagonal del hormigón

Fallo del anclaje de la armadura transversal

Agotamiento en tracción de la armadura transversal
Esfuerzo rasante

Punzonamiento
Torsión
Torsión de compatibilidad Torsión de Equilibrio

- Muy sensible a la fisuración

Adherencia

Motivado por el corte Motivados por el anclaje de la barra

- Motivos de alteración

El líquido desencofrante La bentonita

El óxido
Las manchas de mortero
Anclajes
- Transferencia de Tensiones
- Longitud neta de anclaje para barras en tracción (normas
conservadoras)
Factor de corrección por armadura superabundante
Factor de corrección por empleo de patilla
Factor de corrección por armadura cortada en la sección
Longitud neta de anclaje de barras
Longitud mínimas absolutas de anclajes

- Anclaje de la armadura de momentos negativos

- Anclaje de la armadura de momentos positivos

Empalmes (barras traccionadas y comprimidas)

Empalmes por solapo
Empalmes por soldadura
Empalmes por manguito

Inestabilidad (pandeo, inestabilidad transversal)