Informe de Pasantias CAAEZ 2018-Final PDF

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL
UNEFA
NÚCLEO BARINAS
INFORME DE LA PRÁCTICA PROFESIONAL REALIZADA

EN EL COMPLEJO AGROINDUSTRIAL AZUCARERO EZEQUIEL
ZAMORA (CAAEZ) DEL ESTADO BARINAS
ESTUDIANTES:
Aguilar Toscano Luis Gabriel
V-26.702.270
Morillo Fernández José Gregorio
V-24.505.058
Ingeniería Mecánica
Barinas, Mayo de 2018

UNEFA
NÚCLEO BARINAS
DISEÑO DE UN TOMADOR DE MUESTRA HIDRÁULICO QUE PERMITA

EL ESTUDIO DEL PORCENTAJE DE MATERIA EXTRAÑA PRESENTE EN
LA CAÑA
(CASO: ÁREA DE RECEPCIÓN Y PREPARACIÓN DE CAÑA DEL
COMPLEJO AGROINDUSTRIAL AZUCARERO EZEQUIEL ZAMORA,
MUNICIPIO ALBERTO ARVELO TORREALBA DEL ESTADO BARINAS)
AÑO 2018.
TUTOR ACADÉMICO: TUTOR INSTITUCIONAL:
Martínez Carvajal William Iván José Crespo Vásquez
Cédula de Identidad: Cédula de Identidad:

V- 23.156.793 V- 10.317.491
ESTUDIANTES:
Aguilar Toscano Luis Gabriel Morillo Fernández José Gregorio
Cédula de Identidad Cédula de Identidad

V-25.702.270 V-24.505.058
Carrera y/o Especialidad: Ingeniería Mecánica
Barinas, Mayo del 20

Fecha: __________
SEÑORES:
Universidad Nacional Experimental Politécnica de la Fuerza Armada Nacional

UNEFA Núcleo Barinas.
APROBACIÓN DEL TUTOR EMPRESARIAL
Mediante la presente comunicación hago de su conocimiento que ante

la solicitud realizada por los Brs: AGUILAR TOSCANO LUIS GABRIEL de
C.I: 26.702.270 y MORILLO FERNÁNDEZ JOSÉ GREGORIO de C.I:
24.505.058 apruebo el Informe de Práctica Profesional y doy fe del
cumplimiento del mismo.
NOMBRES Y APELLIDOS: IVAN JOSE CRESPO VASQUEZ
C.I: 10.317.491
PROFESION: INGENIERO MECANICO
GERENCIA ADSCRITA EN LA EMPRESA: INTENDENTE DEL
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO MECANICO
__________________________________________
FIRMA Y SELLO DE LA EMPRESA
iii
UNEFA
NÚCLEO BARINAS
Fecha: __________
APROBACION DEL TUTOR ACADEMICO
Señor Coordinador de la Carrera de Ingeniería Mecánica, mediante la

presente comunicación hago de su conocimiento que ante la solicitud
realizada por los Brs: AGUILAR TOSCANO LUIS GABRIEL de C.I: V-
26.702.270 y MORILLO FERNANDEZ JOSE GREGORO de C.I: V-
24.505.058 apruebo el Informe de Práctica Profesional.
NOMBRES Y APELLIDOS: WILLIAM MARTINEZ

C.I: 23.156.793
FIRMA: _________________________
iv
DEDICATORIA
A Dios: por el regalo de la vida, por estar siempre a mi lado, darme

salud amor, inteligencia para cumplir este logro tan anhelado.
A mi madre: Alix Belen Toscano, por apoyarme en todo momento y

estar siempre atenta, por sus buenos consejos, por su comprensión, amor y
cariño.
A mi hermano: Sashi Aguilar Toscano por su apoyo incondicional en

todo momento, por su ejemplo y brindarme su cariño.
A mi padre: Luis Aguilar por sus buenos consejos y su apoyo

aportándome conocimientos para mi desarrollo como persona y como
profesional.
v
AGRADECIMIENTOS
Primero que todo a Dios por guiarme durante todo este proceso, por
permitirme llegar hasta aquí, nunca desampararme y cumplir este sueño. A
mi mamá por estar en todo momento apoyándome, dándome fuerzas para
continuar, dándome sus consejos de vida y brindándome todo su amor y
cariño. A mi hermano y mi cuñada le agradezco por su apoyo y su ayuda
durante mi proceso de formación, a mi papá por sus buenos consejos.
A la Universidad Nacional Experimental Politécnica de la Fuerza

Armada Nacional (UNEFA) por haberme aceptado como estudiante de la
institución y a sus profesores, Ivo mejías, Boris Mejías, Humberto Castellano,
Jennifer Orosco, Álvaro Buitriago, William Martínez .
Al tutor institucional Ivan Crespo por su conocimiento, enseñanzas y

consejos a lo largo de mi primera experiencia laboral.
Al Complejo Agroindustrial Azucarero Ezequiel Zamora por esta gran

oportunidad de realizar mis prácticas profesionales y a todas aquellas
personas que me brindaron su conocimiento; Ing Domingo, Ing Jose
Figueredo, Ing Gento Fraiz, Arquitecto Migdalia, Victor Sanchez, Ing Gilberto,
Oscar Sanchez.
A mis amigos y compañeros de la universidad por esos buenos

momentos que compartimos juntos Daniel Encinoza, Jose Morillo, Wilnan
Valera, Armando Cordero, Maryuri Mora, Irene Saez, Carlos Contreras, David
Silva, Jesus Ruiz, Raywil Segovia, Daniel Briceño, Ignacio Villamizar, Javier
Ordoñez, Kevin Aguilar.
vi
DEDICATORIA
A Dios, por darme la oportunidad de vivir y por estar conmigo en cada

paso que doy, por fortalecer mi corazón e iluminar mi mente y por haber
puesto en mi camino a aquellas personas que han sido mi soporte y
compañía durante todo el periodo de estudio.
A mi madre Evarista Fernández, por ese apoyo incondicional a lo largo

de mi carrera, por su amor, comprensión y cariño en todo momento. Por
enseñarme que no existen límites cuando se quiere lograr una meta, por ser
una mujer ejemplar en mi vida, por la motivación constante que me ha
permitido ser una persona de bien, pero más que nada, por su amor.
A mi padre Javier Antonio morillo, por confiar en mí en todo momento y

apoyarme en la realización de este sueño por ser el pilar fundamental en
todo lo que soy. Por su incondicional apoyo perfectamente mantenido a
través del tiempo por sus consejos, paciencia y toda la ayuda que me
brindaron para concluir mis estudios.
A mi hermano Jonathan morillo porque me han brindado su apoyo

incondicional, por los consejos, y contar con él, en los momentos más
difíciles.
.
vii
AGRADECIMIENTO
Primeramente le doy la gracias a Dios por haberme puesto en el

camino correcto, por darme la fuerza para superar todos los obstáculo que
se me ha presentado en la vida, Por permitirme cumplir unos de mis sueños.
A la Universidad Nacional Experimental Politécnica de la Fuerza

Armada Nacional (UNEFA) por haberme aceptado como estudiante de la
institución y a sus profesores, Ivo mejías, Boris Mejías, Humberto
Castellano, Jennifer Orosco, Álvaro Buitriago.
A mis compañeros de la universidad, gracias por los momentos

inolvidables que compartimos durante este tiempo, en especial a mis amigos
Daniel Encinoza, Daniel Chirinos, Wilnan Cabrera; Daniel Briceño, Armando
Cordero; Johan Briceño; Pedro Teran, Lorena Bermúdez, Linda Miranda,
Lucila Gaiza, Kevin Aguilar, Raywil Segovia, Jesús Ruiz, Carlos Contreras,
David Silva y mi compañero de pasantías Gabriel Aguilar por ese apoyo
mutuo, como compañero de universidad y como amigo.
Tutor académico Ing. William Martínez por cumplir con el papel de

profesor, amigo y compañero. Por ser unas de las personas más influyentes
en el proceso de formación académico, por su consejo constructivo y además
por ser un ejemplo a seguir, a mi tutor empresarial Ing. Iván Crespo por sus
enseñanzas, consejos, por ser guía en mi primera experiencia profesional.
Al Complejo Agroindustrial Azucarero Ezequiel Zamora por permitirme

obtener conocimientos para alcanzar mi primera experiencia laboral; a
aquellas personas que me brindaron sus conocimientos.
viii
INDICE GENERAL
Contenido pg
APROBACIÓN DEL TUTOR EMPRESARIAL…………………………………..iii
APROVACIÓN DEL TUTOR ACADÉMICO……………………………………..iv
DEDICATORIA………………………………………………………………………v
AGRADECIMIENTO………………………………………………………………..vi
DEDICATORIA……………………………………………………………………..vii
AGRADECIMIENTO………………………………………………………………viii
INTRODUCCION……………………………………………………………………1
CAPITULO I………………………………………………………………………….3
Descripción de la Institución……………………………………………………….3
Nombre de la empresa……………………………………………………….3
Ubicación geográfica…………………………………………………………3
Reseña histórica………………………………………………………………4
Misión de la empresa…………………………………………………………6
Visión de la empresa…………………………………………………………6
Objetivos de la empresa……………………………………………………..7
Descripción del departamento de Mantenimiento Mecánico………………….10
Funciones del Departamento de Mantenimiento……………………………….10
Descripción de las Actividades…………………………………………………..12
CAPITULO II……………………………………………………………………….17
Area de atención y diagnostico situacional……………………………………..17
Justificación………………………………………………………………………...19
Objetivos de la Investigación……………………………………………………..21
Logro del plan de Actividades……………………………………………………23
Marco Metodológico……………………………………………………………….23
Desarrollo de la Propuesta……………………………………………………….28
Descripción del objetivo 1…………………………………………………..28
ix
Conocimientos adquiridos en las practicas……………………………………..51
CAPITULO III………………………………………………………………………53
Conclusión………………………………………………………………………….53
Recomendaciones…………………………………………………………………55
Bibliografía………………………………………………………………………….57
Lista de Símbolos y Abreviaturas………………………………………………..59
Glosario de términos………………………………………………………………61
Anexos………………………………………………………………………………63
Apéndice……………………………………………………………………………69
x
LISTA DE TABLAS Y CUADROS
Cuadro n° 1. Cronograma de actividades………………….………….….……11
Cuadro n° 2. Plan de actividades…………………………….………….…...…22
Tabla n° 1. Peso teórico de lámina de acero……………………………..……43
Tabla n° 2. Tubería Cuadrada………………………………………………..…44
xi
LISTA DE GRÁFICOS O ILUSTRACIONES
Gráfico n° 1. Ubicación geográfica de la empresa………………..…...……….4
Gráfico n° 2. Estructura organizativa CAAEZ………………………….………..9
Gráfico n° 3. Picadora de caña………………………………………….………29
Gráfico n° 4. Vista lateral de la mesa alimentadora…………………………..31
Gráfico n° 5. Vista superior de la mesa alimentadora……………..…………32
Gráfico n° 6. Mesa alimentadora de 45°……………………………….………32
xii
INTRODUCCION
El complejo agroindustrial azucarero Ezequiel Zamora es una empresa

encargada de la producción, compra, venta, industrialización y
comercialización de la caña de azúcar, además , del fomento de la
producción de caña de azúcar en unas 17400 ha, distribuidas en los
municipios Alberto Arvelo Torrealba, Rojas, Cruz Paredes, San Genaro y
Obispos, pertenecientes a el estado Barinas.
El contenido de materia extraña que ingresa al complejo agroindustrial

azucarero Ezequiel Zamora junto a las entregas comerciales de caña
representa un serio problema para el sector azucarero debido a que dicha
materia afecta la calidad de la caña de azúcar e incrementan
considerablemente los costos de producción del proceso agroindustrial.
La determinación de la materia extraña que ingresa al ingenio es de

suma importancia debido a que afecta y lentifica el procesamiento de la caña
de azúcar, además de reducir notablemente la vida útil de la maquinaria de la
fábrica.
El interés con que se realiza este informe es de realizar un diseño de

una maquina tomador de muestras de caña con el fin de examinar la muestra
y determinar el porcentaje de materia extraña. El diseño de esta máquina se
enfoca en un modelo de cucharas bivalvas que son generalmente
mandíbulas articuladas en su parte superior, que ajustan una con otra por los
bordes cuando se encuentran juntas, que pueden cerrarse para albergar el
material recolectado en el interior de la caja que forman al momento de
unirse y posteriormente se abren para dejar caer la carga.
1
El informe se ha estructurado en tres capítulos de la siguiente manera:
en el capítulo I se desarrolla lo concerniente a la descripción de la empresa,
su ubicación, misión, visión objetivos de la institución, estructura organizativa,
descripción del departamento donde se desarrolló la práctica y funciones del
departamento. Además se expone el Diagrama de Gantt con las actividades
realizadas durante el periodo de prácticas profesionales y se describe
detalladamente estas actividades durante cada semana.
En el capítulo II se desarrolla lo que concierne al área situacional y

diagnostico situacional en el cual se describe el planteamiento del problema,
en donde se aborda la temática a tratar y la formulación del problema; luego
se encuentran los objetivos de la investigación, que a su vez se dividen en
general y específicos y servirán como orientadores de la investigación,
también se expone la justificación de la investigación. Por otra parte se
formula el cuadro con el plan de acción de actividades que conlleva al
cumplimiento de los objetivos planteados especificando los recursos
utilizados, además de plantear los logros alcanzados y las técnicas,
instrumentos y aspectos metodológicos.
En el capítulo III se desarrolla lo referente a las recomendaciones,

conclusiones, material de referencia y anexos como referencias bibliográficas
que le brindan respaldo a la investigación, además del listado de símbolos,
abreviaturas y glosario de términos.
2
CAPITULO I
DESCRIPCION DE LA INSTITUCION
Nombre de la Empresa
Complejo Agroindustrial Azucarero “Ezequiel Zamora” S.A. (CAAEZ)
Ubicación Geográfica de la Empresa
Ubicada en la Carretera Nacional vía Puerto de Nutria sector La Raya

Kilómetro 27 Municipio Alberto Arvelo Torrealba del Estado Barinas. Finca
Doña Ana, la cual, está definida por los siguientes linderos:
Norte: Mejoras de Elena Garrido, Víctor Alejo y caño.
Sur: Mejoras de Fermín Hernández y carretera vía el Curito.
Este: Mejoras de Miguel Hernández, Domingo Briceño y caño de Oso.
Oeste: Carretera Nacional Boconoito-Puerto de Nutria (local L002).
3
Figura 1. Ubicación geografica
Fuente: Google map (2018)
Reseña histórica
El Primer Estudio de Facultad para la Construcción de un Central

Azucarero en Sabaneta de Barinas, se remonta al año de 1975 y ese periodo
hasta el año de 1995 se conoce de un total de cuatro (04) Estudios
Preliminares de Factibilidad.
El 10 de diciembre del año 2001, en ocasión de la promulgación de la

Ley de Tierra en Santa Inés, el Presidente de la República, ciudadano
Rafael Chávez Frías, anuncia la meta de construir en Sabaneta de
4
Barinas”… El Central más Moderno de América del Sur.”
En el mes de septiembre del año 2002 el Equipo Técnico Cubano del
Ministerio del Azúcar de la República de Cuba presenta al Ministerio de
Agricultura y Tierra (MAT) EL Estudio de facultad Agroindustrial para la
Construcción de una Planta Industrial, con el objeto de la producción de
azúcar y sus derivados en Sabaneta de Barinas. Una vez evaluado por el
MAT en las seis (6) mesas de trabajo, este fue aprobado en principio y
posteriormente en el mes de Octubre del mismo año, el MAT lo presentó al
Gabinete Económico del Gobierno de la República Bolivariana de Venezuela,
siendo aprobado definitivamente.
El 10 de diciembre del año 2003, se dio inicio al Movimiento de Tierra

en el área donde se construye la Planta Industrial, el que culmino en lo
fundamental en Abril del año 2004., desde ese momento a la fecha se han
ejecutado un conjunto de obras civiles.
Simultáneamente a la Ejecución del Movimiento de Tierra y de un

número de obras civiles, se procedió a la evaluación para la contratación de
la Planta Industrial conjuntamente con empresas de la República Federativa
del Brasil, proceso éste que culminó el pasado 5 de septiembre con la firma
del contrato entre el CAAEZ, S.A. y el Consorcio SIMISA-INTERUNION.
En paralelo al proceso de la Planta Industrial, se ha desarrollado el

frente agrícola, el que abarca, entre otros, la realización de siembra,
cosechas y desarrollo de la infraestructura agrícola.
El Complejo Agroindustrial Azucarero “Ezequiel Zamora” S.A. tenía su

ubicación en la Redoma el Camoruco, antigua sede del MAT. En sabaneta,
Municipio Alberto Arvelo Torrealba, del Estado Barinas y fue constituida por
5
decreto presidencial N° 1.602 el 22 de Siembre de 2001, como una entidad
estatal, bajo la forma de sociedad anónima cuyo accionista es la República
Bolivariana de Venezuela y en la actualidad que se encuentra ubicada en la
Carretera Nacional vía Puerto de Nutrias sector La Raya kilómetro 27 del
Municipio Alberto Arvelo Torrealba del Estado Barinas.
Misión de la Empresa
Garantizar la aplicación armónica de los logros científicos – técnicos, en

razón de lograr óptimos rendimientos agroindustriales al nivel de empresas
líderes en la rama, compatible con la preservación del medio ambiente, la
obtención de altas utilidades y mejora integral de productores, trabajador y
población en general.
Visión de la Empresa
Orientar las Políticas Agrícolas regionales y locales del sector Agro-

productivo y Agroindustrial Cañero, mediante la formulación, ejecución y
evaluación de planes y programas, a través de la concertación y participación
del Gobierno Nacional, Estatal, Municipal, pequeños y medianos
productores, sector privado y a la sociedad civil organizada, para garantizar
la seguridad alimentaria de la población, diversificación de la producción,
aumento del valor agregado del producto, sobre las bases de un desarrollo
sustentable y sostenible de la actividad azucarera, para la mejora de la
calidad de vida de la población involucrada.
6
OBJETIVOS DE LA EMPRESA
Objetivo General
El despliegue de las actividades vinculadas con el cultivo, producción

compra, venta, industrialización y comercio de la caña de azúcar, y de sus
derivados, la investigación y docencia en el Sector Azucarero y en general,
cualquier otra actividad relacionada con el desarrollo de la Industria
Azucarera en la Región y el País.
Objetivos Específicos
Fomento de la producción de caña de azúcar en 17.400 ha. Distribuidas

en 5 municipios: Alberto Arvelo Torrealba, Rojas, Cruz Paredes, San Genaro
y Obispos, pertenecientes a los estados Barinas y Portuguesa. En alianza
con los productores de la zona, alcanzando un rendimiento promedio entre
80 y 85 ton/hec y una productividad promedio de procesar 7.000 t/día de
caña de azúcar.
Producir: 600 toneladas de azúcar refino usando como materia prima el

azúcar morena producida por el central y con azúcar morena tributada en la
etapa de post zafra, 300 HI/día de alcohol, 165 cajas de ron/día, 10 t/días de
CO2, 50 t/día de pienso balanceados, 1800 bloques nutricionales diarios,
abono orgánico 40 t/día.
7
Realizar investigación y docencia en el sector azucarero.
Desplegar planes de fomento de actividades agrícolas en diferentes
renglones, no vinculados al sector cañero que conlleve al incremento del
desarrollo urbano y rural del enclave.
Aplicación de políticas dirigidas a la creación de fuentes de empleo y

servicios.
Contribuir al incremento del producto interno bruto.
Coadyuvar al desarrollo económico y social del sector de influencia del

complejo, participando en los planes sociales de la localidad, con vistas a
mejorar el nivel de vida de la población.
Obtener altos niveles de rentabilidad que permitan tributar a los

ingresos de la nación.
Promover y divulgar las experiencias y aciertos tecnológicos, sociales,

culturales y político en los que participe la empresa, con vistas a fomentar la
participación activa de los entes nacionales y extranjeros en el desarrollo
endógeno del lugar en el que está enclavado.
8
Figura 2. Estrutura Organizativa
Fuente: CAAEZ (2018)
9
Descripción del Departamento de Mantenimiento Mecánico.
Es el encargado de dirigir y controlar las operaciones de mantenimiento,

revisión y reparación de los equipos mecánicos para el adecuado
funcionamiento de la planta que permiten cumplir con la cuota de
producción; la administración de recursos humanos y financiero, a fin de
garantizar el cumplimiento de los procedimientos de la empresa.
Funciones del Departamento de Mantenimiento Mecánico
El Departamento de Mantenimiento se encarga de proporcionar

oportuna y eficientemente, los servicios que requiera el Centro en materia de
mantenimiento preventivo y correctivo a las instalaciones, así como la
contratación de la obra pública necesaria para el fortalecimiento y desarrollo
de las instalaciones físicas de los inmuebles.
Supervisar los trabajos de los contratistas, verificando que los servicios

que presten se apeguen a las condiciones estipuladas en los contratos y a
las especificaciones requeridas, así como instrumentar los cierres
administrativos de las obras contratadas.
Elaborar el programa anual de mantenimiento preventivo y correctivo a

las instalaciones, así como de la contratación de la obra pública necesaria
para el fortalecimiento y desarrollo de las instalaciones físicas de los
inmuebles del Centro.
10
CUADRO N° 1. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES DURANTE EL PERIODO DE
PRÁCTICAS PROFESIONALES (13 SEMANAS)
SEMANA
N° ACTIVIDAD
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Inducción de las políticas de la
1 empresa y charla de higiene y
seguridad.
Recorrido y explicación del
2 funcionamiento del área de recepción y
preparación de caña.
Mantenimiento preventivo de los
3
compresores.
Activación de la planta e instalación de
4 la válvula de cierre rápido del turbo-
generador.
Actualización del listado maestro y
5 fichas técnicas de equipo de la
industria.
Instalación del motor de la bomba de
6
inyección de agua.
Modificación e instalación de las
7 correas y poleas del ventilador del
sistema adiabático.
Realización del plano para la base de
8
un motor en (AutoCAD).
Recorrido y explicación del area de
9
refinación
Verificación del estado de las valvulas
10
del area de refinación
Inicio del desarrollo del informe de
11
pasantias
Analisis de vibraciones del turbo-
13 generador y explicación del area de
generación electrica
Toma de medidas y recopilación de
14 informacion para el diseño del tomador
de muestra.
primera visita del tutor academico a la
15
empresa.
16 Mantenimiento a la caldera operativa.
Reuniones y revisiones con el tutor
17
institucional.
18 Diagnostico de la Grua telescopica.
Realización de planos del tomador
19
de muetra.
Culminación del informe de
20
pasantias.
Entrega final del informe de
21
pasantias a la empresa.
Sello de la unidad
Tutor Institucional
Fuente: Aguilar y Morillo
11
Descripción de las Actividades
Semana 1 (del 22/01/2018 al 26/01/2018)
Se comenzó el proceso de prácticas profesionales con la inducción del

COMPLEJO AGROINDUSTRIAL AZUCARERO EZEQUIEL ZAMORA
“CAAEZ” en compañía del jefe del departamento de mantenimiento el
ingeniero Iván Crespo, realizada en la sala situacional, dando la bienvenida y
explicación de las políticas, normativas, reglamentos de la empresa, a su vez
explico el proceso general del ingenio azucarero y como está estructurado,
suministrando material de guía como flujogramas, culminando con una charla
acerca de la higiene y la seguridad industrial.
Semana 2 (del 29/01/2018 al 2/02/2018)
Se realizó un recorrido por el área de recepción y preparación de caña

para el reconocimiento de los equipos presente, acompañado con el jefe del
área, técnico mecánico Víctor Sánchez, donde explico el proceso y
funcionamiento de dicha área. Se procedió a recopilar información y planos
referentes a la empresa con la colaboración del Ingeniero Mecánico Gento
Fraiz. Posteriormente con la ayuda del jefe del departamento mecánico el
Ingeniero Wilmer Gudiño y sus técnicos se llevó acabo un mantenimiento
preventivo dirigido a los compresores, realizando:
Cambio de aceite a la unidad compresora, Cambio de filtro separador

de aire y aceite, Cambio de filtro de admisión de aire al compresor, Limpieza
de radiador, Cambio de filtro de aceite.
12
Semana 3 (del 5/02/2018 al 9/02/2018)
Se participó en la activación y pruebas de la caldera guiado por el

Coordinador de calderas el Ingeniero Gilberto, se realizaron limpiezas de
tuberías de vapor y verificación de los sistemas de protección, luego se
procedió a instalar las válvulas de cierre rápido del turbo-generador para dar
inicio del giro lento del mismo y poder comenzar a generar la energía
eléctrica necesaria para el funcionamiento de la planta, de igual manera se
recibió una explicación y un recorrido por el área de calderas reconociendo
las partes y el funcionamiento.
Semana 4 (del 12/02/2018 al 16/02/2018)
Durante esta semana se realizó la actualización del listado de equipos

mecánicos de la planta verificando su estado de funcionamiento y si se
encontraban instalados, a su vez se hicieron las fichas técnicas de motores,
compresores, exhautores, bombas, tanques, conductores de algunas áreas
para luego imprimirlos y archivarlos. Además durante ese periodo se
realizaron diferentes pruebas a motores eléctricos del almacén como lo fue el
megado, revisión de lubricación y rodamientos, para ser instalados en las
bombas de inyección de la torre de enfriamiento que envía el agua a
temperaturas más bajas hacia la fábrica de refinación de azúcar.
Semana 5 (del 19/02/2018 al 23/02/2018)
En esta semana se cambió el motor del ventilador del sistema

adiabático que estaba quemado, con la ayuda del Ingeniero Domingo se
13
realizaron los planos en AutoCad de la nueva base donde se iba a instalar un
nuevo motor con características diferentes ya que no se contaba con otro
igual, con los técnicos y soldadores se construyó dicha base.
Por otra parte con el Ingeniero Iván Crespo se realizaron los cálculos y
la determinación de las correas y poleas para ser instaladas en dicho motor y
ventilador.
Semana 6 (del 26/02/2018 al 02/03/2018)
Con el TSU Zahir se hizo un recorrido y a su vez explico el

funcionamiento de la refinería, dictando un breve curso del procesamiento
del azúcar crudo hasta obtener azúcar refinada y su posterior envase.
Además se verifico en esta área el estado de las válvulas instaladas para
posteriormente cambiar las que estaban deterioradas en una parada
programada todo esto con la ayuda del ingeniero Wilmer.
Semana 7 (del 05/03/2018 al 09/03/2018)
Durante esta semana con la ayuda y supervisión del Ingeniero Wilmer

se le hizo un seguimiento y un análisis de vibraciones con un vibrometro al
turbo-generador operativo, registrando todos los datos obtenidos en hojas de
cálculos, a su vez el operador del turbo generador explico el funcionamiento
y operaciones de trabajo aportando material de apoyo.
14
Semana 8 (del 12/03/2018 al 16/03/2018)
Se recompilo la información sobre la existencia de materiales

necesarios para ser utilizados para la construcción del tomador de muestras,
se visitaron los dos talleres el de mecanización y el agrícola con la
supervisión del Ingeniero Gento Fraiz, se realizó la documentación de los
materiales que se requería para solicitarse frente a los jefes de talleres. Se
procedió a tomar las medidas de las piezas a utilizar para dibujar los planos y
el diseño con el Ingeniero Domingo con la ayuda de un programa
(solidworks- AutoCAD).
Semana 9 (del 12/03/2018 al 23/03/2018)
En esta semana el tutor académico Ingeniero William Martínez realizó

la primera visita a la empresa, reuniéndonos con el Ingeniero Ivan Crespo se
llevó a cabo una reunión para darle la bienvenida, luego se hizo un recorrido
por todas las áreas de la industria dando una explicación acerca de las
máquinas y parte del proceso productivo y se llevó a cabo la revisión del
trabajo que se estaba realizando en la empresa.
Semana 10 (del 26/03/2018 al 30/03/2018)
Durante esta semana se realizó una parada en el CAAEZ para realizar

mantenimientos a la caldera operativa, con los técnicos se repararon tuberías
de vapor, se cambiaron algunos instrumentos que no estaban en
15
funcionamiento se le hicieron limpiezas a las bombas, cambios de sellos y
cambios de algunos rodamientos a las mismas.
Semana 11 (del 02/04/2018 al 06/04/2018)
En este periodo se realizaron reuniones con el tutor Institucional Iván

Crespo para hacer las revisiones y correspondientes correcciones del trabajo
que se estaba realizando. Durante esta semana se recogió información sobre
el diseño del tomar de muestra hidráulico y se hizo un recorrido en los
talleres en busca de material para su elaboración. Además se le realizo un
diagnostico a la grúa telescópica que iba ser utilizada en el tomador de
muestra, así mismo se realizó un breve plan de mantenimiento con la ayuda
del Ingeniero Gento Fraiz y los técnicos del taller agrícola para la puesta en
marcha de dicha grúa.
Semana 12 (del 09/04/2018 al 13/04/2018)
Durante esta semana se hicieron los planos del diseño del tomador de
muestra hidráulico en autocad, con los respectivos cálculos de esfuerzo y
mecanismos para determinar los criterios de construcción. Por otra parte se
culminó el informe y se entregó a la empresa.
16
CAPITULO II
Área de atención y diagnostico situacional
El área recepción y preparación de caña del “CAAEZ” tiene como

función recibir los camiones cargados de caña que vienen del campo,
pasando por una sonda oblicua donde se determina la calidad de la caña
como el contenido de sacarosa, fibra y nivel de impurezas, luego se procede
a prepararla para ser molida. El complejo Cuenta con una capacidad de
molienda de 7.000 ton/día y una capacidad de refino de 600ton/día. Se
encuentra ubicada en la carretera nacional vía puerto de nutria sector la raya
Km 27 municipio Alberto Arvelo Torrealba del estado barinas.
Los centrales azucareros han realizado estudios sobre la calidad de la

cosecha que entra en la planta industrial con el fin de obtener mejores
beneficios al momento de procesarla y alcanzar mayores ganancias, estos
estudios arrojaron que la calidad de la cosecha se veía influenciado por
materiales extraños que acompañan a la caña. Según Marvin Oviedo (2005)
describe que: “unos de los principales indicadores de la calidad de la caña de
azúcar lo constituye el contenido de materia extraña que llega conjuntamente
con la materia prima a la fábrica” (p.2). De acuerdo con lo mencionado
anteriormente la materia extraña afecta considerablemente a la producción
de azúcar debido a que se procesa otros elementos en lugar de simple caña,
como: arena, cogollos, hoja secas, hojas verdes, raíces, palos, entre otros
que afectan el proceso productivo.
17
Es de gran importancia conocer la cantidad de materia extraña
contenida en las entregas comerciales de materia prima a los ingenios, Jesús
Larrahondo argumenta que: “La calidad de la caña se reconoce en el
momento de la molienda por la cantidad de azúcar recuperable o rendimiento
que se obtiene por tonelada de caña molida lo cual depende de la materia
extraña” (p.1). De acuerdo con Jesús larrahondo, es necesario establecer y
realizar controles en el campo, con el objeto de disminuir los porcentajes de
basura y con ellos aumentar el rendimiento industrial. Además, la materia
extraña implica un significativo incremento de costo de cosecha, transporte y
principalmente en el proceso de fabricación de azúcar.
Debido a esto el complejo agroindustrial azucarero Ezequiel Zamora se

ha visto en la necesidad de determinar el análisis de materia extraña que
contiene: tierra, raíces, hojas secas, cogollos y hojas verdes; con el conteo y
desglose manual de las muestras representativas. Este central no cuenta con
un tomador de muestra o una máquina que cumpla con la función de lograr
tomar dicha muestra, por falta de dinero, lo cual es prejuicioso debido a no
poder determinar La materia extraña que ingresa en el complejo azucarero
“CAAEZ”, que trae consigo varios factores; “abrasión mecánica”, desgaste
acelerado de piezas y componentes como: martillos, mazas de molino,
impelentes de bombas, eslabones de cadena, debido, a que la arena del
campo contiene alto grado de sílice actuando como un lima para los metales.
Por otra parte, para determinar la materia extraña que entra en un

ingenio azucarero se debe tomar una muestra al azar de uno los camiones
que vienen de un mismo corte, por medio de una máquina que cumpla con
dicha función, para luego desglosarla y determinar el porcentaje de materia
extraña que ingresa al ingenio. Los tomadores de muestras tienen un
funcionamiento complejo y en su construcción se utilizan materiales muy
18
selectos, obtenidos por la mezcla de diferentes metales alcanzando la
aleación deseada para soportar los diferentes esfuerzos que interactúan al
momento de ejecutar la operación.
Por otra parte la hoja verde y cogollos afectan al proceso de la caña,

creando una goma en los martillos de los molinos la cual más adelante
dificultad y lentifica el filtrado de jugo. Esta goma que se forma en el proceso
hace que se utilice mayor cantidad químico al momento de su eliminación en
el proceso, trayendo consigo mayor costo en la producción de azúcar,
además de que se está pagando la materia extraña como caña de azúcar.
Justificación
Una maquina cuya función sea tomar una muestra de caña para
conocer el porcentaje de materia extraña presente en ella, es importante
para el complejo agroindustrial azucarero, el presente informe presenta un
diseño de esta máquina cuya función será solventar la ausencia de la misma
en el área de recepción y preparación de caña del CAAEZ ubicada en la
Parroquia Sabaneta, esta máquina, tendrá la capacidad de tomar la
muestras, para luego determinar el porcentaje de materia extraña, y
compararlo con los valores aceptables del ingenio, de tal forma que se logre
la detención a tiempo de los camiones cargados de caña con altos
porcentajes de materia extraña y evitar el ingreso de dicha materia con el fin
de reducir los costos de mantenimiento, el tiempo de procesado de la caña
de azúcar, evitar el desgaste acelerado de elementos de máquinas y
disminuir el consumo de energía logrando obtener mayor ganancia para la
empresa y aumentar el rendimiento industrial.
19
Cabe señalar, que en el diseño de esta máquina se utilizara materiales
reciclables y otros equipos que se encuentran en el taller agrícola del ingenio
que no están siendo utilizados, de tal forma que para su posterior fabricación
contara con un menor costo de construcción.
Este informe de pasantía beneficiara directamente a la empresa, ya que

se le brindara el diseño del tomador de muestra, lo que ayudará al momento
de su construcción, y solventará el problema de la determinación de la
materia extraña presente en la caña y lograr disminuir los costos de
producción de azúcar del CAAEZ; por otra parte ayudará a los productores,
de manera que al conocer el porcentaje de cada elemento que compone la
materia extraña, se podrá indicar que malas técnicas de cosecha se están
realizando. Indirectamente, este trabajo contribuirá con la formación
académica de los estudiantes de la carrera de ingeniería mecánica por su
aporte en el ámbito del diseño de una máquina.
20
Objetivo General
Diseñar un tomador de muestra hidráulico que permita el estudio del

porcentaje de materia extraña presente en la caña en el área de recepción y
preparación de caña del CAAEZ.
Objetivos Específico
Establecer los parámetros nominales del funcionamiento del tomador de

muestra.
Realizar el diseño de todos los componentes (hidráulicos, mecánicos y

sistemas de fijación) que conforman el tomador de muestra.
Realizar los planos y todos los dibujos necesarios y las especificaciones

detalladas del tomador de muestra en un programa informático.
21
PLAN DE ACTIVIDAD
OBJETIVO GENERAL: Diseñar un tomador de muestra hidráulico que permita el estudio

del porcentaje de materia extraña presente en la caña en el área de recepción y
RECURSOS
OBJETIVO ESPECIFICO ACTIVIDADES
HUMANOS MATERIALES
realizar los cálculos
para determinar que
fuerza se necesita Estudiantes Internet
aplicar para tomar y
picar la caña
Determinar la posición
1 Establecer los parámetros
de funcionamiento del Técnicos
nominales para el
tomador de muestra.
funcionamiento del tomador
de muestra. Determinar el tiempo
que se requiere para Tutor libros
tomar la muestra de académico
caña
calcular el volumen de
caña que se va a tomar Ingeniero
con la maquina
Calcular los parámetros
Estudiantes
de funcionamientos de Internet
cada componente Tutor
2 Realizar el diseño de todos hidráulico académico Computador
los componentes Analizar las distintas
(hidráulicos, mecánicos y fuerzas que actúan
sistemas de fijación) que sobre la maquina
conforman el tomador de Realizar los cálculos de tutor
muestra. Libros
mecanismos y empresarial
determinar el sistema de
fijación de la maquina
Realizar el diseño en
AutoCAD y soliworks. Estudiantes
3 Realizar los planos del Internet
tomador de muestra en un realizar los dibujos de
programa informático. Tutor
cada componente de la Computador
académico
maquina
22
LOGRO DEL PLAN DE ACTIVIDADES
El conjunto de acciones destinadas a describir y analizar el fondo del

problema planteado, a través de procedimientos específicos que incluye las
técnicas de observación y recolección de datos, determinando el “cómo” se
realizará el estudio es a lo que se le denomina marco metodológico, según
Arias (2006) explica el marco metodológico como el “Conjunto de pasos,
técnicas y procedimientos que se emplean para formular y resolver
problemas” (p.16). Este método se basa en la formulación de hipótesis las
cuales se confinan para medios de investigación relacionadas al problema.
Naturaleza de la Investigación
El presente trabajo referente a “DISEÑO DE UN TOMADOR DE

MUESTRA HIDRÁULICO QUE PERMITA EL ESTUDIO DEL PORCENTAJE
DE MATERIA EXTRAÑA PRESENTE EN LA CAÑA. (CASO: ÁREA DE
RECEPCIÓN Y PREPARACIÓN DE CAÑA DEL COMPLEJO
AGROINDSTRIAL AZUCARERO EZEQUIEL ZAMORA, MUNICIPIO
ALBERTO ARVELO TORREALBA DEL ESTADO BARINAS)”
De acuerdo a su naturaleza se enmarco en el paradigma “cuantitativo”.

Según Palella y Martins (2012) el paradigma cuantitativo lo define como “el
uso de instrumento de medición y comparación, que proporcionan datos cuyo
estudios necesita la aplicación de modelos matemáticos y estadísticos (p.14).
La presente investigación será enfocada desde el punto de vista cuantitativo,
ya que englobará un conjunto de procesos secuenciales para la recolección
de datos mensurables.
23
Tipo de Investigación
Por las características del problema planteado y los objetivos de la

investigación, el proceso se dispone como una investigación de proyecto
factible.
Respecto a la investigación del proyecto factible, Palella y Martins

(2012). Argumenta que “la investigación de proyecto factible consiste en
elaborar una propuesta viable destinada a entender necesidades específicas,
determinadas a partir de una base diagnostica. (p.107). Esta investigación se
emplea como un proyecto factible ya que mediante una propuesta del diseño
se ofrecerán la solución una maquina hidráulica destinada a tomar muestras
de caña para determinar la materia extraña del área de recepción y
Diseño de la Investigación
En correspondencia con el tipo de investigación, la misma se apoyó en

el diseño de campo y el estudio pertenece a la modalidad de proyecto
factible.
En este sentido Palella y Martins (2012) define la investigación de

campo como “recolección de datos directamente de la realidad donde ocurre
los hechos de manipular o controlar variables” (p.88) En el presente trabajo
se apunta a una investigación de campo porque la información va ser
24
recogida en área de recepción y preparación de caña del CAAEZ ubicada en
el municipio Alberto Arvelo Torrealba del estado barinas.
Población y Muestra
Población
La población constituye el centro de la investigación por cuanto de ella

se extrae los datos de interés para su respectivo estudio, Palella y Martins
(2012), define la población como:
El conjunto de unidades de las que se desea obtener

información y sobre la que se va a generar conclusiones .la
población puede ser definida como el conjunto finito o infinito de
elementos, personas o cosas pertinentes a una investigación y
que general puede ser inaccesible (p.105).
En este caso la población estuvo delimitada por 30 personas que

conforma o que elaboran en el área de recepción y preparación de caña del
complejo agroindustrial Ezequiel Zamora.
Muestra
La muestra es una parte representativa de la población cuya

característica debe reproducirse en ello lo más exactamente posible, según
25
Palella y Martins (2012), expresa que “la muestra es una porción de la
población, que permite generalizar sobre esta, los resultados de una
investigación. (p.108). por lo mencionado anteriormente por Palella y Martins
se puede decir que La muestra descansa en el principio de que las partes
representan al todo y, por tal, refleja las características que definen la
población de la que fue extraída, lo cual nos indica que es representativa.
Por lo tanto, la validez de la generalización depende de la validez y tamaño
de la muestra.
En la presente investigación se optó en estudiar lo que dice Hurtado

(1996) que “cuando la población es pequeña la muestra tiende a tener el
mismo tamaño de la población” (p.106). Dado a lo que describe hurtado en
este investigación la población es 30 por ende la muestra va hacer la misma.
TECNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCION DE DATOS
Para la recolección de los datos se utilizó como técnica la encuesta, ya

que Permite reconocer las opiniones y actitudes que muestran los sujetos de
la investigación, como instrumento se diseñó un cuestionario dirigido a los
trabajadores área de recepción y preparación de caña del CAAEZ, con los
aspectos esenciales del fenómeno estudiado para precisar el objeto de
estudio, obtener una visión concreta y concisa de la actual situación.
Referente a los instrumentos tipo cuestionario la selección del mismo

obedece a lo expresado por Palella y Martins (2012), “Un cuestionario
permite la obtención de datos de manera simple a través de ítems que son
respondidos de acuerdo a lo que se establezca o como se necesite para
analizar claramente los resultados” (p.110). En este caso El cuestionario se
26
encuentra constituido por 1 ítems referidos a los objetivos y variables
estudiadas, los cuales presenta las alternativas “si o no” como respuestas.
Validez del Instrumento
Al instrumento que busca a recabar la información se aplicó la prueba

de valides los expertos al respecto Palella y Martins (2012), argumentan que
“la valides es la eficiencia con que un instrumento mide lo que se pretende y
la confiabilidad es el grado con que se obtiene similares en distintas
aplicaciones” (p.158). Con base a este fundamento del instrumento se
sometió a la valides de contenidos para ello se buscó la opinión de expertos
en el área y proporcionar la sugerencia y recomendaciones respectivas en
este caso se acudió a el ingeniero mecánico metodólogo. Los criterios para
la valides son: coherencia, pertenencia, redacción, observación.
27
DESARROLLO DE LA PROPUESTA
Objetivo Específico n°1
Determinar los parámetros nominales para el funcionamiento del

tomador de muestra
Descripción de Logro del Objetivo1
Para determinar los parámetros nominales de funcionamiento del

tomador de muestra, se basó en la recolección de datos de condiciones
servicio, tales como: Fuerza necesaria para picar la caña, Posicionamiento
del tomador de muestra, Volumen de la caña que se tomara como muestra.
1 Fuerza Necesaria Para Picar la Caña
Para lograr determinar dicha fuerza, se basó en el estudio de la

maquina picadora de caña del área de recepción y preparación de caña. Los
parámetros de funcionamiento con los cuales se trabajó son los siguientes: la
potencia del motor, la velocidad de funcionamiento y las distancias de las
cuchillas presentes en la máquina.
La picadora de caña son ejes colocados sobre los conductores

accionada por turbinas o motores eléctricos, provistos de cuchillas que giran
28
fracciona, abriendo las celdas para facilitar la extracción de jugo. La
cuchilla rotatoria, fijada radialmente en un eje colocado transversalmente en
el conductor, se utiliza a principio como niveladores o gallegos, esto es para
nivelar los puntos abultados en la caña que se encuentra en el conductor.
Figura 3 Picadora de caña
Fuente: CAAEZ
1.1 Parámetros de Funcionamiento de la Picadora:
Potencia del motor: 900 hp- 671 kw.
Velocidad de funcionamiento: 630 Rpm-65.961 rd/seg.
Longitud de las cuchillas: 0.91 mts.
1.2 Calculo Para Determinar la Fuerza que se Aplica para Picar Caña
P=T×W
29
P=F×R×ω
F= P/(R× ω)
F= =11178.76 N
F=11178.76 N/87 cuchillas=128.5 N.
Dónde:
P= potencia.
T= torque.
W= velocidad angular.
2 Posicionamiento del Tomador de Muestra
El tomador de muestra será colocado en un costado de la mesa

alimentadora del área de recepción y preparación de caña figura 1.2.A Y
1.2.B, con el fin de que cuando el camión lo estén vaciando a la mesa, se
logre tomar en ese momento una muestra representativa figura 1.3. Por eso
es necesario tomar las diferentes medidas de la mesa alimentadora para así
ubicar el tomador de muestra en el lugar adecuado de manera tal de no
interferir en la caída de la caña hacia la mesa y cumplir con objetivo
planteado.
Mesa Alimentadora:
Tiene como función evitar las pilas grandes y densas de cañas en el

conductor principal que llega a provocar sobrecargas en las cuchillas. La
tarima de alimentación es una plancha ancha y rectangular que se coloca
30
junto al conductor. Puede tratarse de una plataforma fija, con rastrillos que
mueven la caña y la empujan de la tarima al conductor principal o puede
consistir simplemente en un propio conductor ancho y corto.
Figura 4. Vista lateral de la mesa alimentadora
31
Figura 5. Vista superior de la mesa alimentadora
Ubicación
del
tomador de
muestra
Fuente: CAAEZ
Figura 6. Mesa alimentadora de 45°
Punto donde se
tomara la muestra
Fuente: Aguilar y morillo
32
3 Volumen de la Caña que se Tomara como Muestra:
Para una muestra representativa de caña, se estableció que debe pesar

de 10 a 20 kg, Lo cual permitirá determinar el porcentaje de materia extraña,
basándose en el desglose de la muestra. Así mismo se utilizó la fórmula de
densidad para determinar el volumen que ocupa la caña.
Formula de Densidad:
La densidad de la caña de rolito de 25 cm =400kg/
Peso de la muestra= 20 kg
Vol=20kg / 400kg/
Vol= 0.05 V= 50000
Con esto datos recolectados se puede comenzar a colocar parámetros

nominales para el funcionamiento del tomador de muestra:
 Longitud máxima de alcance = 5m

 Grado de libertad= 325°
 Fuerza para picar caña= 11.178,76N
 Volumen de la muestra=0,05
33
Objetivo Específico n°2
Realizar el diseño de todos los componentes (hidráulicos, mecánicos y

sistemas de fijación) que conforman el tomador de muestra.
Descripción de Logro del Objetivo
:
Basándonos en los parámetros nominales de funcionamientos se
realizaron los siguientes cálculos de los componentes del tomador de
muestra:
1 Cálculo del Volumen de la Cuchara Bivalva:
Para calcular el volumen nos basamos en las medidas de cucharas

comerciales y con el volumen que ocupa la caña de rolito.
area1
area2
area3
34
Volumen de la muestra=0,05
Calculamos las Áreas:
A1= b×h
A1= 442,06mm 109,42mm
A1= 48.370,20
A2= (b×h)/2
A2= (377,72mm×264,31mm)/2
A2= 49.917,58
A3= b h
A3=264,72mm×64,34mm
A3= 17.032,08
At = (A1+A2+A3) × 2
At= (17.032,08 + 48.370,20 + 49.917,58 ) 2
At= 230.639,72 At=2.306,39
Con el volumen que ocupa la muestra de caña se conocerá la

profundidad de la cuchara.
35
Vc= At×H
H=Vc/At
da
di
n
ofu
pr
Donde:
H = Profundidad
Vc= volumen de la muestra
At= área total
Calculamos:
H= 50.000 /2.306,39
H= 21.67cm.
Para ser más preciso en la toma de muestra este el valor de “H” será
multiplicado por un factor de 2 y obtendremos lo siguiente:
H=21.67cm×2
H=43,14cm
Volumen de las Cucharas Bivalvas:
V=At×H
36
V=2.306,39 ×43,14cm
V=99.497,66 .
2 Calculo del Sistema Hidráulico:
2.1 Selección del Gato de la Cuchara Bivalva:
Gato hidráulico
La cuchara bivalva tendrá 60° de apertura por lo que se calculara la

carrera del gato
Carrera del gato= 150sen60°

Carrera del gato=129,90mm
Carrera total= 129,90×2
Carrera total=259,8mm
2.2 Calculo de Caudal del Sistema Hidráulico
En el taller agrícola del CAAEZ hay gatos que cumplen con el

parámetro de diseño del tomador de muestra lo cuales se seleccionaron los
siguientes:
37
gato hidraulico 2
gato hidraulico 1
gato hidraulico 3
Gato hidráulico N# 1
Largo=800mm
Carrera=300mm
Ф del pistón=80mm
El tiempo que debe durar el gato para recorrer 300mm es de “5s” para
tomar la muestra, por tanto obtendremos lo siguiente:
Velocidad:
V= d/t
V= 0,3m/5s V=0,06m/s
Caudal 1:
Q1=V× Q=V×
Q1=0,06m/s
38
Q1=3,015× /s Q1=0,315L/S
Volumen de llenado:
=1,507×
La selección de este gato se hace en base al parámetro de longitud

máxima de alcance, dando como resultado el siguiente:
Largo=4m
Carrera=1,8m
Ф del pistón=60mm
El tiempo que debe tardar el gato para recorrer 1,8m es de “10s” por
tanto obtendremos lo siguiente
Velocidad:
V= d/t
V= 1,8m/10s V=0,18m/s
Caudal 2:
Q2=V× Q2=V×
Q2=0,18m/s
Q2=5,089× /s Q2=0,5089L/S
39
Volumen de llenado:
=5,089×
Largo=1.3m
Carrera=0.6m
Ф del pistón=70mm
El tiempo que debe tarda el gato para recorrer 0,6m es de “5s” por tanto
obtendremos lo siguiente:
Velocidad:
V= d/t
V= 0,6m/5s V=0,12m/s
Caudal 3:
Q3=V× Q2=V×
Q3=0,12m/s
Q3=4,618× /s Q=0,4618L/S
Volumen de llenado:
40
=2,309×
Caudal total:
Qt= Q1+Q2+Q3
Qt= 3,015× /s+5,089× /s+4,618× /s
Qt=1,3523 × /s
El valor calculado del caudal es un valor teórico, para tener un valor

real se obtiene mediante la siguiente fórmula para compensar las pérdidas.
QR=Qt/ƞ
Donde ƞ es el rendimiento volumétrico del cilindro que tiene en cuenta

las fugas, por lo general se toma 0,85.
Qr= (1,3523 × /s)/0,85
Qr=1.59× /s.
Volumen Total Del Sistema:
8.905×
41
2.3 Calculo de la Presión del Sistema:
2.3.1 Caculo de la Presión del Primer Gato:
Conociendo la fuerza necesaria para picar la caña se calculó la fuerza y

la presión de trabajo del gato # 1:
15
0.
08
45°
Fp
𝑀
640.75
Fc
∑
Fp×0.15sen45°-Fc/2×0.64=0
Fp=(128.5/2)(0.64)/0.15sen45°=565.4 N
Con la fuerza que debe ejercer el gato calculamos la presión de trabajo

(Pt):
Area Efectiva
Pt=𝐹𝑝 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎

Pt=565.4N/π×𝑟
80.00
Pt=565.4N/π× 𝑚 =112495.02Pa.=
1,12 bar
42
2.3.2 Cálculo de la Fuerza y Presión del Segundo Gato:
Para conocer la presión de trabajo del segundo gato, se calculó toda

la fuerza que actúan sobre el:
2m 2m
1m
A
M1 M2
Mch M3
Masa de la Cuchara Bivalva (Mch):
El área de las láminas se obtuvieron con un programa informático

(solidwoks) y el peso de las láminas se determinaron en la tabla 1 peso
teórico de láminas.
Masa ch=∑
Masa ch= 2.55 ×102 ⁄ =260 Kg
Masa soportes= ∑
Masa soportes=0.1323 ×154 ⁄ =20.37 Kg
43
Masa total= 260 Kg +20.37Kg=280.37 Kg.
Masas de las Vigas Cuadradas: estas masas se obtuvieron con el

peso de la viga por cada metro que se encuentra en la tabla 2 de tuberías
cuadra.
M= longitud × Peso de tubería
M1=1 m × 11,97 Kg/m =11,97 Kg
M2= 2m × 14,14 Kg/m =28,28 Kg
M3= 2m × 17,15 Kg/m = 34,3 Kg
Para el cálculo de la presión del pistón 2 se realizó en el caso más

crítico cuando el brazo hidráulico se encuentra a 43.16° en su máxima
elevación.
2m
M1
Mch+Mm
gato 2
M2
43.16°
((-Mch – Mm - M1- M2) × g × coseno (46,84°))+Fp2 =0
44
Fp2=2.282,211N
Presión de Trabajo del Gato 2
Pt= ⁄ = =807.167,702Pa
2.3.3 Calculo de la Fuerza y Presión del Tercer Gato
Fuerza del Gato:
∑ =Mch×g×5m + M1×g×4.5m + M2×g×3m + M3×g×1m -Fp×0.311m=0
Fp =52.772,2 N
Presión de Trabajo Gato 3:
Pt= ⁄ = =6.719.165,19 Pa
2.4 Calculo de la Potencia del Motor del Sistema Hidráulico:
Pm=QR×Pt
Pm= 1.59× /s × 6.719.165,19 Pa
Pm= 10.683,47 w
2.5 Calculo De La Capacidad Del Tanque:
Ct=3×
45
Objetivo Especifico N°3
Realizar los planos y todos los dibujos necesarios y las especificaciones

detalladas del tomador de muestra en un programa informático.
Descripción de Logro del Objetivo3
Para el cumplimiento de este objetivo se utilizaron los programas

informáticos (AutoCAD y solidwoks)
Planos de la cuchara bivalva:
Vista lateral:

Vista superior e inferior:
46
Isometría:
47
Planos De La Grúa Del Tomador De Muestra:
Vista lateral izquierdo y derecho:

Vista superior e inferior:
48
Vista frontal:
Isometría:
49
Isometría Del Tomador De Muestra:
50
Conocimientos adquiridos durante las prácticas profesionales
Durante las prácticas profesionales se obtuvieron conocimientos tanto

teóricos como prácticos en cuanto a la producción de azúcar, la generación
eléctrica, y labores que se realizan en el departamento mecánico.
En el área de recepción y preparación de caña del CAAEZ es donde se

recibe la materia prima para la extracción de azúcar, allí la caña que vienen
en los camiones son pesados y pagados según los valores de pol, brix y
pureza que se determinan en los laboratorios. Posteriormente la caña se
lleva hacia la mesa alimentadora de 45° donde se acomoda para ser llevada
al conductor metálico y ser picada, desfibrada y enviada hacia los molinos a
través de un conductor de ule. Allí la caña es pasada por un tandem
compuesto por 5 molinos, el jugo es extraído mediante la presión que ejerce
los mismos sobre el colchón de caña que luego es enviado hacia el otro
molino. Una vez se le extrae el jugo el bagazo sirve como combustible para
la caldera.
Otra de las experiencias adquiridas fue la instalación de motores

eléctricos y revisiones previas que se deben de realizar como lo es megado
que consiste en enviar un flujo de corriente por medio de un aparato llamado
megóhmetro, para confirmar si existe continuidad entre las bobinas y si no se
encuentra ido a tierra.
En el área de calderas se obtuvo una experiencia muy grande en

cuanto a la generación de vapor y el aprovechamiento de la energía
contenida en él para la generación de electricidad. El vapor producido por la
caldera es enviado por una tubería hacia la turbina la cual hace girar un eje
51
conectado a un reductor de velocidad y a un generador para finalmente
producir la energía eléctrica tanto para la producción de azúcar como para la
red eléctrica nacional.
Por otra parte se aprendió a utilizar diferentes programas informáticos

como autocad y solidworks para realizar el diseño y los planos del tomador
de muestras. En el diseño del tomador de muestra se aprendió como se
calcula un sistema hidráulico, para ello se debe determinar los parámetros de
funcionamiento tales como la fuerza que va a ejercer, la presión que necesita
para hacer dicha fuerza, la velocidad, el caudal de trabajo para luego
determinar los componentes como la bomba hidráulica, el diámetro del
pistón, la carrera y el volumen del tanque.
52
CAPITULO III
CONCLUSION
Se observó que la materia extraña que ingresa al ingenio junto a las

entregas comerciales de caña representa un factor importante, debido a que
incrementan los costos de mantenimiento, lentifican y afecta el proceso de
fabricación del azúcar. El diseño del tomador de muestra permitió conocer el
porcentaje de materia extraña para luego ser desglosada y estudiada para
verificar si cumple con el valor permitido por el ingenio y tomar decisiones en
cuanto a la aceptación de la materia prima.
Se observó que para el diseño de una maquina se debe establecer

todos los parámetros de funcionamiento, en el diseño el tomador de
muestras se calcularon estos parámetros como la fuerza para picar la caña,
el volumen de caña que se requería tomar un buena muestra y el
posicionamiento de la máquina para que esta cumpliera con el correcto
funcionamiento, además, se calculó los componentes que necesita cada
sistema del tomador de muestra, tales como componentes hidráulicos,
mecánicos y sistemas de fijación.
Se realizaron los planos del tomador de muestra, los cuales son base
fundamental para la instalación, fabricación o construcción de esta máquina,
en estos se especificaron todas las medidas de cada componente donde se
describieron cada una de sus medidas y acotaciones de las diferentes vistas.
En el ingenio se observó que reduciendo los porcentajes de materia

extraña que se encuentran en la caña se reduce considerablemente los
53
costos de mantenimiento y aumenta la vida útil de los equipos, ya que por un
lado se disminuye la ruptura de los dientes de las masas de los molinos
evitando así el aporte constante de material como la soldadura blindada y por
otro lado se disminuye el desgaste acelerado de piezas como los martillos de
la picadora y desfibradora de caña.
Recomendaciones.
A la Empresa.
Motivar a todos sus trabajadores para el mejor desempeño de sus

tareas y actividades en las distintas áreas de la industria.
Se recomienda a la empresa capacitar al personal para realizar

correctamente las operaciones tanto de mantenimiento como de producción.
Realizar las actividades de mantenimiento preventivo a tiempo para así

evitar paradas no programadas.
Fomentar el sentido de pertenencia en sus empleados.
Tener presente el impacto que genera la materia extraña hacia las

máquinas y equipos que se encuentran en la industria.
Construir el tomador de muestra y hacer uso del mismo
54
A la universidad
Habilitar los laboratorios para llevar a cabo las prácticas de las

materias electivas que contribuyan al aprendizaje en el área de diseño a
través de programas informáticos (autocad y solidwoks).
Realizar convenios con distintas instituciones para que los estudiantes

lleven a cabo las prácticas de laboratorio de las diferentes materias
impartidas.
Continuar con el proceso de las Prácticas Profesionales asignado a

los Estudiantes ya que es una experiencia única como futuros profesionales.
Realizar conferencias y cursos relacionados con las distintas materias

que se estudian en la universidad.
Realizar más visitas empresariales
A los Pasantes
Involucrarse en las diferentes tareas que tiene el departamento donde

se realiza las prácticas profesionales, para instruirse de forma integral, aun
cuando no se cuente con conocimiento alguno sobre ellas.
Indagar al máximo y realizar todas las preguntas necesarias sobr y las

actividades asignadas por la empresa.
55
Mantener el comportamiento adecuado y colocar en práctica los
valores que permitan crear un ambiente de trabajo agradable y a su vez un
éxito en las relaciones Humanas
Complementar los conocimientos impartidos en clases, asistiendo a

cursos, charlas, asesorías y buscando información en libros, revistas, Internet
y otras fuentes.
56
BIBLIOGRAFÍA
Arias, F. (2006). El proyecto de investigación.5ª Edición. Caracas. Editorial

Episteme.
Barba, L y Reyes, O (2011) calculo y diseño de una prensa hidráulica´[trabajo

en línea]. Universidad instituto politécnico nacional. Disponible en
internet: file:// /D: / Users/Jose%20Morillo/Desktop/17.pdf. [Consultado
27 de abril del 2018].
Hernández. R y Fernández. C, (2010) Metodología de la Investigación. 5ª

Edición. 978-607-15-0291-9. Editorial ISBN.
Hurtado, J. (2006). Metodología de la investigación. [Libro en línea].

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Larrahondo, J. (2006). Determinación de materia extraña. [Documento en

línea]. Disponible en internet: http://www.cenicana.org/pdf/
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Laughlin. H (1971). Diseño de máquinas .1era edición. Editorial McGraw-

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Mott. R, (2006). Mecánica de los Fluidos. [Libro en línea]. Sexta edicion.

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57
Muños. J (2010) Sistemas Hidráulicos de Transmisión de Potencia.´
[revista]. Igemecanica. Disponible en internet: http://ingemecanica.
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[Libro en línea]. Disponible en internet: http://es.calame. COM/read/
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58
Lista de Símbolo Y Abreviatura
A Área
Ap Área Del Pistón
At Área Total
b Base
CAAEZ Complejo Agroindustrial Azucarero Ezequiel Zamora
Ct capacidad del tanque
d Carrera
F Fuerza
Fc Fuerza que ejerce la caña al ser cortada
Fp Fuerza del pistón
h Altura
L Litro
m Metro
M Masa
Mch Masa de Cuchara
Mm Masa de La Muestra
mm Milímetro
N Newton
P Potencia
Pa Pascal
Pm Potencia Del Motor
59
Pt Presión De Trabajo
Q Caudal
Qr Caudal Real
Qt Caudal Total.
R Radio.
S Segundo.
t Tiempo.
T Torque.
V Velocidad.
Vc Volumen de La Caña.
Vol Volumen.
ω Velocidad Angular.
Ƞ rendimiento volumétrico del cilindro.
Ф Diámetro.
ρ Densidad.
60
Glosarios de Términos:
Caña de azúcar Planta gramínea de tallo relleno de un tejido esponjoso

del que se extrae el azúcar de caña.
Caudal: es la cantidad de fluido que circula a través de una sección del

ducto (tubería, cañería, oleoducto, río, canal) por unidad de tiempo.
Cuchara Bivalva: son mandíbulas articuladas en su parte superior,

que ajustan una con otra por los bordes cuando se encuentran juntas, que
pueden cerrarse para albergar el material recolectado en el interior de la
caja.
Fuerza: Es la capacidad para realizar un trabajo físico o un movimiento,

así como también la potencia o esfuerzo para sostener un cuerpo o resistir
un empuje.
Momento: Es una magnitud vectorial, obtenida como producto vectorial

del vector de posición del punto de aplicación de la fuerza por el vector
fuerza, en ese orden. También se denomina momento dinámico o
sencillamente momento.
Potencia: Es la cantidad de trabajo que se realiza por unidad de

tiempo. Puede asociarse a la velocidad de un cambio de energía dentro de
un sistema, o al tiempo que demora la concreción de un trabajo.
61
Presión: Fuerza que ejerce un gas, un líquido o un sólido sobre una
superficie.
Sistema hidráulico: Conjunto de mecanismos en cuyo funcionamiento

interviene un líquido.
Sistemas mecánicos: Son aquellos sistemas constituidos

fundamentalmente por componentes, dispositivos o elementos que tienen
como función especificar transformar o transmitir el movimiento desde las
fuentes que lo generan, al transformar distintos tipos de energía.
Torque: Es la fuerza aplicada en una palanca que hace rotar alguna

cosa.
Velocidad angular Es una medida de la velocidad de rotación. Se

define como el ángulo girado por una unidad de tiempo y se designa
mediante la letra griega ω. Su unidad en el Sistema Internacional es el radián
por segundo (rad/s).
Velocidad: Es el ritmo o tasa de variación de la posición que es el que

indica su localización en el espacio por unidad de tiempo, la aceleración es la
tasa de variación por unidad de tiempo
Volumen: espacio que ocupa un cuerpo.
62
Anexos:
Área Recepción Preparación de Caña
Fuente: Aguilar y Morillo (2018)
Montaje de la Válvula del Turbo Generador:
63
Cambio de Motor del Ventilador de la Torre de Enfriamiento:
Mantenimiento Correctivo del Compresor:
64
Fabricación de la Estructura del Banco de Batería
Revisión del Tag de los Equipos:
65
Medición Del Brazo Hidráulico Para Diseñar El Tomador De Muestra:
Muestra Del Crudo Y Almacén De Azúcar:
66
Selecion Del Gato Hidraulico Para El Diseño:
Material Para El Diseño De La Cuchara Bivalva:
67
Registro De Vibraciones Del Turbo-Generador:
Fuente: Aguilar y Morillo (2018
Medición De Mesa Alimentadora Para Colocación Del Tomador De

Muestra
68
Apéndice:
Tabla1
Fuente: catalogo villacero
69
Tabla 2.
Tubería Cuadrada
Fuente: catalogo villacero

:
70

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REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

INFORME DE LA PRÁCTICA PROFESIONAL REALIZADA

Barinas, Mayo de 2018

DISEÑO DE UN TOMADOR DE MUESTRA HIDRÁULICO QUE PERMITA

Cédula de Identidad: Cédula de Identidad:

Cédula de Identidad Cédula de Identidad

Carrera y/o Especialidad: Ingeniería Mecánica

Barinas, Mayo del 20

Universidad Nacional Experimental Politécnica de la Fuerza Armada Nacional

APROBACIÓN DEL TUTOR EMPRESARIAL

Mediante la presente comunicación hago de su conocimiento que ante

FIRMA Y SELLO DE LA EMPRESA

APROBACION DEL TUTOR ACADEMICO

Señor Coordinador de la Carrera de Ingeniería Mecánica, mediante la

NOMBRES Y APELLIDOS: WILLIAM MARTINEZ

A Dios: por el regalo de la vida, por estar siempre a mi lado, darme

A mi madre: Alix Belen Toscano, por apoyarme en todo momento y

A mi hermano: Sashi Aguilar Toscano por su apoyo incondicional en

A mi padre: Luis Aguilar por sus buenos consejos y su apoyo

A la Universidad Nacional Experimental Politécnica de la Fuerza

Al tutor institucional Ivan Crespo por su conocimiento, enseñanzas y

Al Complejo Agroindustrial Azucarero Ezequiel Zamora por esta gran

A mis amigos y compañeros de la universidad por esos buenos

A Dios, por darme la oportunidad de vivir y por estar conmigo en cada

A mi madre Evarista Fernández, por ese apoyo incondicional a lo largo

A mi padre Javier Antonio morillo, por confiar en mí en todo momento y

A mi hermano Jonathan morillo porque me han brindado su apoyo

Primeramente le doy la gracias a Dios por haberme puesto en el

A la Universidad Nacional Experimental Politécnica de la Fuerza

A mis compañeros de la universidad, gracias por los momentos

Tutor académico Ing. William Martínez por cumplir con el papel de

Al Complejo Agroindustrial Azucarero Ezequiel Zamora por permitirme

Cuadro n° 1. Cronograma de actividades………………….………….….……11

Cuadro n° 2. Plan de actividades…………………………….………….…...…22

Tabla n° 1. Peso teórico de lámina de acero……………………………..……43

Tabla n° 2. Tubería Cuadrada………………………………………………..…44

Gráfico n° 1. Ubicación geográfica de la empresa………………..…...……….4

Gráfico n° 2. Estructura organizativa CAAEZ………………………….………..9

Gráfico n° 3. Picadora de caña………………………………………….………29

Gráfico n° 4. Vista lateral de la mesa alimentadora…………………………..31

Gráfico n° 5. Vista superior de la mesa alimentadora……………..…………32

Gráfico n° 6. Mesa alimentadora de 45°……………………………….………32

El complejo agroindustrial azucarero Ezequiel Zamora es una empresa

El contenido de materia extraña que ingresa al complejo agroindustrial

La determinación de la materia extraña que ingresa al ingenio es de

El interés con que se realiza este informe es de realizar un diseño de

En el capítulo II se desarrolla lo que concierne al área situacional y

En el capítulo III se desarrolla lo referente a las recomendaciones,

Complejo Agroindustrial Azucarero “Ezequiel Zamora” S.A. (CAAEZ)

Ubicación Geográfica de la Empresa

Ubicada en la Carretera Nacional vía Puerto de Nutria sector La Raya

Norte: Mejoras de Elena Garrido, Víctor Alejo y caño.

Sur: Mejoras de Fermín Hernández y carretera vía el Curito.

Este: Mejoras de Miguel Hernández, Domingo Briceño y caño de Oso.

Oeste: Carretera Nacional Boconoito-Puerto de Nutria (local L002).

Fuente: Google map (2018)

El Primer Estudio de Facultad para la Construcción de un Central

El 10 de diciembre del año 2001, en ocasión de la promulgación de la

El 10 de diciembre del año 2003, se dio inicio al Movimiento de Tierra

Simultáneamente a la Ejecución del Movimiento de Tierra y de un

En paralelo al proceso de la Planta Industrial, se ha desarrollado el

El Complejo Agroindustrial Azucarero “Ezequiel Zamora” S.A. tenía su