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UBV-2016-II
Planta Modular.
Bases de diseño
Unidades de Medición
Ubicación Geográfica
Datos del Sitio
Capacidad de las Nuevas Instalaciones
Facilidades de Entrada, Planta de Deshidratación, Planta de Turbocompresión
La presión de diseño para tuberías debe ser consistente con la presión de diseño para
los recipientes y equipos a los cuales se conectan. Las tuberías sujetas a presión por
bloqueo de bombas centrifugas y no protegidas por un aparato AP, se tomara el mayor
entre los siguientes:
Presión de succión normal de la bomba más 120% del diferencial de presión
normal de la bomba.
Presión de succión máxima de la bomba más el diferencial de presión normal de
la bomba.
Temperatura de Diseño
La temperatura de diseño para equipos y sistemas de tuberías se define
generalmente como la temperatura correspondiente a la más severa condición de
temperatura y presión coincidentes, a la que va a estar sujeto el sistema. Para equipos a
presión en acero al carbono sometidos a temperatura mayores a las ambientales la
temperatura de diseño se agregara 50°F a la temperatura de operación Para el caso de
temperaturas inferiores a la temperatura ambiente, se considera que la temperatura de
diseño será igual a la temperatura mínima de operación del proceso.
Recipientes
Todos los recipientes a presión serán diseñados de acuerdo con los
requerimientos del código ASME “Boiler and Pressure Vessel” Code Section VIII,
División 1 o División 2. De acuerdo a la norma PDVSA D- 211 “Pressure Vessel Desing
DISEÑO DE PLANTAS DE COMPRESION
UBV-2016-II
Intercambiadores de Calor.
Diseñados de acuerdo con las normas Tubular Exchanger Manufacturers Association
(TEMA) “Standards of the Tubular Exchanger”, ASME “Boiler and Pressure Vessel”,
Section VIII y PDVSA EA-201-PR “Shell and Tube Heat Exchange Equipment”. Tanto la
carcasa como el lado de los tubos tendrán estampe. Los intercambiadores de tubo y
carcasa fabricados fuera de Venezuela serán registrados en el “National Board of Boiler
and Pressure Vessel Inspectors”.
Presión de Diseño: Estará basada en la presión de operación normal, teniendo en
consideración el funcionamiento previsto anormal del sistema más 10% ó 29,4Psi,
cualquiera que sea mayor. Ésta estará indicada en el documento
AC1030803-PB2D3-MD17003 “Hoja de Datos Intercambiadores Tubo y Carcaza”.
De acuerdo al Punto 2.6 de la Norma PDVSA EA-201- PR “Shell and Tube Hear
Exchance Equipment”, los intercambiadores de calor que operarán por debajo del vacío
y en servicio con vapor, deberán ser diseñados para una presión externa de 15Psi
(14.7Psi) (1,054 Kg/cm 2). La presión mínima de diseño para intercambiadores deberá
ser de 51,45Psi (3,5 Kg/cm 2), para ambos casos, con los tubos dentro o fuera de la
carcasa, según lo especificado en el Punto 2.6 de la Norma PDVSA EA-201-PR “Shell and
Tube Hear Exchance Equipment”
Aeroenfriadores.
Diseñados de conformidad con los requerimientos establecidos en la especificación
“Especificacion Enfriadores Interetapa”
#AC1030803-PB3D3-MD16007, y a la norma PDVSA EC-201 ”Air Cooled Heat
Exchanger”.
Los cabezales deberán ser diseñados de acuerdo a los requerimientos del código
ASME VIII Div. 1 o 2, dependiendo de sus niveles de presión. El cabezal de los
enfriadores por aire deben ser del tipo cabezal partido “Split header boxes” con tapones
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para acceso de los tubos por ambos lados del enfriador. El enfriador por aire debe ser
de tiro forzado, accionado por motor eléctrico y transmisión por correa. Los enfriadores
por aire deberán ser diseñados con una temperatura de “approach” no menor a 10 °F.
La temperatura de bulbo seco de diseño deberá ser la indicada en la información
correspondiente a los Datos del Sitio.
Equipo Paquete de Mechurrios.
El diseño preliminar de los equipos y sistemas que conforman los mechurrios es
generado por la disciplina procesos y la hoja de Datos por la disciplina Mecánica. El
equipo será diseñado según en la Guía de Ingeniería PDVSA 90616.1.021 “Sistemas de
Mechurrios”, normas API RP 520 “Diseño de Sistemas de Alivio de Presión en Refinerías
- Parte I” e “Instalación de Sistemas de Alivio de Presión en Refinerías - Parte II”, API RP
521 “Guía para Sistemas de Presurización y Despresurización” y de acuerdo a los
requerimientos establecidos en la especificación del proyecto “Especificacióne s de
Mechurrios“. Los mechurrio está conformado principalmente por los siguientes equipos
y/o partes:
Estaca, Quemador, Pilotos electrónicos individuales retractables., Sistema de
ignición con panel de control, incluyendo controles lógicos programables (PLC)
para control, monitoreo y protección del mechurrio.
Sello molecular o su equivalente de acuerdo a la recomendación del fabricante
Equipo de gas de purga
Tuberías y válvulas hasta los límites de interconexión del paquete.
Sistema de monitoreo UV con capacidad de detección de llamas a una distancia
de 150 metros (500 pies).
Luces de Navegación.
Tanques de Almacenamiento Atmosféricos.
La capacidad de estos equipos será generado por la disciplina procesos y el cálculo
y diseño como las hojas de datos por la disciplina Mecánica. Los tanques atmosféricos
serán diseñados en forma general conforme a la Norma API 650 “Welded Steel Tanks
for Oil Storage”, y en caso de c onsiderarse se aplicaran capitulo de la Norma API 12D
“Specification for Field Welded Tanks for Storage of Production Liquids” y de acuerdo a
los requerimientos establecidos en el documento AC1030803PB2D3MD16009
Especificación de Tanque de Almacenamiento. Para el cálculo del espesor de pared se
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Para Tubería a nivel del pozo y aérea serán de acuerdo ASME B31.3 “Process
Piping”. Capítulo IX High Pressure Piping.
La presión de la prueba hidrostática que se aplicará al sistema de tuberías será de
1,5 veces la presión de diseño del sistema, corregida por temperatura y carga
hidrostática según ASME B31.3. “Process Piping”, siguiendo la ecuación del Punto
345.4.2:
Las deflexiones por encima de ½” no deberán ser permitidas en ninguna línea,
según la Norma PDVSA H - 251 “Process and Utility Piping Desing Requeriments”.
El diseño de los ruteos de tuberías se regirá estrictamente por lo indicado en la
Norma PDVSA H -251 “Process and Utility Piping Desing Requeriments” punto 2.1 y los
D.T.I. (Diagramas de Tuberías e Instrumentación)
Sistema de Agua contra Incendios
Revestimiento y Pintura
Límites de Ruido
Aislamiento
Protección Personal
Causas principales de la caída del Causas del venteo de gas natural en una
rendimiento de una PCGN PCGN.
• Caída de la eficiencia total de las unidades • Falta de capacidad de compresión de las
de compresión. unidades de compresión.
• Envejecimiento de la superficie interna de • Produccion inesperadamente más gas de lo
las tuberías de gas por la condensación de normalmente esperado, habiendo así un exceso
los líquidos que contienen, y que también que desafortunadamente debe ser venteado.
les produce corrosión interna.