JUSTIFICACIÓN.

Con el avance de la Reforma Energética y la apertura del sector energético a nuevos

permisionarios ya sea, para la producción, la operación, el transporte o el
almacenamiento de los hidrocarburos, es necesario que las reglas sean claras; para
ello es tarea de los reguladores comisión reguladora de energía establecer y divulgar
dichos lineamientos. En el ámbito de los sistemas de medición de hidrocarburos, que
es el corazón de la cuantificación de la cantidad y la calidad, se deben cumplir con
varios lineamientos y uno de ellos muy importante tiene que ver con el Sistema de
Gestión y Gerenciamiento de la Medición mejor conocido como Sistema de Gestión de
Mediciones. El presente proyecto pretende explicar en primera instancia, la
justificación aplicable a la aceptación del sistema de medición y los beneficios de
contar con él en la Terminal de almacenamiento y servicios portuarios pajaritos.
Durante el diseño de sistemas de gestión en el ámbito de los hidrocarburos se han
desarrollado normas para la gestión global de los elementos que forman a una
organización dedicada a la gestión metrológica, como las norma ISO, cuyo fin
primordial es la gestión de la calidad, gerencia de los procesos de medición y los
equipos de medición. Durante el acuerdo de la comisión reguladora de energía por el
que se modifican diversos preceptos de las disposiciones administrativas de carácter
general en materia de medición aplicables a la actividad de almacenamiento de
petróleo, petrolíferos y petroquímicos, se hizo necesario contar con un sistema de
gestión que permita: Mejorar la confiabilidad de los sistemas de medición, con ello
mejorando la operación de los procesos, así como la cantidad y calidad de los
hidrocarburos, generando beneficios económicos sustanciales. Con el objetivo de
alcanzar las demandas por la regulación y cumplir los requerimientos legales.
Es por esto que en la terminal de almacenamiento y servicios portuarios pajaritos se
debe analizar, evaluar y aceptar el sistema de medición pt-209 (patín de medición) de
combustóleo, para la transportación de buque tanques de exportación y cabotaje,
mejorando los sistemas de medición que actualmente están en operación, para ellos
se harán ajustes en los sistemas de medición aplicando mejoras continuas, contando
con pruebas metrológicas en el laboratorio para comprobar su normalización y
trazabilidad. Ya que por ley le corresponde promover el desarrollo eficiente en las

1
actividades de almacenamiento de petróleo, petrolíferos y petroquímicos, para
proteger los intereses de los usuarios, propiciar una adecuada cobertura nacional y
atender a la confiabilidad, estabilidad y seguridad en el suministro y la prestación de
los servicios. Por lo que están obligados a entregar la cantidad y calidad de los
mismos, así como cumplir con la cantidad, medición y calidad conforme se establezca
en las disposiciones jurídicas aplicables.
Dicho lo anterior el objetivo principal es establecer criterios generales sobre la
operación y mantenimiento de sistemas de medición utilizados para determinar las
cantidades, volumen y masa, de petrolíferos y petroquímicos que se reciben,
almacenan y se transfieren adecuándose a los nuevos lineamientos de la comisión
reguladora de energía.

OBJETIVOS DEL PROYECTO

OBJETIVO GENERAL
Actualizar el sistema metrológico vigente apegado con lo que dispone la comisión
reguladora de energía.

OBJETIVO ESPECIFICO
 Recabar la información generada en las lecturas del medidor de patín pt-209.
 Someter a pruebas de laboratorio muestras obtenidas de los tanques de
almacenamiento que previamente fueron sometidas al medidor de patín pt-209.
 Determinar las propiedades físicas del combustóleo.
 Evaluar los resultados obtenidos con el medidor PT-209A en comparación con los
resultados obtenidos en el laboratorio.
 Transferir la metodología existente que será adecuada a los nuevos lineamientos
para su futura actualización a la que será sometida.
 Implementar los nuevos lineamientos.

2
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
El presente proyecto tiene como finalidad la medición dinámica de los fluidos que
ingresan a la terminal de almacenamiento y servicios portuarios pajaritos para su
respectiva contabilización y distribución, con el objetivo principal de suplir la demanda
de transporte de combustóleo y cumplir con los parámetros de calidad establecidos
para estos tipos de hidrocarburos, para ellos se cuenta con un sistema de medición
másico, que le permite la comercialización y distribución, en cumplimiento técnico de
las especificaciones normalizadas por la CRE.
Sin embargo, el problema principal se origina a raíz de las nuevas regulaciones que la
comisión reguladora de energía ha decretado en su apartado Sistemas De Gestión Y
Gerencia De Medición, para ellos es necesario cumplir con los paramentos
establecidos, realizando las adecuaciones y actualizaciones necesarias que deben
cumplir estos sistemas de medición en las nuevas disposiciones vigente.
Por si fuera poco, el sistema de medición no se adecua a las especificaciones térmicas
que el patín debe cumplir, debido a que la temperatura del COPE (combustóleo
pesado) depende en gran medida a la temperatura a la que está expuesta en el
ambiente (la mayor parte está expuesta a un promedio de 35) y el tiempo que pasa en
almacenamiento en tanques, por lo cual el COPE tiende a disminuir su temperatura
ocasionado una disminución en la viscosidad y problemas de fluidez, haciéndose
necesario pasar a través de un calentador del tipo tubo y coraza hasta al cansar una
temperatura de aproximadamente 70 C, o de lo contrario ocasionaría desviaciones en
las lecturas del medidor.
La propuesta de mejora contempla la integración de una tubería para la recirculación
de combustóleo que ingresa al sistema de medición PT 209A, Para evitar caídas de
temperatura que puedan afectar los índices de medición de las propiedades, que
conlleven al cumplimiento actual que demandan los lineamientos de la Comisión
Reguladora De Energía.

CAPÍTULO MARCO TEÓRICO Y ANTECEDENTES

Inicialmente las mediciones de flujo en la industria eran consideradas de poco interés,
recientemente el interés por esta variable acaparado la atención sobre todo con el

3
objetivo de tener una medición exacta para monitorear y mejorar la eficiencia de los
procesos y asegurar la transferencia de custodia. Esta es la razón de que en los
procesos industriales una variable a controlar muy importante es la medición de flujo
por lo tanto esto ha provocado que a través del tiempo se halla desarrollado y mejorado
nuevas tecnologías. (FANELI HUEY GIL, 2015).
Las actividades de transferencia de flujos son muy importantes en los productos, ya
que estos al originarse al borde de un pozo. Después, son transportado, procesados
y almacenados un número de veces hasta llegar a los consumidores. Durante este
trayecto desde la cabeza del pozo al cliente, el propietario del producto puede cambiar.
Sin embargo, en ciertas situaciones de transporte y almacenamiento, el propietario del
producto sigue siendo el mismo: sólo cambia la responsabilidad por el producto. Se
dice que tiene la “custodia” entendiéndose como el transporte del producto
(almacenaje y distribución) quienquiera que sea propietario o responsable de dicho
producto sucede cuando la custodia del producto pasa de una entidad a otra.
la recomendación internacional international Organization of Legal Metrology (OIML)
R117 y a la OSI y los estándares de la The American Petroleum Institute (API), hicieron
que la compañía SICE (Sociedad Ibérica de Construcciones Eléctricas) implementara
sistemas de medición que brindaran beneficios desde el primer día de su operación,
debido a la baja custodia que brindaban sus sistemas antiguos, y lo poco confiable que
parecían, con el propósito de cubrir la demanda de hidrocarburo y evitar pérdidas
adicionales, se prepuso integrar en casi 5 años de investigación, más de 100 patines
certificados para transferencia de custodia con diferentes tecnologías: ultrasónico,
turbina, másicos tipo coriolis entre otros. (SICE ESPAÑA, 2018)

1.1 FUNDAMENTOS DE METROLOGÍA Y MEDICIÓN

La ‘Transferencia de custodia’ es el traspaso de responsabilidad durante el
almacenamiento y transporte de un volumen determinado o medido de petróleo líquido.
Cualquier pérdida o ganancia que resulte de una medición errónea es la
responsabilidad de la compañía operadora del producto.

4
La transferencia de custodia se da en varios puntos de la trayectoria del producto
desde el borde del pozo hasta el usuario final. Algunos de los puntos de transferencia
de custodia son:
 Inyección del crudo al oleoducto (de propiedad del transportador) por el productor
(despachador)
 Recepción del crudo en una instalación de almacenamiento de Refinería
 Inyección de un producto refinado al oleoducto
 Movimiento de un producto al oleoducto a través de un límite jurisdiccional; y
 Entrega del producto refinado en la instalación de almacenamiento para venta.

1.2 TECNOLOGÍA DE MEDICIÓN

Actualmente existen diferentes tecnologías de medición en el mercado. De acuerdo a
las condiciones propias de cada sistema, seleccionar la mejor tecnología de medición
que se adapte a las verdaderas necesidades es una muy buena inversión económica
necesaria. La selección de la tecnología apropiada depende de muchos factores, los
cuales son analizados para así obtener diferentes alternativas con sus respectivas
ventajas y desventajas, así como su análisis costo beneficio.
Las tecnologías que actualmente son aceptadas para transferencia de flujo son las
siguientes:
 Turbinas.
 Desplazamiento Positivo.
 Ultrasónico.
 Presión diferencial.
 Coriolis.
Cada una de estas tecnologías brindan soluciones muy específicas dependiendo de
las necesidades y las particularidades de la instalación.

5
1.3 CLASIFICACION DE MEDIDORES DE ACUERDO CON SUS
PRINCIPIOS DE OPERACIÓN.
Inicialmente las mediciones de flujo en la industria eran consideradas de poco interés,
recientemente el interés por esta variable acaparado la atención sobre todo con el
objetivo de tener una medición exacta para monitorear y mejorar la eficiencia de los
procesos y asegurar la transferencia de custodia. Esta es la razón de que en los
procesos industriales una variable a controlar muy importante es la medición de flujo
por lo tanto esto ha provocado que a través del tiempo se halla desarrollado y mejorado
nuevas tecnologías.
En la medición de flujo existen varios tipos de medidores. Los medidores los podemos
clasificar en dos grupos los medidores de tipo volumétrico y los medidores de tipo
másico dentro de estos grandes grupos existen diferentes sistemas en el que su
principio de operacion.es el que los hacen distintos.

Los medidores másicos miden directamente la masa utilizando sus propiedades.

Tiene una amplia variedad de aplicaciones ya que la medición que se hace es
independiente de los parámetros del fluido como presión, sin necesidad de recalibrar
o compensar los parámetros específicos del fluido. Muchas de las otras tecnologías
son afectadas por cambios en la densidad del fluido, viscosidad, presión y temperatura.
Este tipo de medidores registran directamente el flujo en unidad de masa.

1.3.1 MEDIDOR TIPO PRESIÓN DIFERENCIAL

La presión diferencial es medida indirectamente ya que es causada por un elemento
primario de restricción (que puede ser placa de orificio, tubo Venturi, tobera, etc.) que
esta introducido en la tubería, cuando el fluido pasa a través de la restricción del
elemento provoca un cambio en la presión, la diferencia entre la presión de entrada y
la presión de salida permite el cálculo de la medición. Dos tubos capilares comunican
la presión diferencial al transmisor donde la información es procesada y convertida
para ser enviada a la salida correspondiente.

Existen tres tipos de placas de orificios:

6
  placas de orificio concéntrico.
 placas de orificio segmentado
 placas de orificio excéntrico

Ventajas
 diseño simple y robusto
 Amplia variedad de materiales para aplicaciones muy variadas.
 Amplia variedad en diámetros estándar desde ½” hasta 40”.
 Inversión baja.

Desventajas
 Tiene mayor pérdida de presión en comparación con el Venturi y la tobera.
 Requieren de longitudes de tramo recto aguas arriba.
 Requieren verificación continua.
 Los costos de instalación y mantenimiento se incrementan cuando se incluye
instalación de capilares y válvulas asociadas.

1.3.2 MEDIDOR TIPO ULTRASÓNICO.

Existen dos tipos de medidores para poder determinar la cantidad de un fluido y son:
1. Medidor ultrasónico por efecto Doppler.
2. Medidor ultrasónico por tiempo de transito de una señal.

Medidor de flujo ultrasónico por medio del efecto Doppler.

Este tipo de medidores está basado en el principio del efecto Doppler que consiste en
el aumento o disminución de las frecuencias de onda y la distancia que se producen
entre una fuente y un receptor.
Una manera de entender este fenómeno es cuando a medida que se acerca una
ambulancia (elemento transmisor) hacia una persona (elemento receptor), el sonido
de la sirena se vuelve más intenso y a medida que la ambulancia se aleja el sonido de
la sirena disminuye a esto se le conoce como efecto Doppler.

7
El medidor de efecto Doppler utiliza este concepto al contar con dos sensores uno de
ellos proyecta una onda de determinada frecuencia por medio de un cristal transmisor
a través de fluido y el otro sensor recibe la onda reflejada.
Una de las principales características con las que debe contar el fluido para que este
medidor pueda funcionar es que el fluido debe de tener sólidos en suspensión o
burbujas de gas que puedan reflejar las ondas del sonido. Lo que hace de este
medidor especial para ciertos fluidos, ya que muchos de los medidores másicos
disponibles solo funcionan con fluidos en una sola fase.

Medidor ultrasónico por tiempo de tránsito de una señal.

El principio de medición para este tipo de medidor consiste en una diferencial de tiempo
de tránsito, es decir, mide el flujo tomando el tiempo que tarda una onda en propagarse
a través del fluido y a su vez atravesar la sección de tubería.
Por lo general este tipo de medidores cuenta con un par de transductores que son
colocados uno enfrente del otro.
Ventajas
 Permite medir fluidos muy corrosivos sin que haya contacto directo.
 Los sensores pueden ser montados a posteriori tanto los de fijación externa como
para los soldados en tuberías.
 No tiene partes móviles.

Desventajas
 Los resultados de las mediciones son independientes del perfil de velocidades por
que la medición de las velocidades se hace en una zona estrecha.
 La exactitud depende de la propagación de las ondas sonoras en el fluido.
 Medidores de flujo por efecto Doppler solo se utilizan en algunos tipos de
aplicaciones como por ejemplo para el control de flujo.

Aplicaciones.
 Medición de hidrocarburos.
 Para transferencia de custodia.

8
  En aplicaciones donde hay perfiles de flujos complicados.
 Para medición de hidrocarburos de referencia.
 Medición de flujo de canales abiertos
 Se utilizan preferente mente en fluidos limpios, aunque algunos permiten medir
cierto contenido de partículas.

1.3.3 MEDIDOR TIPO CORIOLIS

El efecto Coriolis se explica a partir de que un objeto de masa que se desplaza a
través de una superficie giratoria, que gira con velocidad angular constante,
experimenta una mayor velocidad tangencial cuando es mayor su alejamiento del
centro. si el móvil se desplaza del centro hacia la periferia experimenta un aumento
en su velocidad tangencial lo cual indica que se le está aplicando una aceleración y
por lo tanto una fuerza sobre su masa o fuerza de Coriolis.
El medidor de tipo Coriolis opera bajo principios mecánicos ya que su elemento sensor
es un tubo vibrante en el cual se crea y se mide la aceleración Coriolis, que en el caso
del medidor son provocadas por la oscilación del tubo (este actúa como la superficie
giratoria).
El fluido en movimiento pasa a través de un tubo vibrando y forzando a tomar una
aceleración conforme este se mueve hacia el punto de amplitud de vibración. A la
inversa, el fluido desacelera conforme se mueve lejos desde el punto de amplitud hasta
que sale del tubo. El resultado de fuerzas es una reacción en doble sentido del tubo
del flujo mientras este atraviesa cada ciclo de vibraciones.
Los efectos de la fuerza de Coriolis tuercen y deforman los tubos y los sensores que
se encuentran a la entrada y la salida del fluido registran una diferencia de tiempos.

Este tipo de medidor cuenta con ciertas características que lo hacen una de las
mejores opciones del mercado para muchos fluidos.

9
1.4 GENERALIDADES
Los flujometros másicos coriolis se han vuelto una de las mejores alternativas en el
sector de procesos industriales en los últimos años. Debido a que miden directamente
el flujo másico con un alto grado de exactitud, por lo que proporcionan un óptimo
control de procesos y un cumplimiento estable de las fórmulas y recetas en los
procesos de mezclas, dos factores clave para aumentar la calidad del producto y
mejorar la eficiencia de los procesos. (KROHE, OIL & GAS 2010)
Los medidores másicos del tipo coriolis tienen aplicación en muchas áreas tales como:
medición de densidad, API, corte de agua, distribución de GN/GLP, sistemas de
detección de fugas, aplicaciones de transferencia de custodia como carga de cisternas,
suministro de combustible y los patines de medición fiscal, este último empleado para
la medición másica de combustóleo en terminales marítimas de carga y descarga de
buque tanques. Las mediciones en procesos se realizan primordialmente a:
 Cambios de Volumen en función de la Temperatura.
 Cambios de Viscosidad en función de la Temperatura

Ventajas
 Principio de aplicación universal a partir de caudales líquidos y gases.
 Medición directa del medidor másico (no requiere compensaciones de presión o
de temperatura)
 El principio de medición no depende de la densidad o de la viscosidad
 La exactitud es muy alta de (típicamente de ±0.1%).
 Es insensible a los cambios de perfil de velocidades.
 No requiere de tramos rectos de entras o salidas.

Desventajas
 La inversión económica inicial es relativamente alta.
 El costo de instalación puede ser considerable según el modelo y el fabricante.
 El rango de temperatura es limitado.
 Su uso se restringe a fluidos con bajo contenido en gases y a fluidos en una sola
fase (ya sea liquida o gas).

10
  Algunos modelos de tamaño grande son muy pesados.

Aplicaciones.
 La mezcla y el envasado de varias materias primas.
 En el control de procesos.
 Tiene una exactitud alta entre 0.2 y 0.5%
 Medición de fluidos con densidades rápidamente cambiantes.
 En el control y la supervisión de la calidad de los productos.
 Son un método directo en las mediciones de flujos másicos con exactitudes de
medición altas.
 Aplicaciones para transferencia de custodia.

Este último, es el medidor másico disponible para la medición de combustóleo pesado

dentro de las instalaciones de la Terminal de Almacenamiento y Bombeo y Servicios
Portuarios Pajaritos, a continuación, se especifican en la imagen (1) los aspectos
técnicos del medidor FT-209A.

Localidad Datos del Medidor Medidor de flujo masico Datos del Probador
Medidor de flujo masico
Sitio: Tipo de medidor: tipo Coriolisis Tipo de probador: tipo Coriolisis

TASP Pajaritos TAG: FT-209A Marca: Endress + Hauser

PMXR-SUD-GOM-TMAR-
00502-MED-PT209 PROMASS 83F1F-
Sistema de Transporte: No. SAP Modelo: 26E6/0

ENVIO DE COPE A MUELLE Marca: Micromotion Daniel No. Serie: E807D416000

PTC: Modelo: CMFHC4M845N4BASZZZ Volumen:

PMXR-SUD-GOM-TMAR-00502-MED-PT209 Diámetro 8" 150# Datos del Computador

Producto: COMBUSTOLEO No. Serie: 12114744 Marca: Emerson

Clave: 35002 Rango nominal: 2500 m3/h Modelo: Floboss S600 +

K.Factor nominal 1152000 Versión

pulsos/barril firmware o
carga:

Imagen número 1 especificaciones técnicas del patín FT-209A

Los medidores usados para la transferencia de custodia medición de hidrocarburos

generalmente deben cumplir con las recomendaciones de la OILM (international
organization of legal metrology). Como es el caso de los medidores tipo coriolis que
cumplen con los siguientes lineamientos:

11
  OIML R‐117 (Measuring systems for liquids other than water).
 OIML R‐115 (Direct (Direct mass flow measuring measuring system for quantities
quantities of liquids) liquids).
 OIML R‐81 (Dynamic measuring devices for cryogenic liquids).

1.4 ESPECIFICACIONES DEL COMBUSTÓLEO PESADO

El Combustóleo Pesado proveniente de la Refinería Minatitlán para almacenamiento
en la Terminal de Almacenamiento y Bombeo y Servicios Portuarios Pajaritos, pasa
por una serie de pruebas realizadas en el laboratorio, algunas se analizan a su llegada,
y se especifican en la siguiente tabla (1).

Pruebas Unidades Método ASTM Resultados Especificaciones

Gravedad ESP. S/N D-1298-05* 0.9504 Informar
20/4 C
Temperatura de C D-93-13* 65 60 min
inflamación
Temperatura de C D-97-11* 12 12 Max
escurrimiento
Viscosidad Mm2/s D-1796-1*1 0.05 0.5 Max
cinemática a 50 C (cSt)
Azufre total % peso D-4294-10* 3.59 4.4 Max
Tabla 1 análisis realizados a combustóleo pesado.

1.5 MANEJO POR EXPOSICIÓN Y RIESGOS DE INFLAMABILIDAD

La Norma Oficial Mexicana NOM-010-STPS-1999, "Condiciones de seguridad e
higiene en los centros de trabajo donde se manejen, transporten, procesen o
almacenen sustancias químicas capaces de generar contaminación en el medio
ambiente laboral", no incluye al combustóleo como una sustancia cancerígena, por lo
cual se descarta información relacionada con medidas adicionales, sin embargo, es
producto es inflamable a ciertas condiciones térmicas, por lo cual se recomienda tomar
las siguientes medidas de seguridad.

12
 1. Medio de extinción:
 Fuegos pequeños: Utilizar agua en forma de rocío o niebla, polvo químico seco,
Bióxido de Carbono o espuma química.
 Fuegos grandes: Utilizar agua en forma de rocío o niebla, o espuma química.
No usar chorro de agua directa.
2. Equipo de protección personal para el combate de incendios:
El personal que combate incendios de esta substancia en espacios confinados
debe emplear equipo de respiración autónomo y el traje, para bombero
profesional completo, el uso de este último proporciona solamente protección
limitada.
3. Procedimiento y precauciones especiales durante el combate de incendios:
NO INTRODUCIR AGUA A LOS CONTENEDORES, ya que puede
sobrecalentarse y provocar la expulsión súbita del producto incendiado (boil
over).
4. Condiciones que conducen a otros riesgos especiales: Sus vapores pueden
formar mezclas explosivas con el aire. Pueden viajar a una fuente de ignición y
regresar con flama.
5. Productos de la combustión nocivos para la salud:
La combustión de esta substancia genera Monóxido de Carbono y Bióxido de
Carbono y otros gases asfixiantes, irritantes y corrosivos.

1.6 PATIN DE MEDICIÓN PT-209A

La implementación de patines de medición debe apegarse a normas y criterios
respaldados en conceptos de ingeniería, que permitan el diseño de un patín
operativamente funcional, que cumpla con aspectos de seguridad, bajas pérdidas de
carga y diseño económico.
Es importante determinar con alta precisión las cargas que ingresan al patín y con ello
disminuir las pérdidas que las lecturas erróneas puedan ocasionar, estos dispositivos
trabajan 24 horas continuas durante varios años, los gastos que se miden en barriles.
Las pérdidas de energía causada por el tiempo en el que los fluidos se distribuyen a
lo largo de las tuberías hasta llegar al patín de medición provocan que las lecturas en

13
ocasiones difieran a las que se determinan en el laboratorio. En la terminal de
almacenamiento y servicios portuarios se cuenta con un medidor másico del tipo
coriolis capaz de medir propiedades físicas del crudo pesado que ingresa a los
tanques de almacenamiento que posteriormente se envían a los muelles 3,4, y 5M
para su distribución (cabotaje y exportación).
El Combustóleo Pesado (COPE) proveniente de la Refinería Minatitlán para
almacenamiento en la Terminal de Almacenamiento y Bombeo y Servicios Portuarios
Pajaritos, llega por el lado suroeste a través de una línea de 14” Ø a una presión de
1.5 a 3.5 kg/cm2 man., a una temperatura de 60 a 78°C y flujo de 2,000 a 2,800 Bls/h.
En la línea de recibo se cuenta con un patín de medición de dos trenes con medición
másica tipo coriolis, los cuales ambos operan (cuentan con tres by-pasees
comaleados), posteriormente el fluido pasa a los tanques de almacenamiento de
combustóleo TV-202, TV-204 y TV-205 y en forma paralela a los tanques TV-200, TV-
201 y TV-203 a través de líneas independientes de 14” Ø cada una.
El flujo de recibo de combustóleo de la TAPS Pajaritos a nuestros tanques es a razón
de 1,400 Bls/hr, a una temperatura de 60ºC a 65ºC y 2 kg/cm 2 de presión.
Las líneas de salida de tanques para envío de COPE a Muelles, se efectúa a través
de dos circuitos, el primero interconecta a los tanques TV-202, 204, TV-205, el otro
circuito une el flujo de salida de los tanques TV-200 201 y TV-203 para conectarse
también al cabezal de succión de bombas BA-40 A/B/C.
Las bombas BA-40 A/B/C se localizan en la casa de bombas No. 1, las bombas BA-
40 A/B se utilizan para envío de COPE a los Muelles 3, 4 y 5M. Normalmente durante
el envío a Muelles ambas bombas operan con un flujo de envío, cada una de
aproximadamente 7,000 Bls/hr.
Las bombas BA-40 A/B cuentan con protección de disparo por alta presión (PSH) en
la descarga calibrada a 14 kg/cm2, y con filtros tipo canasta en la succión e indicación
de presión en descarga locales, así como línea común de recirculación manual a
cualquiera de los tanques de almacenamiento.
Normalmente el COPE se envía a Muelles en forma directa a través de una línea de
24”Ø, a un flujo promedio de 14,000 Bls /hr., medidos en el patín de medición de flujo

14
No. 209 el patín de medición de 3 trenes cuenta con medidores de flujo tipo
ultrasónico.
Cuando la temperatura del COPE se encuentre por debajo de la temperatura requerida
en Muelles (60ºC), se deberá contar con acceso a la red de calentamiento de tubo y
coraza, con la finalidad de suministrar el calor requerido para ingresar al patín. Para
ello el flujo de COPE deberá circundar a través del calentador en un flujo limitante de
8,500 Bls/hr a una presión de 5 kg/cm2.

15