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Salchicha N° D0-6 Servicio: PROPANO LÍQUIDO 4.08 23.92
TANQUES
TIPO DE
# EQ. # ACT. DESCRIPCIÓN CANT. UNID.
ACT. OBSERVACIONES
D0-6-01 1 CEGADO
1.2 Utilizar empacaduras de fibra sintética 100% libre de amianto de 1/8" espesor para el cegado.
Recuperar los Siguientes Espárragos (Cada espárrago debe llevar a ambos lados sus respectivas Recuperar los esparragos existentes
1.3 para ser instalados en el normalizado.
tuercas hexagonales, ASTM-A-194 2H)
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TANQUES
TIPO DE
# EQ. # ACT. DESCRIPCIÓN CANT. UNID.
ACT. OBSERVACIONES
Disponer de los siguientes espárragos material ASTM A-193-B7 y sus respectivas tuercas
1.4
hexagonales ASTM A-194-2H para el cegado del recipiente.
Espárragos NPS 2" 300 # de 5/8" diámetro, 4-1/8" de longitud 16 UND
Espárragos NPS 3" 300 # de 3/4" diámetro, 5-1/8" de longitud 16 UND
Disponer de Gas inerte para provocar las variaciones de carga necesarias para la aplicación de esta
2.2 técnica de inspección. 1 SG
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TIPO DE
# EQ. # ACT. DESCRIPCIÓN CANT. UNID.
ACT. OBSERVACIONES
2.3 Disponer de facilidades para iluminación externa y tomas de corrientes de 115 Voltios. 1 SG
Todas las reparaciones relacionadas con el cuerpo del recipiente están sujetos a resultados de la
2.4 inspección con EMISIÓN ACÚSTICA 1 SG
En caso de encontrarse algún defecto en el casco después de la inspección con emisión acústica. El
NOTA: procedimiento de soldadura a utilizar para la reparación será emitido por el GII/IE.
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TIPO DE
# EQ. # ACT. DESCRIPCIÓN CANT. UNID.
ACT. OBSERVACIONES
Instalar andamio y/o plataforma interna de aproximadamente 2,4 m de altura x 26 m de longitud que
5.1.1.2 permita el acceso a todas las soldaduras circunferenciales, longitudinales y soldaduras de las 1 SG
conexiones superiores.
5.1.1.3 Limpiar 100% las paredes internas de la salchicha, según especificación SSPC-SP-2/ SP-3 335 m2
Limpiar según especificación SSPC-SP-2/SP-3 una franja 8" de ancho en todas las soldaduras Una franja de 4" de ancho a ambos
5.1.1.4 22 m2
internas del cuerpo del recipiente y conexiones asociadas. lados del cordón de soldadura.
Realizar limpieza SSPC-SP-1/SP-2/ SP-3 para medición de espesores con ultrasonido. Inspección de
5.1.1.5 116 Pts
equipos indicara los puntos.
Realizar inspección visual y medición de espesores con ultrasonido en el casco, cap y boquillas.
5.1.2.3 116 pts
Disponer de facilidades para desarrollar esta actividad indicadas por el inspector.
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# EQ. # ACT. DESCRIPCIÓN CANT. UNID.
ACT. OBSERVACIONES
5.1.4.2 Realizar inspección con tintes penetrantes a las soldaduras del refuerzo instalado. 1 SG
Rellenar con Soldadura, Socavaciones y / o Picaduras hasta de 3 mm de profundidad encontradas en Esto incluye reparación de soldaduras
5.1.5.1 el Casco/Cap. Soldar con Electrodo AWS-E-7018. Limpiar según especificación SSPC- SP-2/ SP-3 2 m² existentes. Esmerilar al ras la
previo a la soldadura. Precalentar a 100ºC en zona a rellenar. superficie reparada.
5.1.6 PINTURA
NO APLICA
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# EQ. # ACT. DESCRIPCIÓN CANT. UNID.
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5.2.1.2 Remover / Reinstalar bridas terminales de 2"Ø - 300# en conexiones superiores del recipiente. 4 UND
5.2.1.3 Remover / Reinstalar brida terminal de 8" - 300 # en conexión superior del recipiente. 1 UND
Remover / Reinstalar brida con conexión de instrumento de 2"Ø - 300# ubicada en la parte superior
5.2.1.4 3 UND Lado oeste del equipo.
del recipiente.
5.2.1.5 Remover / Reinstalar brida terminal de 4"Ø - 300# ubicada en la parte superior del recipiente. 1 UND
Remover soportes del cabezal de alivio. Se requiere remover puntos de soldadura y planchas de la
5.2.1.6 2 UND
base del soporte para evaluar el Casco del equipo .
5.2.1.7 Remover/ Limpiar/ Instalar aros soportes del sistema contra incendio. 5 UND
Realizar limpieza según especificación SSPC-SP-1 / SP-2 a las superficies de empacaduras de las
5.2.1.8 1 SG
boquillas.
Realizar limpieza según especificación SSPC-SP-1 / SP-2 / SP-3 a las soldaduras de los refuerzos
5.2.1.9 1 SG Parte superior del equipo.
instalados en el casco para inspección con tintes penetrantes.
Realizar inspección con tintes penetrantes a las soldaduras de refuerzos instalados en la parte
5.2.2.4 1 SG
superior del equipo.
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# EQ. # ACT. DESCRIPCIÓN CANT. UNID.
ACT. OBSERVACIONES
5.2.6 PINTURA
Limpiar / Pintar según especificación del manual de pinturas del CRP Nº 1B (acabado color blanco) 345 m2
5.2.6.1 toda la superficie externa del cuerpo del recipiente y de los cabezales.
Limpiar/ Pintar según especificación de pintura CRP N° 1B Esmalte Poliuretano Color blanco, toda la 10 m2
5.2.6.2 superficie de los soportes del recipiente.
Reemplazar empacaduras de las boquillas de 2"Ø, 300#, utilizar empacaduras tipo spiral wound AISI
5.2.7.1 4 UND
316 de las boquillas de 2"Ø con brida terminal instalada en la parte superior del equipo.
Reemplazar espárragos de 5/8"Ø x 3-1/4" de longitud material ASTM A 320 L7 y sus respectivas
5.2.7.2 tuercas hexagonales A-194 Gr 4 de las boquillas de 2"Ø con brida terminal instalada en la parte 32 UND
superior del equipo.
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# EQ. # ACT. DESCRIPCIÓN CANT. UNID.
ACT. OBSERVACIONES
Reemplazar empacaduras de las boquillas de 8"Ø, 300#, utilizar empacaduras tipo spiral wound AISI
5.2.7.3 1 UND
316 de la boquilla de 8"Ø con brida terminal instalada en la parte superior del equipo.
Reemplazar espárragos de 7/8"Ø x 5-1/4" de longitud material ASTM A 320 L7 y sus respectivas
5.2.7.4 tuercas hexagonales A-194 Gr 4 de las boquillas de 8"Ø con brida terminal instalada en la parte 12 UND
superior del equipo.
Reemplazar empacaduras de las boquillas de 2"Ø, 300#, utilizar empacaduras tipo spiral wound AISI
5.2.7.5 3 UND
316 de la boquilla con conexión de instrumento ubicada en la parte superior del equipo.
Reemplazar espárragos de 5/8"Ø x 3-1/4" de longitud material ASTM A 320 L7 y sus respectivas
5.2.7.6 tuercas hexagonales A-194 Gr 4 de la boquilla de 2"Ø con conexión de instrumento ubicada en la 24 UND
parte superior del equipo.
El distribuidor de las válvulas de alivio
no esta completamente apoyado de los
Reinstalar / Replantear / ejecutar soldadura de sello según recomendación emitida por GII/IE entre la soportes y se observa corrosión entre
5.2.7.7 2 m
base del soporte del distribuidor y el cuerpo del recipiente. base del soporte y el casco.
Reemplazar empacaduras de las boquillas de 4"Ø, 300#, utilizar empacaduras tipo spiral wound AISI 1 UND
5.2.7.8 316 de la boquilla con brida terminal instalada, ubicada en la parte superior del equipo.
Reemplazar espárragos de 3/4"Ø x 4-1/4" de longitud material ASTM A 320 L7 y sus respectivas 8 UND
5.2.7.9 tuercas hexagonales A-194 Gr 4 de la boquilla de 4"Ø con brida terminal instalada, ubicada en la
parte superior del equipo.
Reemplazar arreglos existentes en boquillas (Brida 2" / Niple 2" / CAP 2") por Bridas terminales de 2" Arreglos que se encuentran en
5.2.7.10 2 UND condición de no flujo y presentan
- 300 #, material ASTM A 350 LF - 2. perforación por corrosión externa.
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# EQ. # ACT. DESCRIPCIÓN CANT. UNID.
ACT. OBSERVACIONES
Rellenar con soldadura socavaciones que se encuentren en las superficies de empacadura de las
5.2.7.11 0.5 m2
boquillas. Utilizar electrodo AWS E- 7018.
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TIPO DE
# EQ. # ACT. DESCRIPCIÓN CANT. UNID.
ACT. OBSERVACIONES
6.2.2 Remover / Enviar al taller para mantenimiento / Reinstalar las siguientes válvulas:
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# EQ. # ACT. DESCRIPCIÓN CANT. UNID.
ACT. OBSERVACIONES
Reemplazar / Instalar espárragos de las siguientes válvulas y uniones bridadas. Utilizar Cada espárrago debe, llevar a ambos
6.2.4 espárragos de material ASTM A 320 L7 y sus respectivas tuercas hexagonales, ASTM A-194 Gr lados, sus respectivas tuercas
4: hexagonales, ASTM A-194 Gr4
6.2.4.1 Válvula de compuerta de 2" de Diám. 300 #. Espárragos de 5/8"Ø x 3-1/4" de longitud 32 UND
Válvula de compuerta, check y bola de 3" de Diám. 300 #. Espárragos de 3/4"Ø x 4" de
6.2.4.2 48 UND
longitud
6.2.4.3 Válvula de compuerta de 3" de Diám. 150 #. Espárragos de 5/8"Ø x 3½" de longitud 16 UND
6.2.4.4 Válvula de compuerta de 4" de Diám. 300 #. Espárragos de 3/4"Ø x 4-1/4" de longitud 32 UND
6.2.4.5 Válvula de compuerta de 6" de Diám. 150 #. Espárragos de 3/4"Ø x 3-3/4" de longitud 32 UND
Instalar GUSSETS en conexiones menores a 2"Ø bajo recomendación B.P N° GIC-00-0120. Soldar
6.2.5 1 SG
según la segunda revisión del manual de procedimiento de soldadura C.R.P WPS N° P1-P1-08.
7.1.2 Remover/ Instalar 100% las boquillas rociadoras del sistema contra incendio para inspección visual. 126 UND
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# EQ. # ACT. DESCRIPCIÓN CANT. UNID.
ACT. OBSERVACIONES
7.2.2 Realizar inspección visual a las boquillas rociadoras del sistema contra incendio. 1 SG
Limpiar / pintar los soportes de las tuberías del SCI de acuerdo a la especificación del manual de Incluye abrazaderas y soportes
7.3.2 47 m2
pinturas del CRP N° 1B acabado poliuretano color blanco. de las líneas del S.C.I.
Pintar los siguientes Tramos de Tuberías del sistema contra incendio, según especificación del
7.3.3 Civil.
manual de pintura del CRP N° 4 acabado rojo:
Corresponde a los niples de los
Tubería de 3/4" Ø. 24 m rociadores.
Tubería de 1" Ø. 20 m
Tubería de 1-1/2" Ø. 12 m
Tubería de 2" Ø. 34 m
Tubería de 3" Ø. 142 m
Tubería de 4" Ø. 24 m
Tubería de 6" Ø. 3 m
Tubería de 8" Ø. 24 m
Reemplazar empacaduras en las siguientes conexiones bridadas. Utilizar empacaduras de neopreno
7.3.4
de 1/8" de espesor.
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TIPO DE
# EQ. # ACT. DESCRIPCIÓN CANT. UNID.
ACT. OBSERVACIONES
Reemplazar boquillas 3/4"Ø de los rociadores del sistema contra incendios. Reemplazar según Se Estimo el reemplazo del 50 % de
7.3.7 70 UND
muestra las Boquillas.
Reemplazar válvula 1"Ø, 800 #, A-105, Trim F6, Roscada. Ubicada en drenaje de la línea de
7.3.8 1 UND Lado este del recipiente.
distribución del SCI
Reemplazar uniones simples de 3/4"Ø x 2" de longitud con rosca interna, material ASTM A-106, Sch Se Estimo el reemplazo del 50 % de
7.3.9 70 UND
80. las Boquillas.
Remover/ Efectuar mantenimiento/ Instalar 100% las boquillas rociadoras, realizar prueba de Esta prueba debe realizarse con la
7.3.10 126 UND presencial del personal de bomberos.
funcionamiento para verificar su operabilidad.
Reemplazar niples de 1"Ø x 3" de longitud con extremos roscados, material A-106 Gr B, Sch 80, de
7.3.11 2 UND
la válvula de drenaje del S.C.I.
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TIPO DE
# EQ. # ACT. DESCRIPCIÓN CANT. UNID.
ACT. OBSERVACIONES
7.3.12 Reemplazar abrazaderas tipo " U " Bolt para línea de 3" Ø. Material acero al carbono. 20 UND
Efectuar limpieza y pintura según especificación del manual de pinturas del CRP N° 1 B acabado
8.1 30 m
poliuretado color verde ocre, en tubería de 12"Ø lado norte.
Efectuar limpieza y pintura según especificación del manual de pinturas del CRP N° 1 B acabado Lado norte, línea de conexión de
8.2 15 m
poliuretano color verde ocre, en tubería de 8"Ø en la parte superior del equipo. la salchicha con la línea de 12"Ø.
Efectuar limpieza y pintura según especificación del manual de pinturas del CRP N° 1B acabado Parte superior e inferior del
8.3 28 m
poliuretano color verde ocre, en tubería de 6"Ø. equipo.
Efectuar limpieza y pintura según especificación del manual de pinturas del CRP N° 1B acabado
8.4 40 m Parte superior del equipo.
poliuretano color verde ocre, en tubería de 4"Ø.
Efectuar limpieza y pintura según especificación del manual de pinturas del CRP N° 1B acabado
8.5 20 m Parte superior del equipo.
poliuretano color verde ocre, en tubería de 3"Ø.
Efectuar limpieza y pintura según especificación del manual de pinturas del CRP N° 1 B acabado
8.6 70 m
poliuretano color verde ocre, en tubería de 1 ½"Ø.
Efectuar limpieza y pintura según especificación del manual de pinturas del CRP N° 1 B acabado
8.7 20 m
poliuretano color verde ocre, en tubería de 1"Ø.
Reemplazar niples de 3/4"Ø x 2" de longitud, material A-106, SCH 80, soldado, de la válvula de
8.8 2 UND Lado este.
venteo/drenaje de las líneas de gas.
Reemplazar espárragos de 5/8"Ø x 2-3/4" de longitud material ASTM A-320 L7 y sus respectivas
8.9 tuercas hexagonales ASTM A-194-Gr 4, de las bridas terminales de las válvulas de drenaje de las 12 UND
líneas de gas.
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TANQUES
TIPO DE
# EQ. # ACT. DESCRIPCIÓN CANT. UNID.
ACT. OBSERVACIONES
8.10 Reemplazar soportes colgantes de tubos, utilizar barra lisa de 1/2"Ø material acero estructural 1.5 m
Reemplazar espárragos de 1/2"Ø x 3-1/2" de longitud material ASTM A-193-B7 y sus respectivas
8.11 tuercas hexagonales ASTM A-194-2H, de las abrazaderas de los soportes colgantes de las líneas de 4 UND
4"Ø.
Reemplazar empacaduras de la boquilla de 3/4"Ø, 300#, utilizar empacaduras tipo spiral wound AISI
8.12 3 UND
316, de las bridas terminales de las válvulas de drenaje de las líneas de gas.
Reemplazar espárragos de 3/4"Ø x 4-3/4" de longitud material ASTM A-320 L7 y sus respectivas
8.13 tuercas hexagonales ASTM A-194-Gr 4, boquilla de 6"Ø, 300#, conexión del cabezal de 6"Ø, ubicada 12 UND
en la parte superior del equipo
Reemplazar empacaduras de la boquilla de 6"Ø, 300#, utilizar empacaduras tipo spiral wound AISI
8.14 1 UND Incluye las boquillas.
316, conexión del cabezal de 6"Ø, ubicada en la parte superior del equipo.
Reemplazar espárragos de 3/4"Ø x 4-3/4" de longitud material ASTM A-320 L7 y sus respectivas
8.15 tuercas hexagonales ASTM A-194-Gr 4, boquilla de 6"Ø, 300#, ubicada en la parte inferior del equipo 12 UND
(lado este)
Reemplazar empacaduras de la boquilla de 6"Ø, 300#, utilizar empacaduras tipo spiral wound AISI
8.16 1 UND
316, ubicada en la parte inferior del equipo (lado este)
Aplicar prueba hidrostática en los arreglos de tubería reemplazados y donde se ejecuten trabajos con
8.17 1 SG
soldadura, a razón de 19 Kg/Cm2 .
Pintar / Repintar / Retocar las Laminas, Válvulas, Pasa Hombres, Boquillas, Conexiones, Espárragos; Los Espárragos debe estar blindados
con Recubrimiento/Pintura. Luego de
8.18 de la Salchicha que sufriera daños o Golpes Mecánicos durante el proceso de Pruebas o Entrega del 1 SG los ajuste Mecánicos Durante el cierre
Equipo al Personal de Operaciones. del Equipo.
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TANQUES
TIPO DE
# EQ. # ACT. DESCRIPCIÓN CANT. UNID.
ACT. OBSERVACIONES
Realizar Inspección final general para cierre. Firmar formato de cierre PDVSA COR - FO - 9103.
8.19 1 SG
Colocar tapas de bocas de visita.
Limpiar / pintar 100% según especificación del manual de pinturas del CRP N° 1B, acabado color
9.1.1.1
amarillo y negro los siguientes componentes de la escalera tipo marinero:
Pletina de 2 ½" x 1/4" espesor 30 m
Pletina de 3-1/2" x 1/4" espesor 20 m
Pletina de 4" x 1/4" espesor 25 m
Barra de 1/2" de diámetro X 45 cm. AISI 1020 25 UND
9.1.1.2 Reemplazar secciones de los siguientes elementos estructurales. Material ASTM A-36
Pletina de 3" x 1/4" espesor 6 m
Pletina de 4" x 1/4" espesor 4 m
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TANQUES
TIPO DE
# EQ. # ACT. DESCRIPCIÓN CANT. UNID.
ACT. OBSERVACIONES
Reemplazar secciones de los elementos estructurales en la plataforma superior. Utilizar acero al Soldar según la segunda revisión del
9.1.2.1 carbono estructural ASTM A-36. Disponer de los siguientes elementos: manual de procedimientos de
soldadura del CRP WPS P1-P1-08
Limpiar / pintar 100% según especificación del manual de pinturas del CRP N° 1B, acabado color
9.1.2.2 negro los siguientes componentes de la plataforma superior:
Limpiar / pintar 100% según especificación del manual de pinturas del CRP N° 1B, acabado color
9.1.2.3 amarillo los siguientes componentes de la plataforma superior:
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TANQUES
TIPO DE
# EQ. # ACT. DESCRIPCIÓN CANT. UNID.
ACT. OBSERVACIONES
Limpiar / pintar 100% según especificación del manual de pinturas del CRP N° 1B, acabado color
9.1.3.1 negro los siguientes componentes de los soportes de la estructura superior:
Reemplazar tornillos de los ángulos tensores soporte de plataforma superior. Usar tornillos de 3/4" de
pulgada de diámetro x 3 ½" de longitud, material ASTM A 193 B7 con sus respectivas tuercas ASTM 10 UND
A 194 2H .
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TANQUES
TIPO DE
# EQ. # ACT. DESCRIPCIÓN CANT. UNID.
ACT. OBSERVACIONES
D0-6-14 14 NOTAS
Todos los trabajos a efectuarse no descritos en la LFT deben estar soportados con la respectiva nota
de inspección (nota de campo).
La entrega del dossier de reparación debe ser entregado en un lapso no mayor de 1 semana
posterior a finalizada la reparación. A su vez, este debe ser presentado al Cliente (PDVSA) de forma
escrita y electrónica, en el cual se deben incluir todos las especificaciones técnicas y ubicaciones
físicas asociadas a las reparaciones con sus respectivos planos elaborados en formato DWG.
Adicionalmente se deberá incluir un resumen detallado de las actividades efectuadas en el tanque,
esfera o salchicha.
REQUISITOS DE EQUIPOS
Los equipos necesarios para el control y aseguramiento de la calidad son los siguientes:
Equipo Holiday para inspección de recubrimientos de espesores menores, iguales o mayores a 20
Mils. (Bajo voltaje y Alto voltaje).
Equipos para medición de temperatura de substrato.
Equipos para medición de temperatura ambiental.
Equipos para medición de humedad relativa.
Equipo para medición de espesores de película de pintura seca.
Equipo para medición de espesores de película de pintura húmeda.
Equipo ultrasónico para medición de espesores en laminas metálicas.
Galgas para medición de picaduras.
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TANQUES
TIPO DE
# EQ. # ACT. DESCRIPCIÓN CANT. UNID.
ACT. OBSERVACIONES
Galgas para medición de soldaduras (Profundidad, talón, espaciamiento, biseles, ángulos, cuellos).
Lápices térmicos.
Imanes.
Combos de líquidos penetrantes.
Notas:
Todos los equipos deberán estar calibrados y certificados por un ente calificado.
En la medida de lo posible, se deberá garantizar que LA CONTRATISTA inicie los trabajos con la
disponibilidad 100% de los equipos solicitados.
Todo recubrimiento interno requiere la inspección 100% mediante la utilización del equipo HOLIDAY.
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TANQUES
TIPO DE
# EQ. # ACT. DESCRIPCIÓN CANT. UNID.
ACT. OBSERVACIONES
PERSONAL QA / QC
Para la correcta puesta en practica del plan de calidad, LA CONTRATISTA deberá suministrar como
mínimo un supervisor de calidad MECÁNICO, con al menos dos años de experiencia.
La contratista deberá proveer suficientes inspectores de calidad QC, con no menos de un año de
experiencia calificados y certificados nivel I en las técnicas de ensayos no destructivos descritas a
continuación: Partículas magnéticas, tintes penetrantes y ultrasonido.
ASPECTOS GENERALES
Las liberaciones de todos los trabajos ejecutados deberán ser avaladas por un documento escrito, el
cual deberá ser firmado por los entes involucrados a la hora de la inspección final del trabajo.
Todos los documentos técnicos, planos, detalles, resultados de inspecciones, etc, deberán ser
entregados al personal de INSPECCIÓN PDVSA, en formato copia dura (PAPEL) y electrónico, en un
periodo no mayor de 10 días hábiles finalizada la reparación o cuando PDVSA lo requiera.
D0-6-15 15 ANEXOS
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA WPS. CRP P1-P1-01 / P1-P1-08 / P1-P1-07/ P1-P1-01-02
ESPECIFICACIÓN DE PINTURA No.1A.
ESPECIFICACIÓN DE PINTURA No.1B.
ESPECIFICACIÓN DE PINTURA No.1D, PARA ÁREAS DONDE NO ES POSIBLE LA APLICACIÓN
DE CHORRO DE ARENA.
FECHA DE
RESUMEN OBSERVACIONES
REAPARICIÓN
Fecha de
Desconocida construcción
Realizar Inspeccion con emisión acústica. Limpiar / Pintar según especificación del manual de pi
CASCO
CRP Nº 1B, 365 m2, inspeccionar con partículas magnéticas todas las soldaduras.
OBSERVACIONES
ealizar Inspeccion con emisión acústica. Limpiar / Pintar según especificación del manual de pinturas del
RP Nº 1B, 365 m2, inspeccionar con partículas magnéticas todas las soldaduras.