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ISSN: 0186-6036
imiqac@sercom.com.mx
Instituto Mexicano de Ingenieros Químicos A.C
México
El objetivo de una batería de separación y estabilización de gas es recibir The objective of a separation and stabilisation train is to receive a
una corriente multifase de hidrocarburos y producir tres corrientes de multiphase hydrocarbon stream and separate it into three output streams:
proceso: una de gas (compuesta por C1-C3 más gases incondensables), a gas stream mainly composed by C1 to C3 plus other noncondensable
una de líquidos condensados de gas (normalmente C3-C6+) y una gases, a condensate stream normally composed by C3 to C6+ fractions,
corriente de agua. La batería debe también preparar las corrientes de and an aqueous stream. This processing train is also designed to
gas y condensados para su posterior transporte en ducto. A pesar de que prepare the gas and condensate streams for its later transport through
el fundamento físico del proceso es relativamente simple, el diseño y pipelines to other processing plants. Even though the fundamentals of
operación de estas plantas plantea un reto técnico-económico importante. the process are well understood and relatively simple, the design and
Para asegurar el desempeño adecuado del proceso es necesario establecer operation of these plants present an important challenge. To ensure the
la relación óptima entre el volumen de condensados y el volumen de optimum performance of the process it is required to determine the best
gas que se puede recuperar. Esta relación óptima de separación es una relationship between the volume of condensate and the volume of gas
función de costos que está sujeta a restricciones diversas, por ejemplo, los that is recovered. This optimum relationship is a function of cost that it
condensados de gas forman la corriente de mayor valor económico y el is subjected to several restrictions. For instance, the condensate stream
volumen recuperado aumenta al incrementar la presión a la cual se lleve has the higher economic value and the recovered volume increases
a cabo la separación. Sin embargo, presiones altas involucran mayores with the pressure at which the separation takes place. However, higher
riesgos de operación y costos de diseño. Asimismo, el volumen de gas pressures involve operational risks and higher design costs. Additionally,
está sujeto a las cuotas de producción requeridas en etapas subsecuentes the gas volume to be recovered depends on the production targets that
del proceso, donde el gas se usa, ya sea como gas combustible o como have to be met in downstream plants where the gas can be used as fuel
materia prima en Refinación y Petroquímica. Adicionalmente, el potencial gas or as raw material in petrochemical plants. Equally important is that
térmico del gas está influenciado por las cantidades de C3 y C4 que the thermal potential of the gas is influenced by the amount of C3 and
permanecen en fase gaseosa, de manera que una mayor recuperación de C4 fractions on the gas, so that a higher condensate recovery can also
condensados en fase líquida puede producir una corriente de gas de baja produce a gas stream of lower quality. This paper presents the results of an
calidad. En este trabajo se llevó a cabo la simulación de un proceso de optimization carried out in a gas plant. The first step on the optimisation
separación y estabilización de gas como primera etapa de optimización. El was the building up of a simulation model of the whole separation and
modelo de simulación se construyó usando mediciones cromatográficas y stabilisation process using chromatographic data and historic data of an
datos históricos de un proceso. Con ello se identificó el punto normal de existing process. Based on these data, the normal operating conditions
operación y la eficiencia actual del proceso. Para determinar los límites were defined and used to calculate the actual efficiency of the separation
de operación del proceso, se llevaron a cabo estudios de sensibilidad a process. Additional simulation work was carried out to study the effect
cambios en presión, composición y temperatura y con ello determinar la of variations in pressure, temperature, and composition to determine the
región de búsqueda para la optimización. La función objetivo se formuló key variables of the process. These sensitivity studies helped to define
usando relaciones de balance de materia y costos típicos de venta para the search region for the optimisation stage. The objective function
las corrientes; adicionalmente se establecieron restricciones para la was later defined based on mass balances and trading prices, while
búsqueda, como límites de diseño para definir la presión de operación y the restrictions were specified by maximum and minimum operating
volúmenes requeridos de suministro de gas. La optimización de la función pressures production targets and calorific value. The optimisation was
objetivo se llevó a cabo usando un método de programación cuadrática carried out based on Successive Quadratic Programming (SQP). Results
sucesiva, PCS (SQP, por sus siglas en inglés). El resultado sugiere que es suggest that it is possible to determine new operating conditions and so
posible determinar nuevas condiciones de operación y con ello aumentar to increase the process profitability by maximising condensate recovery
la rentabilidad del proceso al maximizar la cantidad de condensado while still maintaining production targets.
recuperable en tanto que se mantienen las cuotas de producción.
de líquido, una para el aceite y otra para el agua residual, Debido a la naturaleza no-lineal de las ecuaciones
respectivamente. De esta manera, los hidrocarburos de diseño y operación que describen las operaciones
ligeros están principalmente presentes en la fase gaseosa unitarias, la solución de problemas de optimización
y algunas cantidades muy pequeñas en la fase líquida, debe recurrir a algoritmos de búsqueda que se adapten
mientras que los condensables se encuentran en fase bien a regiones de búsqueda donde la razón de cambio
líquida principalmente y en equilibrio con una cierta esté en la vecindad del punto óptimo. Al adaptarse
cantidad en la fase gaseosa, además de la existencia de mejor a la curvatura de las ecuaciones, estos algoritmos
la fase acuosa, la cual se separa de los hidrocarburos convergen más rápidamente y son más estables. Entre
condensables, dado que ambos componentes son los algoritmos más usados en estos sistemas están los
inmiscibles. Existen otros componentes que requieren algoritmos de programación cuadrática, PC (QP).
también separarse, como es el ácido sulfhídrico por
ser corrosivo y gases como el CO2 y nitrógeno, ya que Algoritmos de programación cuadrática para
su presencia favorece el desperdicio de energía por simulación de procesos
compresión sin ser de utilidad en etapas posteriores
de proceso. Un problema de programación cuadrática, PC (QP) es un
problema de optimización en el cual se tiene una función
objetivo cuadrática de n variables que es minimizada
FV , yj , Vv , rV
sujeta a m ecuaciones o inecuaciones lineales. Un
problema PC convencional es una forma simple de una
programación no lineal con restricciones de desigualdad.
Un número de problemas prácticos de optimización tales
como mínimos cuadrados restringidos y control óptimo
T, P de sistemas lineales con funciones de costo cuadráticas
F0 , r0 , z0j , T0 , P0
y restricciones lineales, son naturalmente considerados
como problemas de programación cuadrática. Por tal
motivo, los algoritmos que se emplean para resolver
problemas de programación cuadrática son similares a
los que se emplean en programación lineal.
La formulación básica de un problema de programación
FL , xj , VL , rL
cuadrática puede expresarse de la forma siguiente:
Optimizar
Figura 1. Variables en una operación de
separación 1 T
f ( x) = c T x + x Qx (1)
2
sujeto a:
Ax = b
Optimización de procesos z≥0
⎡ W (k) (k) ( k ) ( k)
A ( k ) ⎤⎡ δx ⎤⎡−g + A λ ⎤ (5)
El método tipo PCS (SQP) ha llegado a ser un
⎢−( A ( k) )T ⎥ ⎢ ⎥
⎣ 0 ⎦⎣δλ ⎦⎣
⎢ ⎥ c ( k)
⎦ algoritmo preferido de resolución de problemas de
programación no lineal para ingeniería de procesos
donde: debido a su facilidad de programación y estabilidad
numérica (Biegler y col., 1997). Su característica
A(k) es la matriz jacobiana de las principal es que requiere de menos evaluaciones de
restricciones. funciones que los métodos basados en reducción del
2
W(k) = ∇x L(k) es la matriz hessiana con respecto a las gradiente y otros algoritmos desarrollados. Por tal
variables de control x. motivo, ha sido implementado en diversos simuladores
c(k) = c(x(k)) es el grupo de funciones de las comerciales como una herramienta confiable para
restricciones evaluadas en el punto x(k) solución de problemas de optimización de procesos.
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PROCEDIMIENTO Tabla 1
Composición de la mezcla de entrada
Considerando un proceso de separación primaria
ordinario, similar a los diseñados en los CPG, como el Componente Fracción molar
que se muestra en la Figura 2, la alimentación de mezcla H20 0.0031
de gas natural y condensados amargos a dicho proceso se
H2S 0.0176
compone de los hidrocarburos en las fracciones molares
CO2 0.0110
que se especifican en la Tabla 1. Esta composición
Nitrógeno 0.0261
corresponde a la mezcla típica de gas y condensados
amargos que se obtienen en el Golfo de México y es Metano 0.6451
transportado a los CPG de PEMEX en tierra firme. Etano 0.1524
El flujo de entrada al proceso ingresa a la primera Propano 0.0693
etapa de separación integrado por una batería de i-Butano 0.0083
separadores trifásicos con un flujo de 50.97 x 106 m3 n-Butano 0.0250
d-1 (1800 MMPCD, millones de pies cúbicos por día), i-Pentano 0.0075
a la temperatura de 25ºC y presión de 4500 kPa. Las n-pentano 0.0127
condiciones de operación de los equipos de separación n-Hexano 0.0219
considerados en el modelo son los especificados en la
Tabla 2. Para el cálculo de separación súbita se eligió
la ecuación de estado Peng-Robinson por su ajuste a las
propiedades termodinámicas del sistema usando Hysys Tabla 2
v 3.2 Reference Manual (HYSYS, 2002). Condiciones de operación de los equipos
El proceso se modeló en el simulador comercial de separación primaria
HYSYS 3.2® (2002) y, con los resultados obtenidos,
se efectuaron los cálculos de eficiencias teóricas Presión (MPa) Temperatura
para cada etapa del proceso. Para ello, se definieron (ºC)
como componentes ligeros (o componentes clave Separadores trifásicos 4.5 28
del gas amargo) al metano, etano y propano y como Separadores verticales 4.6 27
componentes pesados (o componentes clave de los Eliminadores de agua 3.65 25
condensados amargos) a los butanos, pentanos y Tanques de balance 3.6 25
Línea de
E-100 transporte de
gas natural
Módulos de V-101
compresión
Alimentación
(de plataforma) E-100
SEPARADORES
TRIFÁSICOS
Módulos de V-101
compresión
de vapores
ELIMINADORES
DE AGUA
TANQUE DE
BALANCES
Línea de transporte
A fosa de de gasolina natural
quema Bombas de
transporte
hexanos, estableciendo así un punto de corte para las fracciones ligeras. Si se deseara un incremento
efectuar el cálculo de eficiencia, obteniendo los significativo en la recuperación sería necesario aumentar
porcentajes de separación de dichos componentes clave la presión de operación por encima de los 5 MPa, lo
empleando las ecuaciones (7) y (8). cual está fuera de la presión de diseño de los equipos.
F y + F y + FV yC 3 Este caso es de interés debido a que se ha identificado
%RG = V C1 V C 2 (100) (7) que la cantidad de nitrógeno y CO2 en el gas ha ido
F0 zC1 + F0 zC 2 + F0 zC 3
en aumento recientemente. Por ello es importante
cuantificar el efecto que tendría un aumento de ligeros
FL xC 4 s + FL xC 5s + FL xC 6s
%RL = (100) (8) en la alimentación para determinar posibles medidas
F0 zC 4 s + F0 zC 5s + F0 zC 6s operativas para limitar su impacto.
donde:
%RG = Porcentaje de recuperación de componentes
ligeros. Tabla 3
%RL = Porcentaje de recuperación de componentes Porcentajes de eficiencia de separación de
pesados. hidrocarburos ligeros y condensables para las
F0 = Flujo molar de alimentación al separador. principales etapas de separación
FV = Flujo molar de vapor que abandona el separador
(rico en gas amargo). Separadores trifásicos
FL = Flujo molar de líquido que abandona el Ligeros 95.83%
separador (rico en gasolina amarga). Condensables 53.46%
y = Fracción molar en fase vapor de componente. Eliminadores de agua
x = Fracción molar en fase líquida de componente. Ligeros 11.52%
z = Fracción molar de componente en la
Condensables 99.35%
alimentación al separador
Tanques de balance
Aplicando estas ecuaciones a las corrientes de las Ligeros 11.28%
fases vapor y líquido que se obtienen en cada separador, Condensables 99.40%
se determinaron los porcentajes que se exponen en la Eficiencia global
Tabla 3. En los resultados de las ecuaciones (7) y (8) Ligeros 96.72%
a las etapas de separación, se observa que la eficiencia Condensables 55.69%
global del proceso depende de la eficiencia de los
separadores trifásicos que comprenden la primera etapa
de separación, lo cual confirma que dichos separadores
operan conforme a los objetivos planteados para la Actualmente, la cantidad normal de componentes
obtención de componentes ligeros propios del gas ligeros alimentados al proceso constituyen un 86.4%
amargo. El porcentaje restante de componentes ligeros mol de la composición global de la corriente. Tomando
que no es recuperado es arrastrado a la corriente líquida, este valor como base, se llevó a cabo un análisis de
de manera que puede ser recuperado en los separadores sensibilidad que incluyó la variación de ligeros en la
posteriores operando a presiones más bajas. corriente de entrada desde 83% hasta 90%. El análisis
De acuerdo con las eficiencias máximas de separación involucró el cálculo de eficiencias de separación y
de los condensables en estado líquido, es posible balances globales de materia para conocer los volúmenes
observar la existencia de un arrastre de componentes de gas, de condensado y de agua recuperados. Los
pesados de la gasolina amarga hacia la corriente de gas resultados de dichos análisis mostraron que la cantidad
amargo de producto. Este arrastre si bien parece no de gas alimentado al proceso tiene un impacto mayor
producir efectos de consideración sobre la estabilización sobre la cantidad de hidrocarburos condensables
del gas amargo, puede afectar la corriente de gasolina recuperados. La Figura 3 presenta los resultados más
amarga, al obtenerse menos flujo del que se esperaría importantes del análisis de sensibilidad.
tener como producto. En la Figura 3 puede verse que, para una concentración
Es posible observar que la eficiencia de la separación de 83% de ligeros en la alimentación, el volumen
depende de la concentración de ligeros en la alimentación. de gasolina recuperada es de hasta 20,270 m 3 d-1
Esto se debe a que, a la presión normal de operación (170 000 BPD). Sin embargo, cuando la concentración
del proceso, sólo puede recuperarse una porción de de ligeros aumenta hasta 90%, el volumen de gasolinas
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180000 Tabla 4
Gasolina amarga descargada en barriles/día
160000
Caso base del proceso de separación primaria antes
140000
Punto de operación a condiciones normales de efectuar la optimización
120000
100000
80000
Característica Valor
60000 Presión de alimentación a los separadores 4413
40000 trifásicos (kPa)
20000 Caída de presión en cada línea de transporte de 823.8
0 gasolina amarga a eliminadores de agua (kPa)
83.0% 83.0% 83.0% 83.0% 83.0% 83.0% 83.0% 83.0%
Porcentaje molar de componentes pesados en 3.56
Figura 3. Variación de la cantidad de condensados gas amargo
Porcentaje molar de componentes ligeros en 42.05
amargos descargados del proceso contra
gasolina amarga
la concentración de componentes ligeros
Porcentaje de componentes ligeros recuperados 95.9
en la alimentación
Porcentaje de componentes pesados 62.20
recuperados
Flujo de gas amargo descargado (m3 d-1) 46.92x106
Flujo de gasolina amarga descargada (m3 d-1) 16,566.5
Ganancias por venta de productos (miles de 5,175
se reduce hasta 5,962 m3 d-1 (50 000 BPD), lo que dólares americanos por día)
representa un decremento de hasta 14,309 m 3 d-1
(120000 barriles d-1). Esto es una variación importante
en el volumen de condensados recuperados. Por ello,
un aumento en la cantidad de gas recibido o, inclusive,
un incremento en la cantidad de nitrógeno que se reciba
en la alimentación, tendrá un impacto importante en la
PGA = Precio del gas amargo por millones de pies
recuperación de hidrocarburos y, consecuentemente, en
cúbicos MMPC (en dólares americanos)
la rentabilidad del proceso.
PLA = Precio de la gasolina amarga por barril (en
Debido a que la concentración de ligeros en la
dólares americanos)
alimentación no puede ser manipulable, es necesario
FGA = Flujo de gas amargo descargado del proceso en
adaptar las condiciones de operación del proceso para
MMPCD
asegurar una la recuperación máxima de material de
FLA = Flujo de gasolina amarga descargada del
mayor valor económico. Tomando en cuenta que la
proceso en barriles/día
temperatura a la que se lleva a cabo la separación es una
variable no manipulable (debido a que depende de la
La función objetivo planteada se sujetó a las
temperatura del mar), entonces sólo es posible controlar
siguientes condiciones.
el proceso a través de la presión de operación. De esta
manera, usando la presión de operación de cada etapa
1. La presión de alimentación a los separadores
de separación como un valor manipulable, es posible
trifásicos (o de llegada) no podrá ser menor de 3.5
efectuar una optimización del proceso, maximizando
MPa.
la recuperación de hidrocarburos condensables por ser
2. Con respecto a la estabilidad, la cantidad de
de mayor valor comercial, manteniendo los objetivos
componentes pesados en la corriente de gas amargo
de la separación de la planta.
debe estar por debajo del 4% y la cantidad de
El caso base empleado para la optimización,
componentes ligeros en la corriente de gasolina
consideró las condiciones de operación que se muestran
amarga debe estar por debajo de 44%. Ambos
en la Tabla 4.
porcentajes están en base molar.
La función objetivo se planteó para:
3. Los porcentajes de recuperación de componentes
Maximizar ligeros y condensables debe ser superior a 94% y
50% respectivamente.
Ganancias = PGA * FGA * PLA * PLA (9)
Las variables manipuladas fueron:
donde:
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