PROCEDIMIENTO INTEGRADO PI

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HARLAM SYO Chorro abrasivo (arenado) o sandblasting

PROCEDIMIENTO DE CHORRO ABRASIVO

(ARENADO) O SANDBLASTING
CÓDIGO: XXXXXXXXXXXXX
REGISTRO DE EDICIONES

Firma Versión: 01
Fecha:
ELABORADO POR:
XXXXXXXXXXXXXXXXXX

CARGO:
INGENIERO DE PRODUCCIÓN
REVISADO POR: Fecha:

JULIO BARRIGA
CARGO:
SUPERVISOR SSOMA (ESTACIÓN 20)
Fecha:
REVISADO POR:
MARITA LAYME DEL SOLAR

CARGO:
INGENIERO DE CALIDAD
Fecha:

APROBADO POR:
BORIS RIVERA TRIGOS

CARGO:
RESIDENTE DE OBRA HARLAM SYO
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1. OBJETIVO

El objetivo de este procedimiento es orientar a todo el personal involucrado desde el personal

operativo, la línea de mando hasta nuestro cliente (CCM2L), en la ejecución de la aplicación de
los sistemas de chorro abrasivo (arenado).
Se seguirán los parámetros establecidos en el presente documento, procedimientos de las
hojas técnicas de los productos, EDI y normas técnicas internacionales de referencia.

2. ALCANCE

Este procedimiento será de aplicación a todas aquellas actividades de arenado, que se

enmarcan dentro de la Estación de 20 del Proyecto “Línea 2 y Ramal Av. Faucett - Av. Gambetta
de la Red Básica del Metro de Lima y Callao”.
La coordinación y ejecución de este procedimiento es responsabilidad del Cliente (CCM2L), y
el Contratista.

3. DESCRIPCIÓN

Se deberá tratar la superficie de las camisas metálicas mediante el chorro de arena con el fin de eliminar

la contaminación de materiales como óxido, pintura, sal, aceite, etc. Posterior a este trabajo se realizará el

pintado de la camisa metálica con pintura epoxica.

Imagen 01. Camisas metálicas de la Estación E-20

4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
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 SSPC Steel Structures Painting Council.

o SSPC SP10 Preparación de superficie al grado metal cercano al blanco.
o SSPC PA2 Medición de espesores de película seca (EPS) de los recubrimientos.
 NACE National Association of Corrosion Engineers
o Nace 2
 ASTM American Society for Testing and Materials
o ASTM E337 Medición de condiciones ambientales.
o ASTM D3359 Determinación de la adherencia por cinta.
o ASTM D 4285 Determinación de aceite o agua en el aire comprimido
o ASTM D4414 Medición de espesores de película húmeda (EPH) de los
recubrimientos.
o ASTM D4417-C Medición del Perfil de Anclaje, Método de Cinta Réplica.
o ASTM D 4940 Determinación de contaminantes en el abrasivo
 ISO International Organization for Standardization
o ISO 11127-6 Determinación de sales solubles en el abrasivo.
o ISO 8502–6 Medición del nivel de contaminantes no visibles sobre la superficie
(sales solubles en agua, Método Bresle).

5. DEFINICIONES
 Arena de sílice: Abrasivo natural de más amplia disponibilidad y muy bajo costo.
 Arenado: Consiste en el arrastre de arena por una corriente de aire comprimido a una
presión de 90 a 100psi, hasta una boquilla que, dirigida por el operario, permite bombardear
y limpiar la superficie metálica.
 Limpieza de la Superficie Metálica: Eliminación de cualquier tipo de escoria o
contaminante que pueda existir para no afectar la aplicación de la pintura.
 Preparación o tratamiento superficial: Consiste en el tratamiento, previo a la pintura, que
se debe dar a la superficie metálica.
 Perfil de anclaje se refiere al nivel de rugosidad que la superficie debe tener para que el
recubrimiento que se vaya aplicar se adhiera fácilmente a la superficie. La rugosidad se
mide en mills (milésima de pulgadas) en el sistema inglés y en micrones (milésima de
milímetros µm) en el sistema internacional.
 Sa 2 ½: Se dejará completamente limpio de manchas, polvo o impregnaciones de grasas,
removido todo el óxido, pintura y materiales extraños. La superficie debe tener un color gris
claro y deben eliminarse sombras de oxidación visibles en un 95%.
 Tipo de limpieza: se refiere a la exigencia de uniformidad y porcentaje total de cobertura
del proceso de granallado del área a limpiar, la supervisión se hace visualmente con la
ayuda de las fotografías publicadas en los estándares de la SSPC/NACE e ISO.
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6. RESPONSABILIDADES
 Gerente de Proyecto: Proveer todos los recursos necesarios y velar para que los plazos,
costos y calidad sean alcanzados de acuerdo a las metas trazadas, cumpliendo con los
requerimientos del Cliente.

 Ingeniero Residente: Poner en práctica el presente procedimiento y velar por su

cumplimiento.

 Ingeniero de Producción: Planificar y coordinar las actividades de preparación superficial,

pintado y reparaciones de darse el caso y supervisar la aplicación de los controles de
calidad.

 Ingeniero de Control de calidad: Apoyar, verificar y/o ejecutar las inspecciones y ensayos
de las actividades de preparación superficial, pintado, reparaciones y velar por la emisión
de los registros asociados.
 Ingeniero de SSOMA: Debe ser el responsable por la implementación del Plan de
Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente y velar por su cumplimiento, así mismo
aplicar las medidas de seguridad específicas e inspecciones de seguridad en todas las
fases de construcción.
 Monitor de SSMA: Monitorear y hacer cumplir las condiciones de Seguridad y Medio
Ambiente descritas en los procedimientos.
 Supervisor o maestro de obra: Es responsable por la ejecución de las actividades así
como también proveer los recursos necesarios en el lugar de trabajo para la ejecución de
las actividades y dar cumplimiento a descrito en los procedimientos.
 Jefe de grupo: Realizar las actividades de acuerdo a la guía e indicaciones el Jefe de fase,
conforme a lo descrito en los procedimientos.
 Operarios: Realizar las actividades comprendidas y establecidas en este procedimiento.
 Ayudante: hombre para cargue de arena a tolva.

7. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
7.1. CONSIDERACIONES GENERALES

 Supervisión de todas las áreas será permanente de los trabajos del granallado.
 Limpieza de la superficie del perímetro de donde se efectuará el granallado.
 Se eliminarán todos los objetos que constituyen peligro para los trabajadores.
 No se permitirá, por ningún motivo, la presencia de personal cercano durante la realización
de las operaciones de granallado ni bajo la vertical de la actividad.
 Antes del inicio de las actividades deberán estar liberados los procedimientos aplicables
para esta actividad y se deberá coordinar con el cliente todas las actividades.
 No deben ejecutarse los trabajos de arenado en superficies mojadas, o cuando la
superficie se encuentre con temperatura más bajas que 3°C sobre el punto rocío, o la
humedad relativa es mayor que 85%.
7.2. HERRAMIENTAS, MATERIALES Y EQUIPOS A UTILIZAR
A continuación, se describen las herramientas, materiales y equipos:
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HERRAMIENTAS CANT MATERIALES CANT EQUIPOS CANT

 Martillo 1  Abrasivo (arena •Silo o tolva arenadora 250 LT. 1
 Cepillo metálico 2 sílice) •Compresor de aire con
capacidad 100psi mínimo. 1
•Máquina de chorro o
arenadora ASME c/ válvula 1
dosificadora.
•Separador de humedad
•Mangueras de abrasivo de alta 1
presión. 1
•Acoples y cables de alta
presión. 1
•Boquilla y pistola de
sandblasting. 1
PERSONAL
CANT EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL CANT
UTILIZADO

 Operario arenador 1  Equipo especial para protección de

 Ayudante de 1 operario.
arenador  Filtro especial para pasar aire al operario.
 Tolvero 1
 Vigía 1

Imagen 02. Estructura del área. (imagen referencial)

7.3. EJECUCIÓN DEL ENCOFRADO DE FONDO DE LOSA
7.3.1. PRÉ-REQUISITOS

ARENA:
 El material abrasivo (arena) debe ser sometido a análisis para evitar que contengan contaminantes.
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 El material abrasivo (arena) debe ser tamizado y no a granel, para así cortar los finos que no
realizarán trabajo sobre la superficie y retirar los gruesos que obturarían el equipo. (Reporte de
conductividad y granulometría del abrasivo)
 El material abrasivo (arena) debe ser sometido a secado.

Abrasivo Tipo Forma Dureza Densidad Sílice Malla Factor de

libre reutilización
Arena Silice Irregular 5-6 mohs 1600 90%
redondeada kg/m3

AIRE COMPRIMIDO:
 Presión: aproximadamente 689.5 kPa (100 psi), a la salida del compresor.
 Caudal: aproximadamente 0.094 m3/s (200 pcm) por cada tobera de arenado.
 Composición: Libre de agua y aceite.

7.3.2. SECUENCIA EJECUTIVA

QUE HACER: COMO HACER:

- Orden y limpieza en las áreas de trabajo: todos debemos
contribuir a que nuestro puesto de trabajo se encuentre libre de
suciedad, sustancias resbaladizas o residuos y con los elementos
de trabajo bien ordenados.
ACONDICIONAMIENTO - La superficie debería estar libre de defectos de construcción
PREVIO DE LA como: salpicadura de soldadura, porosidad, rebabas, filos
SUPERFICIE cortantes entre otros. Eliminados mediante limpieza manual
mecánica y motriz.
- Remover todo resto de grasa o combustible impregnado, con
espátula y trapo antes del lavado.
QUE HACER: COMO HACER:
- Se verificará que todos los equipos que utilicen energía eléctrica
deben conectarse al tablero principal, el cual contará con su
REALIZAR EL respectiva puesta a tierra, llaves térmicas y disyuntor diferencial.
MONTAJE DEL - Se ensamblará la manguera, acoples con traba de seguridad y
EQUIPO boquillas a la maquina de chorro o arenadora, verificando que
estos no muestren síntoma de desgaste.
- Se deberá cargarse con el abrasivo (arena) en la tolva.
QUE HACER: COMO HACER:
PROYECCIÓN DEL - El arenado iniciará al trasladarse el operario arenador hasta el lugar de
ABRASIVO trabajo y al encenderse la arenadora (inc. compresora).
- El operador del arenado agarra la boquilla o pistola para impactar las
partículas abrasivas de forma directa, a una elevada velocidad y a una
presión adecuada sobre la superficie de la camisa metálica a una corta
distancia.
- No deberá proyectarse el chorro abrasivo hacia los laterales.
- La proyección de un chorro de arena impulsado por aire comprimido, se
prolongará hasta que la superficie presente un color uniforme gris, sin
zonas oscuras u opacas.
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- De realizarse la proyección de arena en altura, se contará con andamios

debidamente montados y se usará obligatoriamente el arnés.

QUE HACER: COMO HACER:

- Mediante el empleo de aire comprimido, escobillones de cerdas duras
LIMPIEZA DEL limpias o aspiradoras industriales de ser necesario, se debe remover todo
MATERIAL ABRASIVO residuo de abrasivo y polvo remanente de la preparación de superficie.
-
7.4. CONTROL DE CALIDAD

 Informe
o Reporte de conductividad y granulometría.
 Certificado:
o Certificado de calibración del equipo de medición de rugosidad.
 Pruebas:
o Cualitativas: Se comparará la superficie con un comparador de superficie para trabajos en
chorro de arena.

o Cuantitativas: Para determinar el grado de rugosidad se utilizarán cintas replicas,

siguiendo el procedimiento de medición establecido, se verifica que el perfil de rugosidad
esté en el rango solicitado, de lo contrario se deberá hacer un reajuste en el cálculo del
rendimiento en la aplicación de la capa base (norma ASTM D–4417. Metodo C)
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8. DOCUMENTOS RELACIONADOS
 Requisitos de aire comprimido y consumo de abrasivo
 Fichas técnicas
 ATS
 Check list
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DOCUMENTOS
RELACIONADOS
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Requisitos de aire comprimido y consumo de abrasivo

Nota: Los datos suministrados de consumo son referidos a aquellos abrasivos (arena) que tienen una
densidad de 100 libras por pie cúbico.
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ESTRUCTURA DEL SECTOR DE ARENADO