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ESTRUCTURAS METÁLICAS
Revisión: B
Código: 570579D-PET19-018-B
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PROYECTO
“CONSTRUCCIÓN DE CANAL DE CORONACIÓN DEL DEPOSITO DE DESMONTE ”
CONTROL DE CAMBIOS
REVISIÓN: B
FECHA: 08/02/2019
DESCRIPCIÓN:
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PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO DE CALIDAD – FABRICACIÓN DE ESTRUCTURAS
METÁLICAS
Revisión: B
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INDICE
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. DEFINICIONES
4. REFERENCIAS
5. PERSONAL
5.3 RESPONSABILIDADES
7. PROCEDIMIENTO
8. PROTOCOLOS Y REGISTROS
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1. OBJETIVO
El objetivo del presente procedimiento es establecer la metodología a tener en cuenta en el desarrollo de la fabricación de
estructuras metálicas desde la provisión de materiales ensayos e inspección de estructuras metálicas a fabricar en taller
siguiendo los estándares y normativas aplicables.
2. ALCANCE
El alcance de este procedimiento abarca la fabricación de todo tipo de estructuras metálicas que forman parte del proyecto:
“CONSTRUCCION DE CANAL DE CORONACION DEL DEPOSITO DE DESMONTE”.
3. DEFINICIONES
Control Dimensional.
Contrastar que las magnitudes medidas en las fabricaciones cumplan con las exigencias dadas en los planos de
fabricación y diseño o de exigencias técnicas proporcionadas por el cliente, para lo cual se selecciona los instrumentos
de control necesarios para efectuar dicha labor.
Inspección Visual de Soldadura.
Definir los criterios técnicos aplicables a la inspección y ensayos de uniones soldadas, ejecutadas en concordancia con la
especificación técnica del cliente y basadas en la Norma aplicable al Proyecto.
Esta sección describe los requerimientos para asegurar que la soldadura en el trabajo realizado es efectuada usando los
Procedimientos Precalificados y Calificados de Soldadura (WPS), y que los Soldadores estén calificados de acuerdo al
Código de referencia
4. REFERENCIAS
Especificaciones Técnicas de proyecto SPCC.
Plan de Calidad de Obra.
Planos de construcción del proyecto.
AISC: American Institute of Steel Construction
AWS: American Welding Society.
ASTM: American Society for Testing and Materials
ANSI: American National Standards Institute
ASME: American Society of Mechanical Engineers.
SSPC: Steel Structures Painting Council
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5. PERSONAL
CANT. DESCRIPCIÓN
01 Supervisor /capataz mecánico.
01 Soldador (por cuadrilla).
02 Montajista (por cuadrilla).
02 Ayudantes (por cuadrilla).
5.3 RESPONSABILIDADES
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Verificar el cumplimiento del Programa de Seguridad y Salud Ocupacional que PROYME ha implementado para el
proyecto “Construcción del canal de coronación del depósito de desmonte”.
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6.1 EQUIPOS
6.2 HERRAMIENTAS
ITEM DESCRIPCIÓN
01 Maletín de herramientas para mecánicos.
02 Elementos de izaje: eslingas, grilletes, sogas, etc.
03 Caballetes.
04 Tableros eléctricos.
6.3 MATERIALES/INSUMOS
ITEM DESCRIPCION
01 Perfiles metálicos y plancha estructural.
02 Disco de corte y desbaste.
03 Escobilla circular.
04 Oxigeno y acetileno.
05 Trapo industrial.
06 Marcador metálico.
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07 Broca corona
08 Soldadura AWS E6010, AWS E7018.
7. PROCEDIMIENTO.
7.1. Requerimientos Generales.
a. Equipos.- Todo Equipo deberá contar con un programa de mantenimiento preventivo. Todo equipo deberá
tener rotulado la capacidad de carga máxima de trabajo. Todo equipo energizado debe contar con su check
list. Se realizara el mantenimiento periódico de los equipos utilizados. Se debe contar con conexiones
eléctricas debidamente instaladas en taller. Todos los equipos rotativos deben contar con guardas de
seguridad.
b. Accesorios para la Fabricación.- Para todos los casos, los accesorios deberán ser inspeccionados cada
cuatro meses, esta inspección se registrara en un formato. Los accesorios a utilizar deberán ser
inspeccionados antes de su uso por el operador. En caso se encuentren en mal estado serán señalizados y
puestos fuera de servicio inmediatamente. En el corto plazo deberán ser inutilizados y descartados. Las
herramientas y accesorios básicos y alternativos, son determinados, de acuerdo con la naturaleza de la
maniobra y capacidad de la carga.
7.2. Personal.
Todos los jefes de grupo deben contar con la experiencia necesaria para la lectura de planos y ejecución de los
trabajos requeridos.
El personal a realizar la fabricación debe contar con las herramientas necesarias para la realización de sus
actividades.
7.3. Elementos Estructurales.
Los materiales a utilizar en la fabricación deberán cumplir con lo requerido en los planos y especificaciones
técnicas.
Se procederá con la adquisición de los materiales previa coordinación con el cliente y después de la verificación de
que dichos materiales cumplen los requisitos establecidos en los planos y especificaciones técnicas.
Los materiales adquiridos para la construcción de las estructuras deberán ser respaldados por sus respectivos
certificados de calidad.
Los consumibles a utilizar en las soldaduras de perfiles y placas cumplirán con las normas AWS/SFA 5.1 para
electrodo revestido (SMAW).
7.4. Demarcación y Habilitación de Taller
Se contará con un cerco en el perímetro a realizarse los trabajos de fabricación, se contara con un área adicional
cercana en la cual será el punto de acopio del material habilitado.
7.5. Permisos Correspondientes
- Permiso de Trabajo en caliente.
- Permiso de trabajo en altura.
- Permiso de izaje de carga.
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7.6. Actividades
a. Coordinar con ingeniería de planta los trabajos a realizar.
b. Ubicar un extintor de PQS ABC, para trabajo en caliente.
c. Las operaciones de corte, preparación, soldadura, etc. del material en el taller, serán ejecutadas por personal
calificado.
d. El material se trabajará en frío. De ser necesario que se ejecuten trabajos en caliente se comunicará y se
coordinará con el Cliente.
e. Se eliminarán rebabas en los productos laminados, como también se limarán las marcas en relieve que hubiera
en las superficies en contacto.
f. Las piezas que se unan entre sí deberán prepararse de manera tal que puedan montarse sin esfuerzos, y tengan
un buen ajuste en la superficie de contacto.
g. Las piezas no deberán presentar fisuras, alabeos ni daños superficiales o fisuras debido al doblado o chaflanado.
h. De haber defectos de corte se eliminarán las ranuras, fisuras mediante maquinado.
i. No será permitido tapar con soldadura zonas defectuosas.
j. Pequeños defectos podrán eliminarse por esmerilado.
a. Las uniones apernadas con pernos comunes según correspondan serán ejecutadas en uniones
secundarias, dentro de los cuales se considerarán incluidas las siguientes uniones: barandas,
escaleras verticales, escalones, correas, largueros, etc. Y se utilizarán pernos de calidad ASTM A
325.
b. Las uniones con pernos de alta resistencia serán ejecutadas en uniones principales, dentro de las
cuales se considerarán incluidas las siguientes uniones en general según corresponda; Vigas a viga
principal, viga principal a columna, empalme de columnas, arriostramientos principales y todas las
vigas soportando equipos. Los pernos de alta resistencia cumplirán los requerimientos de la norma
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“Specification for Structural Joints Using ASTM A325 or A 490 bolts” de la AISC y los métodos de
instalación y las cargas de pretensado estarán de acuerdo con la misma especificación.
7.8. Tolerancias
Las tolerancias aplicables a los trabajos de fabricación deberán ser las indicadas en los planos y si no se indican en
los planos ni en las especificaciones particulares del CLIENTE, Entonces salvo indicación contraria se deberá
respetar las tolerancias indicadas en el código “AISC – Specification for the design, Fabrication and Erection of
Structural Steel for Buildings”.
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Para la preparación de la pintura y la aplicación de la misma se seguirán las recomendaciones del procedimiento
del proveedor de pintura.
8. PROTOCOLOS Y REGISTROS
Protocolo de Inspección dimensional 5705-79D-PET19-REG18-085.
Protocolo de inspección visual de soldadura 5705-79D-PET19-REG18-086.
Protocolo de inspección de tratamiento superficial 5705-79D-PET19-REG18-087.
Protocolo de inspección de espesores de pintura 5705-79D-PET19-REG18-088.
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