ANTECENDENTES

Se define a la seguridad e higiene industrial como el conjunto de conocimientos

científicos y tecnológicos aplicadas a los centros de trabajo que tienen como objetivo
salvaguardar la vida y preservar la salud y la integridad física de los trabajadores,
por medio del dictado de normas encaminadas tanto a que se les proporcionen las
condiciones adecuadas para el trabajo, como a capacitarlos y adiestrarlos para que
se eviten, dentro de lo posible, las enfermedades y los accidentes laborales.
(Hernández, Malfavón & Fernández, 2005)
El desarrollo industrial trajo el incremento de accidentes laborales, lo que obligó a
aumentar las medidas de seguridad, las cuales se definieron con la llegada de las
conquistas laborales. Pero todo esto no basta; es la toma de conciencia del
empresario y trabajador la que perfecciona la seguridad en el trabajo; y esto sólo es
posible mediante la capacitación permanente y una inversión constante en el
aspecto de formación. Desde los inicios de la historia, el hombre ha hecho de su
instinto de conservación una plataforma de defensa ante la lesión corporal; tal
esfuerzo probablemente fue en un principio de carácter personal, instintivo-
defensivo.
Así nació la seguridad industrial, reflejada en un simple esfuerzo individual más que
en un sistema organizado. Ya en el 400 AC., Hipócrates recomendaba a los mineros
el uso de baños higiénicos a fin de evitar la saturación de plomo. También Platón y
Aristóteles estudiaron ciertas deformaciones físicas producidas por ciertas
actividades ocupacionales, planteando la necesidad de su prevención. Con la
Revolución Francesa se establecen corporaciones de seguridad destinadas a
resguardar a los artesanos, base económica de la época. La Revolución industrial
marca el inicio de la seguridad industrial como consecuencia de la aparición de la
fuerza del vapor y la mecanización de la industria, lo que produjo el incremento de
accidentes y enfermedades laborales. No obstante, el nacimiento de la fuerza
industrial y el de la seguridad industrial no fueron simultáneos, debido a la
degradación y a las condiciones de trabajo y de vida detestables. Es decir, en 1871
el 50% de los trabajadores moría antes de los veinte años, debido a los accidentes
y las pésimas condiciones de trabajo. En 1833 se realizaron las primeras
inspecciones gubernamentales, las cuales consistían en inspecciones que
determinaban las causas físicas y mecánicas de los accidentes (peligros que
constituían las partes específicas de la maquinaria y las condiciones inseguras de
construcción y funcionamiento), pero fue hasta 1850 donde se verificaron ciertas
mejoras como resultado de las recomendaciones hechas hasta entonces.
La seguridad y la higiene en el trabajo, es importante para todo tipo de empresa
dedicada a la producción de productos y servicios, ya que son aspectos que deben
tenerse en cuenta en el desarrollo de la vida laboral dentro de la empresa. Su
regulación y aplicación por todos los elementos de la misma se hace imprescindible
para mejorar las condiciones de trabajo para brindar la comodidad de los
operadores y la eficiencia de cada uno de los mismos.
Importancia seguridad e higiene en la producción
La aplicación en los procesos de producción, es un factor de suma importancia en
toda industria, ya que tienen como objetivo el cumplimiento de la normas para
salvaguardar la vida y preservar la salud y la integridad física de los trabajadores, lo
cual permite tener un control sobre los métodos y procedimientos dentro de la
industria, lo que se traduce en una reducción de costos y tiempo y un alto grado de
producción, calidad y competitividad en el mercado.
Sin embargo, las condiciones inseguras son aquellos factores del medio ambiente
de trabajo que pueden provocar un accidente, por ejemplo, la suciedad y desorden,
el ruido, la temperatura, las vibraciones, la iluminación, entre otros factores que
pueden afectar la comodidad de los operadores, por lo que debido a ello, también,
pueden surgir accidentes y enfermedades que afecten la integridad de los
operadores. (Chinchilla, 2002)
Los accidentes de trabajo son toda lesión funcional y corporal, permanente o
temporal, que causan la pérdida o reducción de la capacidad de trabajo. Se aplica
a todo riesgo o acción que suponga una dolencia o daño para una persona mientras
la misma se encontraba trabajando. Por lo que, como bien se sabe, un factor de
riesgo es toda circunstancia o situación que aumenta las probabilidades de una
persona de contraer una enfermedad o cualquier otro problema de salud.
Tipos de riesgos en el proceso productivo
Según Cortés (2007), en toda industria productiva, los trabajadores no crean los
riesgos; en muchos casos, los riesgos están ya en el lugar de trabajo. Y es
responsabilidad del personal encargado en materia de salud y seguridad laboral
cuidar de que el trabajo sea más seguro modificando el lugar de trabajo y cualquier
tipo de procedimientos de trabajo inseguros que existan. (Manual de Prevención de
Riesgos, 2006)
En casi todas las áreas de producción o fabricación, se puede hallar un número
considerable de riesgos. En primer lugar están las condiciones de trabajo inseguras
evidentes, como las máquinas no protegidas, los suelos deslizantes o las
insuficientes precauciones contra incendios, pero también hay distintas categorías
de riesgos insidiosos, por lo que algunos de los riegos dentro de los procesos
productivos que pueden afectar el rendimiento de los trabajadores, pueden ser:
Riesgo por ruido
Los efectos de un ruido repentino e intenso, se deben a explosiones o detonaciones,
cuyas ondas de presión rompen el tímpano y dañan, incluso, la cadena de huesillos;
la lesión resultante del oído interno es de tipo leve o moderado. El desgarro
timpánico se cura generalmente sin dejar alteraciones, pero si la restitución no tiene
lugar, puede desarrollarse una alteración permanente. Los ruidos esporádicos, pero
intensos de la industria metalúrgica pueden compararse por sus efectos, a
pequeñas detonaciones.
Riesgo por vibraciones
Se considera vibración todo movimiento oscilatorio de un cuerpo sólido respecto a
una posición de equilibrio o de referencia, sin que experimente desplazamiento.
Dentro de los riesgos ocupacionales, frecuentemente no se da la importancia que
tiene la exposición a las vibraciones, presentes en trabajos de martillado, operación
de martillos neumáticos, conducción de vehículos, compactadores de suelos,
taladros percutores y muchas otras herramientas cuya operación puede afectar al
trabajador, especialmente en su sistema articular.
Riesgo por temperatura
La temperatura es un factor de riesgo que puede afectar a los trabajadores si
presenta niveles excesivos de calor o de frío. Dependiendo de los niveles de
temperatura ambiental se puede hablar de problemas de confort térmico o de
problemas de estrés térmico. Cuando los niveles de exposición al frío o al calor son
muy altos o muy prolongados el cuerpo se vuelve incapaz de mantener constante
la temperatura interna del cuerpo ocasionando efectos que pueden llegar a ser
graves para la salud del trabajador.
Riesgo por iluminación
Hace referencia a toda eventualidad que surge en el ámbito laboral por la cantidad
de luminosidad (exceso, carencia) o por sus defectos (centelleo, deslumbramiento,
contrastes inadecuados). Si bien, la capacidad del ser humano para adaptarse al
entorno es asombrosa, es un hecho que su comodidad, estado anímico y
desempeño se ven afectados por la luz. En ese contexto, una iluminación
inadecuada o defectuosa puede generar cansancio, alteraciones visuales,
incremento del esfuerzo mental, bajo rendimiento y hasta accidentes de diversa
índole.
Riesgo mecánico
Son todos aquellos instrumentos que permiten realizar el trabajo de una manera
ágil, eficiente, precisa y eficaz, tales como las herramientas y las máquinas. El
empleo de máquinas, si bien ha liberado al hombre de gran parte del esfuerzo que
exige su labor, ha sido también motivo frecuente de lesiones, dada su fuerza,
velocidad y fuentes de energía.
Se calcula que del 10 al 15 por ciento de todos los accidentes de trabajo con lesión
involucran a las máquinas; asimismo, se considera que el 19.2% de los accidentes
con derecho a indemnización y el 3.1% de los accidentes fatales han sido resultado
de la interacción hombre-máquina.
Prevención de riesgo en los procesos de producción
Para desarrollar un plan de gestión de seguridad dentro de una empresa es
necesario llevar un plan estructurado para poder par facilitar la implantación,
desarrollo y evaluación de actividades dentro de un proceso de mejora continua
para dar cumplimiento a las normas legales y técnicas que permitan establecer las
condiciones de trabajo adecuadas que propicien al desarrollo de procesos sin
interrupciones o retrasos. (Agulló, 2015).
De ahí, interfieren las normas oficiales mexicanas que emite la Secretaria del
Trabajo y Previsión Social determinan las condiciones mínimas necesarias para la
prevención de riesgos de trabajo y se caracterizan porque se destinan a la atención
de factores de riesgo, a los que pueden estar expuestos los trabajadores. Se
encuentran vigentes 41 normas oficiales mexicanas en materia de seguridad y salud
en el trabajo, agrupadas en cinco categorías: seguridad, salud, organización,
específicas y de producto. (STPS, Diario Oficial de la Federación)
La gran preocupación por la seguridad en el lugar de trabajo es una de las
características más sobresalientes de nuestra civilización. La seguridad industrial
en el concepto moderno significa más que una simple situación de seguridad física,
es una situación de bienestar personal, un ambiente de trabajo idóneo, una
economía de costos importantes y una imagen de modernización y filosofía de vida
humana en el marco de la actividad laboral contemporánea. La sociedad industrial
hasta hace poco dio preferencia a la máquina, el tiempo y el movimiento buscando
maximización de beneficios, sin tomar en cuenta al hombre, elemento básico de
todo engranaje productivo. Con este criterio consigue un aumento aparente de la
producción y que el hombre se sienta seguro, puesto que el ritmo de trabajo está
determinado por la máquina de la que el individuo es su esclavo. La seguridad de
empleo es incierta, los continuos reemplazos por ausentismo y rotación de puestos
aumentan en forma indirecta la predisposición a los accidentes y sus causas, lo que
crea una falta de seguridad en el trabajo.
Es por ello que la seguridad industrial es una disciplina muy importante en los
sectores manufactureros o fabriles, ya que en la actualidad la poca utilización del
equipo de protección personal y sobre todo la falta de interés en crear una cultura
en esta disciplina ha ocasionado severas enfermedades y accidentes de trabajo,
provocan la baja productividad de las empresas, y debido a ello, muchas empresas
tienden a decaer y cerrar ante el mercado. (Hernández A., Malfavón N. & Fernández
G, 2005).
Sucesos y soluciones reales de mantenimiento y seguridad en las industrias
textiles a nivel nacional.

La industria textil es uno de los sectores más importantes en la nación por la

necesidad humana que se pide constantemente, y que es una principal fuente de
generación de empleos para los mexicanos sin preparación académica, donde
estos se encuentran en contacto directo con la maquinaria y los materiales de
fabricación. Por lo tanto, los empresarios no consideran importante o no toman en
cuenta la seguridad integral del operador así como las buenas condiciones de
maquinarias y el ambiente de trabajo, los cuales, influyen en el proceso de
producción de ciertas empresas textiles. De manera general, muchas de las
maquiladoras de la nación, tienen ciertos problemas tanto con los operarios y las
maquinarias, ya que se han generado problemas como; el nivel bajo de producción,
accidentes y enfermedades en los trabajadores y el desgaste y falla de las máquinas
de trabajo, el cual provoca menor producción y pérdida de infraestructura de alto
valor, esto debido a que las mismas empresas no cuentan con programas de
seguridad del operador y del ambiente de trabajo y de mantenimiento, es por ello,
que resulta muy importante aplicar programas como mejora continua para mejorar
la productividad y la calidad de los productos.
CONCLUSIONES

Después de analizar y detectar el problema de los factores que influyen en el bajo

nivel de producción en las empresas textiles, podemos decir que los principales
factores es la falta de capacitación, las condiciones del ambiente de trabajo y el
mantenimiento de las máquinas, pero en este caso, trataremos de programas de
mantenimiento, ya que resultan ser las principales e importantes herramientas de
toda empresa manufacturera, y debido a la falta de mantenimiento, las máquinas
tienden a deteriorarse y desgastarse, lo cual hace decaer la producción y de la
misma forma generar grandes pérdidas económicas.

Existen varias razones para realizar los planes de seguridad y mantenimiento, los
cuales son las legales, el cual hace referencia a las normas oficiales mexicanas que
emite la Secretaria del Trabajo y Previsión Social que determinan las condiciones
mínimas necesarias para la prevención de riesgos de trabajo y se caracterizan
porque se destinan a la atención de factores de riesgo, tanto del operador como las
condiciones de trabajo y maquinarias. Al igual por razones económicas, ya que las
empresas tienden a evitar gastos y costos relacionados con los operadores y las
maquinarias durante el proceso de producción, por lo tanto, los programas de
seguridad y mantenimiento, influyen de manera positiva y ayudan a las empresas a
mantenerse en el mercado ya que permite una mejora continua dentro las mismas
al mantener en óptimas condiciones las máquinas de trabajo.

Sin embargo, las empresas deben adoptar los planes de seguridad por bases
puramente humanas, es decir, evitar el dolor y sufrimiento del trabajador, su familia
y compañeros ocasionado por los accidentes, de tal manera, que resulta importante
salvaguarda la integridad del trabajador, debido a que son el personal importante
que constantemente están en contacto con las maquinarias, por lo tanto, el plan de
seguridad es fundamental, ya que ayuda a prevenir accidentes que afectan a los
trabajadores en su labor, donde al ofrecer equipos de protección adecuados y
ambientes cómodos de trabajo, aumentan la productividad de la mano con el
mantenimiento.
FICHAS TÉCNICAS

SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

HERNÁNDEZ, ALFONSO; MALFAVÓN, NIDIA & FERNÁNDEZ,
GABRIELA.
CONTENIDO
“Son un conjunto de conocimientos científicos y tecnológicos aplicadas a
los centros de trabajo que tienen como objetivo salvaguardar la vida y
preservar la salud y la integridad física de los trabajadores, por medio del
dictado de normas encaminadas tanto a que se les proporcionen las
condiciones adecuadas para el trabajo, como a capacitarlos y adiestrarlos
para que se eviten, dentro de lo posible, las enfermedades y los
accidentes laborales”.
REFERENCIA: Hernández, Malfavón & Fernández. (2005). “Seguridad e
Higiene Industrial”. México. Limusa.

FACTORES DE RIESGO

MANUAL DE PREVENCIÓN DE RIESGOS (2006).

CONTENIDO
“Es todo aquel elemento o conjunto de elementos que, estando en el trabajo
diario, pueda producir un daño para el trabajador y disminuir la salud de éste”.
REFERENCIA
Manual de Prevención de Riesgos. (2006). Comportamientos ligados a la
seguridad e higiene. España: Ideaspropias Editorial.
 SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
Seguridad
HERNÁNDEZ, ALFONSO; MALFAVÓN, NIDIA & FERNÁNDEZ, GABRIELA.
CONTENIDO
“Es el conjunto de normas, obras y acciones así como los instrumentos técnicos
y legislativos requeridos para proteger la vida humana y la propiedad del
hombre de la acción de fenómenos destructivos, tanto de los provocados por la
naturaleza como los originados por actividad humana”.

REFERENCIA: Hernández A., Malfavón N. & Fernández G. (2005). “Seguridad

e Higiene Industrial”. México. Limusa.

SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

Higiene
HERNÁNDEZ, ALFONSO; MALFAVÓN, NIDIA & FERNÁNDEZ, GABRIELA.
CONTENIDO
“Es la disciplina que estudia y determina las medidas para conservar y mejorar
la salud, así como para prevenir las enfermedades. No solo evita las
enfermedades, sino además procura el máximo desarrollo de los individuos y
ayuda para que el hombre sea sano, fuerte y bien preparado física y
mentalmente”.

REFERENCIA: Hernández A., Malfavón N. & Fernández G. (2005). “Seguridad

e Higiene Industrial”. México. Limusa.
 CONDICIONES INSEGURAS

CHINCHILLA, RYAN (2002).

CONTENIDO
“Representa una situación de peligro en el centro de trabajo que puede estar
presente en el ambiente, maquina, equipos o instalaciones”.
REFERENCIA
Chinchilla, R. (2002). Salud y Seguridad en el Trabajo. México: EUNED.

CLASIFICACIÓN DE LOS RIESGOS

Riesgos físicos

CORTÉS, JOSÉ (2007).

CONTENIDO
“Constituidos por los estados energéticos que tienen lugar en el medio ambiente
(radiaciones, ruido, vibraciones, temperatura, presión, etc.)”.
REFERENCIA
Cortés, J. (2007). Seguridad e Higiene del Trabajo. España: Tébar.
 PREVENCIÓN DE RIESGOS

AGULLÓ, JAVIER (2015).

CONTENIDO
“Conjunto de medidas destinadas a evitar o dificultar la ocurrencia de un
siniestro y a conseguir que, si el accidente se produce, las consecuencias sean
las mínimas posibles”.
REFERENCIA
Agulló, J. (2015). Prevención de Riesgos Laborales. España: Paraninfo.
BIBLIOGRAFÍA

Abella, B. M. (11 de 08 de 2014). MANTENIMIENTO INDUSTRIAL. Obtenido de

Universidad Carlos III de Madrid: http://ocw.uc3m.es/ingenieria-
mecanica/teoria-de-maquinas/lecturas/MantenimientoIndustrial.pdf
Agulló, J. (2015). Prevencion de Riesgos Laborales. España: Paraninfo.
Chinchilla, R. (2002). Salud y Seguridad en el Trabajo. México: EUNED.
Cortés, J. (2007). Seguridad e Higiene del Trabajo. España: Tébar.
Fernández, F. J. (2005). Teoría y práctica del mantenimiento industrial avanzado.
España: FC Editorial.
Garrido, S. G. (2010). Organización y gestión integral de mantenimiento. México:
Ediciones Díaz de Santos.
Garrido, S. G. (11 de 04 de 2011). EL CONFLICTO OPERACIÓN-
MANTENIMIENTO. Obtenido de MantenimientoPretroquímica.com:
http://www.mantenimientopetroquimica.com/elconflictooperacionmantenimie
nto.html
Gutierrez, L. A. (2008). Mantenimiento - planeación, ejecución y control. México:
Alfaomega Grupo EDITOR.
Manual de Prevención de Riesgos. (2006). Comportamientos ligados a la seguridad
e higiene. España: Idespropias Editorial.
Roberto Bravo, A. C. (1989). Administración Del Mantenimiento Industrial. Costa
Rica: EUNED.
Normas Oficiales Mexicanas de Seguridad y Salud en el Trabajo. STPS.
Recuperado de:
http://asinom.stps.gob.mx:8145/Centro/CentroMarcoNormativo.aspx. (28 de
Febrero del 2019).