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Figura 1.1
Se puede distinguir entre grupos de variables en el diseño de cojinetes
deslizantes. En el primer grupo se encuentran aquellas cuyos valores
se dan o están bajo el control del diseñador.
Éstas son:
1. La viscosidad µ
2. La carga por unidad de área proyectada de cojinete, P
3. La velocidad N
4. Las dimensiones del cojinete 𝑟, 𝑐, 𝛽, 𝑙
De estas cuatro variables, por lo general el diseñador no tiene control
sobre la velocidad, ya que se especifica mediante el diseño global de la
máquina. Algunas veces la viscosidad se de termina de antemano,
como, por ejemplo, cuando el aceite se almacena en un colector y se
usa para lubricar y enfriar una variedad de cojinetes. Las variables
restantes, y en ocasiones la viscosidad, las controla el diseñador y, por
lo tanto, son decisiones que toma. En otras palabras, cuando se han
tomado las cuatro decisiones, el diseño está completo.
En el segundo grupo se encuentran las variables dependientes. El
diseñador no puede controlarlas excepto de manera indirecta al cambiar
una o más del primer grupo. Éstas son:
1. El coefi ciente de fricción 𝑓
2. El incremento de la temperatura ΔT
3. El fl ujo de aceite Q
4. El espesor mínimo de la película h0
Figura 1.2
Donde
Nj = velocidad angular del muñón, rps
Nb = velocidad angular del cojinete, rps
Nf = velocidad angular del vector de carga, rps
Cuando se determina el número de Sommerfeld para un cojinete
general, se hace uso de esta ecuación cuando se introduce N.
Un r = 5.3 mm
Una holgura radial de C = 0.04 mm
Longitud l = 28 mm
ℎ0
= 2.5
𝑐
∈ = 0.78
Despejando h0 = (2.5)(0.04) = 0.1 mm
La relación de excentricidad ∈ = e/c = 0.78. Esto significa que la
excentricidad 𝑒 está determinada por:
𝑒 = (0.78)(0.04) = 0.0312 𝑚𝑚
Sujetador de rosca (tornillo con tuerca).
Figura 1.1
Perfil básico de las roscas M y MJ
Figura 1.2
El perfil M reemplaza la clase de pulgadas y es el perfil básico ISO 68
con roscas simétricas a 60°. El MJ tiene un filete redondeado en la raíz
de la rosca externa y un diámetro menor más grande en las roscas
interna y externa. Dicho perfil resulta de especial utilidad cuando se
requiere alta resistencia a la fatiga.
El tamaño de la rosca se determina dando el paso p para tamaños
métricos y por el número N de roscas por pulgada para los tamaños
unificados.
Existen dos series principales de roscas unificadas de uso común: UN
y UNR. La diferencia entre ellas es simplemente que en la serie UNR
se usa un radio de la raíz.
Las roscas métricas se especifican mediante el diámetro y el paso en
milímetros, en ese orden. Así, M12 X 1.75 mm es una rosca que tiene
un diámetro mayor nominal de 12 mm y un paso de 1.75 mm. Observe
que la letra M, que precede al diámetro, es la clave de la designación
métrica.
TABLA 1.1 Diámetros y áreas de roscas métricas de paso grueso y fino.
Roscas cuadrada y ACME
Figura 1.3
A menudo se hacen modificaciones a las roscas Acme y cuadradas.
Por ejemplo, la rosca cuadrada algunas veces se modifica cortando el
espacio entre los dientes para incluir un ángulo de 10 a 15°. Esta tarea
no es difícil, puesto que de todos modos dichas roscas se cortan
usualmente con una herramienta que tiene una sola punta de corte; en
gran medida, la modificación retiene la alta eficiencia inherente de las
roscas cuadradas y simplifica el corte. Algunas veces, las roscas
Acme se modifican hasta una forma achatada para hacer los dientes
más cortos, de lo cual resulta un diámetro menor más largo y un
tornillo un poco más resistente.
TABLA 1.2 Diámetros y área de roscas unificadas de tornillo UNC
y UNF.