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SELECCIÓN DE TUBERIAS, VALVULAS Y ACSESORIOS

TUBERIA Y TUBO METALICO-. Son ambos dos productos tubulares, los tubos fabricados de
acuerdo con los tamaños dados por API son llamados tuberías

TUBOS-. Todos los otros productos tubulares no fabricados en tamaños Standard son llamados
tubos. Los tamaños son designados por el diámetro externo y cada tamaño es ofrecido en una
variedad de diámetros internos. Las tolerancias pueden referirse a varias dimensiones, tal como lo
exija su uso.

Fabricación-.

Las tuberías de 6” a 36” también se pueden fabricar a partir de una placa enrollada en espiral,
soldándose la unión por el sistema anterior.

Fabricacion por soldadura a tope-. un fleje de tamaño apropiado y con los bordes preparados es
calentado a la temperatura de soldadura 2600f se lo hace pasar por una tobera en forma de
embudo la cual fuerza a los bordes a entrar en contacto alineadamente y asi quedan soldados.

Fabricacion de tuberias sin union-. Tenemos el proceso continuo donde la barra redonda es
insertada dentro de un cuerpo taladrado que se mueve junto con ella a travez de un laminador
que ejecuta las operaciones de laminado roldaneado y calibrado.

Fabricacion de tuberias y tubos con soldadura por resistencia-. Usado en tamaños de 4in y
menores el fleje de las dimenciones es conformado mediante seis o nueve pares de rodillos
conformadores. La soldadura se produce al calentarse por resistencia los bordes que se mantienen
a presion quedando de esta forma la soldadura realizada

Procedimiento de extrusion para tuberia y tubo sin union-. Este procedimiento es adaptado para
tuberias de pared gruesa y aleaciones dificiles de perforar se recubre el redondo caliente con
vidrio fundido como lubrificante antes de entrar al extrusor luego el vastago extrusor empuja al
redondo contra el anillo de cristal y le hace pasar a gravez de la matriz conformadora.

Reduccion de tubos procedimiento rockrite-. Las matrices se posicionan de diferente manera al


comienzo y final de la operación estas giran lentamente tienen unas lineas de puntos que indican
la posicion de la matriz cuando no esta en contacto con el tubo, tambien tiene una seccion de
estirado se va alimentando en pequeñas longitudes de tubo que gira 60grados despues de cada
peso.

Procedimiento de estirado frio-. Se utiliza para la fabricacion de tuberias y tubo de 15/16 in o


menores y espesores de pared mas pequeños que 0.083 y tambien se aplica para tubos que
requieren pequeñas tolerancias y gran acabado superficial, las tuberias son sometidas a un
recorrido lavadas y lubrificadas entre cada estirado finalmente son sometidas a un recorrido final
y un proceso de tratamiento termico.

MATERIALES Y TAMAÑOS-. Aunque en el código de tuberías se encuentran registrados más de


260 tipos distintos de materiales, solamente alrededor de 40 son fácilmente encontrados; para el
resto es necesario hacer un pedido especial.
SELECCIÓN DE TUBERIAS-. Las principales variables en la selección de tuberías son, la
temperatura, presión, corrosión y costo.

La corrosión es un problema complejo, que no puede ser resuelto por una simple referencia o
unas tablas diseñadas para hacer un rápida selección del presunto material.

La resistencia a la corrosión de un material varía, frecuentemente, de una forma radical con la


temperatura y el grado de turbulencia, y estas condiciones nunca pueden ser anticipadas en una
simple tabulación.

En el caso de tener algún problema de corrosión es recomendable consultar a una persona


especializada en este tipo de problemas, ya que no es posible dar soluciones

Después de la selección hecha basándose en las consideraciones corrosivas, la selección debe


hacerse basándose en la temperatura, presión y costo. La capacidad de una tubería para resistir
condiciones de presión y temperatura varían con el material, y es particularmente marcada a altas
temperaturas.

Esta variacion esta relacionada con la fatiga admisible S que es la relacion al costo y se lo adquiere
por la unidad monetaria Dólar.

En el caso de bajas temperaturas y presiones, dentro del margen de utilización del plástico, éste
tiene las ventajas de su bajo peso, costo de instalación y costo básico, en comparación con las
aleaciones resistentes a la corrosión, junto con una gran resistencia, frente a muchos productos
corrosivos. En general podemos decir que los plasticos suplementan a los metales en aquellos
margenes donde son fuertemente atacados.

Los plásticos pueden ser usados para alta presión y baja temperatura, como revestimientos
internos de tubería de acero.

TUBO-. Las tablas dan los tamaños típicos para tubos, En la compra de grandes cantidades, éstas
deben ser conseguidas directamente del fabricante. Cualquier espesor puede ser conseguido sin
dificultad dentro de las limitaciones de fabricación. Los diámetros externos más comunes
son:1/4", 3/8”, 7/16”, 1/2", 5/8”, 3/4", 7/8”, 1 1/8”, 1 1/4", 1 3/8”, 1 1/2", 1 5/8”, 1 7/8”, 2”
(también se producen en tamaños mayores).

Para pequeñas cantidades, éstas pueden ser conseguidas por medio de los almacenistas.

VALVULAS Y ACCESORIOS-. Se asume que el lector está familiarizado de una forma general con el
aspecto y función de las válvulas y accesorios. Pero aveces hay confucion en su lectura y existen
tablas y datos que sirven para conocer las características, ventajas y desventajas, etc., y de esta
manera poder hacer la selección más idónea.

 El diseñador siempre deberá aceptar los nuevos adelantos que vayan apareciendo de una
forma progresiva.

 Las grandes compañías tienen programas para el desarrollo de nuevos tipos de válvulas y
accesorios; esto asegura un constante progreso y disponibilidad de nuevos elementos en
futuros inmediatos.
SELECCIÓN POR ECONOMIA-. Como las industrias de procesos son industrias competitivas, la
economía en el diseño de la planta es de absoluta necesidad. Porque esl costo es grande debido a
las tuberias que se usan en enormes proporciones.

Los fabricantes, a menudo desarrollan nuevos tipos de válvulas y accesorios, que deben estar
sujetos a algunos años de uso, antes de ser utilizados en los Standards.

Se pueden conseguir importantes ahorros por el uso inteligente de estos materiales,


especialmente, en casos que no sean críticos.

Así, cuando un fabricante ha desarrollado y ensayado exhaustivamente un nuevo accesorio, por


ejemplo, es aconsejable si los ingenieros de la compañía diseñadora lo recomiendan, utilizarlo con
el consiguiente ahorro, siempre, claro está, dentro de la seguridad y operabilidad.

Muchas organizaciones tienen tradicionalmente especificadas brindan, válvulas y accesorios de


mayor presión que el necesario para ciertas aplicaciones para evitar accidentes que ocacione
perdidas de vidas humanas

COMPARACION DE TIPOS ESTÁNDAR DE BONETES-.

a) Bonete roscado: Usado en válvulas pequeñas en servicio no crítico y para bajas presiones. No
se recomienda para uso general en procesos.

b) Bonete atornillado o soldado: Usado en tamaños grandes (1.1/2” y mayores). Las válvulas de
acero utilizadas en las plantas de proceso son de construcción atornillada o soldada.

c) Bonete de unión roscado: Se utiliza para válvulas pequeñas, de uso general en procesos, y
frecuente desmontaje.

d) Bonete embridado con junta: Especial para altas temperaturas y presiones.

e) Bonete embridado con junta de anillo: Especial para altas temperaturas y presiones.

f) Bonete de cierre a presión: Diseñada de tal forma que la presión produce el cierre en el anillo de
sección triangular.

g) Bonete soldado: Diseño ligero, y libre de problemas de escapes. Bueno para servicios difíciles y
corrosivos. Dificultad de desmontaje debido a la inaccesibilidad de las partes internas.

VALVULAS

COMPARACION DE LOS TIPOS DE HUSILLO EN VALVULAS DE COMPUERTA GLOBO Y ANGULO.

 Las Válvulas (a) y (b) están recomendadas para tamaños de 21/2” y mayores por el
“Código de Tuberías a Presión ASA”.

 Son comúnmente usadas para tamaños de 2” a 3” y mayores en plantas de proceso.

 La posición del husillo indica el grado de apertura de la válvula; la parte roscada no sufre
corrosión ni erosión por no estar en contacto con el fluido. Son utilizadas en todos los
tamaños para condiciones de servicio severas.

 Husillo ascendente (c) es de construcción frecuente para válvula de 2” y menores.


 Son utilizadas en plantas de proceso para fluidos que no dañan la rosca, tales como
hidrocarburos, vapor y agua. En (d), el husillo no asciende, siendo el disco el que asciende
en el husillo.

 Utilizada cuando existen problemas de espacio para la operación. No se usa con


frecuencia en plantas de proceso.

 La mayoría de los fabricantes no ofrecen este dispositivo en válvulas de acero para servicio
en plantas de proceso.

TIPOS DE DISCO EN VALVULAS DE COMPUERTA

Disco en cuñas olido-. Es mas sencillo y uno de los mas comunes posee buena resistencia a la
fatiiga no atrapa fluido en el bonete y puede ser instalado en cualquier pocision sin que se
atasque.

Doble disco-. Usado para temperaturas moderadas y solamente en valvulas de hierro y bronce de
todos los tamaños.

TIPOS DE DISCO EN VALVULAS GLOBO

Tipo jabon-. Amplia superficie de asiento buena resistencia a la erocion provee excelentes
caracteristicas de estrangulamiento.

Tipo convencional-. Media superficie de asiento no tan beuna como la anterior para
estrangulamiento pero provee un mejor cierre a causa de su menor superficie de asiento.

Tipo compuesto-. Su disco esta compuesto de portajuntas y una tuerca los anillos de junta estan
echos de diversas compociciones de amianto laminado y resinas.

TIIPOS DE BRIDA-. Roscada, postiza o deslizante, de cuello, reductora roscada, de casquillo y de


reborde o loca.

TIPOS DE ASIENTOS DE BRIDA-. Cara plana, cara realzada, junta con reborde, cara de junta de
anillo.

NOTAS COMPLEMENTARIAS PARA LA SELECCIÓN DE JUNTAS

 La selección de juntas para un servicio en particular precisa cuidadosa consideración de la


temperatura de servicio y naturaleza del fluido contenido. Si se trata de fluidos corrosivo,
debe consultarse a un experto en corrosión. Juntas encamisadas se pueden utilizar hasta
850º F.

 Por encima de estas temperaturas se deben utilizar juntas metálicas, preferentemente de


anillo si se trata de temperaturas muy altas.

 Si la junta se hubiese de desmontar con frecuencia, se deben seguir las recomendaciones


del fabricante en cuanto a la junta más idónea.

UNIONES Y JUNTAS EN TUBERIA DE HIERRO FUNDIDO -. Tiene juntas machihembradas; el macho


se reviste de cuerda de esparto, estopa u otro material para hacer el recalque. Se introduce en el
abocardamiento hembra, y se vierte plomo fundido, con lo cual queda hecha dentro de la
trinchera y tambien tiene juntas mecánicas que Consisten en una brida, una junta de goma y un
anillo de presión, de tal forma que, al apretar los tornillos, el anillo comprime la junta de goma,
realizando el cierre.

Esta junta es más cara, en principio, pero más fácil de instalar, y no precisa personal especializado
para su montaje. No son utilizadas en plantas de proceso