Scale Formation

Scale adalah endapan kimiawi yang terjadi karena pencampuran senyawa-senyawa kimia yang
terdapat dalam air yang incompatible (berlainan sifat) dan tidak larut, sehingga batas kelarutan
senyawa yang ada dalam campuran air formasi tersebut terlampaui. Ada beberapa faktor yang
mempengaruhi senyawa-senyawa air yang terkandung di dalamnya, yaitu:
Tekanan,Temperatur,Tekanan partial zat CO2 Dan Kadar garam

Perubahan keempat faktor tersebut dapat terjadi di dalam sumur, mulai dari lubang sumur sampai
ke permukaan, ataupun sepanjang pipa salur. Dengan demikian endapan atau scale sering terjadi
di separator, water treatment, tanki, daerah perforasi, maupun di formasi pada reservoir water
drive. Pembentukan scale biasanya terjadi pada bidang-bidang yang bersentuhan secara langsung
dengan air formasi selama proses produksi, seperti pada matrik dan rekahan formasi, lubang
sumur, rangkaian pompa dalam sumur (downhole pump), pipa produksi, pipa selubung, pipa alir,
serta peralatan produksi di permukaan (surface facilities).

Pembentukan scale adalah masalah utama dalam industri minyak. Mereka dapat terjadi di bawah
sumur atau di fasilitas permukaan. Scale merupakan kristalisasi dan pengendapan mineral yang
berasal dari hasil reaksi ion-ion yang terkandung dalam air formasi. Pengendapan dapat terjadi di
dalam pori-pori batuan formasi, lubang sumur bahkan peralatan permukaan. Formasi scale ini
menghubungkan jalur produksi dan peralatan dan mengganggu aliran fluida.

Konsekuensinya adalah kegagalan peralatan produksi, penutupan darurat, peningkatan biaya

perawatan, dan penurunan efisiensi produksi secara keseluruhan, masalahnya selalu terjadi ketika
kami memproduksi melalui casing,

Tegangan formasi atau formation stress akan berdampak pada pipa sebagai akibat dari kegagalan
jalur pipa, jika tidak akan menghentikan produksi dan akan diperlukan untuk atau memperbaiki
kerusakan.

Korosi
Bentuk korosi yang paling umum adalah karat, yang terjadi ketika zat besi bergabung dengan
oksigen dan air. CO2 adalah bahan korosif ketika dikombinasikan dengan air, ada ketidakpastian
mengenai tingkat keparahan korosi. Pengalaman menunjukkan bahwa korosi belum menjadi
masalah parah terutama karena langkah-langkah pencegahan yang diambil oleh industri. Metode
untuk mengurangi korosi termasuk penggunaan inhibitor korosi, dan fiber glass gathering
Systems .
Karbondioksida (CO2), jika kardondioksida dilarutkan dalam air maka akan terbentuk asam
karbonat (H2CO2) yang dapat menurunkan pH air dan meningkatkan korosifitas, biasanya bentuk
korosinya berupa pitting yang secara umum reaksinya adalah:
CO2 + H2O H2CO3
Fe + H2CO3 FeCO3 + H2
FeC03 merupakan corrosion product yang dikenal sebagai sweet corrosion

Faktor Temperatur
Penambahan temperatur umumnya menambah laju korosi walaupun kenyataannya
kelarutan oksigen berkurang dengan meningkatnya temperatur. Apabila metal pada temperatur
yang tidak uniform, maka akan besar kemungkinan terbentuk korosi.

Reduced Injectivity

Hilangnya injeksi dan / atau kegagalan pemeliharaan tekanan di reservoir aktual, disebabkan oleh banyak
faktor, menyebabkan proses berfluktuasi ( atau ketidakpastian ) antara larut dan tidak dapat bercampur
selama masa proses. Semakin sedikit suntikan berarti semakin sedikit cairan yang disuntikkan (gas atau
air), ini akan menyebabkan hilangnya miscibility . Penyebab berkurangnya injeksi adalah perubahan
permeabilitas relatif karena aliran tiga fase (Christensen, et al., 2001). Mengurangi suntikan dapat
menyebabkan penurunan tingkat produksi sesuai dengan penurunan injeksi.

Saturasi sisa CO2 diduga menjadi faktor yang signifikan untuk mengurangi injeksi selama proses WAG
untuk proyek-proyek CO2 EOR. Ketertarikan dalam meningkatkan injeksi CO2 ke dalam formasi geologi
membutuhkan pemahaman yang lebih baik tentang mekanisme dan luasnya perkembangan CO2.

Sisa CO2 menganggap salah satu faktor utama yang menyebabkan berkurangnya injeksi, selama WAG
hilangnya injeksi biasanya terjadi melalui perubahan antara cairan yang berpindah (gas dan air) kecuali
injeksi WAG simultan, tetapi kita dapat mengendalikan ini dengan menjalankan sensitivitas rasio WAG
dan siklus WAG, juga strategi pola injeksi memainkan faktor penting untuk menghindari berkurangnya
injeksi terutama ketika jarak antara lokasi sumur tidak jauh. Laju injeksi dan rasio WAG dapat mengontrol
injeksi air dan gas ke dalam lapisan permeabilitas rendah dan tinggi. Injektivitas ke dalam setiap lapisan
tergantung pada rasio WAG dan volume cairan yang disuntikkan dalam setiap siklus.