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Alumnas:
I. RESUMEN
respectivamente fueron: 1.4208 mL, 1.3458 mL, 1.0493 mL, 1.1094 mL,
1.1047mL y 1.1217mL Se observó mientras más pequeño sea el área de la
superficie que está expuesto el celofán delgado y grueso, mayor será la
permeabilidad.
II. INTRODUCCION
Donde:
A Ara (cm2)
D Coeficiente de difusión para el gas en la membrana (cm 2/s)
C= S x p…………………………….. (3)
Donde:
PM= ---------------------------------------------------
Donde
3.1. Materiales
Equipos
Balanza analítica
Estufa
3.2. Metodología
Los pasos que seguimos para esta determinación fueron las siguientes:
b. Determinacion de la permeabilidad
V. RESULTADOS Y DISCUSIONES
4.1. Resultados
a. Cálculo de la Permeabilidad
Donde:
PESO
Nº PRUEBA TEMPERATURA TAPER`S SILICAGEL 24 HORAS
INICIAL(gr.)
1 30 9.3932 3.0508 4.4716
9.3502 3.0222 4.368
2 40 9.3932 5.4294 6.4787
9.3502 3.7763 4.8857
3 45 9.3932 6.6529 7.7576
9.3502 7.005 8.1267
Reemplazaremos en la ecuación:
Diferencia de Presión:
Área expuesta:
1.4208 mL𝑥125 𝑢𝑚
𝑃𝑀1 =
0.09707 MPa𝑥6,5325 𝑥 10−3 𝑚2 𝑥1
𝒎𝑳
𝑷𝑴𝟏 = 0,2801 𝑴𝑷𝒂𝒙𝒎
Diferencia de Presión:
Presión inicial de vapor de agua a 30 °C es: 4246,9 Pa.
Área expuesta:
1,3458𝑚𝐿𝑥125 𝑢𝑚
𝑃𝑀2 =
0.09707 MPa𝑥9,1608 𝑥 10−3 𝑚2 𝑥1
𝒎𝑳
𝑷𝑴𝟐 = 0,1892 𝑴𝑷𝒂𝒙𝒎
Diferencia de Presión:
Área expuesta:
1.0493 mL𝑥125 𝑢𝑚
𝑃𝑀1 =
0.09393 MPa𝑥6,5325 𝑥 10−3 𝑚2 𝑥1
𝒎𝑳
𝑷𝑴𝟏 = 0,2138 𝑴𝑷𝒂𝒙𝒎
Taper’s 2 a 40ºC (polipropineno)
Diferencia de Presión:
Área expuesta:
1,1094𝑚𝐿𝑥125 𝑢𝑚
𝑃𝑀2 =
0.09393 MPa𝑥9,1608 𝑥 10−3 𝑚2 𝑥1
𝒎𝑳
𝑷𝑴𝟐 = 0,1612 𝑴𝑷𝒂𝒙𝒎
Diferencia de Presión:
Área expuesta:
1.1047 mL𝑥125 𝑢𝑚
𝑃𝑀1 =
0.09172 MPa𝑥6,5325 𝑥 10−3 𝑚2 𝑥1
𝒎𝑳
𝑷𝑴𝟏 = 0,2305 𝑴𝑷𝒂𝒙𝒎
Diferencia de Presión:
Área expuesta:
1.1217 𝑚𝐿𝑥125 𝑢𝑚
𝑃𝑀2 =
0.09172 MPa𝑥9,1608 𝑥 10−3 𝑚2 𝑥1
𝒎𝑳
𝑷𝑴𝟐 = 0,1669 𝑴𝑷𝒂𝒙𝒎
4.2. Discusiones
Frutos (1993), afirmó que para todos los productos alimenticios que no
respiran, la permeabilidad debe ser inferior a 10 mL/(m2•día•atm). En este
momento se debe constatar que aunque en la bibliografía se menciona
permeabilidad y permeanza indistintamente, en realidad, los valores
dados por Frutos (1993), como por otros muchos autores, corresponden
a la permeanza. Los valores inferiores a 10 mL/(m2•día•atm) corresponden
a valores bajos de permeabilidad, frente a los de alta permeabilidad que
suelen poseer los polímeros utilizados en envases que respiran. En general,
varios de los polímeros más utilizados de entre los que tienen una alta
permeabilidad al O2 son el polietileno de baja densidad y el cloruro de
polivinilo (Cameron et al., 1995).
VI. CONCLUSIONES
VII. RECOMENDACIONES