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1.1 Costo
Materiales
Son los principales recursos que se usan en la producción; estos se
transforman en bienes terminados con la ayuda de la mano de obra y los
costos indirectos de fabricación.
Mano de obra:
Es el esfuerzo físico o mental empleados para la elaboración de un producto.
1.6.1 Costos variables: Son aquellos en los que el costo total cambia en
proporción directa a los cambios en el volumen, en tanto que el costo unitario
permanece constante.
1.6.2 Costos fijos: Son aquellos en los que el costo fijo total permanece
constante mientras que el costo fijo unitario varía con la producción.
1.6.3 Costos mixtos: Estos tienen la característica de ser fijos y variables,
existen dos tipos:
Semivariables: La parte fija del costo semivariable representa un cargo
mínimo, siendo la parte variable la que adquiere un mayor peso dentro del
costeo del producto.
Escalonados: La parte de los costos escalonados cambia a diferentes
niveles de producción puesto que estos son adquiridos en su totalidad por el
volumen.
Comentario: De la relación entre el costo y el volumen de producción
se puede decir que:
o Los costos variables cambian en proporción al volumen.
o Los costos variables por unidad permanecen constantes cuando se
modifica el volumen.
o Los costos fijos totales permanecen constantes cuando se varía el
volumen.
o Los costos fijos por unidad aumentan cuando el volumen disminuye y
vice – versa.
1.7 Capacidad para asociar los costos
Un costo puede considerarse directo o indirecto según la capacidad que tenga
la gerencia para asociarlo en forma específica a órdenes o departamentos, se
clasifican en:
1.7.1 Costos directos: Son aquellos que la gerencia es capaz de asociar con
los artículos o áreas específicos. Los materiales y la mano de obra directa son
los ejemplos más claros.
2.1 Definición
Este sistema es el más apropiado de utilizar cuando los productos que se fabrican
difieren en cuanto a los requerimientos de materiales y de costos de conversión; y,
la producción consiste en trabajos o procesos especiales, según las
especificaciones solicitadas por los clientes, más que cuando los productos son
uniformes y el proceso de producción es repetitivo o continuo. El costo unitario de
producción se obtiene al dividir el costo total de producción de la orden entre el total
de unidades producidas de esa orden. Entre las industrias que utilizan este sistema
de costeo se encuentran las fábricas de muebles, artículos domésticos, maquinarias
y constructoras.
2.2 Objetivos:
Sus objetivos pueden resumirse en dos grandes enunciados:
Acumular costos totales y calcular el costo unitario.
Presentar información relevante a la gerencia de manera oportuna, para
contribuir a las decisiones de planeación y control.
2.3 Características:
Entre las características del sistema por órdenes específicas, extraídas de los
diferentes textos de contabilidad de costos, se pueden mencionar las siguientes:
Acumula y asigna costos a: Trabajos específicos, conjunto o lote de
productos, un pedido, un contrato, una unidad de producción.
Cada trabajo tiene distintas especificaciones de producción, por lo tanto los
costos son distintos, permitiendo reunir, separadamente, cada uno de los elementos
del costo para cada orden de trabajo terminado o en proceso.
Es apropiado cuando la producción consiste en trabajos o procesos
especiales, más que cuando los productos son uniformes.
Posibilita notificar y subdividir la producción, de acuerdo a las necesidades
de producción, control de inventario o la dirección de la empresa.
Se trabaja para un mercado especial y no para satisfacer un mercado global.
Los materiales directos y la mano de obra directa se cargan directamente a
cada lote y los costos indirectos se asignan sobre alguna base de prorrateo.
No se dispone de costos unitarios (Costeo Real), hasta que no se termine la
orden.
La producción no tiene un ritmo constante, ni continuo, por lo que debe existir
una planificación cuidadosa de la producción.
Los costos se acumulan en una hoja de costos, considerada el auxiliar de
productos en proceso, denominada Orden de Producción.
Los documentos fuentes en un sistema contable representan registros originales
que sirven de respaldo a los asientos de diario, en el sistema de costos por órdenes
específicas la orden de producción representa el documento fuente que permite
acumular todos los costos asignados a un trabajo específico desde el momento que
se inicia hasta su culminación.
2.4 Ventajas
Proporciona en detalle el costo de producción de cada orden.
Se calcula fácilmente el valor de la producción en proceso, representada por
aquellas órdenes abiertas al final de un periodo determinado.
Se podría establecer la utilidad bruta en cada orden o pedido.
2.5 Desventajas
Su costo administrativo es alto, debido a la forma detallada de obtener los
costos.
Existe cierta dificultad cuando no se ha terminado la orden de producción y se
tienen que hacer entregas parciales, debido a que el costo de la orden se obtiene
hasta el final del periodo de producción.
La estructura de las hojas de costos pueden variar de una empresa a otra; sin
embargo, existen datos esenciales que deben ser recopilados para suministrar la
información requerida por la gerencia.
Entre los datos principales que deben incluirse en una hoja de costos se encuentran:
número de la orden u hoja de producción, descripción del artículo que se va a
fabricar y la cantidad, fecha de iniciación, fecha de terminación, sección de costos
de material directo, mano de obra directa y costos indirectos y sección de resumen
de costos.
Algunos formatos incluyen los gastos de administración y ventas y el precio de
venta de manera que pueda determinarse fácilmente la utilidad estimada para cada
orden de trabajo o de producción.
Al terminar de fabricarse los productos y una vez anotados todos los costos en la
respectiva hoja de costos, se procede a su liquidación; para ello se totaliza cada
una de las tres columnas que contienen los montos de los elementos del costo y se
suman los totales de las columnas para obtener el costo total de la orden de
producción; posteriormente se divide este costo total por el número de unidades
fabricadas y se obtiene el costo de cada unidad producida en dicha orden.
a) Control de materiales
El primer elemento del costo lo constituyen los materiales directos, los cuales de
acuerdo a las especificaciones y los procedimientos de la empresa es solicitado al
almacén o bodega para iniciar el proceso de producción. Esta solicitud se realiza
mediante un documento fuente, denominado requisición de materiales, que
constituye el documento que proporciona la información sobre la cantidad, tipo y
costo de material a utilizar en producción.
Las fuentes de donde se derivan los pases de los materiales a las órdenes son las
solicitudes o requisiciones al almacén. A medida que los distintos centros de
producción requieren materiales para utilizarlos en las órdenes de producción que
progresivamente procesen, deben expedir sus propias requisiciones al almacén.
Las cuentas principales que se utilizan en el cargo de la materia prima directa son:
Tomando como base los centros de trabajo o los centros de costo y las boletas de
trabajo de los trabajadores de la fábrica, el área de costos puede direccionar, del
costo de la nómina del periodo más todas las obligaciones a que den lugar, el monto
que corresponde a la mano de obra directa.
Las cuentas principales que se utilizan en el cargo de la mano de obra directa son:
El asiento contable que generan los pagos de mano de obra directa es el siguiente:
Los gastos indirectos de fabricación constituyen el elemento más complejo del costo
de producción. Su registro contable y cargo a la producción se debe llevar a cabo
atendiendo a las características de la empresa.
Materia prima indirecta. El origen de este rubro está representado por las materias
primas y materiales que no pueden identificarse plenamente o asignarse al
producto. Su fuente por lo general, son las salidas del almacén sin una orden de
fabricación específica.
Gastos Indirectos. Este rubro se origina de todos los gastos fabriles pagados o por
pagar, por ejemplo, energía eléctrica, seguros, combustibles, etc., o también se
puede originar de los asientos contables, como las amortizaciones, depreciaciones,
aplicaciones, etc.
Los registros contables que genera esta distribución pueden ser los siguientes:
a) Seleccionar una tasa base que se utilice como denominador común para
todos los productos. Ejemplo las horas hombre, las horas máquina.
b) Preparar un presupuesto de gastos indirectos de fabricación para el periodo
de la planeación, por lo general un año.
c) Calcular la tasa presupuestada de gastos indirectos de fabricación dividiendo
los gastos indirectos totales presupuestados entre la tasa base presupuestada.
d) Obtener la información de base real según avanza el periodo.
e) Aplicar los gastos indirectos presupuestados a las órdenes de trabajo al
multiplicar la tasa presupuestada por la información base real.
f) Al finalizar el año explicar las diferencias existentes entre la cantidad de
gastos indirectos en que se incurrió realmente y los gastos indirectos
aplicados a los productos.
Gastos indirectos totales presupuestados = Q = Q.tasa presupuestada
Volumen total presupuestado H.H.
En cada hoja de costos se irán asentando los costos incurridos para cada trabajo
en concepto de:
El estado de costo de producción nos ayuda a saber cuanto cuesta cada unidad
fabricada, a conocer la eficiencia de la producción, a determinar y comprobar el
presupuesto, a la comparación entre los costos reales y los costos estimados.
El activo incluye todas aquellas cuentas que reflejan los valores de los que dispone
la entidad. Todos los elementos del activo son susceptibles de traer dinero a la
empresa en el futuro, bien sea mediante su uso, su venta o su cambio. Por el
contrario, el pasivo muestra todas las obligaciones ciertas del ente y las
contingencias que deben registrarse. Estas obligaciones son, naturalmente,
económicas: préstamos, compras con pago diferido, etc.
“El estado de flujo de efectivo, cuando se usa conjuntamente con el resto de los
estados financieros, suministra información que permite a los usuarios evaluar los
cambios en los activos netos de la empresa, su estructura financiera (incluyendo su
liquidez y solvencia) y su capacidad para modificar tanto los importes como las
fechas de cobros y pagos, a fin de adaptarse a la evolución de las circunstancias y
a las oportunidades que se puedan presentar.”
Entre los reportes que se pueden presentar están, el informe del costo de la
producción terminada, ventas realizadas versus la producción del mes, desperdicios
de la producción, consumo de materia prima por orden de fabricación, existencias
de producción terminada, producción en proceso, utilidad obtenida en cada orden
de fabricación.
CONCLUSIONES
1 En el capítulo I se presenta una reseña histórica, se da a conocer los
conceptos generales de la contabilidad de costos, se describe el proceso productivo
y se hace referencia a los requisitos que debe cumplir el tipo de trabajo.
2 La contabilidad de costos es un instrumento fundamental que las empresas
utilizan en la actualidad con el fin de establecer sus costos de producción y el costo
unitario de cada producto terminado y así poder calcular, valuar y controlar los
inventarios.
3 El conocimiento del proceso productivo y la utilización de un sistema de
costos de órdenes específicas, cuyo objeto de estudio sea obtener información
confiable y oportuna para la toma adecuada de decisiones, permite determinar el
costo unitario de los productos y establecer un precio de venta adecuado.
RECOMEDACIONES
1 Se recomienda a las empresas que se dedican a la producción la utilización
de los Costos de Ordenes Especificas, porque constituyen un instrumento de
medición de la eficiencia de la fábrica, están basados en el trabajo de la misma, por
lo que proporcionan información en el momento oportuno y ayudan al
establecimiento de políticas de precios.
2 Se recomienda la utilización de los métodos de órdenes específicas a las
empresas manufactureras ya que su principal objetivo es acumular costos totales y
calcular el costo unitario y presentar información relevante a la gerencia de manera
oportuna, para contribuir a las decisiones de planeación y control.
3 Revisar periódicamente el procedimiento utilizado para la determinación de
los costos, para poder evaluar la eficacia del mismo, a través de los informes
requeridos por la gerencia y que deben ser rendidos por los centros productivos
para establecer las diferencias entre los costos.
CUESTIONARIO DE PREGUNTAS Y RESPUESTAS
1. https://www.gestiopolis.com/contabilidad-de-costos/ Consultado el 04 de
Marzo 2019
2. https://www.monografias.com/trabajos100/sistema-costos-ordenes-
especificas/sistema-costos-ordenes-especificas.shtm / Consultado el 04. De Marzo
2019
Bibliografía