Universidad Científica del Perú

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍA

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

INFORME DE PRÁCTICA PRE PROFESIONAL

PRESENTADO POR: NORMAN ESENIN GUERRERO

ESCOBEDO

REVISADO Y APROBADO POR: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Fecha de recepción: .................................

Fecha de aprobación: .................................

Tarapoto, ……………………. 2018

1
ESTRUCTURA DEL INFORME DE LA PRÁCTICA PRE-
PROFESIONAL

I. PRESENTACIÓN
1.1. Objetivo de Informe
Complementar, consolidar y aplicar los conocimientos teóricos
aprendidos durante los años de estudio en la universidad,
acercando al estudiante a un contexto real, a través de las
diversas actividades realizas en el periodo de prácticas,
fortaleciendo con la experiencia laboral, nuestra formación
profesional y aportando soluciones prácticas a las
necesidades de la población.

1.2. Estructura de Informe

 Presentación
 Aspectos Generales de la Empresa.
 Relación de Actividades Realizadas.
 Descripción de Actividades Realizadas.
 Planteamiento de Mejoras
 Anexos

1.3. Periodo de Prácticas

Las prácticas se realizaron en el semestre 2018-I desde el 16
de Enero Hasta el 12 de Abril cumpliendo las 250 horas
estipuladas por el reglamento de prácticas II.

1.4. Nombre de la Empresa y nombre del Área en la que

desarrollo sus Prácticas.
El nombre de la empresa que se realizaron las practicas pre
profesionales es CONSULTORES T&F AMAZONICO S.A.C. y
el área en el cual se realizo es en Geotecnia.

II. ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA

2.1. Razón Social
Sociedad Anónima Cerrada (S.A.C)
2.2. Actividades que realiza (Producción y Servicios)

Las actividades que se realizan en la empresa son el estudio

de suelos, concreto y asfalto.
En el estudio de suelos están los ensayos en campo y en
gabinete las cuales son:

2
  Ensayos de clasificación de suelos
 Ensayos especiales
 En el estudio de concreto están los ensayos:
 Diseño de concreto
 Control de calidad del concreto
 Control y moldeo en campo
 En el estudio de asfalto están los siguientes estudios:
 Calibración de planta de asfalto
 Lavado y ensayos de Marshall
 Control de temperatura, regado y compactación en
caliente en campo.

2.3. Ubicación Geográfica

La empresa se encuentra ubicada en el jr Las Palmeras N° 433
del distrito de Banda de Shilcayo, Provincia de San Martin,

Region de San Martin

2.4. Organización

Gerente General:
Oscar Gilberto Torres Drago
Sub Gerente:
Ritter Fasabi Chujutalli
Técnicos contratados temporalmente:
Américo
Édison

III. RELACIÓN DE ACTIVIDADES REALIZADAS

3.1. Fecha, tiempo y Actividad realizada
HOR ACTIVIDAD
HORA DE
FECH A DE ES
ÁREA FINALIZACI
A INICI REALIZADA
ÓN
O S

3
 Ensayos de
16/01/1 8:00
c Granulometrí 12:00 m
8 am
a
16/01/1 2:00 Geotecn Ensayos de
6:00 pm
8 pm ia límites
Diseño y
Control Ensayo de
17/01/1 2:00
de ruptura de 6:00 pm
8 pm
Concret testigos
o
18/01/1 8:00 Geotecn Ensayos de
12:00 m
8 am ia Proctor
18/01/1 2:00 Geotecn Ensayos de
6:00 pm
8 pm ia límites
23/01/1 8:00 Geotecn Ensayos de
12:00 m
8 am ia Proctor
Diseño y
Control Ensayo de
23/01/1 2:00
de ruptura de 6:00 pm
8 pm
Concret testigos
o
24/01/1 2:00 Geotecn Densidad de
6:00 pm
8 pm ia campo
Ensayos de
25/01/1 8:00 Geotecn
Granulometrí 12:00 m
8 am ia
a
25/01/1 2:00 Geotecn Ensayos de
6:00 pm
8 pm ia Proctor
Ensayo de
30/01/1 8:00 Geotecn
Granulometrí 12:00 m
8 am ia
a
30/01/1 2:00 Geotecn Ensayos de
6:00 pm
8 pm ia CBR
31/01/1 2:00 Geotecn Densidad de
6:00 pm
8 pm ia campo
Ensayos de
01/02/1 8:00 Geotecn
Granulometrí 12:00 m
8 am ia
a
Diseño y
Control ensayo de
01/02/1 2:00
de ruptura de 6:00 pm
8 pm
Concret testigos
o
06/02/1 8:00 Geotecn Ensayos de
12:00 m
8 am ia Limites
06/02/1 2:00 Geotecn Ensayos de
6:00 pm
8 pm ia Proctor
07/02/1 2:00 Geotecn Ensayos de
6:00 pm
8 pm ia CBR
Ensayos de
08/02/1 8:00 Geotecn
Granulometrí 12:00 m
8 am ia
a
08/02/1 2:00 Diseño y ensayo de 6:00 pm
4
8 pm Control ruptura de
de testigos
Concret
o
Ensayos de
13/02/1 8:00 Geotecn
Granulometrí 12:00 m
8 am ia
a
13/02/1 2:00 Geotecn Ensayos de
6:00 pm
8 pm ia límites
Ensayos de
14/02/1 2:00 Geotecn
Granulometrí 6:00 pm
8 pm ia
a
15/02/1 8:00 Geotecn Ensayos de
12:00 m
8 am ia Limites
Diseño y
Control
15/02/1 2:00 Densidad de
de 6:00 pm
8 pm campo
Concret
o
20/02/1 8:00 Geotecn Ensayo de
12:00 m
8 am ia Proctor
Diseño y
Control
20/02/1 2:00 Ensayo de
de 6:00 pm
8 pm CBR
Concret
o
Ensayo de
21/02/1 2:00 Geotecn
Granulometrí 6:00 pm
8 pm ia
a
22/02/1 8:00 Geotecn Ensayos de
12:00 m
8 am ia Proctor
22/02/1 2:00 Geotecn Ensayo de
6:00 pm
8 pm ia CBR
Diseño y
Control
27/02/1 8:00 Ensayo de
de 12:00 m
8 am Limites
Concret
o
Diseño y
Control ensayo de
27/02/1 2:00
de ruptura de 6:00 pm
8 pm
Concret testigos
o
28/02/1 2:00 Geotecn Ensayos de
6:00 pm
8 pm ia límites
Diseño y
01/03/1 8:00 Control Ensayos de
12:00 m
8 am de Proctor
Asfalto
Diseño y
01/03/1 2:00 Control Ensayos de
6:00 pm
8 pm de CBR
Asfalto
5
 Ensayo de
06/03/1 8:00 Geotecn
Granulometrí 12:00 m
8 am ia
a
06/03/1 2:00 Geotecn Ensayos de
6:00 pm
8 pm ia Limites
07/03/1 2:00 Geotecn Ensayo de
6:00 pm
8 pm ia Proctor
Diseño y
Control
08/03/1 8:00 Ensayo de
de 12:00 m
8 am CBR
Concret
o
Diseño y
Control ensayo de
08/03/1 2:00
de ruptura de 6:00 pm
8 pm
Concret testigos
o
13/03/1 8:00 Geotecn Ensayos de
12:00 m
8 am ia CBR
Ensayo de
13/03/1 2:00 Geotecn
Granulometrí 6:00 pm
8 pm ia
a
14/03/1 2:00 Geotecn Ensayos de
6:00 pm
8 pm ia CBR
15/03/1 8:00 Geotecn Densidad de
12:00 m
8 am ia campo
15/03/1 2:00 Geotecn Ensayo
6:00 pm
8 pm ia Proctor.
20/03/1 Diseño y
8 Control Ensayo de
8:00
de ruptura de 12:00 m
am
Concret testigos.
o
20/03/1 Ensayo de
2:00 Geotecn
8 Granulometrí 6:00 pm
pm ia
a
21/03/1 2:00 Geotecn Ensayos de
6:00 pm
8 pm ia CBR
22/03/1 8:00 Geotecn Densidad de
12:00 m
8 am ia campo
22/03/1 Diseño y
8 Control
2:00 Diseño de
de 6:00 pm
pm Limites
Concret
o
27/03/1 8:00 Geotecn Ensayos de
12:00 m
8 am ia CBR
27/03/1 Ensayo de
2:00 Geotecn
8 Granulometrí 6:00 pm
pm ia
a
28/03/1 2:00 Geotecn Ensayos de
6:00 pm
8 pm ia CBR
29/03/1 8:00 Geotecn Densidad de 12:00 m
6
 8 am ia campo
29/03/1 Diseño y
8 Control Ensayo de
2:00
de ruptura de 6:00 pm
pm
Concret testigos.
o
03/04/1 Diseño y
8 Control Ensayo de
8:00
de ruptura de 12:00 m
am
Concret testigos.
o
03/04/1 Ensayo de
2:00 Geotecn
8 Granulometrí 6:00 pm
pm ia
a
04/04/1 2:00 Geotecn Ensayos de
6:00 pm
8 pm ia Proctor
05/04/1 8:00 Geotecn Diseño de
12:00 m
8 am ia concreto
05/04/1 Diseño y
8 Control Ensayo de
2:00
de ruptura de 6:00 pm
pm
Concret testigos.
o
10/04/1 Diseño y
8 Control Ensayo de
8:00
de ruptura de 12:00 m
am
Concret testigos.
o
10/04/1 Ensayo de
2:00 Geotecn
8 Granulometrí 6:00 pm
pm ia
a
11/04/1 2:00 Geotecn Ensayos de
6:00 pm
8 pm ia Limites
12/04/1 8:00 Geotecn Densidad de
12:00 m
8 am ia campo
12/04/1 Diseño y
8 Control
2:00 Diseño de
de 6:00 pm
pm concreto
Concret
o

3.2. Tiempo y Actividad realizada en la Practicas Pre

Profesionales

NUMERO ACTIVIDAD TIEMPO

horas

1 ENSAYO DE 56
GRANULOMETRIA

7
 2 ENSAYO DE LIMITES DE 40
CONSISTENCIA

3 ENSAYO DE PROCTOR 44

4 ENSAYO DE CBR 44

6 ENSAYO DE DENSIDAD DE 36
CAMPO

7 RUPTURA DE TESTIGOS 40

IV. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES REALIZADAS

3.3. ENSAYOS DE GRANULOMETRÍA
3.3.1. Objetivo

Determinar el porcentaje de paso de los diferentes

tamaños de suelo y con estos datos construir su curva
granulométrica.

Determinar mediante el análisis de tamizado la

gradación que existe en una muestra de suelos

La norma ASTM D-422 describe el método para

determinar los porcentajes de suelo que pasan por los
distintos tamices de la serie empleada en el ensayo,
hasta la malla de 74 mm (N° 200)
3.3.2. Justificación

Determinar la granulometría de los suelos es

importante porque le permite evaluar el suelo y
determinar si es apto para usarse en la construcción u
otras obras que se necesiten realizarse con dicho
material.
3.3.3. Metodología

Los materiales obtenidos para el ensayo fueron

proporcionados por las empresas encargadas para
realizar sus estudios

8
3.3.3.1. Equipos y materiales

Horno de secado: El horno de secado se

emplea para esterilizar o secar el material
que es utilizado en los exámenes o prueba, que
realiza el laboratorio y que proviene de la
sección de lavado, donde se envía luego de ser
usado en algún procedimiento.

Sartén: Material usado para secar el agrado

que se utilizara para el ensayo.

9
Cocina a Gas: Equipo usado para calentar el
sartén.

Balanza de 0.1 g: las balanzas de precisión son

necesarias para el ensayo porque se trabajan
con pesos y mientras más precisos sean, mejor.

Bandejas, cepillo y brocha: Son Necesarios

para colocar, pesar el material y limpiarla

10
 Serie de Tamices: Mallas graduadas las cuales
sirven para clasificar por tamaños el material
3.3.4. Proceso que se consideran en la realización de los
trabajos
3.3.4.1. “ANALISIS GRANULOMETRICO POR
LAVADO”

 Primero se pesó la tara y el material a

utilizar para la muestra.
 Se seca la muestra en el sartén para mayor
rapidez de secado
 Se retira la muestra y se deja enfriar al aire
libre, luego pesamos la muestra para

determinar el contenido de humedad del

material
 Procedemos a lavar la muestra, para estos
procesos se necesita la malla N° 200.
 Una vez lavado la muestra por la malla
N° 200, el material retenido debe secarse
en el sartén a fuego lento el cual da el
mismo resultado que en Horno
 Se extrae el material y se pesa. Y se
determina el porcentaje de finos.
 De la muestra lavada ya extraída del horno,
pesamos 500g para el tamizado

3.3.5. Procedimiento de cálculo

El estudio de la granulometría tiene como objetivo

averiguar la función de distribución del diámetro de las
partículas del suelo. Para suelos granulares: se

11
 emplea la serie de tamices graduados de la ASTM
siendo el más fino N° 200

Los resultados de un análisis granulométrico también

se pueden representar en forma gráfica y en tal
caso se llaman curvas granulométricas.

Estas gráficas se representan por medio de dos ejes

perpendiculares entre sí, horizontal y vertical, en
donde las ordenadas representan el porcentaje que
pasa y en el eje de las abscisas la abertura del tamiz
cuya escala puede ser aritmética, logarítmica o en
algunos casos mixtos
3.3.6. Resultados
3.3.6.1. Tabla Granulométrica

3.3.6.2. Curva Granulométrica

12
 2 1/2"
2"1 1/2" 1" 3/4" 1/2"3/8" Nº 4 Nº 8 Nº 10 Nº 30Nº 40Nº 50 Nº 80Nº 100Nº 200
100
90
80

Porcentaje que pasa (%)

70
60
50
40
30
20
10
0
63.500
50.800
38.100

25.400
19.050

100.000 12.700 1.000 0.010

4.760
9.525

2.360
2.000

0.600

0.420

0.300

0.180
0.150

0.075
Abertura (mm)

3.3.7. Análisis

Según los resultados obtenidos el suelo puede ser

usado para base granular en la obra
MEJORAMIENTO DE LA INFRAESTRUCTURA VIAL
URBANA DEL JR. CABO ALBERTO LEVEAU”
3.3.8. Conclusiones y recomendaciones

Se concluye que la granulometría es importante en el

estudio de los agregados ya sea finos y gruesos

Se recomienda siempre seguir la norma al realizar los

ensayos.
3.4. ENSAYOS DE LIMITES DE CONSISTENCIA
3.4.1. Objetivos

Estudiar las características de plasticidad de los

suelos, como afectados por las variaciones en el
contenido de humedad del suelo.

Conocer el procedimiento adecuado para realizar este

tipo de ensayo, así como las dificultades que se
pueden presentar al realizarlo.
3.4.2. Justificación

El ensayo de límites de consistencia es importantes

ya que con ella podemos clasificar a los suelos y nos
ayudara a encontrar el óptimo contenido de humedad
del agregado para su máxima compactación.
3.4.3.Metodología

Los materiales obtenidos para el ensayo fueron

13
proporcionados por las empresas encargadas para
realizar sus estudios
3.4.3.1. Materiales y Equipos

Copa de Casagrande: Dispositivo mecánico

que puede ser operado manualmente o con un
motor eléctrico, el cual sirve para encontrar el

límite líquido

Balanza: tendrá capacidad suficiente y de

acuerdo a la norma ASSHTO M 231, dispositivos
para pesar usados en los ensayos de materiales.

Ranurador: puede ser plano o cóncavo.

Probeta: para poder medir el agua que se vierta

en la muestra

14
Espátula: para mesclar la muestra con el agua

Vidrio: Sobre el cual se encontrara el límite

plástico

15
 Recipientes: Para poner las muestras
obtenidas

Horno: para poder secar la muestra

3.4.4. Procesos que se consideran en la realización de los

trabajos
3.4.4.1. PROCEDIMIENTO PARA EL LIMITE LÍQUIDO

Preparar la muestra seca, disgregándola con el

mortero y pasarlo por la malla No. 40 para
obtener una muestra representativa de unos 250
gr. aproximadamente.

Colocar el suelo pasante malla No. 40 en una

vasija de evaporación y añadir una pequeña
cantidad de agua, dejar que la muestra se
humedezca.

Mezclar con ayuda de la espátula hasta que el

color sea uniforme y conseguir una mezcla
homogénea. La consistencia de la pasta debe
ser pegajosa.

Se coloca una pequeña cantidad de masa

húmeda en la parte central de la copa y se nivela
la superficie.

Luego se pasa el acanalador (ranurador) por el

centro de la copa para cortar en dos la pasta de
suelo.

La ranura debe apreciarse claramente y que

separe completamente la masa del suelo en dos
partes

16
 La mayor profundidad del suelo en la copa debe
ser igual a la altura de la cabeza del calador
ASTM.

Si se utiliza la herramienta Casagrande se debe

mantener firmemente perpendicular a la
superficie de la copa, de forma que la
profundidad de la ranura sea homogénea.

Poner en movimiento la cazuela con ayuda de la

manivela y suministrar los 25 golpes para cerrar
la ranura.

Cuando se cierre la ranura en ½”, registrar la

cantidad de golpes y tomar una muestra de la
parte central para la determinación del contenido
de humedad.

3.4.4.2. PROCEDIMIENTO PARA LIMITE PLASTICO

Se trabaja con el material preparado para el

límite líquido se toma aproximadamente 20gr.

Luego se amasa el suelo y se deja que pierda

humedad hasta una consistencia a la cuál pueda
enrollarse sin que se pegue a las manos
esparciéndolo y mezclándolo continuamente
sobre la placa de vidrio.

El rollito debe ser adelgazado en cada

movimiento hasta que su diámetro sea de 3.2
mm (1/8 pulg.)

La prueba continúa hasta que el rollito empieza

a rajarse y tiende a desmoronarse

Una vez que se ha producido el límite plástico se

debe colocar el rollito en un recipiente de peso
conocido y se pesa para determinar el contenido
de humedad.

Seguidamente se vuelve a repetir la operación

tomando otra porción de suelo.

El límite plástico es el promedio de ambas

determinaciones

3.4.5. Resultados
3.4.5.1. Cuadro de limite Liquido

17
 LÍMITE LÍQUIDO
Nº TARRO 18 17 4
TARRO + SUELO HÚMEDO 42.61 48.41 42.18
TARRO + SUELO SECO 40.08 44.98 39.35
AGUA 2.53 3.43 2.83
PESO DEL TARRO 22.80 23.50 22.61
PESO DEL SUELO SECO 17.28 21.48 16.74
% DE HUMEDAD 14.64 15.97 16.91
Nº DE GOLPES 33 22 16

3.4.5.2. Diagrama de Limite Líquido

18.0
DIAGRAMA DE FLUIDEZ
CONTENIDO DE HUMEDAD (%)

17.0

16.0

15.0

14.0
10.0 100.0
Nº DE GOLPES

3.4.6. Análisis

Los ensayos de límites de consistencia nos ayudan a

encontrar el tipo de suelos y categoría de dicho suelo.
3.4.7. Conclusiones y Recomendaciones

Tanto el límite líquido como plástico dependen del

18
 contenido de humedad que estos posean.

La determinación del límite líquido y límite plástico de

un suelo deben hacerse simultáneamente, para poder
establecer correlaciones válidas entre los resultados
obtenidos.

El Porcentaje de contenido de humedad con que un

suelo cambia al disminuir su humedad de la
consistencia plástica a la semisólida, o, al aumentar
su humedad, de la consistencia semisólida a la
plástica.

3.5. ENSAYOS DE PROCTOR

3.5.1. Objetivo

El Ensayo Proctor tiene como objetivo fundamental

determinar la relación entre el contenido
de humedad y el peso unitario seco de un suelo
compactado en un molde de un tamaño dado con un
martillo de 2.5 kg (5.5 lb.) que cae desde una altura de
305 mm (12").

Este método de ensayo se emplea para la

determinación rápida del peso unitario máximo y de la
humedad óptima de una muestra de suelo empleando
una familia de curvas y un punto.

El índice que se obtiene, se utiliza para evaluar la

capacidad de soporte de los suelos de subrazante y
de las capas de base, subbase y de afirmado.

3.5.2.Justificación

El ensayo de Proctor es necesario para poder

encontrar el contenido óptimo de humedad para la
máxima compactación
3.5.3. Metodología

Los materiales obtenidos para el ensayo fueron

proporcionados por las empresas encargadas para
realizar sus estudios

3.5.3.1. Materiales

19
Molde de compactación: Los moldes deberán
ser cilíndricos de paredes sólidas fabricados con
metal y con las dimensiones y capacidades
mostradas más adelante. Deberán tener un
conjunto de collar ajustable aproximadamente
de 60 mm (2 3/8") de altura, que permita la
preparación de muestras compactadas de
mezclas de suelo con agua de la altura y
volumen deseado. El conjunto de molde y collar
deberán estar construidos de tal manera que
puedan ajustarse libremente a una placa hecha

del mismo material

Martillo de compactación: Un martillo metálico

que tenga una cara plana circular de 50.8 ±
0.127 mm (2 ± 0.005") de diámetro, una
tolerancia por el uso de 0.13 mm (0.005") que
pese 2.495 ± 0.009 kg (5.50 ± 0.02 lb.). El
martillo deberá estar provisto de una guía
apropiada que controle la altura de la caída del
golpe desde una altura libre de 304.8 ± 1.524
mm (12.0 ± 0.06" ó 1/16") por encima de la altura
del suelo. La guía deberá tener al menos 4
agujeros de ventilación, no menores de 9.5 mm

(3/8") de diámetro espaciados aproximadamen-

te a 90° y 19 mm (3/4") de cada extremo, y
deberá tener suficiente luz libre, de tal manera
que la caída del martillo y la cabeza no tengan
restricciones.
20
 Horno de rotación: 110 grados centígrados +/-
5 grados centígrados .Sirve para secar el
material.

Balanza con error de 1 gr.: Sirve para pesar el

material y diferentes tipos de recipientes.

Recipientes: Es allí donde se deposita el

material a analizar

Tamices: Serie de tamices de malla cuadrada

para realizar la clasificación No 4 y ¾.
3.5.4. Proceso

En primera instancia se tomaron cerca de 50

kilogramos de base granular B-200, el material se
introdujo en el horno por 24 horas para quitarle la
humedad y trabajar con el material totalmente seco.
En este proceso se obtuvo la humedad inicial del
material.

Con el material seco se procedió a tamizar 20 y 10

kilogramos. El material retenido en el tamiz de tamaño
¾ de pulgada fue remplazado por el mismo peso del
material retenido en el tamiz número 4, como sé
estable en la norma.

Del material tamizado se pesaron 4800 y 1800 gramos

y se le hallo el 3% de la humedad el cual fue mezclado
e introducido dentro del recipiente del Proctor en tres
capas, cada una de las capas fue compactada por
medio del martillo compactador, el cual al levantarse se
le provee de una energía potencial, la cual es transmitida
al suelo cuando se suelta el martillo. De acuerdo con la
norma se debe aplicar 25 golpes a cada capa de material
y para que las capas no sean independientes una de la
otra, con la espátula se raya el material. Al terminar las
tres capas el recipiente debe ser enrazado y pesado, una
pequeña porción de material se utiliza para la
determinación de la humedad del material. El mismo
procedimiento se repite para las humedades del material
de 5%, 7%, 9% y 11%

El Proctor se peso sin material y se le midieron tanto el

diámetro interno como su altura lo cual permite
determinar el volumen del mismo.

El ensayo consiste en compactar una porción de suelo

en un cilindro con volumen conocido, haciéndose variar
la humedad para obtener la curva que relaciona la
humedad y la densidad seca máxima a determinada
energía de compactación. El punto máximo de esta
curva corresponde a la densidad seca máxima en
21
 ordenadas y a la humedad óptima en abscisas.

La energía de compactación viene dada por la ecuación:

Donde:

Y - energía a aplicar en la muestra de suelo;

n - número de capas a ser compactadas en el cilindro de

moldeado;

N - número de golpes aplicados por capa;

P - peso del pisón;

H - altura de caída del pisón; y

V - volumen del cilindro.

El Grado de compactación de un terreno se expresa en

porcentaje respecto al ensayo Proctor; es decir, una
compactación del 85% de Proctor Standard quiere decir
que se alcanza el 85% de la máxima densidad del
Proctor Standard. El porcentaje puede ser mayor al
100%, por ejemplo, en casos en que la energía de
compactación en campo es mayor a la del Proctor
Standard.

Las principales normativas que definen estos ensayos

son las normas americanas ASTM D-698 (ASTM es la
American Society for Testing Materials, Sociedad
Estadounidense para el Ensayo de Materiales) para el
ensayo Proctor estándar y la ASTM D-1557 para el
ensayo Proctor modificado. En España existen las
normas UNE 103-500-94 que define el ensayo de
compactación Proctor normal y la UNE 103-501-94 que
define el ensayo Proctor modificado. En Argentina se
puede referir a las normas de Vialidad Nacional.
3.5.5. Resultados

22
 3.5.6. Análisis

Con los ensayos se pudo encontrar que el contenido

óptimo de humedad para encontrar la máxima densidad
seca es de 8.50%
3.5.7. Conclusión y Recomendaciones

COMPACTACIÓN
MÉTODO DE
COMPACTACIÓN : "A"
NUMERO DE GOLPES POR
CAPA : 56
NUMERO DE CAPAS : 5
NÚMERO DE ENSAYO 1 2 3 4
PESO (SUELO + MOLDE) (gr) 11570 11738 11938 11945
PESO DE MOLDE (gr) 6754 6754 6754 6754
PESO SUELO HÚMEDO (gr) 4816 4984 5184 5191
VOLUMEN DEL MOLDE (cm3) 2141 2141 2141 2141
DENSIDAD HÚMEDA (gr/cm3) 2.249 2.328 2.421 2.425
DENSIDAD SECA (gr/cm3) 2.158 2.196 2.238 2.198
CONTENIDO DE HUMEDAD
RECIPIENTE Nº s/n s/n s/n s/n
PESO (SUELO HÚMEDO + TARA)
(gr) 267.10 292.10 318.20 337.50
PESO (SUELO SECO +
TARA) (gr) 256.30 275.50 294.10 306.00
PESO DE LA TARA (gr)
PESO DE AGUA (gr) 10.80 16.60 24.10 31.50
PESO DE SUELO SECO (gr) 256.30 275.50 294.10 306.00
CONTENIDO DE HUMEDAD
(%) 4.21 6.03 8.19 10.29
ÓPTIMO
MÁXIMA DENSIDAD SECA CONTENIDO
2.240 8.50
(gr/cm3) DE HUMEDAD
(%)

El Proctor es muy necesario sobre todo cuando se

diseña carreteras y calles.

Se recomienda siempre seguir con la norma para que no

existan cambios en los resultados

3.6. ENSAYO DE CBR

3.6.1. OBJETIVO

23
 El objetivo esencial para realizar este ensayo es el de
determinar la máxima resistencia de un suelo que está
sometido a esfuerzos cortantes, además evaluar la
calidad relativa del suelo para ser usado como sub-
rasante, su-base y base de pavimento.

Determinar el valor del CBR de los suelos, cuando son

compactados y ensayados en el laboratorio, mediante la
comparación entre la carga de penetración en el suelo y
aquella de un material normalizado o “standard”
3.6.2. JUSTIFICACION

El ensayo de CBR es necesario ya que con ella se

encuentra la máxima resistencia de los suelos.
3.6.3. METODOLIGIA

Los materiales obtenidos son entregados por la empresa

correspondiente a realizar su ensayo
3.6.3.1. EQUIPOS PARA LA COMPACTACIÓN

El equipo utilizado fue:

 Moldes cilíndricos de acero de 7" a 8" de

altura y 6" de diámetro. Se le acopla un
collarín de extensión de 2" de altura y una
base perforada.

PARA EL CBR:

 Moldes cilíndricos de acero de 6” de diámetro

interior, a cada molde se le acopla un collarín
de 2” de alto y base perforada.
 Un martillo de 10 LIBRAS (4.54Kg) y una
altura de caída de 18”.
 Un disco separador.
 Un cuchillo para enrasar el material al molde.

PARA LA EXPANSIÓN:

Para medir el hinchamiento del material al

absorber agua se utiliza el siguiente equipo:

 Plato y vástago: el plato tiene perforaciones

a distancias iguales.
 Trípode y extensómetro: para medir la
expansión del material, se emplea un
extensómetro con aproximación a 0.001”,
montado sobre un trípode.
 Pesas de sobrecarga, se emplean una pesa
anular y varias pesas cortas.
 En la expansión solo se emplean 3 moldes
cilíndricos.
24
  La muestra es nueva, no se debe utilizar la
misma con la cual se realizó el ensayo de
compactación.
 Dos papeles filtro, en cada molde

PARA LA PENETRACIÓN:

 Para la prueba de penetración se requiere el

siguiente equipo:
 Un pistón cilíndrico de 3” cuadradas de
sección circular y de longitud suficiente para
poder pasar a través de las pesas y penetrar
el suelo hasta ½”.
 Aparato para aplicar carga: se utiliza una
prensa manual que está especialmente
diseñada de tal forma que permite aplicar la
carga a una velocidad de 0.05 pulg/min:
 Generalmente estos aparatos llevan anillos
calibrados.

3.6.4. PROCESO
3.6.4.1. COMPACTACIÓN

El ensayo de compactación sirve para

determinar la máxima densidad seca y el
contenido de humedad óptimo de un suelo. Este
ensayo reproduce en forma aproximada la
densidad que se obtiene en obra. Pasos:

1) Se seca la muestra al aire libre. Luego se

tamiza por la malla 1/4” y separamos unos 15 a
20 kg. En nuestro caso fue 18kg.

2) Luego dividimos el material en partes a cada

cual se le aplicará el ensayo.

3) Tomamos una porción del material y se le

agrega agua a la mezcla y lo revolvemos con el
cucharón y con la mano para lograr uniformidad.
Esto se asemeja al trabajo de la motoniveladora
en el campo

) Para Proctor modificado se toma 4 muestras de

3 Kg. de muestra pasados por la malla Nº 4 (para
suelos finos).

5) Agregarle 4%, 8%, 12% y16% de agua del

total del peso de la muestra, removerlo hasta
quedar la muestra totalmente uniforme en
humedad dando un indicador que está lista para
realizar el primer punto de compactación.

25
 6) Agregar en el molde cilíndrico una pequeña
capa de suelo, dar 25 golpes con martillo en
forma circular, repitiendo el proceso con 5
capas.

7) Sobre la mesa de trabajo se coloca una bolsa

de yute (no de papel porque absorbe el agua) y
se le saca la corona del molde. Con ayuda de
una espátula y un cuchillo se procedió a enrasar
y al respectivo pesaje de esta muestra.

8) Si aparece una piedra grande que deje vacío

al enrasar se saca y se rellena. Esto se asemeja
al trabajo que hacen los ayudantes del
maquinista en el campo limpiándole el paso de
piedras grandes.

9) Al retirar el anillo en cada uno de los 3 moldes

y con un cuchillo se recorta la muestra al ras con
el borde.

10) Una vez pesado se sacó muestra para hallar

el contenido de humedad y se colocó en cápsula
de aluminio.

11) Se toma una muestra pequeña (gramos) de

la capa más alta y se deposita en una cápsula
para hallar el contenido de humedad

12) Con este contenido de humedad

determinamos la densidad seca a partir de la
densidad húmeda.

El número de moldes a compactar dependerá en

medida de los vacíos del suelo, ya que si los
vacíos se llenan de agua, pues disminuyen el
peso de la última probeta con relación a la
anterior.

Al llenarse los vacíos con agua, esto es de

menor densidad, entonces esta disminuirá y por
más que se le trate de compactar ésta ya no se
compactará.

3.6.4.2. EXPANSIÓN DEL MATERIAL

Pasos:

1. Tomamos material seco que pase por la

malla Nº 4 (para suelos finos) y se le agrega el
contenido de agua necesaria para que obtenga
la máxima densidad seca y lo revolvemos con el

26
 cucharón y con la mano para lograr uniformidad.

2. Se coloca una pesa en la base y luego un

papel filtro, el cual para luego poner el suelo en
5 capas y compactar con los golpes que le tocan
por anillo (56, 25, 12) con el proctor modificado.

3. Luego se escaba y se retira el anillo superior,

y se enrasa hasta dejar una superficie lisa.

4. Se coloca un papel filtro sobre la superficie

enrasada y se coloca la base metálica perforada
y se voltea la muestra.

5. Sobre la superficie libre se coloca otro papel

filtro y se montará el platillo con el vástago fijo.

6. Sobre el platillo se colocará las pesas de

plomo. Estas representan el peso de las capas
superiores del pavimento. La sobrecarga
mínima es de 10 libras equivalente a un
pavimento de 5" de espesor.

7. El trípode con el cuadrante medidor de

deformaciones se coloca sobre el canto del
molde y se ajusta el vástago de la placa
perforada. Se registra la lectura de la esfera y se
quita el trípode.

8. Con las pesas de sobrecarga se sumergen los

moldes en un tanque de agua, se coloca el
trípode con el extensómetro montado y se deja
en saturación por 4 días. Se anotan las lecturas
para controlar el hinchamiento cada 24 horas.

9. Después de sumergida la muestra durante

cuatro días se debe drenar está secándola y
posteriormente volteándola y sujetando el platillo
y las pesas durante 15 minutos.

10. Se remueve el disco, las pesas y el papel

filtro, y se pesan las muestras.

3.6.4.3. RESISTENCIA A LA PENETRACIÓN

Pasos:

1. Se colocan las pesas metálicas anulares de

plomo. El molde con la muestra y la sobrecarga
se coloca debajo del pistón de la prensa de
carga aplicando una carga de asiento de 10
libras.

27
2. Se coloca el molde sobre el soporte de carga
del gato (en la prensa) y se ajusta de manera
que el pistón esté centrado con la muestra.

3. Se tienen dos extensómetros: uno nos da

valores de carga (superior) y el otro nos da los
valores de deformación (inferior). Este último se
calibra en cero.

4. La penetración del pistón es a velocidad

constante (aprox. 5 centésimos de pulgada por
minuto).

5. La penetración máxima en la muestra es de

½ pulgada. La lectura de deformación es de un
cuarto de pulgada por minuto y el otro
paralelamente va marcando la carga.

6. Las lecturas se dan cada: 0.64 mm; 1.27 mm;

1.91 mm; 2.54 mm; 3.18 mm; 3.81 mm; 4.45
mm; 5.08 mm; 7.62 mm; 10.16 mm, 12.70 mm.

7. Si la lectura correspondiente a cada

penetración va progresando y la lectura de carga
se repite significa que la muestra ya fallo, el
pistón simplemente penetra sin que encuentre
resistencia.

Un suelo que es malo no ofrece resistencia, en

cambio un suelo que es bueno ofrece resistencia
hasta la última lectura.

8. El proceso de lectura se repite con cada una

de las dos muestras restantes.

9. La constante de la maquina es: 9.879527126

x lectura + 88.85960411.

10. Se determina los valores de la carga ya

corregidos para 0.1 y 0.2 pulgadas de
penetración con lo que obtendremos los valores
de C.B.R. Para lo cual se divide las cargas entre
la carga patrón (1000 y 1500 lbs/plg2), luego se
multiplica cada relación por 100 para obtener un
porcentaje.

11. El índice de C.B.R se obtuvo como un

porcentaje del esfuerzo que se requiere para
hacer penetrare el pistón hasta la misma
profundidad de una muestra patrón de piedra
triturada.

2. Una vez obtenidos los valores se grafica la

curva densidad seca vs. CBR. El valore
28
 correspondiente al 95% del Proctor nos dará el
valor del CBR. 13. Se grafican los datos
obtenidos de carga-penetración.
3.6.5. Resultados

3.6.6. Análisis

De acuerdo a la gráfica que el suelo es de buena

calidad y es bueno para su uso de Subrazante muy
buena.

Conclusiones y Recomendaciones

Con el ensayo de CBR se puede intuir la capacidad

portante del suelo si es buena o mala para algún uso.

3.7. DENSIDAD DE CAMPO

3.7.1. OBJETIVO

Comprender con exactitud la metodología y

procedimientos usados en el ensayo, incluido el tiempo
29
 e intervalos con los que será ensayada la muestra.
3.7.2. JUSTIFICACIONES

La densidad de campo es necesaria para poder sacar la

compactación del terreno.
3.7.3. METODOLOGIA
Se va a campo y allí con el cono de arena se hace el
ensayo
3.7.3.1. EQUIPOS Y MATERIALES

Cono de arena.

Herramientas para excavar

Balanza.

Recipientes

Arena

3.7.4. PROCEDIMIENTO

Antes de iniciar el ensayo, se debe calibrar el equipo de

densidad de campo, para de esta forma obtener el peso
volumétrico de la arena calibrada y el peso de arena
calibrada que queda en el cono después de ejecutar el
ensayo; datos que nos sirven en la determinación de la
Densidad de Campo.

Seguidamente se nivela el suelo compactado en el

campo y se retira el material suelto.

A continuación se coloca la placa y se comienza a hacer

una perforación, teniendo como guía el agujero interior
de la placa, a una profundidad de 10 a 12 cm.

Todo el material que se saque del agujero se coloca en

una bolsa plástica y se pesa.

Para determinar el volumen del agujero, utilizamos el

equipo de densidad de campo de la siguiente forma:
 Se determina el peso inicial del frasco con la arena
calibrada. Luego se invierte y se coloca sobre la
placa, la cual está colocada en la parte superior del
agujero; se abre la llave del cono, permitiendo el paso
de la arena.

30
  Cuando el agujero y el cono están llenos de arena, se
cierra la llave y se procede a determinar el peso final
del frasco y la arena contenida en él.
 Por la diferencia de los pesos del frasco más la arena
inicial y del frasco más la arena final, obtenemos el
peso de la arena contenida en el agujero y el cono. A
este valor le restamos el peso de la arena que cabe
en el cono, obteniendo de esta forma el peso de la
arena contenida en el agujero.
 El peso de la arena dividida por su densidad,
obtenida en el laboratorio mediante la calibración,
nos da el volumen del agujero. Finalmente se debe
determinar en el laboratorio, la densidad seca
máxima y la humedad de la muestra recuperada del
agujero, para de esta forma, determinar el Grado de
Compactación.

Finalmente se debe determinar en el laboratorio, la

densidad seca máxima y la humedad de la muestra
recuperada del agujero, para de esta forma, determinar
el Grado de Compactación.

3.7.5. Resultados

31
 3.7.6. Análisis
Gracias a este ensayo se puede conocer si la
compactación en obra esa yendo bien y según el cuadro
la compactación esta OK.
3.7.7. Conclusiones y Recomendaciones
Se concluye que este ensayo es importante en obras y es
necesario su realización.
3.8. ROTURA DE TESTIGOS
3.8.1. OBJETIVO
Conocer prácticamente el procedimiento de elaboración
de mezcla.
3.8.2. JUSTIFICACIONES
Esta prueba es de las más importantes en lo que respecta
a concreto ya que con ella se conoce la resistencia que
este.
3.8.3. METODOLOGIA
De obra se saca el material para la muestra en probetas
3.8.4. MATERIALES Y EQUIPOS:
Durante la elaboración de las probetas de concreto y la
rotura de las mismas durante el ensayo correspondiente
(ensayo de compresión) se empleó los siguientes
materiales y equipos Cemento Portland Pacasmayo tipo I
 Arena gruesa.
 Piedra.
 Agua.
 Aceite de Carro o Petróleo.-El aceite o petróleo lo
emplearemos para recubrir el molde de la probeta,
para así evitar que el concreto se pegue al molde y
pueda ser retirado con facilidad.

 Recipientes de agua pequeños (balde).-

Emplearemos baldes para pesar los agregados y
llevarlos hacia la mezcladora.
 Probeta de 1000ml de capacidad._ para mediciones
de agua que se le agregara a la mezcla.
 Molde para Probetas.-Los moldes que se usaron
para el moldeado de las probetas, son metálicos y se
ajustan a través de dos seguros, los cuales no
permiten que el concreto escape del molde.
 Mezcladora
 Prensa Hidráulica SOILTEST.-la prensa hidráulica
que se muestra a continuación es muy importante ya
que sin ella no se podría realizar el ensayo a la
32
 compresión de las probetas.
 Barrilla de Acero.
 Balanza Electrónica
3.8.5. PROCEDIMIENTO
PRUEBA DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL
CONCRETO
La resistencia a la compresión de las mezclas de
concreto se puede diseñar de tal manera que tengan una
amplia variedad de propiedades mecánicas y de
durabilidad, que cumplan con los requerimientos de
diseño de la estructura. La resistencia a la compresión del
concreto es la medida más común de desempeño que
emplean los ingenieros para diseñar edificios y otras
estructuras. La resistencia a la compresión se mide
tronando probetas cilíndricas de concreto en una máquina
de ensayos de compresión, en tanto la resistencia a la
compresión se calcula a partir de la carga de ruptura
dividida entre el área de la sección que resiste a la carga
y se reporta en mega pascales (MPa) en unidades SI o
también kg/cm2 . Los requerimientos para la resistencia a
la compresión pueden variar desde 17 MPa para concreto
residencial hasta 28 MPa y más para estructuras
comerciales. Para determinadas aplicaciones se
especifican resistencias superiores hasta de 170 MPa y
más. La resistencia a compresión es una medida de la
capacidad del concreto para resistir cargas que tienden a
aplastarlo.
Dimensiones de la bloqueta
Durante la práctica se trabajará con probetas cuyas
dimensiones están especificadas en las normas ASTMC-
42 Y ASTM C-39, en estas normas también se incluye
consideraciones para los ensayos a la compresión uni-
axial sobre las probetas de concreto.
La dimensión referencial de la probeta para esta práctica
será de 6” (lo equivalente a 15cm.) de diámetro y 30cm.
de altura.

3.8.6. Analisis
El ensayo nos ayuda a ver si la obra va de acuerdo a lo
especificado
33
 3.8.7. Conclusiones
El ensayo es necesario en toda obra donde exista
concreto y un plan de desarrollo para dar a conocer que
todo va de acuerdo a lo especificado.

IV. PLANTEAMIENTO DE MEJORAS.

4.1. OBJETIVOS
Se busca lograr que la empresa mejore en algunos aspectos en
la forma de realizar los ensayos.
4.2. JUSTIFICACIÓN
El planteamiento de mejoras es importante ya que dice y da la
idea a la empresa de mejorar en sus actividades.
4.3. METODOLOGÍA APLICADA.
Sera un método practico de acuerdo al reglamento.
4.4. DESCRIPCIÓN DE LA IMPLEMENTACIÓN.
La implementación a realizar es:
Que siempre al realizar los ensayos sea de acuerdo a las
normas establecidas y no inventar nuevas ideas para acortar
tiempo en la realización de los ensayos.

V. ANEXOS
5.1. Fotografías

Se observa al practicante realizando granulometría.

34
Se observa calentando el material en un recipiente para secarla.

Se ve al practicante realizando límite liquido

35
En foto se ve al practicante realizando ensayo de Proctor

Se observa al estudiando antes de realizar el ensayo de

densidad de campo

36
Se observa al estudiante realizando el ensayo de ruptura de Tesrtigos

37