Estudio del Trabajo I (INJ-1011)

Profesora: Yaitla Aitza Reyes Osorio.

Alumna: María Guadalupe Muñoz de la

Cruz.
No. De control: 16300975

Marzo, 2019
2.3. Diseño de la pieza
Materiales
Para seleccionar el material idóneo se debe conocer las funciones e identificar las
condiciones de trabajo a que se verá sometida la pieza.
Se definirán las solicitaciones que deberá soportar la pieza, se cuantificará el valor
de las cargas, la duración, la velocidad y la frecuencia de los esfuerzos a que se
verá sometida la pieza en su vida útil. También se debe definir su entorno de uso,
conocer las propiedades del ambiente de trabajo, como la temperatura de trabajo
(max-min), la humedad, el contacto con productos químicos, etc.
Otro factor importante en la elección del material es el comportamiento dimensional
de la pieza. Garantizar unas tolerancias será más o menos difícil según el material
que se utilice. Otros factores que no influyen en la pieza y que delimitan el uso de
los materiales son las normativas existentes. Conocer el campo aplicación y los
materiales homologados simplificará considerablemente el número de materiales a
seleccionar. No será lo mismo una pieza que trabaje en el sector de la automoción
a otra que lo haga en el sector alimentario. Cada sector tiene sus normas a cumplir.
Se debe tener en cuenta el precio de la materia prima. Obtener un precio acorde a
las prestaciones y funciones de la pieza que la hagan atractiva al futuro cliente.
En el caso que se está estudiando el material viene definido. Debe ser un material
plástico y reciclado. La gran mayoría de los productores de envases metálicos está
migrando a los envases de plástico, por precio, producción etc. Los productores ya
fabrican los dos tipos de envases los metálicos y los plásticos. En la inyección e
impresión de los envases de plástico los fabricantes tienen una mermas
contabilizadas de más o menos el 4% de la producción.
El requisito, siguiendo un eco diseño, será el de usar el material reciclado de las
mermas producidas por la empresa.
El material más usado es el polipropileno copolímero. En los anexos se adjuntan las
características de éstos plásticos.
Un ingeniero de métodos debe de revisar todos los diseños en busca de mejoras
posibles.
Los diseños no son permanentes y pueden cambiarse y si resulta un mejoramiento
y la importancia del trabajo significativa, entonces se debe realizar el cambio.
Algunas indicaciones para diseños de costo menor:
 Reducir el número de partes, simplificando el diseño.
 Reducir el número de operaciones y la magnitud de los recorridos en la
fabricación uniendo mejor las piezas y haciendo más fáciles el acabado a
máquina y el ensamble.
  Utilizar mejor material.
 Liberalizar las tolerancias y confiar en la exactitud de las operaciones.
La simplificación del diseño se puede aplicar tanto a un proceso como a un producto,
los siguientes criterios se aplican al desarrollo de formas:
 Mantener la simplicidad en el diseño de la forma, conservando la cantidad
necesaria de información de entrada en un mínimo.
 Dejar espacios amplios para cada elemento de la información, permitiendo el
uso de diferentes métodos de entrada.
 Ordenar en un patrón lógico la información de entrada.
 Codificar la forma en colores para facilitar su distribución y orientación.
 Dejar márgenes adecuados para facilitar la aplicación de medios de archivos
usuales.
 Reducir las formad para terminales de computadoras, a una sola página.

2.4. Tolerancias y tolerancias geométricas

El uso de las tolerancias geométricas y dimensionales es imprescindible para el
diseño y fabricación de artículos. Están enfocadas en describirlos, y también para
dar un cierto margen de error aceptable para su fabricación, para así aumentar la
productividad y la calidad, así como disminuir costos y pérdidas. Uno de los factores
importantes del sistema GD&T es lograr que las piezas delos productos puedan ser
construidos por diferentes fábricas y que sean intercambiables entre ellos. Este
punto es importante en estos días por la globalización, porque de esta manera los
productos no están limitados por la localización o el fabricante, sino que sus piezas
pueden fabricarse alrededor del mundo y aun así saber que cuando se ensamblen
el producto final será funcional y de buena calidad.

“Una tolerancia dimensional aplicada a una medida ejerce algún grado de control
sobre las desviaciones geométricas, por ejemplo: la tolerancia dimensional tiene
efecto sobre el paralelismo y la planificad. Sin embargo, en algunas ocasiones la
tolerancias de medida no limita suficientemente las desviaciones geométricas; por
lo tanto, en estos casos se deberá especificar expresamente una tolerancia
geométrica, teniendo prioridad sobre el control geométrico que ya lleva implícita la
tolerancia dimensional”.()
“Las tolerancias geométricas especifican la variación máxima que se puede permitir
en la forma o posición de la geometría real. En la realidad, una tolerancia geométrica
es el ancho o el diámetro de una zona de tolerancia dentro de la cual alguna
superficie o eje de algún agujero o cilindro puede permanecer dando por resultado
una parte que satisface las normas señaladas de exactitud para el funcionamiento
y la intercambiabilidad apropiados. Siempre que las tolerancias de forma no se
especifiquen en un dibujo de una parte, se entiende que la parte producida será
aceptable sin tomar en cuenta las variaciones en la forma. Las expresiones de las
tolerancias en la forma controlan alineación, lisura, paralelismo, rectangularidad,
concentricidad,redondez, desplazamiento angular y, así sucesivamente”.()

Rectángulo de tolerancias
• La indicación de las tolerancias geométricas en los dibujos se realiza por medio
de un rectángulo dividido en dos o más compartimentos, los cuáles contienen, de
izquierda a derecha, la siguiente información:
○ Símbolo de la característica a controlar.
○ Valor de la tolerancia expresada en las mismas unidades utilizadas para el
acotado lineal. Este valor irá precedido por el símbolo ø si la zona de tolerancia es
circular o cilíndrica.
○ Letra identificativa del elemento o elementos de referencia, si los hay
A continuación se enlista, describen y se indica el uso de las diferentes tolerancias
antes mostradas. Rectitud
• La rectitud es una condición en la cual un eje o un elemento de superficie es una
línea recta. La tolerancia en rectitud se aplica en la vista de línea recta
• Su uso se separa en dos, que se describe como dos líneas rectas y otro en el que
la tolerancia se representa como un cilindro.
○ En el primer caso las líneas son perfectamente rectas separadas por la distancia
de tolerancia, entre las cuales debe de estar contenida la zona deseada

Los analistas de métodos deben ser muy versados en los detalles del costo y estar
conscientes de cómo las tolerancias demasiado estrechas o los rechazos
innecesarios impactan al precio de venta.
La figura muestra la pronunciada relación que tiene el costo con el incremento de la
severidad de las tolerancias de maquinado. Si los diseñadores son
innecesariamente estrictos cuando establecen las tolerancias y especificaciones, la
gerencia debe implantar un programa de entrenamiento en el que se prueben de
manera clara las economías de las especificaciones. El desarrollo de productos de
calidad de una manera que reduzca los costos representa el postulado principal del
método de calidad instituido por Taguchi (1986). Este método involucra la
combinación de métodos de ingeniería y estadísticos con el fin de alcanzar mejoras
en costo y calidad mediante la optimización del diseño del producto y de los métodos
de manufactura. Este paso tiene por objetivo reducir el desecho que representa un
procesamiento inapropiado.
2.5 Materiales
Una de las primeras cuestiones que un ingeniero debe tomar en cuenta cuando está
en proceso de diseñar un nuevo producto es qué material debe utilizar. Debido a
que la elección del material correcto puede ser compleja en razón de la gran
variedad de productos disponibles, a menudo es más práctico incorporar un material
mejor y más económico en un diseño existente.

Los analistas de métodos deben considerar las posibilidades que se presentan a

continuación para obtener los materiales directos o indirectos que utilizarán en un
proceso:

1. Buscar un material más ligero y menos costoso.

2. Buscar materiales que sean fáciles de procesar.

3. Utilizar materiales de manera más económica.

4. Utilizar materiales recuperables.

5. Utilizar materiales y herramientas de manera más económica.

6. Estandarizar materiales.

7. Buscar al mejor proveedor desde el punto de vista del precio y de la disponibilidad.

Búsqueda de un material más ligero y más barato

La industria desarrolla de manera continua procesos para producir y refinar

materiales. Las publicaciones mensuales muestran el costo aproximado por peso
(kg) de hojas de acero, barras y placas, así como el costo del hierro fundido, el acero
fundido, al aluminio fundido, el bronce fundido, de las resinas termoplásticos y termo
formados y de otros materiales básicos. Dichos costos pueden utilizarse como base
a partir de la cual juzgar la aplicación de nuevos materiales. Un material cuyo precio
que no era competitivo el día de ayer, puede ser competitivo en la actualidad.

Búsqueda de un material que sea fácil de procesar

En general, algunos materiales se procesan más fácilmente que otros. Remitirse a

los datos de manuales acerca de las propiedades físicas generalmente representa
una ayuda para los analistas porque con base en ellos pueden discernir qué material
reaccionará más favorablemente a los procesos a los que deberán sujetarse en su
transformación de materia prima en productos terminados. Por ejemplo, el
maquinado varía en proporción inversa con la dureza y ésta generalmente varía en
proporción inversa con la resistencia.
En la actualidad, el material más versátil son los compuestos reforzados. El
moldeado de transferencia de resinas puede producir partes más complejas, lo cual
representa una ventaja desde el punto de vista de la calidad y cantidad de
producción respecto a la mayoría de los demás procedimientos de formado de
plástico y metal. Por lo tanto, si especifica un plástico elaborado con fibras de carbón
reforzado y epóxido, el analista puede sustituir un material compuesto por una parte
metálica, con ventaja en cuanto a calidad y costo. Este paso también incluye el
desperdicio o muda que representa un procesamiento inapropiado.
Uso más económico de materiales
La posibilidad de usar materiales de una manera más económica representa un
campo fértil para el análisis. Si la relación entre el material de desecho y el que en
realidad conforma el producto es alta, se debe buscar una mejor utilización del
material. Por ejemplo, si el material que se coloca en un molde de compresión de
plástico se pesa con antelación, es factible utilizar sólo la cantidad exacta que se
requiera para llenar la cavidad y también eliminar la rebaba excesiva.

Uso de materiales rescatados

A menudo, los materiales pueden ser rescatados en lugar de venderse como
desperdicio. En ocasiones, los productos derivados de una porción no trabajada o
que se encuentran en la sección de desperdicios pueden proporcionar grandes
posibilidades de ahorro. Por ejemplo, un fabricante de compartimientos para enfriar
de acero inoxidable tenía que desechar secciones de 4 por 8 pulgadas de ancho
como desperdicio de un corte. Un analista identificó a las cubiertas de los contactos
de luz como un posible producto derivado. Otro fabricante, después de rescatar la
inserción de acero adherido a anillos de hule defectuosos, utilizó los rollos cilíndricos
de hule como defensas para proteger lanchas de motor y veleros.
Si no es factible desarrollar un producto derivado, los materiales de desecho deben
separarse con el fi n de obtener pedazos grandes de desperdicio. Luego se deben
colocar en contenedores independientes para el acero de herramientas, acero,
latón, cobre y aluminio. Al personal que recoge la viruta y a los barredores se les
debe instruir para que mantengan separado el desperdicio. Por lo general esta
práctica resulta económica y en la actualidad muchas industrias así como centros
de mantenimiento y servicio la han puesto en práctica.

Estandarización de materiales
Los analistas de métodos siempre deben estar alertas ante la posibilidad de
estandarización de materiales.
Deben minimizar los tamaños, formas, calibres, etc. de cada material que se utilizan
en los procesos de producción y ensamblado. Las economías que por lo general
resultan de la reducción de los tamaños y calibres de los materiales empleados
incluyen las siguientes:

Las órdenes de compra se utilizan en grandes cantidades, las cuales casi siempre
son menos caras que por unidad.
  Los inventarios son menores puesto que debe almacenarse menos material
de reserva.
 En los registros del almacén se deben hacer menos ingresos de material.
 Se deben pagar menos facturas.
 Se necesita menos espacio para almacenar los materiales en la bodega.
 La inspección por muestreo reduce el número total de partes inspeccionadas.
 Se necesitan menos cotizaciones de precios y órdenes de compra.
La estandarización de materiales, de la misma manera que otras técnicas para la
mejora de métodos, es un proceso continuo. Requiere de la cooperación continua
de los departamentos de diseño, producción, planeación y compras y se acopla de
una manera sorprendente con el sistema 5S.

Búsqueda del mejor proveedor

Muchos proveedores cotizan diferentes precios, ofrecen distintos niveles de calidad,
tiempos de entrega y muestran diversa disposición para mantener inventarios de la
gran mayoría de materiales, accesorios y partes. En general, es responsabilidad del
departamento de compras seleccionar al mejor proveedor. Sin embargo, puede ser
que el mejor proveedor del año pasado no sea el mejor este año.
Los analistas de métodos deben estimular al departamento de compras a negociar
los materiales, accesorios y partes de mayor costo para obtener mejores precios y
calidad superior y con el fi n de incrementar la existencia de proveedores, y que
ellos estén de acuerdo en mantener inventarios para sus clientes. No es raro que
los analistas de métodos logren una reducción de 10% del precio de los materiales
y una reducción de 15% de los inventarios si aplican este método de forma regular
a través de los departamentos de compras.
Referencias
Googles sites. (s.f.). Estudio del trabajo I. Recuperado 20 marzo, 2019, de
https://sites.google.com/site/et111221057312211582/materiales
Googles sites. (s.f.-b). Tolerancias y tolerancias geométricas. Recuperado 20
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y-tolerancias-geometricas
Scribd. (2009, 3 septiembre). Tolerancias Dimensionales y Geométricas.
Recuperado 20 marzo, 2019, de https://es.scribd.com/doc/19373883/Tolerancias-
Dimensionales-y-Geometricas