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La planeación de las ventas y de las operaciones (S&OP, sales and operations planning)
es un término que muchas empresas utilizan para describir el proceso de la planeación
agregada la cual es una actividad que consiste en acoplar la oferta de la producción con
la demanda a un mediano plazo.
Costos del tiempo extra y de tiempo reducido. Los costos del tiempo extra consisten
en los sueldos regulares más una prima por tiempo extra, la cual es, por lo general, de
una cantidad adicional de entre 50 y 100%.
Costos de la mano de obra de tiempo parcial. Debido a las diferencias en los beneficios
y en las tasas por hora, los costos de la mano de obra de tiempo parcial o temporal
son, con frecuencia, inferiores al costo de la mano de obra regular
El plan agregado de operaciones se ocupa en establecer los índices de producción por grupo de
productos u otras categorías para el mediano plazo (3 a 18 meses) .
Cuando solo se utiliza una de estas variables para absorber las fluctuaciones de la demanda,
se conoce como estrategia pura ; dos o más estrategias combinadas constituyen una estrategia
mixta . Como puede imaginar, las estrategias mixtas son más frecuentes en la industria.
1. Costos de producción básicos . Son los costos fijos y variables en los que se incurre al producir
un tipo de producto determinado en un periodo definido. Entre ellos se incluyen los
costos de mano de obra directos e indirectos, así como el salario normal y de tiempo extra.
2. Costos asociados a cambios del índice de producción . Los costos comunes en esta categoría
son los que comprenden la contratación, capacitación y despido de personal. Contratar
a empleados eventuales es una forma de evitar estos costos.
3. Costos de mantenimiento de inventario . Un componente importante es el costo de capital
relacionado con el inventario. Otros componentes son almacenamiento, seguros, impuestos,
desperdicio y obsolescencia.
4. Costos por faltantes . Por lo regular, son muy difíciles de medir e incluyen costos de expedición,
pérdida de la buena voluntad de los clientes y pérdidas de ingresos por ventas.
Tipos de inventarios
Para realizar las funciones del inventario, las empresas mantienen cuatro tipos de inventarios:
(1) inventario de materias primas, (2) inventario de trabajos en curso o semielaborado,
(3) inventario de suministros de mantenimiento, reparación y operación (MRO), y
(4) inventario de productos acabados
En muchos casos tal inventario está conformado por productos finales, es decir,
artículos terminados y listos para la venta.
• Inventario de demanda dependiente. La fuente del inventario de demanda dependiente
está directamente subordinada a decisiones internas de la compañía, sobre
todo por lo que respecta a la decisión de qué producto fabricar, en qué cantidad y
en qué momento. En este sentido es preciso señalar que podría considerarse una
respuesta directa a los requerimientos de los clientes, pero de hecho muchas empresas
pueden tomar decisiones de producción en momentos y volúmenes diferentes
de lo que representa la demanda externa de los clientes. Desde este punto
de vista el inventario vuelve a su definición original: capacidad almacenada.
Un ejemplo puede aclarar la diferencia. Suponga que la compañía fabrica sillas.
La demanda de sillas terminadas proviene de clientes externos, y puede considerársele
demanda independiente. Por otro lado, la demanda de las partes para fabricarlas
(asientos, respaldos y patas) es dependiente de la decisión interna respecto de cuántas
sillas fabricar y cuándo hacerlo.
Comprender la diferencia entre inventario independiente y dependiente es muy
importante para la planificación y el control de la producción. Los métodos y sistemas
utilizados para planificar y controlar el inventario independiente son muy diferentes
de los que se emplean para el inventario dependiente, y generan sistemas que también
son muy distintos entre sí. Incluso el método para calcular la demanda en cada caso es
diferente. La demanda independiente casi siempre se pronostica y determina mediante
el ingreso de pedidos de ventas. La demanda dependiente, por otro lado, puede calcularse
con base en el programa que indica qué fabricar y cuándo hacerlo.
La segunda categoría de la división se basa en la posición del inventario en el proceso.
En este sentido existen cuatro subcategorías generales:
• La materia prima constituye el inventario que debe adquirirse para utilizarlo en el
proceso de producción, y que no tiene un valor añadido por el proceso de producción
de la compañía.
• El trabajo en proceso (TEP) representa el inventario que ya ha recibido algún valor
agregado, pero que todavía debe sufrir un procesamiento adicional antes de
poder utilizarlo para atender la demanda de los clientes.
• Los bienes terminados representan el inventario de aquellos productos que han
pasado ya por todo el procesamiento de parte de la empresa. Por lo general dicho
inventario se encuentra listo (con la posible excepción del empaque) para atender
con él la demanda de los clientes.
• El inventario de mantenimiento, reparación y operaciones (MRO) es el acervo de
material que se utiliza para dar apoyo a los procesos productivos y de negocio de la
empresa, pero por lo general no está destinado a la venta directa al público. Se
compone de partes de repuesto, aceite para maquinaria, suministros de limpieza,
suministros de oficina, etcétera.
La tercera y última categoría es la que se basa en la función o uso del inventario
dentro del proceso. Las subcategorías más comunes en este caso incluyen:
• Inventario de tránsito, que es el acervo de material en movimiento de una actividad
a otra. Su forma más común es el inventario que está en el sistema de transportación
en un momento dado.
Inventario de ciclo es aquel que se presenta cuando en determinado periodo la tasa
de reabastecimiento es superior a la demanda, situación que suele darse debido
a los costos de pedido, costos de configuración o consideraciones de empaque. Un
ejemplo para ilustrar: suponga que una tienda de suministros para oficina vende
en promedio más o menos 10 bolígrafos de cierto tipo cada día. Cuando el almacén
solicita reabastecimiento a su distribuidor, resulta que éste sólo puede enviar
los bolígrafos en paquetes de 500. Cuando llega el pedido, el inventario consta de
500 bolígrafos (suponiendo que no queda ninguno del suministro anterior). Al siguiente
día habrá aproximadamente 490, al otro 480, y así sucesivamente. A lo largo
de los 50 días posteriores, las unidades remanentes en inventario a partir del paquete
de 500 que se recibió originalmente constituyen el inventario de ciclo.
• El inventario de almacenamiento temporal, también denominado inventario de
seguridad, es el acervo que se mantiene “por si acaso”. En una empresa pueden
presentarse diversas situaciones que afectan el flujo normal de trabajo dentro de
la operación. Es posible que los trabajadores se ausenten, que los proveedores retrasen
la entrega de pedidos o se equivoquen de productos, que ocurran problemas
respecto de la calidad, que las máquinas se descompongan, etcétera. El inventario
que se mantiene explícitamente para proteger la organización ante la posibilidad
de que se dé uno o varios de estos problemas se denomina inventario de almacenamiento
temporal, o inventario de seguridad.
• El inventario de anticipación es aquel que se acumula con el propósito de anticiparse
a un exceso de demanda respecto de la producción normal. Los dos objetivos que se
intenta lograr con este tipo de inventario son: dar cabida a una demanda estacional, o
contar con material suficiente para que la operación de marketing haga promociones.
Durante los periodos de baja demanda casi siempre se da una acumulación de inventario
de aquellos productos que cuentan con alta demanda estacional; esto se hace
con el objetivo de atender la demanda de los clientes durante la temporada pico.
Además, si el grupo de marketing planea una promoción especial o la campaña de
venta de cierto producto, la demanda puede (si el programa es exitoso) incrementarse
de manera significativa. Muchas empresas han aprendido por el camino difícil que
planificar una promoción sin contar con un inventario apropiado para satisfacer la
demanda generada puede ser bastante dañino para las relaciones con los clientes.
• El inventario de desacople es el que se ubica a propósito entre las operaciones para
permitirles funcionar de manera independiente entre sí. Una vez más, esta función
se ilustra mejor mediante un ejemplo. Suponga que tenemos dos operaciones,A y B.
La operación B utiliza el producto resultante de la operación A. la capacidad de A
es de 90 unidades por hora, mientras que la capacidad de B es de 100 unidades
por hora