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com/2013/06/24/cogeneracion-de-electricidad-y-calor-
chp-y-cchp/

Cogeneración de electricidad y calor

(CHP y CCHP)
Publicado en junio 24, 2013

Cogeneración o trigeneración es el proceso mediante el cual una o varias fuentes

de combustible, tal como gas natural, solar térmica u otras varias fuentes, se utiliza
para producir simultáneamente energía, tanto eléctrica como térmica y por
aprovechamiento, frío.
Funciona según un principio muy básico. Un ejemplo simple. La generación de
electricidad produce calor, los equipos de cogeneración que capturan el calor lo
utilizan para abastecer de agua caliente, vapor, calefacción – enfriamiento etc. Así,
el subproducto de la generación eléctrica se convierte en un producto muy útil.

No hace mucho más de una década que la

mayoría de las plantas que producían electricidad tenían una muy baja eficiencia,
del 30/35%, siendo generosos en el calculo. Eso significa que utilizaban tres
unidades de combustible por unidad de electricidad.
El resto de esa energía se convertía simplemente en desperdicio, principalmente, el
calor que se produce con estos procesos terminaba emanado a la atmósfera.
 Hoy con tecnologías ya muy
experimentadas las plantas de cogeneración CHP (o Combined Heat and
Power en inglés), las cifras de eficiencia mejoran extraordinariamente. El elemento
clave de este concepto es generar energía aprovechando absolutamente todos los
recursos, con el calor que en otras tecnologías se desecharía. Esta energía, cuando
se usa CHP, termina siendo reciclada a electricidad o a vapor que se puede utilizar
para procesos de producción o para calentar edificios etc..

No tiene sentido tirar a la basura casi 2/3 de

la energía que se produce cuando puede ser aprovechada.
En muchos casos se instalan turbinas de vapor (back pressure steam turbines –
Turbosteam) que toman el vapor a alta temperatura y alta presión y recuperan el
calor que normalmente se perdería.
Estos equipos, la turbinas de vapor, pueden ser conectadas a un generador para
producir electricidad y también entregan vapor a menor temperatura y presión. El
vapor a baja presión y baja temperatura, en muchos casos es lo que se necesita
para muchos procesos industriales.
A la hora de un proyecto de una central, se ha de hacer una correcta evaluación de
las necesidades a fin de hacer una buena estimación de los costos, tanto en la etapa
de construcción como en su etapa de operación.
En cuanto a los costos de construcción, se deben tener muy en cuenta el precio de
las turbinas, de los equipos necesarios para el buen funcionamiento de la central,
incluyendo situación, terreno, líneas eléctricas, transformadores, etc.
En los costos de operación, el costo más relevante es el del combustible, pero
también existen costos fijos, costos de personal, costos de partida y de parada,
costos de cambio entre estados etc.. En relación al costo del combustible hay que
tener en cuenta la eficiencia de la central para determinar que tipos se pueden
utilizar, uno, dos o más tipos de combustibles diferentes.

 Fuentes:
 http://www.recycled-energy.com –
  http://en.wikipedia.org/wiki/Cogeneration –
 http://www.ornl.gov/ornlhome/about.shtml

FlexEnergy Turbina CHP

Flex Turbine es ideal para instalaciones comerciales e industriales con consumo de

calor y energía combinados (CHP) 24/7 y a la vez cumplir con normas ambientales y de
reducción de CO2 al medio ambiente. La Flex Turbine utiliza un intercambiador de
calor de agua caliente para una solución auto sostenida eficiente, lo que brinda a las
empresas intensivas en energía una alternativa para pagar la costosa energía de los
servicios públicos y mejorar su eficiencia energética. Los sistemas de enfriamiento se
pueden también combinar con el Flex Turbine para reducir los costos de refrigeración
de las instalaciones para una solución de tri-generación de calor y energía de
enfriamiento combinado (CCHP) 24/7.
Para las áreas con el desafío adicional de una potencia de servicio impredecible, el Flex
Turbine viene equipado con su funcionalidad de modo dual de transición cerrada donde
se proporciona energía sin interrupciones durante la intermitencia de la red eléctrica o
cortes prolongados. Las instalaciones pueden continuar su producción, generando
ingresos a través de la interrupción de la red. La seguridad energética proporcionada por
Dual Mode Flex Turbine evita el cierre y el costoso reinicio de la planta cuando la red
eléctrica es finalmente restaurada.

La solución perfecta de energía, calor y refrigeración con 85% de eficiencia!

Flex Turbine GT333S

Ampliado de la plataforma industrial Flex Turbine GT250S, el Flex Turbine GT333S es
la más avanzado en la industria con hasta 85% de eficiencia de CHP y paletas de guía
de entrada variables. Las operaciones y emisiones eficientes se mantienen incluso
cuando los sistemas funcionan a potencia parcial, sin sacrificar la amplia flexibilidad del
combustible y la durabilidad de la máquina. El Flex Turbine GT333S, está certificada
según el estándar de generación distribuida de gas natural de California Air Resources
(uno de los mas rigurosos del planeta), estableciendo el punto de referencia de bajas
emisiones, eficiencia y flexibilidad de combustible en un paquete compacto.

GT333S Hoja de Datos

Flex Turbine GT1300S

Integrando cuatro (4) Flex Turbine® GT333S en un solo contenedor ISO, el Flex
Turbine® GT1300S proporciona una solución de energía rentable para proyectos
energéticos de mayor capacidad. El Flex Turbine® GT1300S mantiene la flexibilidad
de combustible amplia de Flex Turbine®, la durabilidad de la máquina y la eficacia
eficiente de potencia total a parcial. La redundancia incorporada con múltiples GT333
se suma al valor GT1300S para proyectos de energía de energía crítica y principal.

GT1300S Hoja de Datos

El presente documento tiene como objetivo proporcionar una breve revisión de la

potencialidad y la viabilidad económica del motor Stirling como fuente de generación
distribuida y tecnología de cogeneración. Otro objetivo fue la determinación de los obstáculos
que pueden impedir la viabilidad de la tecnología Stirling. Con estas intenciones, se realizó una
investigación basada en una combinación de palabras clave preseleccionadas en Metasearch
of CAPES (Coordinación de Perfeccionamiento de Personal de la Educación Superior de Brasil).
No se emplearon filtros en relación con el período de investigación o las regiones geográficas
particulares, por lo que se incluyeron publicaciones hasta mediados del 2017 y la investigación
se llevó a cabo a nivel global. A continuación, se realizó la selección de artículos que contenían
algunas de las palabras clave, que consistían inicialmente en la lectura de los resúmenes de las
publicaciones. Los restantes fueron luego explorados y se incorporó su información relevante,
de acuerdo con el alcance de este trabajo. Vale la pena mencionar que también se incluyeron
otras fuentes acreditadas que trataron aspectos importantes del tema. Además, se presenta
una tabla con algunos ejemplos de productos relacionados con la aplicación del motor Stirling
como una generación distribuida y tecnología de cogeneración. En última instancia, se
concluye que la tecnología Stirling, a pesar de sus ventajas e idoneidad con respecto a las
aplicaciones propuestas, aún no es comercialmente viable, y actualmente solo tiene una
presencia menor en el mercado. Este escenario puede atribuirse a la necesidad de mayor
investigación y desarrollo técnico, así como a la reducción de costos. Según el alcance de este
trabajo. Vale la pena mencionar que también se incluyeron otras fuentes acreditadas que
trataron aspectos importantes del tema. Además, se presenta una tabla con algunos ejemplos
de productos relacionados con la aplicación del motor Stirling como una generación distribuida
y tecnología de cogeneración. En última instancia, se concluye que la tecnología Stirling, a
pesar de sus ventajas e idoneidad con respecto a las aplicaciones propuestas, aún no es
comercialmente viable, y actualmente solo tiene una presencia menor en el mercado. Este
escenario puede atribuirse a la necesidad de mayor investigación y desarrollo técnico, así
como a la reducción de costos. Según el alcance de este trabajo. Vale la pena mencionar que
también se incluyeron otras fuentes acreditadas que trataron aspectos importantes del tema.
Además, se presenta una tabla con algunos ejemplos de productos relacionados con la
aplicación del motor Stirling como una generación distribuida y tecnología de cogeneración. En
última instancia, se concluye que la tecnología Stirling, a pesar de sus ventajas e idoneidad con
respecto a las aplicaciones propuestas, aún no es comercialmente viable, y actualmente solo
tiene una presencia menor en el mercado. Este escenario puede atribuirse a la necesidad de
mayor investigación y desarrollo técnico, así como a la reducción de costos. Se presenta una
tabla con algunos ejemplos de productos relacionados con la aplicación del motor Stirling
como tecnología de generación distribuida y cogeneración. En última instancia, se concluye
que la tecnología Stirling, a pesar de sus ventajas e idoneidad con respecto a las aplicaciones
propuestas, aún no es comercialmente viable, y actualmente solo tiene una presencia menor
en el mercado. Este escenario puede atribuirse a la necesidad de mayor investigación y
desarrollo técnico, así como a la reducción de costos. Se presenta una tabla con algunos
ejemplos de productos relacionados con la aplicación del motor Stirling como tecnología de
generación distribuida y cogeneración. En última instancia, se concluye que la tecnología
Stirling, a pesar de sus ventajas e idoneidad con respecto a las aplicaciones propuestas, aún no
es comercialmente viable, y actualmente solo tiene una presencia menor en el mercado. Este
escenario puede atribuirse a la necesidad de mayor investigación y desarrollo técnico, así
como a la reducción de costos. Teniendo actualmente solo una menor presencia en el
mercado. Este escenario puede atribuirse a la necesidad de mayor investigación y desarrollo
técnico, así como a la reducción de costos. Teniendo actualmente solo una menor presencia en
el mercado. Este escenario puede atribuirse a la necesidad de mayor investigación y desarrollo
técnico, así como a la reducción de costos.
Islas, J., Manzini, F., Masera, O., y Vargas, V. (2019). Biomasa sólida al calor y energía. En El
papel de la bioenergía en la bioeconomía (pp. 145-177). Prensa Académica.

Los sistemas de cogeneración se dividen en dos grupos, según la configuración de sus equipos.

 Superior:
El equipo de cogeneración utiliza la energía del combustible inicialmente para producir
electricidad. La energía residual se utiliza como calor útil en otro proceso que sea requerido.
 Inferior:
El equipo de cogeneración utiliza la energía del combustible inicialmente para producir calor
 útil. La energía residual es utilizada para generar electricidad, la que se utiliza en otro proceso
que sea requerido.

Un buen diseño y dimensionamiento de un sistema de cogeneración podría suplir casi completamente las
necesidades energéticas del usuario. Esto permite reducir considerablemente las pérdidas de energía y por
tanto requerir una menor cantidad de combustible para un mismo nivel productivo.

Figura 5-1: Tipos de combustible según tecnologías de cogeneración, aplicaciones y sector.

Figura 5-2: Rangos de potencia para diferentes tecnologías de cogeneración.

Cuando se utilizan fuentes de energía renovables se debería considerar el hacer uso de tecnologías de
co/trigeneración para cubrir las demandas de calor o frío. Particularmente los combustibles de fuente
orgánica o de emisión cero aparentan estar predestinados para ser complementados con diferentes
aplicaciones de co/trigeneración.

Factores Clave: Combustibles Orgánicos

Rango de Capacidad 1 kWe a 10 MWe
Eficiencia agregada 20-30%
Campo de Agroindustria, municipalidades, tratamiento de aguas de
Aplicación desecho.
El término “bio-combustibles” engloba diferentes tipos de combustibles, como son la biomasa, bioetanol o
biodiesel. Las aplicaciones para cogeneración mediante biomasa varían dependiendo del tipo de
combustible y tecnología. Existen numerosas aplicaciones, variados tipos y tamaños de plantas de
cogeneración para cada tipo de combustible y tecnología.

Factores Clave: Biomasa

Rango de Capacidad 45 kWe a 500 MWe
Eficiencia agregada 35-45%
Agroindustria, municipalidades, calor
Campo de Aplicación
distrital.
Figura 5-7: Producción de biogas a partir de diferentes fuentes.
https://www.cogeneracioneficiente.cl/tecnologia/

Principio de la trigeneración
Se define trigeneración como la generación conjunta de energía eléctrica, energía térmica en
forma de calor y energía térmica en forma de frío.

Se trata pues del aprovechamiento del calor residual de la generación eléctrica para producir
calor, frío y electricidad mediante un sencillo sistema integrado a partir de un mismo combustible.

Un sistema de trigeneración se consigue al acoplar un sistema de cogeneración por motor

térmico o por turbina, junto con una máquina de absorción destinada a refrigerar agua utilizando
la energía térmica contenida en el agua de enfriamiento y/o los gases de escape del elemento
motriz del alternador eléctrico.
Las plantas de trigeneración, debido a su alto rendimiento, posibilitan una gran reducción del
coste energético de los procesos productivos allí donde se requieren importantes cantidades de
calor en forma de vapor o agua caliente, frío o energía eléctrica.

Los sistemas de trigeneración permiten su viabilidad técnica y económica en centros no

consumidores de calor pero sí de frío, generalmente relacionados con procesos industriales.
Asimismo, permite la utilización en el sector terciario (hoteles, hospitales, centros comerciales,
etc) donde además de calor se requiere frío para climatización y que debido a la estacionalidad
de estos consumos, calor en invierno y frío en verano, impedía la normal operación de una planta
de cogeneración. Al aprovecharse el calor también para la producción de frío, permite una mayor
estabilidad en el aprovechamiento del calor.

La colocación de una máquina de absorción permite disponer de una curva de demanda térmica
más homogénea a lo largo del año, permitiendo aumentar el tamaño y funcionamiento de la
instalación de cogeneración.

En los proyectos de trigeneración, el calor necesario para activar el ciclo de refrigeración por
absorción puede obtenerse de:

1. Simple efecto:
1. Agua caliente procedente de:
 Enfriamiento del motor de cogeneración.
 Intercambio con gases de escape de la turbina o del motor de cogeneración.
2. Vapor a baja presión, producido con:
 Intercambio con los gases de escape de la turbina o del motor de
cogeneración.
2. Doble efecto:
1. Gases de escape procedentes de:
 Directamente de motores térmicos o turbinas.
3. Sistema dual (doble más simple efecto):
 1. Gases de escape y agua caliente procedentes de:
 La combustión de motores endotérmicos y de su circuito hidráulico de
enfriamiento de camisas, culatas y aceite.

1. Trigeneración con enfriadora de agua caliente (T<100ºC) de simple

efecto.

2. Trigeneración con enfriadora de gases de escape (T > 350ºC) de doble

efecto

3. Trigeneración con enfriadora dual accionada por gases de escape y agua

caliente simultáneamente
Tecnología Cogeneración

 Principio de la Cogeneración
 Principio de la Microcogeneración
 Principio de la trigeneración

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