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Campus I.
Facultad de Ingeniería
5° Semestre Grupo: B
Meda Trinidad Dayane
INTRODUCCIÓN .................................................................................................................... 1
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .................................................................................. 2
OBJETIVO DE LA INVESTIGACIÓN .................................................................................... 2
DESARROLLO TEMÁTICO .................................................................................................. 3
Definición del Humo de Sílice ......................................................................................... 3
Proceso de fabricación del Humo de Sílice................................................................... 4
Normativa ........................................................................................................................... 5
Efecto del Humo de Sílice ................................................................................................ 5
Análisis de la resistencia mecánica a compresión ...................................................... 6
RESULTADOS Y ANÁLISIS ................................................................................................. 9
CONCLUSIÓN...................................................................................................................... 11
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ................................................................................... 12
INTRODUCCIÓN
Las características de resistencia, durabiidad y versatilidad, son las condiciones que
hacen del concreto hidráulico el material más utilizado en la construcción. En la mayoría de
los casos, para que este cumpla con las necesidades de la estructura, según su ubicación
y su uso, se emplea el uso de aditivos y adiciones, tales como: plastificantes, reductores de
agua, impermeabilizantes, microsislice, cenizas volantes, escoria de alto horno y la clásica
reducción de la reacción agua-cemento, creando de esta forma un material más duradero,
impermeable y compacto.
El uso de la micro sílice se inició a partir de los años 80s. En la actualidad microsilise
sigue siendo uno de los productos más utilizados del mundo en el concreto. Sus
propiedades permiten concretos de alta resistencia a compresión, concretos resistentes al
agua y a los agentes químicos, además forma parte de muchos edificios de concretos que
hoy en día se construyen. Sin embargo, este polvo presenta ventajas como desventajas en
su uso.
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PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Alcanzar las propiedades mecánicas y de durabilidad necesarias en el concreto ha
sido una de las principales dificultades en el ámbito de la construcción, en algunos casos
debido a las condiciones climáticas en las que se realiza el concreto o en las proporciones
adecuadas de cada elemento debido al desconocimiento de algunos agregados químicos
que pueden mejorar y alcanzar estas condiciones.
El conocer las propiedades que proporcionan los agregados, así como las
desventajas que se obtiene al utilizar estos, es de gran importancia para comprender el
comportamiento de concreto elaborado, además de tener en cuenta un control de calidad
durante el uso de dicho aditivo.
El uso inadecuado de mucho de estos aditivos (como el que la pasta no alcance las
condiciones necesarias de uso) ha sido la causa de muchos fallos estructurales, afectando
su resistencia y vida útil de este.
OBJETIVO DE LA INVESTIGACIÓN
La presente investigación tiene por objetivo comprender las ventajas y desventajas
que produce a compresión, el humo de sílice, así como las condiciones en el que este
trabaja y sus proporciones adecuadas.
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DESARROLLO TEMÁTICO
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Proceso de fabricación del Humo de Sílice
Para la obtención del humo de sílice, este es fundido en hornos de arco eléctricos
de las de 20MW y diámetros mayores a los 12,0 m y 4,5 m de profundidad. El arco es
inducido mediante tres electrodos, con diámetros mayores a los 1,5 m. El horno es cargado
con cuarcita de una elevada pureza (𝑆𝑖02 > 90%), generalmente provenientes de áridos
elevados previamente de diámetros entre 2,5-10 cm, astillas de madera y carbón.
Compuestos constituidos por álcalis o hierro son indeseables para el proceso de fundición
y por lo tanto las materias primas son cuidadosamente seleccionadas para evitar
incorporación de este tipo de contaminantes.
Fig. 2 Esquema del honor de arco eléctrico para la producción de silicio metálico
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Las plantas productoras de humo de sílice, por lo general, tiene dos tipos de silos
para su almacenamiento. Uno de estos silos es empleado para almacenar, cargar o
empacar el humo de sílice densificado.
Normativa
El humo de sílice es una de las puzolánicas mas usadas en la producción del
concreto, en la cual se han estimado mas de 10 millones de metros cúbicos de concreto
con humo de sílice es producido por cada año. Su elevada demanda y comercialización
ha producido la estandarización de las características físico-químicas del humo de sílice.
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• Aumente la adherencia al acero • Requerimiento de aditivos
superplastificantes
• Permite utilizar mezclas altamente fluidas • Posibilidad de incrementar las fisuras por
con alta cohesión contracción plástica
• Aumenta la durabilidad frente a agentes • Desecación
agresivos
• Aumenta la resistencia a abrasión
• Resiste al proceso de hielo-deshielo
• Elevado carácter vítreo
• Alta reactividad puzolánica
Los morteros contienen un 15% de humo de sílice respecto a la masa total de cemento
puzolana.
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67.5g de Humo de Sílice
El humo de sílice empleado es Sikacrete HD, una adición que además de humo de
sílice contiene aditivos especiales. El tamaño medio de partícula es 74.41 µm. Según la
ficha técnica, su adición permite reducir la porosidad del hormigón endurecido y obtener
elevadas prestaciones mecánicas a compresión mientras que a flexo tracción se mantienen
similares a las del control.
Óxidos 𝑆𝑖𝑂2 𝐴𝑙2 𝑂3 𝐹𝑒2 𝑂3 𝑀𝑛𝑂 𝑀𝑔𝑂 𝐶𝑎𝑂 𝑁𝑎2 𝑂 𝐾2 𝑂 𝑇𝑖𝑂2 𝑃2 𝑂5 P.C
% 89.5 0.28 0.20 0.02 0.33 1.21 0.37 0.29 0.01 0.05 8.08
Tabla 2. Composición de humo de sílice Sikacrete HD.
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Considerando la evolución de las resistencias a compresión para una temperatura
de curado de 20ºC, se observa en la Figura 1.2 una mejora significativa hasta los 28 días
con todos los tipos de activantes.
Se observa en la Figura 1.3 que en las muestras curadas a 40ºC la adición de todos
los activantes da lugar a resistencias a compresión mayores que las del control durante los
3 primeros días. Es preciso destacar el valor correspondiente al 𝑁𝑎2 𝐶𝑂3 − 7 que llega a
ser un 17% superior al control.
A los 28 días, la resistencia del control sigue siendo la menor junto con la del
mortero𝑁𝑎2 𝐶𝑂3 − 28, el cual disminuye respecto de su valor a 7 días, mientras que la mayor
resistencia corresponde a silNa-28, que es un 19.7% superior al control, seguida por silK-
28 con un 9% de incremento respecto del control.
El mortero silK-56 alcanza una resistencia similar a la del control, al igual que
el 𝑁𝑎2 𝐶𝑂3 − 56, mientras que 𝑁𝑎𝑂𝐻 − 56 alcanza una resistencia inferior a la del control.
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Fig. 1.3. Resistencias a compresión de los morteros a 40ºC.
RESULTADOS Y ANÁLISIS
El humo de sílice aporta gran parte de las propiedades mecánicas a un concreto
que requiere de una alta resistencia a la compresión que pueden aumentar hasta un 50%.
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Tabla 2. Caracterización de las propiedades mecánicas del mortero con 5% de microsílice.
Tabla 3. Caracterización de las propiedades mecánicas del mortero con 10% de microsílice.
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Tabla 4. Caracterización de las propiedades mecánicas del mortero con 15% de microsílice
CONCLUSIÓN
El humo de sílice es uno de los aditivos de mayor influencia para crear concretos de
alta resistencia mecánica. Considerado como uno de los aditivos más aplicados debido a
las propiedades que le ofrece al concreto, no solo en la resistencia a la compresión, sino
también en la efectividad química debido a su contenido elevados químicamente activos,
fundamentalmente sísale amorfa, que constituye alrededor del 90%.
La elevada reactividad del humo de sílice, así como su fácil disponibilidad le otorgan
un gran potencial para ser empleado em conglomerantes no convencionales libres de
Clinker, tales como los cementos de actividad alcalina, presentando una alternativa de gran
interés para la sustitución total del cemento Portland en la producción de mortero y concreto
con afectaciones ambientales significativamente menores.
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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
• Carrasco, M., Bonavetti, V., Méndez, G., Irassar, E. (2005, 13 de mayo). Cementos
a Medida con Material Caldero y Escoria Granulada de Alto Horno: Optimización de
la Resistencia. Revista de la construcción. Disponible en:
https://www.redalyc.org/articulo.oa.
• Rodrigue, J. (2012). Efectos de la incorporación de los materiales basados en la
sílice sobre las propiedades de matrices de cemento Portland y actividades
alcalinamente. Tesis Doctoral. Universidad Politécnica de Valencia
• C. Suesta; M.J.L. Tendero; I. Beleña. (2002). “Activación Alcalina de Humo de Sílice
en Morteros de Cemento: ESTUDIO DE RESISTENCIAS MECÁNICAS”. Asociación
de Investigación de las Empresas de la Construcción (AIDICO). Disponible en:
http://www.upv.es/pms2002/Comunicaciones/112_SUESTA.PDF.
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