Análisis comparativo entre las normas ISO 9001:2008

OHSAS 18001:2007 desde una visión sistémica

empresarial.

Comparative analysis between the standards ISO

9001:2008 OHSAS 18801:2007 since a systemic
perspective business.
Ángela Marcela Calderón Ortiz1

Resumen

En este artículo se presenta una propuesta metodológica con el objeto de realizar un análisis
comparativo entre las normas ISO 9001: 2008 y OHSAS 18001:2007 desde una visión sistémica,
determinando sus convergencias y divergencias tenidas en cuenta a la hora de implementarse en una
organización empresarial. La metodología consiste en hacer una revisión exhaustiva de literatura, al
igual que confrontar las dos normas en mención en el marco del ciclo PHVA (planear, hacer,
verificar y actuar), identificando si sus elementos independientes podrían ser integrados
sistémicamente. Los resultados permitieron establecer que aunque las dos normas: ISO 9001:2008 y
OHSAS 18001:2007, de forma aislada, poseen intereses dispares en el sentido de que la primera es
para gestión de la calidad y la segunda para la gestión de la seguridad y salud en el trabajo,
presentan isomorfismo es decir elementos de igual forma, que perfectamente pueden acoplarse o
complementarse de manera integral, teniendo en cuenta el ciclo PHVA y una perspectiva sistémica.

Abstrac

This article presents a methodological proposal is presented in order to make a comparative analysis
between the ISO 9001: 2008 and OHSAS 18001: 2007 from a systemic vision, determining their
convergences and divergences taken into account when implemented in a business organization.
The methodology involves a comprehensive review of literature, like confronting the two standards
in question under the PDCA (plan, do, check and act), identifying whether its independent elements
could be integrated systemically. The results allowed to establish that although the two standards:
ISO 9001: 2008 and OHSAS 18001: 2007, in isolation, have different interests in the sense that the
first one is for quality management and second for security management and occupational health,
present isomorphism that is equally elements, which can be complemented perfectly mated or
holistically, taking into account the PDCA cycle and a systemic perspective.

Palabras clave: Sistemas, Gestión, estándares, normas, calidad, seguridad, salud en el trabajo,
integrados.

1. Introducción

Partiendo de la idea que todo cuan existe dentro y fuera del planeta tierra, se enmarca en un
concepto de sistema, surge la pregunta ¿a qué se refiere este término? pues bien lo afirma el

1
Ingeniera Ambiental. Estudiante Maestría en Ingeniería y Gestión Ambiental. Universidad Surcolombiana
Neiva. Avenida Pastrana Carrera 1a. alegna1817@gmail.com.
precursor de la teoría general de sistemas el científico Ludwig von (Bertalanffy, 1976) corresponde
a “un complejo de elementos en interacción con el medio circundante”.

Teniendo en cuenta esta definición se puede afirmar que todos los elementos, aspectos, personas u
objetos, que interactúen con entre sí y con el contexto, forman relaciones estrechas que dan
surgimiento a uno o varios sistemas, un ejemplo de ello es la vida misma, debido a que se nutre día
a día de las situaciones experimentadas determinando su accionar, o una empresa que busca siempre
interrelaciones con su entorno.

La relación o interdependencia de estos sistemas aplicada en conjunto, es a lo que Bertalanffy llamó

Teoría General De Sistemas (TGS), en este sentido la define como una ciencia general de la
totalidad, disciplina lógico-matemática, puramente formal en sí misma, pero aplicable a las varias
ciencias empíricas (Bertalanffy, 1976) por lo tanto esta teoría abarca desde conocimientos
matemáticos, científicos, tecnológicos, sociales y culturales, formulando según (Velasquez, 2002)
modelos generales para todas las ciencias involucradas, de forma tal que los descubrimientos
efectuados por cada ciencia pudieran ser utilizados por los demás. Como tal esta teoría contradice lo
establecido en el método mecanicista como lo afirma (Usana, s.f) este nuevo campo de estudio
contrasta con el método clásico, newtoniano, que concebía el objeto de investigación científica
como una colección de componentes aislados, de cuyas propiedades intentaban deducirse las
propiedades de todo el objeto sin considerar las interacciones entre las partes.

Fue así como la organización internacional para la estandarización ISO, que es una federación
mundial de organismos internacionales de normalización, trabajando a través de varios comités
técnicos interesados en una materia específica (Organizacion internacional para la estandarizacion
ISO, 2008), dan aplicación indirectamente a la teoría expuesta por Bertalanffy, ha dispuesto un
conjunto de normas entre ellas; para gestionar la calidad ISO 9001:2008, la parte de seguridad y
salud en el trabajo OHSAS 18001:2007 y una relacionada al componente ambiental denominada
ISO 14001:2004, diseñadas con el fin de desarrollar estándares que faciliten el intercambio de
información de una forma más organizada, controlada como lo afirma (Borja, 2015) dinamizando
sus sistemas de gestión para alcanzar estándares de calidad, seguridad y ambiente más elevados, que
contribuyan a la incorporación del concepto de desarrollo sostenible en las organizaciones, el cual
es según la comisión Brudtland (WCED 1987) citado por (Arias, 2006) “el progreso que satisface
las necesidades del presente sin comprometer la capacidad de las generaciones futuras para
satisfacer sus propias necesidades”.

Los tres sistemas han tenido un origen diferente, la calidad se ha desarrollado por la necesidad de
mejorar la competitividad empresarial (Gonzalez, 2011) según (Roncancio, Castro, & Rivera, 2015)
se centra en todos los elementos de administración de calidad con los que una empresa debe contar
para tener un sistema efectivo que le permita administrar y mejorar la calidad de sus productos o
servicios, el medio ambiente lo ha hecho por la legislación y la sociedad (Gonzalez, 2011), o como
lo afirma (Roncancio, Castro, & Rivera, 2015) orientada a la protección del medio ambiente,
permite contralar el impacto de sus actividades, productos y servicios, ya la seguridad y salud en el
trabajo ha sido impulsada por el establecimiento de regulaciones gubernamentales, por la presión de
las organizaciones sindicales (Gonzalez, 2011) diseñada para eliminar los peligros que
desencadenan accidentes de trabajo y enfermedades profesionales. (Madrid, Restrepo, & Cano,
2010), como también lo expresado por (Roncancio, Castro, & Rivera, 2015) conseguir el bienestar
físico, mental y social de los empleados en el sitio de trabajo.

Centrándonos en las dos primeras normas objeto de comparación en el presente documento; 9001 y
18001, la primera según (Hernandez J. , 2009) especifica los requisitos para un buen sistema de
gestión de la calidad que es utilizada para su aplicación interna por las organizaciones, para
certificación o con fines solamente de mantener puntos de control durante su proceso y así asegurar
la calidad de su producto y/o servicio, la segunda según (Hernandez J. , 2004) es aquella que
permiten controlar la organización desde el punto de vista de la seguridad y salud de sus
integrantes.

Cada día son más las organizaciones que deciden implementar este tipo de sistemas, con el fin de
mejorar y optimizar cada uno de sus procesos, haciéndolos eficientes de forma separada. Sin
embargo toda empresa pertenece o se mueve en un ambiente de sistema, en el que según (Gonzalez,
2011) las organizaciones desarrollan un conjunto de actividades y/o procesos para satisfacer las
necesidades, todas estas interactúan entre sí para formar una cantidad de procesos, que deben
gestionarse sistémica y coherentemente, de tal forma que permita el cumplimiento de sus objetivos.

Estas disposiciones o normas no son de obligatorio cumplimiento para las empresas, sin embargo
muchas de ellas, se han acogido al sistema en alzas de la competitividad de mercados.

Actualmente las organización o empresas tienen que diseñar estrategias innovadoras para sobrevivir
o mantenerse en una sociedad en donde según (Bucci, 2011) la globalización obliga a que las
organizaciones de todo tipo, estén a la vanguardia de las necesidades de los clientes, es por ello los
cambios en el entorno socio económico mundial, los nuevos convenios internacionales, los cambios
en el régimen arancelario, el cambio de la matriz productiva, entre otros, hacen necesario el análisis
del grado de aplicación de los sistemas de gestión enmarcado en las normas ISO y OHSAS en las
empresas.

Esto conlleva a pensar que para que una empresa crezca y sea competitiva en los mercados cada vez
más exigentes deben enfrentarse a la sociedad transformando sus políticas de funcionamiento,
cambiando su paradigma de que el objetivo de esta es enriquecer económicamente a sus dueños o
accionistas, sustituyéndolo por como lo afirma (Gonzalez, 2011) “el fin de la empresa es satisfacer
las necesidades de sus clientes, empleados, proveedores, accionistas y de la sociedad en general”
este paradigma es mucho más amplio y tiene un enfoque sistémico, que en este caso es lo que se
busca al inducir a las empresas a implementar sistemas de gestión.

Es así como las normas ISO 9001:2008, OHSAS 18001:2007, proporcionan directrices para
establecer la certificación en organizaciones de todo tipo, tamaño y complejidad de sus procesos.
Obtener la certificación con estas normas permitirá a las empresas cumplir con los requerimientos
del cliente, así como legales (Borja, 2015) y de los trabajadores en su salud y seguridad.

Estas disposiciones como se ha mencionado anteriormente, dicho en otras palabras son una guía que
proporciona orientación para determinado aspecto; calidad en el producto, seguridad y salud en los
trabajadores, que en la mayoría de organizaciones se cuenta con su certificación pero de manera
aislada, es decir por separado, no vinculando la unión de sus partes en un todo, de tal forma que
propicien como lo afirma (Sistemas de Gestión de la Calidad, 2015) citado en (Hernandez, 2015) la
mejora continua integral, de una manera ordenada y sistemática”.

En este sentido existe una metodología bastante interesante, la cual es el ciclo del PHVA, (planear,
hacer, verificar y actuar) que son 4 fases importantes en el desarrollo de cualquier proyecto obra o
actividad realizada en las empresas, a colisión (Walton, 2004) citado por (Molina & Benitez, 2012)
afirma que el ciclo PHVA, es un ciclo dinámico que puede desarrollarse dentro del sistema de
procesos de la organización. Consiste en una secuencia lógica de cuatro pasos repetidos: planear,
hacer, verificar y actuar que se deben llevar a cabo consecutivamente. Es útil para definir y
controlar las acciones correctivas y mejoras en las organizaciones.
2. Materiales y metodología

2.1 Materiales

Debido a que se trata de un documento que busca establecer semejanzas y diferencias entre dos
normas, los materiales empleados son precisamente las disposiciones; ISO 9001:2008 y OHSAS
18001:2007, como conceptos claves acerca de la teoría general de sistemas y el ciclo PHVA.

2.2 Metodología

El presente documento es un análisis comparativo de carácter exploratorio, con el fin de determinar

convergencias y divergencias entre las normas ISO 9001: 2008 y OHSAS 18001:2007 tenidas en
cuenta a la hora de implementarse en una organización empresarial, se realizara a través de una
revisión exhaustiva de literatura, al igual que confrontar las dos normas en mención en el marco del
ciclo PHVA (planear, hacer, verificar y actuar), con el propósito de articular coherentemente los dos
sistemas de gestión desde una visión sistémica, identificando si sus elementos independientes
podrían ser integrados sistémicamente.

3. Resultados y discusión

3.1 Los sistemas de gestión desde una visión sistémica

Una organización u empresa es un organismo que realiza diversas actividades según su razón social
o fines específicos, generando rentabilidad económica obteniendo beneficios de esta, o como lo
afirma (Bucci, 2011) las empresas se organizan como un sistema abierto, por un lado son un
conjunto rodeado de un entorno en donde se encuentran sus factores de producción (capital, mano
de obra, tecnologías y materias primas) igualmente se hallan inmersas en sistemas sociales,
económicos y culturales, por otro lado están conformadas internamente por subsistemas.

Para que estos sistemas (empresas) lideren una gestión excelente deben satisfacer los requisitos no
solo del cliente, sino además de sus empleados como también de responsabilidad social y ambiental.

Sin embargo como lo afirma (Bucci, 2011) la aparición sucesiva de los sistemas de gestión, es decir
en diferentes momentos históricos, ha llevado a que las empresas los implanten de forma
independiente. Pero observada la carga de trabajo que implica la gestión independiente de los
sistemas, las empresas están sintiendo la necesidad de encontrar fórmulas que permitan integrarlas,
aunque actualmente el porcentaje de empresas que ha logrado integrar sus sistemas de gestión es
bajo.

Se podría preguntar en este caso ¿a qué se debe ese porcentaje bajo?, muy posiblemente porque se
piensa que el integrar los sistemas, acarrea o trae consigo un nivel de costo mayor en su
implementación, mayor carga de trabajo, o tal vez la inadecuada gestión no permite hacerlo,
(Madrid, Restrepo, & Cano, 2010) algunas organizaciones pueden ver beneficios en tener un
sistema integrado de gestión, mientras que otras pueden preferir la adopción de diferentes sistemas
basados en los mismos principios de gestión.

Sin embargo los sistemas de gestión integrados que tienen en cuenta los principios de la teoría
general de sistemas, que se caracterizan por su perspectiva holística e integradora, en donde lo
importante son las relaciones y los conjuntos que a partir de ellas emergen. (Arnold & Osorio,
1998) Deberían servir de gran utilidad o proporcionar una herramienta eficaz, que posiblemente
tendera a mayor inversión, pero que ejecutada de una forma adecuada contribuye a una mejora
mutua y continua de cada uno de sus sistemas. Las organizaciones han comenzado a observar que la
implementación, por separado, de los sistemas de gestión de calidad, de seguridad y salud laboral
implica una gran carga de trabajo que podría verse simplificada si se integraran (Organizacion
internacional para la estandarizacion ISO, 2007), eliminando procesos repetitivos, minimizando
errores, proporcionando directrices para la resolución de problemas, en fin las empresas según
(Bucci, 2011) no están aprovechando las sinergias existentes.

En este sentido, en el año 2005, AENOR (Asociación Española de Normalización y Certificación)

desarrolla la norma UNE 66177:2005 "Sistemas de gestión, Guía para la integración de los sistemas
de gestión" como una propuesta para ejecutar la transición desde las particularidades de cada
sistema hacia la combinación de los contenidos, (Bucci, 2011) el proceso de integración tiene como
finalidad la definición e implantación en condiciones controladas de un plan de integración de los
objetivos, contexto y nivel de madurez de la organización.

Desde el punto de vista sistémico, un sistema debe resolver dos problemas fundamentales; como lo
apunta (Bucci, 2011) la diferenciación de los diversos elementos que la componen y su integración
en un todo. Así, es de resaltar que el comportamiento de cualquier subsistema del sistema (dada la
interacción de los mismos) afecta los resultados de otros subsistemas y a la vez el resultado del
sistema en general.

Dentro de los subsistemas que conforman el sistema empresa, se encuentra el subsistema de

seguridad y salud ISO 18001, encargado de velar por la integridad física y mental de los
trabajadores. Precisamente estas funciones pueden afectarse por los objetivos de otros subsistemas
como lo son producción y calidad ISO 9001:2008, ejemplo de esto es que las fallas en una
operación de tipo industrial pueden tener efectos en la calidad del producto, pero a la vez pueden
tenerlos en la seguridad y la salud de los trabajadores, y en el medio ambiente. También
determinadas actividades que aumentan la productividad o la calidad, pueden repercutir
negativamente en la seguridad o el medio ambiente y viceversa (Bucci, 2011) es decir que toda
actuación realizada conforme o no conforme dentro de un sistema afecta directamente el
cumplimiento general de objetivos ya sean en la calidad del producto o en la salud y seguridad de
los empleados.

Según lo anterior las empresas se someten a medios muy fluctuantes cargados de incertidumbre que
para disminuirlas deben establecer como lo apunta (Bucci, 2011) métodos que orienten y coordinen
los diversos elementos en la consecución de los objetivos. En este sentido una estrategia que debe
ser estimada por las organizaciones es la adopción de sistemas de gestión integrados.

La visión sistémica se propone como una alternativa al modelo de fragmentación del saber, ayuda a
unir las partes de un todo que se han desintegrado, lo que permite comprenderlo, intervenirlo y
transformarlo. (Correa, Álvarez, & Correa, s.f), es básicamente lo que se pretende al integrar los
sistemas.

3.2 Comparación de las dos normas con la incorporación del ciclo de PHVA

A continuación se presentan las convergencias y divergencias en un cuadro comparativo entre las

normas internacionales NTC ISO 9001:2008 Y NTC OHSAS 18001:2007, contrastadas con el ciclo
del PHVA.
Tabla 1. Confrontación de las normas con la fase Planear del ciclo PHVA

CICLO ISO 9001:2008 ISO 18001:2007

4. Sistema de gestión de la 4. sistema de gestión en salud y seguridad
calidad en el trabajo
4.1 Requisitos generales 4.1 Requisitos generales
5.2 Enfoque al cliente 4.3 Planificación
7.2.1 Determinación de los requisitos 4.31 Identificación de peligros,
relacionados con el producto valoración de riesgos y determinación
7.2.2 Revisión de los requisitos de los controles
relacionados con el producto
5.3 Política de calidad 4.2 Política de Seguridad y Salud
ocupacional
5.4 Planificación
5.4.1. Objetivos de la calidad
5.4.2 Planificación del sistema
7.0 Realización del producto
7.1 Planificación de la realización
del producto
7.3 Diseño y desarrollo
7.3.1. planificación del diseño
y desarrollo 4.3 Planificación
Planear 7.3.2. Elementos de entrada 4.3.3 Objetivos y programas
para el diseño y desarrollo
7.3.3. Resultados del diseño y
desarrollo
7.3.4. Revisión del diseño y
desarrollo.
7.3.5. Verificación del diseño y
desarrollo
7.3.6 Validación del diseño y
desarrollo
7.3.7. control de cambios
7.2 Procesos relacionados con el 4.3 Planificación
cliente 4.3.2 Requisitos legales y otros
7.2.1 Determinación de los requisitos
requisitos relacionados con el
producto
5.5 Responsabilidad, autoridad y 4.4 Implementación y operación
comunicación 4.4.1. recursos, funciones,
5.5.1. Responsabilidad y responsabilidad, rendición de cuentas y
autoridad autoridad
5.5.2. Representante por la
dirección.
6. Gestión de los recursos
6.1 Provisión de recursos
Fuente: Mejorada por autor citada de (Roncancio, Castro, & Rivera, 2015)

Teniendo en cuenta la tabla 1, se han seleccionado estratégicamente los requisitos de cada norma
ISO 9001:2008 y OHSAS 18001:2007, que dan respuesta a la fase de planeación en la que se deben
fijar las metas y los métodos para cumplirlas, es el primer pasó del ciclo PHVA simbolizado con la
letra P, que tienen afinidad sistémica, los cuales pueden ser integrados. Adicional a estas
convergencias también existen divergencias en cuanto a la numeración y a que cada norma data a
un fin específico, sin embargo agrupándolas en el sentido de la planeación se pueden ejecutar de
una forma integral que es hacia los que proyecta la teoría general de sistemas cuando constituyen el
principio del “pensamiento sistémico”, una forma de pensamiento en la cual las conexiones, las
relaciones y el contexto determinan las características de las cosas y de los fenómenos del mundo.
(Correa, Álvarez, & Correa, s.f)

Tabla 2. Confrontación de las normas con la fase hacer del ciclo PHVA

CICLO ISO 9001:2008 ISO 18001:2007

6.2 Recursos humanos 4.4 Implementación y operación
6.2.1 Generalidades 4.4.2. competencia, formación y toma
6.2.2 competencia, formación de conciencia
y toma de conciencia
5 Responsabilidad de la
dirección
5.1Compromiso de la
dirección
5.5 Responsabilidad, autoridad y 4.4.3 Comunicación, participación y consulta
comunicación 4.4.3.1. comunicación
5.5.3. Comunicación interna
7.2 Procesos relacionados con el 4.4.3 Comunicación, participación y consulta
cliente 4.4.3.2. Participación y consulta
7.2.3. comunicación con el
cliente
7.5 Producción y préstamo del
servicio
7.5.1 control de la producción
y de la prestación del servicio.
HACER 7.5.2 validación de los
procesos de la producción y de
la prestación del servicio
7.5.3. Identificación y
trazabilidad
7.4 Compras
7.4.1. proceso de compras 4.4 Implementación y operación
7.4.2. información de las 4.4.6. Control operacional
compras
7.4.3 verificación de los
productos comprados
7.5 Producción y préstamo del
servicio
7.5.4. Propiedad del cliente
7.5.5. Preservación del
producto
6.3 Infraestructura
6.4 Ambiente de trabajo
Fuente: Mejorada por autor citada de (Roncancio, Castro, & Rivera, 2015)
En el caso de la fase de Hacer simbolizada por la letra H, igual que en el paso anterior se escogieron
minuciosamente los requisitos que apuntaran a la acción de “realizar” e “operación o ejecución del
trabajo” es decir la puesta en marcha en una organización, logrando así obtener las convergencias
que se establecen en la tabla 2, sin embargo se continúan generando las discrepancias en la
numeración, debido a que no coinciden como tal para una integración más sencilla, por ende al
organizarlas dentro del ciclo del PHVA, es posible lograr esta unificación.

Tabla 3. Confrontación de las normas con la fase Verificar del ciclo PHVA

CICLO ISO 9001:2008 ISO 18001:2007

8. Medición, análisis y mejora
8.1 Generalidades
8.2 Seguimiento y medición
8.2.3.Seguimiento y 4.5 Verificación
medición de los procesos 4.5.1 Medición y seguimiento del
8.2.4.Seguimiento y desempeño
medición del producto
7.6 Control de los equipos de
seguimiento y de medición
8.3 Control del producto no 4.5.3 Investigación de incidentes. No
conforme conformidades y acciones
correctivas y preventivas
4.5.3.1.Investigacion de incidentes
7.2 Procesos relacionados con el 4.5.2 Evaluación del cumplimiento legal y
cliente otros
7.2.1 Determinación de los 4.5.2.1.Evaluación del cumplimiento
requisitos relacionados con el legal y otros
producto
8.2 Seguimiento y medición 4.5.2 Evaluación del cumplimiento legal y
8.2.1. Satisfacción del cliente otros
VERIFICAR 4.5.2.2.Evaluación del cumplimiento
legal

4.2 Requisitos de la 4.4 Implementación y operación

documentación 4.4.4 Documentación
4.2.2. Manual de calidad
4.2 Requisitos de la 4.4 Implementación y operación
documentación 4.4.5 Control de documentos
4.2.3. Control de documentos
4.2 Requisitos de la 4.5 Verificación
documentación 4.5.4 Control de registros
4.2.3. Control de documentos
8.2 Seguimiento y medición 4.5 Verificación
8.2.2. Auditoria interna 4.5.5 Auditoria interna
Fuente: Mejorada por autor citada de (Roncancio, Castro, & Rivera, 2015)

Todas las fases del ciclo del PHVA, son importantes e interdependientes una de la otra, de esta
forma si se planea mal se ejecuta mal, por lo tanto la verificación pues no va a tener significancia
debido a que todo se ha puesto en marcha de forma inadecuada, de aquí radica la importancia de
mantener y gestionar cada proceso eficientemente para que sea evaluados conformemente. En la
tabla 3 se pueden apreciar las similitudes que contienen las dos normas en cuanto al proceso de
verificación las cuales son sustanciales, encontrando la misma divergencia de la numeración que
podría entorpecer un poco el proceso de integración, sin embargo como se ha mencionado antes el
ciclo del PHVA resulta una herramienta útil en este sentido.

Tabla 4. Confrontación de las normas con la fase Actuar del ciclo PHVA

CICLO ISO 9001:2008 ISO 18001:2007

8.3 Control del producto no 4.4 Implementación y operación
conforme 4.4.1 Preparación y respuesta ante
emergencias
8.5 Mejora 4.5.3 Investigación de incidentes. No
8.5.1 Mejora continua conformidades y acciones
8.5.2 Acción correctiva correctivas y preventivas
ACTUAR 8.5.3 Acción preventiva 4.5.3.2 No conformidad, acción
correctiva y acción preventiva
8.4 Análisis de datos
5.6 Revisión por la dirección
5.6.1. Generalidades
5.6.2.Informacion de entrada 4.6 Revisión por la dirección
para la revisión
5.6.3.Resultados de la
revisión
Fuente: Mejorada por autor citada de (Roncancio, Castro, & Rivera, 2015)

Lo ideal después de planear, hacer, y verificar en una organización es actuar, es decir establecer
acciones correctivas para eliminar las no conformidades detectadas en cada proceso e instaurar
acciones preventivas en el caso de su posible ocurrencia. En la tabla 4 se observan las congruencias
en cuanto a la fase de actuar, lo que enmarca todo lo que es no conformidades, acciones correctivas,
preventivas, auditorías internas, revisión por la dirección, todo organizado sistémicamente para
lograr integrar estos dos sistemas, aunque no concuerde su numeración.

Con la articulación de los sistemas de gestión de una empresa que antes se llevaban por separado en
una única gestión, se busca mejorar la eficacia y la eficiencia (Hernandez, 2015) o como lo afirma
(Merizalde & Alvarado, 2013) un sistema integrado de gestión permite brindar una estructura para
un sistema integrado total que conjugue los aspectos comunes de estos sistemas para mejorar la
eficacia y eficiencia del negocio, y más aun teniendo en cuenta que cada sistema de gestión tiene
incorporado el ciclo de PHVA, principios rectores como el aseguramiento, la gestión, el control y la
mejora continua (Roncancio, Castro, & Rivera, 2015), que facilita una herramienta para la
integración de cada uno de sus requisitos de una forma sencilla.

Al implementarse los sistemas de gestión en integralidad, está generando directamente ventajas

competitivas enfocadas a aportar valor agregado a la empresa teniendo en cuenta una
responsabilidad social. (Hernandez, 2015)

Existen muchas similitudes entre los conceptos de gestión de la calidad, y gestión de la prevención
de riesgos laborales, ya que los principios de una buena gestión son los mismos, así como sus
implantaciones y puntos normativos. (Procedimientos Basados En Las Normas Oshas 18000 Para
Su Implantacion En Pymes , s.f), las normas son coherentes y presentan profundas afinidades,
hecho que las compatibiliza y facilita su interpretación, en un sistema integrado de gestión. Aunque
también presentan algunas divergencias como la numeración, que reiteradamente se ha mencionado
en el documento, además como lo afirman (Roncancio, Castro, & Rivera, 2015) las diferencias
fundamentales se refieren a los procedimientos que cada norma exige, a las características de los
registros, a los requisitos específicos de cada tema (calidad y salud y seguridad en el trabajo)

Finalmente un aspecto importante y que es aporte de (Rubiano, 2012) considera que al integrarse
los sistemas de gestión de la calidad, salud, seguridad en el trabajo, con un control interno (ciclo de
PHVA), se complementan entre sí, lo que permite el éxito sostenido de cualquier organización; para
ello la alta gerencia debe contar: con una planeación a largo plazo; realizar un seguimiento
constante; analizar regularmente el entorno de la organización; evaluar sus impactos; comprometer
a las partes interesadas, establecer relaciones mutuamente beneficiosas con proveedores y aliados;
identificar los riesgos asociados a corto y largo plazo y desplegar una estrategia para mitigarlos;
prever las necesidades futuras de recursos; evaluar regularmente y tomar las acciones correctivas y
preventivas apropiadas y finalmente establecer y promover procesos para la innovación y mejora
continua.

4. Conclusiones

Con la metodología abordada, se realizó una revisión exhaustiva de bibliografía, con la cual se
revela la importancia que tienen los sistemas de gestión en cada una de las organizaciones, y que
más que llevar a cabo y mantener estos sistemas por separado, deben unificarse con base a una
perspectiva sistémica e interactuar constantemente como aplicación del principio de la teoría
general de sistemas, con el fin de que la implementación pueda generar valor agregado para la
organización.

Según el análisis comparativo realizado entre las dos normas ISO 9001: 2008 y OHSAS
18001:2007, del resultado de cada una de las tablas propuestas, se puede concluir que se encuentran
más convergencias que divergencias lo que hace posible que sus elementos independientes puedan
ser integrados de forma sistémica empleando o teniendo en cuenta el ciclo de PHVA, en el
cumplimiento de cada uno de sus requisitos, ya que proporciona una herramienta útil al momento de
organizar mejor los parámetros establecidos por las normas.

Las únicas divergencias encontradas al realizar la comparación es que cada una cuenta con
procedimientos específicos por requisito, como también la numeración que posee la ISO 9001 en
relación a la OHSAS 18001, es diferente lo cual podría acarrear confusión a la hora de realizar un
proceso de integración. Sin embargo con el ciclo de PHVA y una visión sistémica se podrían
aglomerar de una forma más sencilla, que pueden ser de gran utilidad para los gerentes de las
empresas.

Al realizar el comparativo se puede pensar, que como se está trabajando con sistemas que son
interdependientes entre sí, la debilidad de un sistema si hubiere lugar a ello, pudiere ser
complementada con la fortaleza del otro y viceversa, lo que se trata de explicar es que aunque estas
normas no coincidieron en el momento de su creación, lo cual se pensaría acarreara diferencias
significativas, tienden a mantener similitudes que permiten la integración de sistemas y subsistemas,
por ejemplo como se afirma en (Organizacion internacional para la estandarizacion ISO, 2007)
OHSAS 18001 ha sido desarrollada de manera que sea compatible con otros sistemas de gestión,
con el fin de facilitar la integración voluntaria de estos sistemas en las organizaciones.
Bibliografía

Arias, F. (2006). Desarrollo sostenible y sus indicadores20. Valle : Revista sociedad y economia
Numero 11 .

Arnold, M., & Osorio, F. (1998). Introducción a los Conceptos Básicos de la Teoría General de
Sistemas. Chile: Cinta moebio 3: 40-49.

Bertalanffy, L. V. (1976). Teroria General de Sitemas, fundamentos, desarrollo y aplicaciones .

Mexico: Fondo de Cultura Economica.

Borja, B. (2015). Grado de aplicación de los sistemas de gestión que utilizan las normas iso y ohsas
en las pymes de la industria manufacturera del distrito metropolitano de quito - caso:
proyecto de investigación k1310 subsector ciiu c18 impresión y reproducción de grabac.
Ecuador Quito.

Bucci, N. (2011). Análisis del sistema integrado de gestión para las organizaciones desde la
perspectiva sistémica. venezuela: redip unexpo vol. 1 no. 1.

Correa, A., Álvarez, A., & Correa, S. (s.f). La visión sistémica: un referente para la gestión
educativa. Medellin: Fundación Universitaria Luis Amigó.

Gonzalez, S. (2011). Sistemas integrados de gestión, un reto para las pequeñas y medianas
empresas. Barranquilla Colombia: Escenarios Vol. 9, No. 1.

Hernandez, J. (2004). Origen y evolucion de OHSAS 18801. blog 45000 OHSAS 18001.

Hernandez, J. (2009). ISO 9001. Blog ISO 9001.

Hernandez, S. (2015). Ventaja competitiva de los sistemas de gestión integrados de la calidad iso
9001; 2008, iso 14001; 2004 ohsas 18001 enfocados en la responsabilidad social
empresarial como valor agregado. Bogotá.

Madrid, C., Restrepo, D., & Cano, J. (2010). Diseño del programa de salud ocupacional enfocado
en el sistema de gestion OHSAS 18001:2007 de la IPS Oralgen Clinica odontologica
especializada. Medellin : Universidad Ces.

Merizalde, F., & Alvarado, L. (2013). Propuesta metodologica de un sistema integrado de gestion,
basado en ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001, para AIRFUEL INTERNACIONAL
S.A, prestadora de servicio en el aeropuerto internacional Jose Joaquin de Olmedo
Guayaquil . Guayaquil .

Molina, O., & Benitez, L. G. (2012). Aplicación del ciclo phva para el mejoramiento del Control de
Piso en una empresa de productos médicos. Cali: Universidad cooperativa de Colombia.

Organizacion internacional para la estandarizacion ISO. (2008). NTC ISO 9001. Bogotá: Icontec.

Organizacion internacional para la estandarizacion ISO. (2007). Sistema de gestion en seguridad y

salud ocupacional. Bogotá: Icontec.

Procedimientos Basados En Las Normas Oshas 18000 Para Su Implantacion En Pymes . (s.f). Los
Sistemas Integrados de Gestión: Gestión de la Calidad Total, Gestión Medio Ambiental y
Gestión de la Prevención. Fundacion para la prevencion de riesgos laborales.
Roncancio, M., Castro, J., & Rivera, A. (2015). Análisis comparativo de las normas ISO 9001:2008,
ISO 14001:2004 y OHSAS 18001:2007, para su aplicación integral en procesos de
construcción para empresas de Ingeniería Civil. 2014: Respuestas, vol. 20, no. 1, pp. 95-
111.

Rubiano, R. (2012). Analisis comparativo entre el sistema qhse calidad, salud ocupacional,
seguridad y ambiente, normas ntc - iso 9001 – 14001 y ohsas 18001 y el sistema de control
interno. Bogotá.

Usana, R. (s.f). La teoria general de sistemas y su aplicacion a los servicios de informacion

documentales .

Velasquez, F. (2002). El enfoque de ststemas y de contingencias aplicado al proceso administrativo.

Monterrey Mexico.