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TALLER N° 11
“Diseño e implementación de un sistema de
transporte y horneado de materiales con
PLC (parte I)”
ELECTROTECNIA INDUSTRIAL
PROGRAMA DE FORMACION REGULAR
Nro. DD-106
SISTEMA DE MANDOS ELÉCTRICOS Página 2 /8
TALLER N° 10: “Diseño e implementación de sistema de transporte de Código :
I. OBJETIVOS
Analizar el funcionamiento de un sistema de transporte, horneado de materiales.
Diseñar un tablero de automatización en base a la lógica programada con funciones especiales.
Analizar el funcionamiento de bloques especiales del PLC Logo! para el manejo de señales
analógicas.
Realizar la descarga de programas extensos desde computadora con LogoSoft hacia la memoria del
micro PLC.
Nro. DD-106
SISTEMA DE MANDOS ELÉCTRICOS Página 3 /8
TALLER N° 10: “Diseño e implementación de sistema de transporte de Código :
Analog amplifier
Esta función especial amplifica un valor
presente en una
entrada analógica y lo transmite en la salida
analógica A la entrada Ax se aplica la señal
analógica que debe ser amplificada.
INPUT OUTPUT
Nro. DD-106
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TALLER N° 10: “Diseño e implementación de sistema de transporte de Código :
Se debe tener en cuenta, que el módulo central permite la conexión de hasta dos entradas analógicas de
0..10V. El manual solo menciona la conexión de un potenciómetro, pero es factible conectar cualquier
sensor o equipo que emita señales en modo lazo de tensión.
ANÁLISIS DE TRABAJO
SEGURO
LABORATORIO
Transporte de horneado de
SESIÓN N° 11 DESCRIPCIÓN materiales FECHA: 14/05/2018
DOCENTE P. Cari GRUPO DE TRABAJO 08 AMBIENTE E-3
N°
CONTROL DEL
N° PASOS RIESGO PRESENTE EN CADA PASO RIESGO
BÁSICOS
Caminar adecuadamente y
1. Ingreso al Tropiezos con
laboratori cuidado, siempre con la ayuda de
o los
integrantes de grupo.
P.
GRUPO: B ESPECIALIDAD: ELECTROTECNIA APROBADO POR Cari
INDUSTRIAL (DOCENTE):
Usar casco y lentes de seguridad durante su permanencia
en el Taller
Programar con funciones AND, OR, temporizador, contadores para un arranque directo
y frenado de dos fajas, de acuerdo a posicionamiento de objetos.
1. ¿Cuáles son los pasos para conectar el micro PLC Logo! con una
computadora para la carga y descarga de programas? Colocar
imágenes con sus respectivas explicaciones de cada una de las etapas
de este proceso.
Nº Procedimiento
1 Conecte el LOGO! con una interfaz COM del PC utilizando un cable LOGO!-PC
(referencia: 6ED1057-1AA00-0BA0).
3 Para la conexión del LOGO! con una interfaz USB del PC, adicionalmente al cable
LOGO!-PC hay que utilizar un conversor USB-RS232. La información adicional
sobre esto está disponible en la página del Customer Support con número
ID 11611048. Si aparecen fallos relacionados con el conversor o su driver, diríjase al
fabricante correspondiente
Figura 01
Información adicional está disponible en el manual correspondiente de cada versión
de LOGO! en el siguiente enlace "Documentación técnica de los controladores
SIMATIC".
Figura 03
Variante LOGO! Pure, a partir del número de referencia ...-0BA4
En cuanto se conecte el cable LOGO!-PC, ya se puede iniciar desde el LOGO!Soft
Comfort el intercambio de datos entre el LOGO! y el PC. Si el LOGO! está en
modo RUN, el LOGO!Soft Comfort pregunta si se quiere cambiar el LOGO! al
modo de servicio STOP.
Si se arranca sin el cable LOGO!-PC conectado, el LOGO! pasa automáticamente al
modo de servicio RUN, siempre y cuando disponga de un programa válido. .
Información adicional está disponible en el manual correspondiente de cada versión
de LOGO!, en el siguiente enlace "Documentación técnica de los controladores
SIMATIC".
Tabla 01
Posibles avisos de fallo en el LOGO!Soft Comfort al transferir el programa de
conmutación al controlador LOGO!
Si se quiere transferir el programa de conmutación del PC al LOGO!, con ayuda del
LOGO! Soft Comfort y un cable LOGO!-PC, pueden aparecer los siguientes avisos de
fallo.
La siguiente tabla contiene algunos remedios sobre los avisos de fallo.
Nº Procedimiento
1 Asegúrese de que el programa no tenga ninguna salida abierta. Cada salida (digital o
analógica) se tiene que conectar en el LOGO!Soft Comfort con su "borne"
correspondiente (Qx, AQx).
Figura 04
Si no se cumple la norma anterior, aparece el siguiente aviso de fallo en el
LOGO!Soft Comfort. El motivo del fallo se muestra en la ventana de información
del LOGO!Soft Comfort
Figura 05
2 Asegúrese que la interfase COM elegida no esté ocupada por otra aplicación. Si es
así, se recibe el siguiente aviso de fallo:
Figura 06
En la ventana de información del LOGO!Soft Comfort se le informa sobre la no
disponibilidad de la interfaz. Cierre la otra aplicación.
Si sigue apareciendo el aviso de fallo mostrado anteriormente, compruebe si el cable
LOGO!-PC está conectado correctamente a la interfaz COM y si se ha elegido la
interfaz COM correcta en el LOGO!Soft Comfort.
Figura 07
Figura 08
Para la determinación automática de la interfaz, el LOGO! tiene que estar
obligatoriamente en el modo de transferencia (consulte la tabla 01, puntos 4 al 7), en
caso contrario se recibe el siguiente aviso de fallo:
Figura 09
En casos muy esporádicos, puede ocurrir que no se muestre ninguna interfaz COM
para su selección en la opción "Herramientas -> Opciones... -> Interfaz", a pesar de
disponer de interfases COM en el PC.
5 A partir del LOGO! Soft Comfort V7.x, tenga en cuenta que se ha seleccionado la
opción "Cable LOGO!" como interfaz.
Figura 10
Figura 12
2. Realizar la conexión eléctrica del PLC y demás componentes, de
acuerdo al automatismo anterior.
3. Completar las tablas de entradas y salidas del programa
01 S0
02 S1
03
4. APLICACIÓN CON SEÑALES ANALÓGICAS
Si no tiene módulo analógico use las entradas analógicas del PLC básico
Puede usar un sensor LM35 (en caso de no disponerlo, hacer un divisor de tensión con
potenciómetro), o un amplificador acondicionador para termocuplas de 0 a 10 Vdc
CASO 1: Forge Robot - Furnace to Press Transfer
https://www.youtube.com/watch?v=pdPJaLzyR2w
Método:
Condiciones de Diseño:
0.5 s
k1 Forward
10 s
k2 Reverse
0.5 s 10 s
Brake
k3
e
2s
V. ACTIVIDADES :
1. Realice lista de ordenamiento.
Youtube Link:
https://www.youtube.com_________________________________
Ejemplo:
Inserte sus fotos de su maqueta
VIII. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES
Observaciones:
Conclusiones
Podemos conectar al PLC diversos tipos de dispositivos siempre ycuando estos tenga un voltje
que trabaje el PLC
Podemos programar los tiempos, temperaturas, etc en PLC ya sea de sensores de conteo o de
temperaura
VII. RUBRICA:
4 3 2 1 10%
Trabaja en Equipo
Analiza e interpreta el
funcionamiento de un sistema
4 3 2 1 20%
de transporte diagrama de
tiempo
VII. BIBLIOGRAFIA:
Astirraga Urquiza, Julio (1994) Hornos industriales de resistencias.Teoría, cálculo y
aplicaciones. Madrid: Mc Graw-Hill. (621.3MO/A83)
Merino Azcarraga, José María (1997). Convertidores de frecuencia para motores de
corriente alterna. Madrid: Mc Graw-Hill. (621.3MO/M43)
Santamaría, Germán (1985). Manual de automatización eléctrica. Madrid: Arco /Libros
S.A. (629.8/S21)
Siemens, A. G. (2000). Manual de baja tensión. Berlín: Siemens. (621.3/S/2000)