Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
El tamaño del proyecto o capacidad de producción del proyecto es un valor que expresa
el potencial de producción para satisfacer la demanda del mercado, la misma que está
en función de la selección del proceso – tecnología, la disponibilidad de recursos y de la
capacidad de financiamiento del proyecto..
Tamaño del
proyecto
69
Formulación y Evaluación de Proyectos Ing. Emilio Flores Ballesteros
Materia prima
Industria de Industria de
muebles muebles
15,000 300
pies madera / mes muebles / mes
Capacidad de procesamiento
Actividades
70
Formulación y Evaluación de Proyectos Ing. Emilio Flores Ballesteros
Capacidad de producción
Actividades
71
Formulación y Evaluación de Proyectos Ing. Emilio Flores Ballesteros
Es difícil expresar la capacidad como una tasa de producción cuando se fabrica una
variedad de productos que requieren distintos recursos, cuya tasa de producción
dependerá de la mezcla de productos y el tamaño de lotes; siendo recomendable medir
la capacidad en función de los recursos disponibles. Por ejemplo en un hospital, se puede
medir su capacidad en función del número de camas que disponga por día. Una empresa
que brinda servicios de limpieza puede medir su capacidad en función de la cantidad de
horas de trabajo disponible en la unidad de tiempo.
130 1,200 80
personas metros cuadrados máquinas
c. Tipos de capacidad
de diseño
efectiva real
Ejemplo Ejemplo
Ejemplo
Industria de Industria de Industria de
Muebles Muebles Muebles
72
Formulación y Evaluación de Proyectos Ing. Emilio Flores Ballesteros
Capacidad de diseño
Es la máxima tasa posible de productos para un proceso; dados los diseños actuales del
producto, mezcla de productos, políticas de operación, fuerza laboral, instalaciones y
equipos. No considera el tiempo perdido en realizar tareas como mantenimiento, ajustes
y vacaciones temporales de planta.
Capacidad efectiva
Utilización de capacidad
Eficiencia de capacidad
Es la relación existente entre la capacidad real o utilizada con la capacidad efectiva en
un periodo dado. El máximo valor de este indicador es igual a uno. Cuando mayor sea
el valor de este indicador menor será la capacidad ociosa o no utilizada de la empresa
o proceso. Este indicador siempre es mayor al indicador utilización de capacidad
Capacidad real
Eficiencia =
Capacidad efectiva
Ejemplo: Industria de Muebles
73
Formulación y Evaluación de Proyectos Ing. Emilio Flores Ballesteros
Mercado
Tecnología Recursos
74
Formulación y Evaluación de Proyectos Ing. Emilio Flores Ballesteros
75
Formulación y Evaluación de Proyectos Ing. Emilio Flores Ballesteros
Un ejemplo de este caso, podría ser la oferta limitada de pieles de alpaca de los
proveedores de Puno y Bolivia, que afectaría la capacidad instalada de una empresa
dedicada a la confección de prendas de piel de alpaca.
El proceso de producción de una empresa está integrado por varias actividades o centros
de trabajo, cada uno de los cuales tienen su propia capacidad instalada y de cuya
combinación se genera la capacidad del proceso. Una panificadora usa el proceso
intermitente, con actividades de amasado, horneado y despacho de los panes. Mientras
que una comercializadora usa el proceso de flujo intermitente con secciones de: compras
de mercaderías, almacenaje de mercancías y despacho.
Un proceso de producción puede ser con precedencia simple cuando las actividades
están ordenadas en orden lineal o con precedencia múltiple cuando alguna de sus
actividades es precedida por varias de las demás actividades del proceso.
76
Formulación y Evaluación de Proyectos Ing. Emilio Flores Ballesteros
Por ejemplo, en una industria de confección de ropa sus actividades de producción son:
corte, costura y acabado, cuyas capacidades de producción estarán en función del tipo
de producto a procesar. Si la empresa tiene que producir polos, la capacidad del sistema
la determina la sección costura que se convierte en el cuello de botella porque tiene el
menor valor y debe trabajar a su máxima capacidad.
100
polos / hora
Cuello de
botella
150 polos / hora 100 polos / hora 120 polos / hora Costura
110
faldas / hora
Cuello de
botella
130 faldas / hora 150 faldas / hora 110 faldas / hora Acabado
150
Kilos / hora
Cuello de
botella
200 kilos / hora 150 kilos / hora 170 kilos / hora Horneado
160
moldes / hora
Cuello de
botella
160 moldes / hora 190 moldes / hora 200 moldes / hora Amasado
77
Formulación y Evaluación de Proyectos Ing. Emilio Flores Ballesteros
Una empresa para ajustar su capacidad en el corto y mediano plazo, aumenta o agotan
sus niveles de inventarios, pueden hacer uso de las horas extras o trabajar menos de lo
previsto, aumentar o reducir la cantidad de personal, establecer o suprimir otro turno
completo, cambiar la mezcla de productos y realizar la subcontratación de trabajos.
78
Formulación y Evaluación de Proyectos Ing. Emilio Flores Ballesteros
En el largo plazo la empresa tiene una amplia variedad de opciones para variar su
capacidad instalada, puede: construir o alquilar con opción de compra otras
instalaciones, mudarse a otra empresa mayor o menor, comprar otra empresa para
variar su capacidad instalada, ampliar o reducir las existencias, como también
desarrollar nuevas aplicaciones de tecnología avanzada.
Los costos a corto plazo de una empresa de acuerdo a su comportamiento con respecto
a los niveles de producción se pueden clasificar en costos fijos y costos variables. Los
costos fijos se establecen para el periodo y no están influidos por los niveles de
producción. A medida que se incrementa la producción, decrecen los costos fijos por
unidad o por producto. Entonces se podríamos afirmar que los costos fijos unitarios
varían según el volumen de producción.
Costo total
Costo variable
Costo fijo
(unid / periodo)
Los costos variables de un periodo cambian a medida que se modifican los niveles de
producción. Los costos variables de la empresa se obtienen multiplicando las cantidades
de productos por los costos variables unitarios o por producto que son valores que
tienden a mantenerse constantes.
El costo variable unitario promedio a corto plazo tiende a decrecer mientras se aumentan
los volúmenes de producción, debido a que los costos de los materiales directos y de
mano de obra directa tienden a reducirse hasta cierto punto, a partir del cual aumentan
a niveles mínimos debido a la ley de disminución de los retornos.
79
Formulación y Evaluación de Proyectos Ing. Emilio Flores Ballesteros
Esta ley establece que conforme se agregan unidades sucesivas de un recurso variable
a un recurso fijo, el producto marginal atribuible a cada unidad adicional del recurso
variable declina más allá de cierto punto.
Costo
variable
unitario
Costo
fijo unitario
Producción
CTA CTC
CTB
Tamaño
QA QB QC (unid / periodo)
80
Formulación y Evaluación de Proyectos Ing. Emilio Flores Ballesteros
Deseconomias de escala
Estas deseconomias se presentan cuando los costos totales de operación aumentan con
mayor rapidez que la tasa de incremento del volumen de producción. Existen una serie
de razones que originan las deseconomías de escala:
Costo
($ / unid)
Deseconomías
de escala de escala
Producción
(unid / periodo)
Cuando el tamaño de planta es pequeño, los costos unitarios de producción son altos,
toda vez que los costos totales se distribuyen entre un número pequeño de unidades
producidas. A medida que aumenta el tamaño de planta los costos unitarios tienden a
disminuir hasta un punto donde son mínimos.
81
Formulación y Evaluación de Proyectos Ing. Emilio Flores Ballesteros
La empresa buscara un tamaño de planta que le genere costos unitarios menores que
el precio de venta del producto. Un primer caso puede ser cuando para un tamaño de
planta, en diferentes niveles de producción siempre la empresa obtiene costos unitarios
menores a los precios, esta situación es óptima porque la empresa permanentemente
obtendrá utilidades.
Un segundo caso puede darse cuando para un tamaño de planta, existe un rango de
producción donde siempre la empresa obtiene costos unitarios menores a los precios,
esta situación genera que la empresa obtendrá utilidades cuando produce dentro del
rango indicado. Si la empresa requiere una producción fuera del rango indicado, entones
tendrá que buscar otro tamaño de planta que optimice la eficiencia de producción y
genere costos unitarios por debajo de los precios.
Costos unitarios
V1 V2 Tamaño
(unid / periodo)
Un tercer caso se presenta cuando para un tamaño de planta, en todos los niveles de
producción posible siempre los costos unitarios son mayores que los precios del producto
y se generan pérdidas. La empresa tendría que optar por buscar otro tamaño o
capacidad de planta donde los costos unitarios sean menores a los precios.
82
Formulación y Evaluación de Proyectos Ing. Emilio Flores Ballesteros
Costos unitarios
(unid / periodo)
Las capacidades al compararse con las demandas generan una brecha de capacidad y
una reserva de capacidad.
Brecha de la capacidad
Unidades
Demanda
200
150
100
50
1 2 3 4 5 6 Año
83
Formulación y Evaluación de Proyectos Ing. Emilio Flores Ballesteros
La segunda, optar por un tamaño de planta pequeño, que vaya creciendo de acuerdo a
las posibilidades de las escalas de producción de la empresa. La capacidad ociosa de la
planta es mínima, existiendo momentos en los cuales la empresa no puede atender
todos los pedidos del mercado y se pierden clientes. En este caso se hace necesario
evaluar la conveniencia de implementar el proyecto por etapas y definirse cuando debe
hacerse la ampliación; para cubrir las brechas de capacidad presentadas.
Incremento de capacidad
Los pequeños incrementos de capacidad son menos riesgosos, porque pueden hacerse
con rapidez, reflejan mejor los cambios de la demanda y son relativamente poco
costosos. Cuando menor sea el incremento de capacidad, más corto será el intervalo de
tiempos entre las adiciones.
200
150
100
50
2 3 4 5 6 Año
Los grandes incrementos de capacidad pueden resultar menor costosos a largo plazo,
que varios incrementos pequeños. Las economías de escala pueden influir para que los
costos anuales también sean menores. Cuando se producen grandes incrementos, es
menor la tendencia a diseñar procesos nuevos o modificar los actuales siempre y cuando
se pueda.
84
Formulación y Evaluación de Proyectos Ing. Emilio Flores Ballesteros
Capacidad Demanda
0 1 4 5
Demanda Capacidad
0 1 4 5
85
Formulación y Evaluación de Proyectos Ing. Emilio Flores Ballesteros
Unidades
0 4 Tiempo
Son algunas técnicas existentes que sirven para evaluar diferentes alternativas de
tamaño con la finalidad de buscar la capacidad instalada óptima de una empresa, tal
que le genere los mayores beneficios. Entro de las técnicas más importantes tenemos:
el análisis tamaño costo beneficio, el método de minimización de costos y la evaluación
financiera de proyectos.
Este método para evaluar el costo de cada alternativa de proceso para diversos
volúmenes de producción, con la finalidad de identificar los rangos o intervalos de
tamaño donde cada alternativa tiene los menores costos y genera mayores beneficios
que las otras.
El método consiste en expresar los costos de cada alternativa en función del volumen
de producción, para luego determinar los puntos de corte de los costos de dichas
alternativas. Estos puntos de corte servirán para determinar el intervalo de tabulación
de datos para poder graficar los costos. Una vez graficado, se identifican los tramos de
producción donde cada alternativa es la más económica.
El costo de cada alternativa, comprende el costo fijo y el costo variable en función del
número de unidades a producir. Si el costo de la alternativa A, C(A) = 100,000 + 50x,
significa que el costo fijo es 100,000 y el costo variable unitario es 50 y “x” es el volumen
de producción.
86
Formulación y Evaluación de Proyectos Ing. Emilio Flores Ballesteros
En el esquema, luego de haber graficado el costo de cada una de las tres alternativas,
se observa que para tamaños menores de capacidad es más económica la alternativa
A, y para mayores tamaños de producción es más conveniente la alternativa B y el
tamaño sigue aumentando la alternativa C es la que genera mayores beneficios.
Técnica que analiza dos alternativas de tamaño que generarán el mismo ingreso, se
elige a la mejor alternativa a aquella que produzca los menores costos totales. El costo
total de cada alternativa tiene dos componentes: el valor de la inversión inicial y el costo
de producción a lo largo de la duración del proyecto. Este análisis se hace mediante el
valor presente al costo de oportunidad asignado al proyecto.
Modelo particular para fijar la capacidad óptima de producción de una nueva planta, solo
para proyecto con el mismo ingreso y la misma duración. Si se obtiene una función que
relacione a la inversión inicial y a los costos de producción, se mostrará que una
inversión baja está asociada a un alto costo de producción y viceversa.
87
Formulación y Evaluación de Proyectos Ing. Emilio Flores Ballesteros
Para determinar la alternativa de tamaño más conveniente para una empresa, se evalúa
cada una de ellas como un proyecto de inversión, se elige la que tenga mejores
indicadores. Los indicadores más usados de evaluación de proyectos son: el valor actual
neto – VAN y a interna de retorno – TIR.
88
Formulación y Evaluación de Proyectos Ing. Emilio Flores Ballesteros
Tamaño mercado
Tamaño - Mercado
Demanda de Pan (TM / año) % de
Año Participaci
Lima Proyecto ón
2013 272,257 150.0 0.055%
2014 276,457 164.0 0.059%
2015 280,658 178.0 0.063%
2016 284,858 192.0 0.067%
2017 289,059 206.0 0.071%
Tamaño recursos
Tamaño tecnología
Tamaño - tecnología
Capacidad de horneado (TM anual - 2 turnos) % de
Año
Instalada Utilizada utilización
89
Formulación y Evaluación de Proyectos Ing. Emilio Flores Ballesteros
Tamaño financiamiento
Tamaño - Financiamiento
Concepto Capital Propio Préstamo de terceros Total
Monto (S/.) 300,000 200,000 500,000
% 60.0% 40.0% 100%
Tamaño recomendado
Cap. de producción de
la empresa
Amasado Horneado Despacho Instalada 214
de pan de pan de pan
90
Formulación y Evaluación de Proyectos Ing. Emilio Flores Ballesteros
Práctica dirigida
Tamaño del proyecto
3. Sobre los tipos de capacidades, indique la expresión verdadera (V) o falsa (F):
4. Con relación a los factores del tamaño, señale si es verdadero (V) o falso (F):
91
Formulación y Evaluación de Proyectos Ing. Emilio Flores Ballesteros
5. Respecto a optimización del tamaño, señale cual es verdadera (V) o falsa (F)
a. Los grandes incrementos de capacidades son más riesgosos, pero pueden ser
menos costosos a largo plazo
b. Los pequeños incrementos de capacidades, son menos riesgosos y son
relativamente poco costosos
c. La estrategia proactiva se anticipa a la demanda y siempre tiene reserva
d. La estrategia reactiva surge según la necesidad y nunca tiene reserva
e. La estrategia de valor esperado, siempre reacciona cuando ya no tiene reserva
Actividades Actividades
Medición de flujo Medición de Medición de flujo Medición de flujo Medición de Medición de flujo
existencias existencias
1,000 500 1,000
motores / mes trabajadores autos / mes
Actividades Actividades
Medición de flujo Medición de Medición de flujo Medición de flujo Medición de Medición de flujo
existencias existencias
92
Formulación y Evaluación de Proyectos Ing. Emilio Flores Ballesteros
8. Se analiza un proyecto para instalar una fundición de aluminio que considera cuatro
hornos iguales que trabajan 10 horas diarias durante 6 días a la semana y producen
250 kilos por hora máquina. Se ha programado 6 horas semanales por
mantenimiento de cada horno. Si en el año operativo 1 se fundirán un total de 2,496
toneladas métricas de aluminio, determinar:
Respuesta: Respuesta
a. La capacidad de diseño 3,120 toneladas / año d. La utilización de capacidad 80.0%
b. La capacidad efectiva 2,808 toneladas / año e. La eficiencia de capacidad 88.9%
c. La capacidad real 2,496 toneladas / año
9. Se analiza un proyecto para instalar una industria de muebles con 10 operarios que
trabajan 8 horas diarias durante 5 días a la semana y tienen 4 semanas de
vacaciones al año. Cada operario emplea 5 horas por semana por mantenimiento. Si
cada mueble requiere 20 horas hombre en promedio y en el año operativo 1 se
estima que perderán 2,000 horas por retrabajo, daños de equipos y otros; hallar
para el periodo:
Respuesta: Respuesta
a. La capacidad de diseño 19,200 horas / año d. La utilización de capacidad 77.1%
b. La capacidad efectiva 16,800 horas / año e. La eficiencia de capacidad 88.1%
c. La capacidad real 14,800 horas / año
11. Se analiza un proyecto de inversión para instalar una fundición de aluminio, que
tiene tres secciones: moldeo, fusión y acabado; mostradas en el diagrama, con
capacidades en kilos / hora.
12. Se analiza un proyecto para instalar una industria de alimentos, que tiene cuatro
procesos de trabajo y capacidades en Kg. / hora.
93
Formulación y Evaluación de Proyectos Ing. Emilio Flores Ballesteros
Si B : C = 1 : 2 y D es la mezcla de B y C
13. Se analiza un proyecto para instalar una industria de alimentos, con los procesos
de trabajo indicados y capacidades en Kg. / hora.
Determinar:
Respuestas:
2,500 a: 4,500 kilos / hora d: más de 150 kilos / hora
Costo Fijo Costo Variable Graficar y determinar el rango de tamaño, donde cada
Alternativas
$ / mes $ / juego alternativa tiene el costo más económico.
A 30,000 6 Rpta: Si x < 7,500 juegos Alternativa B
B 15,000 8 Si x > 7,500 juegos Alternativa A
15. Un mediano empresario desea instalar una imprenta, para lo cual evalúa tres
alternativas, que tienen los siguientes costos:
Costo Fijo Costo Variable Graficar y determinar el rango de tamaño de planta, donde
Alternativas
$ / mes $ / unidad cada alternativa tiene el costo más económico.
A 150,000 15
B 210,000 12 Rpta: Si x < 12,500 unidades Alternativa A
C 225,000 9 Si x > 12,500 unidades Alternativa C
Costo Fijo Costo Variable Graficar y determinar el rango de tamaño de planta, donde
Alternativas
$ / mes $ / kg. cada alternativa tiene el costo más económico.
A 75,000 4.00
B 50,000 4.50 Rpta: Si x < 50,000 unidades Alternativa B
C 70,000 4.25 Si x > 50,000 unidades Alternativa A
94