3.3 Coeficientes de Intensificación de Esfuerzos en Accesorios PDF

CURSO BÁSICO DE ANÁLISIS DE FLEXIBILIDAD DE TUBERÍAS
3.- FUNDAMENTOS TEÓRICOS

3.3.- COEFICIENTES DE INTENSIFICACIÓN DE ESFUERZOS Y FACTORES DE
FLEXIBILIDAD EN ACCESORIOS
Prof. Juan Carlos González Mazzocchin

1
Prof. Karen Oliver Piay
3.3.- COEFICIENTES DE INTENSIFICACIÓN DE ESFUERZOS EN ACCESORIOS
OBJETIVO DEL CAPÍTULO
El objetivo de ésta sección, es introducir el concepto de coeficientes de intensificación de

esfuerzos y factores de flexibilidad de un sistema de tuberías.
Se hará referencia a las tablas y fórmulas empleadas por el código ASME B31.3 para el cálculo
de los coeficientes de intensificación de esfuerzos, así como, del factor de flexibilidad de cada
uno de los elementos que componen el sistema.

2
ÍNDICE
3.3.1 CONCEPTO DE COEFICIENTE DE INTENSIFICACIÓN DE ESFUERZOS

3.3.2 EFECTO DE LAS BRIDAS EN LA FLEXIBILIDAD DE UN CODO Y EN LOS
COEFICIENTES DE INTENSIFICACIÓN DE ESFUERZOS
3.3.3 COEFICIENTES DE INTENSIFICACIÓN DE ESFUERZOS SEGÚN CÓDIGO ASME B31.3
3.3.4 INFLUENCIA DE LA PRESIÓN EN LOS FACTORES DE FLEXIBILIDAD Y COEFICIENTES
DE INTENSIFICACIÓN DE ESFUERZOS.
3.3.5 BIBLIOGRAFÍA

3
3.3.1 CONCEPTO DE INTENSIFICACIÓN DE ESFUERZOS

Un sistema de tuberías esta constituido, además de por tramos rectos de tuberías, por
diferentes elementos, tales como, codos, reductores, tés de conexión, válvulas y bridas. Sin
embargo, en la realización del análisis de flexibilidad, se suelen hacer referencia a éstos
componentes como elementos rectos de tubería, elementos curvos de tubería y elementos
rígidos, donde en éste último entran por ejemplo las válvulas y las conexiones bridadas.
La flexibilidad de un sistema de tuberías, se basa principalmente en su capacidad de
flexionarse para absorber la expansión térmica y los desplazamientos producidos por otras
cargas.
Es intuitivo pensar que un tramo recto de tubería, ofrece menos resistencia para deformarse
por flexión, que el cuerpo de una válvula con sus internos. Del mismo modo que, aunque no
tan intuitivo, un codo ofrecerá menor resistencia a deformarse por flexión que el tramo recto.
La cuestión es: ¿Qué hace al codo más flexible que al tramo recto?
Cuando un tramo recto de tubería esta sujeto a un momento flector, se comporta como un
perfil o viga estructural recta con su módulo de sección Z particular. Siempre que no se
produzca una deformación plástica su sección permanece circular.

4

Sin embargo, cuando un elemento curvo de tubería se ve sujeto a un momento flector, la
sección circular del elemento curvo se convierte en una sección “oval”. La figura 3.3.1 muestra
la tendencia formar óvalos, que sufre un elemento curvo de tubería, producto de un momento
flector en el plano. Si el momento flector intenta cerrar el ángulo del codo, las fibras internas y
externas de la curvatura se acercan al eje central, mientras que si el momento intenta abrir el
codo estas fibras se alejaran.
Figura 3.3.1 Elemento curvo de tubería sometido a momento flector

5

En las siguientes láminas se hará uso de un
modelo de elementos finitos, para poder demostrar
este fenómeno. En el modelo se mostrará un codo
de 90º de 16in de diámetro con dos tramos rectos
a cada lado. Uno de los tramos se restringe de
movimientos completamente en uno de sus
extremos, y sobre el otro extremo se aplica una
carga paralela al plano del codo, primero cerrando
el codo y posteriormente abriendo el codo
Figura 3.3.2 Modelo de elementos finitos de un codo

sometido a flexión en el plano
6

La carga en dirección positiva de Z produce una
flexión sobre el codo como se muestra en la figura
3.3.3.
Para ilustrar efecto de la ovalización de la sección
del codo, en la siguiente lámina se muestra un
video, donde se ilustra únicamente un sección
anular del codo, trazada por su mitad y en el que
se puede apreciar claramente, la manera en la que
ocurre la ovalización de la sección transversal.
Figura 3.3.3 Deformada por acción de un momento

de cierre de la curva
7
EFECTO DE OVALIZACIÓN SOBRE EL CODO POR LA ACCIÓN DE UN MOMENTO DE CIERRE

8

La carga en dirección negativa en Z,
produce una flexión que intenta abrir el codo
como se muestra en la figura 3.3.4.
Como se mostrará en el siguiente video, la
deformación oval producida en el codo,
ocurre tal y como, se describió líneas arriba.
Figura 3.3.4 Deformada por la acción de un momento con

efecto de apertura de la curvatura
9
EFECTO DE OVALIZACIÓN SOBRE EL CODO POR LA ACCIÓN DE UN MOMENTO DE APERTURA

10
La tendencia a formar óvalos en los elementos curvos de tuberías sujetas a un momento
flector, generan los siguientes fenómenos:
• Incrementa la Flexibilidad:
La tendencia a formar óvalos, es generada por la relajación de las fibras externas del codo, por
lo que el momento de inercia efectivo de la sección se reduce. Ésta reducción del momento de
inercia, incrementa la flexibilidad del codo frente a la flexibilidad teórica de codo no ovalizado.
Se define como factor de flexibilidad K, al cociente entre la deflexión real que se produce en el
codo y la deflexión que predice la teoría elemental de vigas. Este incremento de flexibilidad
viene dado por la ecuación 3.3.1 [4]:
k = 1.h65 Ecuación 3.3.1
“h” representa las características de flexibilidad del codo y viene dado por la ecuación 3.3.2
t⋅R
h= 2 Ecuación 3.3.2
rm
11

• Incrementa el Esfuerzo Flector Longitudinal:
La relajación de las fibras externas, genera un desplazamiento del esfuerzo flector longitudinal
máximo a una localización más allá del extremo de las fibras externas, lo que genera una
reducción del modulo de la sección efectiva . El esfuerzo longitudinal máximo es, por lo tanto,
mayor que el esfuerzo máximo obtenido por la teoría elemental de esfuerzo flector.
La relación entre éstos dos esfuerzos, es lo que se conoce como factor de intensificación de
esfuerzos (SIF; Stress Intensification Factor) y viene dado por la ecuación 3.3.3.
S
i= Ecuación 3.3.3
Donde:
M /Z
i … Factor de Intensificación de Esfuerzos M … Momento Flector
S … Esfuerzo básico admisible Z … Modulo de la Sección

12

El factor de intensificación de esfuerzos “i” esta relacionado con las características de
flexibilidad del codo “h” mediante la ecuaciones 3.3.4 y 3.3.5, para los momentos en el plano y
fuera del plano, respectivamente. [3]
0.84
iLi = 2 Para momentos en el plano Ecuación 3.3.4
3
h
1.08
iLo = 2
Para momentos fuera del plano Ecuación 3.3.5
3
h

13

• Genera un Esfuerzo Flector Circunferencial:
Al forzar la sección circular de la tubería a una sección oval, se flexionan las paredes de la
tubería, lo que genera un gran esfuerzo flector circunferencial en las paredes. Debido a que
éste esfuerzo circunferencial no existe en secciones circulares, no hay una comparación
directa con los esfuerzos para un codo con sección circular. Por conveniencia se compara con
el esfuerzo de flexión de una sección circular y los factores de intensificación de esfuerzos
para momentos en el plano y fuera del plano, vienen dados por las ecuaciones 3.3.6 y 3.3.7,
respectivamente. [3]
1.80
iCi = 2 Para momentos en el plano Ecuación 3.3.6
3
h
1.50
iCo = 2 Para momentos fuera del plano Ecuación 3.3.7
3
h
14

Cuando se empezaron a realizar los análisis de flexibilidad, únicamente se consideraba la
expansión térmica y el método de falla que se empleaba era por fatiga, debido a operaciones
repetitivas. Debido a esto, el método que se utilizó para validar los coeficientes de
intensificación de esfuerzos en codos y obtener unos equivalentes a los otros tipos de
conexiones, fueron por pruebas experimentales de fatiga [1]; [4].
Después de muchos experimentos, se consiguió que los valores teóricos de los coeficientes de
intensificación de esfuerzos mostrados en las ecuaciones 3.3.6 a la 3.3.7 eran consistentes
con los obtenidos en las pruebas experimentales (únicamente se utilizan los esfuerzos
circunferenciales). Sin embargo, los resultados de las pruebas experimentales realizadas en
elementos de tuberías comerciales, arrojaron unos coeficientes de intensificación de esfuerzos
de prácticamente el doble, debido a que los factores de intensificación de esfuerzos teóricos
asumen que las soldaduras de las uniones no tienen imperfecciones y son perfectamente
pulidas.
Tomando como base que las soldaduras circunferenciales de las tuberías y las soldaduras con
los elementos de unión, no son perfectamente homogéneas ni pulidas, los factores de
intensificación de esfuerzos se reducen a la mitad de los teóricos.
15

Los coeficientes de intensificación de esfuerzos para codos en el plano y fuera del plano
vienen dados por las ecuaciones 3.3.7 y 3.3.8, respectivamente.
0.90
ii = 2 Para momentos en el plano Ecuación 3.3.7
3
h
0.75
io = 2 Para momentos fuera del plano Ecuación 3.3.8
3
h

16

Éstos coeficientes de intensificación de esfuerzos son los utilizados en las plantas de procesos
y los coeficientes teóricos son empleados únicamente para los sistemas de tuberías
pertenecientes a la Clase I de plantas nucleares. Si se tienen que utilizar los valores teóricos,
se debe de realizar un análisis de identificación de todas las soldaduras circunferenciales del
sistema y aplicar los valores de concentración de esfuerzos a cada una de ellas, en vez de ser
aplicadas únicamente al elemento de conexión.
Cabe destacar que los coeficientes de intensificación de esfuerzos indicados anteriormente
son únicamente aplicables, al análisis por expansión térmica , para el caso sostenido deberán
aplicarse dentro de lo enmarcado en el párrafo 320 del código ASME 31.3.
Para el caso de peso sostenido, se requieren de otros valores de coeficientes de
intensificación de esfuerzos, los cuales son aplicables únicamente para los sistemas de
tuberías de plantas nucleares [6]. Para sistemas de tuberías de procesos, no se consideran los
coeficientes de intensificación de esfuerzos en el caso de peso sostenido.

17
3.3.2 EFECTO DE BRIDAS EN LA FLEXIBILIDAD DE UN CODO Y EN

LOS COEFICIENTES DE INTENSIFICACIÓN DE ESFUERZOS
El factor de flexibilidad (k) y los factores de intensificación de esfuerzos de los codos, se ven
afectados si están conectados a bridas, debido a que los elementos se vuelven más rígidos
disminuyendo su flexibilidad.
El código ASME establece que cuando un codo esta unido a un brida, bien sea por un extremo
o por ambos, el factor de flexibilidad y el coeficiente de intensificación de esfuerzos deben de
ser multiplicados por un factor “C”. Dicho factor C viene dado por las siguientes ecuaciones:
1
C=h 6 Si un solo extremo esta unido a una brida Ecuación 3.3.9
1
C=h 3 Si un ambos extremos estas unidos a bridas Ecuación 3.3.10
En el caso de que un solo extremo este conectado a una brida, el factor de corrección se
aplica a todo el codo, sin importar a que extremo este conectada la brida.
En la sección 3.3.3 se indica la tabla del código ASME B31.3 donde se muestran los factores
de corrección para un codo, dependiendo del tipo de brida al que esta conectado.
18
3.3.3 COEFICIENTES DE INTENSIFICACIÓN DE ESFUERZOS SEGÚN CÓDIGO

ASME B31.3
Los coeficientes de intensificación de esfuerzos indicados anteriormente, son válidos
únicamente para codos.
Para obtener los coeficientes de intensificación de esfuerzos para los otros elementos de
conexión, se utiliza el método de codos equivalentes.
El método de codos equivalente, se basa

principalmente en el uso de las formulas de
intensificación de esfuerzos para codos y
ajustarlas por un factor que esta relacionado
con la geometría del elemento de conexión.
En la figura 3.3.2 se muestra un ejemplo del
uso del método de codos equivalentes, para Figura 3.3.5 Codos equivalentes en accesorios
conexión en “t” y un codo mitrado.

19

ASME B31.3
En la sección anterior, se definió el concepto de coeficiente de intensificación de esfuerzos y se
determinaron los coeficientes ii, io, h y k para un codo. En el código ASME B31.3 – 2010
Apéndice D páginas 240-243, se incluyen las tablas con los coeficientes de intensificación de
esfuerzos según el tipo de accesorio. Dichas tablas se incluyen a continuación.
Para poder interpretar las tablas hay que recordar el significado de los siguientes parámetros.
ii Coeficiente de intensificación de esfuerzos en el plano

io Coeficiente de intensificación de esfuerzos fuera del plano
k Factor de Flexibilidad
h Característica de Flexibilidad del Elemento

20
ASME B31.3
NOTA: la validez
de ésta tabla es
únicamente para
elementos que
cumplan con la
siguiente relación
D
≤ 100
T

21
ASME B31.3
NOTA: la validez
de ésta tabla es
únicamente para
elementos que
cumplan con la
siguiente relación
D
≤ 100
T

22
ASME B31.3
NOTA: la validez de ésta tabla es D

únicamente para elementos que cumplan ≤ 100
T
con la siguiente relación

23
3.3.4 INFLUENCIA DE LA PRESIÓN EN LOS FACTORES DE FLEXIBILIDAD Y
En la figura 3.3.6 se muestra un modelo de
elemento finitos, en el que se simula un codo
con sendos extremos rectos, anclado por uno
de sus extremos y dejando libre el otro
extremo. El sistema se somete a un presión
elevada.
En la siguiente lámina, se muestra un video
que ilustra la manera en que se deforma la
tubería como resultado de la aplicación de la
presión.
En el video se aprecia claramente como
ocurre la rotación del tramo vertical
abriéndose el codo. Este efecto se conoce
como efecto Bourdon.
Figura 3.3.6 Modelo de elementos finitos para demostrar el
efecto de la presión en los elementos curvos
24
EFECTO BOURDON

25
Como se muestra en el video, la presión produce una deformación sobre el codo que induce
el estiramiento de la tubería, intentándola enderezar.
Cuando se tienen relaciones de D/t muy grandes, en tuberías de gran diámetro el efecto
Bourdon puede llegar a ser significativo sobre los niveles de cargas en conexiones. Es
común escuchar entre los analistas, que se le reste importancia a este efecto apoyándose
en el alegato de que el ASME 31.3 no le considera. Alegato por demás erróneo, pues a
pesar de no mencionarle en la formulación de tensiones, si lo hace en el apéndice S, párrafo
S301.4.
La presión interna aplicada sobre tuberías de gran diámetro y pequeños espesores de
pared, afectan la ovalización de las paredes del codo, afectando en consiguiente los factores
de Flexibilidad K y los factores de intensificación de esfuerzos.

26
En las notas de generales de la tabla D300 del apéndice D se muestran dos factores de
corrección obtenidos por Rodabaugt y Louisville en 1957.
Para tomar en cuenta el efecto de la presión en el factor de flexibilidad se debe corregir K
dividiendo por:
1/ 3
 R1 
7/3
P r 
1+ 6 ⋅  ⋅ 2  ⋅   Ecuación 3.3.12
E T   r2 
Para tomar en cuenta el efecto de la presión en el factor de intensificación de esfuerzos, se
debe corregir “i” dividiendo por:
2/3
R 
5/ 2
P r 
1 + 3.25 ⋅   ⋅  2  ⋅  1  Ecuación 3.3.13
E T   r2 

27
Actualmente las exigencias de los clientes son cada día mayores, las capacidades de las
nuevas plantas industriales son cada vez mas exigentes, extremando los caudales,
presiones y temperaturas. Hoy día es normal conseguir un número significativo de tuberías
mayores a 24in.
El apéndice D debe ser uno de los documentos que todo analista debe tener sobre su mesa,
a la hora de analizar los sistemas. Lamentablemente es muy frecuente conseguir
practicantes de éste oficio, que dejan a discreción del programa a emplear la selección de
los coeficientes de intensificación de esfuerzos y los factores de flexibilidad.
El análisis responsable de la influencia de los resultados sobre estos factores, no puede
tomarse a la ligera. Existen situaciones comprometedoras de las que solo el buen juicio del
analista puede dar salida.
Por ejemplo, nótese que no se ha definido un límite exacto a partir del cual deba ser
considerado el efecto de la presión sobre un sistema.

28
Ahora bien. Supóngase que el sistema que se está analizando, tiene una relación entre el
diámetro y el espesor que apenas supera el valor de 100. Las tensiones luego de aplicar el
coeficiente de intensificación de esfuerzo no son significativa y están lejos de alcanzar el
límite del rango de tensiones admisibles Sa.
Sin embargo, la tubería conecta a un equipo rotativo y los valores de esfuerzos en las
conexiones son cercanos a los límites recomendados por el fabricante. Sería muy
irresponsable por parte del analista, el no considerar el efecto de la presión en este sistema.
Incluso, dependiendo de la criticidad del sistema, sería responsable el recurrir a técnicas
numéricas como las mostradas en las ilustraciones de este capitulo, para determinar los
valores de los coeficientes de intensificación de esfuerzos y factores de flexibilidad, dado
que se pone en juicio la validez de las ecuaciones del apéndice D, ya que D/T>100.
Estos análisis suelen requerir de profesionales altamente especializados y suelen tener un
costo significativo. Sin embargo, el coste se ve compensado al poder garantizar la integridad
operacional del sistema.

29
Se debe de prestar especial atención, al uso de trunnions o pedestales (soportes unidos
directamente en los codos), debido a que ellos afectan la capacidad del codo a ovalizarse,
por lo cual los factores de flexibilidad indicados en las tablas del código ASME B31.3, se ven
penalizados, al igual que la flexibilidad del sistema.
Esto se debe de tener en cuenta, especialmente en sistemas críticos en los que los niveles
de esfuerzos estén cerca de los máximos admisibles.
Adicionalmente, en el modulo 3.5.4 se verá que los trunnions o pedestales y su unión a la
tubería, deben de ser validados en función de la carga a la que son diseñados.

30
3.3.5 BIBLIOGRAFÍA
[1] ASME B31.3 Process Piping

[2] Spielvogel, S.W., 1951, Piping Stress Calculation Simplified. McGraw – Hill.
[3] M.W. Kellog Company, 1956. Design of Piping Systems. John Wiley & Sons.
[4] Markl, A.R.C, 1952. Fatigue Test of Piping Components, Transactions of the ASME, 74(3),
pp. 287-303
[5] Peng, L.C and Peng Alvin, 2009. Pipe Stress Engineering. ASME Press.
[6] ASME B31.1 Power Piping

31

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