AnalisisEstatico SolidWorks PDF

INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERÍA

CAMPUS ZACATECAS
Ingeniería Asistida por computadora
Práctica 2
Endra Paulina Flores Romero
Ingeniería Mecatrónica
4MM1
M. Carlos Daniel Rico Mandujano
12 de marzo del 2019

CAMPUS ZACATECAS
Introducción
El uso de herramientas computacionales para la resolución de problemas
mecánicos cobra suma importancia a la hora de realizar un diseño, ya que nos
permiten obtener datos de importancia sin la necesidad de realizar todos los
cálculos que ello implica, lo cual nos ahorra tiempo y nos permite replantear el
diseño en caso de no obtener los resultados esperados.
SolidWorks Simulation es un software de simulación ingenieril que nos permite
realizar el análisis de estructuras estáticas, dinámicas entre muchas otras cosas.
A lo largo de este reporte se presenta el desarrollo de varios problemas de
estructuras resueltos con ayuda de SolidWorks.
Objetivos
1. Simular los ejercicios propuestos en clase con el software indicado por el
docente (SolidWorks).
2. Interpretar de manera adecuada los resultados obtenidos de las
simulaciones.
3. Crear un informe con la información más relevante de cada ejercicio.
Marco Teórico
Simulación es una técnica numérica para conducir experimentos en una
computadora digital. Estos experimentos comprenden ciertos tipos de relaciones
matemáticas y lógicas, las cuales son necesarias para describir el comportamiento
y la estructura de sistemas complejos del mundo real a través de largos periodos de
tiempo.
Importancia de la simulación en la Ingeniería
 A través de un estudio de simulación, se puede estudiar el efecto de cambios

internos y externos del sistema, al hacer alteraciones en el modelo del
sistema y observando los efectos de esas alteraciones en el comportamiento
del sistema.
CAMPUS ZACATECAS
 Una observación detallada del sistema que se está simulando puede

conducir a un mejor entendimiento del sistema y por consiguiente a sugerir
estrategias que mejoren la operación y eficiencia del sistema.
 La simulación de sistemas complejos puede ayudar a entender mejor la
operación del sistema, a detectar las variables más importantes que
interactúan en el sistema y a entender mejor las interrelaciones entre estas
variables.
 La técnica de simulación puede ser utilizada para experimentar con nuevas
situaciones, sobre las cuales tiene poca o ninguna información. A través de
esta experimentación se puede anticipar mejor a posibles resultados no
previstos.
 Cuando nuevos elementos son introducidos en un sistema, la simulación
puede ser usada para anticipar cuellos de botella o algún otro problema que
puede surgir en el comportamiento del sistema.
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Desarrollo
Análisis Estático de piezas
1. Problema
Determine el alargamiento axial, así como la localización y la magnitud del esfuerzo

máximo de Von Mises en la biela mostrada en la figura.
Solución
Se comienza por seleccionar el complemento de simulaciones seleccionando un
análisis estático. Enseguida es necesario indicar el tipo de material de la pieza (AISI
1020).
Después se ponen las restricciones del desplazamiento, en este caso se selecciona

la operación de sujeciones y se aplica una geometría fija sobre el interior del círculo
más grande.
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Posteriormente se aplica la fuerza en el interior del círculo pequeño seleccionando

la operación de cargas externas. Tomando en cuenta que se necesita tomar una
referencia (cara en color rosa).
Finalmente se crea la malla con tamaño de 5mm.

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Pieza enmallada lista para aplicar sus respectivas simulaciones.
Simulaciones
Simulación de deformación, la imagen muestra en color rojo el área que sufrirá una
deformación mayor de 1.567mm esto se debe a la carga aplicada y en color azul la
deformación mínima casi imperceptible.
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Simulación de Von Mises, de igual forma se puede observar que existe una mayor
concentración de esfuerzos donde se aplica la carga.
Para poder observar mejor su comportamiento se define un factor de seguridad, la

imagen que se muestra debajo se le asignó un factor de seguridad de 2.
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2. Problema
La pieza mostrada en la figura 1 está diseñada para fabricarse en una aleación de

aluminio 1060 H16 y para que soporte una carga de 12000N. Verifique que la pieza
es capaz de soportar la carga. Identifique las zonas que presentan mayor
concentración de esfuerzos.
Solución
análisis estático. Enseguida es necesario indicar el tipo de material de la pieza
(Aluminio 1060 H16).

la operación de sujeciones y se aplica una geometría fija sobre el interior de los
círculos pequeños.
CAMPUS ZACATECAS
Para poner las cargas externas es importante poner un sistema de coordenadas

para que estén orientadas de manera adecuada. Para ello se dibuja un punto que
se tomará como referencia y después se elige la operación de sistemas
coordenadas seleccionando el punto y eligiendo la el eje que se desee que cambie
de dirección (eje z).
Posteriormente se aplica la fuerza en el interior de los círculos (rodamientos)

seleccionando la operación de cargas externas. Tomando en cuenta que se
necesita tomar una referencia (sistema de coordenadas).
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Simulaciones
Simulación de Von Mises, se puede observar que existe una mayor concentración
de esfuerzo al contorno de los círculos interiores con un valor de 1.118e+008 sobre
pasando el limite elástico permisible.
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imagen que se muestra debajo se le asignó un factor de seguridad de 1.
Dado que la pieza va a fallar es necesario modificar la geometría para reducir los
esfuerzos de concentración.
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Ahora la pieza es capaz de soportar la carga.

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3. Problema
La pieza mostrada en la figura 2 debe soportar una carga de 2000 N, garantizando

un Factor de Seguridad FS = 2. Indique que material sugiere que debe usarse.
Simplifique el modelo al máximo.
Solución
Para simplificar el uso de recursos se divide la pieza.
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(Acero 1020).
Dado que se partió la pieza en dos es necesario aplicar la operación de sujeciones

avanzadas y aplicar una simetría.

nuevamente la operación de sujeciones y se aplica una geometría fija sobre el
interior de los círculos pequeños.
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Para poner las cargas externas es importante poner un sistema de coordenadas

para que estén orientadas de manera adecuada. Para ello se dibuja un punto que
se tomará como referencia y después se elige la operación de sistemas
coordenadas seleccionando el punto y eligiendo la el eje que se desee que cambie
de dirección (eje z). Este paso se hará dos veces, para cada uno de los círculos.
Posteriormente se aplica la fuerza en el interior de los círculos (rodamientos)

seleccionando la operación de cargas externas. Tomando en cuenta que se
necesita tomar una referencia (sistema de coordenadas).Dado que se necesita que
soporte una carga de 2000N a cada uno de los círculos se les aplicara solo 500N
ya que cada uno se le aplica 1000N.
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Simulaciones
Simulación de deformación.
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Con el límite elástico permitido y el obtenido se puede deducir que el material

elegido es el correcto Acero 1020.
Sin embargo para tener la seguridad de que las suposiciones eran correctas se
procedió a realizar un análisis de factor de seguridad.
El factor de seguridad que es en realidad de 5.3 por lo que el material es el

adecuado.
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4. Problema
La pieza mostrada en la figura debe fabricarse en una aleación de aluminio 1060

H16 para soportar una carga de 4000 N. Si la pieza no es capaz de soportar la
carga, modifique la geometría de la
misma para garantizar que pueda
soportarla. Las dimensiones mostradas
no pueden ser modificadas.
Solución
(Aluminio 1060 H16).

la operación de sujeciones y se aplica una geometría fija sobre la base de cada uno
de los cilindros pequeños.
CAMPUS ZACATECAS
Para poner la fuerza es importante poner un sistema de coordenadas para que esté
orientada de manera adecuada. Para ello se dibuja un punto que se tomará como
referencia y después se elige la operación de sistemas coordenadas seleccionando
el punto y eligiendo la el eje que se desee que cambie de dirección (eje z).
Posteriormente se aplica la fuerza en el espesor del cilindro más grande.

Seleccionando la operación de fuerza. Tomando en cuenta que se necesita tomar
una referencia (sistema de coordenadas).
Nota: El sistema de coordenada no fue necesario.

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Simulaciones
Simulación de esfuerzos concentrados. En la imagen se puede observar que el

limite elástico está muy por encima del esfuerzo máximo de la pieza por lo tanto se
puede deducir que no se tendrá que hacer ninguna modificación sobre la pieza.
CAMPUS ZACATECAS
Simulación de deformación, se puede observar que la pieza sufre una deformación

considerable.
Se realizó un estudio de factor de seguridad y se obtuvo el siguiente resultado.

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5. Problema
Diseñe un gancho que soporte una carga de 2000 N para que pueda ser usado
en una grúa industrial. Justifique la geometría y el material utilizado.
Solución
1045 estirado en frio).

la operación de sujeciones y se aplica una geometría fija en el aro del ancla.
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Para poner la fuerza es necesario indicar la dirección apropiada. En este caso se

aplicó en la de planta dado que la fuerza tiene esta orientación.
.
CAMPUS ZACATECAS
Simulaciones

limite elástico está muy por encima del esfuerzo máximo de la pieza por lo tanto se
puede deducir que no se tendrá que hacer ninguna modificación sobre la pieza.

considerable.
CAMPUS ZACATECAS

CAMPUS ZACATECAS
6. Problema
Determine cuál es la carga máxima de tensión que puede soportar el siguiente

componente fabricado en acero.
Solución
1020).

la operación de sujeciones y se aplica una geometría fija en uno de los orificios, con
el objetivo de que no altere las simulaciones y respetando la ley de Newton.
CAMPUS ZACATECAS
Para poner la fuerza es necesario indicar la dirección apropiada. En este caso se

aplicó en la de planta dado que la fuerza tiene esta orientación.
.
CAMPUS ZACATECAS
Simulaciones

límite elástico por encima del esfuerzo máximo de la pieza por lo tanto se puede
deducir que no se tendrá que hacer ninguna modificación sobre la pieza.

considerable sobre todo en elarea donde se aplica la fuerza.
CAMPUS ZACATECAS

CAMPUS ZACATECAS
Análisis Estático de Ensambles
7. Problema
Determine si las piezas del siguiente ensamble son capaces de soportar una carga
de 2500N.
Solución
análisis estático.
Continuamente se asignan los materiales a cada pieza. En este caso todas las
materias excepto el eje central fueron de hierro maleable y el eje central fue de
Acero 1020.
CAMPUS ZACATECAS
Después se aplicaron las restricciones (geometría fija) al ensamble, sobre la placa

superior.
En seguida se aplicó una fuerza de 2500N sobre la rueda con dirección hacia la
placa superior.
CAMPUS ZACATECAS
Posteriormente se define el contacto entre cada componente para ello se siguen los
siguientes pasos:
El contacto que hay entre estos dos componentes es sin penetración. Esta parte se
hará dos veces una por cada apoyo del eje.
Posteriormente se agregan los conectores, en esta ocasión se utilizaron pernos.

CAMPUS ZACATECAS
Finalmente se enmalla, con un tamaño de 7mm.

CAMPUS ZACATECAS
Dado que se prestaba un problema a la hora de realizar la simulación se optó por

poner este parámetro. Ya que el eje central es mm más pequeño que los orificios
de apoyo del eje central.
CAMPUS ZACATECAS
Simulaciones

ensamble no presenta fallas preocupantes ya que su límite elástico máximo ronda
entre 1.65e7 N/m2.

considerable sobre todo en elarea donde se aplica la fuerza.
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El factor de seguridad esta bastante sobrado por lo que se puede tener total
seguridad de que no fallara.
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8. Problema
Determine el factor de seguridad mínimo del ensamble si se aplica

una carga de tensión de 3lbf.
Solución
Sin embargo es necesario simplificar el ensamble, para ello se desactivaron los las
tachuelas del ensamble.
CAMPUS ZACATECAS
materias fueron de Acero 1020.
Después se aplicaron las restricciones (geometría fija) al ensamble, sobre la cara.
También se aplicó otra restricción sobre la cara opuesta. Con el fin de que a la hora
que se ejerza la fuerza se desplace junta.
CAMPUS ZACATECAS
En seguida se aplicó una fuerza de 3000 lbf en el interior del cilindro.
Posteriormente se agregan los conectores, en esta ocasión se utilizaron pasadores.

CAMPUS ZACATECAS
Finalmente se enmalla, con un tamaño de 5mm.
Simulaciones

ensamble no presenta fallas ya que su límite elástico máximo ronda entre 3.516e8.
CAMPUS ZACATECAS

considerable sobre todo en el área donde se aplica la fuerza.
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9. Problema
El ensamble mostrado se monta sobre una viga S200 x 34 para soportar una
carga de 1 Ton. Determine si el ensamble es capaz de soportar la carga y si no
es así, proponga qué cambios pueden hacerse para que la soporte.
La imagen que se muestra debajo es del ensamble simplificado con el que se

trabaja para realizar las simulaciones.
Solución
materias fueron de Acero 1020.
CAMPUS ZACATECAS
Después se aplicaron las restricciones (geometría fija) al ensamble, sobre los

agujeros superiores de las placas.
En seguida se aplicó una fuerza de 9807 N ya que es el equivalente a una tonelada

fuerza.
CAMPUS ZACATECAS
Posteriormente se define el contacto entre cada componente para ello se siguen los
siguientes pasos:
El contacto que hay entre estos dos componentes es sin penetración. Esta parte se
hará dos veces una por cada apoyo del eje.
Posteriormente se agregan los conectores, en esta ocasión se utilizaron pasadores.

CAMPUS ZACATECAS
Finalmente se enmalla, con un tamaño de 9.5mm.

CAMPUS ZACATECAS
Dado que se prestaba un problema a la hora de realizar la simulación se optó por

poner este parámetro. Ya que el eje central es mm más pequeño que los orificios
de las otras dos piezas.
CAMPUS ZACATECAS
Simulaciones

ensamble no presenta fallas ya que su límite elástico máximo ronda entre 3.516e8.

considerable sobre todo en el área donde se aplica la fuerza.
CAMPUS ZACATECAS
CAMPUS ZACATECAS
Análisis Estático y Pandeo de Vigas
10. Problema
Para la viga mostrada en la figura, determine el máximo esfuerzo, así como la

deformación máxima de la misma de acuerdo a la carga mostrada.
Solución
análisis de pandeo con el fin de poder observar si la viga sufrirá algún pandeo. En
seguida es necesario indicar el tipo de material de la pieza (Acero 1020).
Después se ponen las restricciones del desplazamiento, en este caso se pondrá

sobre una cara de la viga.
CAMPUS ZACATECAS
Posteriormente se agrega la fuerza de compresión de 25000lb sobre la otra cara

restante.
Finalmente se crea la malla con tamaño de 37.5mm.
.
CAMPUS ZACATECAS
Simulaciones
Simulación de pandeo.
Para la simulación de pandeo es importante observar el factor de carga ya que es

el que nos indicara si la viga sufrirá algún pandeo. En este caso la viga no sufrirá
ninguno por que 1.622>1.
Simulación de análisis estático.
La viga no presenta concentraciones de esfuerzos dado que el límite elástico está

muy por encima. Por lo tanto se puede tener seguridad de que la viga no presentara
fallas.
CAMPUS ZACATECAS

imagen que se muestra debajo se le asignó un factor de seguridad de 1 y el factor
de seguridad mínimo es de 19 por lo tanto la viga tiene la capacidad de soportar 19
veces más esa carga.
CAMPUS ZACATECAS
11. Problema

Solución

sobre las líneas de partición.
CAMPUS ZACATECAS
Posteriormente se agregan la fuerza de 25000lb sobre las lienas de partición.
.
CAMPUS ZACATECAS
Simulaciones

CAMPUS ZACATECAS
La viga presenta concentraciones de esfuerzos dado que el límite elástico está por
debajo de la requerida. Por lo tanto es necesario ver su factor de seguridad.

de seguridad mínimo es de 0.5 por lo tanto la viga tiene la capacidad solo de
soportar la mitad de la carga que se le está aplicando.
CAMPUS ZACATECAS
CAMPUS ZACATECAS
12. Problema
Solución

sobre una cara de la viga.
CAMPUS ZACATECAS
Posteriormente se agrega la fuerza de compresión de 25000lb sobre la otra cara

restante.

CAMPUS ZACATECAS
Simulaciones

La viga no presenta concentraciones de esfuerzos dado que el límite elástico está

muy por encima. Por lo tanto se puede tener seguridad de que la viga no presentara
fallas.
CAMPUS ZACATECAS

de seguridad mínimo es de 34 por lo tanto la viga tiene la capacidad de soportar 34
veces más esa carga.
CAMPUS ZACATECAS
13. Problema
Solución

sobre las líneas de partición.
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Posteriormente se agregan las fuerzas de 20KN y 40KN sobre las lienas de

partición.
Finalmente se crea la malla con tamaño de 55.7 mm.

CAMPUS ZACATECAS
Simulaciones

el que nos indicara si la viga sufrirá algún pandeo. En este caso la viga sufrirá no
por que 6.29>1.
CAMPUS ZACATECAS
La viga no presenta concentraciones de esfuerzos graves ya que el límite elástico

está por encima de la requerida. Por lo tanto es necesario ver su factor de seguridad
para comprobar.

de seguridad mínimo es de 1.2 por lo tanto la viga si podrá soportar las fuerzas
aplicadas.
CAMPUS ZACATECAS
Conclusiones
La práctica me pareció muy interesante dado que en la práctica anterior se
realizaron simulaciones muy similares en otros programas (Ansys) sin embargo los
que se utilizaron tenían ciertas restricciones y era más tedioso el proceso. En
cambio SolidWorks hace mucho más sencillo el proceso y aparte permite modificar
la pieza y crear una infinidad de análisis.
Es muy importante comprender los conceptos teóricos y lo que hay detrás de cada
simulación dado que de nada sirve realizar simulaciones si al final de cuenta no se
pueden interpretar los resultados.
Esta herramienta es muy útil dado que reduce el trabajo (cálculos) y tiene la libertad
de estar modificando el diseño hasta que los resultados sean satisfactorios para el
usuario.
Endra Paulina Flores Romero
Bibliografía
Fimbres, J. (1970, January 01). La importancia de la simulación en la Ingeniería
Industrial. Retrieved from http://ingfranciscofimbres.blogspot.com/2016/03/la-
importancia-de-la-simulacion-en-la.html

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Endra Paulina Flores Romero

M. Carlos Daniel Rico Mandujano

12 de marzo del 2019

Importancia de la simulación en la Ingeniería

 A través de un estudio de simulación, se puede estudiar el efecto de cambios

 Una observación detallada del sistema que se está simulando puede

Análisis Estático de piezas

Determine el alargamiento axial, así como la localización y la magnitud del esfuerzo

Después se ponen las restricciones del desplazamiento, en este caso se selecciona

Posteriormente se aplica la fuerza en el interior del círculo pequeño seleccionando

Finalmente se crea la malla con tamaño de 5mm.

Pieza enmallada lista para aplicar sus respectivas simulaciones.

Para poder observar mejor su comportamiento se define un factor de seguridad, la

La pieza mostrada en la figura 1 está diseñada para fabricarse en una aleación de

Después se ponen las restricciones del desplazamiento, en este caso se selecciona

Para poner las cargas externas es importante poner un sistema de coordenadas

Posteriormente se aplica la fuerza en el interior de los círculos (rodamientos)

Finalmente se crea la malla con tamaño de 6mm.

Para poder observar mejor su comportamiento se define un factor de seguridad, la

Ahora la pieza es capaz de soportar la carga.

La pieza mostrada en la figura 2 debe soportar una carga de 2000 N, garantizando

Se comienza por seleccionar el complemento de simulaciones seleccionando un

Dado que se partió la pieza en dos es necesario aplicar la operación de sujeciones

Después se ponen las restricciones del desplazamiento, en este caso se selecciona

Para poner las cargas externas es importante poner un sistema de coordenadas

Posteriormente se aplica la fuerza en el interior de los círculos (rodamientos)

Finalmente se crea la malla con tamaño de 4mm.

Con el límite elástico permitido y el obtenido se puede deducir que el material

El factor de seguridad que es en realidad de 5.3 por lo que el material es el

La pieza mostrada en la figura debe fabricarse en una aleación de aluminio 1060

Después se ponen las restricciones del desplazamiento, en este caso se selecciona

Posteriormente se aplica la fuerza en el espesor del cilindro más grande.

Nota: El sistema de coordenada no fue necesario.

Finalmente se crea la malla con tamaño de 7mm.

Simulación de esfuerzos concentrados. En la imagen se puede observar que el

Simulación de deformación, se puede observar que la pieza sufre una deformación

Se realizó un estudio de factor de seguridad y se obtuvo el siguiente resultado.

Después se ponen las restricciones del desplazamiento, en este caso se selecciona

Para poner la fuerza es necesario indicar la dirección apropiada. En este caso se

Finalmente se crea la malla con tamaño de 6mm.

Simulación de esfuerzos concentrados. En la imagen se puede observar que el

Simulación de deformación, se puede observar que la pieza sufre una deformación

Se realizó un estudio de factor de seguridad y se obtuvo el siguiente resultado.

Determine cuál es la carga máxima de tensión que puede soportar el siguiente

Después se ponen las restricciones del desplazamiento, en este caso se selecciona

Para poner la fuerza es necesario indicar la dirección apropiada. En este caso se

Finalmente se crea la malla con tamaño de 3mm.

Simulación de esfuerzos concentrados. En la imagen se puede observar que el

Simulación de deformación, se puede observar que la pieza sufre una deformación

Se realizó un estudio de factor de seguridad y se obtuvo el siguiente resultado.

Análisis Estático de Ensambles

Después se aplicaron las restricciones (geometría fija) al ensamble, sobre la placa

Posteriormente se agregan los conectores, en esta ocasión se utilizaron pernos.

Finalmente se enmalla, con un tamaño de 7mm.

Dado que se prestaba un problema a la hora de realizar la simulación se optó por

Simulación de esfuerzos concentrados. En la imagen se puede observar que el

Simulación de deformación, se puede observar que la pieza sufre una deformación

Se realizó un estudio de factor de seguridad y se obtuvo el siguiente resultado.

Determine el factor de seguridad mínimo del ensamble si se aplica