INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

Escuela Superior de Ingeniería Química e Industrias Extractivas.

LABORATORIO DE ELECTROQUIMICA Y CORROSION.

“PRACTICA 8: CELDA HULL.”

“MAYO DE 2016”
Profesores: Estrada Guerrero Daniel.
Casillas Muñoz Roberto.
Alumnos:

HERNANDEZ MENDOZA MONTSERRAT LUGO PÉREZ ITZEL ANAIS

PÉREZ JUÁREZ VIRIDIANA RAMÍREZ SOLIS JOSÉ SANTOS SÁNCHEZ GONZÁLEZ KARY YAMILETH

Grupo: 3IV71 Turno: Vespertino

Fecha de entrega: 26 / MAYO /2016

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Tabla de contenido
OBJETIVO: .......................................................................................................................................... 3
OBJETIVOS ESPECÍFICOS: ............................................................................................................... 3
MARCO TEÓRICO .............................................................................................................................. 4
Tipos de proteccion para recubrimiento metalico ............................................................................ 4
Metodos para recubrimientos .......................................................................................................... 5
Metales más usados para los recubrimientos…………………………………………………………….5

Factores que intervienen en los recubrimientos electrolíticos…………………………………………..5

Fases para la preparación de piezas………………………………………………………………………6

Proceso………………………………………………………………………………………………………..7

DESARROLLO EXPERIMENTAL ........................................................................................................ 8

Sustancias y soluciones .................................................................................................................. 8
Material y equipo. ............................................................................. Error! Bookmark not defined.
DIAGRAMA DE BLOQUES................................................................................................................ 10
CALCULOS ....................................................................................................................................... 12
Datos experimentales .................................................................................................................... 12
OBSERVACIONES ............................................................................................................................ 14
CONCLUSIONES .............................................................................................................................. 14
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OBJETIVO:

 El alumno asocia la información obtenida en prueba de celda de Hull con las propiedades
físicas de los electrodepósitos metálicos.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

 Arma un sistema electroquímico para efectuar los electrodepósitos.

 Identifica las diferentes zonas de recubrimiento que presenta el cátodo (probeta).
 Selecciona una zona específica en la superficie de la probeta que represente el acabado
que desea obtener en el electrodepósito.
 Mide la longitud a la que se encuentra la zona elegida.
 Calcula la Densidad de Corriente (DC) con el valor de la corriente que fluye en la Celda Hull
y la longitud seleccionada en el cátodo.
 Emplea la DC calculada para la determinación de la corriente necesaria para recubrir una
superficie predeterminada.
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MARCO TEÓRICO
El ramo industrial de la Galvanoplastia es responsable de la producción de recubrimientos metálicos
sobre los sustratos metálicos o no metálicos mediante procesos químicos o electroquímicos.
Básicamente la película que recubre al material base tiene dos propósitos, la ornamentación y la
protección, principalmente.

La protección tiene como objeto

transformar la superficie exterior de
un metal de tal forma que no
experimente modificaciones
químicas en las condiciones de
trabajo o de ambiente y que si
existen agentes exteriores
provoquen cuando más de un
desgaste del depósito. Para que las
capas o capa del metal cubriente
cumplan con ese propósito deben
estar fuertemente adheridas a la
superficie base.

Tipos de protección para recubrimiento metálico

El recubrimiento metálico, desde el punto de vista de protección contra la corrosión puede ser:
Directa o de Sacrificio.

En la protección directa el metal de recubrimiento debe de constituir una capa ininterrumpida, pues si
esta se rompe el metal base entra en contacto con el electrolito; por ella la calidad de este
revestimiento es de vital importancia. En la protección metálica de tipo sacrificio, en cambio, en caso
de interrupción o desgaste de la película protectora, esta es la que se convierte en el ánodo del
sistema electrolítico y será el que sufrirá las consecuencias de la corrosión. Sin embargo, lo que se
persigue con ambos recubrimientos es brindar una protección directa con el metal base.
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Métodos para recubrimientos

Para la aplicación de recubrimientos metálicos existen varios métodos que dependen del tipo de
metal a recubrir, de las características deseadas en el recubrimiento, del espesor, sin embargo,
dentro de los más usuales están el proceso electrolítico de la galvanoplastia y de los revestimientos
por inmersión en caliente. Por ejemplo, el estañado y el galvanizado es muy común usarlos por el
segundo método; en cambio el cromado duro, niquelado, plateado, dorado; comúnmente se realizan
por medio de la galvanoplastia.

Metales más usados en los recubrimientos

Los metales usados para el recubrimiento se pueden dividir en dos grupos:

1. Los metales que presentan un potencial positivo respecto al hierro, por ejemplo: Cu, Ni, Sn ,
Ag , Cr
2. Los metales que presentan un potencial negativo, por ejemplo Zn , Al.

A continuación se describen los metales más usados en los recubrimientos en la industria (Cu, Ni,
Cr)

Cobre

No se utiliza para fines decorativos.

Aumenta la conductividad.

Para evitar la corrosión por rozamiento.

Níquel

Revestimiento para instalación de productos químicos.

Resistencia a la oxidación.

Resistente a la temperatura.

Factores que intervienen en los recubrimientos electrolíticos

Un término importante en los recubrimientos electrolíticos es el rendimiento electrolítico, este es
definido como el peso de metal efectivamente depositado sobre el cátodo en relación al peso teórico
que resulta por aplicación de la ley Faraday.
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 Densidad de corriente: La densidad de corriente expresada en amperios por dm 2 , regula

evidentemente el espesor de la capa electrolítica siempre que ello sea posible. Por otra
porte, la densidad de corriente influye sobre el grano del metal depositado, de modo general,
el aumento de la densidad afina el grano hasta cierto límite.
 Concentración del electrolito: El aumento de sales en solución que constituye el
electrolito, permite elevar la densidad de corriente, especialmente si este aumento se
combina con una elevación de la temperatura y con la agitación.
 Composición del electrolito: Un electrolito no comprende tan solo la sal del metal que se
desea depositar, también incluye otros diversos compuestos en mayor o menor cantidad, la
adición de estos tiene como fin aportar mejoras, tales como aumentar la conductividad de la
solución, afinar el grano del metal depositado, facilitar la corrosión de ácidos.
 Acidez: La cantidad de iones hidrógeno activos en una solución ácida es muy importante,
ya que un ácido puede hallarse más o menos disociado. Un exceso de iones hidrógeno da
malos resultados en diversas aplicaciones electrolíticas como las del níquel y las del zinc, y
en estos el ph debe ser vigilado.
 Temperatura: Una elevación de la temperatura eleva la conductividad del electoralito y la
solubilidad de las sales que intervienen en la composición del misma, de dónde se
desprende la posibilidad de concentración más elevada, y por consiguiente, de intensidades
de corriente mayores.
 Agitación: La agitación impide el empobrecimiento en iones metálicos de la zona catódica,
también impide en diferente medida, la adherencia de burbujas gaseosas sobre el cátodo
provocando "picaduras en su superficie”. La agitación pone sin embargo, en suspensión las
impurezas del baño, las cuales hacen que el recubrimiento resulte rugoso e incluso picado.
 Poder de penetración: Consiste en la facultad que tiene el electrolito para repartir con
regularidad la capa metálica depositada sobre un objeto de formas complejas sobre las
partes complejas de este objeto u en sus aristas, las cuales reciben siempre mas densidad
de corriente que las partes cóncavas.

Fases para la preparación de piezas

La preparación de las piezas en un recubrimiento electrolítico presenta varias fases:

Esmerilado: Tiene por objeto aislar las superficies ásperas de las piezas prensadas, forjadas o
fundidas, la eliminación de rebabas, escamas de fundición, etc.; y puede prolongarse hasta
conseguir que la superficie quede completamente lisa.

Pulido: Tiene como fin hacer que las huellas del esmerilado desaparezcan antes del recubrimiento
superficial, esto lo logra mediante un previo pulido, un pulido de acabado y finalmente un
abrillantado.
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Desengrasado: Los procedimientos varían según el tipo de grasa. Los más usados son:

a) Limpieza con álcalis por inmersión o rociado.

b) Desengrasado electrolítico con álcalis.

c) Desengrasado con disolventes orgánicos.

Proceso
se realiza en un baño con un ánodo y un cátodo cubiertos por una solución de sales del elemento
que utilizamos para recubrir el objeto, el ánodo estará compuesto de dicho material para ir aportando
iones a la solución a medida que se oxida sustituyendo a los que se están consumiendo en la
reacción electroquímica. Un factor muy importante es la corriente que utiliza el sistema para llevar a
cabo la operación, será determinante para las propiedades del recubrimiento, ya que establece la
adherencia de la capa tanto como su calidad y velocidad de deposición, esta última es directamente
proporcional al voltaje. Lo más común es usar corriente continua en pulsos, ciclos de 8-15 segundos
activado el sistema para dejar 1-3 segundos de inactividad. En este proceso se van a cambiar
fuertemente las propiedades de la superficie del objeto como la dureza o la conductividad, pero no
las del interior de este. Por ejemplo: Electrodeposición de cromo duro a piezas industriales como
vástagos de cilindros hidráulicos .En la operación hay que tener en cuenta que una geometría
compleja dará un espesor de recubrimiento irregular, aumentando este en esquinas del objeto por
ejemplo. Estos contratiempos se pueden solucionar utilizando múltiples ánodos o un ánodo que imite
la forma del objeto a procesar. Por último indicar que dicha técnica no debe confundirse con la
electroforesis, esta se basa en el movimiento hacia un ánodo o cátodo de moléculas o partículas en
suspensión en una disolución, no de iones como la electrodeposición

DESARROLLO EXPERIMETAL
Sustancias y soluciones
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a) Cobrizado acido

Componentes del baño Concentración g/l Condiciones de trabajo

CuSO4 5H2O 100.0 I = 2ª
H2so4 15.0 t = 3 min
T = ambiente
Ánodo = cobre fosfatado
Cátodo = Latón o Hierro

b) Cobrizado alcalino

Componentes del baño Concentración g/l Condiciones de trabajo

CuCN 22.5 I = 2ª
NaCN 20.0 t = 3 min
NaOH 15.0 T = ambiente
Ánodo = cobre electrolitico
Cátodo = Latón o Hierro

c) Niquelado

Componentes del baño Concentración g/l Condiciones de trabajo

NiSO4 7H2O 210 I = 2ª
NiCl2 6H2O 60 t = 3 min
H3BO3 30 T = 30-45°C
Ánodo = Niquel
Cátodo = Latón o Hierro

d) Cromado

Componentes del baño Concentración g/l Condiciones de trabajo

CrO3 250.0 I = 5A
H2so4 0.5 t = 10 min
T = 45°C
Ánodo = plomo
Cátodo = Latón, cobre o hierro
cobrizado

e) Cincado o galvanizado

Componentes del baño Concentración g/l Condiciones de trabajo

ZnO 150 I = 2ª
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NaCN 52.5 t = 3 min

NaOH 30.0 T = ambiente
Ánodo = xinc electrolitico
Cátodo = Latón o Hierro
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DIAGRAMA DE BLOQUES

limpiar el panel catodico

PREPARACION Y
utilizando la lija hasta
RECUBRIMIENTO DEL
quitar cualquier sustancia
CATODO
ajena al material

enguajar con agua

destilada y detergente, Repetir el mismo
hasta que el agua se deslice procedimiento para el
sobre la superficie sin anodo
formar zonas humedas

tomar un volumen de 267 En caso de requerir

ml del baño y vaciarlos en temperatura, calentarlo 5
la Celda Hull grados en la celda

montar el sistema Aplicar las condiciones de

electroquimico de acuerdo operacion
a la Fig. 4 y 5 del manual correspondientes

Sacar con cuidado el

Hacer las observaciones
catodo y enjuagarlo con
correspondietes
agua destilda

p
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Medir la longitud que

DETERMINACION DE LA tenga el panel del punto
DENSIDAD DE de mayor densidad de
CORRIENTE DEL BAÑO corriente al de menor
densidad

Sustituir los datos en la

ecuacion que representa
el comportamiento o
distribucion de
intensidad de corriente
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CALCULOS
Datos experimentales
UTILIZAMOS EL BAÑO DE COBRIZADO ALCALINO

T= 2 minutos = 120 segundos

I=2ampers

La longitud que obtuvimos en el panel fue de:

L= 8 cm

Calculo de la densidad de corriente

DC=I[5.103-{(5.238)(logL)}]

DC= 2 ampers [5.103-{(5.238)(log8cm)}]

𝑨𝒎𝒑𝒆𝒓𝒔
DC= 0.7452 𝒅𝒎𝟐

Cálculo de la intensidad
𝐼
𝐷𝐶 =
𝐴
Despejando I

I= DC*A
(1𝑑𝑚)2
Área= (3.6cm) (7.5cm)=27cm2 𝐴𝑟𝑒𝑎 = 27𝑐𝑚2 (10𝑐𝑚)2 = 0.27dm2

𝐴𝑚𝑝𝑒𝑟𝑠
I= (0.7452 ) (0.27dm2) =0.2012ampers
𝑑𝑚2

I= 0.2012 ampers
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Calculo de masas

Peso antes del cobrizado = 8.5545 g

Peso después del cobrizado = 8.5645 g

Masa depositada= (8.5645 – 8.5545)g =0.01 g

Masa depositada experimentalmente= 0.01 g

𝑖∗𝑇∗𝑃𝑎
Masa teórica = 𝑛∗𝐹

63.546𝑔
(0.20 𝐶/𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜)(120𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠)( )
𝑔𝑚𝑜𝑙
Masa teórica = 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑐 = 0.015𝑔
1( )(96500 )
𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑜𝑛𝑒𝑠

Masa teórica = 0.015g

Eficiencia
0.01𝑔
n= * 100 = 66.66%
0.015𝑔

n= 66.66%
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OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES

OBSERVACIONES
Se observó que era necesario colocar los electrodos en forma paralela para que la
distribución de la corriente sea homogénea a través de ella; así que se obtuvo un
recubrimiento uniforme en nuestro cátodo.

También se observó que para obtener un mejor recubrimiento fue necesario que
nuestros cátodos y ánodos estuvieran limpios para obtener un mejor resultado.

CONCLUSIONES
Se utilizó un baño de cobrizado alcalino; en el cuál se llevó a cabo la
experimentación de recubrimiento de cobre para determinar la densidad de
𝑨𝒎𝒑𝒆𝒓𝒔
corriente que fue de 0.7452 , esta densidad de corriente se utilizó para
𝒅𝒎𝟐
determinar una nueva intensidad de corriente que hará fluir a el panel para
reproducir la apariencia de nuestra zona elegida (el recubrimiento de cobre en un
nuevo cátodo) pero ahora se tomó en cuenta los pesos del cátodo antes del
recubrimiento y después del recubrimiento: por lo tanto se concluye que se obtuvo
un recubrimiento de cobre 0.01g. Obteniendo una eficiencia de nuestro
recubrimiento del 66.66%.

En nuestro baño se obtuvo un factor que influye en nuestro acabado final con un
buen resultado de lo que se conoce como poder de penetración. Además de
obtener una buena adherencia y uniformidad.

PÉREZ JUÁREZ VIRIDIANA

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Observaciones

De acuerdo a los datos de eficiencia obtenidos se puede decir que para el cálculo de la densidad de
corriente, los datos que influyen en esta han sido tomados como aceptables, pues como se explico
en la práctica para obtener un galvanizado que cumpla con los requisitos el costo de este es
importante y este a su vez depende de la longitud a la que se encuentra el punto optimo de
adherencia al ánodo.

La localización del punto anterior se ha realizado a través del trazo de líneas verticales en donde es
de vital importancia observar el poder de penetración y de adherencia, si la eficiencia hubiera
resultado baja habría tenido que volver a realizar la primera parte de la experimentación hasta
detectar la factibilidad del experimento.

Entre los factores a cuidar para lograr un buen recubrimiento se encuentran los siguientes:

 Limpieza y uniformidad de la pieza a recubrir

 La posición de los electrodos es en forma paralela con el objetivo de ayudar a la
transferencia de electrones de manera uniforme
 La solución que se usa como electrolito, pues si tenemos una solución rica en sales la
temperatura tendría que aumentar y por lo tanto el amperaje también

Conclusiones

La celda de Hull es un método de laboratorio a través del cual se logra el recubrimiento de

superficies metálicas, con la finalidad de darle alguna protección en contra de la oxidación que
deberá sufrir a causa de alguna sustancia o del medio en que se encuentra, o bien para aumentar su
estética, se denomina de laboratorio pues proporciona un control en la calidad del proceso a nivel
macro.

A nivel industrial; en el cromado de rines, por citar un ejemplo el poder de penetración también es
importante, pues el cátodo, en nuestro experimento por la parte trasera no tenía la misma cantidad
de recubrimiento, por lo que el cambio en la solución que fungió como electrolito puede ayudar a
mejorar este factor

LUGO PEREZ ITZEL ANAIS

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OBSERVACIONES

 Para un mejor recubrimiento de nuestros cátodos y ánodos en el baño de a

celda de Hull es necesario limpiarlos perfectamente.
 Antes de realizar el baño se tienen que pesar los cátodos y después de
realizar el recubrimiento se tiene que pesar el cátodo en el cual se realizó el
baño correcto.
 Se observó que antes de realizar el baño, se utiliza un panel de prueba de
celda de Hull que permitirá que se recubra para mostrar la “salud” del baño,
así mismo aplicando el voltaje necesario hasta alcanzar la intensidad de
corriente que se recomiende.
 Es importante que los electrodos se coloquen en forma paralela para que la
distribución de la corriente sea homogénea a través de ellos y se produzca
uniformemente el recubrimiento.
 Se observó que en la parte de atrás de la placa de prueba también tiene
recubrimiento, en la cual se refiere al poder de electrodepositación. Donde
existe pobre poder de penetración solo cubrirá las áreas expuestas y las de
difícil acceso no las cubre.

CONCLUSIÓN

En conclusión, respecto a lo experimentado en la práctica la celda de Hull es un

tipo de célula de prueba utilizado para comprobar cualitativamente la condición de
un baño galvánico. En la cual replica el baño de recubrimiento en una escala de
laboratorio.

La celda de Hull se llena con una muestra de solución de metalización, en este

caso fue de cobrizado alcalino, el cual se llevó a cabo el recubrimiento de cobre
para determinar la densidad de corriente de 0.7452 Amp/dm 2, esta intensidad
junto con el área mojada de la placa nos permitirá determinar la nueva intensidad
de corriente de 0.2012 Amp que se hará fluir en el panel en donde ya se
reproducirá de manera uniforme el recubrimiento de cobre en la zona que se eligió
en la nueva placa.

Se obtuvo un recubrimiento de cobre de 0.01 g, en la cual se determinó por la

diferencia de pesos antes y después de introducir la placa en el baño de cobrizado
alcalino para realizar el recubrimiento. Con esto se obtuvo una eficiencia de
nuestro recubrimiento del 66.66%.

HERNÁNDEZ MENDOZA MONTSERRAT

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Observaciones:

 Se debe de ser muy meticulosos con la limpieza de la placa debemos

realizar un buen lijado de la misma
 Debemos lavar bien y pesar antes de realizar el baño de cobrizado
 Antes de comenzar a realizar el cobrizado se usó una celda de Hull de
prueba para ver que estaba en buenas condiciones para usar y realizar el
cobrizado correspondiente.
 La posición de nuestros electrodos es importante para que asi exista una
mejor transferencia de electrones.

Conclusión:

La electrodepositación, es un tratamiento electroquímico donde se apegan los

cationes metálicos contenidos en una solución acuosa para ser sedimentados
sobre un objeto conductor creando una capa. El tratamiento utiliza una
corriente eléctrica para reducir sobre la extensión del cátodo los cationes
contenidos en una solución acuosa. Al ser reducidos los cationes precipitan
sobre la extensión creando una película fina.

En esta práctica uno de los objetivos a cumplir era el cálculo de la densidad de

corriente el cual posteriormente sería utilizado para tener una nueva intensidad
de corriente y así mismo hiciera que fluyera y obtuviéramos el recubrimiento de
cobre en un nuevo cátodo, obteniendo un valor de 0.01g con una eficiencia de
66.66% lo cual indica que nuestro recubrimiento fue un tanto bajo y esto tal vez
a una mala limpieza de la placa o un mal pesaje o lecturas tomadas, por tal
motivo se recomienda que se toman las precauciones.