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A continuación se explica en qué parte del proceso fueron aplicados los temas de control
estadístico:
Con el uso de la cartas de control, se buscó observar y analizar con datos estadísticos obtenidos, la
variabilidad y el comportamiento de un proceso a través del tiempo, para una o varias
características de calidad a evaluar. Una vez determinados los límites y analizadas las muestras, se
determinó que el proceso no se encuentra bajo control estadístico, debido a que la mayoría de los
puntos caen fuera de los límites de control, encontrándose que uno de los causantes de estos
problemas era la introducción de nuevos trabajadores, materiales o métodos de trabajo. Por otra
parte, con la carta de rangos, se identificaron puntos por encima del límite superior de control,
indicando con ella la presencia de causas asignables de variación. Con una investigación adicional
se determinó que eran variables como temperatura, fatiga o cansancio del operario, rotación de
operarios o maquinas, fluctuación de voltaje o presión, entre otras. Cabe resaltar que al finalizar el
proyecto se realizó una carta de control de medias de la cual se concluye que el proceso se
encuentra bajo control estadístico.
Dada la gran variabilidad detectada en las cartas de control, se utilizaron estos experimentos para
mejorar el desempeño del proceso y tener una base sólida para evaluar su capacidad. Estos
experimentos son una serie de pruebas en las cuales se inducen cambios deliberados en las
variables de entrada o variables independientes de un proceso o sistema, de manera que sea
posible observar e identificar las causas de los cambios en la respuesta de salida, esto se realiza
con la finalidad de identificar que variables o factores tienen mayor influencia en la respuesta
observada, determinar el mejor nivel de los factores o variables y llevar la respuesta a su nivel
óptimo; ya sea que se trate de una característica de calidad del tipo menor-mejor, mayor-mejor o
nominal-menor.
Una vez verificados los resultados obtenidos en el transcurso del experimento, los operarios y
jefes del área de envasado, proceden a elaborar una sesión de lluvia de ideas para identificar las
causas responsables del problema, en este caso de la variación.
Diagrama Causa-Efecto:
Una vez verificados los resultados obtenidos en el transcurso del experimento, los operarios y
jefes del área de envasado, proceden a elaborar una sesión de lluvia de ideas para identificar las
causas responsables del problema, en este caso de la variación. A partir de la información
recolectada se procede a elaborar un diagrama causa-efecto, donde las posibles causas
identificadas de la variación son agrupadas de acuerdo a categorías como: métodos de trabajo,
mano de obra, materiales, máquinas, medición y medio ambiente.
Se realizó este análisis, en el que se utilizaron los resultados del experimento con 6 réplicas en
cada una de las 32 corridas experimentales aplicadas. Este análisis permitió identificar el nivel de
los factores más significativos y poder desplazar el proceso hacia los valores deseados.
Una vez finalizado el experimento y realizada la carta de control de medias donde se concluyó que
el proceso se encuentra bajo control estadístico, se procedió a realizar esta prueba aplicada a los
datos, en donde se confirmó la presencia de normalidad en los mismos.
Capacidad de Proceso:
Una vez obtenidos los resultados con la prueba de bondad de ajuste se procede a realizar el
estudio de capacidad de proceso (capacidad de un proceso para producir un resultado dentro de
los límites de control establecidos).
Histograma:
Estas cartas de control se construyen a partir de la diferencia entre el valor máximo y el valor
mínimo de una serie de resultados con el objetivo principal de identificar rápidamente cuando un
sistema de medición se ha ido de control, pero evitando falsas alarmas.