Appendix Lengkap - Baru

No X Y X.
Y X12
1 2003 2008404 4022833212 4012009
2 2004 3359339 6732115356 4016016
3 2005 254149 509568745 4020025
4 2006 447943 898573658 4024036
Σ 8018 6069835 12163090971 16072086
n = banyaknya data = 4
x rata - rata = Σx/n = 8018 / 4 = 2004.5
y rata - rata = Σy/n = 6069835 / 4 = 1517458.75
Persamaan garis yang mewakili data -data diatas ditentukan dengan :
y = a + bx
n ∑ xiyi−∑ x ∑ y
b=
n ∑ xi 2 −( ∑ xi )2
= 5( 12163090971 ) - ( 8018 . 6069835 )

5( 16072086 ) - ( 8018 . 8018 )
= 60815454855 - 48667937030
80360430 - 64288324
= 12147517825
16072106
= 755.8136951685
a = ( y rata -rata) - (b x rata-rata)
= 1517458.75 - ( 755.8136952 . 2004.5 )
= 1517458.75 - 1515028.5519653
= 2430.198035
Persamaan garis menjadi :
y = 2430.198035 + 755.8136952 x
Untuk produksi 2010 adalah :
y = 2430.198035 + 755.8136952 . 2010
= 1521615.725
APPENDIX A
PERHITUNGAN NERACA MASSA
Kapasitas produksi = 30,000 ton / tahun

Waktu operasi = 24 jam / hari ; 300 hari/tahun
Satuan massa = kilogram
Komposisi bahan baku :

Komposisi : (PT. Kendali Multiguna)
Komponen % Berat
Al2O3.2SiO2 84.21
Fe2O3 0.18
TiO2 0.08
CaO 0.72
MgO 0.34
K2O 0.38
Na2O 0.15
CO2 13.94
Total 100
1. HAMMER CRUSHER
Fungsi : Menghancurkan kaolin dari ukuran 2 in menjadi 1/8 in
Feed ( F)
HAMMER CRUSHER Produk Solid (F')
Recycle ® Ukuran 1/8 in
Kriteria desain :
Ukuran feed : 2 in s/d 10 mesh (Perry 7ed : 20-28)
Kapasitas : 40 s/d 60 ton/jam (Perry 7ed : 20-30)
Kondisi operasi :
Tekanan operasi : 1 atm (atmospheric pressure)
Suhu operasi : 30 C
Feed masuk : 1000 kg/ jam kaolin
Komponen % berat Berat (kg/jam)

Al2O3.2SiO2 84.21 842.1
Fe2O3 0.18 1.8
TiO2 0.08 0.8
CaO 0.72 7.2
MgO 0.34 3.4
K2O 0.38 3.8
Na2O 0.15 1.5
CO2 13.94 139.4
Total 100 1000
Asumsi % oversize pada screen = 5 %
Bahan dengan ukuran yang sesuai = 95 %
Neraca massa total :
F + R = F'
R = 0.05 F'
F = 1000 kg
1000 + 0.05 F' = F'
F' = 1052.6316 kg
R = 0.05 F'
= 0.05 x 1052.6316 kg = 52.6316 kg
Komposisi produk keluar hammer crusher :
Komponen Feed (kg/jam) % berat Produk (kg/jam)

Al2O3.2SiO2 842.1 84.21 886.4211
Fe2O3 1.8 0.18 1.8947
TiO2 0.8 0.08 0.8421
CaO 7.2 0.72 7.5789
MgO 3.4 0.34 3.5789
K2O 3.8 0.38 4.0000
Na2O 1.5 0.15 1.5789
CO2 139.4 13.94 146.7368
Total 1000 100 1052.6316
Komposisi recycle = Produk - Feed
Komponen Produk (kg/jam) Feed (kg/jam) Recycle (kg/jam)

Al2O3.2SiO2 886.4211 842.1 44.3211
Fe2O3 1.8947 1.8 0.0947
TiO2 0.8421 0.8 0.0421
CaO 7.5789 7.2 0.3789
MgO 3.5789 3.4 0.1789
K2O 4.0000 3.8 0.2000
Na2O 1.5789 1.5 0.0789
CO2 146.7368 139.4 7.3368
Total 1052.6316 1000 52.6316
Neraca Massa
Komponen Masuk (kg/jam) Komponen Keluar (kg/jam)

Kaolin dari stock pile Kaolin menuju Screen
Al2O3.2SiO2 842.1 Al2O3.2SiO2 886.4211
Fe2O3 1.8 Fe2O3 1.8947
TiO2 0.8 TiO2 0.8421
CaO 7.2 CaO 7.5789
MgO 3.4 MgO 3.5789
K2O 3.8 K2O 4.0000
Na2O 1.5 Na2O 1.5789
CO2 139.4 CO2 146.7368
1000 1052.6316
Kaolin dari recycle screen

Al2O3.2SiO2 44.3211
Fe2O3 0.0947
TiO2 0.0421
CaO 0.3789
MgO 0.1789
K2O 0.2000
Na2O 0.0789
CO2 7.3368
52.6316
Total 1052.6316 1052.6316
2. SCREEN
Fungsi : Memisahkan ukuran 1/8 in
Feed masuk (F') Oversize ke Hammer crusher ®

SCREEN
Undersize (1/8 in) (P)

menuju rotary kiln
Kriterian design :
Ukuran partikel : minimum 4.25 in (Perry 6ed : 21-15)
% oversize product : 5 % - 50% (Perry 6ed : 21-14)
Kondisi operasi :
Suhu operasi : 30oC (suhu kamar)
Feed masuk :
Komponen Feed (kg/jam) % berat
Al2O3.2SiO2 886.4211 84.21
Fe2O3 1.8947 0.18
TiO2 0.8421 0.08
CaO 7.5789 0.72
MgO 3.5789 0.34
K2O 4.0000 0.38
Na2O 1.5789 0.15
CO2 146.7368 13.94
Total 1052.6316 100
Asumsi ukuran oversize = 5 % (Perry 6ed : 21-14)

Berat ukuran undersize = Feed - berat oversize
F' = R + P
Berdasarkan perhitungan pada hammer crusher :
F' = 1052.6316 kg
R = 52.6316 kg
F' = R + P
1052.6316 = 52.6316 + P
P = 1000 kg
Komposisi produk screen : P = F' - R
Komponen Feed (kg/jam) Recycle (kg/jam) Produk (kg/jam)

Al2O3.2SiO2 886.4211 44.3211 842.1000
Fe2O3 1.8947 0.0947 1.8000
TiO2 0.8421 0.0421 0.8000
CaO 7.5789 0.3789 7.2000
MgO 3.5789 0.1789 3.4000
K2O 4.0000 0.2000 3.8000
Na2O 1.5789 0.0789 1.5000
CO2 146.7368 7.3368 139.4000
Total 1052.6316 52.6316 1000.0000
Neraca Massa

Kaolin dari hammer crusher Kaolin menuju rotary kiln
Al2O3.2SiO2 886.4211 Al2O3.2SiO2 842.1000
Fe2O3 1.8947 Fe2O3 1.8000
TiO2 0.8421 TiO2 0.8000
CaO 7.5789 CaO 7.2000
MgO 3.5789 MgO 3.4000
K2O 4.0000 K2O 3.8000
Na2O 1.5789 Na2O 1.5000
CO2 146.7368 CO2 139.4000
1052.6316 1000.0000
Kaolin menuju hammer crusher
SiO2 44.3211
Fe2O3 0.0947
TiO2 0.0421
CaO 0.3789
MgO 0.1789
K2O 0.2000
Na2O 0.0789
CO2 7.3368
52.6316
Total 1052.6316 1052.6316
3. ROTARY KILN
Fungsi : Kalsinasi kaolin menjadi alumina
udara panas
udara panas
Feed ROTARY KILN

produk
Kriteria design :
Ukuran partikel : diatas 149 µm (100 mesh) (Kirk Othmer Vol 4:440)
% solid loss : 0.1 - 0.5 % (Petrochemical Handbook)
Kondisi operasi :
Suhu operasi : 1100oC ( (Ulrich 141)
Feed masuk :
Komponen Berat (kg/jam)
Al2O3.2SiO2 842.1000
Fe2O3 1.8000
TiO2 0.8000
CaO 7.2000
MgO 3.4000
K2O 3.8000
Na2O 1.5000
CO2 139.4000
Total 1000
Reaksi yang terjadi : Al2O3.2SiO2(s) Al2O3 (s) + 2 SiO3(s)
Komponen BM
Al2O3.2SiO2 222
Al2O3 102
SiO2 60
Tinjauan reaksi :
Berat Al2O3.2SiO2 = 842.1000 kg
mol Al2O3.2SiO2 = 842.1000 = 3.7932 mol
222
Produk Al2O3 = (1:1) x 3.7932 = 3.7932 mol
= 3.7932 x 102 = 386.9108 kg
Produk SiO2 = (2:1) x 3.7932 = 7.58649 mol
= 7.58649 x 60 = 455.1892 kg
Produk reaksi bersifat solid

Al2O3 386.9108
SiO2 455.1892
Fe2O3 1.8000
TiO2 0.8000
CaO 7.2000
MgO 3.4000
K2O 3.8000
Na2O 1.5000
Total 860.6000
Produk reaksi bersifat gas

CO2 ###
Asumsi kehilangan padatan : 0.10% (Petrochemical Handbook : 4.22)
Maka produk solid : 99.9%
Komponen Padatan Kehilangan Produk

(kg/jam) padatan (kg/jam) padatan (kg/jam)
Al2O3 386.9108 0.3869 386.5239
SiO2 455.1892 0.4552 454.7340
Fe2O3 1.8000 0.0018 1.7982
TiO2 0.8000 0.0008 0.7992
CaO 7.2000 0.0072 7.1928
MgO 3.4000 0.0034 3.3966
K2O 3.8000 0.0038 3.7962
Na2O 1.5000 0.0015 1.4985
Total 860.6000 0.8606 859.7394
Neraca Massa :

Kaolin dari screen Alumina ke rotary cooler
Al2O3.2SiO2 842.1000 Al2O3 386.5239
Fe2O3 1.8000 SiO2 454.7340
TiO2 0.8000 Fe2O3 1.7982
CaO 7.2000 TiO2 0.7992
MgO 3.4000 CaO 7.1928
K2O 3.8000 MgO 3.3966
Na2O 1.5000 K2O 3.7962
CO2 139.4000 Na2O 1.4985
### 859.7394
Campuran menuju cyclone
Al2O3 0.3869
SiO2 0.4552
Fe2O3 0.0018
TiO2 0.0008
CaO 0.0072
MgO 0.0034
K2O 0.0038
Na2O 0.0015
CO2 139.4000
140.2606
Total 1000.0000 1000.0000
4. CYCLONE
Fungsi : Memisahkan padatan dan udara panas
campuran padat dan gas CYCLONE Udara panas
padatan
Kriteria design :
Ukuran partikel : minimum 10 micron (ludwig : 165)
Effisiensi pemisahan : 70 - 99 % (ludwig : 165)
Kondisi operasi :
Tekanan operasi : 1 atm (Tekanan atmospheric)
Suhu operasi : Berdasarkan perhitungan kiln
Feed masuk :
Al2O3 0.3869
SiO2 0.4552
Fe2O3 0.0018
TiO2 0.0008
CaO 0.0072
MgO 0.0034
K2O 0.0038
Na2O 0.0015
CO2 139.4000
Total 140.2606
Effisiensi cyclone : 95% ( Ludwig : 165)

Maka kehilangan padatan = 5%
Terdiri dari :
Komponen Feed (kg/jam) Kehilangan Produk (kg/jam)
padatan (kg/jam)
Al2O3 0.3869 0.0193 ###
SiO2 0.4552 0.0228 ###
Fe2O3 0.0018 0.0001 ###
TiO2 0.0008 0.0000 ###
CaO 0.0072 0.0004 ###
MgO 0.0034 0.0002 ###
K2O 0.0038 0.0002 ###
Na2O 0.0015 0.0001 ###
Total 0.8606 0.04303 ###
Neraca massa :
Campuran dari rotary kiln Alumina ke rotary cooler
Al2O3 0.3869 Al2O3 ###
SiO2 0.4552 SiO2 ###
Fe2O3 0.0018 Fe2O3 ###
TiO2 0.0008 TiO2 ###
CaO 0.0072 CaO ###
MgO 0.0034 MgO ###
K2O 0.0038 K2O ###
Na2O 0.0015 Na2O ###
CO2 ### ###
140.2606
Limbah gas
Al2O3 0.0193
SiO2 0.0228
Fe2O3 0.0001
TiO2 0.0000
CaO 0.0004
MgO 0.0002
K2O 0.0002
Na2O 0.0001
CO2 ###
139.4430
Total 140.2606 140.2606
5. ROTARY COOLER
udara panas
udara bebas
campuran padatan ROTARY COOLER

produk
Kriteria design :
Kondisi operasi :
Total feed masuk = feed dari kiln + feed dari cyclone
Komponen Feed dari kiln Feed dari cyclone Feed total

(kg/jam) (kg/jam) (kg/jam)
Al2O3 386.5239 0.3676 386.8915
SiO2 454.7340 0.4324 455.1664
Fe2O3 1.7982 0.0017 1.7999
TiO2 0.7992 0.0008 0.8000
CaO 7.1928 0.0068 7.1996
MgO 3.3966 0.0032 3.3998
K2O 3.7962 0.0036 3.7998
Na2O 1.4985 0.0014 1.4999
Total ### ### 860.5570
Terdiri dari :
Komponen Padatan Kehilangan Produk padatan
(kg/jam) Padatan (kg/jam) (kg/jam)
Al2O3 386.8915 0.3869 386.5046
SiO2 455.1664 0.4552 454.7113
Fe2O3 1.7999 0.0018 1.7981
TiO2 0.8000 0.0008 0.7992
CaO 7.1996 0.0072 7.1924
MgO 3.3998 0.0034 3.3964
K2O 3.7998 0.0038 3.7960
Na2O 1.4999 0.0015 1.4984
Total 860.5570 0.8606 859.6964
Neraca massa :
Alumina dari rotary kiln Alumina ke Ball mill
Al2O3 386.5239 Al2O3 386.5046
SiO2 454.7340 SiO2 454.7113
Fe2O3 1.7982 Fe2O3 1.7981
TiO2 0.7992 TiO2 0.7992
CaO 7.1928 CaO 7.1924
MgO 3.3966 MgO 3.3964
K2O 3.7962 K2O 3.7960
Na2O 1.4985 Na2O 1.4984
859.7394 859.6964
Alumina dari cyclone 1 Alumina menuju cyclone 2
Al2O3 0.3676 Al2O3 0.3869
SiO2 0.4324 SiO2 0.4552
Fe2O3 0.0017 Fe2O3 0.0018
TiO2 0.0008 TiO2 0.0008
CaO 0.0068 CaO 0.0072
MgO 0.0032 MgO 0.0034
K2O 0.0036 K2O 0.0038
Na2O 0.0014 Na2O 0.0015
0.8176 0.8606
Total 860.5570 860.5570
6. CYCLONE-2
padatan
Kriteria design :
Kondisi operasi :
Suhu operasi : Berdasarkan perhitungan cooler
Feed masuk :
Al2O3 0.3869
SiO2 0.4552
Fe2O3 0.0018
TiO2 0.0008
CaO 0.0072
MgO 0.0034
K2O 0.0038
Na2O 0.0015
Total 0.8606

Terdiri dari :
padatan (kg/jam)
Al2O3 0.3869 0.0193 0.3675
SiO2 0.4552 0.0228 0.4324
Fe2O3 0.0018 0.0001 0.0017
TiO2 0.0008 0.0000 0.0008
CaO 0.0072 0.0004 0.0068
MgO 0.0034 0.0002 0.0032
K2O 0.0038 0.0002 0.0036
Na2O 0.0015 0.0001 0.0014
Total 0.8606 0.04303 0.8175
Neraca massa :
Campuran dari rotary cooler Alumina ke ball mill
Al2O3 0.3869 Al2O3 0.3675
SiO2 0.4552 SiO2 0.4324
Fe2O3 0.0018 Fe2O3 0.0017
TiO2 0.0008 TiO2 0.0008
CaO 0.0072 CaO 0.0068
MgO 0.0034 MgO 0.0032
K2O 0.0038 K2O 0.0036
Na2O 0.0015 Na2O 0.0014
0.8606 0.8175
Limbah gas
Al2O3 0.0193
SiO2 0.0228
Fe2O3 0.0001
TiO2 0.0000
CaO 0.0004
MgO 0.0002
K2O 0.0002
Na2O 0.0001
0.0430
Total 0.8606 0.8606
7. BALL MILL
Fungsi : Menghaluskan bahan sampai 200 mesh
Feed (F)
Produk solid (F')
BALL MILL
Recycle ®
Kriteria design :
Kapasitas : 5, 22, 51, 105, 180 ton/hari (Perry 6ed : T. 8-18)
Ukuran ball mill (3 x 3) ft ; (4 x 3) ft ; (5 x 4) ft (Perry 6ed : T. 8-18)
Ukuran bola baja : 5 in (reduction ratio 15,6 : 1) (Brown : fig.37)
Kondisi operasi :
Feed masuk :
Komponen Feed dari rotary Feed dari Feed total
cooler (kg/jam) cyclone (kg/jam) (kg/jam)
Al2O3 386.5046 0.3675 386.8721
SiO2 454.7113 0.4324 455.1437
Fe2O3 1.7981 0.0017 1.7998
TiO2 0.7992 0.0008 0.7999
CaO 7.1924 0.0068 7.1993
MgO 3.3964 0.0032 3.3997
K2O 3.7960 0.0036 3.7996
Na2O 1.4984 0.0014 1.4999
Total 859.6964 0.8175 860.5139
Ukuran feed keluar = 200 mesh

Ukuran yang tidak sesuai = 5%
Bahan dengan ukuran yang sesuai = 95%
F + R = F'
R = 0.05 F'
F + 0.05 F' = F'
860.5139 + 0.05 F' = F'
F' = 905.8041
Komposisi recycle = Produk -Feed
Terdiri dari:
Komponen Feed (kg/jam) Produk (kg/jam) Recycle (kg/jam)
Al2O3 386.8721 407.2338 20.3617
SiO2 455.1437 479.0986 23.9549
Fe2O3 1.7998 1.8945 0.0947
TiO2 0.7999 0.8420 0.0421
CaO 7.1993 7.5782 0.3789
MgO 3.3997 3.5786 0.1789
K2O 3.7996 3.9996 0.2000
Na2O 1.4999 1.5788 0.0789
Total 860.5139 905.8041 45.2902
Neraca massa :
Komponen Masuk Komponen Keluar

Alumina dari rotary cooler Alumina menuju screen
Al2O3 386.5046 Al2O3 407.2338
SiO2 454.7113 SiO2 479.0986
Fe2O3 1.7981 Fe2O3 1.8945
TiO2 0.7992 TiO2 0.8420
CaO 7.1924 CaO 7.5782
MgO 3.3964 MgO 3.5786
K2O 3.7960 K2O 3.9996
Na2O 1.4984 Na2O 1.5788
859.6964 905.8041
Alumina dary cyclone -2
Al2O3 0.3675
SiO2 0.4324
Fe2O3 0.0017
TiO2 0.0008
CaO 0.0068
MgO 0.0032
K2O 0.0036
Na2O 0.0014
0.8175
Alumina recycle
Al2O3 20.3617
SiO2 23.9549
Fe2O3 0.0947
TiO2 0.0421
CaO 0.3789
MgO 0.1789
K2O 0.2000
Na2O 0.0789
45.2902
Total 905.8041 905.8041
8. SCRREN
Fungsi : Memisahkan ukuran 200 mesh
Feed masuk (F') Oversize keBell mill (R)

SCREEN
Undersize (200 mesh) (P)

menuju reaktor
Kriterian design :
Kondisi operasi :
Feed masuk :
Al2O3 407.2338 44.9583
SiO2 479.0986 52.8921
Fe2O3 1.8945 0.2092
TiO2 0.8420 0.0930
CaO 7.5782 0.8366
MgO 3.5786 0.3951
K2O 3.9996 0.4416
Na2O 1.5788 0.1743
Total 905.8041 100.0000
Asumsi ukuran oversize = 5% (Perry 6ed : 21-14)

F' = R + P
Berdasarkan perhitungan pada Ball mill :
F' = 905.8041 kg
R = 45.2902 kg
F' = R + P
905.8041 = 52.6316 + P
P = 853 kg

Al2O3 407.2338 20.3617 386.8721
SiO2 479.0986 23.9549 455.1437
Fe2O3 1.8945 0.0947 1.7998
TiO3 0.8420 0.0421 0.7999
CaO 7.5782 0.3789 7.1993
MgO 3.5786 0.1789 3.3997
K2O 3.9996 0.2000 3.7996
Na2O 1.5788 0.0789 1.4999
Total 905.8041 45.2902 860.5139
Neraca Massa

Alumina dari ball mill Alumina menuju reaktor
Al2O3 407.2338 Al2O3 386.8721
SiO2 479.0986 SiO2 455.1437
Fe2O3 1.8945 Fe2O3 1.7998
TiO2 0.8420 TiO2 0.7999
CaO 7.5782 CaO 7.1993
MgO 3.5786 MgO 3.3997
K2O 3.9996 K2O 3.7996
Na2O 1.5788 Na2O 1.4999
905.8041 860.5139
Alumina menuju ball mill
Al2O3 20.3617
SiO2 23.9549
Fe2O3 0.0947
TiO2 0.0421
CaO 0.3789
MgO 0.1789
K2O 0.2000
Na2O 0.0789
45.2902
Total 905.8041 905.8041
9. TANGKI PENGENCER H2SO4
H2SO4 yang dibutuhkan adalah = 2748.5072 kg
Asam sulfat yang dijual adalah 98 % maka dilakukan pengenceran hingga 70 %

H2SO4 2748.5072 H2SO4 2748.5072
H2O 56.0920 H2O 1177.9317
H2O 1121.8397
Total 3926.4389 3926.4389
10. REAKTOR
Fungsi : Mereaksikan alumina dengan asam sulfat untuk membentuk aluminium sulfat
H2SO4
Alumina REAKTOR Produk
Kriteria design :
Diameter maksimum :4 m (Ulrich T 4-18)
Diamension Ratio , H/D : 2-Jan (Ulrich T 4-18)
Kondisi operasi :
Tekanan : 1 atm
Suhu operasi : 110oC
Feed masuk :
Komponen Berat (kg/jam) % berat
Al2O3 386.8721 44.9583
SiO2 455.1437 52.8921
Fe2O3 1.7998 0.2092
TiO2 0.7999 0.0930
CaO 7.1993 0.8366
MgO 3.3997 0.3951
K2O 3.7996 0.4416
Na2O 1.4999 0.1743
Total 860.5139 100.0000
Perbandingan asam sulfat dan kaolin 2140 lb : 670 lb (keyes p.75)
Maka kebutuhan asam sulfat : 2140 x 860.5139 = 2748.5072

670
Asam sulfat dengan kadar 70% = 2748.5072 : 70%
= 3926.4389 kg
Sisanya H2O = 1177.9317 kg 1471.9346
Reaksi utama: (Konversi 98 %)

Al2O3 + 3H2SO4 Al2(SO4)3 + 3 H2O
Al2O3 yang bereaksi = 386.8721 x 98%

102 1471.9346
= 3.7170 kmol
= 379.1347 kg
Al2O3 yang sisa = 386.8721 - 379.1347

= 7.7374 kg
H2SO4 bereaksi = 3 x 3.7170 = 11.1510 kmol
= 1092.8000 kg
Al2(SO4)3 yang terbentuk = 3.7170 kmol = 1271.2163 kg
H2O yang terbentuk = 11.1510 kmol= 200.7184 kg
Reaksi samping : (konversi 98 %)

1) SiO2 + 2H2SO4 Si(SO4)2 + 2H2O
2) Fe2O3 + 3H2SO4 Fe2(SO4)3 + 3H2O
3) TiO2 + 2H2SO4 Ti(SO4)2 + 2H2O
4) CaO + H2SO4 CaSO4 + H2O
5) MgO + H2SO4 MgSO4 + H2O
6) K2O + H2SO4 K2(SO4) + H2O
7) Na2O + H2SO4 Na2(SO4) + H2O 1903.1074
1) SiO2 + 2H2SO4 Si(SO4)2 + 2H2O
SiO2 yang bereaksi : 455.1437 x 98% kg 1903.1074

60
kg
= 7.4340 kmol
= 446.0408 kg
SiO2 yang sisa = 455.1437 - 446.0408
= 9.1029 kg
H2SO4 yang bereaksi = 2 x 7.4340 = 14.8680 kmol

= 1457.0666 kg
Si(SO4)2 yang terbentuk = 7.4340 kmol = 1635.4829 5.0048
H2O yang terbentuk = 14.8680 kmol = 267.6245
2) Fe2O3 + 3H2SO4 Fe2(SO4)3 + 3H2O
Fe2O3 yang bereaksi : 1.7998 x 98% kg

160
kg 5.0048
= 0.0110 kmol
= 1.7638 kg
Fe2O3 yang sisa = 1.7998 - 1.7638
= 0.0360 kg
= 3.2410 kg 2.7045
Fe2(SO4)3 yang terbentuk = 0.0110 kmol = 4.4096
3) TiO2 + 2H2SO4 Ti(SO4)2 + 2H2O
TiO2 yang bereaksi : 0.7999 x 98% kg

80
kg 2.7045
= 0.0098 kmol
= 0.7839 kg
TiO2 yang sisa = 0.7999 - 0.7839
= 0.0160 kg
= 1.9206 kg
19.4021
Ti(SO4)2 yang terbentuk = 0.0098 kmol = 2.3518
CaO yang bereaksi : 7.1993 x 98%

56 19.4021
= 0.1260 kmol
= 7.0553 kg
CaO yang sisa = 7.1993 - 7.0553
= 0.1440 kg
= 12.3468 kg
CaSO4 yang terbentuk = 0.1260 kmol = 17.1343 kg

11.4943
H2O yang terbentuk = 0.1260 kmol = 2.2678 kg
MgO yang beraksi : 3.3997 x 98% kg

40 11.4943
kg
= 0.0833 kmol
= 3.3317 kg
MgO yang sisa = 3.3997 - 3.3317
= 0.0680 kg
= 8.1626 kg
MgSO4 yang terbentuk = 0.0833 kmol = 9.9950

7.6057
6) K2O + H2SO4 K2(SO4) + H2O
K2O yang bereaksi = 3.7996 x 98% kg

94 7.6057
kg
= 0.0396 kmol
= 3.72363 kg
K2O yang sisa = 3.7996 - 3.7236
= 0.0760 kg
= 3.8821 kg
K2SO4 yang terbentuk = 0.0396 kmol = 6.8927
7) Na2O + H2SO4 Na2(SO4) + H2O 3.7932
Na2O yang bereaksi = 1.4999 x 98% kg

62 3.7932
kg
= 0.0237 kmol
= 1.4699 kg
Na2O yang sisa = 1.4999 - 1.4699

= 0.0300 kg
= 2.3233 kg
Na2SO4 yang terbentuk = 0.0237 kmol = 3.3664
H2SO4 total : 1092.8000 + 1457.0666 + 3.2410 + 1.9206
12.3468 + 8.1626 + 3.8821 + 2.3233
= 2581.7429 kg
H2SO4 sisa = 2748.5072 - 2581.7429 = 166.7643 kg
Jumlah H2O total : 200.7184 + 267.6245 + 0.5953 + 0.3528
2.2678 + 1.4993 + 0.7130 + 0.4267 + 1177.9317
= 1652.1293 kg
Neraca massa :

Alumina dari ball mill Filtrat menuju Filter prees
Al2O3 386.8721 Al2O3 7.7374
SiO2 455.1437 SiO2 9.1029
Fe2O3 1.7998 Fe2O3 0.0360
TiO2 0.7999 TiO2 0.0160
CaO 7.1993 CaO 0.1440
MgO 3.3997 MgO 0.0680
K2O 3.7996 K2O 0.0760
Na2O 1.4999 Na2O 0.0300
Total 860.5139 Al2(SO4)3 1271.2163
Penambahan H2SO4 70 % Si(SO4)2 1635.4829
H2SO4 2748.5072 Fe2(SO4)3 4.4096
H2O 1177.9317 Ti(SO4)2 2.3518
Total 3926.4389 CaSO4 17.1343
MgSO4 9.9950
K2SO4 6.8927
Na2SO4 3.3664
H2O 1652.1293
H2SO4 166.7643
Total 4786.9528 4786.9528
10. FILTER PRESS

Fungsi : Memisahkan padatan dan air yang terikut
Feed FILTER PRESS Filtrat
cake
Kriteria design :
5 % filtrat terikut pada cake
Kondisi operasi :
Tekanan operasi = 1 atm
Suhu masuk = 110 oC
Suhu keluar = 99 oC
Feed masuk :
Feed Berat (kg/jam) Filtrat Berat (kg/jam) Cake Berat (kg/jam)
Al2O3 7.7374 Al2(SO4)3 1271.2163 Al2O3 7.7374
SiO2 9.1029 Si(SO4)2 1635.4829 SiO2 9.1029
Fe2O3 0.0360 Fe2(SO4)3 4.4096 Fe2O3 0.0360
TiO2 0.0160 Ti(SO4)2 2.3518 TiO2 0.0160
CaO 0.1440 CaSO4 2.6748 CaO 0.1440
MgO 0.0680 MgSO4 9.9950 MgO 0.0680
K2O 0.0760 K2SO4 6.8927 K2O 0.0760
Na2O 0.0300 Na2SO4 3.3664 Na2O 0.0300
Al2(SO4)3 1271.2163 H2O 1652.1293 CaSO4 14.4595
Si(SO4)2 1635.4829 H2SO4 166.7643
Fe2(SO4)3 4.4096
Ti(SO4)2 2.3518
CaSO4 17.1343
MgSO4 9.9950
K2SO4 6.8927
Na2SO4 3.3664
H2O 1652.1293
H2SO4 166.7643
Total 4786.9528 4755.2831 31.6698
sebesar 5 % filtrat terikut cake : 4755.2831 x 5% = 237.7642 kg
Dengan komposisi sebagai berikut :

Komponen Filtrat masuk Filtrat terikut Filtrat keluar
Al2(SO4)3 1271.2163 63.5608 1207.6555
Si(SO4)2 1635.4829 81.7741 1553.7088
Fe2(SO4)3 4.4096 0.2205 4.1891
Ti(SO4)2 2.3518 0.1176 2.2342
CaSO4 2.6748 0.1337 2.5411
MgSO4 9.9950 0.4998 9.4953
K2SO4 6.8927 0.3446 6.5480
Na2SO4 3.3664 0.1683 3.1981
H2O 1652.1293 82.6065 1569.5229
H2SO4 166.7643 8.3382 158.4261
Total 4755.2831 237.7642 4517.5189
Neraca massa :
Komponen Masuk Komponen Keluar Kelarutan

Filtrat dari reaktor Cake
Al2O3 7.7374 Al2O3 7.7374 s
SiO2 9.1029 SiO2 9.1029 s
Fe2O3 0.0360 Fe2O3 0.0360 s
TiO2 0.0160 TiO2 0.0160 s
CaO 0.1440 CaO 0.1440 s
MgO 0.0680 MgO 0.0680 s
K2O 0.0760 K2O 0.0760 s
Na2O 0.0300 Na2O 0.0300 s
Al2(SO4)3 1271.2163 Al2(SO4)3 63.5608 89
Si(SO4)2 1635.4829 Si(SO4)2 81.7741 -
Fe2(SO4)3 4.4096 Fe2(SO4)3 0.2205 s
Ti(SO4)2 2.3518 Ti(SO4)2 0.1176 -
CaSO4 17.1343 CaSO4 14.5932 0.1619
MgSO4 9.9950 MgSO4 0.4998 74
K2SO4 6.8927 K2SO4 0.3446 24.1
Na2SO4 3.3664 Na2SO4 0.1683 42
H2O 1652.1293 H2O 82.6065
H2SO4 166.7643 H2SO4 8.3382
4786.9528 269.4339
Filtrat menuju Thickener
Al2(SO4)3 1207.6555
Si(SO4)2 1553.7088
Fe2(SO4)3 4.1891
Ti(SO4)2 2.2342
CaSO4 2.5411
MgSO4 9.4953
K2SO4 6.5480
Na2SO4 3.1981
H2O 1569.5229
H2SO4 158.4261
4517.5189
Total 4786.9528 4786.9528
11. THICKENER
Fungsi : Memisahkan padatan dan liquid secara sedimentasi
Feed THICKENER Filtrat
cake
Kriteria design :
% solid pada feed : minimum 11 % (Perry 7 ed : 18-72)
Waktu pengendapan : 3 - 5 jam (Perry 7 ed : 18-72)
Kondisi operasi :
Waktu tinggal : 3 jam (Perry 7 ed : 18-72)
Penurunan suhu karena alat dan bahan = 10 % dari suhu masuk (Ulrich :432)
Suhu masuk : 99 oC
Suhu keluar : 89 oC
Feed masuk :
Al2(SO4)3 1207.6555
Si(SO4)2 1553.7088
Fe2(SO4)3 4.1891
Ti(SO4)2 2.2342
CaSO4 2.5411
MgSO4 9.4953
K2SO4 6.5480
Na2SO4 3.1981
H2O 1569.5229
H2SO4 158.4261
Total 4517.5189
Penambahan reaktan pembantu :

1. Untuk mengendapkan besi, maka ditambahkan barium sulfat
2. Untuk mempercepat pengendapan, ditambahkan glue
3. Penambahan glue = 0.4 tiap 1000 kg aluminium sulfat
Reaksi yang terjadi :

Fe2(SO4)3 + 3 BaS Fe2S3 + 3 BaSO4
Komponen BM
Fe2(SO4)3 400
BaS 169
Fe2S3 208
BaSO4 233
Tinjauan reaksi :
Berat Fe2(SO4)3 = 4.1891 kg
Mol Fe2(SO4)3 = 4.1891 = 0.0105 kmol
400
Kebutuhan BaS = 3 x 0.0105 = 0.0314 kmol
= 0.0314 x 169 = 5.3097
Produk Fe2S3 = 1 x 0.0105 = 0.0105 kmol
= 0.0105 x 208 = 2.1783
Produk BaSO4 = 3 x 0.0105 = 0.0314 kmol
= 0.0314 x 233 = 7.3204
Kebutuhan Barium Sulfat :

Kebutuhan Barium Sulfat = 5.3097 kg
Kadar BaS = 99.90%
Berat total BaS = 5.3097 x 100 = 5.3150

99.9
Berat Na2SO4 pada BaS kadar 99.9 % = 5.3150 - 5.3097

= 0.0053 kg
Penambahan Glue :
Penambahan glue = 0.4 kg tiap 1000 kg aluminium sulfat
Berat Al2(SO4)3 = 1207.6555 kg
Kebutuhan glue = 1207.6555 x 0.4 = 0.4831 kg

1000
Komposisi Glue :
Komponen % Berat Berat (kg/jam)

Protein 90% 0.4348
NaCl 1% 0.0048
H2O 9% 0.0435
Total 100% 0.4831
Total H2O = H2O pada feed + H2O pada glue

= 1569.5229 + 0.0435
= 1569.5664 kg
Komposisi produk setelah reaksi :

(Perry 7 ed ; tabel 2-1 pada suhu operasi 89 oC )
Kelarutan dalam H2O
kg/ 100 kg H2O
Al2(SO4)3 1207.6555 80.8
Si(SO4)2 1553.7088 larut sempurna
Ti(SO4)2 2.2342 larut sempurna
CaSO4 2.5411 0.1619
MgSO4 9.4953 74
K2SO4 6.5480 22.8
Na2SO4 3.2034 43
H2O 1569.5664 -
H2SO4 158.4261 larut sempurna
Fe2S3 2.1783 tidak larut
BaSO4 7.3204 0.000719
NaCl 0.0048 40.07
Glue 0.4348 mengendap
Total 4523.3169
Tinjauan kelarutan bahan dalam air :
Al2(SO4)3 :
Berat air = 1569.5664 kg
Kelarutan Al2(SO4)3 = 80.8 kg/100 kg H2O
Al2(SO4)3 terlarut : 1569.5664 x 80.8 = 1268.2096 kg

100
Berat Al2(SO4)3 = 1207.6555 kg
Maka Al2(SO4)3 larut semua dalam air
Ca(SO4)
Kelarutan Ca(SO4) = 0.1619 kg/100 kg H2O
Ca(SO4) terlarut : 1569.5664 x 0.1619 = 2.5411 kg

100
Berat Ca(SO4) = 2.5411 kg
Maka Ca(SO4) larut semua dalam air
Mg(SO4)
Kelarutan Mg(SO4) = 74 kg/100 kg H2O
Mg(SO4) terlarut : 1569.5664 x 74 = 1161.4791 kg

100
Berat Mg(SO4) = 9.4953 kg
Maka Mg(SO4) larut semua dalam air
K2(SO4)
Kelarutan K2(SO4) = 22.8 kg/100 kg H2O
K2(SO4) terlarut : 1569.5664 x 22.8 = 357.8611 kg

100
Berat K2(SO4) = 6.5480 kg
Maka K2(SO4) larut semua dalam air
Na2(SO4)
Kelarutan Na2(SO4) = 43 kg/100 kg H2O
Na2(SO4) terlarut : 1569.5664 x 43 = 674.9135 kg

100
Berat Na2(SO4) = 3.2034 kg
Maka Na2(SO4)3 larut semua dalam air
Ba(SO4)
Kelarutan Ba(SO4) = 0.00072 kg/100 kg H2O
Ba(SO4) terlarut : 1569.5664 x 0.00072 = 0.0113 kg

100
Berat Ba(SO4) = 7.3204 kg
Maka Ba(SO4) tidak larut dalam air
Komposisi bahan bersifat solid :

Fe2S3 2.1783
Ba(SO4) 7.3204
Protein 0.4348
Total 9.9335
Komponen bahan bersifat liquid :
Komponen Berat (kg/jam) Fraksi berat

Al2(SO4)3 1207.6555 0.2676
Si(SO4)2 1553.7088 0.3442
Ti(SO4)2 2.2342 0.0005
Ca(SO4) 2.5411 0.0006
Mg(SO4) 9.4953 0.0021
K2(SO4) 6.5480 0.0015
Na2(SO4) 3.2034 0.0007
NaCl 0.0048 0.0000011
H2O 1569.5664 0.3478
H2SO4 158.4261 0.0351
Total 4513.3834 1
Asumsi liquid terikut solid = 10 % dari liquid pada feed ( Perry ed 6 ; 19-87)
Berat liquid = 4513.3834
Berat liquid terikut solid = 4513.3834 x 10% = 451.3383
Berat liquid yang terikut overflow = 4513.3834 - 451.3383 = 4062.0451 kg
Terdiri dari :
Komponen Fraksi berat Feed (kg/jam) Liquid pada underflow (kg/jam) Liquid pada overf
Al2(SO4)3 0.26757 1207.6555 120.7655
Si(SO4)2 0.34424 1553.7088 155.3709
Ti(SO4)2 0.00050 2.2342 0.2234
Ca(SO4) 0.00056 2.5411 0.2541
Mg(SO4) 0.00210 9.4953 0.9495
K2(SO4) 0.00145 6.5480 0.6548
Na2(SO4) 0.00071 3.2034 0.3203
NaCl 0.0000011 0.0048 0.0005
H2O 0.34776 1569.5664 156.9566
H2SO4 0.03510 158.4261 15.8426
Total 1 4513.3834 451.3383
Asumsi impurities yang sedikit jumlahnya dianggap air, maka komposisi liquid overflow :

Al2(SO4)3 1086.8899
Si(SO4)2 1398.3379
H2O 1576.8173
Total 4062.0451
Neraca Massa

Filtrat dari Filter Press Menuju evaporator kadar:
Al2(SO4)3 1207.6555 Al2(SO4)3 1086.8899 0.2676
Si(SO4)2 1553.7088 Si(SO4)2 1398.3379
Fe2(SO4)3 4.1891 H2O 1576.8173
Ti(SO4)2 2.2342 4062.0451
Ca(SO4) 2.5411 Limbah padat
Mg(SO4) 9.4953 Protein 0.4348
K2(SO4) 6.5480 Fe2S3 2.1783
Na2(SO4) 3.1981 BaSO4 7.3204
H2O 1569.5229 9.9335
H2SO4 158.4261 Liquid pada underflow
4517.5189 Al2(SO4)3 120.7655
Si(SO4)2 155.3709
Protein 0.4348 Ti(SO4)2 0.2234
NaCl 0.0048 Ca(SO4) 0.2541
H2O 0.0435 Mg(SO4) 0.9495
BaS 5.3097 K2(SO4) 0.6548
Na2SO4 0.0053 Na2(SO4) 0.3203
5.7980 NaCl 0.0005
H2O 156.9566
H2SO4 15.8426
451.3383
Total 4523.3169 4523.3169
12. EVAPORATOR
Fungsi : Memekatkan bahan sampai kadar 42 %
H2O
Al2(SO4)3 26,76 Produk

Feed EVAPORATOR Al2(SO4)3 42%
Kriteria design :
Diameter maksimum : 4m (Ulrich : T. 4-18)

Dimension rasio : 1:02 (Ulrich : T. 4-18)
% Pemekatan untuk single efek : maksimum 60 % (Badger :204)
Kondisi operasi :
Tekanan operasi : 1 atm (Atmospheric pressure)
Suhu operasi : 90oC (Kirk Othmer , Vol 2 :247)
Kadar pemekatan : 42.00% (Kirk Othmer , Vol 2 : 59)
Feed masuk dari Thickener
Komponen Berat (kg) Fraksi berat

Al2(SO4)3 1086.8899 0.2676
Si(SO4)2 1398.3379 0.3442
H2O 1576.8173 0.3882
Total 4062.0451 1
Kadar pemekatan : 42%
Neraca massa = F . Xf = L.XL + V.XV
F= 4062.0451
XF= 0.2676
Asumsi aluminium sulfat tidak menguap, maka XV 0
XL = 0.4200
F. XF = 4062.0451 x 0.2676 = 1086.8899 kg
V. XV = 0
Maka L = F . XF = 1086.8899 = 2587.83313 kg

XL 0.4200
Berat larutan pekat : 2587.83313 kg
Berat Al2(SO4)3 pada feed : 1086.8899 kg
Berat H2O pada produk akhir : 2587.83313 - 2485.2278 = 102.6053 kg
Berat H2O pada feed : 1576.8173 kg
Penguapan H2O : 1576.8173 - 102.6053 = 1474.2120 kg
Neraca massa :

Filtrat dari Thickener Menuju Evaporator 2
Al2(SO4)3 1086.8899 Al2(SO4)3 1086.8899
Si(SO4)2 1398.3379 Si(SO4)2 1398.3379 kadar : 0.42
H2O 1576.8173 H2O 102.6053
4062.0451 2587.8331
Uap air :
H2O 1474.2120
Total 4062.0451 4062.0451
13. KRISTALISER
S (mother liquor)
Feed C (kristal Al2(SO4)3)
KRISTALISER
Larutan Aluminium sulfat didinginkan sampai suhu 20oC

selama pendinginan 0% total H2O menguap
Feed masuk :
Komponen Berat
Al2(SO4)3 1086.8899
Si(SO4)2 1398.3379
H2O 102.6053
Total 2587.8331
Dari data Krik Othmer p 245 pada suhu 20oC

Al2(SO4)3 = 23.9 kg/ 100kg air
Dari data Perry ed 6 p 3-17 dan 3-31 pada suhu 20oC

Si(SO4)2 = terlarut sempurna dalam air dingin
H2SO4 = terlarut sempurna dalam air dingin
Dari data diatas dapat diketahui bahwa kelarutan Al2(SO4)3 terhadap air sebesar :
102.6053 kg
Al2(SO4)3 = 23.9 x 102.6053 = 24.5227 kg
100
Dari hasil perhitungan kelarutan diketahui bahwa aluminium kristal yang hanya bisa menjadi kristal
Al2(SO4)3 = 1086.8899 - 24.5227
= 1062.3672 kg
Neraca massa :

Filtrat dari Evaporator 2 Mother liquor :
Al2(SO4)3 1086.8899 Al2(SO4)3 24.5227
Si(SO4)2 1398.3379 Si(SO4)2 1398.3379
H2O 102.6053 H2O 102.6053
2587.8331 1525.4659
Kristal
Al2(SO4)3.18H2O 1062.3672
Total 2587.8331 2587.8331
14. CENTRIFUGE
Feed Filtrat
CENTRIFUGE
Mother liquor
Produk kristal yang terbentuk : 1062.3672 kg

Jumlah total larutan yang ada : 2587.8331 - 1062.3672
= 1525.4659 kg
Anggapan bahwa kristal mengandung 5 % liquid (Perry ed 6)

Larutan yang terikut kristal : 5% x 1525.4659
= 76.2733 kg
Terdiri dari :
Komponen feed Berat (kg/jam) Mother liquor Berat (kg/jam) Produk
Mother Liquor
Al2(SO4)3 24.5227 Al2(SO4)3 23.2965 Al2(SO4)3
Si(SO4)2 1398.3379 Si(SO4)2 1328.4210 Si(SO4)2
H2O 102.6053 H2O 97.4750 H2O
Kristal Al2(SO4)3.18H2O
Al2(SO4)3.18H2O 1062.3672
2587.8331 1449.1926
Neraca massa :
Mother Liquor Mother Liquor
Al2(SO4)3 24.5227 Al2(SO4)3 23.2965
Si(SO4)2 1398.3379 Si(SO4)2 1328.4210
H2O 102.6053 H2O 97.4750
1525.4659 1449.1926
Kristal Menuju Ball mill
Al2(SO4)3.18H2O 1062.3672 Al2(SO4)3 1.2261
Si(SO4)2 69.9169 kadar air
H2O 5.1303 0.004505606
Al2(SO4)3.18H2O 1062.3672 memenuhi standart
1138.6405
Total 2587.8331 2587.8331
15. BALL MILL

Feed (F)
BALL MILL Produk solid (F')
Recycle ( R )
Kriteria design :
Kondisi operasi :
Feed masuk :
Komponen Feed total
(kg/jam)
Al2(SO4)3 1.2261
Si(SO4)2 69.9169
H2O 5.1303
Al2(SO4)3.18H2O 1062.3672
Total 1138.6405

F + R = F'
R = 0.05 F'
F + 0.05 F' = F'
860.5139 + 0.05 F' = F'
F' = 905.8041
Terdiri dari:
Al2(SO4)3 1.2261 1.2907 0.0645
Si(SO4)2 69.9169 73.5967 3.6798
H2O 5.1303 5.4003 0.2700
Al2(SO4)3.18H2O 1062.3672 1118.2813 55.9141
Total 1138.6405 1198.5690 59.9284
1138.6405
Neraca massa :

Alumina dari Balmill Alumina menuju screen
Al2(SO4)3 1.2261 Al2(SO4)3 1.2907
Si(SO4)2 69.9169 Si(SO4)2 73.5967
H2O 5.1303 H2O 5.4003
Al2(SO4)3.18H2O 1062.3672 Al2(SO4)3.18H2O 1118.2813
1138.6405
Alumina Recycle
Al2(SO4)3 0.0645
Si(SO4)2 3.6798
H2O 0.2700
Al2(SO4)3.18H2O 55.9141
59.9284
Total 1198.5690 1198.5690
18. SCRREN

SCREEN

menuju reaktor
Kriterian design :
Kondisi operasi :
Feed masuk :
Al2(SO4)3 1.2907 0.1077
Si(SO4)2 73.5967 6.1404
H2O 5.4003 0.4506
Al2(SO4)3.18H2O 1118.2813 93.3014
Total 1198.5690 100.0000

F' = R + P

F' = 1198.5690 kg
R = 59.9284 kg
F' = R + P
1198.5690 = 59.9284 + P
P = 1139 kg

Al2(SO4)3 1.2907 0.0645 1.2261
Si(SO4)2 73.5967 3.6798 69.9169
H2O 5.4003 0.2700 5.1303
Al2(SO4)3.18H2O 1118.2813 55.9141 1062.3672
Total 1198.5690 59.9284 1138.6405
Neraca Massa

Alumina dari ball mill Alumina menuju silo
Al2(SO4)3 1.2907 Al2(SO4)3 1.2261
Si(SO4)2 73.5967 Si(SO4)2 69.9169
H2O 5.4003 H2O 5.1303
Al2(SO4)3.18H2O 1118.2813 Al2(SO4)3.18H2O 1062.3672
1198.5690 1138.6405
Alumina menuju ball mi
Al2(SO4)3 0.0645
Si(SO4)2 3.6798
H2O 0.2700
Al2(SO4)3.18H2O 55.9141
59.9284
Total 1198.5690 1198.5690
Tinjauan kapasitas produksi :
Untuk : 1000 kg kaolin didapat produk aluminium sulfat :
= 1138.6405 kg/jam
= 27327.37293 kg/hari ( 24 jam proses)
= 8198211.879 kg/thn (300 hari kerja)
= 8198.211879 ton/tahun
Rencana Kapasitas produksi : 30000 ton/thn
Maka faktor scale up pabrik : 30000 = 3.6593

8198.211879
Maka kaolin yang harus disiapkan : 3.6593 x 1000 kg = 3659.3346 kg/jam
THANK'Z MY GOD : JESUS CHRIST WHO HAS HELPED ME TO DO

1903.1074
1903.1074
5.0048
5.0048
2.7045
Berat (kg/jam)
7.7374
9.1029
0.0360
0.0160
0.1440
0.0680
0.0760
0.0300
14.4595
31.6698
diketahui data kelarutan terlebih dahulu!!!!!
sehingga tahu mana yang solid dan mana yang filtrat!!!
PENTING BANGET!!!!!
1470.39512
Mg 8.2606467394
2.674797414
1222.575717
398.1631728
693.8943261
Liquid pada overflow (kg/jam)
1086.8899
1398.3379
2.0108
2.2870
8.5457
5.8932
2.8831
0.0043
1412.6097
142.5835
4062.0451
Produk Berat (kg/jam)
(SO4)3 1.22613
SO4)2 69.91690
O 5.13027
(SO4)3.18H2O 1062.36724
1138.64054
2587.83313
uhi standart
kg/jam
ED ME TO DO MY FINAL TASK :)
dahulu!!!!!
n mana yang filtrat!!!!

APPENDIX A


Komponen % Berat
Al2O3.2SiO2 84.21
Fe2O3 0.18
TiO2 0.08
CaO 0.72
MgO 0.34
K2O 0.38
Na2O 0.15
CO2 13.94
Total 100
1. HAMMER CRUSHER
Feed ( F)
Recycle ( R ) Ukuran 1/8 in
Kriteria desain :
Kondisi operasi :
Suhu operasi : 30 oC
Feed masuk : 3659.33 kg/ jam kaolin

Al2O3.2SiO2 84.21 3081.5256267915
Fe2O3 0.18 6.5868021948
TiO2 0.08 2.9274676421
CaO 0.72 26.3472087791
MgO 0.34 12.441737479
K2O 0.38 13.9054713001
Na2O 0.15 5.489001829
CO2 13.94 510.1112366402
Total 100 3659.3345526559
F + R = F'
R = 0.05 F'
F = 3659.33 kg
3659.33 + 0.05 F' = F'
F' = 3851.9311 kg
R = 0.05 F'
= 0.05 x 3851.9311 kg = 192.5966 kg

Al2O3.2SiO2 3081.5256267915 84.21 3243.7112
Fe2O3 6.5868021948 0.18 6.9335
TiO2 2.9274676421 0.08 3.0815
CaO 26.3472087791 0.72 27.7339
MgO 12.441737479 0.34 13.0966
K2O 13.9054713001 0.38 14.6373
Na2O 5.489001829 0.15 5.7779
CO2 510.1112366402 13.94 536.9592
Total 3659.3345526559 100 3851.9311

Al2O3.2SiO2 3243.7112 3081.5256267915 162.1856
Fe2O3 6.9335 6.5868021948 0.3467
TiO2 3.0815 2.9274676421 0.1541
CaO 27.7339 26.3472087791 1.3867
MgO 13.0966 12.441737479 0.6548
K2O 14.6373 13.9054713001 0.7319
Na2O 5.7779 5.489001829 0.2889
CO2 536.9592 510.1112366402 26.8480
Total 3851.9311 3659.3345526559 192.5966
Neraca Massa

Al2O3.2SiO2 3081.5256267915 Al2O3.2SiO2 3243.7112
Fe2O3 6.5868021948 Fe2O3 6.9335
TiO2 2.9274676421 TiO2 3.0815
CaO 26.3472087791 CaO 27.7339
MgO 12.441737479 MgO 13.0966
K2O 13.9054713001 K2O 14.6373
Na2O 5.489001829 Na2O 5.7779
CO2 510.1112366402 CO2 536.9592
3659.3345526559 3851.9311
Kaolin dari recycle

Al2O3.2SiO2 162.1856
Fe2O3 0.3467
TiO2 0.1541
CaO 1.3867
MgO 0.6548
K2O 0.7319
Na2O 0.2889
CO2 26.8480
192.5966
Total 3851.9311 3851.9311
2. SCREEN
Feed masuk (F') Oversize

SCREEN
ke Hammer crusher ( R )

menuju rotary kiln
Kriterian design :
Kondisi operasi :
Feed masuk :
Al2O3.2SiO2 3243.7112 84.21
Fe2O3 6.9335 0.18
TiO2 3.0815 0.08
CaO 27.7339 0.72
MgO 13.0966 0.34
K2O 14.6373 0.38
Na2O 5.7779 0.15
CO2 536.9592 13.94
Total 3851.9311 100
F' = R + P
F' = 3851.9311 kg
R = 192.5966 kg
F' = R + P
3851.9311 = 192.5966 + P
P = 3659.33 kg

Al2O3.2SiO2 3243.7112 162.1856 3081.5256
Fe2O3 6.9335 0.3467 6.5868
TiO2 3.0815 0.1541 2.9275
CaO 27.7339 1.3867 26.3472
MgO 13.0966 0.6548 12.4417
K2O 14.6373 0.7319 13.9055
Na2O 5.7779 0.2889 5.4890
CO2 536.9592 26.8480 510.1112
Total 3851.9311 192.5966 3659.3346
Neraca Massa

Al2O3.2SiO2 3243.7112 Al2O3.2SiO2 3081.5256
Fe2O3 6.9335 Fe2O3 6.5868
TiO2 3.0815 TiO2 2.9275
CaO 27.7339 CaO 26.3472
MgO 13.0966 MgO 12.4417
K2O 14.6373 K2O 13.9055
Na2O 5.7779 Na2O 5.4890
CO2 536.9592 CO2 510.1112
3851.9311 3659.3346
SiO2 162.1856
Fe2O3 0.3467
TiO2 0.1541
CaO 1.3867
MgO 0.6548
K2O 0.7319
Na2O 0.2889
CO2 26.8480
192.5966
Total 3851.9311 3851.9311
3. ROTARY KILN
udara panas
udara panas
Feed ROTARY KILN
produk
Kriteria design :
Kondisi operasi :
Feed masuk :
Al2O3.2SiO2 3081.5256
Fe2O3 6.5868
TiO2 2.9275
CaO 26.3472
MgO 12.4417
K2O 13.9055
Na2O 5.4890
CO2 510.1112
Total 3659.3345526559
Komponen BM
Al2O3.2SiO2 222
Al2O3 102
SiO2 60
Tinjauan reaksi :
mol Al2O3.2SiO2 = 3081.5256 = 13.8807 mol
222
Produk Al2O3 = (1:1) x 13.8807 = 13.8807 mol
= 13.8807 x 102 = 1415.8361 kg
Produk SiO2 = (2:1) x 13.8807 = 27.7615 mol
= 27.7615 x 60 = 1665.6895 kg

Al2O3 1415.8361
SiO2 1665.6895
Fe2O3 6.5868
TiO2 2.9275
CaO 26.3472
MgO 12.4417
K2O 13.9055
Na2O 5.4890
Total 3149.2233
CO2 ###
Asumsi kehilangan padatan : 0.10% (Petrochemical Handbook: 4.22)

Al2O3 1415.8361 1.4158 1414.4203
SiO2 1665.6895 1.6657 1664.0238
Fe2O3 6.5868 0.0065868022 6.5802
TiO2 2.9275 0.0029274676 2.9245
CaO 26.3472 0.0263472088 26.3209
MgO 12.4417 0.0124417375 12.4293
K2O 13.9055 0.0139054713 13.8916
Na2O 5.4890 0.0054890018 5.4835
Total 3149.2233 3.149223316 3146.0741
Neraca Massa :

Al2O3.2SiO2 3081.5256 Al2O3 1414.4203
Fe2O3 6.5868 SiO2 1664.0238
TiO2 2.9275 Fe2O3 6.5802
CaO 26.3472 TiO2 2.9245
MgO 12.4417 CaO 26.3209
K2O 13.9055 MgO 12.4293
Na2O 5.4890 K2O 13.8916
CO2 510.1112 Na2O 5.4835
### 3146.0741
Al2O3 1.4158
SiO2 1.6657
Fe2O3 0.0065868022
TiO2 0.0029274676
CaO 0.0263472088
MgO 0.0124417375
K2O 0.0139054713
Na2O 0.0054890018
CO2 510.1112
513.2605
Total 3659.3346 3659.3346
4. CYCLONE- 1
padatan
Kriteria design :
Kondisi operasi :
Feed masuk :
Al2O3 1.4158
SiO2 1.6657
Fe2O3 0.0065868022
TiO2 0.0029274676
CaO 0.0263472088
MgO 0.0124417375
K2O 0.0139054713
Na2O 0.0054890018
CO2 510.1112
Total 513.2605

Terdiri dari :
padatan (kg/jam)
Al2O3 1.4158 0.0708 ###
SiO2 1.6657 0.0833 ###
Fe2O3 0.0065868022 0.0003 ###
TiO2 0.0029274676 0.0001 ###
CaO 0.0263472088 0.0013 ###
MgO 0.0124417375 0.0006 ###
K2O 0.0139054713 0.0007 ###
Na2O 0.0054890018 0.0003 ###
Total 3.1492 0.15746 ###
Neraca massa :
Al2O3 1.4158 Al2O3 ###
SiO2 1.6657 SiO2 ###
Fe2O3 0.0065868022 Fe2O3 ###
TiO2 0.0029274676 TiO2 ###
CaO 0.0263472088 CaO ###
MgO 0.0124417375 MgO ###
K2O 0.0139054713 K2O ###
Na2O 0.0054890018 Na2O ###
CO2 ### ###
513.2605
Limbah gas
Al2O3 0.0708
SiO2 0.0833
Fe2O3 0.0003
TiO2 0.0001
CaO 0.0013
MgO 0.0006
K2O 0.0007
Na2O 0.0003
CO2 510.1112
510.2687
Total 513.2605 513.2605
5. ROTARY COOLER
udara panas
udara bebas
produk
Kriteria design :
Kondisi operasi :

Al2O3 1414.4203 1.3450 1415.7653
SiO2 1664.0238 1.5824 1665.6062
Fe2O3 6.5802 0.0063 6.5865
TiO2 2.9245 0.0028 2.9273
CaO 26.3209 0.0250 26.3459
MgO 12.4293 0.0118 12.4411
K2O 13.8916 0.0132 13.9048
Na2O 5.4835 0.0052 5.4887
Total ### ### 3149.0659
Asumsi kehilangan padatan : 0.10% (Petrochemical Handbook: 4.22)

Terdiri dari :
Al2O3 1415.7653 1.4158 1414.3495
SiO2 1665.6062 1.6656 1663.9406
Fe2O3 6.5865 0.0066 6.5799
TiO2 2.9273 0.0029 2.9244
CaO 26.3459 0.0263 26.3195
MgO 12.4411 0.0124 12.4287
K2O 13.9048 0.0139 13.8909
Na2O 5.4887 0.0055 5.4832
Total 3149.0659 3.1491 3145.9168
Neraca massa :
Al2O3 1414.4203 Al2O3 1414.3495
SiO2 1664.0238 SiO2 1663.9406
Fe2O3 6.5802 Fe2O3 6.5799
TiO2 2.9245 TiO2 2.9244
CaO 26.3209 CaO 26.3195
MgO 12.4293 MgO 12.4287
K2O 13.8916 K2O 13.8909
Na2O 5.4835 Na2O 5.4832
3146.0741 3145.9168
Al2O3 1.3450 Al2O3 1.4158
SiO2 1.5824 SiO2 1.6656
Fe2O3 0.0063 Fe2O3 0.0066
TiO2 0.0028 TiO2 0.0029
CaO 0.0250 CaO 0.0263
MgO 0.0118 MgO 0.0124
K2O 0.0132 K2O 0.0139
Na2O 0.0052 Na2O 0.0055
2.9918 3.1491
Total 3149.0659 3149.0659
6. CYCLONE-2
padatan
Kriteria design :
Kondisi operasi :
Feed masuk :
Al2O3 1.4158
SiO2 1.6656
Fe2O3 0.0066
TiO2 0.0029
CaO 0.0263
MgO 0.0124
K2O 0.0139
Na2O 0.0055
Total 3.1491

Terdiri dari :
padatan (kg/jam)
Al2O3 1.4158 0.0708 1.3450
SiO2 1.6656 0.0833 1.5823
Fe2O3 0.0066 0.0003 0.0063
TiO2 0.0029 0.0001 0.0028
CaO 0.0263 0.0013 0.0250
MgO 0.0124 0.0006 0.0118
K2O 0.0139 0.0007 0.0132
Na2O 0.0055 0.0003 0.0052
Total 3.1491 0.15745 2.9916
Neraca massa :
Al2O3 1.4158 Al2O3 1.3450
SiO2 1.6656 SiO2 1.5823
Fe2O3 0.0066 Fe2O3 0.0063
TiO2 0.0029 TiO2 0.0028
CaO 0.0263 CaO 0.0250
MgO 0.0124 MgO 0.0118
K2O 0.0139 K2O 0.0132
Na2O 0.0055 Na2O 0.0052
3.1491 2.9916
Limbah gas
Al2O3 0.0708
SiO2 0.0833
Fe2O3 0.0003
TiO2 0.0001
CaO 0.0013
MgO 0.0006
K2O 0.0007
Na2O 0.0003
0.1575
Total 3.1491 3.1491
7. BALL MILL
Feed (F)
BALL MILL
Produk solid (F')
BALL MILL
Recycle ( R )
Kriteria design :
Kondisi operasi :
Feed masuk :
Al2O3 1414.3495 1.3450 1415.6945
SiO2 1663.9406 1.5823 1665.5230
Fe2O3 6.5799 0.0063 6.5861
TiO2 2.9244 0.0028 2.9272
CaO 26.3195 0.0250 26.3446
MgO 12.4287 0.0118 12.4405
K2O 13.8909 0.0132 13.9041
Na2O 5.4832 0.0052 5.4885
Total 3145.9168 2.9916 3148.9084

F + R = F'
R = 0.05 F'
F + 0.05 F' = F'
3148.9084 + 0.05 F' = F'

F' = 3314.6404
Terdiri dari:
Al2O3 1415.6945 1490.2048 74.5102
SiO2 1665.5230 1753.1821 87.6591
Fe2O3 6.5861 6.9328 0.3466
TiO2 2.9272 3.0812 0.1541
CaO 26.3446 27.7311 1.3866
MgO 12.4405 13.0953 0.6548
K2O 13.9041 14.6359 0.7318
Na2O 5.4885 5.7773 0.2889
Total 3148.9084 3314.6404 165.7320
Neraca massa :
Komponen Masuk (kg/jam) Komponen Keluar(kg/jam)

Al2O3 1414.3495 Al2O3 1490.2048
SiO2 1663.9406 SiO2 1753.1821
Fe2O3 6.5799 Fe2O3 6.9328
TiO2 2.9244 TiO2 3.0812
CaO 26.3195 CaO 27.7311
MgO 12.4287 MgO 13.0953
K2O 13.8909 K2O 14.6359
Na2O 5.4832 Na2O 5.7773
3145.9168 3314.6404
Al2O3 1.3450
SiO2 1.5823
Fe2O3 0.0063
TiO2 0.0028
CaO 0.0250
MgO 0.0118
K2O 0.0132
Na2O 0.0052
2.9916
Alumina recycle
Al2O3 74.5102
SiO2 87.6591
Fe2O3 0.3466
TiO2 0.1541
CaO 1.3866
MgO 0.6548
K2O 0.7318
Na2O 0.2889
165.7320
Total 3314.6404 3314.6404
8. SCRREN

SCREEN

menuju reaktor
Kriterian design :
Kondisi operasi :
Feed masuk :
Al2O3 1490.2048 44.9583
SiO2 1753.1821 52.8921
Fe2O3 6.9328 0.2092
TiO2 3.0812 0.0930
CaO 27.7311 0.8366
MgO 13.0953 0.3951
K2O 14.6359 0.4416
Na2O 5.7773 0.1743
Total 3314.6404 100.0000

F' = R + P
F' = 3314.6404 kg
R = 165.7320 kg
F' = R + P
3314.6404 = 52.6316 + P
P = 3262 kg

Al2O3 1490.2048 74.5102 1415.6945
SiO2 1753.1821 87.6591 1665.5230
Fe2O3 6.9328 0.3466 6.5861
TiO3 3.0812 0.1541 2.9272
CaO 27.7311 1.3866 26.3446
MgO 13.0953 0.6548 12.4405
K2O 14.6359 0.7318 13.9041
Na2O 5.7773 0.2889 5.4885
Total 3314.6404 165.7320 3148.9084
Neraca Massa

Al2O3 1490.2048 Al2O3 1415.6945
SiO2 1753.1821 SiO2 1665.5230
Fe2O3 6.9328 Fe2O3 6.5861
TiO2 3.0812 TiO2 2.9272
CaO 27.7311 CaO 26.3446
MgO 13.0953 MgO 12.4405
K2O 14.6359 K2O 13.9041
Na2O 5.7773 Na2O 5.4885
3314.6404 3148.9084
Al2O3 74.5102
SiO2 87.6591
Fe2O3 0.3466
TiO2 0.1541
CaO 1.3866
MgO 0.6548
K2O 0.7318
Na2O 0.2889
165.7320
Total 3314.6404 3314.6404
Komponen Masuk (kg/jam) Komponen Keluar(kg/jam)

H2SO4 10057.7074 H2SO4 10057.7074
H2O 205.2593 H2O 4310.4460
H2O 4105.1867
Total 14368.1535 14368.1535
10. REAKTOR
Fungsi : Mereaksikan alumina dengan asam sulfat, membentuk aluminium sulfat
H2SO4
Kriteria design :
Diamension Ratio , H/D : 2 / 1 (Ulrich T 4-18)
Kondisi operasi :
Tekanan : 1 atm
Feed masuk :
Al2O3 1415.6945 44.9583
SiO2 1665.5230 52.8921
Fe2O3 6.5861 0.2092
TiO2 2.9272 0.0930
CaO 26.3446 0.8366
MgO 12.4405 0.3951
K2O 13.9041 0.4416
Na2O 5.4885 0.1743
Total 3148.9084 100.0000
Perbandingan asam sulfat dan kaolin 2140 lb : 670 lb (keyes p.75)
Maka kebutuhan asam sulfat : 2140 x 3148.9084 = 10057.7074

670
Asam sulfat dengan kadar 70% = 10057.7074 : 70%
= 14368.1535 kg
Sisanya H2O = 4310.4460 kg

Al2O3 + 3H2SO4 Al2(SO4)3 + 3 H2O

102
= 13.6018 kmol
= 1387.3806 kg
Al2O3 yang sisa = 1415.6945 - 1387.3806
= 28.3139 kg
= 3998.9206 kg

1) SiO2 + 2H2SO4 Si(SO4)2 + 2H2O
2) Fe2O3 + 3H2SO4 Fe2(SO4)3 + 3H2O
3) TiO2 + 2H2SO4 Ti(SO4)2 + 2H2O

6) K2O + H2SO4 K2(SO4) + H2O
7) Na2O + H2SO4 Na2(SO4) + H2O
1) SiO2 + 2H2SO4 Si(SO4)2 + 2H2O
SiO2 yang bereaksi : 1665.5230 x 98%

60
= 27.2035 kmol
= 1632.2125 kg
SiO2 yang sisa = 1665.5230 - 1632.2125
= 33.3105 kg
= 5331.8942 kg
Si(SO4)2 yang terbentuk = 27.2035 kmol = 5984.7792 kg
2) Fe2O3 + 3H2SO4 Fe2(SO4)3 + 3H2O
Fe2O3 yang bereaksi : 6.5861 x 98%

160
= 0.0403 kmol
= 6.4544 kg
Fe2O3 yang sisa = 6.5861 - 6.4544
= 0.1317 kg
= 11.8600 kg
Fe2(SO4)3 yang terbentuk = 0.0403 kmol = 16.1361 kg
3) TiO2 + 2H2SO4 Ti(SO4)2 + 2H2O
TiO2 yang bereaksi : 2.9272 x 98%

80
= 0.0359 kmol
= 2.8686 kg
TiO2 yang sisa = 2.9272 - 2.8686
= 0.0585 kg
= 7.0281 kg
Ti(SO4)2 yang terbentuk = 0.0359 kmol = 8.6059 kg

56
= 0.4610 kmol
= 25.8177 kg
CaO yang sisa = 26.3446 - 25.8177
= 0.5269 kg
= 45.1809 kg
MgO yang beraksi : 12.4405 x 98%

40
= 0.3048 kmol
= 12.1917 kg
MgO yang sisa = 12.4405 - 12.1917
= 0.2488 kg
= 29.8696 kg
MgSO4 yang terbentuk = 0.3048 kmol = 36.5751 kg
6) K2O + H2SO4 K2(SO4) + H2O
K2O yang bereaksi = 13.9041 x 98%

94
= 0.1450 kmol
= 13.62600 kg
K2O yang sisa = 13.9041 - 13.6260
= 0.2781 kg
= 14.2058 kg
K2SO4 yang terbentuk = 0.1450 kmol = 25.2226 kg
Na2O yang bereaksi = 5.4885 x 98%

62
= 0.0868 kmol
= 5.3787 kg
Na2O yang sisa = 5.4885 - 5.3787
= 0.1098 kg
= 8.5018 kg
Na2SO4 yang terbentuk = 0.0868 kmol = 12.3189 kg

H2SO4 total : 3998.9206 + 5331.8942 + 11.8600 + 7.0281
45.1809 + 29.8696 + 14.2058 + 8.5018
= 9447.4611 kg
H2SO4 sisa = 10057.7074 - 9447.4611 = 610.2463 kg
Jumlah H2O total : 734.4956 + 979.3275 + 2.1784 +
1.2909 + 8.2985 + 5.4863 +
2.6092 + 1.5616 + 4310.4460
= 6045.6940 kg
Neraca massa :
Komponen Masuk(kg/jam) Komponen Keluar(kg/jam)

Al2O3 1415.6945 Al2O3 28.3139
SiO2 1665.5230 SiO2 33.3105
Fe2O3 6.5861 Fe2O3 0.1317
TiO2 2.9272 TiO2 0.0585
CaO 26.3446 CaO 0.5269
MgO 12.4405 MgO 0.2488
K2O 13.9041 K2O 0.2781
Na2O 5.4885 Na2O 0.1098
Total 3148.9084 Al2(SO4)3 4651.8056
Penambahan H2SO4 70 % Si(SO4)2 5984.7792
H2SO4 10057.7074 Fe2(SO4)3 16.1361
H2O 4310.4460 Ti(SO4)2 8.6059
Total 14368.1535 CaSO4 62.7001
MgSO4 36.5751
K2SO4 25.2226
Na2SO4 12.3189
H2O 6045.6940
H2SO4 610.2463
Total 17517.0619 17517.0619
11. FILTER PRESS
cake
Kriteria design :
Kondisi operasi :
Suhu masuk = 110 oC
Suhu keluar = 99 oC
Feed masuk :
Feed Berat (kg/jam) Filtrat Berat (kg/jam)
Al2O3 28.3139 Al2(SO4)3 4651.8056
SiO2 33.3105 Si(SO4)2 5984.7792
Fe2O3 0.1317 Fe2(SO4)3 16.1361
TiO2 0.0585 Ti(SO4)2 8.6059
CaO 0.5269 CaSO4 9.7880
MgO 0.2488 MgSO4 36.5751
K2O 0.2781 K2SO4 25.2226
Na2O 0.1098 Na2SO4 12.3189
Al2(SO4)3 4651.8056 H2O 6045.6940
Si(SO4)2 5984.7792 H2SO4 610.2463
Fe2(SO4)3 16.1361
Ti(SO4)2 8.6059
CaSO4 62.7001
MgSO4 36.5751
K2SO4 25.2226
Na2SO4 12.3189
H2O 6045.6940
H2SO4 610.2463
Total 17517.0619 17401.1716
Cake Berat (kg/jam)

Al2O3 28.3139
SiO2 33.3105
Fe2O3 0.1317
TiO2 0.0585
CaO 0.5269
MgO 0.2488
K2O 0.2781
Na2O 0.1098
CaSO4 52.9121
Total 115.8903

Al2(SO4)3 4651.8056 232.5903 4419.2154
Si(SO4)2 5984.7792 299.2390 5685.5402
Fe2(SO4)3 16.1361 0.8068 15.3292
Ti(SO4)2 8.6059 0.4303 8.1756
CaSO4 9.7880 0.4894 9.2986
MgSO4 36.5751 1.8288 34.7463
K2SO4 25.2226 1.2611 23.9615
Na2SO4 12.3189 0.6159 11.7030
H2O 6045.6940 302.2847 5743.4093
H2SO4 610.2463 30.5123 579.7340
Total 17401.1716 870.0586 16531.1130
Neraca massa :
Al2O3 28.3139 Al2O3 28.3139
SiO2 33.3105 SiO2 33.3105
Fe2O3 0.1317 Fe2O3 0.1317
TiO2 0.0585 TiO2 0.0585
CaO 0.5269 CaO 0.5269
MgO 0.2488 MgO 0.2488
K2O 0.2781 K2O 0.2781
Na2O 0.1098 Na2O 0.1098
Al2(SO4)3 4651.8056 Al2(SO4)3 232.5903
Si(SO4)2 5984.7792 Si(SO4)2 299.2390
Fe2(SO4)3 16.1361 Fe2(SO4)3 0.8068
Ti(SO4)2 8.6059 Ti(SO4)2 0.4303
CaSO4 62.7001 CaSO4 53.4015
MgSO4 36.5751 MgSO4 1.8288
K2SO4 25.2226 K2SO4 1.2611
Na2SO4 12.3189 Na2SO4 0.6159
H2O 6045.6940 H2O 302.2847
H2SO4 610.2463 H2SO4 30.5123
17517.0619 985.9489
Al2(SO4)3 4419.2154
Si(SO4)2 5685.5402
Fe2(SO4)3 15.3292
Ti(SO4)2 8.1756
CaSO4 9.2986
MgSO4 34.7463
K2SO4 23.9615
Na2SO4 11.7030
H2O 5743.4093
H2SO4 579.7340
16531.1130
Total 17517.0619 17517.0619
12. THICKENER
cake
Kriteria design :
Kondisi operasi :
Suhu masuk : 99 oC
Suhu keluar : 89 oC
Feed masuk :
Al2(SO4)3 4419.2154
Si(SO4)2 5685.5402
Fe2(SO4)3 15.3292
Ti(SO4)2 8.1756
CaSO4 9.2986
MgSO4 34.7463
K2SO4 23.9615
Na2SO4 11.7030
H2O 5743.4093
H2SO4 579.7340
Total 16531.1130

Komponen BM
Fe2(SO4)3 400
BaS 169
Fe2S3 208
BaSO4 233
Tinjauan reaksi :
Berat Fe2(SO4)3 = 15.3292 kg
Mol Fe2(SO4)3 = 15.3292 = 0.0383 kmol
400
= 0.1150 x 169 = 19.4298
Produk Fe2S3 = 1 x 0.0383 = 0.0383 kmol
= 0.0383 x 208 = 7.9712
= 0.1150 x 233 = 26.7879

Kadar BaS = 99.90%
Berat total BaS = 19.4298 x 100 = 19.4493

99.9

= 0.0194 kg
Penambahan Glue :

Berat Al2(SO4)3 = 4419.2154 kg

1000
Komposisi Glue :

Protein 90% 1.5909
NaCl 1% 0.0177
H2O 9% 0.1591
Total 100% 1.7677

= 5743.4093 + 0.1591
= 5743.5684 kg

Kelarutan dalam H2O
kg/ 100 kg H2O
Al2(SO4)3 4419.2154 80.8
Si(SO4)2 5685.5402 larut sempurna
Ti(SO4)2 8.1756 larut sempurna
CaSO4 9.2986 0.1619
MgSO4 34.7463 74
K2SO4 23.9615 22.8
Na2SO4 11.7224 43
H2O 5743.5684 -
H2SO4 579.7340 larut sempurna
BaSO4 26.7879 0.000719
NaCl 0.0177 40.07
Total 16552.3300
Al2(SO4)3 :

100
Berat Al2(SO4)3 = 4419.2154 kg
Ca(SO4)

100
Mg(SO4)

100
K2(SO4)
K2(SO4) terlarut : 5743.5684 x 22.8 = 1309.5336 kg

100
Berat K2(SO4) = 23.9615 kg
Na2(SO4)

100
Ba(SO4)

100

Fe2S3 7.9712
Ba(SO4) 26.7879
Protein 1.5909
Total 36.3500

Al2(SO4)3 4419.2154 0.2676
Si(SO4)2 5685.5402 0.3442
Ti(SO4)2 8.1756 0.0005
Ca(SO4) 9.2986 0.0006
Mg(SO4) 34.7463 0.0021
K2(SO4) 23.9615 0.0015
Na2(SO4) 11.7224 0.0007
NaCl 0.0177 0.0000011
H2O 5743.5684 0.3478
H2SO4 579.7340 0.0351
Total 16515.9800 1
Berat liquid = 16515.9800
Berat liquid terikut solid = 16515.9800 x 10% = 1651.5980
Berat liquid yang terikut overflow = 16515.9800 - 1651.5980

= 14864.3820 kg
Terdiri dari :
Komponen Fraksi berat Feed (kg/jam)

Al2(SO4)3 0.26757 4419.2154
Si(SO4)2 0.34424 5685.5402
Ti(SO4)2 0.00050 8.1756
Ca(SO4) 0.00056 9.2986
Mg(SO4) 0.00210 34.7463
K2(SO4) 0.00145 23.9615
Na2(SO4) 0.00071 11.7224
NaCl 0.0000011 0.0177
H2O 0.34776 5743.5684
H2SO4 0.03510 579.7340
Total 1 16515.9800
Liquid pada underflow (kg/jam) Liquid pada overflow (kg/jam)

441.9215 3977.2938
568.5540 5116.9862
0.8176 7.3580
0.9299 8.3687
3.4746 31.2717
2.3961 21.5653
1.1722 10.5502
0.0018 0.0159
574.3568 5169.2116
57.9734 521.7606
1651.5980 14864.3820
Asumsi impurities yang sedikit jumlahnya dianggap air, komposisi liquid overflow:

Al2(SO4)3 3977.2938
Si(SO4)2 5116.9862
H2O 5770.1020
Total 14864.3820
Neraca Massa

Filtrat dari Filter Press Menuju evaporator
Al2(SO4)3 4419.2154 Al2(SO4)3 3977.2938
Si(SO4)2 5685.5402 Si(SO4)2 5116.9862
Fe2(SO4)3 15.3292 H2O 5770.1020
Ti(SO4)2 8.1756 14864.3820
Ca(SO4) 9.2986 Limbah padat
Mg(SO4) 34.7463 Protein 1.5909
K2(SO4) 23.9615 Fe2S3 7.9712
Na2(SO4) 11.7030 BaSO4 26.7879
H2O 5743.4093 36.3500
H2SO4 579.7340 Liquid pada underflow
16531.1130 Al2(SO4)3 441.9215
Si(SO4)2 568.5540
Protein 1.5909 Ti(SO4)2 0.8176
NaCl 0.0177 Ca(SO4) 0.9299
H2O 0.1591 Mg(SO4) 3.4746
BaS 19.4298 K2(SO4) 2.3961
Na2SO4 0.0194 Na2(SO4) 1.1722
21.2170 NaCl 0.0018
H2O 574.3568
H2SO4 57.9734
1651.5980
Total 16552.3300 16552.3300
13. EVAPORATOR
H2O
Al2(SO4)3 26,76 Produk

Feed EVAPORATOR Al2(SO4)3 42%
Kriteria design :

Dimension rasio : 1:02 (Ulrich : T. 4-18)
Kondisi operasi :

Al2(SO4)3 3977.2938 0.2676
Si(SO4)2 5116.9862 0.3442
H2O 5770.1020 0.3882
Total 14864.3820 1
F= 14864.3820
XF= 0.2676
XL = 0.4200
F. XF = 14864.3820 x 0.2676 = 3977.2938 kg
V. XV = 0
Maka L = F . XF = 3977.2938 = 9469.747188 kg

XL 0.4200
Berat H2O pada produk akhir : 9469.747188 - 9094.2800

= 375.4672 kg
Penguapan H2O : 5770.1020 - 375.4672

= 5394.6348 kg
Neraca massa :

Filtrat dari Thickener Menuju Kristaliser
Al2(SO4)3 3977.2938 Al2(SO4)3 3977.2938
Si(SO4)2 5116.9862 Si(SO4)2 5116.9862
H2O 5770.1020 H2O 375.4672
14864.3820 9469.7472
Uap air :
H2O 5394.6348
Total 14864.3820 14864.3820
14. KRISTALISER
S (mother liquor)
KRISTALISER
Feed masuk :
Komponen Berat
Al2(SO4)3 3977.2938
Si(SO4)2 5116.9862
H2O 375.4672
Total 9469.7472
Dari data Krik Othmer p 245 pada suhu 20oC

Al2(SO4)3 = 23.9 kg/ 100kg air ?????????????
Dari data Perry ed 6 p 3-17 dan 3-31 pada suhu 20oC

Si(SO4)2 = terlarut sempurna dalam air dingin
H2SO4 = terlarut sempurna dalam air dingin
Dari data diatas dapat diketahui bahwa kelarutan Al2(SO4)3

terhadap air sebesar : 375.4672 kg
Al2(SO4)3 = 23.9 x 375.4672 = 89.7367 kg
100
Dari hasil perhitungan kelarutan diketahui bahwa aluminium kristal yang bisa
menjadi kristal :
Al2(SO4)3 = 3977.2938 - 89.7367
= 3887.5572 kg
Neraca massa :

Filtrat dari Evaporator Mother liquor :
Al2(SO4)3 3977.2938 Al2(SO4)3 89.7367
Si(SO4)2 5116.9862 Si(SO4)2 5116.9862
H2O 375.4672 H2O 375.4672
9469.7472 5582.1900
Kristal
Al2(SO4)3 (s) 3887.5572
Total 9469.7472 9469.7472
15. CENTRIFUGE
Feed CENTRIFUGE Filtrat
Mother liquor
Produk kristal yang terbentuk : 3887.5572 kg

Jumlah total larutan yang ada : 9469.7472 - 3887.5572
= 5582.1900 kg
Anggapan bahwa kristal mengandung 5 % liquid (Perry ed 6)

Larutan yang terikut kristal : 5% x 5582.1900
= 279.1095 kg
Terdiri dari :
Komponen feed Berat (kg/jam) Mother liquor Berat (kg/jam)
Mother Liquor
Al2(SO4)3 89.7367 Al2(SO4)3 85.2498
Si(SO4)2 5116.9862 Si(SO4)2 4861.1369
H2O 375.4672 H2O 356.6938
Kristal
Al2(SO4)3 (s) 3887.5572
Total 9469.7472 5303.0805
Produk Berat (kg/jam)
Al2(SO4)3 4.48683
Si(SO4)2 255.84931
H2O 18.77336
Al2(SO4)3 (s) 3887.55717
4166.66667
Neraca massa :
Mother Liquor Mother Liquor
Al2(SO4)3 89.7367 Al2(SO4)3 85.2498
Si(SO4)2 5116.9862 Si(SO4)2 4861.1369
H2O 375.4672 H2O 356.6938
5582.1900 5303.0805
Kristal Menuju Ball mill
Al2(SO4)3 (s) 3887.5572 Al2(SO4)3 4.4868
Si(SO4)2 255.8493
H2O 18.7734
Al2(SO4)3 (s) 3887.5572
4166.6667
Total 9469.7472 9469.7472
16. BALL MILL

Feed (F)
Produk solid (F')
Recycle ( R ) BALL MILL
Kriteria design :
Kondisi operasi :
Feed masuk :
Komponen Feed total
(kg/jam)
Al2(SO4)3 4.4868
Si(SO4)2 255.8493
H2O 18.7734
Al2(SO4)3 (s) 3887.5572
Total 4166.6667

F + R = F'
R = 0.05 F'
F + 0.05 F' = F'
3148.9084 + 0.05 F' = F'
F' = 3314.6404
Terdiri dari:
Al2(SO4)3 4.4868 4.7230 0.2361
Si(SO4)2 255.8493 269.3151 13.4658
H2O 18.7734 19.7614 0.9881
Al2(SO4)3 (s) 3887.5572 4092.1654 204.6083
Total 4166.6667 4385.9649 219.2982
Neraca massa :

Al2(SO4)3 4.4868 Al2(SO4)3 4.7230
Si(SO4)2 255.8493 Si(SO4)2 269.3151
H2O 18.7734 H2O 19.7614
Al2(SO4)3 (s) 3887.5572 Al2(SO4)3 (s) 4092.1654
4166.6667
Alumina Recycle
Al2(SO4)3 0.2361
Si(SO4)2 13.4658
H2O 0.9881
Al2(SO4)3 (s) 204.6083
219.2982
Total 4385.9649 4385.9649
17. SCRREN

SCREEN

menuju reaktor
Kriterian design :
Kondisi operasi :
Feed masuk :
Al2(SO4)3 4.7230 0.1077
Si(SO4)2 269.3151 6.1404
H2O 19.7614 0.4506
Al2(SO4)3 (s) 4092.1654 93.3014
Total 4385.9649 100.0000
F' = R + P
F' = 4385.9649 kg
R = 219.2982 kg
F' = R + P
4385.9649 = 219.2982 + P
P = 4166.67 kg

Al2(SO4)3 4.7230 0.2361 4.4868
Si(SO4)2 269.3151 13.4658 255.8493
H2O 19.7614 0.9881 18.7734
Al2(SO4)3 (s) 4092.1654 204.6083 3887.5572
Total 4385.9649 219.2982 4166.6667
Neraca Massa

Al2(SO4)3 4.7230 Al2(SO4)3 4.4868
Si(SO4)2 269.3151 Si(SO4)2 255.8493
H2O 19.7614 H2O 18.7734
Al2(SO4)3 (s) 4092.1654 Al2(SO4)3 (s) 3887.5572
4385.9649 4166.6667
Al2(SO4)3 0.2361
Si(SO4)2 13.4658
H2O 0.9881
Al2(SO4)3 (s) 204.6083
219.2982
Total 4385.9649 4385.9649
Untuk : 3659.334553 kg kaolin didapat produk aluminium sulfat :
= 4166.6667 kg/jam
= 100000 kg/hari ( 24 jam proses)
= 30000000 kg/thn (300 hari kerja)
= 30000 ton/tahun
THANK'Z MY GOD : JESUS CHRIST WHO HAS HELPED M

Oversize keBell mill (R)
komposisi liquid overflow:
Oversize keBell mill (R)
IST WHO HAS HELPED ME TO DO MY FINAL TASK :)
sehingga tahu mana yang solid dan mana yang filtrat!!!!
PENTING BANGET!!!!!
Mg 30.2284700407
APPENDIX B
PERHITUNGAN NERACA PANAS
Satuan : kilo kalori / jam

Waktu operasi : 1 jam proses
Suhu Refference : 25oC = 298.15 K
Persamaan panas untuk kondisi aliran steady ; Q = ∆H
∆H = n . Cp. ∆T =
∫ ( Himmelblau : 386)
T
n Cp dT
T ref
Dengan : ∆H = panas ; kkal
n = berat bahan ; kmol
Cp = spesifik heat ; kkal/kmol Kelvin
Tref = suhu refference ; Kelvin
T = suhu bahan ; Kelvin
Cp = A + B.T + C.T2 + D.T3 ( Sherwood, Appendix A)
Dengan : Cp = Specific heat ; kkal/kamol.Kelvin
A,B,C,D = Konstanta specific heat ; Konstanta spesific heat
T = Suhu bahan ; Kelvin
Data konstanta A,B,C,D
Komponen BM A B C D
Al2O3.2SiO2 222 40.79 0.004763 -992800
Fe2O3 160 41.17 0.01882 -979500
TiO2 80 11.81 0.00754 -41900
CaO 56 10 0.00484 -108000
MgO 40 10.86 0.001197 -208700
K2O 94 4.97
Na2O 62 5.01 0.00536
CO2 44 10.34 0.00274 -195500
Al2O3 102 22.08 0.008971 -522500
SiO2 60 10.87 0.008712 -241200
H2SO4 98 58
Al2(SO4)3 342 63.5
Si(SO4)2 284 32.4
Fe2(SO4)3 400 66.2
Ti(SO4)2 240 35.7
CaSO4 136 18.52 0.02197 -156800
MgSO4 120 26.7
K2SO4 174 33.1
Na2SO4 142 32.8
BaS 169 39.8
Fe2S3 112 10.7 0.01336
BaSO4 233 21.35 0.0141
Protein 75 5.542 0.02483 -0.00000139 -4.03E-09
NaCl 58.5 10.79 0.0042
Al2(SO4)3 342 63.5
H2O (G) 18 8.22 0.00015 0.00000134
H2O (L) 18 7.701 0.0004505 0.00000251 -8.59E-10
Data konstanta specific heat dari Perry ed 7 ; tabel 2-194
Data konstanta spesific heat Glue dan H2O liquid dari Sherwood Appendic A
1. ROTARY KILN
udara panas ( 1113,4oC)
udara panas (1200oC)

Feed ROTARY KILN
(30oC) produk (1100oC)
Kondisi operasi :
Tekanan operasi : 1 atm
Suhu operasi : 1100 oC = 2012 oF
Penentuan suhu udara :
Udara masuk pada suhu : 1200 oC = 2192 oF ( dry bulb) dengan kelembaban rata - ra
didapatkan wet bub = 1991.4 oF, dimana udara mempunyai humidity sebesar :
= 0.0179 lb H2O ( Humidity Chart)
lb udara kering
Perhitungan suhu udara panas keluar dari kiln (tG2)
NTU = ln tg1 - tw (Badger, hal 508)

tg2 - tw
Keterangan :
NTU = total Number of Transfer Unit ( 1,5 - 2 : Badger 508)
tG1 = suhu udara masuk ; oF
tG2 = suhu udara keluar ; oF
tw = suhu wet bulb ; oF
Diambil NTU = 1.5 maka : 1.5 = ln 2192 - 1991.4

tG2 - 1991.4
didapat : tG2 = 2036.17 oF = 1113.43 oC
Entalpi masuk :
Entalpi bahan dari screen pada suhu 30oC : ∆H = n ∫ Cp. dT
Massa bahan :
Komponen Berat (kg/jam) BM kmol
Al2O3.2SiO2 3081.5256 222 13.8807
Fe2O3 6.5868 160 0.0412
TiO2 2.9275 80 0.0366
CaO 26.3472 56 0.4705
MgO 12.4417 40 0.3110
K2O 13.9055 94 0.1479
Na2O 5.4890 62 0.0885
CO2 510.1112366402 44 11.5934
Total : 3659.3346
Data kapasitas panas bahan pada suhu : 30 oC = 303.15 K
∫ Cp dT Al2O3.2SiO2 = A ( T- Tref) + B ( T2 - Tref2)

T
T ref 2
= 40.79 ( 303,15 - 298,15) +
- -992800 1 -
[ 303.15
= 203.9500 + 7.1600 -
= 156.1889 kkal/kmol
∫ Cp dT Fe2O3 = A ( T- Tref) + B ( T2 - Tref2)

T
T ref 2
= 41.17 ( 303,15 - 298,15) +
- -979500 1 -
[ 303.15
= 205.8500 + 28.2912 -
∫ Cp dT TiO2 = A ( T- Tref) B ( T2 - Tref2)
T
T ref 2
= 11.81 ( 303,15 - 298,15) +
- -41900 1 -
[ 303.15
= 59.0500 + 11.3345 -
= 68.0666 kkal/kmol
∫ Cp dT CaO = A ( T- Tref) + B ( T2 - Tref2)

T
T ref 2
= 10.00 ( 303,15 - 298,15) +
- -108000 1 -
[ 303.15
= 50.0000 + 7.2757 -
= 51.3012 kkal/kmol
∫ Cp dT MgO = A ( T- Tref) + B ( T2 - Tref2)

T
T ref 2
= 10.86 ( 303,15 - 298,15) +
- -208700 1 -
[ 303.15
= 54.3000 + 1.7994 -
= 44.5542 kkal/kmol
∫ Cp dT K2O = A ( T- Tref)
T
T ref
= 4.97 (303,15 - 298,15)
= 24.8500 kkal/kmol
∫ Cp dT Na2O = A ( T- Tref) + B ( T2 - Tref2)

T
T ref 2
= 5.01 ( 303,15 - 298,15) +
= 25.05 + 8.05742
= 33.1074 kkal/kmol
∫ Cp dT CO2 = A ( T- Tref) + B ( T2 - Tref2)

T
T ref 2
= 10.34 ( 303,15 - 298,15) +
- -195500 1 -
[ 303.15
= 51.7000 + 4.1189 -
= 45.0040 kkal/kmol
Komponen
∫ Cp dT ( kkal/kmol)
T
T ref
Al2O3.2SiO2 156.1889
Fe2O3 179.9558
TiO2 68.0666
CaO 51.3012
MgO 44.5542
K2O 24.8500
Na2O 33.1074
CO2 45.0040
Entalpi bahan : ∆H =
∫
T
n Cp dT
T ref
∆H Al2O3.2SiO2 = 13.8807 kmol x 156.1889 kkal/kmol
∆H Fe2O3 = 0.0412 kmol x 179.9558 kkal/kmol
∆H TiO2 = 0.0366 kmol x 68.0666 kkal/kmol
∆H CaO = 0.4705 kmol x 51.3012 kkal/kmol
∆H MgO = 0.3110 kmol x 44.5542 kkal/kmol
∆H K2O = 0.1479 kmol x 24.8500 kkal/kmol
∆H Na2O = 0.0885 kmol x 33.1074 kkal/kmol
∆H CO2 = 11.5934 kmol x 45.0040 kkal/kmol

Entalpi total
Entalpi keluar :
1. Entalpi bahan ke Rotary Cooler pada suhu : 1100 oC : ∆H =

n
Massa bahan :

Al2O3 1414.4203 102 13.8669
SiO2 1664.0238 60 27.7337
Fe2O3 6.5802 160 0.0411
TiO2 2.9245 80 0.0366
CaO 26.3209 56 0.4700
MgO 12.4293 40 0.3107
K2O 13.8916 94 0.1478
Na2O 5.4835 62 0.0884
Total 3146.0741

∫ Cp dT Al2O3 = A ( T- Tref) + B ( T2 - Tref2)
T
T ref 2
= 22.08 ( 1373,15- 298,15) +
- -522500 1 -
[ 1373.15
= 23736 + 8058.8624 -
= 30422.9007 kkal/kmol
∫ Cp dT SiO2 = A ( T- Tref) + B ( T2 - Tref2)

T
T ref 2
= 10.87 ( 1373,15- 298,15) +
- -241200 1 -
[ 1373.15
= 11685 + 7826.1965 -
= 18878.1123 kkal/kmol

T
T ref 2
= 41.17 ( 1373,15 - 298,15) +
- -979500 1 -
[ 1373.15
= 44257.7500 + 16906.4530 -
= 58592.2673 kkal/kmol
∫ Cp dT TiO2 = A ( T- Tref) + B ( T2 - Tref2)

T
∫ T ref 2
= 11.81 ( 1373,15 - 298,15) +
- -41900 1 -
[ 1373.15
= 12695.7500 + 6773.3611 -
= 19359.0916 kkal/kmol

T
T ref 2
= 10.00 ( 1373,15 - 298,15) +
- -108000 1 -
[ 1373.15
= 10750.0000 + 4347.8870 -
= 14814.3045 kkal/kmol

T
T ref 2
= 10.86 ( 1373,15 - 298,15) +
- -208700 1 -
[ 1373.15
= 11674.5000 + 1075.2935 -
= 12201.7966 kkal/kmol
T
T ref
= 4.97 (1373,15 - 298,15)
= 5342.7500 kkal/kmol

T
T ref 2
= 5.01 (1373,15 - 298,15) +
= 5385.75 + 4815.0153
= 10200.7653 kkal/kmol
Komponen
T
T ref
Al2O3 30422.9007
SiO2 18878.1123
Fe2O3 58592.2673
TiO2 19359.0916
CaO 14814.3045
MgO 12201.7966
K2O 5342.7500
Na2O 10200.7653
∫
T
n Cp dT
T ref
∆ H Al2O3 = 13.8669 kmol x 30422.9007 kkal/kmol
∆H SiO2 = 27.7337 kmol x 18878.1123 kkal/kmol


Entalpi total
2. Entalpi bahan ke cyclone pada suhu 1113.4 oC : ∆H =

n ∫
Al2O3 1.4158 102 0.0139
SiO2 1.6657 60 0.0278
Fe2O3 0.0066 160 0.00004
TiO2 0.0029 80 0.00004
CaO 0.0263 56 0.0005
MgO 0.0124 40 0.0003
K2O 0.0139 94 0.0001
Na2O 0.0055 62 0.0001
CO2 510.1112 44 11.5934
Total 513.2605
Data kapasitas panas bahan pada suhu : 1113.4 oC = 1386.55 K

T
T ref 2
= 22.08 ( 1386,55- 298,15) +
- -522500 1 -
[ 1386.55
= 24032 + 8224.7361 -
= 30880.9691 kkal/kmol

T
T ref 2
= 10.87 ( 1386,55- 298,15) +

- -241200 1 -
[ 1386.55
= 11831 + 7987.2813 -
= 19183.1575 kkal/kmol

T
T ref 2
= 41.17 ( 1386,55- 298,15) +
- -979500 1 -
[ 1386.55
= 44809 + 17254.4346 -
= 59485.0331 kkal/kmol

T
T ref 2
= 11.81 ( 1386,55 - 298,15) +
- -41900 1 -
[ 1386.55
= 12854.0040 + 6912.7756 -
= 19656.4652 kkal/kmol

T
T ref 2
= 10.00 ( 1386,55 - 298,15) +

- -108000 1.00 -
[ 1386.55
= 10884.0000 + 4437.3785 -
= 15037.0359 kkal/kmol

T
T ref 2
= 10.86 ( 1386,55 - 298,15) +
- -208700 1 -
[ 1386.55
= 11820.0240 + 1097.4260 -
= 12367.9843 kkal/kmol
T
T ref
= 4.97 (1386,55 - 298,15)
= 5409.3480 kkal/kmol

T
T ref 2
= 5.01 (1386,55 - 298,15) +
= 5452.88 + 4914.121646
= 10367.0056 kkal/kmol
∫ Cp dT CO2 = A ( T- Tref) + B ( T2 - Tref2)

T
T ref 2
= 10.34 ( 1386,55 - 298,15) +
- -195500 1 -
[ 1386.55
= 11254.0560 + 2512.0696 -
= 13251.4129 kkal/kmol
Komponen
T
T ref
Al2O3 30880.9691
SiO2 19183.1575
Fe2O3 59485.0331
TiO2 19656.4652
CaO 15037.0359
MgO 12367.9843
K2O 5409.3480
Na2O 10367.0056
CO2 13251.4129
∫
T
n Cp dT
T ref
∆ H Al2O3 = 0.0139 kmol x 30880.9691 kkal/kmol

∆H CO2 = 0.0884 kmol x 13251.4129 kkal/kmol
Entalpi total
Total entalpi keluar = Entalpi menuju rotary cooler + Entalpi menuju cyclone
= 960994.3431 + 2149.016545
= 963143.3596 kkal
Panas reaksi :
Berdasarkan Himmelblau halaman 456
Panas reaksi standart, 25oC
∆ H reaksi pada suhu standart :

o o o
∆H R
25oC
= [ ∆H F
25oC
produk] - [ ∆H F
25oC
reaktan]
Reaksi yang akan terjadi : (Kirk Othmer Vol 14 :633)
Al2O3.2SiO2(s) Al2O3 (s) + 2 SiO3(s)

o
Data ∆H F komponen : (Perry 7ed ; T 2.220)
o
Komponen ∆H F (kkal/mol)
Al2O3.2SiO2 -648.7
Al2O3 -399.09
SiO2 -202.46
Tinjauan panas reaksi :
mol Al2O3.2SiO2 = 13.8807 kmol = 13880.74607 mol
mol Al2O3 = 13.8807 kmol = 13880.74607 mol
mol SiO2 = 27.7615 kmol = 27761.49213 mol

o
∆H F
25oC
[( 13.8807 x -399.09 ) + ( 27.7615
- [( 13.8807 x -648.7 )]
= -2155.81867 kkal
Neraca energi total :
Asumsi Q loss = 5% Q steam [Kehilangan maskimum = 10% :
∆ H bahan masuk + Q supply = ∆ H bahan keluar + ∆ H reaksi
2744.269536 + Q supply = 963143.3596 + 2155.818672
Q supply = 1013215.693 kkal
Q loss = 50660.78467 kkal
Kebutuhan udara :
Panas yang dibutuhkan = 1013215.693 kkal/jam
Cp udara = 0.3 kkal/kgoC ( Perry 6ed ; fig3-12)
M udara = Q = 1013215.6934453 = 3117.394909

Cp x ∆ T 0,3 x (1113,4 - 30)
Kebutuhan fuel oil :
Digunakan Petroleum Fuels Oil 33oAPI (0,22% sulfur) (Perry 7ed; T. 27-6)
dari Perry 7ed; Fig 27-3, didapat : sg = 0.86 = 0.86 gr/cc
Heating value = 137273 Btu/gal
ρ = 0.86 gr/cc = 54 lb/cuft = 7.2 lb/gal
maka Heating Value bahan bakar = 137273 = 19065.69444 Btu/lb

7.2
= 10562.39472 kkal/kg
Kebutuhan fuel oil :
Digunakan Petroleum Fuels Oil 33o API dengan heating value = 10562.39472
Panas yang dibutuhkan = 1013215.693 kkal/jam
Kebutuhan fuel oil = 1013215.693 kkal/jam = 95.9267 kg/jam

10562.39472 kkal/kg
Neraca Energi :
Komponen Masuk(kkal/jam) Komponen Keluar (kkal/jam)

Komponen dari Screen Alumina menuju Rotary cooler
Al2O3.2SiO2 2168.0179 Al2O3 421870.2672
Fe2O3 7.4083 SiO2 523560.4805
TiO2 2.4908 Fe2O3 2409.6859
CaO 24.1365 TiO2 707.7055
MgO 13.8583 CaO 6962.9510
K2O 3.6761 MgO 3791.4935
Na2O 2.9311 K2O 789.5656
CO2 521.7506 Na2O 902.1940
2744.2695 960994.3430923
Alumina menuju cyclone
Q supply 1013215.6934 Al2O3 428.65089
SiO2 532.55308
Fe2O3 2.44885
TiO2 0.71930
CaO 7.07471
MgO 3.84698
K2O 0.80021
Na2O 0.91781
CO2 1172.00472
2149.01655
∆ H Reaksi 2155.8186716081
Q loss 50660.784672266
Total 1015959.9630 1015959.9630
2. ROTARY COOLER
Fungsi : Mendinginkan alumina yang sudah dikalsinasi
udara panas (264,96oC)
udara bebas
( 1100oC) produk
Kondisi operasi :
Udara masuk pada suhu = 30 oC = 86 oF ( dry bulb) dengan kelembaban rata -rata = 70 %
didapatkan wet bub = 77 oF, dimana udara mempunyai humidity sebesar :
lb udara kering

tg2 - tw
Keterangan :

Diambil NTU = 1.5 maka : 1.5 = ln 2012 - 77

tG2 - 77
didapat : tG2 = 508.92 oF = 264.956 oC
Entalpi masuk :
1. Entalpi bahan dari Rotary kiln pada suhu 1100oC ∆ H =

∫
T
n Cp
T ref
Entalpi masuk = Entalpi produk bawah rotary kiln
Entalpi masuk = 960994.3431 kkal
2. Entalpi bahan dari cyclone pada suhu 1113,4oC : ∆H =

∫
T
n
T ref
Massa bahan :

Al2O3 1.3450 102 0.01319
SiO2 1.5824 60 0.02637
Fe2O3 0.0063 160 0.00004
TiO2 0.0028 80 0.00003
CaO 0.0250 56 0.00045
MgO 0.0118 40 0.00030
K2O 0.0132 94 0.00014
Na2O 0.0052 62 0.00008
Total 2.9918
Data kapasitas panas bahan pada suhu 1113,4oC (1386,55 K)
Komponen
T
T ref
Al2O3 30880.9691
SiO2 19183.1575
Fe2O3 59485.0331
TiO2 19656.4652
CaO 15037.0359
MgO 12367.9843
K2O 5409.3480
Na2O 10367.0056
∫
T
n Cp dT
T ref
∆H Al2O3 = 0.01319 kmol x 30880.9691 kkal/kmol

Entalpi total
Total entalpi masuk = entalpi dari rotary kiln + entalpi dari cyclone
= 960994.34 + 928.1612
= 961922.50
Entalpi keluar :
1. Entalpi bahan ke ballmill pada suhu 35oC : ∆ H =

∫
T
n Cp dT
T ref
Massa bahan :
Al2O3 1414.3495 102 13.8662
SiO2 1663.9406 60 27.7323
Fe2O3 6.5799 160 0.0411
TiO2 2.9244 80 0.0366
CaO 26.3195 56 0.4700
MgO 12.4287 40 0.3107
K2O 13.8909 94 0.1478
Na2O 5.4832 62 0.0884
Total 3145.9168

T
T ref 2
= 22.08 ( 308,15- 298,15) +
- -522500 1 -
[ 308.15
= 221 + 27.1956 -

T
T ref 2
= 10.87 ( 308,15- 298,15) +
- -241200 1 -
[ 308.15
= 109 + 26.4104 -
T
T ref 2
= 41.17 ( 308,15- 298,15) +
- -979500 1 -
[ 308.15
= 412 + 57.0528 -

T
T ref 2
= 11.81 ( 308,15 - 298,15) +
- -41900 1 -
[ 308.15
= 118.1000 + 22.8575 -

T
T ref 2
= 10.00 ( 308,15 - 298,15) +
- -108000 1.00 -
[ 308.15
= 100.0000 + 14.6725 -

T
∫ T ref 2
= 10.86 ( 308,15 - 298,15) +
- -208700 1 -
[ 308.15
= 108.6000 + 3.6287 -
= 89.5130 kkal/kmol
T
T ref
= 4.97 (308,15 - 298,15)
= 49.7000 kkal/kmol

T
T ref 2
= 5.01 (308,15 - 298,15) +
= 50.10 + 16.24884
= 66.3488 kkal/kmol
Komponen
T
T ref
Al2O3 191.1248
SiO2 108.8573
Fe2O3 362.1405
TiO2 136.3970
CaO 102.9173
MgO 89.5130
K2O 49.7000
Na2O 66.3488
∫
T
n Cp dT
n ∫ T ref
Cp dT

Entalpi total
2. Entalpi bahan ke cyclone pada suhu 264,96oC∆ H =

∫
T
n Cp dT
T ref
Massa bahan :

Al2O3 1.4158 102 0.0139
SiO2 1.6656 60 0.0278
Fe2O3 0.0066 160 0.0000
TiO2 0.0029 80 0.0003
CaO 0.0263 56 0.0002
MgO 0.0124 40 0.0003
K2O 0.0139 94 0.0001
Na2O 0.0055 62 0.0001
Total 3.1491

T
T ref 2
= 22.08 ( 538,11- 298,15) +
- -522500 1 -
[ 538.11
= 5298 + 900.0791 -
= 5416.8233 kkal/kmol

T
T ref 2
= 10.87 ( 538,11- 298,15) +
- -241200 1 -
[ 538.11
= 2608 + 874.0931 -
= 3121.6604 kkal/kmol

T
T ref 2
= 41.17 ( 538,11- 298,15) +
- -979500 1 -
[ 538.11
= 9879 + 1888.2498 -
= 10302.2358 kkal/kmol

T
T ref 2
= 11.81 (538,11 - 298,15) +

- -41900 1 -
[ 538.11
= 2833.8751 + 756.5039 -
= 3527.7115 kkal/kmol

T
T ref 2
= 10.00 ( 538,11 - 298,15) +
- -108000 1.00 -
[ 538.11
= 2399.5556 + 485.6073 -
= 2723.6332 kkal/kmol

T
T ref 2
= 10.86 ( 538,11 - 298,15) +
- -208700 1 -
[ 538.11
= 2605.9173 + 120.0975 -
= 2413.8737 kkal/kmol
T
T ref
= 4.97 (538,11 - 298,15)
= 1192.5791 kkal/kmol
T
T ref 2
= 5.01 (538,11 - 298,15) +
= 1202.18 + 537.779966
= 1739.9573 kkal/kmol
Komponen
T
T ref
Al2O3 5416.8233
SiO2 3121.6604
Fe2O3 10302.2358
TiO2 3527.7115
CaO 2723.6332
MgO 2413.8737
K2O 1192.5791
Na2O 1739.9573
∫
T
n Cp dT
T ref

Entalpi total
Total entalpi keluar = Entalpi ke ball mill+ Entalpi ke cyclone
= 5778.3131 + 165.1156
= 5943.4287 kkal
∆ H bahan masuk = ∆ H bahan keluar + Q terserap
961922.50 = 5943.4287 + Q terserap
Q terserap = 955979.08 kkal
Kebutuhan udara :
Panas yang dibutuhkan = 955979.08 kkal
Cp udara = 0.24 kkal/kgoC (Perry 6ed ; fig 3-12)
M udara = Q = 955979.076
Cp x ∆ T 0,24 x ( 287,6 - 30)
= 16953.18989 kg/jam
Neraca Energi :
Komponen Masuk (kkal/j) Komponen Keluar (kkal/j)

Alumina dari Rotary Kiln Alumina ke Ball Mill
Al2O3 421870.2672 Al2O3 2650.1692
SiO2 523560.4805 SiO2 3018.8693
Fe2O3 2409.6859 Fe2O3 14.8928
TiO2 707.7055 TiO2 4.9860
CaO 6962.9510 CaO 48.3703
MgO 3791.4935 MgO 27.8132
K2O 789.5656 K2O 7.3444
Na2O 902.1940 Na2O 5.8678
960994.3431 5778.3131
Alumina dari Cyclone 1 Alumina ke Cyclone 2
Al2O3 407.2183 Al2O3 75.1858
SiO2 505.9254 SiO2 86.6576
Fe2O3 2.3264 Fe2O3 0.4241
TiO2 0.6833 TiO2 1.1618
CaO 6.7210 CaO 0.6051
MgO 3.6546 MgO 0.7508
K2O 0.7602 K2O 0.1764
Na2O 0.8719 Na2O 0.1540
928.1612 165.1156
Q terserap 955979.076
Total 961922.5043 961922.5043
3. REAKTOR
Fungsi : Mereaksikan alumina dengan sulfuric acid membentuk aluminium sulfat
H2SO4 (30oC) Air pendingin 30oC ( Ulrich :427)
Alumina REAKTOR Aluminium sulfat

( 35oC) (110oC)
Air pendingin 45oC (Ulrich : 427)
Kondisi operasi :

Entalpi masuk :
1. Entalpi bahan dari rotary cooler dan cyclone pada suhu 35oC : ∆ H =
n
Massa bahan :
Al2O3 1415.6945 102 13.8794
SiO2 1665.5230 60 27.7587
Fe2O3 6.5861 160 0.0412
TiO2 2.9272 80 0.0366
CaO 26.3446 56 0.4704
MgO 12.4405 40 0.3110
K2O 13.9041 94 0.1479
Na2O 5.4885 62 0.0885
Total 3148.9084
Komponen
T
T ref
Al2O3 191.1248
SiO2 108.8573
Fe2O3 362.1405
TiO2 136.3970
CaO 102.9173
MgO 89.5130
K2O 49.7000
Na2O 66.3488
∫
T
n Cp dT
T ref


Entalpi total
2. Entalpi H2SO4 dari Tangki pengencer H2SO4 pada suhu 30oC : ∆H =
Massa bahan :

H2SO4 10057.7074 98 102.6297
H2O 4310.4460 18 239.4692
14368.1535
∫ Cp dT H2SO4 = A ( T- Tref)
T
T ref
= 58 (303,15-298,15)
= 290 kkal/mol
∫ Cp dT H2O = A ( T- Tref) + B ( T2 - Tref2)

T
T ref 2
= 7.70 ( 303,15 - 298,15) +
- 0.00000251 1 -
[ 303.15
= 38.5050 + 0.6772 -
= 39.1822 kkal/kmol
Komponen
T
T ref
H2SO4 290.0000
H2O 39.1822
∫
T
n Cp dT
T ref
∆H H2SO4 = 102.6297 kmol x 290.0000 kkal/kmol
∆H H2O = 239.4692 kmol x 39.1822 kkal/kmol
Total entalpi masuk : Entalpi dari Rotary Cooler + Entalpi dari Tangki H2SO4
= 5783.8080 + 39145.5381
= 44929.3460 kkal
Entalpi Keluar :
Entalpi bahan menuju Filter Press pada suhu 110oC : ∆H =

∫
T
n
T ref
Komponen Berat (Kg/jam) BM kmol
Al2O3 28.3139 102 0.2776
SiO2 33.3105 60 0.5552
Fe2O3 0.1317 160 0.0008
TiO2 0.0585 80 0.0007
CaO 0.5269 56 0.0094
MgO 0.2488 40 0.0062
K2O 0.2781 94 0.0030
Na2O 0.1098 62 0.0018
Al2(SO4)3 4651.8056 342 13.6018
Si(SO4)2 5984.7792 220 27.2035
Fe2(SO4)3 16.1361 400 0.0403
Ti(SO4)2 8.6059 240 0.0359
CaSO4 62.7001 136 0.4610
MgSO4 36.5751 120 0.3048
K2(SO4) 25.2226 174 0.1450
Na2(SO4) 12.3189 142 0.0868
H2O 6045.6940 18 335.8719
H2SO4 610.2463 98 6.2270
Total 17517.0619

T
T ref 2
= 22.08 ( 383.15 - 298.15
- -522500 1 -
[ 383.15
= 1876.8000 + 259.7575 -
= 1747.7796 kkal

T
T ref 2
= 10.87 ( 383.15 - 298.15
- -241200 1 -
[ 383.15
= 923.9500 + 252.2581 -
= 996.7378 kkal

T
∫ T ref 2
= 41.17 ( 383.15 - 298.15
- -979500 1 -
[ 383.15
= 3499.4500 + 544.9378 -
= 3315.5687 kkal

T
T ref 2
= 11.81 ( 383.15 - 298.15
- -41900 1 -
[ 383.15
= 1003.8500 + 218.3226 -
= 1190.9959 kkal

T
T ref 2
= 10.00 ( 383.15 - 298.15
- -108000 1 -
[ 383.15
= 850.0000 + 140.1434 -
= 909.7836 kkal

T
T ref 2
= 10.86 ( 383.15 - 298.15
- -208700 1 -
[ 383.15
= 923.1000 + 34.6594 -
= 802.4715 kkal
T
T ref
= 4.97 ( 383.15 - 298.15
= 422.45 kkal

T
T ref 2
= 5.01 ( 383.15 - 298.15
= 425.8500 + 155.2001
= 581.0501 kkal
∫ Cp dT Al2(SO4)3 = A ( T- Tref)
T
T ref
= 63.5 ( 383.15 - 298.15
= 5397.5 kkal
∫ Cp dT Si(SO4)2 = A ( T- Tref) + B ( T2 - Tref2)

T
T ref 2
= 32.40 ( 383.15 - 298.15
- 0 1 -
[
[ 383.15
= 2754.0000 + 0.0000 -
= 2754.0000 kkal
∫ Cp dT Fe2(SO4)3 = A ( T- Tref)
T
T ref
= 66.2 ( 383.15 - 298.15
= 5627 kkal
∫ Cp dT Ti(SO4)2 = A ( T- Tref) + B ( T2 - Tref2)

T
T ref 2
= 35.70 ( 383.15 - 298.15
- 0 1 -
[ 383.15
= 3034.5000 + 0.0000 -
= 3034.5000 kkal
∫ Cp dT CaSO4 = A ( T- Tref) + B ( T2 - Tref2)

T
T ref 2
= 18.52 ( 383.15 - 298.15
- -156800 1 -
[ 383.15
= 1574.2000 + 636.1468 -
= 2093.6763 kkal
∫ Cp dT MgSO4 = A ( T- Tref)
T
∫ T ref
= 26.7 ( 383.15 - 298.15
= 2269.5 kkal
∫ Cp dT K2(SO4) = A ( T- Tref)
T
T ref
= 33.1 ( 383.15 - 298.15
= 2813.5 kkal
∫ Cp dT Na2SO4 = A ( T- Tref)
T
T ref
= 32.8 ( 383.15 - 298.15
= 2788 kkal

T
T ref 2
= 7.70 ( 383.15 - 298.15
- 0.00000251 1 -
[ 383.15
= 654.5850 + 13.0443 -
= 667.6293 kkal
T
T ref
= 58 ( 383.15 - 298.15
= 4930 kkal
Komponen
T
T ref
Al2O3 1747.7796
SiO2 996.7378
Fe2O3 3315.5687
TiO2 1190.9959
CaO 909.7836
MgO 802.4715
K2O 422.45
Na2O 581.0501
Al2(SO4)3 5397.5
Si(SO4)2 2754.0000
Fe2(SO4)3 5627
Ti(SO4)2 3034.5000
CaSO4 2093.6763
MgSO4 2269.5
K2(SO4) 2813.5
Na2SO4 2788
H2O 667.6293
H2SO4 4930
∫
T
n Cp dT
T ref
∆ H Al2(SO4)3 = 13.6018 kmol x 5397.5000 kkal/kmol

∆H Si(SO4)2 = 27.2035 kmol x 2754.0000 kkal/kmol
∆ H Fe2(SO4)3 = 0.0403 kmol x 5627.0000 kkal/kmol
∆H Ti(SO4)2 = 0.0359 kmol x 3034.5000 kkal/kmol
∆H CaSO4 = 0.4610 kmol x 2093.6763 kkal/kmol
∆H MgSO4 = 0.3048 kmol x 2269.5000 kkal/kmol
∆H K2(SO4) = 0.1450 kmol x 2813.5000 kkal/kmol
∆H Na2SO4 = 0.0868 kmol x 2788.0000 kkal/kmol

Entalpi total
Panas reaksi :
Berdasarkan himmelblau halaman 456 :
Panas reaksi standart 25oC

o o o
∆H R
25oC
= [ ∆H F
25oC
produk] - [ ∆H F
25oC
reaktan]

1) Al2O3 + 3H2SO4 Al2(SO4)3 + 3 H2O
2) SiO2 + 2H2SO4 Si(SO4)2 + 2H2O
3) Fe2O3 + 3H2SO4 Fe2(SO4)3 + 3H2O
4) TiO2 + 2H2SO4 Ti(SO4)2 + 2H2O

7) K2O + H2SO4 K2(SO4) + H2O
o
o
Al2O3 -399.09
SiO2 -202.46
Fe2O3 -198.5
TiO2 -225
CaO -151.7
MgO -143.84
K2O -86.2
Na2O -99.45
Al2(SO4)3 -820.99
Si(SO4)2 -164.2
Fe2(SO4)3 -221.3
Ti(SO4)2 -192.2
CaSO4 -336.58
MgSO4 -304.94
K2(SO4) -342.65
Na2(SO4) -330.5
H2O -68.32
H2SO4 -193.69
1) Al2O3 + 3H2SO4 Al2(SO4)3 + 3 H2O
mol Al2SO3 = 13.6018 kmol = 1360180% mol
mol H2SO4 = 40.8053 kmol = 40805.3126 mol
mol Al2(SO4)3 = 13.6018 kmol = 13601.77087 mol
mol H2O = 40.8053 kmol = 40805.3126 mol

o
∆H R
25oC
= [( 13601.7709 x -820.99 ) +( 40805.3126
[( 13601.8000 x -399.09 ) +( 40805.3126
= -622813.461 kkal
2) SiO2 + 2H2SO4 Si(SO4)2 + 2H2O
mol SiO2 = 27.2035 kmol = 27203.54173 mol
mol H2SO4 = 54.4071 kmol = 54407.08346 mol
mol Si(SO4)2 = 27.2035 kmol = 27203.54173 mol
mol H2O = 54.4071 kmol = 54407.08346 mol
o
∆H R
25oC
= [( 27203.5417 x -164.2 ) +( 54407.0835
[( 27203.5417 x -202.46 ) +( 54407.0835
= 7861823.561 kkal
3) Fe2O3 + 3H2SO4 Fe2(SO4)3 + 3H2O
mol Fe2O3 = 0.0403 kmol = 40.34012913 mol
mol H2SO4 = 0.1210 kmol = 121.0203874 mol
mol Fe2(SO4)3 = 0.0403 kmol = 40.34012913 mol
mol H2O = 0.1210 kmol = 121.0203874 mol

o
∆H R
25oC
= [( 40.3401 x -221.3 ) +( 121.0204
[( 40.3401 x -198.5 ) +( 121.0204
= 14252.57102 kkal
4) TiO2 + 2H2SO4 Ti(SO4)2 + 2H2O

mol TiO2 = 0.0359 kmol = 35.85789256 mol
mol H2SO4 = 0.0717 kmol = 71.71578512 mol
mol Ti(SO4)2 = 0.0359 kmol = 35.85789256 mol
mol H2O = 0.0717 kmol = 71.71578512 mol

o
∆H R
25oC
= [( 35.8579 x -225 ) +( 71.7158
[( 35.8579 x -192.2 ) +( 71.7158
= 7814.8691 kkal
mol CaO = 0.4610 kmol = 461.0300472 mol
mol H2SO4 = 0.4610 kmol = 461.0300472 mol
mol CaSO4 = 0.4610 kmol = 461.0300472 mol
mol H2O = 0.4610 kmol = 461.0300472 mol

o
∆H R
25oC
= [( 461.0300 x -336.58 ) +( 461.0300
[( 461.0300 x -151.7 ) +( 461.0300
= -27435.8981 kkal
mol MgO = 0.3048 kmol = 304.7920867 mol
mol H2SO4 = 0.3048 kmol = 304.7920867 mol
mol MgSO4 = 0.3048 kmol = 304.7920867 mol
mol H2O = 0.3048 kmol = 304.7920867 mol

o
∆H R
25oC
= [( 304.7921 x -304.94 ) +( 304.7921
[( 304.7921 x -143.84 ) +( 304.7921
= -10890.2213 kkal
7) K2O + H2SO4 K2(SO4) + H2O
mol K2O = 0.1450 kmol = 144.957438 mol
mol H2SO4 = 0.1450 kmol = 144.957438 mol
mol K2(SO4) = 0.1450 kmol = 144.957438 mol
mol H2O = 0.1450 kmol = 144.957438 mol
o
∆H R
25oC
= [( 144.9574 x -342.65 ) +( 144.9574
[( 144.9574 x -86.2 ) +( 144.9574
= -19001.0210 kkal
mol Na2O = 0.0868 kmol = 86.75296587 mol
mol H2SO4 = 0.0868 kmol = 86.75296587 mol
mol Na2(SO4) = 0.0868 kmol = 86.75296587 mol
mol H2O = 0.0868 kmol = 86.75296587 mol

o
∆H R
25oC
= [( 86.7530 x -330.5 ) +( 86.7530
[( 86.7530 x -99.45 ) +( 86.7530
= -9168.0534 kkal
∆ H Reaksi-1 = -622813.461 kkal

∆ H Reaksi-2 = 7861823.561 kkal
∆ H Reaksi-3 = 14252.57102 kkal
∆ H Reaksi-4 = 7814.8691 kkal
∆ H Reaksi-5 = -27435.8981 kkal
∆ H Reaksi-6 = -10890.2213 kkal
∆ H Reaksi-7 = -19001.0210 kkal
∆ H Reaksi-8 = -9168.0534 kkal

+
∆ H Reaksi = 7194582.346 kkal
∆ H bahan masuk + ∆ H reaksi = ∆ H bahan keluar + Q terserap
44929.3460 + 7194582.346 = 406971.603 + Q terserap
Kebutuhan Air Pendingin :
Air Pendingin masuk = 30 oC (Ulrich ; 427)
Air Pendingin keluar = 45 oC (Ulrich ; 427)
Cp H2O = 1 kkal/kgoC (Perry 6ed ; fig 3-11)
Massa air pendingin = Q = 6832540.09

Cp x ( T2 - T1) 1x ( 45 -
= 455502.6726 kg
Neraca Energi :
Komponen Masuk(kkal/j) Komponen Keluar(kkal/j)

Alumina dari Rotary cooler Al2(SO4)3menuju Filter Press
Al2O3 2652.6894 Al2O3 485.1612
SiO2 3021.7401 SiO2 553.3633
Fe2O3 14.9069 Fe2O3 2.7296
TiO2 4.9907 TiO2 0.8716
CaO 48.4163 CaO 8.5600
MgO 27.8397 MgO 4.9916
K2O 7.3514 K2O 1.2497
Na2O 5.8734 Na2O 1.0287
5783.8080 Al2(SO4)3 73415.5583
H2SO4 dari Tangki Pengencer Si(SO4)2 74918.5539
H2SO4 29762.6036 Fe2(SO4)3 226.9939
H2O 9382.9344 Ti(SO4)2 108.8108
39145.5381 CaSO4 965.2477
MgSO4 691.7256
K2(SO4) 407.8378
Na2SO4 241.8673
H2O 224237.9278
H2SO4 30699.124
406971.6029
∆ H Reaksi 7194582.3460611 Q terserap 6832540.09

Total 7239511.6921 7239511.6921
4. FILTER PRESS

110oC 99oC
cake
Kriteria design :
Kondisi operasi :
Suhu masuk = 110 oC
Suhu keluar = 99 oC
Entalpi masuk :
∫
1. Entalpi bahan dari Reaktor pada suhu 110oC : ∆H = T
n Cp
T ref
Entalpi masuk = Entalpi keluar dari reaktor
Entalpi keluar :
1. Entalpi bahan yang berupa cake

Al2O3 28.3139 102 0.2776
SiO2 33.3105 60 0.5552
Fe2O3 0.1317 160 0.0008
TiO2 0.0585 80 0.0007
CaO 0.5269 56 0.0094
MgO 0.2488 40 0.0062
K2O 0.2781 94 0.0030
Na2O 0.1098 62 0.0018
Al2(SO4)3 232.5903 342 0.6801
Si(SO4)2 299.2390 220 1.3602
Fe2(SO4)3 0.8068 400 0.0020
Ti(SO4)2 0.4303 240 0.0018
CaSO4 53.4015 136 0.3927
MgSO4 1.8288 120 0.0152
K2(SO4) 1.2611 174 0.0072
Na2SO4 0.6159 142 0.0043
H2O 302.2847 18 16.7936
H2SO4 30.5123 98 0.31135
985.9489

T
T ref 2
= 22.08 ( 372.15 - 298.15
- -522500 1 -
[ 372.15
= 1633.9200 + 222.4907 -
= 1507.9408 kkal

T
T ref 2
= 10.87 ( 372.15 - 298.15
- -241200 1 -
[ 372.15
= 804.3800 + 216.0672 -
= 859.5842 kkal

T
T ref 2
= 41.17 ( 372.15 - 298.15
- -979500 1 -
[ 372.15
= 3046.5800 + 466.7567 -
= 2860.0808 kkal

T
∫ T ref 2
= 11.81 ( 372.15 - 298.15
- -41900 1 -
[ 372.15
= 873.9400 + 187.0003 -
= 1032.9960 kkal

T
T ref 2
= 10.00 ( 372.15 - 298.15
- -108000 1 -
[ 372.15
= 740.0000 + 120.0373 -
= 788.0091 kkal

T
T ref 2
= 10.86 ( 372.15 - 298.15
- -208700 1 -
[ 372.15
= 803.6400 + 29.6869 -
= 694.1391 kkal
T
T ref
= 4.97 ( 372.15 - 298.15
= 367.78 kkal

T
T ref 2
= 5.01 ( 372.15 - 298.15
= 370.7400 + 132.9339
= 503.6739 kkal
T
T ref
= 63.5 ( 372.15 - 298.15
= 4699 kkal
∫ Cp dT Si(SO4)2 = A ( T- Tref) + B ( T2 - Tref2)

T
T ref 2
= 32.40 ( 372.15 - 298.15
- 0 1 -
[ 372.15
= 2397.6000 + 0.0000 -
= 2397.6000 kkal
∫ Cp dT Fe2(SO4)3 = A ( T- Tref)
T
T ref
= 66.2 ( 372.15 - 298.15
= 4898.8 kkal
∫ Cp dT Ti(SO4)2 = A ( T- Tref) + B ( T2 - Tref2)
T
T ref 2
= 35.70 ( 372.15 - 298.15
- 0 1 -
[ 372.15
= 2641.8000 + 0.0000 -
= 2641.8000 kkal

T
T ref 2
= 18.52 ( 372.15 - 298.15
- -156800 1 -
[ 372.15
= 1370.4800 + 544.8802 -
= 1810.7859 kkal
T
T ref
= 26.7 ( 372.15 - 298.15
= 1975.8 kkal
T
T ref
= 33.1 ( 372.15 - 298.15
= 2449.4 kkal
T
T ref
= 32.8 ( 372.15 - 298.15
= 2427.2 kkal

T
T ref 2
= 7.70 ( 372.15 - 298.15
- 0.00000251 1 -
[ 372.15
= 569.8740 + 11.1729 -
= 581.0469 kkal
T
T ref
= 58 ( 372.15 - 298.15
= 4292 kkal
Komponen
T
T ref
Al2O3 1747.7796
SiO2 859.5842
Fe2O3 2860.0808
TiO2 1032.9960
CaO 788.0091
MgO 694.1391
K2O 367.78
Na2O 503.6739
Al2(SO4)3 4699
Si(SO4)2 2397.6000
Fe2(SO4)3 4898.8
Ti(SO4)2 2641.8000
CaSO4 1810.7859
MgSO4 1975.8
K2(SO4) 2449.4
Na2SO4 2427.2
H2O 581.0469
H2SO4 4292
∫
T
n Cp dT
T ref

Entalpi total
2. Entalpi bahan berupa filtrat

Al2(SO4)3 4419.2154 342 12.9217
Si(SO4)2 5685.5402 220 25.8434
Fe2(SO4)3 15.3292 400 0.0383
Ti(SO4)2 8.1756 240 0.0341
CaSO4 9.2986 136 0.0684
MgSO4 34.7463 120 0.2896
K2(SO4) 23.9615 174 0.1377
Na2SO4 11.7030 142 0.0824
H2O 5743.4093 18 319.0783
H2SO4 579.7340 98 5.9157
16531.1130
Komponen
T
T ref
Al2(SO4)3 4699
Si(SO4)2 2397.6000
Fe2(SO4)3 4898.8
Ti(SO4)2 2641.8000
CaSO4 1810.7859
MgSO4 1975.8
K2(SO4) 2449.4
Na2SO4 2427.2
H2O 581.0469
H2SO4 4292
∫
T
n Cp dT
T ref


Entalpi total
Total entalpi keluar : Entalpi berupa cake + Entalpi berupa filtrat
= 19314.3087 + 334981.450
= 354295.759 kkal
Neraca Energi Total :
∆ H bahan masuk = ∆ H bahan keluar + Q loss
406971.603 = 354295.759 + Q loss
Q loss = 52675.84 kkal
Neraca Energi :

Al2O3 485.1612 Al2O3 485.1612
SiO2 553.3633 SiO2 477.2191
Fe2O3 2.7296 Fe2O3 2.3546
TiO2 0.8716 TiO2 0.7559
CaO 8.5600 CaO 7.4142
MgO 4.9916 MgO 4.3177
K2O 1.2497 K2O 1.0880
Na2O 1.0287 Na2O 0.8917
Al2(SO4)3 73415.5583 Al2(SO4)3 3195.7361
Si(SO4)2 74918.5539 Si(SO4)2 3261.1606
Fe2(SO4)3 226.9939 Fe2(SO4)3 9.8809
Ti(SO4)2 108.8108 Ti(SO4)2 4.7365
CaSO4 965.2477 CaSO4 711.0198
MgSO4 691.7256 MgSO4 30.1104
K2(SO4) 407.8378 K2(SO4) 17.7529
Na2SO4 241.8673 Na2SO4 10.5283
H2O 224237.9278 H2O 9757.8659
H2SO4 30699.1243 H2SO4 1336.3148
406971.6029 19314.3087
Al2(SO4)3 60718.9852
Si(SO4)2 61962.0511
Fe2(SO4)3 187.7373
Ti(SO4)2 89.9929
CaSO4 123.8069
MgSO4 572.0978
K2(SO4) 337.3058
Na2SO4 200.0385
H2O 185399.4527
H2SO4 25389.9816
334981.4498
Q loss 52675.8444
Total 406971.6029 406971.6029
5. THICKENER
THICKENER
99oC 89oC
cake 89oC
Kriteria design :
Kondisi operasi :
Suhu masuk : 99 oC
Suhu keluar : 89 oC
Entalpi masuk :
∫
1. Entalpi bahan dari Filter Press pada suhu 99oC :∆ H = T
n Cp
T ref
Entalpi masuk = Entalpi keluar dari Filter Press
2. Entalpi BaS dari tangki pada suhu : 30 oC : ∆H =

∫
T
n Cp
T ref
Massa bahan :

BaS 19.42982 169 0.11497
Na2SO4 0.0194 142 0.00014
Total 19.4493

∫ Cp dT BaS = A ( T- Tref)
T
T ref
= 39.8 ( 303.15 - 298.15
= 199 kkal
T
T ref
= 32.8 ( 303.15 - 298.15
= 164 kkal
Komponen
T
T ref
BaS 199
Na2SO4 164
∫
T
n Cp dT
T ref
∆H BaS = 0.1150 kmol x 199.0000 kkal/kmol
3. Entalpi Glue dari tangki pada suhu 30 oC : ∆H =

∫
T
n Cp
T ref
Massa bahan :

Protein 1.5909 75 0.02121
NaCl 0.0177 58.5 0.00030
H2O 0.1591 18 0.00884
Total 1.7677
∫ Cp dT Protein = A ( T- Tref) + B ( T2 - Tref2)

T
T ref 2
= 5.54 ( 303.15 - 298.15
- -0.00000139 1 -
[ 303.15
= 27.7100 + 37.3257 -
= 65.0357 kkal
∫ Cp dT NaCl = A ( T- Tref) + B ( T2 - Tref2)

T
T ref 2
= 10.79 ( 303.15 - 298.15
= 53.95 + 6.31
= 60.26 kkal

T
T ref 2
= 7.70 ( 303.15 - 298.15
- 0.00000251 1 -
[ 303.15
= 38.5050 + 0.6772 -
= 39.1822 kkal
Komponen
T
T ref
Protein 65.0357
NaCl 60.2637
H2O 39.1822
∫
T
n Cp dT
T ref
∆H Protein = 0.0212 kmol x 65.0357 kkal/kmol
∆H NaCl = 0.0003 kmol x 60.2637 kkal/kmol
Total entalpi masuk : Entalpi dari Filter Press + Entalpi dari Tangki BaS
= 334981.450 + 22.9014 + 1.7441
= 335006.095 kkal
Entalpi Keluar :
1. Entalpi bahan ke Evaporator pada suhu 89oC

Al2(SO4)3 3977.2938 342 11.6295
Si(SO4)2 5116.9862 220 23.2590
H2O 5770.1020 18 320.5612
Total 14864.3820
T
T ref
= 63.5 ( 362.15 - 298.15
= 4064 kkal
∫ Cp dT Si(SO4)2 = A ( T- Tref)
T
T ref
= 32.4 ( 362.15 - 298.15
= 2073.6 kkal
T
T ref 2
= 7.70 ( 362.15 - 298.15
- 0.00000251 1 -
[ 362.15
= 492.8640 + 9.519 -
= 502.383 kkal
Komponen
T
T ref
Al2(SO4)3 4064.0000
Si(SO4)2 2073.6000
H2O 502.3829
∫
T
n Cp dT
T ref
2. Entalpi bahan berupa limbah padat pada suhu 89oC

Protein 1.5909 75 0.0212
Fe2S3 7.9712 112 0.0712
Ba(SO4) 26.7879 233 0.1150
Total 36.3500

∫ Cp dT Protein = A ( T- Tref) + B ( T2 - Tref2)
T
T ref 2
= 5.54 ( 362.15 - 298.15
- -0.00000139 1 -
[ 362.15
= 354.6880 + 524.6480 -
= 879.3360 kkal
∫ Cp dT Fe2S3 = A ( T- Tref) + B ( T2 - Tref2)

T
T ref 2
= 10.7 ( 362.15 - 298.15
= 684.8 + 282.29
= 967.09 kkal
∫ Cp dT Ba(SO4) = A ( T- Tref) + B ( T2 - Tref2)

T
T ref 2
= 21.35 ( 362.15 - 298.15
= 1366.4 + 297.93
= 1664.33 kkal
Komponen
T
T ref
Protein 879.3360
Fe2S3 967.0915
Ba(SO4) 1664.3274
∫
T
n Cp dT
T ref
∆H Protein = 0.0212 kmol x 879.3360 kkal/kmol

∆H Fe2S3 = 0.0712 kmol x 967.0915 kkal/kmol
∆H Ba(SO4) = 0.1150 kmol x 1664.3274 kkal/kmol
3. Entalpi bahan berupa liquid underflow

Al2(SO4)3 441.9215 342 1.2922
Si(SO4)2 568.5540 220 2.5843
Ti(SO4)2 0.8176 240 0.0034
CaSO4 0.9299 136 0.0068
MgSO4 3.4746 120 0.0290
K2(SO4) 2.3961 174 0.0138
Na2SO4 1.1722 142 0.0083
NaCl 0.0018 58.5 0.00003
H2O 574.3568 18 31.9087
H2SO4 57.9734 98 0.5916
Total 1651.5980
T
T ref
= 63.5 ( 362.15 - 298.15
= 4064 kkal
T
T ref
= 32.4 ( 362.15 - 298.15
= 2073.6 kkal
∫ Cp dT Ti(SO4)2 = A ( T- Tref)
T
T ref
= 35.7 ( 362.15 - 298.15
= 2284.8 kkal
T
T ref 2
= 18.52 ( 362.15 - 298.15
- -156800 1 -
[ 362.15
= 1185.2800 + 464.2173 -
= 1556.5573 kkal
T
T ref
= 26.7 ( 362.15 - 298.15
= 1708.8 kkal
T
T ref
= 33.1 ( 362.15 - 298.15
= 2118.4 kkal
T
T ref
= 32.8 ( 362.15 - 298.15
= 2099.2 kkal
∫ Cp dT NaCl = A ( T- Tref) + B ( T2 - Tref2)

T
T ref 2
= 10.79 ( 362.15 - 298.15
= 690.56 + 88.74
= 779.30 kkal
T
T ref 2
= 7.70 ( 362.15 - 298.15
- 0.00000251 1 -
[ 362.15
= 492.8640 + 9.5189 -
= 502.3829 kkal
T
T ref
= 58 ( 362.15 - 298.15
= 3712 kkal
Komponen
T
T ref
Al2(SO4)3 4064.0000
Si(SO4)2 2073.6000
Ti(SO4)2 2284.8000
CaSO4 1556.5573
MgSO4 1708.8
K2(SO4) 2118.4
Na2SO4 2099.2
NaCl 779.30
H2O 502.3829
H2SO4 3712
∫
T
n Cp dT
T ref

∆H NaCl = 0.00003 kmol x 779.3043 kkal/kmol

Entalpi total
Total entalpi keluar : Entalpi bahan ke evaporator + Entalpi bahan limbah padat
= 256536.737 + 278.8287 + 28950.9632
= 285766.529 kkal
Panas reaksi :
Panas reaski standart, 25oC
o o o
∆H R
25oC
= [ ∆H F
25oC
produk] - [ ∆H F
25oC
reaktan]
o
o
Fe2(SO4)3 -653.3
BaS -111.2
Fe2S3 -38.2
BaSO4 -340.2
mol Fe2(SO4)3 = 0.0383 kmol = 38.32312267 mol
mol BaS = 0.1150 kmol = 114.969368 mol
mol Fe2S3 = 0.0383 kmol = 38.32312267 mol
mol BaSO4 = 0.1150 kmol = 114.969368 mol

o
∆H F
25oC
[( 0.0383 x -38.2 ) + ( 0.1150
- [( 0.0383 x -653.3 ) + ( 0.1150
= -28.32462 kkal
∆ H bahan masuk + ∆ H reaksi = ∆ H bahan keluar + Q loss
335006.095 + -28.32462 = 285766.529 + Q loss
Neraca Energi :

Entalpi bahan dari filter press Menuju Evaporator
Al2(SO4)3 60718.9852 Al2(SO4)3 47262.3453
Si(SO4)2 61962.0511 Si(SO4)2 48229.9208
Fe2(SO4)3 187.7373 H2O 161044.4708
Ti(SO4)2 89.9929 256536.7369
CaSO4 123.8069 Limbah Padat
MgSO4 572.0978 Protein 18.6527
K2(SO4) 337.3058 Fe2S3 68.8294
Na2SO4 200.0385 BaSO4 191.3467
H2O 185399.4527 278.8287
H2SO4 25389.9816 Liquid Underflow
334981.4498 Al2(SO4)3 5251.3717
BaS dari suplier Si(SO4)2 5358.8801
BaS 22.8789 Ti(SO4)2 7.7832
Na2SO4 0.0225 CaSO4 10.6425
22.9014 MgSO4 49.4787
Glue dari suplier K2(SO4) 29.1724
Protein 1.3796 Na2SO4 17.3294
NaCl 0.0182 NaCl 0.0235
H2O 0.3463 H2O 16030.391
1.7441 H2SO4 2195.8903
28950.9632
∆ H reaksi -28.3246 Q loss 49211.24

Total 334977.7706 334977.7706
6. EVAPORATOR
H2O Steam
Al2(SO4)3 Produk
Feed EVAPORATOR Al2(SO4)3
89oC 90oC
Steam
Kriteria design :

Dimension rasio : 1/ 2 (Ulrich : T. 4-18)
Kondisi operasi :
Suhu operasi : 90oC (Kirk Othmer , Vol 2 : 247)
Entalpi masuk :
∫
1. Entalpi bahan dari Thickener pada suhu 90oC : ∆H = T
n Cp
T ref
Entalpi masuk = Entalpi keluar dari Thickener
Entalpi Keluar :
1. Filtrat menuju Kristaliser pada suhu 90oC : ∆H =
∫
T
n Cp
T ref
Massa bahan :

Al2(SO4)3 3977.2938 342 11.6295
Si(SO4)2 5116.9862 220 23.2590
H2O 375.4672 18 20.8593
Total 9469.7472
T
T ref
= 63.5 ( 363.15 - 298.15
= 4127.5 kkal
T
T ref
= 32.4 ( 363.15 - 298.15
= 2106 kkal

T
T ref 2
= 7.70 ( 363.15 - 298.15

- 0.00000251 1 -
[ 363.15
= 500.5650 + 9.682 -
= 510.247 kkal
Komponen
T
T ref
Al2(SO4)3 4127.5000
Si(SO4)2 2106.0000
H2O 510.2473
∫
T
n Cp dT
T ref
2. Entalpi penguapan air pada suhu 90 oC : ∆H =

∫
T
n Cp
T ref
Massa H2O = 5394.6348 kg = 299.7019334 kmol

T
T ref 2
= 8.22 ( 363.15 - 298.15
- 0.00000134 1 -
[ 363.15
= 534.3000 + 3.224 -
= 537.524 kkal
λ H2O = 9785.14 kkal/kmol (Smith, Tabel F-1)
∆ H H2O = ( 299.7019334 x 537.524 ) + ( 299.7019334
= 3093723.167 kkal
Total entalpi keluar : Entalpi bahan ke kristaliser + Entalpi penguapan air
= 107627.727 + 3093723.17
= 3201350.89 kkal
∆ H bahan masuk + Q supply = ∆ H bahan keluar + Q loss
256536.737 + Q supply = 3201350.89 + 5 % Q supply
Q loss = 154990.2188 kkal
Kebutuhan steam :
Dipakai steam pada suhu tekanan steam 4,5 atm dan suhu 148 oC (Ulrich ;426 )
λ steam = 653.1 kkal/kg (Smith, Tabel F - 1)
Q steam = M steam x λ steam
M steam = Q steam
λ steam
= 3099804.38 = 4746.293638 kg
653.1
Neraca Energi :

Entalpi bahan dari thickener Menuju Kristaliser
Al2(SO4)3 47262.3453 Al2(SO4)3 48000.8194
Si(SO4)2 48229.9208 Si(SO4)2 48983.5133
H2O 161044.4708 H2O 10643.3941
256536.7369 107627.7269
Penguapan H2O
H2O 3093723.1665
Q supply 3099804.3753 Q loss 154990.2188

Total 3356341.1121 3356341.1121
7. KRISTALISER
Brine 5 oC
Feed KRISTALISER S (mother liquor)

82oC C (kristal Al2(SO4)3)
20oC
Brine 20 oC

Entalpi masuk :
∫
1. Entalpi bahan dari Evaporator pada suhu 90oC :∆ H = T
n Cp
T ref
Entalpi masuk = Entalpi keluar dari Evaporator
Entalpi keluar :
1. Entalpi bahan berupa mother liquor
Al2(SO4)3 89.7367 342 0.2624
Si(SO4)2 5116.9862 220 23.2590
H2O 375.4672 18 20.8593
Total 5582.1900
T
T ref
= 63.5 ( 293.15 - 298.15
= -317.5 kkal
T
T ref
= 32.4 ( 293.15 - 298.15
= -162 kkal

T
T ref 2
= 7.70 ( 293.15 - 298.15
- 0.00000251 1 -
[ 293.15
= -38.5050 + -0.666 -
= -39.171 kkal
Komponen
T
T ref
Al2(SO4)3 -317.5000
Si(SO4)2 -162.0000
H2O -39.1710
∫
T
n Cp dT
T ref
∆ H Al2(SO4)3 = 0.2624 kmol x -317.5000 kkal/kmol
∆H Si(SO4)2 = 23.2590 kmol x -162.0000 kkal/kmol
∆H H2O = 20.8593 kmol x -39.1710 kkal/kmol
2. Entalpi bahan berupa kristal

Al2(SO4)3 (s) 3887.5572 342 11.3671
∫ Cp dT Al2(SO4)3 (s) = A ( T- Tref)

T
T ref
= 63.5 ( 293.15 - 0.00
= 18615.025 kkal
Total entalpi keluar : Entalpi bahan mother liquor + Entalpi kristal
= -4668.349 + 18615.03
= 13946.68 kkal
Panas Pelarutan Kristal

∆H s = 126 kkal/gmol
Q Kristalisasi = 11367.13 x 126
= 1432257.90 kkal

∆ H bahan masuk + Q Kristalisasi = ∆ H bahan keluar + Q terserap
107627.727 + 1432257.90 = 13946.676 + Q terserap
Kebutuhan Refrigerator :
Air Refrigerator = 5 oC
Air Refigerator = 20 oC
Cp Refigerator = 0.81 kkal/kgoC (Perry 6ed ; fig 3-11)
Massa Refigerator = Q = 1525938.95

Cp x ( T2 - T1) 0.81 x ( 20
= 125591.6834 kg

Entalpi bahan dari Evaporator Mother Liquor
Al2(SO4)3 48000.8194 Al2(SO4)3 -83.3082
Si(SO4)2 48983.5133 Si(SO4)2 -3767.9626
H2O 10643.3941 H2O -817.0781
107627.7269 -4668.3488
Kristal aluminium sulfat
Al2(SO4)3 (s) 18615.0250
Q Kristalisas 1432257.9031 Q terserap 1525938.9538

Total 1539885.6300 1539885.6300
( Sherwood, Appendix A)
kkal/kamol.Kelvin
Konstanta spesific heat
D
-4.03E-09
-8.59E-10

oF ( dry bulb) dengan kelembaban rata - rata = 70 %
punyai humidity sebesar :
+ C
[ 1
T
- 1
Tref ]
0.004763 ( 303,152 - 298,15,152)
2
1
298.15 ]
54.9211
+ C
[ 1
T
- 1
Tref ]
0.018820 ( 303,152 - 298,15,152)
2
1
298.15 ]
54.1854
+ C
[ 1
T
- 1
Tref ]
0.007540 ( 303,152 - 298,15,152)
2
1
298.15 ]
2.3179
+ C
[ 1
T
- 1
Tref ]
0.004840 ( 303,152 - 298,15,152)
2
1
298.15 ]
5.9745
+ C
[ 1
T
- 1
Tref ]
0.001197 ( 303,152 - 298,15,152)
2
1
298.15 ]
11.5452
0.005360 ( 303,152 - 298,15,152)
2
+ C
[ 1
T
- 1
Tref ]
0.002740 ( 303,152 - 298,15,152)
2
1
298.15 ]
10.8149
kkal/kmol = 2168.017898 kkal

+
= 2744.269536 kkal
∫
T
Cp dT
T ref
+ C
[ 1
T
- 1
Tref ]
0.008971 ( 1373,152 - 298,15,152)
2
1
298.15 ]
1371.961626
+ C
[ 1
T
- 1
Tref ]
0.008712 ( 1373,152 - 298,15,152)
2
1
298.15 ]
633.3342471
+ C
[ 1
T
- 1
Tref ]
0.018820 ( 1373,152 - 298,15,152)
2
1
298.15 ]
2571.9357
+ C
[ 1 - 1
]
[ T Tref ]
0.007540 ( 1373,152 - 298,15,152)
2
1
298.15 ]
110.0195
+ C
[ 1
T
- 1
Tref ]
0.004840 ( 1373,152 - 298,15,152)
2
1
298.15 ]
283.5825
+ C
[ 1
T
- 1
Tref ]
0.001197 ( 1373,152 - 298,15,152)
2
1
298.15 ]
547.9969
0.005360 ( 1373,152 - 298,15,152)
2


+
= 960994.3431 kkal
T
Cp dT
T ref
+ C
[ 1
T
- 1
Tref ]
0.008971 ( 1386,552 - 298,15,152)
2
1
298.15 ]
1375.638998
+ C
[ 1
T
- 1
Tref ]
0.008712 ( 1386,552 - 298,15,152)
2
1
298.15 ]
635.0318206
+ C
[ 1
T
- 1
Tref ]
0.018820 ( 1386,552 - 298,15,152)
2
1
298.15 ]
2578.82947
+ C
[ 1
T
- 1
Tref ]
0.007540 ( 1386,552 - 298,15,152)
2
1
298.15 ]
110.3144
+ C
[ 1
T
- 1
Tref ]
0.004840 ( 1386,552 - 298,15,152)
2
1
298.15 ]
284.3426
+ C
[ 1
T
- 1
Tref ]
0.001197 ( 1386,552 - 298,15,152)
2
1
298.15 ]
549.4658
0.005360 ( 1386,552 - 298,15,152)

2
+ C
[ 1
T
- 1
Tref ]
0.002740 ( 1386,552 - 298,15,152)
2
1
298.15 ]
514.7128

+
= 2149.016545 kkal
Entalpi menuju cyclone
reaktan]
2 SiO3(s)
27.7615 x -202.46 )]
Ulrich, hal 432]
+ Q loss
+ 5% Q supply
3117.394909 kg/jam
(ρ H2O = 1 gr/cc)
Btu/lb
kkal/kg
= 211.0387 lb/jam
udara bebas (30oC)
( 30oC)
y bulb) dengan kelembaban rata -rata = 70 %

punyai humidity sebesar :
dT
Cp dT

+
= 928.1612 kkal
+ C
[ 1
T
- 1
Tref ]
0.008971 ( 308,152 - 298,15,152)
2
1
298.15 ]
56.8708
+ C
[ 1
T
- 1
Tref ]
0.008712 ( 308,152 - 298,15,152)
2
1
298.15 ]
26.25308337
+ C
[ 1
T
- 1
Tref ]
0.018820 ( 308,152 - 298,15,152)
2
1
298.15 ]
106.6123348
+ C
[ 1
T
- 1
Tref ]
0.007540 ( 308,152 - 298,15,152)
2
1
298.15 ]
4.5605
+ C
[ 1
T
- 1
Tref ]
0.004840 ( 308,152 - 298,15,152)
2
1
298.15 ]
11.7551
+ C
[ 1 - 1
]
[ T Tref ]
0.001197 (308,152 - 298,15,152)
2
1
298.15 ]
22.7157
0.005360 ( 308,152 - 298,15,152)

2

+
= 5778.3131 kkal
+ C
[ 1
T
- 1
Tref ]
0.008971 ( 538,112 - 298,15,152)
2
1
298.15 ]
781.4745
+ C
[ 1
T
- 1
Tref ]
0.008712 (538,112 - 298,15,152)
2
1
298.15 ]
360.749571
+ C
[ 1
T
- 1
Tref ]
0.018820 (538,112 - 298,15,152)
2
1
298.15 ]
1464.984265
+ C
[ 1
T
- 1
Tref ]
0.007540 ( 538,112 - 298,15,152)
2
1
298.15 ]
62.6675
+ C
[ 1
T
- 1
Tref ]
0.004840 ( 538,112 - 298,15,152)
2
1
298.15 ]
161.5297
+ C
[ 1
T
- 1
Tref ]
0.001197 (538,112 - 298,15,152)
2
1
298.15 ]
312.1411
0.005360 ( 538,112 - 298,15,152)
2

+
= 165.1156 kkal
bentuk aluminium sulfat
pendingin 30oC ( Ulrich :427)
Aluminium sulfat
∫
T
Cp dT
T ref


+
= 5783.8080 kkal
∫
T
n Cp dT
T ref
+ C
[ 1
T
- 1
Tref ]
0.000451 (303,152 - 298,15,152)
2
1
298.15 ]
0.0000

+
39145.5381 kkal
Entalpi dari Tangki H2SO4
Cp dT
+ C
[ 1
T
- 1
Tref ]
) + 0.008971 (383,152 - 298,152)
2
1
298.15 ]
388.7779
+ C
[ 1
T
- 1
Tref ]
) + 0.008712 (383,152 - 298,152)
2
1
298.15 ]
179.4703
+ C
[ 1 - 1
]
[ T Tref ]
) + 0.018820 (383,152 - 298,152)
2
1
298.15 ]
728.8191
+ C
[ 1
T
- 1
Tref ]
) + 0.007540 (383,152 - 298,152)
2
1
298.15 ]
31.1766
+ C
[ 1
T
- 1
Tref ]
) + 0.004840 (383,152 - 298,152)
2
1
298.15 ]
80.3598
+ C
[ 1
T
- 1
Tref ]
) + 0.001197 (383,152 - 298,152)
2
1
298.15 ]
155.2879
+ C
[ 1
T
- 1
Tref ]
) + 0.005360 (383,152 - 298,152)
2
+ C
[ 1
T
- 1
Tref ]
) + 0.000000 (383,152 - 298,152)
2
1
]
298.15 ]
0.0000
+ C
[ 1
T
- 1
Tref ]
) + 0.000000 (383,152 - 298,152)
2
1
298.15 ]
0.0000
+ C
[ 1
T
- 1
Tref ]
) + 0.021970 (383,152 - 298,152)
2
1
298.15 ]
116.6706
)
+ C
[ 1
T
- 1
Tref ]
) + 0.000451 (383,152 - 298,152)
2
1
298.15 ]
0.0000
)


+
= 406971.603 kkal
reaktan]
x -68.32 )] -
x -193.69 )]
x -68.32 )] -
x -193.69 )]
x -68.32 )] -
x -193.69 )]
x -68.32 )] -
x -193.69 )]
x -68.32 )] -
x -193.69 )]
x -68.32 )] -
x -193.69 )]
x -68.32 )] -
x -193.69 )]
x -68.32 )] -
x -193.69 )]
6832540.09
30 )
dT
+ C
[ 1
T
- 1
Tref ]
) + 0.008971 (372,152 - 298,152)
2
1
298.15 ]
348.4698
+ C
[ 1
T
- 1
Tref ]
) + 0.008712 (372,152 - 298,152)
2
1
298.15 ]
160.8630
+ C
[ 1
T
- 1
Tref ]
) + 0.018820 (372,152 - 298,152)
2
1
298.15 ]
653.2559
+ C
[ 1 - 1
]
[ T Tref ]
) + 0.007540 (372,152 - 298,152)
2
1
298.15 ]
27.9443
+ C
[ 1
T
- 1
Tref ]
) + 0.004840 (372,152 - 298,152)
2
1
298.15 ]
72.0282
+ C
[ 1
T
- 1
Tref ]
) + 0.001197 (372,152 - 298,152)
2
1
298.15 ]
139.1879
)
+ C
[ 1
T
- 1
Tref ]
) + 0.005360 (372,152 - 298,152)
2
+ C
[ 1
T
- 1
Tref ]
) + (372,152 - 298,152)
2
1
298.15 ]
0.0000
)
+ C
[ 1
T
- 1
Tref ]
) + (372,152 - 298,152)
2
1
298.15 ]
0.0000
+ C
[ 1
T
- 1
Tref ]
) + 0.021970 (372,152 - 298,152)
2
1
298.15 ]
104.5743
)
)
+ C
[ 1
T
- 1
Tref ]
) + 0.000451 (372,152 - 298,152)
2
1
298.15 ]
0.0000
)

+
= 19314.309 kkal


+
= 334981.450 kkal
Entalpi berupa filtrat

(Ulrich :432)
dT
dT
)

+
= 22.9014 kkal
dT
+ C
[ 1
T
- 1
Tref ]
) + 0.024830 (303,152 - 298,152)
2
1
298.15 ]
0.0000
) + 0.004200 (303,152 - 298,152)

2
+ C
[ 1
T
- 1
Tref ]
) + 0.000451 (372,152 - 298,152)
2
1
298.15 ]
0.0000

+
= 1.7441 kkal
Entalpi dari Tangki BaS + Entalpi dari Tangki Glue
)
+ C
[ 1
T
- 1
Tref ]
) + 0.000451 (362,152 - 298,152)
2
1
298.15 ]
0.0000

+
= 256536.737 kkal
+ C
[ 1
T
- 1
Tref ]
) + 0.024830 (362,152 - 298,152)
2
1
298.15 ]
0.0000
) + 0.013360 (303,152 - 298,152)

2
) + 0.014100 (303,152 - 298,152)

2


+
= 278.829 kkal
)
+ C
[ 1
T
- 1
Tref ]
) + 0.021970 (362,152 - 298,152)
2
1
298.15 ]
92.9400
) + 0.004200 (362,152 - 298,152)

2
+ C
[ 1
T
- 1
Tref ]
) + 0.000451 (362,152 - 298,152)
2
1
298.15 ]
0.0000


+
= 28950.963 kkal
Entalpi bahan limbah padat + Entalpi bahan underflow
reaktan]
0.1150 x -340.2 )]
0.1150 x -111.2 )]
dT
dT
+ C
[ 1
T
- 1
Tref ]
) + 0.000451 (355,152 - 298,152)
2
1
298.15 ]
0.0000

+
= 107627.727 kkal
dT + n λ
+ C
[ 1
T
- 1
Tref ]
) + 0.000150 (355,152 - 298,152)
2
1
298.15 ]
0.0000
299.7019334 x 9785.142857 )
Entalpi penguapan air
(Ulrich ;426 )
(mother liquor) 20oC
(kristal Al2(SO4)3)
20oC
dT
)
+ C
[ 1
T
- 1
Tref ]
) + 0.000451 (293,152 - 298,152)
2
1
298.15 ]
0.0000
kkal/kmol = -83.3082 kkal

+
= -4668.349 kkal
0.00 )
Entalpi kristal
1525938.95
- 5)
APPENDIX C
PERHITUNGAN SPESIFIKASI ALAT
1. KAOLIN STOCK PILE
Fungsi : Menampung kaolin dari supplier
Dasar Pemilihan : Sesuai untuk bahan solid
Bahan masuk :
Total bahan baku masuk : 3659.334553 kg/jam
Komponen Berat (kg) Fraksi Berat ρ bahan (gr/cc)

Al2O3.2SiO2 3081.525627 0.8421 2.9000
Fe2O3 6.586802195 0.0018 5.1200
TiO2 2.927467642 0.0008 4.2600
CaO 26.34720878 0.0072 3.3200
MgO 12.44173748 0.0034 3.6500
K2O 13.9054713 0.0038 2.3200
Na2O 5.489001829 0.0015 2.2700
CO2 510.1112366 0.1394 1.1010
3659.334553 1
ρ campuran = 1 x 62.43 = ……
fraksi berat
Σ ρ komponen
( 1gr/cc = 62,43lb/cuft)
ρ campuran
1
0.8421 0.0018 0.0008 0.0072 0.0034 0.0038
+ + + + +
+ + + + +
2.9000 5.1200 4.2600 3.3200 3.6500 2.3200
= 203.3034128 lb/cuft
Rate massa = 3659.334553 kg/jam = 8067.368955 lb/cuft
( 1 kg = 2,2046 lb)
Rate volumentrik = 8067.368955 lb/jam = 39.6814 cuft/jam

203.3034128 lb/cuft
Ditentukan : Waktu tinggal = 10 hari

Tinggi = x meter
Panajang = lebar= 2x meter
Volume bahan = 39.6814 cuft/jam x 10 hari x 24 jam/hari = 9523.54
Volume Gudang (direncanakan 70 % terisi bahan baku)
= 9523.54 = 13605 cuft = 385.25 m3

70%
Volume penampung = 4 x3 = 385.252 m3
sehingga x = 4.6 m
Panjang = lebar = 9.2 m
Spesifikasi :
Fungsi : Menampung Kaloin dari Supplier

Kapasitas : 385.252 m3
Bentuk : Empat Persegi panjang
Ukuran : Panjang : 9.2 m

Lebar : 9.2 m
Tinggi : 4.6 m
Accecories : Crane Conveyor (pemindah solid)
Jumlah : 1 buah
2. BELT CONVEYOR
Fungsi : Memindahkan barang dari akolin stock pile menuju hammer crusher
Type : Troughed belt on 45o idlers with rolls of equal length
Dasar Pemilihan : dipilih conveyor jenis belt sesuai dengan bahan
Perhitungan :
Rate massa : 3659.334553 kg/jam = 3.7 ton/jam
dengan kapasitas 3.7 ton/jam. Dari tabel Perry 6ed, tabel 7-7 dan fid 7-3
dipilih belt dengan spesifikasi sebagai berikut :
Kapasitas maksimum : 32 ton/jam
hp tiap 10 ft (linier) : 0.34

asumsi : Jarak belt conveyor : 50 ft
Tinggi belt conveyor : 10 ft
slope : α
tg α = 10 = 0.2 maka sudut α = 11,31o

50
Panjang belt = (50.50) + (10.10)
= 51 ft
Perhitungan power :
hp/10 ft, lift = 0.34 hp/ft
hp = 51 x 0,34 hp/ft = 1.734 ≈ 2 hp

10
Penambahan power untuk tripper = 2 hp
Power total = 4 hp
Spesifikasi :
Fungsi : Memindahkan barang dari kaolin stock pile menuju hammer crusher
Type : Troughed belt on 45o idlers with rolls of equal length
Belt : Widht : 14 in
Trough widht : 9 in
Skirt seal : 2 in
Belt speed : (3,7/32) x 100 ft/mnt = 11 ft/mnt
Panjang : 51 ft
Sudut elevasi : 11.31
Power : 4 hp
Jumlah : 1 buah
3. HAMMER CRUSHER
Fungsi :Menghancurkan bahan dari 2 in menjadi 1/8 in
Type : Reversible Hammer Crusher
Dasar Pemilihan : Umum digunakan dan sesuai dengan ukuran bahan
Perhitungan :
dengan kapasitas 3,7 ton/jam, Dari Perry 6ed, tabel 8-13 dipilih spesifikasi
sebagai berikut :
Spesifikasi :
Fungsi : Menghancurkan bahan dari 2 in menjadi 1/8 in

Type : Reversible Hammer Crusher
Kapasitas Maksimum : 40 ton/jam
Model : 505
Ukuran Rotor : 30 x 30 (in)
Maksimum ukuran feed : 2,5 in
Maksimum speed : 1200 rpm
Power : 100 hp
Jumlah : 1 buah
4. SCREEN
Fungsi : Menyaring bahan dari Hammer Crusher
Type : Vibrated Screen
Dasar Pemilihan : Sesuai dengan bahan dan kapasitas
Perhitungan :
Ukuran yang tersaring diharapkan emmpunyai ukuran 1/8 in = 3,175 mm ( 7 mesh)
Produk oversize 5 % feed

Produk Undersize 95 % feed
Prosuk undersize dalam oversize 5 % oversize
Perhitungan effisiensi screen :
E = 100 (e - v)
100 x
e (100 - v)
dimana :
E = effisiensi
e = persentase jumlah undersize dalam feed
v = persentase undersize di dalam screen oversize
sehingga :
E = 100 (95 - 5)
100 x = 99.73%
95(100 - 5)
Dari Perry 6ed halaman 21-15 untuk type Screen Vibrated didapatkan spesifikasi :
Spesifikasi :
Fungsi : Menyaring bahan dari Hammer Crusher
Type : Vibrated Screen
Kapasitas : 3.9 ton/jam
Speed : 50 vibration/dy ; P = 3 Hp ( Peter's 4ed;p.567)
Tyler equivalent design : 7 mesh
Sieve No : 7
Sieve design : 2,83 mm
Sieve Opening : 2,83 mm
Ukuran akwat : 1,1 mm
Effisiensi : 99,73 %
Jumlah : 1 buah
5. SCREW CONVEYOR
Fungsi : Memindahkan bahan dari screen ke Rotary Kiln
Type : Plain spout or chutes
Dasar Pemilihan : Umum digunakan untuk padatan dengan sistem

tertutup
Perhitungan :
Rate massa : 3851.931108 kg/jam = 8492.1 lb/jam
ρ campuran = 203.3034 lb/cuft
Volumentrik bahan : 8492.1

= 41.7703 cuft/jam = 0.7 cuft/mnt
203.3034128
Untuk bulk density = 203.3034 lb/cuft ; bahan termasuk kelas D
dengan F = 3 (Badger, Tabel 16-6)

Power motor : C.L.W.F ( Badger, pers 16-5)
33000
Dimana : C = kapasitas ; cuft/mnt

L = panjang ; ft
W = densitas bahan ; lb/cuft
F = faktor bahan
Asumsi panjang scew; L = 20 ft
Power motor : 0.69617 x 20 x 203.303 x 3

33000
= 0.25733 hp
Untuk power < 2 hp, maka dikalikan 2 (Badger : 713)
maka power pompa = 2x 0.25733 = 0.51467 hp
Effisiensi motor = 80 % maka :
Power motor = 0.51467 / 0,8 = 0.64334 ≈ 0.7 hp
Dari badger, fig 16-20 untuk kapasitas = 41.7703 cuft/jam digunakan ukuran :
Diameter = 9 in
Kecepatan putaran = 10 rpm
Fungsi : Memindahkan bahan dari screen ke Rotary Kiln
Type : Plain spout or chutes
Kapasitas : 41.7703 cuft/jam

Panjang : 20 ft
Diameter : 9 in
Kecepatan putaran : 10 rpm
Power : 0.7 hp
Jumlah : 1 buah
6. ROTARY KILN
Fungsi : Kalsinasi kaolin menjadi Alumina

Feed ROTARY KILN
Perhitungan :
Dari neraca massa dan neraca panas :
Feed masuk : 3659.3346 kg/jam = 8067.451736 lb/jam
Kebutuhan udara panas : 3117.394909 kg/jam = 6872.679338 lb/jam
Suhu bahan masuk : 30 oC = 86 oF
Suhu bahan keluar : 1100 oC = 2012 oF

Suhu udara masuk : 1200 oC = 2192 oF
Suhu udara keluar : 1113.4 oC = 2036.12 oF
Diameter Rotary Kiln
Range kecepatan massa superficial udara :
G = 200 - 1000 lb/jam.ft2 (Perry 3ed hal 832)

ditetapkan = 450 lb/jam.ft2
[
D = Mc 0.5
π
. G
4
=
[ 6872.6793384461
0.785 x 450 ] 0.5
= 4.41085 ≈ 4.5 ft
Panjang shell :
Nt = 10 x L / Cp x Gg 0.8 x D (Perry 3ed hal 832)

Nt = 1,5 - 2
Nt = Ditetapkan 2, maka L/D = 10 - 40 (Ulrich hal 132)
Check :
2= 10 x L / 0.3 x 450 0.8 x 4.5
L = 45.71537386 ≈ 46 ft
L/D = 10.22222222 (memenuhi range)
Maka L dan D memenuhi untuk Nt = 2

Penentuan kecepatan Rotary Kiln :
ND = 25 - 35 (Perry 3ed hal 832)
Diambil harga ND = 25
N = 25 / 4.5
= 5.55556 rpm ≈ 6 rpm
Check terhadap kecepatan Pherispheral dari putaran Rotary Kiln

Harga kecepatn Pherical berkisar :
V = 50 - 150 ft/menit (Perry 3ed hal 832)

N = V / 3.14 x D
V = N x 3.14 x 4.5
= 6 x 3.14 x 4.5
= 84.78 ft/menit (memenuhi range)
Penentuan waktu tinggal :

Waktu tinggal (θ) = Hold up rate feed
Hold up Rc berkisar : 3 - 12 %
Ditetapkan Rc beroperasi pada hold up 3%
V shell = 0.785 x D2 x L
V shell = 0.785 x 4.5 2 x 46
= 731.228 cuft
V hold up = 0.03 x 731.228

= 21.94 cuft
Density campuran = 203.3034 lb/cuft

Rate feed = 8067.451736 = 39.6818 cuft/jam
203.3034
θ = V hold up / rate feed

= 21.94 / 39.6818
= 0.553 jam = 33.17 menit
Penentuan Kemiringan :
B = 5 (Dp)-0,5 (Perry 6ed, 20-33)
θ = 0,23 L BLG (Perry 6ed, 20-33)

± 0.6
SN 0,9 D F
Dimana : θ = time of passes ; jam

L = panjang drum ; ft
S = slope drum ; cm/m
N = speed ; rpm
D = diameter drum ; ft
B = konstanta material
G = rate massa udara ; lb/ft2.j
F = rate solid ; lb/ft2.jam
Dp = berat partikel ; μm
Dp = 7 mesh = 2830 μm
B = 5( 2830 -0.5 ) = 0.09399
F = 8067.4517 lb/jam / 15.8963 ft2 = 507.507 ; lb/ft2.jam
33.17 = 0.23 x 46 0.09399 x 46

+ 0.6
S x 6 0.9 x 4.5 507.5065965682
S = 0.01519 ( memenuhi)
Perry ed 3 hal 832, S sekitar 0 - 0,08 (memenuhi)
Perhitungan Tebal Shell Drum

Rotary Kiln memakai shell dari carbon steel SA 515 grade 55 dengan stress
allowable = 13700 psi (Perry 5ed, tabel 6-57, halaman 6-691). Untuk las
dipakai double welded butt join dengan effisiensi 80%. Faktor korosi :
C = 1/8
H / D = 1 (Perry edisi 5 T 6-52, hal 6-87)
H = D
H = 4.5 ft
ρ = 203.3034 lb/cuft
Tekanan vertikal pada tangki :
PB = r ρb (g/gc) ( Mc cabe ed 5 persamaan 26-24)

( 1 - e-2μ' k'ZT/r)
2 μ' k'
Keterangan :
Pb = tekanan vertikal pada dasar
ρb = bulk density bahan
μ' = Koefisien gesek = 0,35 - 0,55 (Mc Cabe hal 299)
diambil = 0.45
k' = ratio tekanan normal = 0,35 - 0,6
k' = 1- sin α ( Mc cabe ed 5 persamaan 26-17)
1+ sin α
diambil nilai k ' = 0,4
0.4 = 1- sin α
1+ sin α
α = 25 o
ZT = Tinggi total material dalam tangki , ft

asumsi tinggi bahan = 15 % dari tinggi drum (Ulrich T.4-10)
= 15% x 4.5 = 0.675 ft
r = jari -jari tangki, ft
= D / 2 = 2.25 ft
maka : PB = (2,25) . ( 203.3034).(32/32.174)

2. (0,45) . ( 0,4)
[ 1-e -2(0,45)(0,4)(0,675)/2,25
]
PB = 129.3756 lb/ft2
= 0.898441667 psi
Tekanan lateral : PL = k' . PB
= 0.4 x 0.89844
= 0.35938 psi
P design : PB + PL
= 0.89844 + 0.35938
= 1.25782 psi
Untuk faktor keamanan 10% digunakan tekanan 110% x 1.25782

= 1.3836 psi
ts = P.D
+ C
2. f. e - P
Dipakai double welded butt join, e = 80%
ts = 1.3836 x 4.5 x 12
+ 1/8
2 13,700 x 0.80 - 1.3836
= 0.1284 in
Dipakai tebal shell 3/16 in
Isolasi :
Batu isolasi dipakai setebal 4 in (Perry ed 7 ; 12-42)

Diameter dalam rotary 4.5 ft
Diameter luar rotary : 4.5 + 2 ((3/16/12)) = 4.53125 ft
maka diameter rotary terisolasi : 4.53125 + 2( 4/12) = 5.19792 ft
Perhitungan Power Rotary :

Hp = N.(4,75dw + 0,1925 DW + 0,33W) (Perry ed 6,persamaan 20-44)
100000
Dimana :
N = putaran rotary kiln = 6 rpm
d = diameter shell = 4.5 ft
D = d+2 = 6.5 ft
w = berat bahan
W = berat total
Perhitungan berat total :
Berat shell :
We = π
( Do2 - Di2) . L . Ρ
4
Dimana :
Do = Diameter luar shell = 4.53125 ft
Di = Diameter dalam shell = 4.5 ft
L = Panjang drum = 46 ft
ρ = Density shell = 489 lb/cuft (perry ed 6 hal3-95)
We = 0.78571 x 4.53125 2 - 4.5 2 x 46 x 489

= 4988.031948 lb
Berat isolasi :
We = π
( Do2 - Di2) . L . Ρ
4
Dimana :
Do = Diameter luar isolasi = 5.19792 ft
Di = Diameter dalam isolasi = 4.53125 ft
We = 0.78571 x 5.19792 2 - 4.5 2 x 46 x 129

= 30241.02976 lb
Berat bahan dalam drum :

Untuk solid hold up = 12% (ulrich T 4-10)
Rate massa : 8067.451736 x 112%
Berat bahan : 9035.545944 lb
Berat total : 4988.031948 + 30241.02976 + 9035.545944
= 44264.60765 lb
Berat lainnya diasumsikan 10 % = 110% x 44264.60765
= 48691.06842 lb

100000
= 6x((4,75x4,5x9035,545)+(0,1925x6,5x48691,0684)+(0,33x4891,068))
100000
= 12.358 hp
dengan effisiensi motor 75% (Perry ed 6, p 20-37)
p = 16.4774 hp
Spesifikasi :
Type : Rotary drum
Kapasitas : 8067.451736 lb/jam
Isolasi : Batu isolasi
Tebal Isolasi : 4 in
Tebal Shell : 3 / 16
Diameter : 4.5 ft
Panjang : 46 ft
Tinggi bahan : 0.675 ft
Sudut rotary : 0,87o
Time of passes: 33.17 menit
Power : 16.4774 hp
Jumlah : 1 buah
7. CYCLONE
Fungsi : untuk memisahkan padatan yang terikut udara
Type : Van Tongeren Cyclone
Dasar pemilihan efektif dan sesuai dengan jenis bahan
Asumsi time of passes = 2 dt

Rate udara = 3117.394909 kg/jam = 6874.079183 lb/jam
lb/cuft
1 . 62.43
0.0038 0.0015 0.0015
+ +
+ +
2.3200 2.2700 0.1394
cuft
pile menuju hammer crusher
6ed, tabel 7-7 dan fid 7-3

pile menuju hammer crusher
n 1/8 in = 3,175 mm ( 7 mesh)
ted didapatkan spesifikasi :
padatan dengan sistem
cuft/mnt
cuft/jam digunakan ukuran :
lb/jam
lb/jam
(Perry 3ed hal 832)
(Perry 3ed hal 832)
; lb/ft2.jam
x 450
507.5065965682
aman 6-691). Untuk las

ed 5 persamaan 26-24)
[ 1-e -2(0,45)(0,4)(0,675)/2,25
]
y ed 6,persamaan 20-44)
(perry ed 6 hal3-95)
(perry ed 6 hal3-260)
y ed 6,persamaan 20-44)
APPENDIX A


Komponen % Berat
Al2O3.2SiO2 84.21
Fe2O3 0.18
TiO2 0.08
CaO 0.72
MgO 0.34
K2O 0.38
Na2O 0.15
CO2 13.94
Total 100
1. HAMMER CRUSHER
Feed ( F)
Recycle ® Ukuran 1/8 in
Kriteria desain :
Kondisi operasi :
Suhu operasi : 30 C
Feed masuk : 1000 kg/ jam kaolin

Al2O3.2SiO2 84.21 842.1
Fe2O3 0.18 1.8
TiO2 0.08 0.8
CaO 0.72 7.2
MgO 0.34 3.4
K2O 0.38 3.8
Na2O 0.15 1.5
CO2 13.94 139.4
Total 100 1000
F + R = F'
R = 0.05 F'
F = 1000 kg
1000 + 0.05 F' = F'
F' = 1052.6316 kg
R = 0.05 F'
= 0.05 x 1052.6316 kg = 52.6316 kg

Al2O3.2SiO2 842.1 84.21 886.4211
Fe2O3 1.8 0.18 1.8947
TiO2 0.8 0.08 0.8421
CaO 7.2 0.72 7.5789
MgO 3.4 0.34 3.5789
K2O 3.8 0.38 4.0000
Na2O 1.5 0.15 1.5789
CO2 139.4 13.94 146.7368
Total 1000 100 1052.6316

Al2O3.2SiO2 886.4211 842.1 44.3211
Fe2O3 1.8947 1.8 0.0947
TiO2 0.8421 0.8 0.0421
CaO 7.5789 7.2 0.3789
MgO 3.5789 3.4 0.1789
K2O 4.0000 3.8 0.2000
Na2O 1.5789 1.5 0.0789
CO2 146.7368 139.4 7.3368
Total 1052.6316 1000 52.6316
Neraca Massa

Al2O3.2SiO2 842.1 Al2O3.2SiO2 886.4211
Fe2O3 1.8 Fe2O3 1.8947
TiO2 0.8 TiO2 0.8421
CaO 7.2 CaO 7.5789
MgO 3.4 MgO 3.5789
K2O 3.8 K2O 4.0000
Na2O 1.5 Na2O 1.5789
CO2 139.4 CO2 146.7368
1000 1052.6316

Al2O3.2SiO2 44.3211
Fe2O3 0.0947
TiO2 0.0421
CaO 0.3789
MgO 0.1789
K2O 0.2000
Na2O 0.0789
CO2 7.3368
52.6316
Total 1052.6316 1052.6316
2. SCREEN
Feed masuk (F') Oversize ke Hammer crusher ®

SCREEN

menuju rotary kiln
Kriterian design :
Kondisi operasi :
Feed masuk :
Al2O3.2SiO2 886.4211 84.21
Fe2O3 1.8947 0.18
TiO2 0.8421 0.08
CaO 7.5789 0.72
MgO 3.5789 0.34
K2O 4.0000 0.38
Na2O 1.5789 0.15
CO2 146.7368 13.94
Total 1052.6316 100

F' = R + P
F' = 1052.6316 kg
R = 52.6316 kg
F' = R + P
1052.6316 = 52.6316 + P
P = 1000 kg

Al2O3.2SiO2 886.4211 44.3211 842.1000
Fe2O3 1.8947 0.0947 1.8000
TiO2 0.8421 0.0421 0.8000
CaO 7.5789 0.3789 7.2000
MgO 3.5789 0.1789 3.4000
K2O 4.0000 0.2000 3.8000
Na2O 1.5789 0.0789 1.5000
CO2 146.7368 7.3368 139.4000
Total 1052.6316 52.6316 1000.0000
Neraca Massa

Al2O3.2SiO2 886.4211 Al2O3.2SiO2 842.1000
Fe2O3 1.8947 Fe2O3 1.8000
TiO2 0.8421 TiO2 0.8000
CaO 7.5789 CaO 7.2000
MgO 3.5789 MgO 3.4000
K2O 4.0000 K2O 3.8000
Na2O 1.5789 Na2O 1.5000
CO2 146.7368 CO2 139.4000
1052.6316 1000.0000
SiO2 44.3211
Fe2O3 0.0947
TiO2 0.0421
CaO 0.3789
MgO 0.1789
K2O 0.2000
Na2O 0.0789
CO2 7.3368
52.6316
Total 1052.6316 1052.6316
3. ROTARY KILN
udara panas
udara panas
Feed ROTARY KILN
produk
Kriteria design :
Kondisi operasi :
Feed masuk :
Al2O3.2SiO2 842.1000
Fe2O3 1.8000
TiO2 0.8000
CaO 7.2000
MgO 3.4000
K2O 3.8000
Na2O 1.5000
CO2 139.4000
Total 1000
Komponen BM
Al2O3.2SiO2 222
Al2O3 102
SiO2 60
Tinjauan reaksi :
mol Al2O3.2SiO2 = 842.1000 = 3.7932 mol
222
Produk Al2O3 = (1:1) x 3.7932 = 3.7932 mol
= 3.7932 x 102 = 386.9108 kg
Produk SiO2 = (2:1) x 3.7932 = 7.58649 mol
= 7.58649 x 60 = 455.1892 kg

Al2O3 386.9108
SiO2 455.1892
Fe2O3 1.8000
TiO2 0.8000
CaO 7.2000
MgO 3.4000
K2O 3.8000
Na2O 1.5000
Total 860.6000

CO2 ###

Al2O3 386.9108 0.3869 386.5239
SiO2 455.1892 0.4552 454.7340
Fe2O3 1.8000 0.0018 1.7982
TiO2 0.8000 0.0008 0.7992
CaO 7.2000 0.0072 7.1928
MgO 3.4000 0.0034 3.3966
K2O 3.8000 0.0038 3.7962
Na2O 1.5000 0.0015 1.4985
Total 860.6000 0.8606 859.7394
Neraca Massa :

Al2O3.2SiO2 842.1000 Al2O3 386.5239
Fe2O3 1.8000 SiO2 454.7340
TiO2 0.8000 Fe2O3 1.7982
CaO 7.2000 TiO2 0.7992
MgO 3.4000 CaO 7.1928
K2O 3.8000 MgO 3.3966
Na2O 1.5000 K2O 3.7962
CO2 139.4000 Na2O 1.4985
### 859.7394
Al2O3 0.3869
SiO2 0.4552
Fe2O3 0.0018
TiO2 0.0008
CaO 0.0072
MgO 0.0034
K2O 0.0038
Na2O 0.0015
CO2 139.4000
140.2606
Total 1000.0000 1000.0000
4. CYCLONE
padatan
Kriteria design :
Kondisi operasi :
Feed masuk :
Al2O3 0.3869
SiO2 0.4552
Fe2O3 0.0018
TiO2 0.0008
CaO 0.0072
MgO 0.0034
K2O 0.0038
Na2O 0.0015
CO2 139.4000
Total 140.2606

Terdiri dari :
padatan (kg/jam)
Al2O3 0.3869 0.0193 ###
SiO2 0.4552 0.0228 ###
Fe2O3 0.0018 0.0001 ###
TiO2 0.0008 0.0000 ###
CaO 0.0072 0.0004 ###
MgO 0.0034 0.0002 ###
K2O 0.0038 0.0002 ###
Na2O 0.0015 0.0001 ###
Total 0.8606 0.04303 ###
Neraca massa :
Al2O3 0.3869 Al2O3 ###
SiO2 0.4552 SiO2 ###
Fe2O3 0.0018 Fe2O3 ###
TiO2 0.0008 TiO2 ###
CaO 0.0072 CaO ###
MgO 0.0034 MgO ###
K2O 0.0038 K2O ###
Na2O 0.0015 Na2O ###
CO2 ### ###
140.2606
Limbah gas
Al2O3 0.0193
SiO2 0.0228
Fe2O3 0.0001
TiO2 0.0000
CaO 0.0004
MgO 0.0002
K2O 0.0002
Na2O 0.0001
CO2 ###
139.4430
Total 140.2606 140.2606
5. ROTARY COOLER
udara panas
udara bebas

produk
Kriteria design :
Kondisi operasi :

Al2O3 386.5239 0.3676 386.8915
SiO2 454.7340 0.4324 455.1664
Fe2O3 1.7982 0.0017 1.7999
TiO2 0.7992 0.0008 0.8000
CaO 7.1928 0.0068 7.1996
MgO 3.3966 0.0032 3.3998
K2O 3.7962 0.0036 3.7998
Na2O 1.4985 0.0014 1.4999
Total ### ### 860.5570
Terdiri dari :
Al2O3 386.8915 0.3869 386.5046
SiO2 455.1664 0.4552 454.7113
Fe2O3 1.7999 0.0018 1.7981
TiO2 0.8000 0.0008 0.7992
CaO 7.1996 0.0072 7.1924
MgO 3.3998 0.0034 3.3964
K2O 3.7998 0.0038 3.7960
Na2O 1.4999 0.0015 1.4984
Total 860.5570 0.8606 859.6964
Neraca massa :
Al2O3 386.5239 Al2O3 386.5046
SiO2 454.7340 SiO2 454.7113
Fe2O3 1.7982 Fe2O3 1.7981
TiO2 0.7992 TiO2 0.7992
CaO 7.1928 CaO 7.1924
MgO 3.3966 MgO 3.3964
K2O 3.7962 K2O 3.7960
Na2O 1.4985 Na2O 1.4984
859.7394 859.6964
Al2O3 0.3676 Al2O3 0.3869
SiO2 0.4324 SiO2 0.4552
Fe2O3 0.0017 Fe2O3 0.0018
TiO2 0.0008 TiO2 0.0008
CaO 0.0068 CaO 0.0072
MgO 0.0032 MgO 0.0034
K2O 0.0036 K2O 0.0038
Na2O 0.0014 Na2O 0.0015
0.8176 0.8606
Total 860.5570 860.5570
6. CYCLONE-2
padatan
Kriteria design :
Kondisi operasi :
Feed masuk :
Al2O3 0.3869
SiO2 0.4552
Fe2O3 0.0018
TiO2 0.0008
CaO 0.0072
MgO 0.0034
K2O 0.0038
Na2O 0.0015
Total 0.8606

Terdiri dari :
padatan (kg/jam)
Al2O3 0.3869 0.0193 0.3675
SiO2 0.4552 0.0228 0.4324
Fe2O3 0.0018 0.0001 0.0017
TiO2 0.0008 0.0000 0.0008
CaO 0.0072 0.0004 0.0068
MgO 0.0034 0.0002 0.0032
K2O 0.0038 0.0002 0.0036
Na2O 0.0015 0.0001 0.0014
Total 0.8606 0.04303 0.8175
Neraca massa :
Al2O3 0.3869 Al2O3 0.3675
SiO2 0.4552 SiO2 0.4324
Fe2O3 0.0018 Fe2O3 0.0017
TiO2 0.0008 TiO2 0.0008
CaO 0.0072 CaO 0.0068
MgO 0.0034 MgO 0.0032
K2O 0.0038 K2O 0.0036
Na2O 0.0015 Na2O 0.0014
0.8606 0.8175
Limbah gas
Al2O3 0.0193
SiO2 0.0228
Fe2O3 0.0001
TiO2 0.0000
CaO 0.0004
MgO 0.0002
K2O 0.0002
Na2O 0.0001
0.0430
Total 0.8606 0.8606
7. BALL MILL
Feed (F)
Produk solid (F')
BALL MILL
Recycle ®
Kriteria design :
Kondisi operasi :
Feed masuk :
Al2O3 386.5046 0.3675 386.8721
SiO2 454.7113 0.4324 455.1437
Fe2O3 1.7981 0.0017 1.7998
TiO2 0.7992 0.0008 0.7999
CaO 7.1924 0.0068 7.1993
MgO 3.3964 0.0032 3.3997
K2O 3.7960 0.0036 3.7996
Na2O 1.4984 0.0014 1.4999
Total 859.6964 0.8175 860.5139

F + R = F'
R = 0.05 F'
F + 0.05 F' = F'
860.5139 + 0.05 F' = F'
F' = 905.8041
Terdiri dari:
Al2O3 386.8721 407.2338 20.3617
SiO2 455.1437 479.0986 23.9549
Fe2O3 1.7998 1.8945 0.0947
TiO2 0.7999 0.8420 0.0421
CaO 7.1993 7.5782 0.3789
MgO 3.3997 3.5786 0.1789
K2O 3.7996 3.9996 0.2000
Na2O 1.4999 1.5788 0.0789
Total 860.5139 905.8041 45.2902
Neraca massa :

Al2O3 386.5046 Al2O3 407.2338
SiO2 454.7113 SiO2 479.0986
Fe2O3 1.7981 Fe2O3 1.8945
TiO2 0.7992 TiO2 0.8420
CaO 7.1924 CaO 7.5782
MgO 3.3964 MgO 3.5786
K2O 3.7960 K2O 3.9996
Na2O 1.4984 Na2O 1.5788
859.6964 905.8041
Al2O3 0.3675
SiO2 0.4324
Fe2O3 0.0017
TiO2 0.0008
CaO 0.0068
MgO 0.0032
K2O 0.0036
Na2O 0.0014
0.8175
Alumina recycle
Al2O3 20.3617
SiO2 23.9549
Fe2O3 0.0947
TiO2 0.0421
CaO 0.3789
MgO 0.1789
K2O 0.2000
Na2O 0.0789
45.2902
Total 905.8041 905.8041
8. SCRREN

SCREEN

menuju reaktor
Kriterian design :
Kondisi operasi :
Feed masuk :
Al2O3 407.2338 44.9583
SiO2 479.0986 52.8921
Fe2O3 1.8945 0.2092
TiO2 0.8420 0.0930
CaO 7.5782 0.8366
MgO 3.5786 0.3951
K2O 3.9996 0.4416
Na2O 1.5788 0.1743
Total 905.8041 100.0000
Asumsi ukuran oversize = 5% (Perry 6ed : 21-14)

F' = R + P
F' = 905.8041 kg
R = 45.2902 kg
F' = R + P
905.8041 = 52.6316 + P
P = 853 kg

Al2O3 407.2338 20.3617 386.8721
SiO2 479.0986 23.9549 455.1437
Fe2O3 1.8945 0.0947 1.7998
TiO3 0.8420 0.0421 0.7999
CaO 7.5782 0.3789 7.1993
MgO 3.5786 0.1789 3.3997
K2O 3.9996 0.2000 3.7996
Na2O 1.5788 0.0789 1.4999
Total 905.8041 45.2902 860.5139
Neraca Massa

Al2O3 407.2338 Al2O3 386.8721
SiO2 479.0986 SiO2 455.1437
Fe2O3 1.8945 Fe2O3 1.7998
TiO2 0.8420 TiO2 0.7999
CaO 7.5782 CaO 7.1993
MgO 3.5786 MgO 3.3997
K2O 3.9996 K2O 3.7996
Na2O 1.5788 Na2O 1.4999
905.8041 860.5139
Al2O3 20.3617
SiO2 23.9549
Fe2O3 0.0947
TiO2 0.0421
CaO 0.3789
MgO 0.1789
K2O 0.2000
Na2O 0.0789
45.2902
Total 905.8041 905.8041
Asam sulfat yang dijual adalah 98 % maka dilakukan pengenceran hingga 45%

H2SO4 1122.7557 H2SO4 1122.7557 0.45
H2O 22.9134 H2O 1372.2570
H2O 1349.3436
Total 2495.0127 2495.0127
10. REAKTOR
H2SO4
Kriteria design :
Diamension Ratio , H/D : 2 /1 (Ulrich T 4-18)
Kondisi operasi :
Tekanan : 1 atm
Feed masuk :
Al2O3 386.8721 44.9583
SiO2 455.1437 52.8921
Fe2O3 1.7998 0.2092
TiO2 0.7999 0.0930
CaO 7.1993 0.8366
MgO 3.3997 0.3951
K2O 3.7996 0.4416
Na2O 1.4999 0.1743
Total 860.5139 100.0000

Al2O3 + 3H2SO4 Al2(SO4)3 + 3 H2O

102
= 3.7170 kmol
= 379.1347 kg
Al2O3 yang sisa = 386.8721 - 379.1347
= 7.7374 kg
= 1092.8000 kg

1) Fe2O3 + 3H2SO4 Fe2(SO4)3 + 3H2O
4) K2O + H2SO4 K2(SO4) + H2O
1) Fe2O3 + 3H2SO4 Fe2(SO4)3 + 3H2O

160
= 0.0110 kmol
= 1.7638 kg
Fe2O3 yang sisa = 1.7998 - 1.7638
= 0.0360 kg
= 3.2410 kg

56
= 0.1260 kmol
= 7.0553 kg
CaO yang sisa = 7.1993 - 7.0553
= 0.1440 kg
= 12.3468 kg

40
= 0.0833 kmol
= 3.3317 kg
MgO yang sisa = 3.3997 - 3.3317
= 0.0680 kg
= 8.1626 kg
4) K2O + H2SO4 K2(SO4) + H2O

94
= 0.0396 kmol
= 3.72363 kg
K2O yang sisa = 3.7996 - 3.7236
= 0.0760 kg
= 3.8821 kg

62
= 0.0237 kmol
= 1.4699 kg
Na2O yang sisa = 1.4999 - 1.4699
= 0.0300 kg
= 2.3233 kg
H2SO4 total : 1092.8000 + 3.2410 + 12.3468 + 8.1626
3.8821 + 2.3233
= 1122.7557 kg
Kebutuhan asam sulfat = 1122.7557 kg
Digunakan asam sulfat 45 %

= 1122.755726 / 45%
= 2495.012724 kg
Sisanya adalah H2O = 1372.2570 kg
Jumlah H2O total : 200.7184 + 0.5953 + 2.2678 + 1.4993
0.7130 + 0.4267 + 1372.2570
= 1578.4774 kg
Neraca massa :

Al2O3 386.8721 Al2O3 7.7374
SiO2 455.1437 SiO2 455.1437
Fe2O3 1.7998 Fe2O3 0.0360
TiO2 0.7999 TiO2 0.7999
CaO 7.1993 CaO 0.1440
MgO 3.3997 MgO 0.0680
K2O 3.7996 K2O 0.0760
Na2O 1.4999 Na2O 0.0300
Total 860.5139 Al2(SO4)3 1271.2163
Penambahan H2SO4 50 % Fe2(SO4)3 4.4096
H2SO4 1122.7557 CaSO4 17.1343
H2O 1372.2570 MgSO4 9.9950
Total 2495.0127 K2SO4 6.8927
Na2SO4 3.3664
H2O 1578.4774
Total 3355.5267 3355.5267
10. FILTER PRESS


FILTER PRESS
cake
Kriteria design :
Kondisi operasi :
Suhu masuk = 110 oC
Suhu keluar = 99 oC
Feed masuk :
Feed Berat (kg/jam) Filtrat Berat (kg/jam) Cake Berat (kg/jam)
Al2O3 7.7374 Al2(SO4)3 1271.2163 Al2O3 7.7374
SiO2 455.1437 Fe2(SO4)3 4.4096 SiO2 455.1437
Fe2O3 0.0360 CaSO4 2.5556 Fe2O3 0.0360
TiO2 0.7999 MgSO4 9.9950 TiO2 0.7999
CaO 0.1440 K2SO4 6.8927 CaO 0.1440
MgO 0.0680 Na2SO4 3.3664 MgO 0.0680
K2O 0.0760 H2O 1578.4774 K2O 0.0760
Na2O 0.0300 Na2O 0.0300
Al2(SO4)3 1271.2163 CaSO4 14.5787
Fe2(SO4)3 4.4096
CaSO4 17.1343
MgSO4 9.9950
K2SO4 6.8927
Na2SO4 3.3664
H2O 1578.4774
Total 3355.5267 2876.9129 478.6137

Al2(SO4)3 1271.2163 63.5608 1207.6555
Fe2(SO4)3 4.4096 0.2205 4.1891
CaSO4 2.5556 0.1278 2.4278
MgSO4 9.9950 0.4998 9.4953
K2SO4 6.8927 0.3446 6.5480
Na2SO4 3.3664 0.1683 3.1981
H2O 1578.4774 78.9239 1499.5536
Total 2876.9129 143.8456 2733.0673
Neraca massa :

Al2O3 7.7374 Al2O3 7.7374 i
SiO2 455.1437 SiO2 455.1437 i
Fe2O3 0.0360 Fe2O3 0.0360 i
TiO2 0.7999 TiO2 0.7999 i
CaO 0.1440 CaO 0.1440 i
MgO 0.0680 MgO 0.0680 i
K2O 0.0760 K2O 0.0760 i
Na2O 0.0300 Na2O 0.0300 i
Al2(SO4)3 1271.2163 Al2(SO4)3 63.5608 89
Fe2(SO4)3 4.4096 Fe2(SO4)3 0.2205 i
CaSO4 17.1343 CaSO4 14.7065 0.1619
MgSO4 9.9950 MgSO4 0.4998 74
K2SO4 6.8927 K2SO4 0.3446 24.1
Na2SO4 3.3664 Na2SO4 0.1683 42
H2O 1578.4774 H2O 78.9239
3355.5267 622.4594
Al2(SO4)3 1207.6555
Fe2(SO4)3 4.1891
CaSO4 2.4278
MgSO4 9.4953
K2SO4 6.5480
Na2SO4 3.1981
H2O 1499.5536
2733.0673
Total 3355.5267 3355.5267
11. THICKENER
cake
Kriteria design :
Kondisi operasi :
Suhu masuk : 99 oC
Suhu keluar : 89 oC
Feed masuk :
Al2(SO4)3 1207.6555
Fe2(SO4)3 4.1891
CaSO4 2.4278
MgSO4 9.4953
K2SO4 6.5480
Na2SO4 3.1981
H2O 1499.5536
Total 2733.0673


Komponen BM
Fe2(SO4)3 400
BaS 169
Fe2S3 208
BaSO4 233
Tinjauan reaksi :
Mol Fe2(SO4)3 = 4.1891 = 0.0105 kmol
400
= 0.0314 x 169 = 5.3097 kg
Produk Fe2S3 = 1 x 0.0105 = 0.0105 kmol
= 0.0105 x 208 = 2.1783 kg
= 0.0314 x 233 = 7.3204 kg

Kadar BaS = 99.90%
Berat total BaS = 5.3097 x 100 = 5.3150

99.9

= 0.0053 kg
Penambahan Glue :
Berat Al2(SO4)3 = 1207.6555 kg

1000
Komposisi Glue :

Protein 90% 0.4348
NaCl 1% 0.0048
H2O 9% 0.0435
Total 100% 0.4831

= 1499.5536 + 0.0435
= 1499.5970 kg
Kelarutan dalam H2O
kg/ 100 kg H2O
Al2(SO4)3 1207.6555 80.8
CaSO4 2.4278 0.1619
MgSO4 9.4953 74
K2SO4 6.5480 22.8
Na2SO4 3.2034 43
H2O 1499.5970 -
BaSO4 7.3204 0.000719
NaCl 0.0048 40.07
Total 2738.8653
Al2(SO4)3 :

100
Berat Al2(SO4)3 = 1207.6555 kg
Ca(SO4)

100
Mg(SO4)

100
K2(SO4)
K2(SO4) terlarut : 1499.5970 x 22.8 = 341.9081 kg

100
Berat K2(SO4) = 6.5480 kg
Na2(SO4)

100
Ba(SO4)

100

Fe2S3 2.1783
Ba(SO4) 7.3204
Protein 0.4348
Total 9.9335

Al2(SO4)3 1207.6555 0.4425
Ca(SO4) 2.4278 0.0009
Mg(SO4) 9.4953 0.0035
K2(SO4) 6.5480 0.0024
Na2(SO4) 3.2034 0.0012
NaCl 0.0048 0.0000018
H2O 1499.5970 0.5495
Total 2728.9318 1
Berat liquid = 2728.9318 kg
Berat liquid terikut solid = 2728.9318 x 10% = 272.8932 kg
Berat liquid yang terikut overflow = 2728.9318 - 272.8932 = 2456.0386 kg
Terdiri dari :
Komponen Fraksi berat Feed (kg/jam) Liquid pada underflow (kg/jam) Liquid pada overf
Al2(SO4)3 0.44254 1207.6555 120.7655
Ca(SO4) 0.00089 2.4278 0.2428
Mg(SO4) 0.00348 9.4953 0.9495
K2(SO4) 0.00240 6.5480 0.6548
Na2(SO4) 0.00117 3.2034 0.3203
NaCl 0.0000018 0.0048 0.0005
H2O 0.54952 1499.5970 149.9597
Total 1 2728.9318 272.8932

Al2(SO4)3 1086.8899
H2O 1369.1487
Total 2456.0386
Neraca Massa

Al2(SO4)3 1207.6555 Al2(SO4)3 1086.8899 0.4425
Fe2(SO4)3 4.1891 H2O 1369.1487
Ca(SO4) 2.4278 2456.0386
Mg(SO4) 9.4953 Limbah padat
K2(SO4) 6.5480 Protein 0.4348
Na2(SO4) 3.1981 Fe2S3 2.1783
H2O 1499.5536 BaSO4 7.3204
2733.0673 9.9335
Liquid pada underflow
Protein 0.4348 Al2(SO4)3 120.7655
NaCl 0.0048 Ca(SO4) 0.2428
H2O 0.0435 Mg(SO4) 0.9495
BaS 5.3097 K2(SO4) 0.6548
Na2SO4 0.0053 Na2(SO4) 0.3203
5.7980 NaCl 0.0005
H2O 149.9597
272.8932
Total 2738.8653 2738.8653
12. EVAPORATOR
Fungsi : Memekatkan bahan sampai kadar 54%
H2O
Al2(SO4)3 44,25 EVAPORATOR Produk

Feed Al2(SO4)3 54%
Kriteria design :

Dimension rasio : 1 /2 (Ulrich : T. 4-18)
Kondisi operasi :

Al2(SO4)3 1086.8899 0.4425
H2O 1369.1487 0.5575
Total 2456.0386 1
F= 2456.0386
XF= 0.4425
XL = 0.5400
F. XF = 2456.0386 x 0.4425 = 1086.8899 kg
V. XV = 0
Maka L = F . XF = 1086.8899 = 2012.759101 kg

XL 0.5400
Berat H2O pada produk akhir : 2012.759101 - 1086.8899 = 925.8692 kg
Penguapan H2O : 1369.1487 - 925.8692 = 443.2795 kg
Neraca massa :

Al2(SO4)3 1086.8899 Al2(SO4)3 1086.8899 0.54
H2O 1369.1487 H2O 925.8692 0.46
2456.0386 2012.7591
Uap air :
H2O 443.2795
Total 2456.0386 2456.0386
13. KRISTALISER
Fungsi : Kristalisasi aluminium sulfat dengan cara pendinginan
Brine 5oC
Al2(SO4)3.16H2O
Feed KRISTALISER + mother liquor
Brine 20oC

Feed masuk :
Komponen Berat
Al2(SO4)3 1086.8899 51.43717702
H2O 925.8692
Total 2012.7591
Reaksi solidifikasi aluminium sulfat :
Al2(SO4)3 + 16H2O Al2(SO4)3.16H2O
Komponen BM
Al2(SO4)3 342
H2O 18
Al2(SO4)3.16H2O 630
Tinjauan reaksi :
Berat Al2(SO4)3 = 1086.8899 kg

Mol Al2(SO4)3 = 1086.8899 = 3.1780 kmol
342
Kebutuhan H2O = 16 / 1 x 3.1780 = 50.8487 kmol
Produk Al2(SO4)3.16H2O = 1 /1 x 3.1780

= 3.1780 kmol
= 3.1780 x 630 = 2002.165632 kg
Kebutuhan H2O = 50.8487 kmol= 915.2757175 kg

H2O pada feed = 925.8692 kg
Maka sisa H2O = 10.5935 kg

Neraca massa :

Filtrat dari Evaporator 2 Kristal
Al2(SO4)3 1086.8899 Al2(SO4)3.16H2O 2002.1656 0.994736842
H2O 925.8692 H2O 10.5935 0.005263
2012.7591
Total 2012.7591 2012.7591
15. BALL MILL

Feed (F)
Recycle ( R )
Kriteria design :
Kondisi operasi :
Feed masuk :
Komponen Feed total
(kg/jam)
Al2(SO4)3.16H2O 2002.1656
H2O 10.5935
Total 2012.7591

F + R = F'
R = 0.05 F'
F + 0.05 F' = F'
860.5139 + 0.05 F' = F'
F' = 905.8041
Terdiri dari:
Al2(SO4)3.16H2O 2002.1656 2107.5428 105.3771
H2O 10.5935 11.1510 0.5576
Total 2012.7591 2118.6938 105.9347
Neraca massa :

Al2(SO4)3.16H2O 2002.1656 Al2(SO4)3.16H2O 2107.5428
H2O 10.5935 H2O 11.1510
2012.7591
Alumina Recycle
Al2(SO4)3.16H2O 105.3771
H2O 0.5576
105.9347
Total 2118.6938 2118.6938
18. SCRREN
Feed masuk (F') SCREEN Oversize keBell mill (R)

menuju reaktor
Kriterian design :
Kondisi operasi :
Feed masuk :
Al2(SO4)3.16H2O 2107.5428 99.4737
H2O 11.1510 0.5263
Total 2118.6938 100.0000

F' = R + P
F' = 2118.6938 kg
R = 105.9347 kg
F' = R + P
2118.6938 = 105.9347 + P
P = 2013 kg

Al2(SO4)3.16H2O 2107.5428 105.3771 2002.1656
H2O 11.1510 0.5576 10.5935
Total 2118.6938 105.9347 2012.7591
Neraca Massa

Al2(SO4)3.16H2O 2107.5428 Al2(SO4)3.16H2O 2002.1656
H2O 11.1510 H2O 10.5935
2118.6938 2012.7591
Al2(SO4)3.16H2O 105.3771
H2O 0.5576
105.9347
Total 2118.6938 2118.6938
Untuk : 1000 kg kaolin didapat produk aluminium sulfat :
= 2012.7591 kg/jam
= 48306.21842 kg/hari ( 24 jam proses)
= 14491865.53 kg/thn (300 hari kerja)
= 14491.86553 ton/tahun
Rencana Kapasitas produksi : 30000 ton/thn
Maka faktor scale up pabrik : 30000 = 2.0701

14491.86553
Maka kaolin yang harus disiapkan : 2.0701 x 1000 kg = 2070.1269 kg/jam
THANK'Z MY GOD : JESUS CHRIST WHO HAS HELPED ME TO DO

Berat (kg/jam)
7.7374
455.1437
0.0360
0.7999
0.1440
0.0680
0.0760
0.0300
14.5787
478.6137
sehingga tahu mana yang solid dan mana yang filtrat!!!
PENTING BANGET!!!!!
1404.844919
2.555554971
1168.073304
380.4130624
662.9605238
Liquid pada overflow (kg/jam)
1086.8899
2.1850
8.5457
5.8932
2.8831
0.0043
1349.6373
2456.0386
kg/jam
ED ME TO DO MY FINAL TASK :)
dahulu!!!!!
n mana yang filtrat!!!!

APPENDIX A


Komponen % Berat
Al2O3.2SiO2 84.21
Fe2O3 0.18
TiO2 0.08
CaO 0.72
MgO 0.34
K2O 0.38
Na2O 0.15
CO2 13.94
Total 100
1. HAMMER CRUSHER
Feed ( F)
Recycle ( R ) Ukuran 1/8 in
Kriteria desain :
Kondisi operasi :
Suhu operasi : 30 C
Feed masuk : 2070.13 kg/ jam kaolin

Al2O3.2SiO2 84.21 1743.2538242938
Fe2O3 0.18 3.7262283384
TiO2 0.08 1.6561014837
CaO 0.72 14.9049133534
MgO 0.34 7.0384313058
K2O 0.38 7.8664820476
Na2O 0.15 3.105190282
CO2 13.94 288.575683537
Total 100 2070.1268546417
F + R = F'
R = 0.05 F'
F = 1000 kg
1000 + 0.05 F' = F'
F' = 1052.6316 kg
R = 0.05 F'
= 0.05 x 1052.6316 kg = 52.6316 kg

Al2O3.2SiO2 1743.2538242938 84.21 1835.0040
Fe2O3 3.7262283384 0.18 3.9223
TiO2 1.6561014837 0.08 1.7433
CaO 14.9049133534 0.72 15.6894
MgO 7.0384313058 0.34 7.4089
K2O 7.8664820476 0.38 8.2805
Na2O 3.105190282 0.15 3.2686
CO2 288.575683537 13.94 303.7639
Total 2070.1268546417 100 2179.0809

Al2O3.2SiO2 1835.0040 1743.2538242938 91.7502
Fe2O3 3.9223 3.7262283384 0.1961
TiO2 1.7433 1.6561014837 0.0872
CaO 15.6894 14.9049133534 0.7845
MgO 7.4089 7.0384313058 0.3704
K2O 8.2805 7.8664820476 0.4140
Na2O 3.2686 3.105190282 0.1634
CO2 303.7639 288.575683537 15.1882
Total 2179.0809 2070.1268546417 108.9540
Neraca Massa

Al2O3.2SiO2 1743.2538242938 Al2O3.2SiO2 1835.0040
Fe2O3 3.7262283384 Fe2O3 3.9223
TiO2 1.6561014837 TiO2 1.7433
CaO 14.9049133534 CaO 15.6894
MgO 7.0384313058 MgO 7.4089
K2O 7.8664820476 K2O 8.2805
Na2O 3.105190282 Na2O 3.2686
CO2 288.575683537 CO2 303.7639
2070.1268546417 2179.0809

Al2O3.2SiO2 91.7502
Fe2O3 0.1961
TiO2 0.0872
CaO 0.7845
MgO 0.3704
K2O 0.4140
Na2O 0.1634
CO2 15.1882
108.9540
Total 2179.0809 2179.0809
2. SCREEN
Feed masuk (F') Oversize ke Hammer crusher( R )

SCREEN

menuju rotary kiln
Kriterian design :
Kondisi operasi :
Feed masuk :
Al2O3.2SiO2 1835.0040 84.21
Fe2O3 3.9223 0.18
TiO2 1.7433 0.08
CaO 15.6894 0.72
MgO 7.4089 0.34
K2O 8.2805 0.38
Na2O 3.2686 0.15
CO2 303.7639 13.94
Total 2179.0809 100


F' = R + P
F' = 2179.0809 kg
R = 108.9540 kg
F' = R + P
2179.0809 = 108.9540 + P
P = 2070.1269 kg

Al2O3.2SiO2 1835.0040 91.7502 1743.2538
Fe2O3 3.9223 0.1961 3.7262
TiO2 1.7433 0.0872 1.6561
CaO 15.6894 0.7845 14.9049
MgO 7.4089 0.3704 7.0384
K2O 8.2805 0.4140 7.8665
Na2O 3.2686 0.1634 3.1052
CO2 303.7639 15.1882 288.5757
Total 2179.0809 108.9540 2070.1269
Neraca Massa

Al2O3.2SiO2 1835.0040 Al2O3.2SiO2 1743.2538
Fe2O3 3.9223 Fe2O3 3.7262
TiO2 1.7433 TiO2 1.6561
CaO 15.6894 CaO 14.9049
MgO 7.4089 MgO 7.0384
K2O 8.2805 K2O 7.8665
Na2O 3.2686 Na2O 3.1052
CO2 303.7639 CO2 288.5757
2179.0809 2070.1269
SiO2 91.7502
Fe2O3 0.1961
TiO2 0.0872
CaO 0.7845
MgO 0.3704
K2O 0.4140
Na2O 0.1634
CO2 15.1882
108.9540
Total 2179.0809 2179.0809
3. ROTARY KILN
udara panas
udara panas
Feed ROTARY KILN
produk
Kriteria design :
Kondisi operasi :
Feed masuk :
Al2O3.2SiO2 1743.2538
Fe2O3 3.7262
TiO2 1.6561
CaO 14.9049
MgO 7.0384
K2O 7.8665
Na2O 3.1052
CO2 288.5757
Total 2070.1268546417
Komponen BM
Al2O3.2SiO2 222
Al2O3 102
SiO2 60
Tinjauan reaksi :
mol Al2O3.2SiO2 = 1743.2538 = 7.8525 mol
222
Produk Al2O3 = (1:1) x 7.8525 = 7.8525 mol
= 7.8525 x 102 = 800.9545 kg
Produk SiO2 = (2:1) x 7.8525 = 15.705 mol
= 15.705 x 60 = 942.2994 kg

Al2O3 800.9545
SiO2 942.2994
Fe2O3 3.7262
TiO2 1.6561
CaO 14.9049
MgO 7.0384
K2O 7.8665
Na2O 3.1052
Total 1781.5512
CO2 ###

Al2O3 800.9545 0.8010 800.1535
SiO2 942.2994 0.9423 941.3571
Fe2O3 3.7262 0.0037262283 3.7225
TiO2 1.6561 0.0016561015 1.6544
CaO 14.9049 0.0149049134 14.8900
MgO 7.0384 0.0070384313 7.0314
K2O 7.8665 0.007866482 7.8586
Na2O 3.1052 0.0031051903 3.1021
Total 1781.5512 1.7815511711 1779.7696
Neraca Massa :

Al2O3.2SiO2 1743.2538 Al2O3 800.1535
Fe2O3 3.7262 SiO2 941.3571
TiO2 1.6561 Fe2O3 3.7225
CaO 14.9049 TiO2 1.6544
MgO 7.0384 CaO 14.8900
K2O 7.8665 MgO 7.0314
Na2O 3.1052 K2O 7.8586
CO2 288.5757 Na2O 3.1021
### 1779.7696
Al2O3 0.8010
SiO2 0.9423
Fe2O3 0.0037262283
TiO2 0.0016561015
CaO 0.0149049134
MgO 0.0070384313
K2O 0.007866482
Na2O 0.0031051903
CO2 288.5757
290.3572
Total 2070.1269 2070.1269
4. CYCLONE
padatan
Kriteria design :
Kondisi operasi :
Feed masuk :
Al2O3 0.8010
SiO2 0.9423
Fe2O3 0.0037262283
TiO2 0.0016561015
CaO 0.0149049134
MgO 0.0070384313
K2O 0.007866482
Na2O 0.0031051903
CO2 288.5757
Total 290.3572

Terdiri dari :
padatan (kg/jam)
Al2O3 0.8010 0.0400 ###
SiO2 0.9423 0.0471 ###
Fe2O3 0.0037262283 0.0002 ###
TiO2 0.0016561015 0.0001 ###
CaO 0.0149049134 0.0007 ###
MgO 0.0070384313 0.0004 ###
K2O 0.007866482 0.0004 ###
Na2O 0.0031051903 0.0002 ###
Total 1.7816 0.08908 ###
Neraca massa :
Al2O3 0.8010 Al2O3 ###
SiO2 0.9423 SiO2 ###
Fe2O3 0.0037262283 Fe2O3 ###
TiO2 0.0016561015 TiO2 ###
CaO 0.0149049134 CaO ###
MgO 0.0070384313 MgO ###
K2O 0.007866482 K2O ###
Na2O 0.0031051903 Na2O ###
CO2 ### ###
290.3572
Limbah gas
Al2O3 0.0400
SiO2 0.0471
Fe2O3 0.0002
TiO2 0.0001
CaO 0.0007
MgO 0.0004
K2O 0.0004
Na2O 0.0002
CO2 288.5757
288.6648
Total 290.3572 290.3572
5. ROTARY COOLER
udara panas
udara bebas
produk
Kriteria design :
Kondisi operasi :

Al2O3 800.1535 0.7609 800.9144
SiO2 941.3571 0.8952 942.2522
Fe2O3 3.7225 0.0035 3.7260
TiO2 1.6544 0.0016 1.6560
CaO 14.8900 0.0142 14.9042
MgO 7.0314 0.0067 7.0381
K2O 7.8586 0.0075 7.8661
Na2O 3.1021 0.0029 3.1050
Total ### ### 1781.4621
Terdiri dari :
Al2O3 800.9144 0.8009 800.1135
SiO2 942.2522 0.9423 941.3100
Fe2O3 3.7260 0.0037 3.7223
TiO2 1.6560 0.0017 1.6544
CaO 14.9042 0.0149 14.8893
MgO 7.0381 0.0070 7.0310
K2O 7.8661 0.0079 7.8582
Na2O 3.1050 0.0031 3.1019
Total 1781.4621 1.7815 1779.6806
Neraca massa :
Al2O3 800.1535 Al2O3 800.1135
SiO2 941.3571 SiO2 941.3100
Fe2O3 3.7225 Fe2O3 3.7223
TiO2 1.6544 TiO2 1.6544
CaO 14.8900 CaO 14.8893
MgO 7.0314 MgO 7.0310
K2O 7.8586 K2O 7.8582
Na2O 3.1021 Na2O 3.1019
1779.7696 1779.6806
Al2O3 0.7609 Al2O3 0.8009
SiO2 0.8952 SiO2 0.9423
Fe2O3 0.0035 Fe2O3 0.0037
TiO2 0.0016 TiO2 0.0017
CaO 0.0142 CaO 0.0149
MgO 0.0067 MgO 0.0070
K2O 0.0075 K2O 0.0079
Na2O 0.0029 Na2O 0.0031
1.6925 1.7815
Total 1781.4621 1781.4621
6. CYCLONE-2
padatan
Kriteria design :
Kondisi operasi :
Feed masuk :
Komponen Berat (kg/jam) ρ bahan (gr/cc)
Al2O3 0.8009 3.9900
SiO2 0.9423 2.3200
Fe2O3 0.0037 5.1200
TiO2 0.0017 4.2600
CaO 0.0149 3.3200
MgO 0.0070 3.6500
K2O 0.0079 2.3200
Na2O 0.0031 2.2700
Total 1.7815

Terdiri dari :
padatan (kg/jam)
Al2O3 0.8009 0.0400 0.7609
SiO2 0.9423 0.0471 0.8951
Fe2O3 0.0037 0.0002 0.0035
TiO2 0.0017 0.0001 0.0016
CaO 0.0149 0.0007 0.0142
MgO 0.0070 0.0004 0.0067
K2O 0.0079 0.0004 0.0075
Na2O 0.0031 0.0002 0.0029
Total 1.7815 0.08907 1.6924
Neraca massa :
Al2O3 0.8009 Al2O3 0.7609
SiO2 0.9423 SiO2 0.8951
Fe2O3 0.0037 Fe2O3 0.0035
TiO2 0.0017 TiO2 0.0016
CaO 0.0149 CaO 0.0142
MgO 0.0070 MgO 0.0067
K2O 0.0079 K2O 0.0075
Na2O 0.0031 Na2O 0.0029
1.7815 1.6924
Limbah gas
Al2O3 0.0400
SiO2 0.0471
Fe2O3 0.0002
TiO2 0.0001
CaO 0.0007
MgO 0.0004
K2O 0.0004
Na2O 0.0002
0.0891
Total 1.7815 1.7815
7. BALL MILL
Feed (F)
Produk solid (F')
BALL MILL
Recycle ( R )
Kriteria design :
Kondisi operasi :
Feed masuk :
Al2O3 800.1135 0.7609 800.8744
SiO2 941.3100 0.8951 942.2051
Fe2O3 3.7223 0.0035 3.7259
TiO2 1.6544 0.0016 1.6559
CaO 14.8893 0.0142 14.9034
MgO 7.0310 0.0067 7.0377
K2O 7.8582 0.0075 7.8657
Na2O 3.1019 0.0029 3.1049
Total 1779.6806 1.6924 1781.3730


F + R = F'
R = 0.05 F'
F + 0.05 F' = F'
1781.3730 + 0.05 F' = F'
F' = 1875.1295
Terdiri dari:
Al2O3 800.8744 843.0256 42.1513
SiO2 942.2051 991.7949 49.5897
Fe2O3 3.7259 3.9220 0.1961
TiO2 1.6559 1.7431 0.0872
CaO 14.9034 15.6878 0.7844
MgO 7.0377 7.4081 0.3704
K2O 7.8657 8.2797 0.4140
Na2O 3.1049 3.2683 0.1634
Total 1781.3730 1875.1295 93.7565
Neraca massa :

Al2O3 800.1135 Al2O3 843.0256
SiO2 941.3100 SiO2 991.7949
Fe2O3 3.7223 Fe2O3 3.9220
TiO2 1.6544 TiO2 1.7431
CaO 14.8893 CaO 15.6878
MgO 7.0310 MgO 7.4081
K2O 7.8582 K2O 8.2797
Na2O 3.1019 Na2O 3.2683
1779.6806 1875.1295
Al2O3 0.7609
SiO2 0.8951
Fe2O3 0.0035
TiO2 0.0016
CaO 0.0142
MgO 0.0067
K2O 0.0075
Na2O 0.0029
1.6924
Alumina recycle
Al2O3 42.1513
SiO2 49.5897
Fe2O3 0.1961
TiO2 0.0872
CaO 0.7844
MgO 0.3704
K2O 0.4140
Na2O 0.1634
93.7565
Total 1875.1295 1875.1295
8. SCRREN

SCREEN

menuju reaktor
Kriterian design :
Kondisi operasi :
Feed masuk :
Al2O3 843.0256 44.9583
SiO2 991.7949 52.8921
Fe2O3 3.9220 0.2092
TiO2 1.7431 0.0930
CaO 15.6878 0.8366
MgO 7.4081 0.3951
K2O 8.2797 0.4416
Na2O 3.2683 0.1743
Total 1875.1295 100.0000

F' = R + P
F' = 1875.1295 kg
R = 93.7565 kg
F' = R + P
1875.1295 = 52.6316 + P
P = 1822 kg

Al2O3 843.0256 42.1513 800.8744
SiO2 991.7949 49.5897 942.2051
Fe2O3 3.9220 0.1961 3.7259
TiO3 1.7431 0.0872 1.6559
CaO 15.6878 0.7844 14.9034
MgO 7.4081 0.3704 7.0377
K2O 8.2797 0.4140 7.8657
Na2O 3.2683 0.1634 3.1049
Total 1875.1295 93.7565 1781.3730
Neraca Massa

Al2O3 843.0256 Al2O3 800.8744
SiO2 991.7949 SiO2 942.2051
Fe2O3 3.9220 Fe2O3 3.7259
TiO2 1.7431 TiO2 1.6559
CaO 15.6878 CaO 14.9034
MgO 7.4081 MgO 7.0377
K2O 8.2797 K2O 7.8657
Na2O 3.2683 Na2O 3.1049
1875.1295 1781.3730
Al2O3 42.1513
SiO2 49.5897
Fe2O3 0.1961
TiO2 0.0872
CaO 0.7844
MgO 0.3704
K2O 0.4140
Na2O 0.1634
93.7565
Total 1875.1295 1875.1295


H2SO4 2324.2468 H2SO4 2324.2468
H2O 47.4336 H2O 2840.7461
H2O 2793.3125
Total 5164.9928 5164.9928
10. REAKTOR
H2SO4
Kriteria design :
Diamension Ratio , H/D : 2 /1 (Ulrich T 4-18)
Kondisi operasi :
Tekanan : 1 atm
Feed masuk :
Al2O3 800.8744 44.9583
SiO2 942.2051 52.8921
Fe2O3 3.7259 0.2092
TiO2 1.6559 0.0930
CaO 14.9034 0.8366
MgO 7.0377 0.3951
K2O 7.8657 0.4416
Na2O 3.1049 0.1743
Total 1781.3730 100.0000

Al2O3 + 3H2SO4 Al2(SO4)3 + 3 H2O

102
= 7.6947 kmol
= 784.8569 kg
Al2O3 yang sisa = 800.8744 - 784.8569
= 16.0175 kg
= 2262.2345 kg

1) Fe2O3 + 3H2SO4 Fe2(SO4)3 + 3H2O
4) K2O + H2SO4 K2(SO4) + H2O

1) Fe2O3 + 3H2SO4 Fe2(SO4)3 + 3H2O

160
= 0.0228 kmol
= 3.6513 kg
Fe2O3 yang sisa = 3.7259 - 3.6513
= 0.0745 kg
= 6.7093 kg

56
= 0.2608 kmol
= 14.6054 kg
CaO yang sisa = 14.9034 - 14.6054
= 0.2981 kg
= 25.5594 kg

40
= 0.1724 kmol
= 6.8970 kg
MgO yang sisa = 7.0377 - 6.8970
= 0.1408 kg
= 16.8976 kg
4) K2O + H2SO4 K2(SO4) + H2O

94
= 0.0820 kmol
= 7.70838 kg
K2O yang sisa = 7.8657 - 7.7084
= 0.1573 kg
= 8.0364 kg

62
= 0.0491 kmol
= 3.0428 kg
Na2O yang sisa = 3.1049 - 3.0428
= 0.0621 kg
= 4.8096 kg
H2SO4 total : 2262.2345 + 6.7093 + 25.5594 + 16.8976

8.0364 + 4.8096
= 2324.2468 kg
Kebutuhan asam sulfat = 2324.2468 kg
Digunakan asam sulfat 45 %

= 2324.246779 / 45%
= 5164.992842 kg
Sisanya adalah H2O = 2840.7461 kg
Jumlah H2O total : 415.5125 + 1.2323 + 4.6946 + 3.1036
1.4761 + 0.8834 + 2840.7461
= 3267.6485 kg
Neraca massa :

Alumina dari ball mill Filtrat menuju Filter prees ρ bahan (gr/cc)
Al2O3 800.8744 Al2O3 16.0175 3.9900
SiO2 942.2051 SiO2 942.2051 2.3200
Fe2O3 3.7259 Fe2O3 0.0745 5.1200
TiO2 1.6559 TiO2 1.6559 4.2600
CaO 14.9034 CaO 0.2981 3.3200
MgO 7.0377 MgO 0.1408 3.6500
K2O 7.8657 K2O 0.1573 2.3200
Na2O 3.1049 Na2O 0.0621 2.2700
Total 1781.3730 Al2(SO4)3 2631.5789 2.71
Penambahan H2SO4 45 % Fe2(SO4)3 9.1283 3.097
H2SO4 2324.2468 CaSO4 35.4701 2.96
H2O 2840.7461 MgSO4 20.6909 2.66
Total 5164.9928 K2SO4 14.2687 2.662
Na2SO4 6.9690 2.698
H2O 3267.6485 1
Total 6946.3659 6946.3659
11. FILTER PRESS
FILTER PRESS
Feed Filtrat
cake
Kriteria design :
Kondisi operasi :
Suhu masuk = 105 oC
Suhu keluar = 95 oC
Feed masuk :
Feed Berat (kg/jam) Filtrat Berat (kg/jam) Cake
Al2O3 16.0175 Al2(SO4)3 2631.5789 Al2O3
SiO2 942.2051 Fe2(SO4)3 9.1283 SiO2
Fe2O3 0.0745 CaSO4 5.2903 Fe2O3
TiO2 1.6559 MgSO4 20.6909 TiO2
CaO 0.2981 K2SO4 14.2687 CaO
MgO 0.1408 Na2SO4 6.9690 MgO
K2O 0.1573 H2O 3267.6485 K2O
Na2O 0.0621 Na2O
Al2(SO4)3 2631.5789 CaSO4
Fe2(SO4)3 9.1283
CaSO4 35.4701
MgSO4 20.6909
K2SO4 14.2687
Na2SO4 6.9690
H2O 3267.6485
Total 6946.3659 5955.5747

Al2(SO4)3 2631.5789 131.5789 2500.0000
Fe2(SO4)3 9.1283 0.4564 8.6719
CaSO4 5.2903 0.2645 5.0258
MgSO4 20.6909 1.0345 19.6564
K2SO4 14.2687 0.7134 13.5553
Na2SO4 6.9690 0.3484 6.6205
H2O 3267.6485 163.3824 3104.2661
Total 5955.5747 297.7787 5657.7960
Neraca massa :

Al2O3 16.0175 Al2O3 16.0175 i
SiO2 942.2051 SiO2 942.2051 i
Fe2O3 0.0745 Fe2O3 0.0745 i
TiO2 1.6559 TiO2 1.6559 i
CaO 0.2981 CaO 0.2981 i
MgO 0.1408 MgO 0.1408 i
K2O 0.1573 K2O 0.1573 i
Na2O 0.0621 Na2O 0.0621 i
Al2(SO4)3 2631.5789 Al2(SO4)3 131.5789 89
Fe2(SO4)3 9.1283 Fe2(SO4)3 0.4564 i
CaSO4 35.4701 CaSO4 30.4443 0.1619
MgSO4 20.6909 MgSO4 1.0345 74
K2SO4 14.2687 K2SO4 0.7134 24.1
Na2SO4 6.9690 Na2SO4 0.3484 42
H2O 3267.6485 H2O 163.3824
6946.3659 1288.5699
Al2(SO4)3 2500.0000
Fe2(SO4)3 8.6719
CaSO4 5.0258
MgSO4 19.6564
K2SO4 13.5553
Na2SO4 6.6205
H2O 3104.2661
5657.7960
Total 6946.3659 6946.3659
12. THICKENER
cake
Kriteria design :
Kondisi operasi :
Suhu masuk : 95oC

Suhu keluar : 86 oC
Feed masuk :
Al2(SO4)3 2500.0000
Fe2(SO4)3 8.6719
CaSO4 5.0258
MgSO4 19.6564
K2SO4 13.5553
Na2SO4 6.6205
H2O 3104.2661
Total 5657.7960
1. Untuk mengendapkan besi, maka ditambahkan barium sulfid

Komponen BM
Fe2(SO4)3 400
BaS 169
Fe2S3 208
BaSO4 233
Tinjauan reaksi :
Mol Fe2(SO4)3 = 8.6719 = 0.0217 kmol
400
= 0.0650 x 169 = 10.9917 kg
Produk Fe2S3 = 1 x 0.0217 = 0.0217 kmol
= 0.0217 x 208 = 4.5094 kg
= 0.0650 x 233 = 15.1542 kg

Kadar BaS = 99.90%
Berat total BaS = 10.9917 x 100 = 11.0027

99.9

= 0.0110 kg
Penambahan Glue :
Berat Al2(SO4)3 = 2500.0000 kg

1000
Komposisi Glue :

Protein 90% 0.9000
NaCl 1% 0.0100
H2O 9% 0.0900
Total 100% 1.0000

= 3104.2661 + 0.0900
= 3104.3561 kg

Kelarutan dalam H2O
kg/ 100 kg H2O
Al2(SO4)3 2500.0000 80.8
CaSO4 5.0258 0.1619
MgSO4 19.6564 74
K2SO4 13.5553 22.8
Na2SO4 6.6315 43
H2O 3104.3561 -
BaSO4 15.1542 0.000719
NaCl 0.0100 40.07
Total 5669.7987
Al2(SO4)3 :

100
Berat Al2(SO4)3 = 2500.0000 kg
Ca(SO4)

100
Mg(SO4)

100
K2(SO4)

K2(SO4) terlarut : 3104.3561 x 22.8 = 707.7932 kg
100
Berat K2(SO4) = 13.5553 kg
Na2(SO4)

100
Ba(SO4)

100

Fe2S3 4.5094
Ba(SO4) 15.1542
Protein 0.9000
Total 20.5636

Al2(SO4)3 2500.0000 0.4425
Ca(SO4) 5.0258 0.0009
Mg(SO4) 19.6564 0.0035
K2(SO4) 13.5553 0.0024
Na2(SO4) 6.6315 0.0012
NaCl 0.0100 0.0000018
H2O 3104.3561 0.5495
Total 5649.2351 1
Berat liquid = 5649.2351 kg
Berat liquid terikut solid = 5649.2351 x 10% = 564.9235 kg
Berat liquid yang terikut overflow = 5649.2351 - 564.9235

= 5084.3116 kg
Terdiri dari :
Komponen Fraksi berat Feed (kg/jam) Liquid pada underflow (kg/jam)

Al2(SO4)3 0.44254 2500.0000 250.0000
Ca(SO4) 0.00089 5.0258 0.5026
Mg(SO4) 0.00348 19.6564 1.9656
K2(SO4) 0.00240 13.5553 1.3555
Na2(SO4) 0.00117 6.6315 0.6632
NaCl 0.0000018 0.0100 0.0010
H2O 0.54952 3104.3561 310.4356
Total 1 5649.2351 564.9235

Al2(SO4)3 2250.0000
H2O 2834.3116
Total 5084.3116
Neraca Massa

Al2(SO4)3 2500.0000 Al2(SO4)3 2250.0000
Fe2(SO4)3 8.6719 H2O 2834.3116
Ca(SO4) 5.0258 5084.3116
Mg(SO4) 19.6564 Limbah padat
K2(SO4) 13.5553 Protein 0.9000
Na2(SO4) 6.6205 Fe2S3 4.5094
H2O 3104.2661 BaSO4 15.1542
5657.7960 20.5636
Liquid pada underflow
Protein 0.9000 Al2(SO4)3 250.0000
NaCl 0.0100 Ca(SO4) 0.5026
H2O 0.0900 Mg(SO4) 1.9656
BaS 10.9917 K2(SO4) 1.3555
Na2SO4 0.0110 Na2(SO4) 0.6632
12.0027 NaCl 0.0010
H2O 310.4356
564.9235
Total 5669.7987 5669.7987
13. EVAPORATOR
H2O
Al2(SO4)3 44,25 EVAPORATOR Produk

Feed Al2(SO4)3 54%
Kriteria design :

Dimension rasio : 1 /2 (Ulrich : T. 4-18)
Kondisi operasi :

Al2(SO4)3 2250.0000 0.4425
H2O 2834.3116 0.5575
Total 5084.3116 1
Kadar pemekatan :54%
F= 5084.3116
XF= 0.4425
XL = 0.5400
F. XF = 5084.3116 x 0.4425 = 2250.0000 kg
V. XV = 0
Maka L = F . XF = 2250.0000 = 4166.666667 kg

XL 0.5400
Berat H2O pada produk akhir : 4166.666667 - 2250.0000 = 1916.6667
Penguapan H2O : 2834.3116 - 1916.6667 = 917.6449
Neraca massa :
Al2(SO4)3 2250.0000 Al2(SO4)3 2250.0000 0.54
H2O 2834.3116 H2O 1916.6667
5084.3116 4166.6667
Uap air :
H2O 917.6449
Total 5084.3116 5084.3116
14. KRISTALISER
Fungsi : Kristalisasi aluminium sulfat dengan cara pendinginan
Brine 5oC
Feed KRISTALISER Al2(SO4)3.16H2O
Brine 20oC

Feed masuk :
Komponen Berat
Al2(SO4)3 2250.0000 106.4814815
H2O 1916.6667
Total 4166.6667
Reaksi solidifikasi aluminium sulfat :
Al2(SO4)3 + 16H2O Al2(SO4)3.16H2O
Komponen BM
Al2(SO4)3 342
H2O 18
Al2(SO4)3.16H2O 630
Tinjauan reaksi :
Berat Al2(SO4)3 = 2250.0000 kg
Mol Al2(SO4)3 = 2250.0000 = 6.5789 kmol

342
Kebutuhan H2O = 16 / 1 x 6.5789 = 105.263 kmol
Produk Al2(SO4)3.16H2O = 1 /1 x 6.5789

= 6.5789 kmol
= 6.5789 x 630 = 4144.736842 kg
Kebutuhan H2O = 105.2632 kmol= 1894.736842 kg

H2O pada feed = 1916.6667 kg
Maka sisa H2O = 21.9298 kg

Neraca massa :

Filtrat dari Evaporator Kristal
Al2(SO4)3 2250.0000 Al2(SO4)3.16H2O 4144.7368 99.47368421
H2O 1916.6667 H2O 21.9298 0.526316
Total 4166.6667 4166.6667
15. BALL MILL

Feed (F)
Recycle ( R )
Kriteria design :
Kondisi operasi :
Suhu operasi : 10oC (Kirk Othmer 2-60)
Feed masuk :
Komponen Feed total
(kg/jam)
Al2(SO4)3.16H2O 4144.7368
H2O 21.9298
Total 4166.6667

F + R = F'
R = 0.05 F'
F + 0.05 F' = F'
1781.3730 + 0.05 F' = F'
F' = 1875.1295
Terdiri dari:
Al2(SO4)3.16H2O 4144.7368 4362.8809 218.1440
H2O 21.9298 23.0840 1.1542
Total 4166.6667 4385.9649 219.2982
Neraca massa :

Al2(SO4)3.16H2O 4144.7368 Al2(SO4)3.16H2O 4362.8809
H2O 21.9298 H2O 23.0840
4166.6667
Alumina Recycle
Al2(SO4)3.16H2O 218.1440
H2O 1.1542
219.2982
Total 4385.9649 4385.9649
16. SCREEN
Feed masuk (F') SCREEN Oversize keBell mill (R)

menuju reaktor
Kriterian design :
Kondisi operasi :
Feed masuk :
Al2(SO4)3.16H2O 4362.8809 99.4737
H2O 23.0840 0.5263
Total 4385.9649 100.0000

F' = R + P
F' = 4385.9649 kg
R = 219.2982 kg
F' = R + P
4385.9649 = 219.2982 + P
P = 4167 kg

Al2(SO4)3.16H2O 4362.8809 218.1440 4144.7368
H2O 23.0840 1.1542 21.9298
Total 4385.9649 219.2982 4166.6667
Neraca Massa

Al2(SO4)3.16H2O 4362.8809 Al2(SO4)3.16H2O 4144.7368
H2O 23.0840 H2O 21.9298
4385.9649 4166.6667
Al2(SO4)3.16H2O 218.1440
H2O 1.1542
219.2982
Total 4385.9649 4385.9649
Untuk : 2070.126855 kg kaolin didapat produk aluminium sulfat :
= 4166.6667 kg/jam
= 100000 kg/hari ( 24 jam proses)
= 30000000 kg/thn (300 hari kerja)
= 30000 ton/tahun
THANK'Z MY GOD : JESUS CHRIST WHO HAS HELPED ME

ρ bahan (gr/cc)
3.9900
2.3200
5.1200
4.2600
3.3200
3.6500
2.3200
2.2700
k aluminium sulfat
ρ bahan (gr/cc)
3.9900
2.3200
5.1200
4.2600
3.3200
3.6500
2.3200
2.2700
2.71
3.097
2.96
2.66
2.662
2.698
1
Cake Berat (kg/jam)
Al2O3 16.0175
SiO2 942.2051
Fe2O3 0.0745
TiO2 1.6559
CaO 0.2981
MgO 0.1408
K2O 0.1573
Na2O 0.0621
CaSO4 30.1798
990.7911
Kelarutan
ρ bahan (gr/cc)
i 3.9900
i 0.7 2.3200
i 5.1200
i 4.2600
i 3.3200
i 3.6500
i 2.3200
i 2.2700
89 2908.207194
i
0.1619 5.290322975
74 2418.059914
24.1 787.5032964
42 1372.412384
pada underflow (kg/jam) Liquid pada overflow (kg/jam)
250.0000 2250.0000
0.5026 4.5232
1.9656 17.6907
1.3555 12.1997
0.6632 5.9684
0.0010 0.0090
310.4356 2793.9205
564.9235 5084.3116
posisi liquid overflow :
kadar:
0.4425
kg
kg
0.54
99.47368421
0.526316
HO HAS HELPED ME TO DO MY FINAL TASK :)
APPENDIX B
PERHITUNGAN NERACA PANAS
Satuan : kilo kalori / jam

Waktu operasi : 1 jam proses
Suhu Refference : 25oC = 298.15 K
Persamaan panas untuk kondisi aliran steady ; Q = ∆H
∆H = n . Cp. ∆T = ( Himmelblau : 386)

∫
T
n Cp dT
T ref
Dengan : ∆H = panas ; kkal
n = berat bahan ; kmol
Cp = spesifik heat ; kkal/kmol Kelvin
Tref = suhu refference ; Kelvin
T = suhu bahan ; Kelvin
Cp = A + B.T + C.T2 + D.T3 ( Sherwood, Appendix A)
Dengan : Cp = Specific heat ; kkal/kamol.Kelvin
A,B,C,D = Konstanta specific heat ; Konstanta spesific heat
T = Suhu bahan ; Kelvin
Data konstanta A,B,C,D
Komponen BM A B C D
Al2O3.2SiO2 222 40.79 0.004763 -992800
Fe2O3 160 41.17 0.01882 -979500
TiO2 80 11.81 0.00754 -41900
CaO 56 10 0.00484 -108000
MgO 40 10.86 0.001197 -208700
K2O 94 4.97
Na2O 62 5.01 0.00536
CO2 44 10.34 0.00274 -195500
Al2O3 102 22.08 0.008971 -522500
SiO2 60 10.87 0.008712 -241200
H2SO4 98 58
Al2(SO4)3 342 63.5
Fe2(SO4)3 400 66.2
CaSO4 136 18.52 0.02197 -156800
MgSO4 120 26.7
K2SO4 174 33.1
Na2SO4 142 32.8
BaS 169 39.8
Fe2S3 112 10.7 0.01336
BaSO4 233 21.35 0.0141
Protein 75 5.542 0.02483 -0.00000139 -0.000000004
NaCl 58.5 10.79 0.0042
Al2(SO4)3.16H2O 630 235
H2O (G) 18 8.22 0.00015 0.00000134
H2O (L) 18 7.701 0.0004505 0.00000251 -8.59E-10
Data konstanta specific heat dari Perry ed 7 ; tabel 2-194
Data konstanta spesific heat Glue dan H2O liquid dari Sherwood Appendic A
1. ROTARY KILN
udara panas ( 1150oC)

Feed ROTARY KILN
Kondisi operasi :
Suhu operasi : 1100 oC = 2012 oF
Penentuan suhu udara : 1150 oC
Entalpi masuk :
Entalpi bahan dari screen pada suhu 30oC : ∆H = n ∫ Cp. dT
Massa bahan :

Al2O3.2SiO2 1743.2538 222 7.8525
Fe2O3 3.7262 160 0.0233
TiO2 1.6561 80 0.0207
CaO 14.9049 56 0.2662
MgO 7.0384 40 0.1760
K2O 7.8665 94 0.0837
Na2O 3.1052 62 0.0501
CO2 288.575683537 44 6.5585
Total : 2070.1269
Cp dT Al2O3.2SiO2 = A ( T- Tref) + B ( T2 - Tref2) + C

∫
T
T ref 2
= 40.79 ( 303,15 - 298,15) + 0.004763

2
- -992800 1 - 1
[ 303.15 298.15
= 203.9500 + 7.1600 - 54.9211

Cp dT Fe2O3 = A ( T- Tref) + B ( T2 - Tref2) + C

∫
T
T ref 2
= 41.17 ( 303,15 - 298,15) + 0.018820

2
- -979500 1 - 1
[ 303.15 298.15
= 205.8500 + 28.2912 - 54.1854
Cp dT TiO2 = A ( T- Tref) B ( T2 - Tref2) + C

∫
T
T ref 2
= 11.81 ( 303,15 - 298,15) + 0.007540

2
- -41900 1 - 1
[ 303.15 298.15
= 59.0500 + 11.3345 - 2.3179
= 68.0666 kkal/kmol
Cp dT CaO = A ( T- Tref) + B ( T2 - Tref2) + C

∫
T
T ref 2
= 10.00 ( 303,15 - 298,15) + 0.004840

2
- -108000 1 - 1
[ 303.15 298.15
= 50.0000 + 7.2757 - 5.9745

= 51.3012 kkal/kmol
Cp dT MgO = A ( T- Tref) + B ( T2 - Tref2) + C

∫
T
T ref 2
= 10.86 ( 303,15 - 298,15) + 0.001197

2
- -208700 1 - 1
[ 303.15 298.15
= 54.3000 + 1.7994 - 11.5452
= 44.5542 kkal/kmol
Cp dT K2O = A ( T- Tref)
∫
T
T ref
= 4.97 (303,15 - 298,15)
= 24.8500 kkal/kmol
Cp dT Na2O = A ( T- Tref) + B ( T2 - Tref2)

∫
T
T ref 2
= 5.01 ( 303,15 - 298,15) + 0.005360

2
= 25.05 + 8.05742
= 33.1074 kkal/kmol
Cp dT CO2 = A ( T- Tref) + B ( T2 - Tref2) + C

∫
T
T ref 2
= 10.34 ( 303,15 - 298,15) + 0.002740

2
- -195500 1 - 1
[
[ 303.15 298.15
= 51.7000 + 4.1189 - 10.8149
= 45.0040 kkal/kmol
Komponen Cp dT ( kkal/kmol)
∫
T
T ref
Al2O3.2SiO2 156.1889
Fe2O3 179.9558
TiO2 68.0666
CaO 51.3012
MgO 44.5542
K2O 24.8500
Na2O 33.1074
CO2 45.0040
∫
T
n Cp dT
T ref
∆H Al2O3.2SiO2 = 7.8525 kmol x 156.1889 kkal/kmol =
∆H Fe2O3 = 0.0233 kmol x 179.9558 kkal/kmol =
∆H TiO2 = 0.0207 kmol x 68.0666 kkal/kmol =
∆H CaO = 0.2662 kmol x 51.3012 kkal/kmol =
∆H MgO = 0.1760 kmol x 44.5542 kkal/kmol =
∆H K2O = 0.0837 kmol x 24.8500 kkal/kmol =
∆H Na2O = 0.0501 kmol x 33.1074 kkal/kmol =
∆H CO2 = 6.5585 kmol x 45.0040 kkal/kmol =

Entalpi total =
Entalpi keluar :
1. Entalpi bahan ke Rotary Cooler pada suhu : 1100 oC : ∆H =
∫
T
n
T ref
Massa bahan :

Al2O3 800.1535 102 7.8446
SiO2 941.3571 60 15.6893
Fe2O3 3.7225 160 0.0233
TiO2 1.6544 80 0.0207
CaO 14.8900 56 0.2659
MgO 7.0314 40 0.1758
K2O 7.8586 94 0.0836
Na2O 3.1021 62 0.0500
Total 1779.7696
Cp dT Al2O3 = A ( T- Tref) + B ( T2 - Tref2) + C

∫
T
T ref 2
= 22.08 ( 1373,15- 298,15) + 0.008971

2
- -522500 1 - 1
[ 1373.15 298.15
= 23736 + 8058.8624 - 1371.9616256
= 30422.9007 kkal/kmol
Cp dT SiO2 = A ( T- Tref) + B ( T2 - Tref2) + C

∫
T
T ref 2
= 10.87 ( 1373,15- 298,15) + 0.008712

2
- -241200 1 - 1
[ 1373.15 298.15
= 11685 + 7826.1965 - 633.33424706
= 18878.1123 kkal/kmol

∫
T
T ref 2
= 41.17 ( 1373,15 - 298,15) + 0.018820

2
- -979500 1 - 1
[ 1373.15 298.15
= 44257.7500 + 16906.4530 - 2571.9357
= 58592.2673 kkal/kmol
Cp dT TiO2 = A ( T- Tref) + B ( T2 - Tref2) + C

∫
T
T ref 2
= 11.81 ( 1373,15 - 298,15) + 0.007540

2
- -41900 1 - 1
[ 1373.15 298.15
= 12695.7500 + 6773.3611 - 110.0195
= 19359.0916 kkal/kmol

∫
T
T ref 2
= 10.00 ( 1373,15 - 298,15) + 0.004840

2
- -108000 1 - 1
[ 1373.15 298.15
= 10750.0000 + 4347.8870 - 283.5825
= 14814.3045 kkal/kmol

∫
T
T ref 2
= 10.86 ( 1373,15 - 298,15) + 0.001197

2
- -208700 1 - 1
[ 1373.15 298.15
= 11674.5000 + 1075.2935 - 547.9969
= 12201.7966 kkal/kmol
∫
T
T ref
= 4.97 (1373,15 - 298,15)
= 5342.7500 kkal/kmol

∫
T
T ref 2
= 5.01 (1373,15 - 298,15) + 0.005360

2
= 5385.75 + 4815.0153
= 10200.7653 kkal/kmol
∫
T
T ref
Al2O3 30422.9007
SiO2 18878.1123
Fe2O3 58592.2673
TiO2 19359.0916
CaO 14814.3045
MgO 12201.7966
K2O 5342.7500
Na2O 10200.7653
∫
T
n Cp dT
T ref
∆ H Al2O3 = 7.8446 kmol x 30422.9007 kkal/kmol =
∆H SiO2 = 15.6893 kmol x 18878.1123 kkal/kmol =

Entalpi total =
2. Entalpi bahan ke cyclone pada suhu 1150 oC : ∆H =

∫
T
n Cp
T ref

Al2O3 0.8010 102 0.0079
SiO2 0.9423 60 0.0157
Fe2O3 0.0037 160 0.00002
TiO2 0.0017 80 0.00002
CaO 0.0149 56 0.0003
MgO 0.0070 40 0.0002
K2O 0.0079 94 0.0001
Na2O 0.0031 62 0.0001
CO2 288.5757 44 6.5585
Total 290.3572

∫
T
T ref 2
= 22.08 ( 1423,15- 298,15) + 0.008971

2
- -522500 1 - 1
[ 1423.15 298.15
= 24840 + 8686.0025 - 1385.3302783
= 32140.6723 kkal/kmol

∫
T
T ref 2
= 10.87 ( 1423,15- 298,15) + 0.008712

2
- -241200 1 - 1
[ 1423.15 298.15
= 12229 + 8435.2307 - 639.50557534
= 20024.4751 kkal/kmol

∫
T
T ref 2
= 41.17 ( 1423,15- 298,15) + 0.018820

2
- -979500 1 - 1
[ 1423.15 298.15
= 46316 + 18222.1121 - 2596.9971437
= 61941.3650 kkal/kmol

∫
T
T ref 2
= 11.81 ( 1423,15 - 298,15) + 0.007540

2
- -41900 1 - 1
[ 1423.15 298.15
= 13286.2500 + 7300.4636 - 111.0916
= 20475.6221 kkal/kmol

∫
T
T ref 2
= 10.00 ( 1423,15 - 298,15) + 0.004840

2
- -108000 1.00 - 1
[ 1423.15 298.15
= 11250.0000 + 4686.2393 - 286.3458
= 15649.8935 kkal/kmol

∫
T
T ref 2
= 10.86 ( 1423,15 - 298,15) + 0.001197

2
- -208700 1 - 1
[ 1423.15 298.15
= 12217.5000 + 1158.9728 - 553.3367
= 12823.1361 kkal/kmol
∫
T
T ref
= 4.97 (1423,15 - 298,15)
= 5591.2500 kkal/kmol

∫
T
T ref 2
= 5.01 (1423,15 - 298,15) + 0.005360

2
= 5636.25 + 5189.7195
= 10825.9695 kkal/kmol
Cp dT CO2 = A ( T- Tref) + B ( T2 - Tref2) + C

∫
T
T ref 2
= 10.34 (1423,15 - 298,15) + 0.002740

2
- -195500 1 - 1
[ 1386.55 298.15
= 11632.5000 + 2652.9536 - 514.7128
= 13770.7409 kkal/kmol
∫
T
T ref
Al2O3 32140.6723
SiO2 20024.4751
Fe2O3 61941.3650
TiO2 20475.6221
CaO 15649.8935
MgO 12823.1361
K2O 5591.2500
Na2O 10825.9695
CO2 13770.7409
∫
T
n Cp dT
T ref
∆ H Al2O3 = 0.0079 kmol x 32140.6723 kkal/kmol =
∆H CO2 = 0.0500 kmol x 13770.7409 kkal/kmol =

Entalpi total =
Total entalpi keluar = Entalpi menuju rotary cooler + Entalpi menuju cyclone
= 543645.34539 + 1265.1670523
= 544910.51245 kkal
Panas reaksi :

Panas reaksi standart, 25oC
o o o
∆H R
25oC
= [ ∆H F
25oC
produk] - [ ∆H F
25oC
reaktan]
Al2O3.2SiO2(s) Al2O3 (s) + 2 SiO3(s)
o
o
Al2O3.2SiO2 -648.7
Al2O3 -399.09
SiO2 -202.46
mol Al2O3.2SiO2 = 7.8525 kmol = 7852.494704 mol
mol Al2O3 = 7.8525 kmol = 7852.494704 mol
mol SiO2 = 15.7050 kmol = 15704.989408 mol
o
∆H F
25oC
[( 7.8525 x -399.09 ) + ( 15.7050 x
- [( 7.8525 x -648.7 )]
= -1219.570952 kkal
Sumber panas yang digunakan adalah gas hasil pembakaran batu bara (flue gas)
C = 69.52 %
H = 5.32 %
O = 10.02 %
N = 1.28 %
S = 3.86 %
Ash = 10.00 % +
### %
- Menghitung komposisi gas panas (gas hasil pembakaran) :
Suhu = 1200 o
C = 1473.15 K
Suhu udara = 30 o
C = 303.15 K
Dari Perry edisi ke-6, Fig. 20-11,hal. 20-6 pada Tdry = 30 oC dan %H = 60% diperoleh
kg air
Humidity udara = 0.015
kg udara kering
- Reaksi pembakaran (dianggap pembakaran sempurna)
C(s) + O2(g) CO2(g)
H2(s) + ½O2(g) H2O(g)
S(s) + O2(g) SO2(g)
- Basis : m kg bahan bakar (batu bara)

C = 0.6952 kg = 0.0579 m k.mol
H = 0.0532 kg = 0.0532 m k.mol
O = 0.1002 kg = 0.0063 m k.mol
N = 0.0128 kg = 0.0009 m k.mol
S = 0.0386 kg = 0.0012 m k.mol
C(s) + O2(g) CO2(g) ........ (1)

mula-mula = 0.05789 m
bereaksi = 0.05789 m 0.05789 m 0.05789 m
setimbang = 0.05789 m 0.05789 m
H2(s) + ½O2(g) H2O(g) ........ (2)

bereaksi = 0.02660 m 0.01330 m 0.02660 m
setimbang = 0.01330 m 0.02660 m
........ (3)
S(s) + O2(g) SO2(g)
bereaksi = 0.00120 m 0.00120 m 0.00120 m
setimbang = 0.00120 m 0.00120 m
O2 yang dibutuhkan untuk melakukan pembakaran

O2 = O2 R.1 + O2 R.2 + O2 R.3
= 0.05789 m + 0.01330 m + 0.00120 m
= 0.07239 m k.mol
O2 yang ada di dalam batu bara = 0.0031 m k.mol
O2 teoritis yang digunakan = 0.0693 m k.mol
Udara teoritis yang dibutuhkan = 10.55 m kg
Udara yang digunakan 30% berlebih = 13.72 m kg

O2 dalam udara = 2.8811 m kg
= 0.0900 m k.mol
N2 dalam udara = 10.8385 m kg
= 0.3868 m k.mol
Massa H2O yang terikut dalam udara = 0.2058 m kg

= 0.0114 m k.mol
- Gas-gas hasil pembakaran
CO2 = 0.05789 m k.mol
SO2 = 0.00120 m k.mol
H2 O = 0.02660 m k.mol + 0.01143 m k.mol = 0.0380 m k.mol
O2 = 0.09004 m k.mol - 0.06926 m k.mol = 0.0208 m k.mol
N2 = 0.38681 m k.mol + 0.00046 m k.mol = 0.3873 m k.mol
CO2 = 2.5475 m kg = 17.18 % berat

SO2 = 0.0771 m kg = 0.52 % berat
H2 O = 0.6846 m kg = 4.62 % berat
O2 = 0.6649 m kg = 4.48 % berat
N2 = 10.8513 m kg = 73.19 % berat
14.8254 m kg 100 % berat
1200 + 25
Menghitung Cp flue gas pada suhu t = = 612.50 o
C
2
CO2 = 0.295 k.cal/kg.oC = 12.983 k.cal/k.moloC
SO2 = 0.200 k.cal/kg.oC = 12.812 k.cal/k.moloC
H2 O = 0.449 k.cal/kg.oC = 8.082 k.cal/k.moloC
O2 = 0.260 k.cal/kg.oC = 8.320 k.cal/k.moloC
N2 = 0.300 k.cal/kg.oC = 8.406 k.cal/k.moloC
Panas flue gas
∆HG1 = m x Cp x ∆T
T1 = 1800 o
C = 2073.15 oK
Tref = 25 o
C = 298.15 o
K
∆T = 1775 o
K
CO2 = 2.5475 m x 0.295 x 1775 = 1333.9468 m

SO2 = 0.0771 m x 0.200 x 1775 = 27.3804 m
H2 O = 0.6846 m x 0.449 x 1775 = 545.6049 m
O2 = 0.6649 m x 0.260 x 1775 = 306.8399 m
N2 = 10.8513 m x 0.300 x 1775 = 5778.3289 m +
∆HG1 = 7992.1008 m k.cal
Panas Batu Bara

∆HB = m x Cp x ∆T
T1 = 30 o
C = 303.15 K
o
Tref = 25 o
C = 298.15 o
K
Cp = 0.29 kcal/kg˚C Perry 13.04
∆HB = m x 0.29 x 5
= 1.45 m k.cal
Panas Udara Masuk

Udara masuk pada suhu 30oC
Cs = 0.24 + 0.015 H
= 0.2402 k.cal/kg.K
Massa udara yang masuk = Massa udara + Massa air dalam udara
∆HU = m x Cpudara x ∆T + m x Cpair x ∆T
= 13.72 m x 0.2402 x 5 +
0.2058 m x 0.449 x 5
= 16.9410 m k.cal
Panas pembakaran batu bara

∆HV batu bara = 12,235 btu/lb = 6801.6879 k.cal/kg
Qc = m x ∆HV
= m x 6801.6879
= 6801.6879 m k.cal
Panas yang hilang pada burner

Dianggap panas yang hilang di dalam burner sebesar= 20%
Qlosst = 0.20 x 6801.6879 m
= 1360.3376 m k.cal
Panas yang hilang pada Rotary Kiln

ditetapkan panas yang hilang sebesar 5 % dari panas yang disuplai
Qlost = 399.6050 m k.cal
Panas Flue Gas Keluar

= m x Cp x ∆T
T1 = 1200 o
C = 1473.15 oK
Tref = 25 o
C = 298.15 o
K
∆T = 1175 o
K
∆HG2 = 14.8254 m x 0.3037 x 1175

= 5290.5456 m
Nraca Panas Pada Rotary Kiln

Panas yang masuk :
Panas Bahan Baku Masuk = 1552.4642 k.cal
Panas Flue Gas yang Masuk = 7992.1008 m k.cal +
1552.4642 + 7992.1008 m k.cal
Panas yang keluar :
Panas Produk Keluar Menuju Cooler = 543645.3454 k.cal
Panas Produk Keluar Menuju Cyclone = 1265.1671 k.cal
Panas Reaksi = -1219.5710 k.cal
Panas yang Hilang = 399.6050 m k.cal
Panas Flue gas = 5290.5456 m k.cal +
= 543690.9415 + 5690.1507 m k.cal
Panas yang masuk = Panas yang keluar

1552.4642 + 7992.10083 m = 543690.9415 + 5690.1507 m
m = 235.51 kg
Neraca Panas Pada Burner
Panas yang masuk
Panas Batu Bara = 1.4500 m k.cal
Panas Pembakaran Batu Bara = 6801.6879 m k.cal
Panas Udara = 16.9410 m k.cal +
6820.0789 m k.cal
Panas yang keluar
Panas Flue Gas = 1882241.1679 k.cal
Panas yang Hilang = 1364.0158 m k.cal +
1882241.1679 + 1364.0158 m
Panas yang masuk = Panas yang keluar

6820.0789 m = 1882241.1679 + 1364.0158 m
m = 344.9816 kg
Jumlah batu bara yang dibutuhkan = m = 344.98 kg

Jumlah udara yang dibutuhkan = 13.72 m = 4733.0256 kg
Neraca Energi :
Komponen Masuk(kkal/jam) Komponen Keluar (kkal/jam)

Komponen dari Screen Alumina menuju Rotary cooler
Al2O3.2SiO2 1226.4722 Al2O3 238656.7712
Fe2O3 4.1910 SiO2 296184.0726
TiO2 1.4091 Fe2O3 1363.1865
CaO 13.6543 TiO2 400.3570
MgO 7.8398 CaO 3939.0200
K2O 2.0796 MgO 2144.8906
Na2O 1.6581 K2O 446.6662
CO2 295.1602 Na2O 510.3813
1552.4642 543645.345394898
Alumina menuju cyclone
Panas udara masuk 5844.3400 Al2O3 252.38446
Panas Batu bara 500.2232631514 SiO2 314.48417
THV batu bara 2346456.89670167 Fe2O3 1.44255
TiO2 0.42387
CaO 4.16536
MgO 2.25637
K2O 0.46791
Na2O 0.54220
CO2 689.00016
1265.16705
Panas reaksi -1219.5710
Panas hilang 564672.350384486
Panas flue gas 1245990.6323
Total 2354353.9242 2354353.9242
2. ROTARY COOLER
Fungsi : Mendinginkan alumina yang sudah dikalsinasi
udara bebas (30oC)

( 1100oC) produk ( 35oC)
Kondisi operasi :
Udara masuk pada suhu = 30 oC = 86 oF ( dry bulb) dengan kelembaban rata -rata = 70 %
didapatkan wet bub = 77 oF, dimana udara mempunyai humidity sebesar :
lb udara kering

tg2 - tw
Keterangan :
Diambil NTU = 1.5 maka : 1.5 = ln 2012 - 77

tG2 - 77
didapat : tG2 = 508.92 oF = 264.9556 oC
Entalpi masuk :
1. Entalpi bahan dari Rotary kiln pada suhu 1100oC : ∆H =

∫
T
n Cp dT
T ref
Entalpi masuk = Entalpi produk bawah rotary kiln
2. Entalpi bahan dari cyclone pada suhu 1113,4oC : ∆H =

∫
T
n Cp dT
T ref
Massa bahan :

Al2O3 0.7609 102 0.00746
SiO2 0.8952 60 0.01492
Fe2O3 0.0035 160 0.00002
TiO2 0.0016 80 0.00002
CaO 0.0142 56 0.00025
MgO 0.0067 40 0.00017
K2O 0.0075 94 0.00008
Na2O 0.0029 62 0.00005
Total 1.6925
Data kapasitas panas bahan pada suhu 1113,4oC (1386,55 K)
∫
T
T ref
Al2O3 32140.6723
SiO2 20024.4751
Fe2O3 61941.3650
TiO2 20475.6221
CaO 15649.8935
MgO 12823.1361
K2O 5591.2500
Na2O 10825.9695
∫
T
n Cp dT
T ref
∆H Al2O3 = 0.00746 kmol x 32140.6723 kkal/kmol =

Entalpi total =
Total entalpi masuk = entalpi dari rotary kiln + entalpi dari cyclone
= 543645.35 + 547.3585
= 544192.70
Entalpi keluar :
1. Entalpi bahan ke ballmill pada suhu 35oC : ∆H =

∫
T
n Cp dT
T ref
Massa bahan :

Al2O3 800.1135 102 7.8442
SiO2 941.3100 60 15.6885
Fe2O3 3.7223 160 0.0233
TiO2 1.6544 80 0.0207
CaO 14.8893 56 0.2659
MgO 7.0310 40 0.1758
K2O 7.8582 94 0.0836
Na2O 3.1019 62 0.0500
Total 1779.6806

∫
T
T ref 2
= 22.08 ( 308,15- 298,15) + 0.008971

2
- -522500 1 - 1
[ 308.15 298.15
= 221 + 27.1956 - 56.8708

∫
T
∫ T ref 2
= 10.87 ( 308,15- 298,15) + 0.008712

2
- -241200 1 - 1
[ 308.15 298.15
= 109 + 26.4104 - 26.25308337

∫
T
T ref 2
= 41.17 ( 308,15- 298,15) + 0.018820

2
- -979500 1 - 1
[ 308.15 298.15
= 412 + 57.0528 - 106.61233483

∫
T
T ref 2
= 11.81 ( 308,15 - 298,15) + 0.007540

2
- -41900 1 - 1
[ 308.15 298.15
= 118.1000 + 22.8575 - 4.5605

∫
T
∫ T ref 2
= 10.00 ( 308,15 - 298,15) + 0.004840

2
- -108000 1.00 - 1
[ 308.15 298.15
= 100.0000 + 14.6725 - 11.7551

∫
T
T ref 2
= 10.86 ( 308,15 - 298,15) + 0.001197

2
- -208700 1 - 1
[ 308.15 298.15
= 108.6000 + 3.6287 - 22.7157
= 89.5130 kkal/kmol
∫
T
T ref
= 4.97 (308,15 - 298,15)
= 49.7000 kkal/kmol

∫
T
T ref 2
= 5.01 (308,15 - 298,15) + 0.005360

2
= 50.10 + 16.24884
= 66.3488 kkal/kmol
∫
T
T ref
Al2O3 191.1248
SiO2 108.8573
Fe2O3 362.1405
TiO2 136.3970
CaO 102.9173
MgO 89.5130
K2O 49.7000
Na2O 66.3488
∫
T
n Cp dT
T ref

Entalpi total =
2. Entalpi bahan ke cyclone pada suhu 264,96oC : ∆H =

∫
T
n Cp dT
T ref
Massa bahan :

Al2O3 0.8009 102 0.0079
SiO2 0.9423 60 0.0157
Fe2O3 0.0037 160 0.0000
TiO2 0.0017 80 0.0002
CaO 0.0149 56 0.0001
MgO 0.0070 40 0.0002
K2O 0.0079 94 0.0001
Na2O 0.0031 62 0.0001
Total 1.7815

∫
T
T ref 2
= 22.08 ( 538,11- 298,15) + 0.008971

2
- -522500 1 - 1
[ 538.11 298.15
= 5298 + 900.0791 - 781.4745
= 5416.8233 kkal/kmol

∫
T
T ref 2
= 10.87 ( 538,11- 298,15) + 0.008712

2
- -241200 1 - 1
[ 538.11 298.15
= 2608 + 874.0931 - 360.74957099
= 3121.6604 kkal/kmol

∫
T
∫ T ref 2
= 41.17 ( 538,11- 298,15) + 0.018820

2
- -979500 1 - 1
[ 538.11 298.15
= 9879 + 1888.2498 - 1464.9842653
= 10302.2358 kkal/kmol

∫
T
T ref 2
= 11.81 (538,11 - 298,15) + 0.007540

2
- -41900 1 - 1
[ 538.11 298.15
= 2833.8751 + 756.5039 - 62.6675
= 3527.7115 kkal/kmol

∫
T
T ref 2
= 10.00 ( 538,11 - 298,15) + 0.004840

2
- -108000 1.00 - 1
[ 538.11 298.15
= 2399.5556 + 485.6073 - 161.5297
= 2723.6332 kkal/kmol

∫
T
∫ T ref 2
= 10.86 ( 538,11 - 298,15) + 0.001197

2
- -208700 1 - 1
[ 538.11 298.15
= 2605.9173 + 120.0975 - 312.1411
= 2413.8737 kkal/kmol
∫
T
T ref
= 4.97 (538,11 - 298,15)
= 1192.5791 kkal/kmol

∫
T
T ref 2
= 5.01 (538,11 - 298,15) + 0.005360

2
= 1202.18 + 537.779966
= 1739.9573 kkal/kmol
∫
T
T ref
Al2O3 5416.8233
SiO2 3121.6604
Fe2O3 10302.2358
TiO2 3527.7115
CaO 2723.6332
MgO 2413.8737
K2O 1192.5791
Na2O 1739.9573
∫
T
n Cp dT
T ref

Entalpi total =
Total entalpi keluar = Entalpi ke ball mill + Entalpi ke cyclone
= 3268.8569 + 93.4077
= 3362.2647 kkal
∆ H bahan masuk = ∆ H bahan keluar + Q terserap
544192.70 = 3362.2647 + Q terserap
Kebutuhan udara :
Panas yang dibutuhkan = 540830.44 kkal
Cp udara = 0.24 kkal/kgoC (Perry 6ed ; fig 3-12)
M udara = Q = 540830.439
Cp x ∆ T 0,24 x ( 287,6 - 30)
= 9591.0060875 kg/jam
Neraca Energi :
Komponen Masuk (kkal/j) Komponen Keluar (kkal/j)

Alumina dari Rotary Kiln Alumina ke Ball Mill
Al2O3 238656.7712 Al2O3 1499.2306
SiO2 296184.0726 SiO2 1707.8084
Fe2O3 1363.1865 Fe2O3 8.4250
TiO2 400.3570 TiO2 2.8206
CaO 3939.0200 CaO 27.3636
MgO 2144.8906 MgO 15.7342
K2O 446.6662 K2O 4.1548
Na2O 510.3813 Na2O 3.3195
543645.3454 3268.8569
Alumina dari Cyclone 1 Alumina ke Cyclone 2
Al2O3 239.7652 Al2O3 42.5334
SiO2 298.7600 SiO2 49.0232
Fe2O3 1.3704 Fe2O3 0.2399
TiO2 0.4027 TiO2 0.6572
CaO 3.9571 CaO 0.3423
MgO 2.1436 MgO 0.4247
K2O 0.4445 K2O 0.0998
Na2O 0.5151 Na2O 0.0871
547.3585 93.4077
Q terserap 540830.439
Total 544192.7039 544192.7039
3. REAKTOR
Fungsi : Mereaksikan alumina dengan sulfuric acid membentuk aluminium sulfat
H2SO4 (30oC) Steam
Alumina REAKTOR Aluminium sulfat

( 35oC) (105oC)
Kondensat
Kondisi operasi :
Entalpi masuk :
1. Entalpi bahan dari rotary cooler dan cyclone pada suhu 35oC : ∆H =
∫
T
n
T ref
Massa bahan :
Al2O3 800.8744 102 7.8517
SiO2 942.2051 60 15.7034
Fe2O3 3.7259 160 0.0233
TiO2 1.6559 80 0.0207
CaO 14.9034 56 0.2661
MgO 7.0377 40 0.1759
K2O 7.8657 94 0.0837
Na2O 3.1049 62 0.0501
Total 1781.3730

∫
T
T ref
Al2O3 191.1248
SiO2 108.8573
Fe2O3 362.1405
TiO2 136.3970
CaO 102.9173
MgO 89.5130
K2O 49.7000
Na2O 66.3488
∫
T
n Cp dT
T ref

Entalpi total =
2. Entalpi H2SO4 dari Tangki pengencer H2SO4 pada suhu 30oC : ∆H =

n ∫
Massa bahan :
H2SO4 2324.2468 98 23.7168
H2O 2840.7461 18 157.8192
5164.9928
Cp dT H2SO4 = A ( T- Tref)
∫
T
T ref
= 58 (303,15-298,15)
= 290 kkal/mol
Cp dT H2O = A ( T- Tref) + B ( T2 - Tref2) + C

∫
T
T ref 2
= 7.70 ( 303,15 - 298,15) + 0.000451

2
- 0.00000251 1 - 1
[ 303.15 298.15
= 38.5050 + 0.6772 - 0.0000
= 39.1822 kkal/kmol
∫
T
T ref
H2SO4 290.0000
H2O 39.1822
∫
T
n Cp dT
T ref
∆H H2SO4 = 23.7168 kmol x 290.0000 kkal/kmol =
∆H H2O = 157.8192 kmol x 39.1822 kkal/kmol =

Total entalpi masuk : Entalpi dari Rotary Cooler + Entalpi dari Tangki H2SO4
= 3271.9654 + 13061.5798
= 16333.5453 kkal
Entalpi Keluar :
Entalpi bahan menuju Filter Press pada suhu 105oC : ∆H =

∫
T
n Cp dT
T ref
Komponen Berat (Kg/jam) BM kmol

Al2O3 16.0175 102 0.1570
SiO2 942.2051 60 15.7034
Fe2O3 0.0745 160 0.0005
TiO2 1.6559 80 0.0207
CaO 0.2981 56 0.0053
MgO 0.1408 40 0.0035
K2O 0.1573 94 0.0017
Na2O 0.0621 62 0.0010
Al2(SO4)3 2631.5789 342 7.6947
Fe2(SO4)3 9.1283 400 0.0228
CaSO4 35.4701 136 0.2608
MgSO4 20.6909 120 0.1724
K2(SO4) 14.2687 174 0.0820
Na2(SO4) 6.9690 142 0.0491
H2O 3267.6485 18 181.5360
Total 6946.3659

∫
T
T ref 2
= 22.08 ( 378.15 - 298.15 ) +

- -522500 1 - 1
[ 378.15 298.15
= 1766.4000 + 242.6835 - 370.7468
= 1638.3367 kkal

∫
T
T ref 2
= 10.87 ( 378.15 - 298.15 ) +
- -241200 1 - 1
[ 378.15 298.15
= 869.6000 + 235.6770 - 171.1466
= 934.1304 kkal

∫
T
T ref 2
= 41.17 ( 378.15 - 298.15 ) +
- -979500 1 - 1
[ 378.15 298.15
= 3293.6000 + 509.1186 - 695.0171
= 3107.7015 kkal

∫
T
T ref 2
= 11.81 ( 378.15 - 298.15 ) +

- -41900 1 - 1
[ 378.15 298.15
= 944.8000 + 203.9721 - 29.7307
= 1119.0414 kkal

∫
T
T ref 2
= 10.00 ( 378.15 - 298.15 ) +
- -108000 1 - 1
[ 378.15 298.15
= 800.0000 + 130.9317 - 76.6328
= 854.2989 kkal

∫
T
T ref 2
= 10.86 ( 378.15 - 298.15 ) +
- -208700 1 - 1
[ 378.15 298.15
= 868.8000 + 32.3812 - 148.0858
= 753.0954 kkal
∫
T
T ref
= 4.97 ( 378.15 - 298.15 )
= 397.6 kkal
Cp dT Na2O = A ( T- Tref) + B ( T2 - Tref2) + C
∫
T
T ref 2
= 5.01 ( 378.15 - 298.15 ) +
= 400.8000 + 144.9987
= 545.7987 kkal
Cp dT Al2(SO4)3 = A ( T- Tref)
∫
T
T ref
= 63.5 ( 378.15 - 298.15 )
= 5080 kkal
Cp dT Fe2(SO4)3 = A ( T- Tref)
∫
T
T ref
= 66.2 ( 378.15 - 298.15 )
= 5296 kkal
Cp dT CaSO4 = A ( T- Tref) + B ( T2 - Tref2) + C

∫
T
T ref 2
= 18.52 ( 378.15 - 298.15 ) +
- -156800 1 - 1
[ 378.15 298.15
= 1481.6000 + 594.3324 - 111.2595
= 1964.6729 kkal
Cp dT MgSO4 = A ( T- Tref)
∫
T
∫ T ref
= 26.7 ( 378.15 - 298.15 )
= 2136 kkal
Cp dT K2(SO4) = A ( T- Tref)
∫
T
T ref
= 33.1 ( 378.15 - 298.15 )
= 2648 kkal
Cp dT Na2SO4 = A ( T- Tref)
∫
T
T ref
= 32.8 ( 378.15 - 298.15 )
= 2624 kkal

∫
T
T ref 2
= 7.70 ( 378.15 - 298.15 ) +
- 0.00000251 1 - 1
[ 378.15 298.15
= 616.0800 + 12.1869 - 0.0000
= 628.2669 kkal
∫
T
T ref
Al2O3 1638.3367
SiO2 934.1304
Fe2O3 3107.7015
TiO2 1119.0414
CaO 854.2989
MgO 753.0954
K2O 397.6
Na2O 545.7987
Al2(SO4)3 5080
Fe2(SO4)3 5296
CaSO4 1964.6729
MgSO4 2136
K2(SO4) 2648
Na2SO4 2624
H2O 628.2669
∫
T
n Cp dT
T ref
∆ H Al2(SO4)3 = 7.6947 kmol x 5080.0000 kkal/kmol =
∆H Fe2(SO4)3 = 0.0228 kmol x 5296.0000 kkal/kmol =
∆H CaSO4 = 0.2608 kmol x 1964.6729 kkal/kmol =
∆H MgSO4 = 0.1724 kmol x 2136.0000 kkal/kmol =

∆H K2(SO4) = 0.0820 kmol x 2648.0000 kkal/kmol =
∆H Na2SO4 = 0.0491 kmol x 2624.0000 kkal/kmol =

Entalpi total =
Panas reaksi :
Berdasarkan himmelblau halaman 456 :
Panas reaksi standart 25oC
o o o
∆H R
25oC
= [ ∆H F
25oC
produk] - [ ∆H F
25oC
reaktan]

1) Al2O3 + 3H2SO4 Al2(SO4)3 + 3 H2O
3) Fe2O3 + 3H2SO4 Fe2(SO4)3 + 3H2O
7) K2O + H2SO4 K2(SO4) + H2O
o
o
Al2O3 -399.09
SiO2 -202.46
Fe2O3 -198.5
TiO2 -225
CaO -151.7
MgO -143.84
K2O -86.2
Na2O -99.45
Al2(SO4)3 -820.99
Fe2(SO4)3 -221.3
CaSO4 -336.58
MgSO4 -304.94
K2(SO4) -342.65
Na2(SO4) -330.5
H2O -68.32
H2SO4 -193.69
1) Al2O3 + 3H2SO4 Al2(SO4)3 + 3 H2O
mol Al2SO3 = 13.6018 kmol = 1360180% mol
mol H2SO4 = 40.8053 kmol = 40805.312599 mol
mol Al2(SO4)3 = 13.6018 kmol = 13601.770866 mol
mol H2O = 40.8053 kmol = 40805.312599 mol
o
∆H R
25oC
= [( 13601.7709 x -820.99 ) + ( 40805.3126 x -68.32
[( 13601.8000 x -399.09 ) + ( 40805.3126 x -193.69
= -622813.461 kkal
2) Fe2O3 + 3H2SO4 Fe2(SO4)3 + 3H2O
mol Fe2O3 = 0.0228 kmol = 22.820866315 mol
mol Fe2O3 = 0.0685 kmol = 68.462598944 mol
mol Fe2(SO4)3 = 0.0228 kmol = 22.820866315 mol
mol H2O = 0.0685 kmol = 68.462598944 mol

o
∆H R
25oC
= [( 22.8209 x -221.3 ) + ( 68.4626 x -68.32
[( 22.8209 x -198.5 ) + ( 68.4626 x -193.69
= 8062.8402776 kkal
mol CaO = 0.2608 kmol = 260.80990074 mol
mol CaO = 0.2608 kmol = 260.80990074 mol
mol CaSO4 = 0.2608 kmol = 260.80990074 mol
mol H2O = 0.2608 kmol = 260.80990074 mol
o
∆H R
25oC
= [( 260.8099 x -336.58 ) + ( 260.8099 x -68.32
[( 260.8099 x -151.7 ) + ( 260.8099 x -193.69
= -15520.7972 kkal
mol MgO = 0.1724 kmol = 172.42432327 mol
mol CaO = 0.1724 kmol = 172.42432327 mol
mol MgSO4 = 0.1724 kmol = 172.42432327 mol
mol H2O = 0.1724 kmol = 172.42432327 mol
o
∆H R
25oC
= [( 172.4243 x -304.94 ) + ( 172.4243 x -68.32
[( 172.4243 x -143.84 ) + ( 172.4243 x -193.69
= -6160.7211 kkal
5) K2O + H2SO4 K2(SO4) + H2O
mol K2O = 0.0820 kmol = 82.004058625 mol
mol CaO = 0.0820 kmol = 82.004058625 mol
mol K2(SO4) = 0.0820 kmol = 82.004058625 mol
mol H2O = 0.0820 kmol = 82.004058625 mol
o
∆H R
25oC
= [( 82.0041 x -342.65 ) + ( 82.0041 x -68.32
[( 82.0041 x -86.2 ) + ( 82.0041 x -193.69
= -10749.0920 kkal
mol Na2O = 0.0491 kmol = 49.077131859 mol
mol CaO = 0.0491 kmol = 49.077131859 mol
mol Na2(SO4) = 0.0491 kmol = 49.077131859 mol
mol H2O = 0.0491 kmol = 49.077131859 mol
o
∆H R
25oC
= [( 49.0771 x -330.5 ) + ( 49.0771 x -68.32
[( 49.0771 x -99.45 ) + ( 49.0771 x -193.69
= -5186.4713 kkal
∆ H Reaksi-1 = -622813.461 kkal
∆ H Reaksi-2 = 8062.8402776 kkal

∆ H Reaksi-3 = -15520.7972 kkal
∆ H Reaksi-4 = -6160.7211 kkal
∆ H Reaksi-5 = -10749.0920 kkal
∆ H Reaksi-6 = -5186.4713 kkal

+
∆ H Reaksi = -652367.7022 kkal
∆ H bahan masuk + Q supply = ∆ H bahan keluar + ∆ H reaksi + Q loss
16333.5453 + Q supply = 169448.858 + 652367.70224 + 5 % Q supply
Kebutuhan steam :
M steam = Q steam
λ steam
= 847876.86 = 1298.2343563 kg
653.1
Neraca Energi :

Alumina dari Rotary cooler Al2(SO4)3menuju Filter Press
Al2O3 1500.6563 Al2O3 257.2749
SiO2 1709.4325 SiO2 14669.0408
Fe2O3 8.4330 Fe2O3 1.4474
TiO2 2.8233 TiO2 23.1633
CaO 27.3897 CaO 4.5471
MgO 15.7492 MgO 2.6500
K2O 4.1588 K2O 0.6654
Na2O 3.3227 Na2O 0.5467
3271.9654 Al2(SO4)3 39088.9504
H2SO4 dari Tangki Pengencer Fe2(SO4)3 120.8593
H2SO4 6877.8731 CaSO4 512.4062
H2O 6183.7067 MgSO4 368.2984
13061.5798 K2(SO4) 217.1467
Na2SO4 128.7784
H2O 114053.0833
169448.8582
∆ H reaksi 652367.7022
Q supply 847876.86 Q loss 42393.84
Total 864210.4034 864210.4034
4. FILTER PRESS

105oC 95oC
cake
Kriteria design :
Kondisi operasi :
Suhu masuk = 105 oC
Suhu keluar = 95 oC
Entalpi masuk :
∆H =
∫
T
1. Entalpi bahan dari Reaktor pada suhu 105oC :
n Cp dT
T ref
Entalpi masuk = Entalpi keluar dari reaktor
Entalpi keluar :
1. Entalpi bahan yang berupa cake

Al2O3 16.0175 102 0.1570
SiO2 942.2051 60 15.7034
Fe2O3 0.0745 160 0.0005
TiO2 1.6559 80 0.0207
CaO 0.2981 56 0.0053
MgO 0.1408 40 0.0035
K2O 0.1573 94 0.0017
Na2O 0.0621 62 0.0010
Al2(SO4)3 131.5789 342 0.3847
Fe2(SO4)3 0.4564 400 0.0011
CaSO4 30.4443 136 0.2239
MgSO4 1.0345 120 0.0086
K2(SO4) 0.7134 174 0.0041
Na2SO4 0.3484 142 0.0025
H2O 163.3824 18 9.0768
1288.5699

∫
T
T ref 2
= 22.08 ( 368.15 - 298.15 ) +
- -522500 1 - 1
[ 368.15 298.15
= 1545.6000 + 209.2082 - 333.2151
= 1421.5931 kkal

∫
T
T ref 2
= 10.87 ( 368.15 - 298.15 ) +
- -241200 1 - 1
[ 368.15 298.15
= 760.9000 + 203.1682 - 153.8210
= 810.2472 kkal

∫
T
T ref 2
= 41.17 ( 368.15 - 298.15 ) +
- -979500 1 - 1
[ 368.15 298.15
= 2881.9000 + 438.8918 - 624.6588
= 2696.1330 kkal

∫
T
T ref 2
= 11.81 ( 368.15 - 298.15 ) +
- -41900 1 - 1
[ 368.15 298.15
= 826.7000 + 175.8366 - 26.7210
= 975.8156 kkal

∫
T
T ref 2
= 10.00 ( 368.15 - 298.15 ) +
- -108000 1 - 1
[ 368.15 298.15
= 700.0000 + 112.8712 - 68.8751
= 743.9961 kkal

∫
T
T ref 2
= 10.86 ( 368.15 - 298.15 ) +
- -208700 1 - 1
[ 368.15 298.15
= 760.2000 + 27.9146 - 133.0947
= 655.0199 kkal
∫
T
T ref
= 4.97 ( 368.15 - 298.15 )
= 347.9 kkal
Cp dT Na2O = A ( T- Tref) + B ( T2 - Tref2) + C

∫
T
T ref 2
= 5.01 ( 368.15 - 298.15 ) +
= 350.7000 + 124.9979
= 475.6979 kkal
∫
T
T ref
= 63.5 ( 368.15 - 298.15 )
= 4445 kkal
Cp dT Fe2(SO4)3 = A ( T- Tref)
∫
T
T ref
= 66.2 ( 368.15 - 298.15 )
= 4634 kkal

∫
T
T ref 2
= 18.52 ( 368.15 - 298.15 ) +
- -156800 1 - 1
[ 368.15 298.15
= 1296.4000 + 512.3514 - 99.9964
= 1708.7550 kkal
∫
T
T ref
= 26.7 ( 368.15 - 298.15 )
= 1869 kkal
∫
T
T ref
= 33.1 ( 368.15 - 298.15 )
= 2317 kkal
∫
T
T ref
= 32.8 ( 368.15 - 298.15 )
= 2296 kkal

∫
T
T ref 2
= 7.70 ( 368.15 - 298.15 ) +
- 0.00000251 1 - 1
[ 368.15 298.15
= 539.0700 + 10.5059 - 0.0000
= 549.5759 kkal
∫
T
T ref
Al2O3 1638.3367
SiO2 810.2472
Fe2O3 2696.1330
TiO2 975.8156
CaO 743.9961
MgO 655.0199
K2O 347.9
Na2O 475.6979
Al2(SO4)3 4445
Fe2(SO4)3 4634
CaSO4 1708.7550
MgSO4 1869
K2(SO4) 2317
Na2SO4 2296
H2O 549.5759
∫
T
n Cp dT
T ref

Entalpi total =
2. Entalpi bahan berupa filtrat

Al2(SO4)3 2500.0000 342 7.3099
Fe2(SO4)3 8.6719 400 0.0217
CaSO4 5.0258 136 0.0370
MgSO4 19.6564 120 0.1638
K2(SO4) 13.5553 174 0.0779
Na2SO4 6.6205 142 0.0466
H2O 3104.2661 18 172.4592
5657.7960
∫
T
T ref
Al2(SO4)3 4445
Fe2(SO4)3 4634
CaSO4 1708.7550
MgSO4 1869
K2(SO4) 2317
Na2SO4 2296
H2O 549.5759
∫
T
n Cp dT
T ref


Entalpi total =
Total entalpi keluar : Entalpi berupa cake + Entalpi berupa filtrat
= 20127.2852 + 128029.432
= 148156.717 kkal
Neraca Energi Total :
∆ H bahan masuk = ∆ H bahan keluar + Q loss
169448.858 = 148156.717 + Q loss
Neraca Energi :

Al2O3 257.2749 Al2O3 257.2749
SiO2 14669.0408 SiO2 12723.6506
Fe2O3 1.4474 Fe2O3 1.2557
TiO2 23.1633 TiO2 20.1986
CaO 4.5471 CaO 3.9600
MgO 2.6500 MgO 2.3049
K2O 0.6654 K2O 0.5822
Na2O 0.5467 Na2O 0.4764
Al2(SO4)3 39088.9504 Al2(SO4)3 1710.1416
Fe2(SO4)3 120.8593 Fe2(SO4)3 5.2876
CaSO4 512.4062 CaSO4 382.5141
MgSO4 368.2984 MgSO4 16.1131
K2(SO4) 217.1467 K2(SO4) 9.5002
Na2SO4 128.7784 Na2SO4 5.6341
H2O 114053.0833 H2O 4988.3912
169448.8582 20127.2852
Al2(SO4)3 32492.6901
Fe2(SO4)3 100.4643
CaSO4 63.1461
MgSO4 306.1480
K2(SO4) 180.5032
Na2SO4 107.0470
H2O 94779.4330
128029.4317
Q loss 21292.1413
Total 169448.8582 169448.8582
5. THICKENER

95oC 86oC
cake 86oC
Kriteria design :
Kondisi operasi :
Suhu masuk : 95 oC
Suhu keluar : 86 oC
Entalpi masuk :
∆H =
∫
T
1. Entalpi bahan dari Filter Press pada suhu 95oC :
n Cp dT
T ref
Entalpi masuk = Entalpi keluar dari Filter Press
2. Entalpi BaS dari tangki pada suhu : 30 oC : ∆H =

∫
T
n Cp dT
T ref
Massa bahan :

BaS 10.99167 169 0.06504
Na2SO4 0.0110 142 0.00008
Total 11.0027
Cp dT BaS = A ( T- Tref)
∫
T
T ref
= 39.8 ( 303.15 - 298.15 )
= 199 kkal
∫
T
T ref
= 32.8 ( 303.15 - 298.15 )
= 164 kkal
∫
T
T ref
BaS 199
Na2SO4 164
∫
T
n Cp dT
T ref
∆H BaS = 0.0650 kmol x 199.0000 kkal/kmol =

=
3. Entalpi Glue dari tangki pada suhu 30 oC : ∆H =

∫
T
n Cp dT
T ref
Massa bahan :

Protein 0.9000 75 0.01200
NaCl 0.0100 58.5 0.00017
H2O 0.0900 18 0.00500
Total 1.0000

Cp dT Protein = A ( T- Tref) + B ( T2 - Tref2) + C
∫
T
T ref 2
= 5.54 ( 303.15 - 298.15 ) +
- -0.00000139 1 - 1
[ 303.15 298.15
= 27.7100 + 37.3257 - 0.0000
= 65.0357 kkal
Cp dT NaCl = A ( T- Tref) + B ( T2 - Tref2)

∫
T
T ref 2
= 10.79 ( 303.15 - 298.15 ) +
= 53.95 + 6.31
= 60.26 kkal

∫
T
T ref 2
= 7.70 ( 303.15 - 298.15 ) +
- 0.00000251 1 - 1
[ 303.15 298.15
= 38.5050 + 0.6772 - 0.0000
= 39.1822 kkal
∫
T
T ref
Protein 65.0357
NaCl 60.2637
H2O 39.1822
∫
T
n Cp dT
T ref
∆H Protein = 0.0120 kmol x 65.0357 kkal/kmol =
∆H NaCl = 0.0002 kmol x 60.2637 kkal/kmol =

=
Total entalpi masuk : Entalpi dari Filter Press + Entalpi dari Tangki BaS
= 128029.432 + 12.9556 + 0.9866

= 128043.374 kkal
Entalpi Keluar :
1. Entalpi bahan ke Evaporator pada suhu 86oC

Al2(SO4)3 2250.0000 342 6.5789
H2O 2834.3116 18 157.4618
Total 5084.3116
∫
T
T ref
= 63.5 ( 359.15 - 298.15 )
= 3873.5 kkal

∫
T
T ref 2
= 7.70 ( 359.15 - 298.15 ) +
- 0.00000251 1 - 1
[ 359.15 298.15
= 469.7610 + 9.031 - 0.0000
= 478.792 kkal
∫
T
T ref
Al2(SO4)3 3873.5000
H2O 478.7925
∫
T
n Cp dT
T ref

=
2. Entalpi bahan berupa limbah padat pada suhu 86oC

Protein 0.9000 75 0.0120
Fe2S3 4.5094 112 0.0403
Ba(SO4) 15.1542 233 0.0650
Total 20.5636
Cp dT Protein = A ( T- Tref) + B ( T2 - Tref2) + C

∫
T
T ref 2
= 5.54 ( 359.15 - 298.15 ) +
- -0.00000139 1 - 1
[ 359.15 298.15
= 338.0620 + 497.7831 - 0.0000
= 835.8451 kkal
Cp dT Fe2S3 = A ( T- Tref) + B ( T2 - Tref2)

∫
T
T ref 2
= 10.7 ( 359.15 - 298.15 ) +
= 652.7 + 267.84
= 920.54 kkal
Cp dT Ba(SO4) = A ( T- Tref) + B ( T2 - Tref2)
∫
T
T ref 2
= 21.35 ( 359.15 - 298.15 ) +
= 1302.35 + 282.67
= 1585.02 kkal
∫
T
T ref
Protein 835.8451
Fe2S3 920.5366
Ba(SO4) 1585.0219
∫
T
n Cp dT
T ref
∆H Protein = 0.0120 kmol x 835.8451 kkal/kmol =
∆H Fe2S3 = 0.0403 kmol x 920.5366 kkal/kmol =
∆H Ba(SO4) = 0.0650 kmol x 1585.0219 kkal/kmol =

=
3. Entalpi bahan berupa liquid underflow

Al2(SO4)3 250.0000 342 0.7310
CaSO4 0.5026 136 0.0037
MgSO4 1.9656 120 0.0164
K2(SO4) 1.3555 174 0.0078
Na2SO4 0.6632 142 0.0047
NaCl 0.0010 58.5 0.00002
H2O 310.4356 18 17.2464
Total 564.9235

∫
T
T ref
= 63.5 ( 359.15 - 298.15 )
= 3873.5 kkal

∫
T
T ref 2
= 18.52 ( 359.15 - 298.15 ) +
- -156800 1 - 1
[ 359.15 298.15
= 1129.7200 + 440.4469 - 89.3234
= 1480.8435 kkal
∫
T
T ref
= 26.7 ( 359.15 - 298.15 )
= 1628.7 kkal
∫
T
T ref
= 33.1 ( 359.15 - 298.15 )
= 2019.1 kkal
∫
T
T ref
= 32.8 ( 359.15 - 298.15 )
= 2000.8 kkal
Cp dT NaCl = A ( T- Tref) + B ( T2 - Tref2)

∫
T
∫ T ref 2
= 10.79 ( 359.15 - 298.15 ) +
= 658.19 + 84.20
= 742.39 kkal

∫
T
T ref 2
= 7.70 ( 359.15 - 298.15 ) +
- 0.00000251 1 - 1
[ 359.15 298.15
= 469.7610 + 9.0315 - 0.0000
= 478.7925 kkal
∫
T
T ref
Al2(SO4)3 3873.5000
CaSO4 1480.8435
MgSO4 1628.7
K2(SO4) 2019.1
Na2SO4 2000.8
NaCl 742.39
H2O 478.7925
∫
T
n Cp dT
T ref

∆H NaCl = 0.00002 kmol x 742.3901 kkal/kmol =

Entalpi total =
Total entalpi keluar : Entalpi bahan ke evaporator + Entalpi bahan limbah padat
= 100875.054 + 150.1823 + 11146.2003
= 112171.436 kkal
Panas reaksi :
Panas reaski standart, 25oC
o o o
∆H R
25oC
= [ ∆H F
25oC
produk] - [ ∆H F
25oC
reaktan]
o
o
Fe2(SO4)3 -653.3
BaS -111.2
Fe2S3 -38.2
BaSO4 -340.2
mol Fe2(SO4)3 = 0.0383 kmol = 38.323122671 mol
mol BaS = 0.1150 kmol = 114.96936801 mol
mol Fe2S3 = 0.0383 kmol = 38.323122671 mol
mol BaSO4 = 0.1150 kmol = 114.96936801 mol
o
∆H F
25oC
[( 0.0383 x -38.2 ) + ( 0.1150 x
- [( 0.0383 x -653.3 ) + ( 0.1150 x
= -28.32461997 kkal
∆ H bahan masuk + ∆ H reaksi = ∆ H bahan keluar + Q loss
128043.374 + -28.32461997 = 112171.436 + Q loss
Neraca Energi :

Entalpi bahan dari filter press Menuju Evaporator
Al2(SO4)3 32492.6901 Al2(SO4)3 25483.5526
Fe2(SO4)3 100.4643 H2O 75391.5012
CaSO4 63.1461 100875.0538
MgSO4 306.1480 Limbah Padat
K2(SO4) 180.5032 Protein 10.0301
Na2SO4 107.0470 Fe2S3 37.0631
H2O 94779.4330 BaSO4 103.0890
128029.4317 150.1823
BaS dari suplier Liquid Underflow
BaS 12.9429 Al2(SO4)3 2831.5058
Na2SO4 0.0127 CaSO4 5.4724
12.9556 MgSO4 26.6786
Glue dari suplier K2(SO4) 15.7296
Protein 0.7804 Na2SO4 9.3439
NaCl 0.0103 NaCl 0.0127
H2O 0.1959 H2O 8257.457
0.9866 11146.2003
∆ H reaksi -28.3246 Q loss 15843.61
Total 128015.0493 128015.0493
6. EVAPORATOR
H2O Steam
Al2(SO4)3 Produk
Feed EVAPORATOR Al2(SO4)3
86oC 90oC
Steam
Kriteria design :

Dimension rasio : 1/ 2 (Ulrich : T. 4-18)
Kondisi operasi :
Suhu operasi : 90oC (Kirk Othmer , Vol 2 : 247)
Entalpi masuk :
∆H =
∫
T
1. Entalpi bahan dari Thickener pada suhu 90oC :
n Cp dT
T ref
Entalpi masuk = Entalpi keluar dari Thickener

Entalpi Keluar :
1. Filtrat menuju Kristaliser pada suhu 90oC : ∆H =
∫
T
n Cp dT
T ref
Massa bahan :

Al2(SO4)3 2250.0000 342 6.5789
H2O 1916.6667 18 106.4815
Total 4166.6667
∫
T
T ref
= 63.5 ( 363.15 - 298.15 )
= 4127.5 kkal

∫
T
T ref 2
= 7.70 ( 363.15 - 298.15 ) +
- 0.00000251 1 - 1
[ 363.15 298.15
= 500.5650 + 9.682 - 0.0000
= 510.247 kkal
∫
T
T ref
Al2(SO4)3 4127.5000
H2O 510.2473
∫
T
n Cp dT
T ref

=
2. Entalpi penguapan air pada suhu 90 oC : ∆H =

∫
T
n Cp dT +
T ref
Massa H2O = 917.6449 kg = 50.980271746 kmol

∫
T
T ref gas 2
= 8.22 ( 363.15 - 298.15 ) +
- 0.00000134 1 - 1
[ 363.15 298.15
= 534.3000 + 3.224 - 0.0000
= 537.524 kkal
λ H2O = 9785.143 kkal/kmol (Smith, Tabel F-1)
∆ H H2O = ( 50.980271746 x 537.524 ) + ( 50.980271746 x
= 526252.35324 kkal
Total entalpi keluar : Entalpi bahan ke kristaliser + Entalpi penguapan air
= 81486.489 + 526252.35
= 607738.84 kkal
∆ H bahan masuk + Q supply = ∆ H bahan keluar + Q loss
100875.054 + Q supply = 607738.84 + 5 % Q supply
Q loss = 26677.041511 kkal
Kebutuhan steam :
M steam = Q steam
λ steam
= 533540.83 = 816.9358907 kg
653.1
Neraca Energi :

Entalpi bahan dari thickener Menuju Kristaliser
Al2(SO4)3 25483.5526 Al2(SO4)3 27154.6053
H2O 75391.5012 H2O 54331.8840
100875.0538 81486.4893
Penguapan H2O
H2O 526252.3532
Q supply 533540.8302 Q loss 26677.0415

Total 634415.8840 634415.8840
7. KRISTALISER
brine 5oC

KRISTALISER
90oC 10oC
Brine 20oC

Entalpi masuk :
∆H =
∫
T
1. Entalpi bahan dari Evaporator pada suhu 86oC :
n Cp dT
T ref
Entalpi masuk = Entalpi keluar dari Evaporator
Entalpi keluar :
1. Entalpi bahan berupa Kristal

Al2(SO4)3.16H2O 4144.7368 630 6.5789
H2O 21.9298 18 1.2183
Total 4166.6667
Cp dT Al2(SO4)3.16H2O = A ( T- Tref)
∫
T
T ref
= 235 ( 283.15 - 298.15 )
= -3525 kkal
∫
T
T ref 2
= 7.70 ( 283.15 - 298.15 ) +
- 0.00000251 1 - 1
[ 283.15 298.15
= -115.5150 + -1.964 - 0.0000
= -117.479 kkal
∫
T
T ref
Al2(SO4)3.16H2O -3525.0000
H2O -117.4791
∫
T
n Cp dT
T ref
∆ H Al2(SO4)3.16H2O = 6.5789 kmol x -3525.0000 kkal/kmol =
∆H H2O = 1.2183 kmol x -117.4791 kkal/kmol =

=
Panas Pelarutan Kristal
Tinjauan Panas Pembentukan
Panas Larutan = 6.7 kkal/mol (Perry 6 ed 3-21)
Panas Kristalisasi = 44078.947368 kkal
Neraca Energi total :
∆ H masuk + Q Kristalisasi = ∆ H keluar + Q terserap

81486.489 + 44078.947368 = -23333.917 + Q terserap
Kebutuhan Refrigerator :
Air Refrigerator = 5 oC
Air Refigerator = 20 oC
Cp Refigerator = 0.81 kkal/kgoC (Perry 6ed ; fig 3-11)
Massa Refigerator = Q = 148899.35

Cp x ( T2 - T1) 0.81 x ( 20 - 5
= 12255.090835 kg
Entalpi bahan dari Evaporator Mother Liquor
Al2(SO4)3.16H2O 27154.6053 Al2(SO4)3.16H2O -23190.7895
H2O 54331.8840 H2O -143.1275
81486.4893 -23333.9170
Q Kristalisasi 44078.9474 Q terserap 148899.3536
Total 125565.4367 125565.4367
1 - 1
[ T Tref ]
0.004763 ( 303,152 - 298,15,152)
2
]
54.9211
1 - 1
[ T Tref ]
0.018820 ( 303,152 - 298,15,152)
2
]
54.1854
1 - 1
[ T Tref ]
0.007540 ( 303,152 - 298,15,152)
2
]
2.3179
1 - 1
[ T Tref ]
0.004840 ( 303,152 - 298,15,152)
2
]
5.9745
1 - 1
[ T Tref ]
0.001197 ( 303,152 - 298,15,152)
2
]
11.5452
0.005360 ( 303,152 - 298,15,152)

2
1 - 1
[ T Tref ]
0.002740 ( 303,152 - 298,15,152)
2
]
]
10.8149
1226.4721926 kkal
4.1909773496 kkal
1.4090654066 kkal
13.654293347 kkal
7.8397967051 kkal
2.0795965839 kkal
1.658142562 kkal
295.16018305 kkal
+
1552.4642476 kkal
Cp dT
1 - 1
[ T Tref ]
0.008971 ( 1373,152 - 298,15,152)
2
]
1371.9616256
1 - 1
[ T Tref ]
0.008712 ( 1373,152 - 298,15,152)
2
]
633.33424706
1 - 1
[ T Tref ]
0.018820 ( 1373,152 - 298,15,152)
2
]
2571.9357
1 - 1
[ T Tref ]
0.007540 ( 1373,152 - 298,15,152)
2
]
110.0195
1 - 1
[ T Tref ]
0.004840 ( 1373,152 - 298,15,152)
2
]
283.5825
1 - 1
[ T Tref ]
0.001197 ( 1373,152 - 298,15,152)
2
]
547.9969
0.005360 ( 1373,152 - 298,15,152)

2
238656.77124 kkal
296184.07258 kkal
1363.1864906 kkal
400.35699562 kkal
3939.0199699 kkal
2144.8906431 kkal
446.66615227 kkal
510.38132195 kkal
+
543645.34539 kkal
dT
1 - 1
[ T Tref ]
0.008971 ( 1423,15 - 298,15,152)
2
]
1385.3302783
1 - 1
[ T Tref ]
0.008712 ( 1423,152 - 298,15,152)
2
]
639.50557534
1 - 1
[ T Tref ]
0.018820 ( 1423,152 - 298,15,152)
2
]
2596.9971437
1 - 1
[ T Tref ]
0.007540 ( 1423,152 - 298,15,152)
2
]
111.0916
1 - 1
[ T Tref ]
0.004840 (1423,152 - 298,15,152)
2
]
286.3458
1 - 1
[ T Tref ]
0.001197 ( 1423,152 - 298,15,152)
2
]
553.3367
0.005360 (1423,152 - 298,15,152)

2
1 - 1
[ T Tref ]
0.002740 (1423,152 - 298,15,152)
2
]
514.7128
252.38445875 kkal
314.48416895 kkal
1.4425479344 kkal
0.4238713511 kkal
4.16536261 kkal
2.2563690641 kkal
0.4679092314 kkal
0.5422047626 kkal
689.00015964 kkal
+
1265.1670523 kkal
-202.46 )]
(30oC)
n rata -rata = 70 %
239.7652 kkal
298.7600 kkal
1.3704 kkal
0.4027 kkal
3.9571 kkal
2.1436 kkal
0.4445 kkal
0.5151 kkal
+
547.3585 kkal
1 - 1
[ T Tref ]
0.008971 ( 308,152 - 298,15,152)
2
]
56.8708
1 - 1
[ ]
[ T Tref ]
0.008712 ( 308,152 - 298,15,152)
2
]
26.25308337
1 - 1
[ T Tref ]
0.018820 ( 308,152 - 298,15,152)
2
]
106.61233483
1 - 1
[ T Tref ]
0.007540 ( 308,152 - 298,15,152)
2
]
4.5605
1 - 1
[ ]
[ T Tref ]
0.004840 ( 308,152 - 298,15,152)
2
]
11.7551
1 - 1
[ T Tref ]
0.001197 (308,152 - 298,15,152)
2
]
22.7157
0.005360 ( 308,152 - 298,15,152)

2
1499.2306 kkal
1707.8084 kkal
8.4250 kkal
2.8206 kkal
27.3636 kkal
15.7342 kkal
4.1548 kkal
3.3195 kkal
+
3268.8569 kkal
1 - 1
[ T Tref ]
0.008971 ( 538,112 - 298,15,152)
2
]
781.4745
1 - 1
[ T Tref ]
0.008712 (538,112 - 298,15,152)
2
]
360.74957099
1 - 1
[ ]
[ T Tref ]
0.018820 (538,112 - 298,15,152)
2
]
1464.9842653
1 - 1
[ T Tref ]
0.007540 ( 538,112 - 298,15,152)
2
]
62.6675
1 - 1
[ T Tref ]
0.004840 ( 538,112 - 298,15,152)
2
]
161.5297
1 - 1
[ ]
[ T Tref ]
0.001197 (538,112 - 298,15,152)
2
]
312.1411
0.005360 ( 538,112 - 298,15,152)

2
42.5334 kkal
49.0232 kkal
0.2399 kkal
0.6572 kkal
0.3423 kkal
0.4247 kkal
0.0998 kkal
0.0871 kkal
+
93.4077 kkal
Cp dT
1500.6563 kkal
1709.4325 kkal
8.4330 kkal
2.8233 kkal
27.3897 kkal
15.7492 kkal
4.1588 kkal
3.3227 kkal
+
3271.9654 kkal
T
Cp dT
T ref
1 - 1
[ T Tref ]
0.000451 (303,152 - 298,15,152)
2
]
0.0000
6877.8731 kkal
6183.7067 kkal
+
+
13061.5798 kkal
1 - 1
[ T Tref ]
0.008971 (383,152 - 298,152)
2
]
370.7468
1 - 1
[ T Tref ]
0.008712 (383,152 - 298,152)
2
]
171.1466
1 - 1
[ T Tref ]
0.018820 (383,152 - 298,152)
2
]
695.0171
1 - 1
[ T Tref ]
0.007540 (383,152 - 298,152)
2
]
29.7307
1 - 1
[ T Tref ]
0.004840 (383,152 - 298,152)
2
]
76.6328
1 - 1
[ T Tref ]
0.001197 (383,152 - 298,152)
2
]
148.0858
1 - 1
[ T Tref ]
0.005360 (383,152 - 298,152)
2
1 - 1
[ T Tref ]
0.021970 (383,152 - 298,152)
2
]
111.2595
1 - 1
[ T Tref ]
0.000451 (383,152 - 298,152)
2
]
0.0000
257.2749 kkal
14669.0408 kkal
1.4474 kkal
23.1633 kkal
4.5471 kkal
2.6500 kkal
0.6654 kkal
0.5467 kkal
39088.9504 kkal
120.8593 kkal
512.4062 kkal
368.2984 kkal
217.1467 kkal
128.7784 kkal
114053.083 kkal
169448.858 kkal
-68.32 )] -
-193.69 )]
-68.32 )] -
-193.69 )]
-68.32 )] -
-193.69 )]
-68.32 )] -
-193.69 )]
-68.32 )] -
-193.69 )]
-68.32 )] -
-193.69 )]
Q loss
5 % Q supply
1 - 1
[ T Tref ]
0.008971 (372,152 - 298,152)
2
]
333.2151
1 - 1
[ T Tref ]
0.008712 (372,152 - 298,152)
2
]
153.8210
1 - 1
[ T Tref ]
0.018820 (372,152 - 298,152)
2
]
624.6588
1 - 1
[ T Tref ]
0.007540 (372,152 - 298,152)
2
]
26.7210
1 - 1
[ T Tref ]
0.004840 (372,152 - 298,152)
2
]
68.8751
1 - 1
[ T Tref ]
0.001197 (372,152 - 298,152)
2
]
133.0947
1 - 1
[ T Tref ]
0.005360 (372,152 - 298,152)
2
1 - 1
[ T Tref ]
0.021970 (372,152 - 298,152)
2
]
99.9964
1 - 1
[ T Tref ]
0.000451 (372,152 - 298,152)
2
]
0.0000
257.2749 kkal
12723.6506 kkal
1.2557 kkal
20.1986 kkal
3.9600 kkal
2.3049 kkal
0.5822 kkal
0.4764 kkal
1710.1416 kkal
5.2876 kkal
382.5141 kkal
16.1131 kkal
9.5002 kkal
5.6341 kkal
4988.3912 kkal
20127.285 kkal
32492.6901 kkal
100.4643 kkal
63.1461 kkal
306.1480 kkal
180.5032 kkal
107.0470 kkal
94779.433 kkal
128029.432 kkal
12.9429 kkal
0.0127 kkal
+
12.9556 kkal
1 - 1
[ T Tref ]
0.024830 (303,152 - 298,152)
2
]
0.0000
0.004200 (303,152 - 298,152)

2
1 - 1
[ T Tref ]
0.000451 (372,152 - 298,152)
2
]
0.0000
0.7804 kkal
0.0103 kkal
0.1959 kkal
+
0.9866 kkal
+ Entalpi dari Tangki Glue

1 - 1
[ T Tref ]
0.000451 (362,152 - 298,152)
2
]
0.0000
25483.5526 kkal
75391.501 kkal
+
100875.054 kkal
1 - 1
[ T Tref ]
0.024830 (362,152 - 298,152)
2
]
0.0000
0.013360 (303,152 - 298,152)

2
0.014100 (303,152 - 298,152)
2
10.0301 kkal
37.0631 kkal
103.089 kkal
+
150.182 kkal
1 - 1
[ T Tref ]
0.021970 (362,152 - 298,152)
2
]
89.3234
0.004200 (362,152 - 298,152)
2
1 - 1
[ T Tref ]
0.000451 (362,152 - 298,152)
2
]
0.0000
2831.5058 kkal
5.4724 kkal
26.6786 kkal
15.7296 kkal
9.3439 kkal
0.0127 kkal
8257.457 kkal
11146.200 kkal
imbah padat + Entalpi bahan underflow

-340.2 )]
-111.2 )]
1 - 1
[ T Tref ]
0.000451 (355,152 - 298,152)
2
]
0.0000
27154.6053 kkal
54331.884 kkal
+
81486.489 kkal
n λ
1 - 1
[ T Tref ]
0.000150 (355,152 - 298,152)
2
]
0.0000
9785.1428571 )
1 - 1
[ T Tref ]
0.000451 (293,152 - 298,152)
2
]
0.0000
-23190.7895 kkal
-143.128 kkal
+
-23333.917 kkal
)
APPENDIX C
PERHITUNGAN SPESIFIKASI ALAT
1. KAOLIN STOCK PILE F - 110

Fungsi = Menampung kaolin dari supplier
Dasar Pemilihan = Sesuai untuk bahan solid
Bahan masuk :
Total bahan baku masuk : 2070.126855 kg/jam

Al2O3.2SiO2 1743.253824 0.8421 2.9000
Fe2O3 3.726228338 0.0018 5.1200
TiO2 1.656101484 0.0008 4.2600
CaO 14.90491335 0.0072 3.3200
MgO 7.038431306 0.0034 3.6500
K2O 7.866482048 0.0038 2.3200
Na2O 3.105190282 0.0015 2.2700
CO2 288.5756835 0.1394 1.1010
2070.126855 1
ρ campuran = 1 x 62.43 = … lb/cuft

fraksi berat
Σ ρ komponen
( 1gr/cc = 62,43lb/cuft)
ρ campuran
1
0.8421 0.0018 0.0008 0.0072 0.0034 0.0038
+ + + + +
2.9000 5.1200 4.2600 3.3200 3.6500 2.3200
= 203.3034128 lb/cuft
Rate massa = 2070.126855 kg/jam = 4563.801664 lb/jam

( 1 kg = 2,2046 lb)
Rate volumentrik = 4563.801664 lb/jam = 22.4482 cuft/jam

203.3034128 lb/cuft
Ditentukan : Waktu tinggal = 10 hari

Tinggi = x meter
Panjang = lebar= 2x meter
Volume bahan = 22.4482 cuft/jam x 10 hari x 24 jam/hari = 5387.58 cuft
Volume Gudang (direncanakan 70 % terisi bahan baku)
= 5387.58 = 7696.54 cuft = 217.941 m3

70%
Volume penampung = 4 x3 = 217.941 m3

sehingga x = 3.8 m
Panjang = lebar = 7.6 m
Spesifikasi :
Fungsi = Menampung Kaolin dari Supplier
Kapasitas = 217.94 m3
Bentuk = Empat Persegi panjang
Ukuran = Panjang : 7.6 m
Lebar : 7.6 m
Tinggi : 3.8 m
Accecories = Crane Conveyor (pemindah solid)
Jumlah = 1 buah
2. BELT CONVEYOR J - 111

Fungsi = Memindahkan barang dari kaolin stock pile menuju hammer crusher
Type = Troughed belt on 45o idlers with rolls of equal length
Dasar Pemilihan = dipilih conveyor jenis belt sesuai dengan bahan
Perhitungan :
dengan kapasitas 2.1 ton/jam. Dari tabel Perry 6ed, tabel 7-7 dan fig 7-3
dipilih belt dengan spesifikasi sebagai berikut :
hp tiap 10 ft (linier) : 0.34
asumsi : Jarak belt conveyor : 50 ft
Tinggi belt conveyor : 10 ft
slope : α
tg α = 10 = 0.2 maka sudut α = 11,31o
50
Panjang belt = ( (50.50) + (10.10) ) 0,5
= 51 ft
Perhitungan power :
hp/10 ft, lift = 0.34 hp/ft
hp = 51 x 0,34 hp/ft = 1.73367 ≈ 2 hp
10
Penambahan power untuk tripper = 2 hp
Power total = 4 hp
Spesifikasi :
Fungsi = Memindahkan barang dari kaolin stock pile menuju hammer crusher
Type = Troughed belt on 45o idlers with rolls of equal length
Kapasitas maksimum = 32 ton/jam
Belt = Widht : 14 in
Trough widht : 9 in
Skirt seal : 2 in
Belt speed = (2,1/32) x 100 ft/mnt = 6.5 ft/mnt
Panjang = 51 ft
Sudut elevasi = 11,31o
Power = 4 hp
Jumlah = 1 buah
3. HAMMER CRUSHER C - 112

Fungsi = Menghancurkan bahan dari 2 in menjadi 1/8 in
Type = Reversible Hammer Crusher
Dasar Pemilihan = Umum digunakan dan sesuai dengan ukuran bahan
Perhitungan :
dengan kapasitas 3,7 ton/jam, Dari Perry 6ed, tabel 8-13 dipilih spesifikasi
sebagai berikut :
Spesifikasi :
Fungsi = Menghancurkan bahan dari 2 in menjadi 1/8 in
Type = Reversible Hammer Crusher
Kapasitas Maksimum = 40 ton/jam
Model = 505
Ukuran Rotor = 30 x 30 (in)
Maksimum ukuran feed = 2,5 in
Maksimum speed = 1200 rpm
Power = 100 hp
Jumlah = 1 buah
4. SCREEN H - 113
Fungsi = Menyaring bahan dari Hammer Crusher
Type = Vibrated Screen
Dasar Pemilihan = Sesuai dengan bahan dan kapasitas
Perhitungan :
Ukuran yang tersaring diharapkan mempunyai ukuran 1/8 in = 3,175 mm ( 7 mesh)
Produk undersize dalam oversize 5 % oversize
E = 100 (e - v)
100 x
e (100 - v)
dimana :
E = effisiensi
sehingga :
E = 100 (95 - 5)
100 x = 99.73%
95(100 - 5)
Spesifikasi :
Kapasitas = 2.2 ton/jam
Speed = 50 vibration/dy ; P = 3 Hp ( Peter's 4ed;p.567)
Tyler equivalent design = 7 mesh
Sieve No = 7
Sieve design = 2,83 mm
Sieve Opening = 2,83 mm
Ukuran kawat = 1,1 mm
Effisiensi = 99.73%
Jumlah = 1 buah
5. SCREW CONVEYOR J - 114

Fungsi = Memindahkan bahan dari screen ke Rotary Kiln
Type = Plain spout or chutes
Dasar Pemilihan = Umum digunakan untuk padatan dengan sistem
tertutup
Perhitungan :
203.3034128

33000
Dimana :C = kapasitas ; cuft/mnt
L = panjang ; ft
F = faktor bahan
Power motor : 0.4 x 20 x 203.303 x 3
33000
= 0.1383 hp

Power motor = 0.2766 / 0,8 = 0.34575 ≈ 0.5 hp
Dari badger, fig 16-20 untuk kapasitas = 22.4485 cuft/jam digunakan ukuran :
Diameter = 6 in
Spesifikasi :
Fungsi = Memindahkan bahan dari screen ke Rotary Kiln
Kapasitas = 22.4485 cuft/jam
Panjang = 20 ft
Diameter = 6 in
Power = 0.5 hp
Jumlah = 1 buah
6. ROTARY KILN B - 130

Fungsi : Kalsinasi kaolin menjadi Alumina

Feed ROTARY KILN
Perhitungan :
Kebutuhan Fle Gas : 344.98 kg/jam = 760.554153 lb/jam
Suhu udara keluar : 1113.4 oC = 2036.12 oF
Diameter Rotary Kiln :

[ ]
D = Mc 0.5
[ π
4
. G ]
=
[ 760.5541530473
0.785 x 200 ] 0.5
≈ 2.2 ft
Panjang shell :
Nt = 1,5 - 2
Nt = Ditetapkan 1,5, maka L/D = 10 - 40 (Ulrich hal 132)
Check :
1.5 = 10 x L / 0.3 x 800 0.8 x 2.2
L = 27.1909 ≈ 30 ft

Maka L dan D memenuhi untuk Nt = 1,5
Penentuan kecepatan Rotary Kiln :

ND = 25 - 35 (Perry 3ed hal 832)
N = 25 / 2.2
= 11.3586 rpm
Harga kecepatan Pherical berkisar :
N = V / 3.14 x D
V = N x 3.14 x 2.2
= 11 x 3.14 x 2.2

Waktu tinggal (θ) = Hold up rate feed (Ulrich hal 132)
V shell = 0.785 x 2.2 2 x 30
= 114.083 cuft
V hold up = 0.12 x 114.083

= 13.69 cuft

203.3034
= 13.69 / 22.4485
= 0.60984 jam = 36.59 menit
B = 5 (Dp)-0,5 (Perry 6ed, 20-33)
θ = 0,23 L BLG (Perry 6ed, 20-33)
± 0.6
SN 0,9
D F
N = speed ; rpm
Dp = 7 mesh = 2830 μm
B = 5 ( 2830 -0.5 ) = 0.09399
36.5904 = 0.23 x 30 0.09399 x 30 x
+ 0.6
S x 11 0.9 x 2.2 1200.1376826499
S = 0.00992 ( memenuhi) Perry ed 3 hal 832, S sekitar 0 - 0,08
Perhitungan Tebal Shell Drum :

Rotary Kiln memakai shell dari carbon steel SA387 grade D dengan stress
C = 1/8
H = D
H = 2.2 ft
ρ = 203.3034 lb/cuft
PB = r.ρb.(g/gc) ( Mc cabe ed 5 persamaan 26-24)
( 1 - e-2μ' k'ZT/r)
2 μ' k'
Keterangan :
PB = tekanan vertikal pada dasar
diambil = 0.45
1+ sin α
0.4 = 1- sin α
1+ sin α
α = 25o

= 15% x 2.2 = 0.33015 ft
= D / 2 = 1.10049 ft
maka : PB = (2) . ( 203,3034).(32/32.174)

[ 1-e -2(0,45)(0,4)(0,6)/2
]
2. (0,45) . ( 0,4)
[ 1-e -2(0,45)(0,4)(0,6)/2
]
PB = 141.86 lb/ft2
= 0.985138889 psi

= 0.4 x 0.98514
= 0.39406 psi
P design : PB + PL + Poperasi - P luar
= 0.98514 + 0.39406 + 14.7 - 14.7
= 1.37919 psi
Untuk faktor keamanan tekanan = 110% x 1.37919
= 1.51711 psi
Tebal shell
Tekanan design = 1.51711 psi
Tebal Shell berdasarkan ASME Code untuk cylindical tank :
ts = P.R ( B & Y pers 13-1, hal 254)
+ C
f. e - 0,6P
Dipakai double welded Butt joint, e = 0.8
ts = 1.51711 x 26 / 2
+ 1/8
4200 x 0.8 - 0.6 x 1.51711
= 0.13096 in ≈ 3/16 in
Isolasi :
Diameter dalam rotary 2.20098 ft
Diameter luar rotary : 2.2 + 2 ((1/4/12)) = 2.24264 ft
Perhitungan Power Rotary :

100000
Dimana :
d = diameter shell = 2.2 ft
D = d+2 = 4.2 ft
w = berat bahan
W = berat total
Berat shell :
We = π
( Do2 - Di2) . L . Ρ
4
Dimana :
Di = Diameter dalam shell = 2.20098 ft
We = 0.78571 x 2.24264 2 - 2.2 2 x 30 x 489

= 2134.126913 lb
Berat isolasi :
We = π
( Do2 - Di2) . L . Ρ
4
Dimana :
We = 0.78571 x 2.90931 2 - 2.2 2 x 30 x 129

= 10443.74142 lb
Rate massa : 4563.848494 x 103%
Berat total : 2134.126913 + 10443.74142 + 4700.763949
= 17278.63228 lb
= 19006.49551 lb

100000
= 4x((4,75x7x4700,76)+(0,1925x9x36121,664)+(0,33x36121,664))
100000
= 0.21642 hp

Power = 0.289 hp = 0.5 hp
Spesifikasi :
Type : Rotary drum
Kapasitas : 4563.848494 lb/jam
Isolasi : Batu isolasi
Tebal Isolasi : 4 in
Tebal Shell : 3/16 in
Diameter : 2.2 ft
Panjang : 30 ft
Tinggi bahan : 0.33015 ft
Sudut rotary : 0,61o
Time of passe : 36.5904 menit
Power : 0.5 hp
Jumlah : 1 buah
7. CYCLONE H - 131
Fungsi = untuk memisahkan padatan yang terikut udara
Type = Van Tongeren Cyclone
Dasar pemilihan = efektif dan sesuai dengan jenis bahan
Asumsi time of passes 2 dt

Rate CO2 = 288.5757 kg/jam = 636.3300629 lb/jam
BM udara = 28.840
ρ udara pada P = 1 atm, T = 1113.4 oC = 2496.12 R
udara std = 492 R
ρ = 492 1 28.84 (Himmelblau;249)
x x = 0.016
2496.12 1 359
Rate volumentrik = 1397.0391275218 lb/jam = 0.21557 lb/dt

1.800 x 3600 lb/cuft
Berat solid = 1.781551171 kg/jam = 3.928448007 lb/jam

Al2O3 0.80095446 0.449582629 3.9900
SiO2 0.942299364 0.52892074 2.3200
Fe2O3 0.003726228 0.002091564 5.1200
TiO2 0.001656101 0.000929584 4.2600
CaO 0.014904913 0.008366256 3.3200
MgO 0.007038431 0.003950732 3.6500
K2O 0.007866482 0.004415524 2.3200
Na2O 0.00310519 0.00174297 2.2700
Total 1.781551171 1
ρ solid = 44.25026514 lb/cuft
Volumentrik solid = 2.46605E-05 cuft/dt

Total Volumentrik bahan = 0.21557 + 2.5E-05 = 0.2156 cuft/dt
Volume bahan = 0.2156 cuft/dt x 2 dt = 0.4312 cuft
Berdasarkan ulrich, T 4-23 H/D = 4 -6; diambil H/D = 6

Volume shell = π
x D2 x H
4
0.4312 = π
x D2 x 6D
4
D = 0.4507 ft = 5.40836 in ≈ 10 in
Dc = = 10
Bc = 1/4 Dc = 2.5
De = 1/2 Dc = 5
Hc = 2Bc = 5
Lc = 2 Dc = 20
Sc = 1/8Dc = 1.3
Zc = 2Dc = 20
Jc = 1/2Dc = 5
Dpmin =  9. .Bc 

0.5 Perry 6 ed; pers 20-53
 
  .Ntc.Vc.( s   ) 
Dpmin = Diameter partikel minimum

μ udara = 0.0000215 lb/ft.dt
ρ gas = 1.800 lb/cuft
Bc = 2.5 in = 0.20833 ft
Area Cyclone = 2x Bc2 = 2x 0.20833 2 = 0.08681 ft2
Rate volumentrik bahan = 0.2156 cuft/dt
Kecepatan bahan = 0.2156 cuft/dt = 2.48368 ft/dt
0.08681 ft2
Dpmin =
( π
9x
x
0.0000215 x
10 x 2.48368 x
0.20833
( 44.2503 - 1.800
= 0.00011034877 ft
Perencanaan Tebal Shell dan Tutup
Bahan konstruksi dipilih Carbon Steel SA-387 grade D
f = 2500 psi (Perry ed 7 tabel 6-57)
C = 1/8
Tebal shell
Tekanan design = 1 atm = 14.7 psi
ts = P.R ( B & Y pers 13-1, hal 254)
+ C
f. e - 0,6P
ts = 14.7 x 10 / 2
+ 1/8
2500 x 0.8 - 0.6 x 14.7
= 0.161912785 = 3 / 16 in
Tebal tutup atas :

tebal tutup atas disamakan dengan tebal tutup bawah, karena tutup bawah
menahan beban yang terberat
Tebal tutup bawah :
Tebal conical = P.D (B & Y hal 118; ASME Code)

+ C
2 cos α(fE - 0,6P)
dengan α = 1/2 sudut conis = 30 /2 = 15o
tc = 14.7 x 10
2x 0.9659 x ( 2500 x 0.8 - 0.6 x 14.7 )
= 0.163215949 = 3 / 16 in
Spesifikasi :
Kapasitas : 0.431195128 cuft/dt
Diameter partikel : 0.00011034877 ft
Tebal Shell : 3 / 16 in
Tebal tutup atas : 3 / 16 in
Tebal tutup bawah : 3 / 16 in
Jumlah : 1 buah
8. BLOWER G - 132
Fungsi : Memindahkan udara dari udara bebas ke B-130
Type : Centrifugal
Dasar Pemilihan : Sesuai dengan jenis bahan dan effisiensi tinggi
Perhitungan rate udara :

m udara = 4733.03 kg/jam = 10436.66057 lb/jam
BM udara = 28.84
ρ campuran pada P = 1 atm, T = 30 oC = 546 R
udara std = 492 R
ρ = 492 1 28.84 (Himmelblau;249)
x x = 0.07239
546 1 359
Rate volumentrik : 10436.660567431

= 2402.907435 cuft/mnt
0.0724 x 60
Asumsi aliran turbulen :

Dipilih pipa 12 in sch 40 (Mcabe, appendix 6)
OD = 12.75 in
ID = 11.938 in
A = 15.74 in2
Perhitungan power :
hp = 0,0044 Q x P1 x ln (P2/P1) (Perry ed 6; pers 6-31b)
dimana : Q = Volumentrik gas ; cuft/mnt
P1 = Operating suction pressure ; psi
P2 = operating discharge pressure ; psi
P2 = P1 + ∆P pipa = 14.7 + 0.5 = 15.2 psi

sehingga :
hp = 0.0044 x 2402.91 x 14.7 x ln 15.2
14.7
= 19.82538195 hp
dengan asumsi effisiensi motor = 80% , maka :

hp = 19.8254 / 0,8 = 24.7817 hp
Adiabatic head : 1000 ft.lbf/lbm gas (perry ed 6, fig 6-35)
Spesifikasi :
Fungsi = memindahkan udara dari udara bebas
Type = Centrifugal
Bahan = Commercial steel
Rate Volumentrik = 2402.907435 cuft/mnt
Adiabatic Head = 1000 ft.lbf/lbm gas
Effisiensi motor = 80%
Power = 25 hp
Jumlah = 1 buah
9. ROTARY COOLER E - 140

Fungsi : Mendinginkan alumina
udara bebas (30oC)

( 1100oC) produk ( 35oC)
Perhitungan :
Kebutuhan udara : 9591.006087 kg/jam = 21144.54899 lb/jam
Suhu udara keluar : 264.96 oC = 32 oF
Diameter Rotary Cooler :

[ ]
D = Mc 0.5
π
. G
4
=
[ 3927.4516313977
0.785 x 450 ] 0.5
= 3.33437 ≈ 4 ft
Panjang shell :

Nt = 1,5 - 2
Nt = Ditetapkan 2, maka L/D = 4 - 10 (Perry 6 ed hal 20-32)
Check :
1.5 = 10 x L / 0.2 x 450 0.8 x 4
L = 24.38153272 ≈ 25 ft
Maka L dan D memenuhi untuk Nt = 1,5
Penentuan kecepatan Rotary Cooler:

ND = 25 - 35 (Perry 3ed hal 832)
N = 25 / 4
= 6.25 rpm ≈ 7 rpm

Harga kecepatn Pherical berkisar :

N = V / 3.14 x D
V = N x 3.14 x 4
= 7 x 3.14 x 4

Waktu tinggal (θ) = Hold up rate feed
V shell = 0.785 x 4 2 x 25
= 314 cuft
V hold up = 0.03 x 314
= 9.42 cuft
179.6234
= 9.42 / 21.8649
= 0.431 jam = 25.85 menit
B = 5 (Dp)-0,5 (Perry 6ed, 20-33)
θ = 0,23 L BLG (Perry 6ed, 20-33)
± 0.6
SN 0,9
D F
N = speed ; rpm
Dp = 7 mesh = 2830 μm
B = 5( 2830 -0.5 ) = 0.09399
25.85 = 0.23 x 25 0.09399 x 25 x

+ 0.6
S x 7 0.9 x 4.0 312.6951935826
S = 0.01047 ( memenuhi) (Perry ed 3 hal 832, S sekitar 0 - 0,08)
Perhitungan Tebal Shell Drum :

Rotary Kiln memakai shell dari carbon steel SA378 grade D dengan stress
C = 1/8
H = D
H = 4 ft
ρ = 179.6234 lb/cuft

PB = r ρb (g/gc) ( Mc cabe ed 5 persamaan 26-24)
( 1 - e-2μ' k'ZT/r)
2 μ' k'
Keterangan :
diambil = 0.45
1+ sin α
0.4 = 1- sin α
1+ sin α
α = 25o

= 15% x 4= 0.6 ft
= D / 2 = 2 ft
maka : PB = (2) . ( 179,6234).(32/32.174)

2. (0,45) . ( 0,4)
[ 1-e -2(0,45)(0,4)(0,6)/2
]
PB = 101.606 lb/ft2
= 0.705597222 psi

= 0.4 x 0.7056
= 0.28224 psi
P design : PB + PL + Pop
= 0.7056 + 0.28224 + 14.7
= 15.6878 psi

= 17.2566 psi
Tebal shell
Tekanan design = 17.2566 psi
ts = P.R ( B & Y pers 13-1, hal 254)
+ C
f. e - 0,6P
ts = 17.2566 x 24 / 2
+ 1/8
4200 x 0.8 - 0.6 x 17.2566
= 0.2 in ≈ 1/4 in
Isolasi :
Diameter dalam rotary 4 ft
Diameter luar rotary : 4 + 2 ((1/4/12)) = 4.04167 ft

d = diameter shell = 4 ft
D = d+2 = 6 ft
w = berat bahan
W = berat total
Berat shell :
We = π
( Do2 - Di2) . L . Ρ
4
Dimana :
Di = Diameter dalam shell = 4 ft
We = 0.78571 x 4.04167 2 - 42 x 25 x 489

= 3218.461682 lb
Berat isolasi :
We = π
( Do2 - Di2) . L . Ρ
4
Dimana :
We = 0.78571 x 4.70833 2 - 42 x 25 x 129

= 14781.25 lb

Rate massa : 3927.451631 x 103%
Berat total : 3218.461682 + 14781.25 + 4045.27518
= 22044.98686 lb
= 24249.48555 lb

100000
= 7x((4,75x4x4045,275)+(0,1925x6x23322,2564)+(0,33x23322,2564))
100000
= 5.74032 hp

Power = 7.65376 hp = 10 hp
Spesifikasi :
Fungsi = Mendinginkan alumina
Type = Rotary drum
Kapasitas = 3927.451631 lb/jam
Isolasi = Batu isolasi
Tebal Isolasi = 4 in
Tebal Shell = 1/4 in
Diameter = 4 ft
Panjang = 25 ft
Tinggi bahan = 0.6 ft
Sudut rotary = 0,60o
Time of passes = 25.85 menit
Power = 10 hp
Jumlah = 1 buah
10. CYCLONE H - 141

Dasar pemilihan efektif dan sesuai dengan jenis bahan
Asumsi time of passes 2 dt

BM udara = 28.84
ρ campuran pada P = 1 atm, T = 264.96 oC = 967.38 R
udara std = 492 R
ρ = 492 1 28.84 (Himmelblau;249)
x x = 0.041
967.38 1 359
Rate volumentrik = 21148.855760716 lb/jam = 143.786 lb/dt

0.041 x 3600 lb/cuft
Berat solid = 9591.006087 kg/jam = 21148.85576 lb/jam

Volumentrik solid = 0.032692698 cuft/dt
Total Volumentrik bahan = 143.786 + 0.03269 = 143.818 cuft/dt
Volume bahan = 143.818 cuft/dt x 2 dt = 287.637 cuft
Berdasarkan ulrich, T 4-23 H/D = 4 -6; diambil H/D = 6

Volume shell = π
x D2 x H
4
287.637 = π
x D2 x 6D
4
D = 3.93799 ft = 47.2559 in ≈ 50 in
Dc = = 50
Bc = 1/4 Dc = 13
De = 1/2 Dc = 25
Hc = 2Bc = 25
Lc = 2 Dc = 100
Sc = 1/8Dc = 6.3
Zc = 2Dc = 100
Jc = 1/2Dc = 25
Dpmin =  9. .Bc 

0.5 Perry 6 ed; pers 20-53
 
  .Ntc.Vc.( s   ) 
Dpmin = Diameter partikel minimum

μ udara = 0.0000215 lb/ft.dt
ρ gas = 0.041 lb/cuft
Bc = 13 in = 1.04167 ft
Area Cyclone = 2x Bc2 = 2x 1.04167 2 = 2.17014 ft2
Rate volumentrik bahan = 143.818 cuft/dt
Kecepatan bahan = 143.818 cuft/dt = 66.2715 ft/dt
2.17014 ft2
Dpmin =
( π
9x
x
0.0000215 x
10 x 66.2715 x
1.04167
( 179.694 - 0.041
= 0.00002321984 ft
Perencanaan Tebal Shell dan Tutup

Bahan kondtruksi dipilih Carbon Steel SA-387 grade D
f = 2500 psi (Brownel and Young tabel 13-1)
C = 1/8
Tebal shell
Tekanan design = 1 atm = 14.7 psi
ts = P.R ( B & Y pers 13-1, hal 254)
+ C
f. e - 0,6P
ts = 14.7 x 50 / 2
+ 1/8
2500 x 0.8 - 0.6 x 14.7
= 0.309563927 = 3 / 8 in
Tebal tutup atas :

tebal tutup atas disamakan dengan tebal tutup bawah, karena tutup bawah
menahan beban yang terberat
Tebal tutup bawah :

+ C
2 cos α(fE - 0,6P)
tc = 14.7 x 50
2x 0.9659 x ( 2500 x 0.8 - 0.6 x 14.7 )
= 0.316079746 = 7 / 16 in
Spesifikasi :
Kapasitas : 287.636701 cuft/dt
Diameter partikel : 0.00002321984 ft
Tebal Shell : 3 / 8 in
Tebal tutup atas : 7 / 16 in
Tebal tutup bawah : 7 / 16 in
Jumlah : 1 buah
11. BLOWER G - 142

Fungsi : Memindahkan udara dari udara bebas ke B-130
Type : Centrifugal
Dasar Pemilihan : Sesuai dengan jenis bahan dan effisiensi tinggi
Perhitungan rate udara :

m udara = 9591.006087 kg/jam = 21148.85576 lb/jam
BM udara = 28.84
ρ campuran pada P = 1 atm, T = 30 oC = 546 R
udara std = 492 R
ρ = 492 1 28.84 (Himmelblau;249)
x x = 0.07239
546 1 359
Rate volumentrik : 21148.855760716

= 4869.253189 cuft/mnt
0.072389115 x 60

Dipilih pipa 12 in sch 40 (Mcabe, appendix 6)
OD = 12.75 in
ID = 11.938 in
A = 15.74 in2
Perhitungan power :
hp = 0,0044 Q x P1 x ln (P2/P1) (Perry ed 6; pers 6-31b)
dimana : Q = Volumentrik gas ; cuft/mnt
P1 = Operating suction pressure ; psi
P2 = operating discharge pressure ; psi
P2 = P1 + ∆P pipa = 14.7 + 0.5 = 15.2 psi

sehingga :
hp = 0.0044 x 4869.25 x 14.7 x ln 15.2
14.7
= 40.17416687 hp
dengan asumsi effisiensi motor = 80% , maka :

hp = 40.1742 / 0,8 = 50.2177 hp
Adiabatic head : 17000 ft.lbf/lbm gas (perry ed 6, fig 6-35)
Spesifikasi :
Fungsi : memindahkan udara dari udara bebas
Type : Centrifugal
Bahan : Commercial steel
Rate Volumentrik : 4869.253189 cuft/mnt
Adiabatic Head : 17000 ft.lbf/lbm gas
Effisiensi motor : 80%
Power : 50.2177
Jumlah : 1 buah

Fungsi = Memindahkan bahan dari Rotary Coller ke bucket elevator
tertutup
Perhitungan :
179.6233677

33000
L = panjang ; ft
F = faktor bahan
Power motor : 0.3644 x 20 x 179.623 x 3
33000
= 0.11901 hp

Power motor = 0.23802 / 0,8 = 0.29752 ≈ 0.5 hp
Dari badger, fig 16-20 untuk kapasitas = 22 cuft/jam digunakan ukuran :

Diameter = 6 in
Spesifikasi :
Fungsi = Memindahkan bahan dari Rotary Coller ke bucket elevator
Kapasitas = 22 cuft/jam
Panjang = 20 ft
Diameter = 6 in
Power = 0.5 hp
Jumlah = 1 buah
13.BUCKET ELEVATOR J - 144

Fungsi : Memindahkan bahan
Type : Continous Discharge Bucket elevator
Dasar Pemilihan : untuk memindahkan bahan dengan ketinggian tertentu
Perhitungan :
Rate massa : 1781.373 kg/jam = 2 ton/jam
Tinggi bucket : Tinggi ( Ball mill + Screen + jarak dari tanah)
: 3+ 3+ 3= 9 ft
Perhitungan Power ( Perry ed 7 tabel 21-8), kapasitas dibawah 14 ton/jam

Power pada head shaft = 1 hp
Power tambahan = 0.02 hp/ft
= 0.02 x 9= 0.18 ≈ 0.5 hp (minimum 0,5 hp)
Power total = 1+ 0.5 = 1.5 hp
Power total = 1.5 / 80% = 1.9 hp ≈ 2 hp
Spesifikasi :
Fungsi = Memindahkan bahan
Type = Continous discharge Bucket elevator
Ukuran = 6 in x 4 in x 4 1/4 in
Bucket spacing = 12 in
Tinggi elevator = 9 ft
Ukuran feed (Max) = 3/4 in
Bucket speed = (2 / 14) x 225 ft/mnt = 32 ft/mnt
Putaran head shaft = (2/14)x 43 rpm = 6.1 ≈ 7 rpm
Lebar belt = 7 in
Power total = 2 hp
Jumlah = 1 buah
14. BALL MILL C - 150

Fungsi = Menghaluskan bahan hingga 200 mesh
Type = Marcy ball mill
Dasar pemilihan = dipilih karena sesuai bahan dan kapasitas
Total bahan masuk = 1875.1295 kg/jam ≈ 45 ton/hari

Dari Perry 6 ed ; tabel 8-18 untuk type ball mill didapat spesifikasi :
Spesifikasi :
Fungsi = Meghaluskan bahan hingga 200 mesh
Kapasitas maksimum = 45 ton/hari
Sieve number = 48
Ukuran sieve = 4 ft x 3 ft
Ball charge = 2.73 ton
Power = 20 hp
Mill speed = 30 rpm
Jumlah = 1 buah
15. SCREEN H - 151

Perhitungan :
Ukuran yang tersaring diharapkan mempunyai ukuran 200 mesh

E = 100 (e - v)
100 x
e (100 - v)
dimana :
E = effisiensi
sehingga :
E = 100 (95 - 5)
100 x = 99.73%
95(100 - 5)
Spesifikasi :
Sieve No = 200
Sieve design = 0.074
Sieve Opening = 0.074 mm
Ukuran kawat = 0.053 mm
Effisiensi = 99.73%
Jumlah = 1 buah

Fungsi = Memindahkan bahan dari Ball mill ke Reaktor
tertutup
Perhitungan :
179.6233677

33000
L = panjang ; ft
F = faktor bahan

Power motor : 0.3644 x 20 x 179.623 x 3
33000
= 0.11901 hp

Power motor = 0.23802 / 0,8 = 0.29752 ≈ 0.5 hp

Diameter = 6 in
Spesifikasi :
Fungsi = Memindahkan bahan dari Ball mill ke Reaktor
Panjang = 20 ft
Diameter = 6 in
Power = 0.5 hp
Jumlah = 1 buah

Fungsi = Memindahkan bahan dari ball mill ke bin
Type = Continous Discharge Bucket elevator
Dasar Pemilihan = untuk memindahkan bahan dengan ketinggian tertentu
Perhitungan :
Tinggi bucket : Tinggi ( Reaktor + jarak dari tanah)
: 10 + 5= 15 ft
= 0.02 x 15 = 0.3 ≈ 0.5 hp
Power total = 1.5 / 80% = 1.9 hp ≈ 2 hp
Spesifikasi :
Putaran head shaft = (2/14)x 43 rpm = 6.1 ≈ 7 rpm
Lebar belt = 7 in
Power total = 2 hp
Jumlah = 1 buah
18. BIN F - 211

Fungsi = Menampung Alumina
Type = Silo Penampung
(Silinder tegak dengan tutup atas plat dan bawah conis)
Dasar Pemilihan = umum untuk menampung bahan
Perhitungan :
= 21.8683 cuft/jam
179.6233677
Direncanakan penyimpanan untuk 1 hari dengan 1 buah tangki, sehingga :
volume bahan : 524.8389 cuft
Bahan mengisi tangki sebesar 80%
volume tangki : 656.0486 ≈ 660 cuft
Menentukan ukuran tangki :

Head dan digunakan dimensi Hs/Ds = 1.5
- volume silinder (Vs)
Vs = (π/4) x Ds2 x Hs
Vs = (π/4) x 1.5 x Ds3
Vs = 1.1775 Ds3
Vtutup atas = 0 Ds3
Vtutup bawah = 0.226747545 Ds3
Vt = Vs + Vtutup atas + Vtutup bawah
660.0000 = 1.1775 Ds3 + 0.000000 Ds3 + 0.226748 Ds3
Ds3 = 470.0026
Ds = 7.7734 ft = 2.3699 m
H = 11.6601 ft = 3.5549 m
Perhitungan Tinggi Bahan :
Volume bahan = Vs + Valas
524.8389 = (π/4) x h x Ds2 + 0.226748 Ds3
h = 8.8192 ft = 2.6888 m
Menentukan tebal shell minimum :

Tebal shell berdasarkan ASME Code untuk cylindrical tank :
ts = P.ri ( Brownell , pers 13-1, hal 254)

+ C
f. e - 0,6P
dimana:
ts = tebal shell minimum ; in
P = tekanan tangki ; psi
ri = jari-jari tangki ; in
C = faktor korosi ; in ( digunakan 1/8)
E = faktor pengelasan ; 0,8
f = stress allowable ; bahan konstruksi Carbon Stell SA 283
garde C, maka f : 12650 psi
Penentuan tekanan design tangki :

PB = rρb (g/gc) ( Mc cabe ed 5 persamaan 26-24)
( 1 - e-2μ' k'ZT/r)
2 μ' k'
Keterangan :
diambil = 0.45
1+ sin α
0.4 = 1- sin α
1+ sin α
α = 25 o

= 80% x 8.8 = 7.05537 ft
= D / 2 = 3.8867 ft
maka : PB = (3,8867).( 179,6234).(32/32.174)

2. (0,45) . ( 0,4)
[ 1-e -2(0,45)(0,4)7,0556)/3,8867
]
PB = 925.409 lb/ft2
= 6.426451389 psi

= 0.4 x 6.42645
= 2.57058 psi
P design : PB + PL + Pop - Pluar
= 6.42645 + 2.57058 + 14.7 - 14.7
= 8.99703 psi

= 9.89674 psi
Tebal shell, digunakan ASME code
ts = P.ri
+ C
f. e - 0,6
ts = 9.89674 x 3.9 x 12
+ 1/8
12,650 x 0.8 - 0.6 x 9.89674
= 0.171 in
Untuk tebal tutup atas disamakan dengan tebal tutup bawah, karena tutup bawah
lebih banyak menerima beban.
Tutup bawah conis :

Tebal conical :
+ C
2 cos α(fE - 0,6P)
tc = 9.9 x 7.7734 x 12
+ 1/8
2x 0.9659 x ( 12650 x 0.8 - 0.6 x 9.9 )
= 0.172249415 = 1/4 in
Tinggi conical :
h = tg α x ( D - m) (Hesse, pers 4-17)
2
Keterangan : α = cone angle = 30o
D = diameter tangki = 7.7734 ft
m = flat spot center = 12 in = 1 ft
maka :
h = tg 30o x (D - 1) = 6.7734 x 0.577 = 1.95413 ft
2 2
Spesifikasi :
Fungsi = Menampung alumina
Type = Silo penampung
Volume = 660 cuft
Diameter = 7.7734 ft
Tinggi = 11.6601 ft
Tebal shell = 3/16 in
Tebal tutup atas = 1/4 in
Tebal tutup bawah = 1/4 in
Bahan konstruksi = Carbon stell SA-283 grade C
Jumlah = 1 buah
19.TANGKI ASAM SULFAT F - 120

Fungsi = Menampung Asam Sulfat
Type = (Silinder tegak dengan tutup atas plat dan bawah datar)
Dasar Pemilihan = umum untuk menampung liquid pada tekanan atmosphere
Perhitungan :
= 145.099 cuft/jam
78.49223281
Direncanakan penyimpanan untuk 1 hari dengan 1 buah tangki, sehingga
Asumsi dimensi rasio : H/D = 1.5
Volume = 1/4 π . D2 . H
4500 = 1/4 π . D2 . 1,5D
D = 15.6345 ft = 187.614 in
H = 23.4517 ft = 281.421 in

+ C
f. e - 0,6P
dimana:

Phidrostatis = ρx ( g / g c ) xH l
Phidrostatis = 78.4922 x 1 x 23.4517
144
= 12.7832 psi
Pd = ( Ph + 14.7 )x 1.1 psi - 14.7
= 15.5315 Psi

ts = P.ri
+ C
f. e - 0,6
ts = 15.5315 x 7.8 x 12
+ 1/8
12,650 x 0.8 - 0.6 x 15.5315
= 0.269 in
Dipakai tebal shell = 1/2 in
Tebal standart Torispherical dished ( atas)

th = 0,885 x P x rc ( Brownell & Young; pers 13-12)
+ C
fE - 0,1 P
dimana :
th = tebal dished minimum ; in
rc = crown radius ; in
C = faktor korosi ; 1/8
f = stress allowable, bahn konstruksi Carbon Stell SA-283 grade C maka
f = 12650 psi
Untuk diameter = 187.614 in dari Brownel & ypoung tabel 5.7 didapt :
rc = 120
0.8850 x 15.5315 x 120.0000

th = + 1/8
( 12650 x 0.8 ) - ( 0.1 x 15.5315 )
th = 0.2880 in
digunakan tebal head= 1/2 in
Tinggi Dish (hd)
h = rc -( ( rc2 - (D2/4))2
= 120 -
[ 120 2 - 187.614
4
2
] 1/2
= 45.1652 in = 3.76376 ft
Untuk tebal tutup bawah datar karena tutup menumpang diatas semen, maka tebal
tutup =1/2 in (Brownell, hal 58)
Spesifikasi :
Fungsi = Menampung asam sulfat
Type = (Silinder tegak dengan tutup atas plat dan bawah conis)
Volume = 4500 cuft
Diameter = 16 ft
Tinggi = 24 ft
Jumlah = 1 buah
20. POMPA L - 121

Fungsi : Untuk mengalirkan Asam sulfat
Tipe : Centrifugal Pump
Perhitungan :
ρ H2SO4 = 78.4922 lb/cuft
Bahan masuk = 5164.9928 kg/jam = 3.1636 lb/dt
Rate volumetrik (qf) = m/ρ
= 3.1636 / 78.49
= 0.0403 ft3/dt = 18.2469 gpm
Di optimum untuk aliran turbulen, Nre > 2100, digunakan persamaan :
Diameter Optimum = 3.9 x qf 0.45 x ρ 0.13
dengan : qf = fluid flow rate; cuft/dt (cfs ) (Peters&Timmerhaus,
ρ = fluid density ; lb/cuft 4ed,pers 15)
Diameter Optimum = 3.9 x 0.0403 0.45 x 78.49 0.13
= 1.6211 in
Dipilih pipa 2 in , sch 40 ( Geankoplis, App. A-5 )
OD = 2.3750 in
ID = 2.0670 in = 0.1723 ft
A = 0.02330 ft 2
Kecepatan linier = qf/A

= 0.0403 / 0.0233
= 1.7298 ft/dt
sg bahan = ρ bahan 78.4922
x sg reference = x 1
ρ reference 62.43
= 1.25728
μ berdasarkan sg bahan :
μ bahan = sg bahan 1.2573
x μ reference = x 0.00085
sg reference 1.00
= 0.00107 lb/ft.dt
DVρ 0.1723 x 1.7298 x 78.49

NRe = =
μ 0.00107
= 21884.0072 > 2100 ( asumsi benar )
Dipilih pipa Commercial steel =
e = 0.000150
e/D = 0.00087 ( Mc cabe ed 5 hal 88)
f = 0.00700
Digunakan persamaan Bernoully :
ΔP g ΔV2
+ ΔZ + + ΣF = - Wf
ρ gc 2α x gc
Perhitungan friksi berdasarkan Peters & Timmerhaus, 4ed T.1, hal.484

Taksiran panjang pipa lurus = 50 ft
- 3 elbow 90 o
= 3 x 30 x 0.1723 = 15.5025 ft
- 1 globe valve = 1 x 340 x 0.1723 = 58.5650 ft
- 1 gate valve = 1 x 13 x 0.1723 = 2.2393 ft
Panjang total pipa = 50 + 15.5025 + 58.5650 + 2.2393
= 126.3068 ft
Friksi yang terjadi :

1. Friksi karena gesekan bahan dalam pipa
2f x V2 x Le (P&T, tabel 1 hal 484)
F1 =
gc x D
2 x 0.0070 x 1.7298 2 x 126.3068 (ft/dt)2 x ft
=
32.2 x 0.1723 ft.lbm x ft
dt2.lbf
ft . lbf
= 0.9540
lbm
2. Friksi karena kontraksi dari tangki ke pipa
K x V2 K= 0.4 A tangki > A pipa
F2 =
2 x α x gc (Peters&Timmerhaus, hal.184)
0.4 x 1.7298 2
= α= 1 untuk aliran turbulen
2 x 1 x 32.2
ft . lbf
= 0.0186
lbm
3. Friksi karena enlargement ( ekspansi ) dari pipa ke tangki
V2 ΔV22 - ΔV12 untuk aliran
F3 = = α= 1
2 x α x gc 2 x a x gc turbulen
1.7298 2 - 0 2 ft . lbf
= = 0.0465
2 x 1 x 32.2 lbm
( V1 <<<< V2, maka V1 dianggap = 0 )
ΣF = F1 + F2 + F3
= 0.9540 + 0.0186 + 0.0465
ft . lbf
= 1.0190
lbm
P1 = 1 atm = 14.7 psi = 14.7 x 144 = 2116.8

P2 = 1 atm = 14.7 psi = 14.7 x 144 = 2116.8
ΔP lbf / ft2 ft . lbf
ΔP = P2 - P1 = 0 lbf / ft2; = 0 = 0
ρ lbm /ft3 lbm
V2 1.7298 2 ft . lbf
= = 0.0465
2 x α x gc 2 x 1 x 32.2 lbm
ΔZ = Z2 - Z1 = 20 ft
Persamaan Bernoully :
ΔP g ΔV2
+ ΔZ + + ΣF = - Wf
ρ gc 2α x gc
0 + 20 + 0.0465 + 1.0190 = - Wf
21.0655 = - Wf
ft . lbf
- Wf = 21.0655
lbm
- Wf x flowrate ( cuft/dt) x ρ
hp =
550
= 21.0655 x 0.0403 x 78.4922
550
= 0.1212 hp
Kapasitas = 0.0403 x 7.4810 x 60 = 18.0909 gpm
Effisiensi pompa = 45% (Peters&Timmerhaus,4ed,fig. 14-37)
hp 0.1212
Bhp = = = 0.2693 hp
h pompa 0.4500
Effisiensi motor = 80% (Peters&Timmerhaus,4ed,fig. 14-38)
Bhp 0.2693
Power motor = = = 0.3366 hp ≈ 0.5 hp
h motor 0.8000
Spesifikasi :
Fungsi = Mengalirkan asam sulfat
Tipe = Centrifugal Pump
Bahan = Commercial Steel
Rate volumetrik = 0.0403 ft3/dt
Total Dynamic Head = 21.0655 ft . lbf / lbm
Power = 0.5 hp
Jumlah = 1 buah
21. SILO BARIUM SULFIDA F - 160

Fungsi = Menampung BaS
Perhitungan :
= 0.0915 cuft/jam
265.1749979

Vs = (π/4) x 1.5 x Ds3
Vs = 1.1775 Ds3
Vtutup atas = 0 Ds3
85.0000 = 1.1775 Ds3 + 0.000000 Ds3 + 0.226748 Ds3
Ds3 = 60.5306
Ds = 3.9258 ft = 1.1969 m
H = 5.8888 ft = 1.7954 m
65.8752 = (π/4) x h x Ds 2
+ 0.226748 Ds3
h = 4.3109 ft = 1.3143 m

+ C
f. e - 0,6P
dimana:

( 1 - e-2μ' k'ZT/r)
2 μ' k'
Keterangan :
diambil = 0.45
1+ sin α
0.4 = 1- sin α
1+ sin α
α = 25 o

= 80% x 4.3 = 3.44871 ft
= D / 2 = 1.96292 ft
maka : PB = (1,9629).( 265,1750).(32/32.174)

2. (0,45) . ( 0,4)
[ 1-e -2(0,45)(0,4)(3,4488)/1,9629
]
PB = 674.08 lb/ft2
= 4.681111111 psi
= 0.4 x 4.68111
= 1.87244 psi

= 4.68111 + 1.87244 + 14.7 - 14.7
= 6.55356 psi

= 7.20891 psi

ts = P.ri
+ C
f. e - 0,6
ts = 7.20891 x 2x 12
+ 1/8
12,650 x 0.8 - 0.6 x 7.20891
= 0.142 in
Tutup bawah conis :

Tebal conical :
+ C
2 cos α(fE - 0,6P)
tc = 7.20891 x 3.9258 x 12
+ 1/8
2x 0.9659 x ( 12650 x 0.8 - 0.6 x 7.2 )
= 0.142379059 = 3/16 in
Tinggi conical :
2
maka :
h = tg 30o x (D - 1) = 2.9258 x 0.577 = 0.8441 ft
2 2
Spesifikasi :
Volume = 85 cuft
Diameter = 5 ft
Tinggi = 10.5 ft
Jumlah = 1 buah
22. SILO GLUE F -170

Fungsi = Menampung Glue
Perhitungan :
Rate massa : 1 kg/jam = 2.205071665 lb/jam
= 0.0307 cuft/jam
71.8

Vs = (π/4) x 1.5 x Ds3
Vs = 1.1775 Ds3
Vtutup atas = 0.000049 Ds3
85.0000 = 1.1775 Ds3 + 0.000000 Ds3 + 0.226748 Ds3
Ds3 = 60.5306
Ds = 3.9258 ft = 1.1969 m
H = 5.8888 ft = 1.7954 m
66.3364 = (π/4) x h x Ds 2
+ 0.226748 Ds3
h = 4.3490 ft = 1.3259 m
( 1 - e-2μ' k'ZT/r)
2 μ' k'
Keterangan :
diambil = 0.45
1+ sin α
0.4 = 1- sin α
1+ sin α
α = 25o

= 80% x 4.3 = 3.47921 ft
= D / 2 = 1.96292 ft
maka : PB = (1,9629).( 265,1750).(32/32.174)

2. (0,45) . ( 0,4)
[ 1-e -2(0,45)(0,4)(3,4793)/1,9629
]
PB = 678.342 lb/ft2
= 4.710708333 psi

= 0.4 x 4.71071
= 1.88428 psi

= 4.71071 + 1.88428 + 14.7 - 14.7
= 6.59499 psi

= 7.25449 psi

ts = P.ri
+ C
f. e - 0,6
ts = 7.25449 x 2x 12
+ 1/8
12,650 x 0.8 - 0.6 x 7.25449
= 0.14189 in
Tutup bawah conis :

Tebal conical :
+ C
2 cos α(fE - 0,6P)
tc = 7.25449 x 3.9258 x 12
+ 1/8
2x 0.9659 x ( 12650 x 0.8 - 0.6 x 7.3 )
= 0.142488989 = 3/16 in
Tinggi conical :
2
maka :
h = tg 30o x (D - 1) = 2.9258 x 0.577 = 0.8441 ft
2 2
Volume = 85 cuft
Tinggi = 5.8888 ft
Jumlah = 1 buah
23. Silo Aluminium Sulfat F - 333

Fungsi = Menampung Aluminium Sulfat
Perhitungan :
= 54.7949 cuft/jam
167.6762197
Direncanakan penyimpanan untuk1 hari dengan 1 buah tangki, sehingga
Menentukan ukuran tangki dan ketebalannya :

Vs = (π/4) x 1.5 x Ds3
Vs = 1.1775 Ds3
Vtutup atas = 0 Ds3
1650.0000 = 1.1775 Ds3 + 0.000000 Ds3 + 0.226748 Ds3
Ds3 = 1175.0065
Ds = 10.5498 ft = 3.2164 m
H = 15.8247 ft = 4.8246 m
1315.0772 = (π/4) x h x Ds 2
+ 0.226748 Ds3
h = 12.0046 ft = 3.6599 m
+ C
f. e - 0,6P
dimana:

( 1 - e-2μ' k'ZT/r)
2 μ' k'
Keterangan :
diambil = 0.45
1+ sin α
0.4 = 1- sin α
1+ sin α
α = 25 o

= 80% x 12 = 9.60371 ft
= D / 2 = 5.2749 ft
maka : PB = (5,274).( 167,6762).(32/32.174)

[ 1-e -2(0,45)(0,4)(9,604)/5,274
]
2. (0,45) . ( 0,4)
[ 1-e -2(0,45)(0,4)(9,604)/5,274
]
PB = 1174.8 lb/ft2
= 8.158333333 psi

= 0.4 x 8.15833
= 3.26333 psi
P design : PB + PL + Pop - P luar

= 8.15833 + 3.26333 + 14.7 - 14.7
= 11.4217 psi

= 12.5638 psi
ts = P.ri
+ C
f. e - 0,6
ts = 12.5638 x 5.3 x 12
+ 1/8
12,650 x 0.8 - 0.6 x 12.5638
= 0.204 in
Tutup bawah conis :

Tebal conical :
+ C
2 cos α(fE - 0,6P)

tc = 12.5638 x 10.5498 x 12
+ 1/8
2x 0.9659 x ( 12650 x 0.8 - 0.6 x 13 )
= 0.206419566 = 1/4 in
Tinggi conical :

2
maka :
h = tg 30o x (D - 1) = 9.5498 x 0.577 = 2.75512 ft
2 2
Spesifikasi :
Volume = 1650 cuft
Tinggi = 15.8247 ft
Jumlah = 1 buah
24. SCREW CONVEYOR F - 332

Fungsi = Memindahkan Aluminium sulfat dari screen ke Silo
tertutup
Perhitungan :
167.6762197

33000
L = panjang ; ft
F = faktor bahan
Power motor : 0.91306 x 20 x 167.676 x 3

33000
= 0.27836 hp

Power motor = 0.55672 / 0,8 = 0.6959 ≈ 1 hp
Diameter = 9 in
Spesifikasi :
Fungsi = Memindahkan Aluminium sulfat dari screen ke Silo
Panjang = 20 ft
Diameter = 9 in
Power = 1 hp
Jumlah = 1 buah

Fungsi = Memindahkan bahan dari Kristaliser ke ball mill
Type = Continous Discharge Bucket elevator
Dasar Pemilihan = untuk memindahkan bahan dengan ketinggian tertentu
Perhitungan :
Tinggi bucket : Tinggi ( Ball mill + Screen + jarak dari tanah)
: 3+ 3+ 3= 9 ft

= 0.02 x 9= 0.18 ≈ 0.5 hp

Power total = 1.5 / 80% = 1.9 hp ≈ 2 hp
Spesifikasi :
Putaran head shaft = (5/14)x 43 rpm = 15.3571 = 15.5 rpm
Lebar belt = 7 in
Power total = 2 hp
Jumlah = 1 buah
26. BALL MILL C - 330

Fungsi = Menghaluskan bahan hingga 100 mesh
Dasar pemilihan = dipilih karena sesuai bahan dan kapasitas
Total bahan masuk = 4385.9649 kg/jam = 105 ton/hari

Dari Perry 6 ed ; tabel 8-18 untuk type ball mill didapat spesifikasi :
Spesifikasi :
Fungsi = Meghaluskan bahan hingga 100 mesh
Kapasitas maksimum = 145 ton/hari
Sieve number = 150
Ukuran sieve = 7 ft x 5 ft
Ball charge = 13.1 ton
Power = 135 hp
Mill speed = 22.5 rpm
Jumlah = 1 buah
27. SCREEN H - 331
Fungsi = Menyaring bahan dari Ball Mill
Perhitungan :
Ukuran yang tersaring diharapkan mempunyai ukuran 100 mesh

E = 100 (e - v)
100 x
e (100 - v)
dimana :
E = effisiensi
sehingga :
E = 100 (95 - 5)
100 x = 99.73%
95(100 - 5)
Spesifikasi :
Sieve No = 100
Sieve design = 0.149
Sieve Opening = 0.149 mm
Ukuran kawat = 0.053 mm
Effisiensi = 99.73%
Jumlah = 1 buah

Fungsi = Memindahkan bahan dari Kristaliser
tertutup
Perhitungan :
167.6762197

33000
L = panjang ; ft
F = faktor bahan
Power motor : 0.91306 x 20 x 167.676 x 3

33000
= 0.27836 hp
Power motor = 0.55672 / 0,8 = 0.6959 ≈ 1 hp

Diameter = 9 in
Spesifikasi :
Fungsi = Memindahkan bahan dari Kristaliser
Panjang = 20 ft
Diameter = 9 in
Power = 1 hp
Jumlah = 1 buah
29.TANGKI PENAMPUNG FILTRAT SEMENTARA F - 222

Fungsi = Menampung filtrat dari Filter press selama 24 jam
Type = silinder tegak, tutup bawah datar dan tutup atas dish
Dasar pemilihan = Umum digunakan untuk liquid tekanan atmospheric
Perhitungan :
= 143.031 cuft/jam
87.22454973

Volume = 1/4 π . D2 . H
4500 = 1/4 π . D2 . 1,5D
D = 15.6345 ft = 187.614 in
H = 23.4517 ft = 281.421 in


+ C
f. e - 0,6P
dimana:

Phidrostatis = 87.2245 x 1 x 23.4517
144
= 14.2053 psi
Pd = ( Ph + 14.7 )x 1.1 psi - 14.7
= 17.0959 Psi

ts = P.ri
+ C
+ C
f. e - 0,6
ts = 17.0959 x 7.8 x 12
+ 1/8
12,650 x 0.8 - 0.6 x 17.0959
= 0.284 in

+ C
fE - 0,1 P
dimana :
f = 12650 psi
rc = 170
0.8850 x 17.0959 x 170.0000

th = + 1/8
( 12650 x 0.8 ) - ( 0.1 x 17.0959 )
th = 0.3792 in
Tinggi Dish (hd)
h = rc -( ( rc2 - (D2/4))2
= 170 -
[ 170 2 - 187.614
4
2
] 1/2
= 28.2246 in = 2.35205 ft
tutup = 1/2 in (Brownell, hal 58)
Spesifikasi :
Volume = 4500 cuft
Diameter = 16 ft
Tinggi = 24 ft
Jumlah = 1 buah
30. POMPA L - 223

Fungsi : Untuk mengalirkan Filtrat ke Thickener
ρ filtrat = 87.2245 lb/cuft

= 3.4654 / 87.22
= 0.0397 ft /dt
3
= 17.9868 gpm
= 1.6329 in
OD = 2.3750 in
ID = 2.0670 in = 0.1723 ft
A = 0.02330 ft 2

= 0.0397 / 0.0233
= 1.7051 ft/dt

ρ reference 62.43
= 1.39716
sg reference 1.00
= 0.00119 lb/ft.dt
DVρ 0.1723 x 1.7051 x 87.22

NRe = =
μ 0.00119
= 21572.0968 > 2100 ( asumsi benar )
Dipiih pipa Commercial steel =
e = 0.000150
e/D = 0.00087 (McCabe ed 5 hal 88)
f = 0.00800
ΔP g ΔV2
+ ΔZ + + ΣF = - Wf
ρ gc 2α x gc

- 3 elbow 90 o
= 3 x 30 x 0.1723 = 15.5025 ft
- 1 globe valve = 1 x 340 x 0.1723 = 58.5650 ft
- 1 gate valve = 1 x 13 x 0.1723 = 2.2393 ft
= 126.3068 ft

F1 =
gc x D
2 x 0.0080 x 1.7051 2 x 126.3068 (ft/dt)2 x ft
=
32.2 x 0.1723 ft.lbm x ft
dt2.lbf
ft . lbf
= 1.0594
lbm
F2 =
0.4 x 1.7051 2
2 x 1 x 32.2
ft . lbf
= 0.0181
lbm
F3 = = α= 1
1.7051 2 - 0 2 ft . lbf
= = 0.0451
2 x 1 x 32.2 lbm
ΣF = F1 + F2 + F3
= 1.0594 + 0.0181 + 0.0451
ft . lbf
= 1.1226
lbm
P1 = 1 atm = 14.7 psi = 14.7 x 144 = 2116.8

P2 = 1 atm = 14.7 psi = 14.7 x 144 = 2116.8
ΔP = P2 - P1 = 0 lbf / ft2; = 0 = 0
ΔP = P2 - P1 = 0 lbf / ft2; = 0 = 0
ρ lbm /ft3 lbm
V2 1.7051 2 ft . lbf
= = 0.0451
2 x α x gc 2 x 1 x 32.2 lbm
ΔZ = Z2 - Z1 = 20 ft
ΔP g ΔV2
+ ΔZ + + ΣF = - Wf
ρ gc 2α x gc
0 + 20 + 0.0451 + 1.1226 = - Wf
21.1677 = - Wf
ft . lbf
- Wf = 21.1677
lbm
hp =
550
= 21.1677 x 0.0397 x 87.2245
550
= 0.1334 hp
Kapasitas = 0.0397 x 7.4810 x 60 = 17.8330 gpm
hp 0.1334
Bhp = = = 0.2964 hp
h pompa 0.4500
Bhp 0.2964
Power motor = = = 0.3705 hp ≈ 0.5 hp
h motor 0.8000
Spesifikasi :
Fungsi = Mengalirkan asam sulfat
Power = 0.5 hp
Jumlah = 1 buah
31.TANGKI PENAMPUNG CAKE SEMENTARA F - 221

Fungsi = Menampung Cake
Perhitungan :
= 22.3767 cuft/jam
126.9797429

Volume = 1/4 π . D2 . H
700 = 1/4 π . D2 . 1,5D
D = 8.40838 ft = 100.901 in
H = 12.6126 ft = 151.351 in

( 1 - e-2μ' k'ZT/r)
2 μ' k'
Keterangan :
diambil = 0.45
1+ sin α
0.4 = 1- sin α
1+ sin α
α = 25o

= 80% x 13 = 10.0901 ft
= D / 2 = 4.20419 ft
maka : PB = (4,204).( 126,9797).(32/32.174)

2. (0,45) . ( 0,4)
[ 1-e -2(0,45)(0,4)(10,09)/4,2042
]
PB = 883.224 lb/ft2
= 6.1335 psi

= 0.4 x 6.1335
= 2.4534 psi

= 6.1335 + 2.4534 + 14.7 - 14.7
= 8.5869 psi

= 9.44559 psi

ts = P.ri
+ C
f. e - 0,6

ts = 9.4456 x 4.2 x 12
+ 1/8
12,650 x 0.8 - 0.6 x 9.44559
= 0.172 in

+ C
fE - 0,1 P
dimana :
f = 12650 psi
rc = 108
0.8850 x 9.4456 x 108.0000

th = + 1/8
( 12650 x 0.8 ) - ( 0.1 x 9.4456 )
th = 0.2142 in
Tinggi Dish (hd)
h = rc -( ( rc2 - (D2/4))2
= 108 -
[ 108 2 - 100.901
4
2
] 1/2
= 12.5078 in = 1.04231 ft
Spesifikasi :
Volume = 700 cuft
Tinggi = 12.6126 ft
Jumlah = 1 buah
32.TANGKI PENAMPUNG FILTRAT SEMENTARA F - 231

Fungsi = Menampung larutan dari thickener selama 24 jam
Dasar pemilihan = Umum digunakan untuk liquid tekanan atmospheric
Perhitungan :
= 129.435 cuft/jam
86.61686954

Volume = 1/4 π . D . H 2
4000 = 1/4 π . D2 . 1,5D

D = 15.0326 ft = 180.391 in
H = 22.5488 ft = 270.586 in
+ C
f. e - 0,6P
dimana:

Phidrostatis = 86.6169 x 1 x 22.5488
144
= 13.5633 psi
Pd = ( Ph + 14.7 )x 1.1 psi - 14.7
= 16.3896 Psi

ts = P.ri
+ C
f. e - 0,6
ts = 16.3896 x 7.5 x 12
+ 1/8
12,650 x 0.8 - 0.6 x 16.3896
= 0.271 in

th = 0,885 x P x rc ( Br m
+ C
fE - 0,1 P
dimana :
f = 12650 psi
rc = 170
0.8850 x 16.3896 x 170.0000
th = + 1/8
( 12650 x 0.8 ) - ( 0.1 x 16.3896 )
th = 0.3687 in
Tinggi Dish (hd)
h = rc -( ( rc2 - (D2/4))2
= 170 -
[ 170 2 - 180.391
4
2
] 1/2
= 25.9001 in = 2.15834 ft
tutup = 3/8in (Brownell, hal 58)
Spesifikasi :
Volume = 4000 cuft
Diameter = 16 ft
Tinggi = 24 ft
Jumlah = 1 buah
33. POMPA L - 232

Fungsi : Untuk mengalirkan Filtrat ke Evaporator

= 3.1141 / 86.62
= 0.0360 ft3/dt = 16.2770 gpm
= 1.5597 in
OD = 2.3750 in
ID = 2.0670 in = 0.1723 ft
A = 0.02330 ft2
= 0.0360 / 0.0233
= 1.5430 ft/dt

ρ reference 62.43
= 1.38742
sg reference 1.00
= 0.00118 lb/ft.dt
DVρ 0.1723 x 1.5430 x 86.62

NRe = =
μ 0.00118
= 19521.5136 > 2100 ( asumsi benar )
e = 0.000150
e/D = 0.00087 (McCabe ed 5 hal 88)
f = 0.00800
ΔP g ΔV2
+ ΔZ + + ΣF = - Wf
ρ gc 2α x gc

- 3 elbow 90o = 3 x 30 x 0.1723 = 15.5025 ft
- 1 globe valve = 1 x 340 x 0.1723 = 58.5650 ft
- 1 gate valve = 1 x 13 x 0.1723 = 2.2393 ft
= 126.3068 ft

F1 =
gc x D
2 x 0.0080 x 1.5430 2 x 126.3068 (ft/dt)2 x ft
=
32.2 x 0.1723 ft.lbm x ft
dt2.lbf
ft . lbf
= 0.86754
lbm
F2 =
0.4 x 1.5430 2
2 x 1 x 32.2
ft . lbf
= 0.0148
lbm
F3 = = α= 1
1.5430 2 - 0 2 ft . lbf
= = 0.0370
2 x 1 x 32.2 lbm
ΣF = F1 + F2 + F3
= 0.86754 + 0.0148 + 0.0370
ft . lbf
= 0.9193
lbm
P1 = 1 atm = 14.7 psi = 14.7 x 144 = 2116.8

P2 = 1 atm = 14.7 psi = 14.7 x 144 = 2116.8
ΔP = P2 - P1 = 0 lbf / ft2; = 0 = 0
ρ lbm /ft3 lbm
V2 1.5430 2 ft . lbf
= = 0.0370
2 x α x gc 2 x 1 x 32.2 lbm
ΔZ = Z2 - Z1 = 20 ft
ΔP g ΔV2
+ ΔZ + + ΣF = - Wf
ρ gc 2α x gc
0 + 20 + 0.0370 + 0.9193 = - Wf
20.9563 = - Wf
ft . lbf
- Wf = 20.9563
lbm
hp =
550
= 20.9563 x 0.0360 x 86.6169
550
= 0.1187 hp
Kapasitas = 0.0360 x 7.4810 x 60 = 16.1379 gpm
hp 0.1187
Bhp = = = 0.2637 hp
h pompa 0.4500
Bhp 0.2637
Power motor = = = 0.3296 hp ≈ 0.5 hp
h motor 0.8000
Spesifikasi :
Fungsi = Untuk mengalirkan Filtrat ke Evaporator
Power = 0.5 hp
Jumlah = 1 buah
34. Filter Press H - 220

Fungsi : Untuk memisahkan cake dari filtratnya
Type : Plate & Frame Filter Press
Dasar pemilihan : Efektif dan sesuai dengan jenis bahan
Design kriteria :
Bahan solid keluar filter press : 1288.5699 kg/jam = 2840.781202 lb/jam
Solid berbentuk granular, maka :
Porositas (ε) : 0.32
ρ solid : 137.412 lb/cuft
volume solid : 2840.7812 / 137.412
= 20.67349607 ft3
Ruang yang ditempati solid = (1 - ε) x Volume total
20.67349607 = 0.68 x Volume total
Volume total = 30.4022001 ft3
Berat filtrat = 12473.1770616 lb/jam
ρ filtrat = 87.2245 lb/ft3
volume filtrat = 12473.1771 / 87.2245
= 143.0008 cuft/jam
C = Massa cake / Volume filtrat
= 2840.7812 / 143.0008 = 19.8655
ΔP = 100 psi ≈ 6.8 atm (Handbook of cane sugar engineering hal 30)
Waktu filtrasi (t) = 1 jam
μ = 1.3972 cp ≈ 0.000938063 lb/fts
α = 2,3 x 1011 ft/lb
gc = 32.174 ft/s2
μ Cα 2
t = V/A
gc (ΔP) 2
0.000938 19.8655 x 2.3 x 1011 30.4022

3600 =
32.174 x 6.80 2 A
0.0192 A = 30.4022
A = 1585.5304 ft2 = 228316.3790 in2
Tebal frame = Volume total cake / luas filter

= 30.4022001 / 1585.53041
= 0.019174782 ft = 0.2301 in
Ukuran frame standard = 61 x 71 in (Perry ed 6 hal 19-75)
Luas permukaan 1 frame (a) = 4331 in 2
Jumlah frame = A / a
= 228316.3790 / 4331
= 52.7168 buah ≈ 53
Spesifikasi :
Fungsi = Untuk memisahkan cake dari filtratnya
Type = Plate & Frame Filter Press
Kapasitas = 6946.3659 kg/jam
Berat Solid = 1288.5699 kg/jam
Tebal Frame = 0.2301 in
Ukuran Frame = 61 x 71 in
Banyak Frame = 53 buah
35.THICKENER H - 230
Fungsi = Memisahkan padatan dengan cara sedimentasi
Type = silinder tegak, tutup bawah conis
Dasar pemilihan = Umum digunakan untuk tekanan atmospheric
Perhitungan :
= 143.031 cuft/jam
87.22454973
Direncanakan waktu pemisahan 3 jam dengan 1 buah tangki, maka volume tangki :
Volume = 143.031 x 3= 429.094 cuft
Asumsi volume bahan mengisi 80% volume tangki, maka volume tangki :
Volume tangki : 429.094 / 0.8 = 536.367 cuft ≈ 540 cuft

Asumsi dimensi rasio : H/D = 1.2 ( Perry 7ed : 18-63)
Vs = (π/4) x 1.2 x Ds3
Vs = 0.9420 Ds3
Vtutup atas = 0 Ds3
540.0000 = 0.9420 Ds3 + 0.000000 Ds3 + 0.226748 Ds3
Ds3 = 462.0331
Ds = 7.7292 ft = 2.3565 m
H = 9.2751 ft = 2.8278 m
429.0940 = (π/4) x h x Ds2 + 0.226748 Ds3
h = 6.9172 ft = 2.1089 m

+ C
f. e - 0,6P
dimana:
Phidrostatis = 87.2245 x 1 x 6.9172
144
= 4.1899 psi
Pd = ( Ph + 14.7 )x 1.1 psi - 14.7
= 6.0789 Psi

ts = P.ri
+ C
f. e - 0,6
ts = 6.0789 x 3.9 x 12
+ 1/8
12,650 x 0.8 - 0.6 x 6.07893
= 0.153 in
Tutup bawah conis :

Tebal conical :
+ C
2 cos α(fE - 0,6P)

( Perry 7 ed : 18.66)
tc = 6.0789 x 7.72922 x 12
+ 1/8
2x 0.866 x ( 12650 x 0.8 - 0.6 x 6.1 )
= 0.157178971 = 3/16 in
Tinggi conical :
2
maka :
h = tg 30o x (D - 1) = 6.72922 x 0.577 = 1.94138 ft
2 2
Tinggi total :
Tinggi lubang pemasukan = 1 m = 3,3 ft (Perry 7 ed: 18-66)
Tinggi tangki total = 10 ft + 3,3 ft = 13,3 ft
Panjang pengaduk = 90 % dari diameter
Panjang pengaduk = 0.9 x 7.7 = 6.9563 f
( max = 150 ft Perry 7 ed: 18-67)
Spesifikasi :
Type = silinder tegak dan tutup bawah conis
Kapasitas = 540 cuft
Diameter = 7.7 ft
Tinggi = 9.2751 ft
Tebal Shell = 3/16 in
Panjang pengaduk = 7 ft
Speed = 25 ft/mnt (Perry 7 ed : 18-69)
Power = 16 hp (Perry 7 ed : 18-73)
Jumlah = 1 buah
36. EVAPORATOR V - 310

Fungsi = Memekatkan bahan sampai kadar 56 %
Type = Standart Vertikal tube evaporator (calandria)
Dasar Pemilihan = sesuai untuk kadar pemekatan yang rendah
Perhitungan :
Dari appendix B :
Q = 533540.8302 kkal/jam = 2117090.014 btu/jam
Suhu operasi = 90 oC = 194 o
F
Suhu masuk = 86 C =
o
186.8 o
F
∆T = 194 - 186.8 = 7.2
UD = diambil 400 btu/j ft2 oF ( Kern; tabel 8)

Digunakan 1 buah evaporator, sehingga luas perpindahan panas evaporator :
A= Q = 533540.830218535 = 185.257 ft2 = 5.2 m2
UD x ∆T 400 x 7.2
Luas perpindahan panas maksimum = 300 m2 (ulrich; T.4-7)
Kondisi tube calandria berdasarkan Badger, hal 176

Ukuran tube = 4 in
Panjang tube = 12 ft
Dipilih : Pipa standart ukuran 4 in sc 40 ( Kern, tabel 11)
OD = 4.5 in
ID = 4.026 in = 0.3355 ft
a't = 12.7 in2 = 0.08819 ft2
Jumlah tube , Nt = A' = 185.2572327148 = 175.046 ≈ 175

a't. L 0.08819 x 12
Dimensi evaporator :
Luas penampang, A = Nt x a't = 175 x 0.08819 = 15.434 ft2
Diameter evaporator, D = ( 4 x A/π)0,5
= 4.43409 ft
Tinggi evaporator berdasarkan dimension ratio :

Area perpindahan panas = 15.434 ft2
Asumsi dimension rasio = H/D = 2
H = 2x 4.43409 = 8.86819 ft
Diameter centerwall (Dcw) = 6 - 24 ft ( Vilbrant, hal 126)

Asumsi Dcw = 2 D = 2x 4.43409 = 8.86819 (memenuhi)


+ C
f. e - 0,6P
dimana:
P operasi = 1 atm = 14.7 psi

P design diambil 10 % lebih besar dari P operasi untuk faktor keamanan
P design = 1.1 x 14.7 = 16.17 psi
ts = 16.1700 x 2.2 x 12
+ 1/8
18,750 x 0.8 - 0.6 x 16.17
= 0.154 in
Tutup bawah conis :

Tebal conical :
+ C
2 cos α(fE - 0,6P)

( Perry 7 ed : 18.66)
tc = 16.1700 x 4.43409 x 12
+ 1/8
2x 0.866 x ( 18750 x 0.8 - 0.6 x 16 )
= 0.158138887 = 3/16 in
Tinggi conical :
2
maka :
h = tg 30o x (D - 1) = 3.43409 x 0.577 = 0.99074 ft
2 2
Spesifikasi :
Fungsi = Memekatkan bahan samapi kadar 54 %
Type = Standart vertikal tube evaporator
Bagian shell :
Diameter evaporator = 4.5 ft
Diameter centerwall = 9 ft
Tinggi shell = 9 ft
Tebal tutup = 3/16 in
Tube Calandria :
Ukuran = 4 in sc 40
OD = 4.5
ID = 4,026 in
Panjang tube = 12 ft
Jumlah tube = 175 buah
Bahan konstruksi = Carbon Steel SA- 203 Grade C (2,5 Ni)
Jumlah evaporator = 1 buah
37. SWENSON WALKER KRISTALISER S - 320

Fungsi = Mengkristalkan aluminium sulfat
Type = Swenson Walker Kristaliser
Perhitungan :
= 65.2658 cuft/jam
140.7751338
Volume tangki : 65.2658 / 0.7 = 93.2368 cuft ≈ 100 cuft
Perhitungan Dimensi Crystaliser :

Digunakan dimention ratio m = L /D 3.3 (Hugot : 697)
π
( )
Volume Kristaliser : m . D3
x 1 +
2 4
π
( )
100 = 3.3 x D3
x 1 +
2 4
D = 3.22836 ft
L = 3.3 x 3.22836 = 10.7505 ft
Luas Cooling Area pada Cristaliser :

S = V x (2+4m) = 100 x ( 2 + 4 x 3.3 )
mD 3.3 x 3.22836
= 142.5056285 ft2/ft3
Power pengaduk pada swenson walker Crystaliser :

Power yang digunakan adalah 16 hp tiap 1000 cuft bahan (Hugot;694)
Volume bahan = 100 cuft
Power Crystalisasi = 100
x 16 = 1.6 hp
1000
Spesifikasi :
Fungsi = Mengkristalkan aluminium sulfat
Type = Swenson - Walker Kristaliser
Kapasitas = 100 cuft
Diameter = 3.5 ft
Panjang = 11 ft
Luas Cooling area = 142.5056285 ft2/ft3
Power = 2 hp
Jumlah = 1 buah
34. POMPA L - 212

Fungsi : Untuk mengalirkan Filtrat ke Filter Press

= 4.2546 / 92.66
= 0.0459 ft /dt
3
= 20.7879 gpm
= 1.7565 in
OD = 2.3750 in
ID = 2.0670 in = 0.1723 ft
A = 0.02330 ft2
= 0.0459 / 0.0233
= 1.9707 ft/dt

ρ reference 62.43
= 1.48
sg reference 1.00
= 0.00126 lb/ft.dt
DVρ 0.1723 x 1.9707 x 92.66

NRe = =
μ 0.00126
= 24931.4847 > 2100 ( asumsi benar )
e = 0.000150
e/D = 0.00087 (McCabe ed 5 hal 88)
f = 0.00700
ΔP g ΔV2
+ ΔZ + + ΣF = - Wf
ρ gc 2α x gc

- 3 elbow 90 o
= 3 x 30 x 0.1723 = 15.5025 ft
- 1 globe valve = 1 x 340 x 0.1723 = 58.5650 ft
- 1 gate valve = 1 x 13 x 0.1723 = 2.2393 ft
= 126.3068 ft

F1 =
gc x D
2 x 0.0070 x 1.9707 2 x 126.3068 (ft/dt)2 x ft
=
32.2 x 0.1723 ft.lbm x ft
dt2.lbf
ft . lbf
= 1.23814
lbm
F2 =
0.4 x 1.9707 2
2 x 1 x 32.2
ft . lbf
= 0.0241
lbm
F3 = = α= 1
1.9707 2 - 0 2 ft . lbf
= = 0.0603
2 x 1 x 32.2 lbm
ΣF = F1 + F2 + F3
= 1.23814 + 0.0241 + 0.0603
ft . lbf
= 1.32256
lbm
P1 = 1 atm = 14.7 psi = 14.7 x 144 = 2116.8

P2 = 1 atm = 14.7 psi = 14.7 x 144 = 2116.8
ΔP = P2 - P1 = 0 lbf / ft2; = 0 = 0
ρ lbm /ft3 lbm
V2 1.9707 2 ft . lbf
= = 0.0603
2 x α x gc 2 x 1 x 32.2 lbm
ΔZ = Z2 - Z1 = 20 ft
ΔP g ΔV2
+ ΔZ + + ΣF = - Wf
ρ gc 2α x gc
0 + 20 + 0.0603 + 1.32256 = - Wf
21.3829 = - Wf
ft . lbf
- Wf = 21.3829
- Wf = 21.3829
lbm
hp =
550
= 21.3829 x 0.0459 x 92.6602
550
= 0.1654 hp
Kapasitas = 0.0459 x 7.4810 x 60 = 20.6102 gpm
hp 0.1654
Bhp = = = 0.3676 hp
h pompa 0.4500
Bhp 0.3676
Power motor = = = 0.4595 hp ≈ 0.5 hp
h motor 0.8000
Spesifikasi :
Fungsi = Untuk mengalirkan Filtrat ke Evaporator
Power = 0.5 hp
Jumlah = 1 buah
. 62.43
0.0015 0.0015
+ +
2.2700 0.1394
stock pile menuju hammer crusher
aolin stock pile menuju hammer crusher
with rolls of equal length
8 in = 3,175 mm ( 7 mesh)
didapatkan spesifikasi :
jam digunakan ukuran :
800
1200.1376826499
) 0.5
+ 1/8
450
312.6951935826
) 0.5
+ 1/8
Coller ke bucket elevator
otary Coller ke bucket elevator
(minimum 0,5 hp)

Ds3
pada tekanan atmosphere
diatas semen, maka tebal
lbf / ft2
lbf / ft2
ft . lbf
lbm
Ds3
Ds3
Ds3
lbf / ft2
lbf / ft2
ft . lbf
lbm
lbf / ft2
lbf / ft2
ft . lbf
lbm
cane sugar engineering hal 30)
2
gki, maka volume tangki :
Ds3
lbf / ft2
lbf / ft2
ft . lbf
lbm
725.3978
38. REAKTOR
Fungsi= Mereaksikan alumina dengan asam sulfat membentuk aluminium

Sulfat
Type = Silinder tegak, tutup atas dished dan tutup bawah conis dilengkapi
pengaduk dan jaket
Opera= Continous
Kondisi operasi :
Suhu operasi = 105 o
C
Waktu tinggal = 1 jam
Kondisi feed :
1. Feed alumina
Komponen Berat (kg) Fraksi berat ρ (gr/cc)

Perry ed 7 T-2-1)
Al2O3 800.874366367 0.4495826 4
SiO2 942.2051369024 0.5289207 2.65
Fe2O3 3.7258557248 0.0020916 5.12
TiO2 1.6559358777 0.0009296 4.26
CaO 14.9034228993 0.0083663 3.32
MgO 7.0377274802 0.0039507 3.65
K2O 7.8656954191 0.0044155 2.32
Na2O 3.1048797707 0.001743 2.27
Total 1781.373020441 1
ρ campuran : 195.7737391 lb/cuft

rate volumen= 1781.37302 = 9.09914 cuft/jam
195.7737391
2. Feed Sulfuric acid

Perry ed 7 T-2-1)
H2SO4 2324.246779019 0.45 1.834
H2O 2840.746063246 0.55 1
Total 5164.992842265 1
ρ campuran :
78.4922 lb/cuft
rate volumen= 5164.992842 = 65.8026 cuft/jam

78.49223281
Tahap - tahap perencanaan

1. Perencanaan dimensi reaktor
2. Perencanaan Sistem pengaduk
3. Perencanaan sistem pemanas
1. Perencanaan dimensi rektor

Total rate volumentrik bahan masuk :
Rate volumentrik :rate alumina + rate asam sulfat
= 9.099141841 + 65.8026
= 74.90173985 cuft/jam

Waktu tinggal : 1 jam
Volume bahan = rate volumentrik x waktu tinggal
= 74.9017 x 1
= 74.9017 cuft
Asumsi volume bahan mengisi 80% volume tangki dan digunakan 1 buah tangki.
Volume tangk74.9017 / 80%
= 93.6272 cuft
≈ ### cuft
Menentukan ukuran tangki dan ketebalannya :
Diambil dimension= 2 (Ulrich; T.4-27:248)
Dengan mengabaikan volume dished head
Volum= ### π . D2 . H
94 = ### π . D2 . 2D
D = 3.91 ft = 46.882994 in = 1m
(Dmak = 4 m ; Ulrich ; T.4-18)
H = 7.81 ft = 93.765987 in


+ C
f. e - 0,
dimana:
C = faktor korosi ; i ( digunakan 1/8)
garde C, mak### psi
P operasi= 1 atm = 14.7 psi

P design diambil 10 % lebih besar dari P operasi untuk faktor keamanan
P desi = 1 x 14.7 = 16.2 psi
Dipakai double welded butt joi80%
ts = 16.1700 x 2 x ###
+ ###
+ ###
12,650 x 0.8 - 0.6 x 16.2
= ### in
Dipakai teba= 3/16 in

+ C
fE - 0,1 P
dimana :
th = tebal dished m ; in
E = faktor pengelas ; 0,8
f = ### psi
Untuk diame46.9 in dari Brownel & ypoung tabel 5.7 didapat :

rc = 48
### x 0.8000 x 48.0000

th = + ###
( ### x ### ) - (### x 0.8000 )
th 0.1284 in
digunakan teba 3/16 in
Tinggi Dish (hd)
h =rc -( ( rc2 - (D2/4))2
= 48 - 48 2 - 46.9 ### ###
[ ### ]
= 6.11 in = 0.51 ft
tutup =1/4 in (Brownell, hal 58)
Penentuan dimensi tutup atas, dished :

ID = ID she= ### in
a = ID = ###= 23.441 ≈ ### in
2 2
Dari Brownell & Young T.5-7 :
Untuk D = 47 in didap 48 , icr = 3 in
Rc ( r = radius of head = ### in

icr (rc= inside crown radius = 3 in
AB= ID 46.883
- icr = - 3 = ### in
2 2
BC= r - icr = 48 - 3 = 45 in
AC= (BC - AB )
2 2 0,5
= 40.1 in
b = r - AC = 48 - 40.1 = 8 in
sf = straight flan = dipilih 2 in = 2 in (B & Y T.5-6)
t = tebal dished = 3/16 in = 0.19 in
OA= t + b + sf = 0.1875 + 8+ 2 = 10.1 in
2. Perencanaan sistem pengaduk
Dipakai impeler jenis turbin dengan 6 buah flat blade ( Perry 6ed; p.19-9)
Diameter impel= 1/3 diameter shell = 1.3 ft
Lebar blade (w = 0,2 diameter impeler= 0.26 ft
Panjang blade = 0,25 diameter impell= 0.33 ft
Penentuan putaran pengaduk :
V = π x Da x N (Joshi; hal 389)

Dengan : V = peripheral speed ; m/menit
Untuk pengaduk jenis turbin :
peripheral speed = 200 -250 m /m(Joshi;hal 389)
Da= diameter penga ; m
N = putaran pengad ; rpm
Diambil putaran peng 200 rp = 3 rps

Da= 1.3 ft = 0.3969435 m
V = π x 0.4 x 200
= 249 (memenuhi range 200 -250 m/mnt)
Penentuan jumlah pengaduk :
Jumlah impe= tinggi liquid x sg (Joshi;hal.389)

Diameter tangki
= 80% x 8 x 1.49
4
= 2.38 ≈ 3 buah
Bilangan Reynold; Nre :

Putaran pengad
### rp = 3 rps
ρ campuran :
92.7397 lb/cuft
μ campuran :
0.00126 lb/ft.dt (berdasarkan sg bahan)
Nr = ρ x Da2 x =N 415220.534
μ
Untuk Nre > 10000 diperlukan 4 buah baffle,

( Perry
sudut6ed;
90o p.19-8)
Lebar baffle,J/D= 1/12 x Dt = 1/2 x 4 = 0.33 ft
Untuk Nre > 10000 perhitungan power digunakan persamaan 5.5 Ludwig hal 190
dengan persamaan :
P =K3 (Ludwig, Vol-1 pers5.5 hal 190)

x ρ x (N)3 x (D)5
g
dimana :
P = Power ; hp
K3= faktor mixer (turbin) ; 6,3 (Ludwig,Vol 1 T.5-1, hal 192)
g = konstanta gravitasi ; 32.174 ft/dt2 x lbm/lbf
ρ = densitas ; lb/cuft
N = keceptan putaran impell; rps
D = diameter impeller ; ft
P= 6.3 3 5
x 92.7 x 3.3333 x 1
32.2
P= 2519 lb.ft/d = 5 hp
Untuk 3 buah impeller , maka power 3 x 5 = ### hp
Perhitungan losses pe (Joshi;399)

Gland losses (kebocoran tenaga akibat poros = 10%
Gland losse = 10% x ### = 1 hp
Power input dengan g= ### + 1= ### hp
Transmission system 20% (Joshi;399)

Transmission system = 20% x ### = 3.08 hp
Power input dengan transmission system losses
= ### + 3.08 = ### hp
Digunakan power motor 20 hp
3. Perencanaan sistem pemanas

Perhitungan jaket :
Perhitungan sistem penjaga suhu : ( Kern,hal 179)
Dari neraca pansuhu yang dijaga = 105oC
Q = ### kkal/ = 3E+06 btu/jam
BAB VI
PERENCANAAN ALAT UTAMA
Nama alat : Reaktor

.
Fungsi : Tempat terjadinya reaksi antara alumina dan asam sulfat menjadi
aluminium sulfat.
Type : 1. Bejana yang dilengkapi : - Pengaduk
- Manhole
- Nozzle
- Jacket pemanas
2. Shell berbentuk silinder dengan tutup atas dan bawah
berbentuk standart dished head.
Kapasitas : 6,946.3659 Kg/jam
Bahan konstruksi : Carbon steel, SA-283, grade C
Kondisi operasi : - Suhu operasi (isothermal) l = 105 oC = 221
- Tekanan operasi = 1 atm
- Fase = Solid - liquid
Sistem penahan : 4 buah
Waktu operasi : 1.5 jam dengan siklus operasi sebagai berikut :
Waktu pengisian = 15
Waktu reaksi = 60
Waktu pengeluaran = 15 +
90 Menit = 1.5 Jam
Karena reaktor beroperasi secara batch, maka dalam 1 hari beroperasi :
24 = 16 Jam
1.5
Perhitungan :
Kondisi feed :
1. Feed alumina

Perry ed 7 T-2-1)
Al2O3 800.874366367 0.4495826 4
SiO2 942.2051369024 0.5289207 2.65
Fe2O3 3.7258557248 0.0020916 5.12
TiO2 1.6559358777 0.0009296 4.26
CaO 14.9034228993 0.0083663 3.32
MgO 7.0377274802 0.0039507 3.65
K2O 7.8656954191 0.0044155 2.32
Na2O 3.1048797707 0.001743 2.27
Total 1781.373020441 1

rate volumentrik = 1781.37302 = 9.09914 cuft/jam
195.7737391
2. Feed Sulfuric acid

Perry ed 7 T-2-1)
H2SO4 2324.246779019 0.45 1.834
H2O 2840.746063246 0.55 1
Total 5164.992842265 1
rate volumentrik = 5164.992842 = 65.8026 cuft/jam

78.49223281
VI. 1. Penentuan Ukuran Reaktor

Total massa liquid masuk = 74.9017 cuft/jam
ρ larutan = 92.7397130806 lb/ft3
Volume liquida = 74.9017 x 1.5 Jam
= 112.3526 ft3
Penentuan dimensi reaktor :
1. Menentukan diameter reaktor
Liquid mengisi 80% reaktor
Volume reaktor = 112.3526 = 140.4408 ft3
80%
Diambil H = 2 (Ulrich; T.4-27:248)
D
V = π D2 ( 2 ) D
4
140.4408 = 1.57 D3
D = 4.4723 ft = 53.667631 in = 1.3632 m
2. Menentukan tinggi tutup
b
icr
sf
ID
r
a
Tutup atas dan tutup bawah berbentuk standart dished head

Rc = ID - 6" = ( 53.667631 - 6 ) = 47.667631 in
= 3.9723 ft
rc = 6% Rc = 6% x 1.5 = 0.0900 in = 0.0075
Tinggi tutup ( h ) = Rc - Rc 2 - ( D2 / 4 )
= 3.9723 - ( 3.9723 ) 2-
4.4723 2/ 4
= 3.9723 - 3.2831
= 0.6892 ft
3. Menentukan volume tutup
Volume tutup = 1.05 h2 ( 3 Rc - h )
= 1.05 x 0.6892 2 ( 3 x 3.9723 - 0.6892
= 5.5997 ft3
4. Menentukan volume silinder dan tinggi silinder
Volume silinder = Volume reaktor - ( 2 x Volume tutup )
= 140.4408 - ( 2 x 5.5997 )
= 129.2415 ft3 = 3659.7045 Liter
Tinggi silinder = 129.2415 = 8.2313
π / 4 ( 4.4723 ) 2
5. Tinggi total bejana = Tinggi silinder + ( 2 x Tinggi tutup
= 8.2313 + ( 2 x 0.6892
= 9.6097 ft = 2.9290 m
check H = 9.6097 = 2.1487 ≈ 2
D 4.4723 ……..(memenuhi)
6. Menentukan tebal bejana
Volume liquid dalam silinder (shell)
= Volume liquid total - Volume tutup bawah
= 112.3526 ft3 - 5.5997 ft3
= 106.7530 ft3 = 3022.9021 Liter
Tinggi liquid dalam silinder = 106.7530

π / 4 ( 4.4723 ) 2
= 6.7990 ft = 2.0723 m
Tinggi liquid total = Tinggi liquid dalam silinder + Tinggi tutup bawah
= 6.7990 + 0.6892 = 7.4882 ft
= 2.3 m
Dipakai bahan konstruksi carbon steel, SA-283 grade C

fall = fv x fm x fs x fa x fr
Dimana :
fv = Ultimate tensile stress
= 55,000 psi ………(B & Y, tabel 13.1, hal 251)

fm = Faktor korosi = 0.92 ……..(H & R, hal 81)
fs = Safety factor
= 0.25 (untuk operasi dibawah 650 oF )
……..(H & R, tabel 4.2)

fa = fr = 1 , dianggap tidak ada stress relieving dan radiographing
Sehingga :
fall = 55,000 x 0.92 x 0.25 x 1 = 12650 psi
Minimum yield point = 30,000 psi
………(B & Y, tabel 5.1, hal 79)
Jenis sambungan las : double welded butt joint, ε = 0.80
Faktor korosi, c = 1 in = 0.125 in
8
VI. 1. 1. Tinggi Dinding Reaktor
- Tekanan hidrostatik dalam tangki :

Phidrostatik liquid = ρliquid x tinggi liquid total
144
= 92.739713 x 7.4882 = 4.8226 psi
144
- Tekanan operasi = 1 atm = 14.7 psi

Pdesign = 1.2 x ( Tekanan hidrostatik )
= 1.2 x ( 4.8226 )
= 5.7871 psi = 0.3937 atm
Jacket pemanas menggunakan steam sebagai pemanas pada suhu =

o
C = 298 oF dan dari steam tabel diperoleh :
P = 66.15 psia = 4.5 atm
Jadi, tekanan yang dialami oleh dinding reaktor adalah :
P' = ( 4.5 - 0.3937 ) = 4.1063 atm
P = 60.362858891 psia (eksternal pressure)
= 55.8750 psig
Rumus tebal dinding reaktor (eksternal pressure)

Pa = B x t
( Do )
Dimana :
P = Tekanan luar (psig)

Pa = Tekanan operasi maksimal (psig)
Do = Diameter luar (in)
L = Tinggi bejana, tidak termasuk head (in)

t = Tebal dinding minimal (in)
Dengan trial tebal shell = 1 in
l = ( 8.2313 + 0.6892 ) x 12 = 1.9581

Do 53.6676 + 2 ( 0.5 )
Do = 53.6676 + 2 ( 0.5 ) = 109.3353
t 0.5
T = 298 oF (suhu steam)
Dengan menggunakan gb. 8.9, B & Y, hal 148 didapatkan harga
B = 7,500
Pa = B x t = 7,500 = 68.5964 psig
( Do ) 109.3353
Pa > P , yaitu 68.5964 > 55.8750 ………..(memenuhi)
Maka tebal shell reaktor 1 in .
VI. 1. 2. Head
Bentuk : Flanged and standart dished head dengan tebal sama dengan
dinding reaktor.
Dari tabel 5-6, B & Y, hal 88 diperoleh :
t = 1 in
sf = 1½ - 3½ , diambil sf = 1½ in
= 3 /4 in
1
icr ……..(tabel 5.7, B & Y, hal 91)
Rc = 54 in ……..(tabel 5.7, B & Y, hal 91)
Hubungan - hubungan dimensional ( B & Y) :
a = ID / 2 = 53.6676 / 2 = 26.833815
AB = ID / 2 - icr = 26.8338 - 3.25 = 23.583815
BC = Rc - icr = 54 - 3.25 = 50.75
AC = BC2 - AB2
= ( 50.75 ) 2 - ( 23.583815 ) 2 = 44.937358
b = Rc - BC2 - AB2 = 54 - 44.937358 = 9.0626418
Maka total tinggi head ( OA )
OA = t + b + sf = 1 + 9.0626418 + 1.5
= 11.0626418476 in = 0.9219 ft = 0.2810 m
VI. 2. Sistem Pengaduk
VI. 2. 1. Perhitungan Tenaga Motor
Dipilih pengaduk type flat blade turbine dengan jumlah blade 6 buah.
Tinggi bahan total, HL = 7.4882 ft = 89.8588 in
Diameter dalam tangki, Dt = 4.4723 ft = 53.667631 in
μ campuran = 0.001263 lb/ft.dt
Digunakan 1 buah pengaduk
Ukuran pengaduk diambil dari Mc. Cabe ed 4th , hal 235 :

Da = 1
Dt 3
L = 1 H j
Da 4
W = 1
Da 5 E
E = 1 Dt
Da
Dimana : Da = Diameter pengaduk

Dt = Diameter tangki
L = Panjang blade
W = Lebar blade
E = Jarak pengaduk dari dasar tangki
Diameter pengaduk = Dt/3 = 53.6676 / 3 = 17.88921
= 1.4908 ft
Panjang blade = Da/4 = 17.88921 / 4 = 4.4723
= 0.3727 ft
Lebar blade = Da/5 = 17.88921 / 5 = 3.5778
= 0.2982 ft
Tinggi pengaduk dari dasar tangki , E = Da = 17.88921 in
Tebal pengaduk = 1 / 10 x 3.5778 in = 0.3578 in
Putaran pengaduk : Kecepatan peripheral umum untuk turbin =
- 250 m/menit sesuai dengan range diambil V = 200 m/menit.
…………(Joshi, hal 389)
N = V = 200 = 140.17658 = 140 rpm
π x Da π x 0.4544
= Da
2
Nre x N x ρ
= ( 1.4908 ² x ( 140 / 60 ) x 92.739713
0.001263
= 380864.9744
Karena Nre > 10,000 , maka digunakan baffle.
………(Perry ed 6th, hal 19.8)
Dari gb. 19-13, Perry ed 6th, hal 19-10 , didapatkan Np =
P = Np x N3 x Da5 x ρ
gc ……(Perry ed 6th, pers 19.4, hal 19.9)
= 1352.0792 ft.lbf/dt = 1352.0792 Hp = 2.4583
550
Gland losses 10% = 2.4583 x 10% = 0.2458
Power input = 2.4583 + 0.2458 = 2.7042
Transmission system losses 20% = 2.7042 x 20%
= 0.5408 Hp
Power total = 0.5408 + 2.7042 = 3.2450 Hp
Power motor = 3.2450 = 4.0562 Hp = 4.5
80%
VI. 2. 2. Penentuan Poros Pengaduk
Bahan konstruksi : Commercial cold rolled steel ...(Joshi, hal 413)
Permissible shear stress in shaft = 650 kg/cm2
Elastic limit intension = 2460 kg/cm
a. Panjang poros
Panjang poros = Tinggi bejana + Tinggi poros diatas bejana
Tinggi poros diatas dasar tangki
Ditetapkan tinggi poros diatas bejana = 12 in

Panjang poros = ( 9.6097 x 12 ) + 12 -
( 1.4908 x 12 )
= 109.4273 in = 9.1189 ft = 2.7795
b. Diameter
● Torsi (moment puntir)

Tc = Hp x 75 x 60
2 x π x N ……(Joshi, pers 14.8)
= 4.5 x 75 x 60 = 23.0323 kg.m
2 x 3.14 x 140
Torsi maksimum ( Tm ) = 1.5 - 2.5 Tc
Diambil Tm = 1.5 Tc = 1.5 ( 23.0323 )
= 34.548453 kg.m
● fs = Tm
Zp
Zp = π x dp3
16 ……(Joshi, pers 14.9)
Dimana : fs = Shear stress

Zp = Polar atau modulus section
dp = Diameter poros
Zp = Tm = 34.5484531392 kmol x 100 cm/m = 5.3151
fs 650 kg/cm2
Zp = π x dp
16
x dp
3
5.3151 = 3.14
16
dp = 3.0031 cm ≈ 4 cm
● Bending moment
Rb = ½ D a ……(Joshi, pers 14.11)
fm = Tm = 34.5485 = 61.7998
0.75 x Rb 0.75 x ( 1.4908 / 2 )
M = fm x Lp ……(Joshi, pers 14.12)
= 61.7998 x 2.7795 = 171.7698 kg.m
Bending moment ekuivalen ( Me )

Me = ½ M + ( M² + Tm )
2
……(Joshi, pers 14.10)
= 173.4898
Stress (f) yang disebabkan oleh Me :
f = Me = Me
( dp /
3
Z π x 32 )
= 173.4898 x 32 x 100
3.14 x 3.0031 3
= 6528.1288 kg/cm2 > 2460 kg/cm2
Jadi dp = 3.0031 cm tidak dapat dipakai.
Dicoba dp = 4.5 cm
f = 173.4898 x 32 x 100
3.14 x 4.5 3
= 1940.2458 kg/cm2 < 2460 kg/cm2
Jadi dp yang sesuai = 4.5 cm = 1.7717 in
c. Blade design
f = Tm
( bt x bw 2 ) / 6
Ditetapkan :
bt = Tebal blade = 0.8 cm = 0.31496 in
bw = W = Lebar blade = 3.5778 in = 0.2982 ft = 9.0877
Tm = 3454.8453139 kg.cm
f = 3454.8453 = 313.7474 kg/cm2
( 0.8 x ( 9.0877 ) 2 ) / 6
Harga f < Permissible shear stress in shaft = 550 kg/cm2
maka bahan poros adalah Commercial cold rolled steel .
VI. 2. 3. Penentuan Bearing dan Housing
Berat poros = ¼ x π x d2 x L x ρ
Dimana : d = Diameter poros = 1.7717 in
L = Panjang poros = 109.4273 in
ρ = Densitas stainless steel = 0.279 lb/in3
Berat poros = ¼ x 3.14 x 1.7717 2 x 109.4273 x 0.279
= 75.2241 lb
Berat pengaduk = ( volume blade x ρ blade ) x 6
= ( lebar blade x panjang blade x tebal blade
ρ blade ) x 6
= ( 3.5778 x 4.4723 x 0.31496 x 0.279
x 6
= 8.436534 lb
Beban axial ( Fa )
= berat poros + berat pengaduk

= 75.2241 + 8.4365340041 = 83.6607 lb
Beban radial ( Fr )
Fr = beban karena putaran pengaduk
= beban poros = 75.2241 lb
Penentuan bearing
Fungsi : sebagai bantalan untuk menumpu poros yang berputar
Type : single deep grove ball bearing
Pemilihan bearing berdasarkan diameter poros pengaduk
● Equivalent static load

Po = Xo Fr + Yo Fa …..(SKF, hal 42)
Xo = radial factor = 0.6
Yo = axial factor = 0.5 …..(SKF, hal 115)
Po = 0.6 ( 75.2241 ) + 0.5 ( 83.6607 )
= 86.9648 lb
Dimana :
Ln = Umur pemakaian bearing, diambil 50,000 jam
…..(SKF, hal 28)
N = Putaran pengaduk = 140 rpm
ρ = Exponent life formula, untuk ball bearing = 3 )
C = Basic dinamis load (lb)
P = Equivalent dinamis load (lb)
Dari SKF, hal 29 , untuk ball bearing dengan N = 140 rpm
L 10n = 50,000 jam , diperoleh C/P = 6.1
Basic static load

Co = S o P o …..(SKF, hal 42)
Dimana :
Co = Basic static load
So = Static safety factor (untuk operasi normal = 1 )

Po = Equivalent static load (lb)
Maka :
Co = 1 x 86.9648 = 86.9648 lb = 86.9648 x 4.4482
= 386.8369 N
Dari SKF, hal 115 diperoleh :

Fa = 83.6607 = 0.9620 , didapat ε = 0.44
Co 86.9648
Fa > 83.6607 = 1.1122 > 0.44
Fr 75.2241
Diperoleh harga X = 0.56
Y = 1
● Equivalent dinamic load
P = X Fr + Y Fa …..(SKF, hal 39)
P = ( 0.56 x 75.2241 ) + ( 1 x 83.6607 )
= 125.7862 lb
Sehingga : C = ( C/P ) x P = 6.1 x 125.7862
= 767.2957 x 4.4482 N = 3413.0849
Jarak antar bearing
L = d + 5 ………(Hesse, pers 16.8)
Dengan : L = Jarak antar bearing
d = Diameter poros = 1.7717 in
Maka : L = 1.7717 + ( 5 x 12 ) = 61.771654 in

Dari SKF, hal 138 diperoleh :
dp = 1.7717 in = 4.5 cm = 45 mm
D = 90 mm
B = 18 mm
C = 21,600 N (kapasitas beban statis)

Co = 17,000 N (kapasitas beban dinamis)
VI. 3. Perancangan Jacket Pemanas
Pemanas reaktor dimaksudkan untuk menjaga supaya suhu didalam
reaktor tetap 105 C , sebagai pemanas digunakan steam yang di -

o
alirkan melalui jacket pemanas. Suhu steam masuk kedalam jacket
adalah 148 oC = 298 oF .
Tinggi jacket pemanas diambil = 8 ft
Spasi jacket pemanas (annulus spacing) ditetapkan = 0.5 in
ID jacket = OD shell + ( 2 x spasi jacket )
= 53.6676305228 + ( 2 x 1 / 2 ) + ( 2 x 0.5
= 55.6676305228 in
Dari neraca massa didapatkan :
Kebutuhan steam pemanas : Q = 847876.8581
λ 653.1000
= 1298.2344 Kg/jam
Koefisien perpindahan panas larutan ( hi )

hi x Di = 0.36
K
( L2 x N x ρ
μ
)( )
⅔ C x μ
K
⅓
( ) μ 0.14
( )
μw ……….(Kern, hal 20.1)
Diketahui :
Di = ID shell = 4.4723 ft
L = 1.4908 ft
N = 140 rpm = 8400 rph
ρ = 62.5 lb/ft³
μ = 0.15 cps = 0.3630 lb/ft. jam
C = 0.45 Btu/lboF
K = 0.0187 Btu/jam. ft² ( oF /ft )

μw = μ
hi x 4.4723 =
0.0187
0.36
( 1.4908 2 x 8400
0.3630
x 62.5
)
( 0.45 x 0.3630
0.0187
) ⅓
= 0.36 x 21779.5221 x 2.0595
= 16147.6759 x 0.0041813
hi = 67.5181 Btu/jam. ft². o
F
hio = hi x ID = 67.5181 x 4.4723
OD 4.5556
= 66.283072 Btu/jam. ft². o

F
Dari Kern, hal 164 Untuk condensing steam,

ho = 1500 Btu/jam. ft². o
F = 8517.4039005 W/m2 oK
1 = 1 + 1 = 1 + 1 = 0.0158
UC hio ho 66.283072 1500
VC = 63.4781 Btu/jam. ft². o

F
Diambil harga Rd = 0.002
1 = 1 + Rd = 1 + 0.002 = 0.0178
UD UC 63.4781
UD = 56.3270 Btu/jam. ft². o

F
ln T1 - t1 = U x A x θ
( T2 - t2 ) m x C ……….(Kern, pers 18.5)
Dengan :
T1 = Suhu steam = 148 oC = 298 oF
t1 = Suhu bahan awal = 30 o
C = 86 o
F
t2 = Suhu akhir produk = 105 oC = 221 oF
U = Koefisien perpindahan panas overall
= 56.3270 Btu/jam. ft². o

F
A = Luas perpindahan panas ( ft2 )
m = Massa dalam tangki = 112.3526 ft3 x 92.73971 lb/ft3
= 10419.5488 lb
C = Kapasitas panas bahan = 0.45 Btu/lboF
θ = Waktu reaksi = 1.5 jam
ln 298 - 86 = 56.3270 x A x 2
( 298 - 221 ) 10419.5488 x 0.45
A = 42.1532 ft2
Menghitung tebal jacket pemanas
Tebal jacket = P x ID jacket/2 + C
f e - 0.6 P
ID jacket = OD shell = 55.6676 in
f = 12,650 psi (carbon steel SA-283, grade C)

C = faktor korosi = 1 in
P = tekanan yang diterima dinding jacket
= tekanan dalam jacket - tekanan luar
= 66.1500 - 14.7 = 51.4500 psia
= 47.8637 psig
Tebal jacket = 47.8637 x 55.6676 / 2
( 12,650 x 0.8 ) - ( 0.6 x 47.8637
+ 1
= 0.2570 in
Diambil tebal jacket = 5/16 in
Tebal dished jacket
t = W x D x Rc + C
f e - 0.1 P
Rc = D - 6" = 55.6676 - 6 = 49.667631 in
icr = 0.06 Rc = 0.06 x 49.667631 = 2.9800578 in
icr = 0.06 ; w = 1.8

Rc ……….(H & R, tabel 4.3)
t = 1.8 x 55.6676 x 49.667631 + 1
( 12,650 x 0.8 ) - ( 0.1 x 47.8637 ) 8
= 0.6170097 in
Dipilih tebal dished = 1 in

VI. 4. Penentuan Tebal Isolasi
Isolasi yang digunakan jenis : fine
Sifat - sifat isolasi :
- range suhu = 399 oF
- ρisolasi = 17.2 lb/ft3
- Kisolasi = 0.04 Btu/jam. ft². o

F = 0.0692 W/mK
- ε = 0.9
Konduktivitas panas bahan jacket = 15.9227 W/mK
Mekanisme perpindahan panas :
1. Konveksi dari fluida pemanas ke dinding dalam jacket
2. Konduksi dalam jacket pemanas
3. Konduksi pada bahan isolasi
4. Konveksi dan radiasi dari permukaan isolasi ke udara sekitar
Asumsi :
- Perpindahan panas terjadi secara radial
- Luas perpindahan panas adalah luas bagian silinder
- Suhu pada bagian spasi jacket = suhu steam = T1
- Suhu udara sekitar ( Ts ) = 30 o

C = 303.15 oK
r4
r3
r2
r1
Keterangan :
T1 = suhu spasi jacket = 298 oF = 148 oC = 421.15 oK
T4 = suhu permukaan luar isolasi = 35 o
C = 308.15 oK
r1 = jari - jari dalam reaktor = 2.2362 ft = 0.6816 m
r2 = jari - jari luar reaktor = 2.2778 ft = 0.6943 m
r3 = jari - jari luar jacket pemanas = 2.3455 ft = 0.7149 m
r4 = jari - jari luar isolasi
L = tinggi reaktor bagian shell = 6.7990 ft = 2.0722 m
Q = T1 - Ts
Rtotal
Tahanan konveksi steam ke dinding jacket ( R1 )

R1 = 1 = 1
ho x A ho x 2πr. 2L
= 1
8517.4039 x 2 x 3.14 x 0.7149 x 4.1445
= 6.3100E-06 o
F oK / W
Tahanan konduksi pada jacket pemanas ( R2 )

R 2 = r3 - r2 = ln r3 / r2
k x Alm k 2π x L
= ln ( 0.7149 / 0.6943 )
15.9227 x 2 x 3.14 x 2.0722
= 0.00017948 o
K / W
Tahanan konduksi pada isolasi ( R3 )
R3 = ln r4 / r2
Kisolasi x 2π x L
= ln ( r4 / 0.6943 )
15.9227 x 2 x 3.14 x 2.0722 ………….(1)
Tahanan konveksi dan radiasi pada dinding luar isolator ( R4 )
● konveksi
Tfilm = T4 + Ts = 308.15 + 303.15 = 305.65 oK
2 2
Sifat udara pada Tfilm ( NPr ) = 0.7000
……..(Geankoplis, tabel A3-3)
q x β x ρ2 = 1.24E+08 ( 1 / oK m3 )
μ2
NGr = L3 x ρ2 x g x B x ∆T
μ2
= ( 2.0722 3 x 62.5 2 x 32.174 x 3.27E-03
3600 2 x 113.00 ) x ( 1 / 0.3630 2 )
= 4.0666E+13
NGr x NPr = 4.0666E+13 x 0.7066 = 28734749626896
Untuk silinder vertikal dengan NGr x NPr > 1. 109 , maka:

hc = 1.24 x ∆T1/3 ……….(Geankoplis, tabel 4-7.2)
= 1.24 x ( 308.15 - 303.15 ) ⅓
= 2.1204 W / m2 oK
● Radiasi
hr = ε τ ( T4
4
- Ts )
4
( T4 - Ts )
= 0.9 x 5.669E-08 x ( 308.15 4 - 303.15 4 )
( 308.15 - 303.15 )
= 5.8279 W / m2 oK
τ = konstanta Boltzmann = 5.669E-08 W / m2 oK

R4 = 1 = 1
( hc + hr ) A4 ( hc + hr ) 2π x r4 L
= 1
( 2.1204 + 5.8279 ) x 2 x 3.14 x r4 x 2.0722
= 1
103.4364 x r4 …………..(2)
Panas yang hilang = 5% dari panas yang disuplai
= 42393.8429 kkal/jam
= 11776.0675 kal/dt = 49270.1873

Rtotal = T1 - Ts = 421.15 - 303.15 = 0.00239 o
K /
Q 49270.1873
Dari pers (1) dan (2), di trial tebal isolasi sampai diperoleh :
Rtotal = R1 + R2 + R3 + R4
0.00239 = 6.3100E-06 + 0.00017948 + 1
103.4364 x
ln ( r4 / 0.6943 )
15.9227 x 2 x 3.14 x 2.0722
Dari trial & error diperoleh :

r4 = 1.0484 m
tisolasi = r4 - r3 = 1.0484 - 0.0092 = 0.0049 m = 0.1915
= 0.2 in
Check : Q = 421.15 - 303.15 = 49270.1873
0.00239
Karena Q yang hilang akibat adanya isolasi ≤ panas yang hilang,
maka tebal isolasi memenuhi syarat.
VI. 5. Perencanaan Bukaan (Nozzle)
Direncanakan nozzle terdiri dari:
1. Lubang pemasukan H2SO4
2. Lubang pengeluaran produk
3. Lubang pemasukan steam dan pengeluaran condensate
4. Lubang untuk pengaduk
5. Manhole
6. Lubang attachement
VI. 5. 1.Lubang pemasukan H2SO4
Dasar perencanaan :
Rate masuk = 5164.9928423 kg/jam = 11386.6683 lb/jam
Densitas = 78.49223281 lb/cuft
Viskositas = 0.0010686913 lb/ft. dt
Flow rate = 11386.6683 = 145.0675 cuft/jam
78.49223281
Qf = 0.0402965148 cuft/dt
Asumsi aliran turbulen, maka dari Peter and Timmerhous ed 3rd,

hal 381 :
ID optimum = 3.9 ( Qf ) 0.45 ( ρ ) 0.13
= 3.9 x ( 0.0403 ) 0.45 x ( 78.492233 )
= 1.6209 in
Diambil lubang (nozzle) = 2 in sch 40 …..(Foust, App C-6a)
ID = 2.067 in = 0.1723 ft
OD = 2.375 in
A = 0.0233 ft2
Kecepatan aliran ( V ) = flow rate = 0.0403 cuft/dt
flow area 0.0233 ft2
= 1.7294642 ft/dt
Nre = D V ρ
= 0.1723 x 1.7295 x 78.492233
0.00106869
= 21879.8936 > 2100 ……..(Aliran turbulen)
Jadi dipilih nozzle ukuran 2 in .
VI. 5. 2. Lubang Pengeluaran Produk
Dasar perencanaan :
Viskositas = 0.0019 lb/ft. dt
137.411747
Qf = 0.0309569555 cuft/dt
hal 381 :
ID optimum = 3.9 ( Qf ) 0.45 ( ρ ) 0.13
= 3.9 x ( 0.03096 ) 0.45 x ( 137.41175 )
= 1.5483 in
ID = 2.067 in = 0.1723 ft
OD = 2.375 in
A = 0.0233 ft2
= 1.3286 ft/dt
Nre = D V ρ
= 0.1723 x 1.3286 x 137.411747
0.0019
= 16808.7710 > 2100 ……..(Aliran turbulen)
VI. 5. 4. Lubang Pemasukan Steam dan Pengeluaran Condensate
Dasar perencanaan :
Viskositas = 0.15 cp = 0.00010079 lb/ft. dt

62.5
Qf = 0.0127203051 cuft/jam
hal 381 :
ID optimum = 3.9 ( Qf ) 0.45 ( ρ ) 0.13
= 3.9 x ( 0.0127 ) 0.45 x ( 137.41175 )
= 1.0376 in
ID = 2.067 in = 0.1723 ft
OD = 2.375 in
A = 0.0233 ft2
= 0.5459 ft/dt
Nre = D V ρ
= 0.1723 x 0.5459 x 62.5
0.00010079
= 58310.0120841976 > 2100 ……..(Aliran turbulen)
VI. 5. 6. Lubang untuk Pengaduk
Diameter poros 1.7717 in
Berdasarkan ukuran poros, maka ditetapkan pipa dengan ukuran

in sch 80 ……….(Foust, App C-6a)
ID = 2.323 in = 0.1936 ft
OD = 2.875 in
A = 0.02942 ft2
VI. 5. 7. Lubang Manhole
Diambil diameter lubang manhole = 24 in
Dari B & Y, gb 3-15, App f item 5, hal 352 diperoleh :
ID min = 24 in
ID max = 25 ½ in
OB = 30 ¼ in
DC = 32 ¾ in
VI. 5. 8. Lubang Attachement
Lubang thermometer, pressure gauge, level control, digunakan nozzle
dengan diameter 2 in .
VI. 6. Flange Pada Nozzle
Digunakan flange type "welding neck flange" dengan ukuran American
standart ASA B16E-1939. Dari B & Y , gb 12.2, hal 221 didapat :
No
Nozzle pipe A T R E K L
size
(in)
Inlet 2,4 dcp 1¼ 4⅝ ⅝ 2½ 25/16 1.66 2¼ 1.38
Inlet MCA 1 4¼ 9/16 2 115/16 1.32 23/16 1.05

Inlet NaOH 3 7½ 15/16 5 4¼ 3.5 2¾ 3.07
Inlet steam 5 10 15/16 75/16 67/16 5.56 3½ 5.05
Outlet produk 3 7½ 15/16 5 4¼ 3.5 2¾ 3.07
Pengaduk 2½ 7 ⅞ 4⅛ 39/16 2.88 2¾ 2.47
Attachement 2 6 ¾ 3⅝ 31/16 2.38 2½ 2.07
Keterangan :
A = diameter luar flange (in)
T = tebal minimum flange (in)
R = diameter bagian luar yang menonjol (in)
E = diameter hubungan pada las (in)
K = diameter hubungan pada titik pengelasan (in)
L = panjang hubungan flange (in)
B = diameter dalam (in)
No
Nozzle pipe Jumlah Diameter Diameter Bolt Berat (lb)
size lubang lubang bolt circle
(in)
Inlet 2,4 dcp 1¼ 4 ⅝ ½ 3½ 3
Inlet MCA 1 4 ⅝ ½ 3⅛ 2
Inlet NaOH 3 4 ¾ ⅝ 6 10
Inlet steam 5 8 ⅞ ¾ 8½ 19
Outlet produk 3 4 ¾ ⅝ 6 10
Pengaduk 2½ 4 ¾ ⅝ 5½ 8
Attachement 2 4 ¾ ⅝ 4¾ 6
VI. 7. Perhitungan Reinforcement
Lubang maksimum yang tidak memerlukan reinforcement :
K = P x D
2 x t x s ………..(Hesse, pers 10.29)
Dimana :
P = tekanan design = 5.7871 psi
D = diameter shell = 53.667630523 in
t = tebal bejana = 0.5 in
s = stress yang diijinkan = 12,650 psi
Maka :
D x t = 53.6676305228 x 0.5 = 26.833815
K = 5.7871 x 53.667631 = 0.0246
2 x 0.5 x 12,650
Kemudian harga D x t dimasukkan pada bagian horizontal di Hesse,
gb. 10-27 dan dibuat titik perpotongan dengan harga K = 0.0246
maka diameter maksimum untuk nozzle tanpa reinforcement adalah
Maka untuk diameter nozzle dibawah 8 in diperbolehkan untuk tidak
menggunakan reinforcement apabila perhitungan tebal shell mengguna -
kan persamaan ASME code. Karena hanya nozzle manhole dengan dia -
meter 24 in saja yang melebihi batas ( 8 in ) tersebut, maka
nozzle manhole memerlukan reinforcement.
Tebal reinforcement pada manhole :

T = P x Dv
1.8 x s …….(Hesse, pers 10.30)
Dimana: P = tekanan design (psi)

Dv = diameter shell (in)
s = stress yang diijinkan (psi)
T = 5.78714 x 53.667631 = 0.01364 in
1.8 x 12650
Untuk reinforcement
A = ( 2D - 2 ) x T …….(Hesse, pers 10.31)
= ( ( 2x 24 ) - 2 ) x 0.01364
= 0.6274387 in2
VI. 8. Perancangan Gasket, Baut, dan Flange
VI. 8. 1. Gasket
Dari B & Y ,gb 12.11, hal 228 diperoleh :
Bahan = Asbestos
Tebal = 1 / 16 in
Gasket factor = 2.75 (m)
Minimum design seating stress ( Y ) = 3,700 psi
Dari Pers 12.2, B & Y, hal 226 :

do = Y - P m
di Y - P ( m + 1 )
Dengan : do = outside diameter gasket (in)
di = inside diameter gasket (in)
P = tekanan design (psi)

Y = yield stress (psi)
do = 3,700 - ( 5.78714 x 2.75 )
di 3,700 - 5.78714 ( 2.75 + 1 )
= 1.0007864
do = 1.0007864 di
Ditetapkan : di = diameter dalam bejana + 2 in
= 53.667631 + 2
= 55.667631 in
do = 1.0007864 x 55.667631 = 55.711405 in
Lebar gasket min = 0.5 x ( do - di )
= 0.5 x ( 55.711405 - 55.667631 )
= 0.0219 in
Diambil lebar gasket = 0.10 in
Diambil rata - rata gasket (G) = 55.667631 + 0.10
= 55.7676 in
VI. 8. 2. Baut (Bolt)
a. Beban karena gasket

Wm2 = π x b x G x Y …..(B & Y, pers 12.88, hal 240)
Wm2 = lebar permukaan kontak (in)
G = diameter rata -rata gasket
Mencari b :
bo = N / 2 …..(B & Y, pers 12.88)
Dimana : Do = basic gasket seating width (in)
N = lebar gasket
Jadi :
G = 55.7676 in
bo = 0.10 / 2 = 0.050 in
Untuk bo ≤ ¼ in , b = bo = 0.050 in
Maka :
Wm2 ( HY ) = 3.14 x 0.050 x 55.7676 x 3,700
= 32395.4166 lb
Beban karena sambungan

Hp = π x 2 x b x G x m x P …..(B & Y, pers 12.90)
= 3.14 x 2 x 0.050 x 55.7676 x 2.75 x 5.78714
= 278.6818 lb
Beban karena tekanan dalam
H = ¼ x π x G2 x P …..(B & Y, pers 12.89)
= ¼ x 3.14 x 55.7676 2 x 5.78714
= 14128.5669 lb
Total beban pada saat operasi

Wm1 = Hp + H …..(B & Y, pers 12.91)
= 278.6818 + 14128.5669 = 14407.249 lb
Karena Wm1 > Wm2 , maka Wm1 yang mengontrol.
b. Menghitung luas baut minimum

Am1 = Wm1
fb …..(B & Y, pers 12.92)
Dipilih bolting material SA-283, grade C
…..(B & Y, tabel 13.1, hal 251)

fb = 12,650 psi
Am1 = 14407.2487 = 1.1389 in2
12,650
c. Pemilihan ukuran baut optimum
Dengan menggunakan bolt data tabel 10.4, B & Y diperoleh :
( trial baut ukuran ¾ in )
Root area = 0.302 in2
Jarak minimal radial ( R ) = 1⅛ in
Jarak tepi (E ) = 13 / 16 in
Jumlah bolt minimum = Nmin = Am1 = 1.1389
Root area 0.302
= 3.7712
Jumlah baut sesungguhnya diambil kelipatan 4, N = 16 buah.
Bolt circle ( C ) = ID + 2 ( 1.415 go + R )
…..(B & Y, hal 243)
= 53.667631 + 2 ( 1.415 x ¾ + 1⅛
= 58.040131 in
Check :
Lebar gasket dari B & Y, hal 243 diperoleh :

AG actual = jumlah baut x root area = 16 x 0.302
= 4.832 in2
Lebar gasket min = AG actual x fb
2π Y G
= 4.832 x 12,650
2 x 3.14 x 3,700 x 55.7676
= 0.0472 in
Karena lebar gasket yang dipilih 0.10 > 0.0472 in, maka perenca -
naan tersebut diatas dapat dipakai.
VI. 8. 3. Flange
a. Diameter luar flange ( A )
OD flange = C + 2E = 58.040131 + ( 2 x 13 / 16 )
= 59.6651305228 in
b. Perhitungan moment
Moment pada saat memasang baut (tanpa adanya tekanan dalam)
W = Am1 + AG fa
Dimana :
W = berat baut (lb)

AG = AG actual (in2)
fa = stress yang diijinkan = 12,650 psi
Am1 = luas baut minimum (in2)
W = 1.1389 + 4.832 x 12,650 = 37766.02436868 lb
Panjang lengan = jarak reaksi beban gasket lingkaran baut

hG = ½ ( C - G ) …..(B & Y, pers 12.101)
= ½ ( 58.0401305228 - 55.7676 ) = 1.13625 in
Flange moment
Ma = W x hG
= 37766.0243686796 x 1.13625 = 42911.6451889122
Moment pada kondisi operasi
W = Wm1 …..(B & Y, pers 12.95)

Tekanan hidrostatik pada bagian dalam flange
HD = 0.785 B2 P …..(B & Y, pers 12.96)
B = diameter dalam flange = diameter dalam bejana
P = tekanan operasi
HD = 0.785 x 53.667631 2 x 5.78714
= 13084.5434 lb
Panjang lengan = jarak dari lingkaran baut ke lingkaran pada HD
hD = ½ ( C - B )
= ½ ( 58.0401305228 - 53.6676 ) = 2.18625 in
Moment
MD = HD x hD = 13084.5434 x 2.18625
= 28606.0829472186 lb. in
Perbedaan antara beban baut dengan adanya beban tekanan dalam

HG = W - H …..(B & Y, pers 12.98)
W = beban baut pada kondisi operasi
= Wm1 = 37766.0244 lb
H = beban karena tekanan dalam = 14128.5669 lb
Maka : HG = 37766.0244 - 14128.5669 = 23637.4574
Jadi : MG = HG x hG = 23637.4574 x 1.13625
= 26858.0610058438 lb. in
Perbedaan antara beban hidrostatik total dengan beban hidrostatik
pada bagian dalam flange.

HT = H - HG …..(B & Y, pers 12.97)
= 14128.5669 - 23637.4574
= -9508.8905 lb
Panjang lengan = jarak dari lingkaran baut ke lingkaran HT
hT = ½ ( hD - hG ) …..(B & Y, pers 12.102)
= ½ ( 2.18625 - 1.13625 ) = 0.525
Moment
MT = hT x HT = 0.525 x -9508.8905
= -4992.1675088731 lb. in
Jadi moment total pada keadaan operasi adalah :

Mo = MD + MG + MT …..(B & Y, pers 12.99)
= 28606.0829472186 + 26858.061006 + -4992.167508873
= 50471.9764441893 lb. in
c. Tebal flange
t = Y x Mo
f x B …..(B & Y, pers 12.85)
Y = faktor, tergantung harga K …..(B & Y, hal 238)
K = OD flange
( ID )
flange = A = 59.6651305228 = 1.11175
B 53.6676
Dari gb 12.22, B & Y , didapat Y = 20

Mmax = Mo = 50471.9764441893 lb. in
f = stress yang diijinkan SA-201, grade A = 13,750
B = diameter dalam flange = 53.6676 in
t = 20 x 50471.9764441893
13,750 x 53.6676
= 1.1696 in
VI. 9. Perencanaan Sistem Penahan
Dipakai lug support dengan penyangga sebanyak 4.
Beban lug support = beban mati + beban karena angin
(asumsi: beban karena angin diabaikan karena dalam gedung).
Beban mati terdiri dari :
1. Berat dished head dan dished bottom
2. Berat shell reaktor
3. Berat shell dan tutup jacket
4. Berat bahan dalam reaktor
5. Berat isolasi
6. Berat steam
7. Berat poros dan pengaduk
8. Berat attachment
VI. 9. 1. Berat Dished Head dan Dished Bottom
A = 6.28 x L x H …….(H & R, hal 92)
Dengan : A = Luas dished head (ft2)
L = Rc = crown radius head (ft)
H = tinggi dished head (ft)
Maka:
A = 6.28 x 3.9723 x 0.6892 = 17.1926 ft2

ρbahan = 490 lb/ft3
Tebal dished = 0.5 in
Berat dished = 2 x A x t x ρ
= 2x 17.1926 x 0.5 x 490
12
= 1228.5562859956 lb
VI. 9. 2. Berat Shell
Tinggi shell = 8.2313 ft
ID shell = 4.4723 ft
Tebal shell = 0.5 in
Berat shell = Volume shell x ρbahan
= ¼ π ( OD2 - ID2 ) x H x ρbahan
= ¼ x 3.14 ( ( 5.4723 ) 2 - ( 4.4723 )
x 8.2313 x 490
= 31486.4075478959 lb
VI. 9. 3. Berat Jacket Pemanas
Tinggi jacket pemanas = 8 ft
ID jacket = 55.667631 in = 4.6390 ft
Tebal jacket = 5/16 in
OD jacket = 55.667631 + 2 x 5/16 in
= 56.292631 in = 4.6911 ft
Berat jacket bagian shell = ¼ π ( OD2 - ID2 ) x H x ρbahan
= ¼ x 3.14 ( ( 4.6911 ) 2 -
( 4.6390 ) 2 ) x 8 x 490
= 1495.3303615 lb
Rc jacket = D - 6" = 49.6676 in = 4.1390 ft
h jacket = H dished + spasi jacket
= 0.6892 + ( 0.5 / 12 ) = 0.7309 ft
A = 6.28 x Rc x h = 6.28 x 4.1390 x 0.7309
= 18.997009 ft2
Berat jacket bagian bottom = A x t x ρbahan
= 18.997009 x 1 x 490
12
= 1551.4224 lb
Berat jacket pemanas = 1495.3303615 + 1551.4224
= 3046.7528 lb
VI. 9. 4. Berat Bahan dalam Reaktor
Dari neraca massa didapatkan berat bahan dalam reaktor
= 6946.3659 kg = 15313.8575 lb
VI. 9. 5. Berat Isolasi

ρisolasi = 17.2 lb/ft3
tisolasi = 0.2 in
OD isolasi = OD jacket + ( 2 x tisolasi )
= 56.2926305228 + ( 2 x 0.2 / 12 )
= 56.3259638561 in = 4.6938 ft
h isolasi = 0.7309 +
( 2 x ( 1
12
)
)
= 0.8975 ft
Rc = OD jacket - 6" = 56.2926 - 6" = 50.2926 in
= 4.1911 ft
Berat isolasi = { [ ¼ π ( OD2 - ID2 ) h ] + ( 6.28

tisolasi ) } x ρisolasi
= { [ ¼ x 3.14 x ( 4.6938 2 - 4.6938 2
0.8975 ] + ( 6.28 x 4.1911 x
0.2 / 12 ) } x 17.2
= 7.5450 lb
VI. 9. 6. Berat Steam
Volume steam = A x L = 168.61269809 x 8
= 1348.9015848 ft3
Spesifik volume steam = 0.01603 ft3 /lb
Berat steam = 1348.9015848 = 84171.458889 lb
0.01603
VI. 9. 7. Berat Poros dan Pengaduk
Berat poros dan pengaduk = beban axial
= 83.6607 lb
VI. 9. 8. Berat Attachment
Meliputi seluruh perlengkapan, antara lain : nozzle, manhole, dll.
W = 20% x berat shell = 20% x 31486.407548
= 6297.2815095792 lb
Berat total = 1228.5562859956 + 31486.407548 + 3046.7528 +
15313.8575 + 7.5450 + 84171.458889 +
83.6607 + 6297.2815096
= 141635.5201 lb
Untuk faktor keamanan, maka dibuat over design 20% , sehingga :
Berat keseluruhan = 1.2 x 141635.5201 = 169962.6242 lb
Karena bejana yang digunakan tidak terlalu tinggi dan berada didalam
daerah yang pengaruh anginnya diabaikan, Pw = 0 .
Penyangga yang digunakan jenis lug.
P = 4 Pw ( H - L ) + ∑ W
π Dbc n ……..(B & Y, pers 10.76)
karena Pw = 0 , maka :
P = ∑ W
Ditetapkan jumlah penyangga = 4 buah, maka tiap penyangga me -
nerima beban eksentrik sebesar
= 169962.6242 = 42490.6560 lb
Tinggi reaktor total = tinggi bejana + spasi jacket + t jacket
t isolasi
= 8.2313 + 0.04167 + 1.0000 + 0.01667
= 9.2897 ft
Ditetapkan : L = tinggi reaktor diatas pondasi = 6 ft .
Tinggi kolom penyangga = 60% tinggi total reaktor + L
= 60% x 9.2897 + 6
= 11.5738 ft = 138.8856 in
Jenis penyangga : I - beam 8" ( 8" x 4 " )
……..(B & Y, App 6-item 2)
A = 5.34 in2
h = 8 in
b = 4 in
Sumbu 1-1
I1-1 = 56.9 in4
S1-1 = 14.2 in2
r1-1 = 3.26 in
L = 138.8856 = 42.60293 < 120 ….(H & R, tabel 7.1)

r1-1 3.26
Stress maksimum yang diijinkan = 42490.6560
5.34
= 7957.0516928 psi
f = 17,000 - 0.485 ( L / r ) 2
= 17,000 - 0.485 ( 42.60293 ) 2
= 16119.7203 > 7957.0516928 …..(Memenuhi)
Sumbu 2-2
I2-2 = 3.8 in4
S2-2 = 1.9 in2
r2-2 = 0.84 in
L = 138.8856 = 165.3399 > 120

r2-2 0.84
f = 18,000
1 + ( L / r ) 2
18,000 ….(H & R, tabel 7.1)
= 18,000
1 + 42.6029 2
18,000
= 16351.241099747 > 7957.0516928 …..(Memenuhi)

Karena f1 dan f2 > fbeban , maka pemilihan I - beam dengan ukuran
8" x 4 " cukup memadai.
VI. 9. 9. Kupingan Penahan
Gaya yang menahan siku penyangga ( P ) = 42490.6560
sehingga dipakai type un equal angles yang dilas pada dinding
reaktor dengan ukuran 8" x 6 " tebal ¾ " dengan lebar 8
….(H & R, tabel 7.5)
Bahan yang dipakai mempunyai shear stress 8,000 psi. Panjang las
yang dibutuhkan ( m ) :
m = F ½ (b)2 + 2 (a)2
b L sr ….(H & R, pers 7.6)
Dimana :
F = beban yang harus diterima (lb)
L = lebar angle (in)
b = tinggi angle (in)
a = panjang angle (in)
m = 42490.6560 ½ (8)2 + 2 (6)2

6 x 8 x 8,000
= 1.1284 in
Diambil panjang pengelasan = 1 in
Check terhadap siku adanya gaya lengkungan dan gaya langsung :
….(H & R, hal 152)

S2 = 0.707 x F = 0.707 x 42490.6560
m x L 1.13 x 8
= 3327.6985810247 psi
S1 = 1.41 x F x a = 1.41 x 42490.6560 x 6
b x m x L 8 x 1.13 x 8
= 4977.4275098071 psi
Sr = S1 2 + S2 2 = 3327.698581 2 + 4977.4275098
= 5987.3502036826 psi
Karena gaya yang ditimbulkan lebih kecil daripada yang diijinkan
( 5987.3502037 < 8,000 ) , sehingga pengelasan dan jenis siku
penyangga memenuhi syarat.
VI. 10. Perancangan Base Plate
Sebagai pondasi dipakai beton dengan allowable bearing stress ter -
besar 600 psi . ….(H & R, tabel 7.7)
Beban tiap kolom = 42490.6560 lb = 70.8178 in2
600 lb/in2
b
d 0,95 d
a 0,8 b m
Ditetapkan m = n
A = ( 2m + 0.95 d ) ( 2 m + 0.8 b ) …(H & R, gb 7.21)
Dengan I - beam ukuran 8" x 6 " didapat :
70.8178 = [ 2m + ( 0.95 x 8 )] [ 2m + ( 0.8 x 6
70.8178 = 4 m2 + 24.8 m + 36.48
m = 4.66 in
Diambil m = 5 in agar cukup untuk pemasangan anchor bolt.
Panjang base plate = 2 m + 0.95 d = 2 (1) + 0,95 (8)
= 17.6 in
Lebar base plate = 2 m + 0.8 b = 2 (1) + 0,8 (6)
= 14.8 in
P = 42490.6560 = 163.1244 < 600 psi …..(Memenuhi)
17.6 x 14.8
Diambil tebal base plate (t) = (1½. 10-4. P. n2)½
….(H & R, pers 7.12)
t = ( 1.5E-04 x 163.1244 x 5 2 ) ½
= 0.7821 in , diambil 1 in
VI. 11. Perancangan Pondasi
Beban tiap kolom = 42490.6560 lb

ρshell = 490 lb/ft3
Berat kolom penyangga = L x A x ρshell
= 11.5738 x ( 5.34 / 144 ) x
= 210.3055 lb
Berat base plate = ( 17.6 / 12 ) x ( 14.8 / 12
x ( 1 / 12 ) x 490
= 73.8630 lb
Berat total = 42490.6560 + 210.3055 + 73.8630
= 42774.8245 lb
Dianggap bahwa hanya ada gaya vertikal dan berat kolom itu sendiri
yang bekerja pada pondasi.
Diambil : luas atas = 25 " x 25 " = 625 in2
luas bawah = 45 " x 45 " = 2025 in2
Bahan pondasi : beton

Sg pondasi = 2.65 ….(Hesse, hal 324)
ρ = 2.65 x 62.4 = 165.3600 lb/ft3
Check :
Luas pondasi bagian atas
A = 625 in2
F = W = 42774.8245 = 68.4397 < 600 psi
A 625 …..(Memenuhi)
Luas pondasi bagian bawah
A = 2025 in2
F = W = 42774.8245 = 21.1234 < 600 psi
A 2025 …..(Memenuhi)
Tinggi pondasi direncanakan 20 in
t - 20 = 25
t 35
t = 70
Sehingga : ti = 70 - 20 = 50 in
Volume pondasi = ( ⅓ 70 45 2 ) - ( ⅓ 50 25
( Vp ) = 36833.3333 in3 = 21.3155 cuft
Berat pondasi = 21.3155 x 165.3600
= 3524.7350 lb
Beban pada tanah = 42774.8245 + 3524.7350
= 46299.5595 lb
Tekanan pada tanah = 46299.5595 = 22.8640 psi
45 x 45
Daya dukung tanah = untuk tanah clay = 2 ton/ft2
= 30.6191 lb/in2 …..(H & R, gb 12.54)
Maka pemasangan beton diatas tanah clay memenuhi syarat, karena

ftanah < daya dukung tanah ( 22.8640 < 30.6191 ) .
Tinggi pondasi
d = a P ½
57 …..(H & R, pers 12.3)
= a ( 22.8640 x 144 ) ½
57
= 1.0067 a
tg θ = a = a = 0.9934
d 1.0067 a
Pondasi yang direncanakan memiliki sudut kemiringan :
tg θ = ½ ( 45 " - 25 " ) = 0.5 < 0.9934
20 " …..(Memenuhi)
θ = 26.56 o
25"
20"
Maka sudut kemiringan pondasi direncanakan = 26.6 o
VI. 12. Perancangan Anchor Bolt
Angker atau jangkar atau anchor bolt diperlukan untuk menahan gaya
tarik. Sistem dianggap mengalami gaya tarik.
Dari Hesse, gb 7.25, hal 168 diperoleh :
Panjang anchor minimum = 6" - 2 ft ( 24 in )
Diambil = 10 in
Lebar lengkung = 4 in
Direncanakan, L = 20 d
d = 10 / 20 = ½ in
Jadi, panjang = 20 x ½ = 10 in
Lebar lengkung = 4 in
Diameter bolt = ¾ in
Bahan konstruksi = Steel SA-193, grade B
Spesifikasi :
1. Reaktor
Nama alat : Reaktor
Jenis : Continous stirred tank reactor
Fungsi : Mereaksikan alumina dengan asam sulfat
menjadi aluminium sulfat
Type : Bejana tegak yang dilengkapi :
- Pengaduk
- Jacket pemanas
- Nozzle
- Manhole
Bahan konstruksi : Carbon steel SA- 283, grade C
Kondisi operasi : Suhu operasi : 105 oC = 221
Tekanan : 1 atm
Fase : solid - liquid
Waktu reaksi : 60 menit
Dimensi :
- Tinggi total bejana : 9.6097 ft
- Diameter dalam bejana : 4.4723 ft
- Tebal bejana : 1/2 in
- Tebal tutup : 1/2 in
- Tebal jacket silinder : 5/16 in
- Tebal head jacket : 1 in
- Tinggi jacket : 8 ft
- Diameter dalam jacket : 55.6676 in
- Annulus spacing jacket : 0.5 in
- Tebal isolasi : 0.2 in
2. Pengaduk
Jenis pengaduk : Type flat blade turbine dengan
jumlah blade 6 buah
Diameter impeller : 1.4908 ft
Lebar impeller : 0.2982 ft
Panjang impeller : 0.9219 ft
Putaran : 140 rpm
Jumlah impeller : 1 buah
Bahan konstruksi : Stainless steel type 304
Daya motor : 5 Hp
3. Poros
Bahan : Commercial cold rolled steel
Diameter partikel : 4.5 cm

Panjang : 9.1189 ft
4. Nozzle
Nozzle pemasukan H2SO4 : 2 in
Nozzle pengeluaran produk : 2 in
Nozzle pemasukan steam dan : 2 in
pengeluaran condensate
Nozzle pengaduk : 2.323 in
Nozzle manhole : 24 in
Nozzle attachment : 2 in
5. Gasket
Tebal : 1/16 in
Lebar : 0.1000 in
Diameter : 55.7676 in
Bahan : Asbestos
6. Baut dan Flange
Ukuran : ¾ in
Jumlah : 16 buah
Tebal : 1.1696 in
7. Bearing
Jenis : Single deep grove ball bearing
Umur : 50,000 jam

Diameter atas : 55 mm
Diameter bawah : 90 mm
8. Kolom Penyangga
Jumlah penyangga : 4 buah
Jenis : I - beam
Ukuran : 8" x 4 "
Panjang : 11.5738 ft
9. Base Plate
Bahan : Beton
Beban tiap kolom : 42490.6560 lb
Ukuran : 17.6 in x 14.8 in
Tebal : 1 in
10. Pondasi
Bahan : Beton
Volume : 21.3155 ft3
Berat : 42774.8245 lb
Luas atas : 625 in2
Luas bawah : 2025 in2
Tinggi : 20 in
11. Anchor Bolt
Panjang : 24 in
Lebar lengkung : 4 in
Diameter bolt : ¾ in
Jumlah : 10 buah
Bahan konstruksi : Steel SA-193, grade B

digunakan 1 buah tangki.
maan 5.5 Ludwig hal 190
dan asam sulfat menjadi
221 oF
Jam
0.0075 ft
0.6892 )
Liter
ft
……..(memenuhi)
Tinggi tutup bawah
& Y, tabel 13.1, hal 251)
……..(H & R, hal 81)
……..(H & R, tabel 4.2)
(B & Y, tabel 5.1, hal 79)

148
………..(memenuhi)
abel 5.7, B & Y, hal 91)
abel 5.7, B & Y, hal 91)

26.833815 in
23.583815 in
50.75 in
44.937358 in
9.0626418 in
buah.
in
in
in
200
m/menit.
…………(Joshi, hal 389)

5
Hp
Hp
Hp
4.5 Hp
...(Joshi, hal 413)
-
m
cm3
61.7998 kg

cm
kg/cm2
0.279
tebal blade x
)
…..(SKF, hal 42)
…..(SKF, hal 115)
…..(SKF, hal 28)
…..(SKF, hal 42) ???????????

4.4482 N
…..(SKF, hal 39)
………(Hesse, pers 16.8)

)
……….(Kern, hal 20.1)
lb/ft. jam
⅔
……….(Kern, pers 18.5)
lb/ft3
)
……….(H & R, tabel 4.3)

o
K
o
K
………….(1)
…..(Geankoplis, tabel A3-3)
3.27E-03 x
…………..(2)
49270.1873 W
+
r4
in
panas yang hilang,
lb/jam
cuft/jam
0.13
…..(Foust, App C-6a)
……..(Aliran turbulen)
lb/jam
cuft/jam
0.13
lb/jam
lb/ft. dt
cuft/jam
0.13
2½
……….(Foust, App C-6a)
didapat :
1.38
1.05
3.07
5.05
3.07
2.47
2.07
Berat (lb)
10
19
10
8
……..(Hesse, pers 10.29)
Hesse,
0.0246 ,
8 in
diperbolehkan untuk tidak

…….(Hesse, pers 10.30)
…….(Hesse, pers 10.31)

& Y, pers 12.88, hal 240)
…..(B & Y, pers 12.88)

…..(B & Y, pers 12.90)
5.78714
…..(B & Y, pers 12.89)
…..(B & Y, pers 12.91)
…..(B & Y, pers 12.92)
& Y, tabel 13.1, hal 251)

1.1389
0.302
buah.
…..(B & Y, hal 243)
1⅛ )
0.302
in, maka perenca -

…..(B & Y, pers 12.101)
lb. in
…..(B & Y, pers 12.95)

…..(B & Y, pers 12.96)
HD
…..(B & Y, pers 12.98)
23637.4574 lb
…..(B & Y, pers 12.97)

…..(B & Y, pers 12.102)
…..(B & Y, pers 12.99)
…..(B & Y, pers 12.85)
…..(B & Y, hal 238)

…….(H & R, hal 92)
2 )
ρbahan
Rc
) x
, sehingga :
……..(B & Y, pers 10.76)
maka tiap penyangga me -
t jacket +
0.01667
……..(B & Y, App 6-item 2)
….(H & R, tabel 7.1)
…..(Memenuhi)
….(H & R, tabel 7.1)
…..(Memenuhi)
dengan ukuran
lb ,
"
….(H & R, tabel 7.5)
psi. Panjang las
….(H & R, pers 7.6)

….(H & R, hal 152)
ngelasan dan jenis siku
….(H & R, tabel 7.7)

…(H & R, gb 7.21)
)]
…..(Memenuhi)
….(H & R, pers 7.12)

490
12 )
….(Hesse, hal 324)
…..(Memenuhi)
…..(Memenuhi)
2 )
…..(H & R, gb 12.54)
…..(H & R, pers 12.3)

…..(Memenuhi)
alumina dengan asam sulfat
o
F
Utilitas
======================================================
VIII -766
===========================
BAB VIII
UTILITAS
Pada pabrik Poly vinyl cholride ini diadakan suatu unit pembantu, yaitu unit utilitas sebagai unit
yang berfungsi untuk menyediakan bahan maupun tenaga pembantu sehingga membantu kelan-
caran operasi dari pabrik.
Utilitas yang terdapat dalam pabrik Poply vinyl chloride, meliputi beberapa unit yaitu :
1. Unit Penyediaan Steam
2. Unit Penyediaan Air
3. Unit Penyediaan Listrik
4. Unit Penyediaan Bahan Bakar
5. Unit Pengolahan Limbah
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -767
===========================
VIII.1. Unit Penyediaan Steam

Steam pada pabrik Aluminium sulfat digunakan untuk proses Reaksi
Jumlah steam yang dibutuhkan dalam pabrik ini :

No Nama Alat Kode Alat Steam (kg / jam )
1 Tangki pengumpan slurry stripper F - 312 1958.2800
2 Slurry stripper D - 310 2533.3570
3 HE untuk memanaskan udara
E - 613 3921.8100
masuk ke dryer
4 Dryer B - 610 37125.6400
Total kebutuhan steam = 45539.0870 100395.4712002 lb / jam

Untuk faktor keamanan dari kebocoran-kebocoran yang terjadi, maka direncanakan steam
yang dihasilkan 10% dari kebutuhan steam total :
= 1.1 x 100395.4712 110435.0183 lb / jam
Direncanakan boiler menghasilkan steam jenuh pada tekanan
Tekanan : 66.150 psia Suhu : 298 oF = 148
Menghitung kebutuhan bahan bakar :

m s ( h - hf )
mf = x
eb . F
dengan :
mf = massa bahan bakar yang dipakai, lb / jam.
ms = massa steam yang dihasilkan, lb / jam
hv = enthalpy uap yang dihasilkan, Btu / lb.
hf = enthalpy liquida masuk, Btu / lb.
eb = effisiensi boiler = 60 - 70%
F = nilai kalor bahan bakar, Btu / lb
Boiler dipakai untuk menghasilkan steam jenuh bertekanan 792,02 kPa dan pada su170 oC
hv = 2743.0000 kJ / kg = ( Steam table )
hf = 623.5 kJ / kg = ( Steam table )
eb = 70% ( diambil effisiensi tengah )
F = nilai kalor bahan bakar
Digunakan bahan bakar minyak residu ( fuel ) oil grade 4 ( Hougen vol I, hal. 519 )
 = 59.14 lb / cuft
F= 18800 Btu / lb
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -768
===========================
m s ( h - hf )
mf = x
eb . F
110435.0 1179.27773 x 100
=
70 x
= 7646.7102 lb / jam
Power Boiler :
ms ( h - hf )
hP =
970.3 x 34.5
dimana :
Angka-angka 970,3 dan 34,5 adalah suatu peyesuaian pada penguapan 34,5 lb air / jam
dari air pada 212oF menjadi uap kering pada 212oF pada tekanan 1 atm, untuk kondisi
demikian diperlukan enthalpy penguapan 970,3 Btu / lb.
110435.0 1179.27773
hp = = 3006 hp
970.3 x
Penentuan Heating Surface Boiler :

Untuk 1 hp boiler = 10
Total heating surface = 10 30061.1362225511 ft2
Kapasitas Boiler :
m s ( h - hf )
Q = ( Severn, W.H,pers. 171 )
1000
110435.0 1179 -
= = 100630.7056 Btu / jam
1000
Faktor Evaporasi = h - hf
( Severn, W.H,pers. 173 )
970.3
1179.2777300086
970.3
0.9391
Air yang dibutuhkan = Jumlah steam yang dibutuhkan
0.9391
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -769
===========================
= 5129.4
0.9391
= 5461.9804 lb / jam
= 2482.7184 kg / jam
Densitas air pada 30 oC 996.64 kg / m3

Volume air 2482.7184 kg / jam
996.6400 kg / m3
2.4911 m3 / jam
Spesifikasi :
Nama alat : Boiler
Tekanan steam : 450.00
Suhu steam : 148
Tipe : Fire tube boiler, medium low pressure
Heating Surface : 30061.13622
Kapasitas boiler : 0.0000
Rate steam : 110435.0183
Effisiensi : 70%
Power : 3006
Bahan bakar : Fuel Oil Grade 4
Rate bahan bakar : 7646.7102
Jumlah : 1
VIII.2. Unit Penyediaan Air

Air di dalam pabrik memegang peranan penting dan harus memenuihi persyaratan
tertentu yang disesuaikan dengan masing-masing keperluan di dalam pabrik. Penyediaan air
untuk pabrik ini direncanakan dari air sungai.
Air sungai sebelum masuk ke dalam bak penampung, dilakukan penyaringan
terlebiih dahulu dengan maksud untuk menghilangkan kotoran-kotoran yang bersifat makro
dengan jalan memasang sekat-sekat kayu agar kotoran-kotoran tersebut terhalang dan tidak
ikut masuk ke dalam tangki penampung ( resevoir ). Dari tangki penampung kemudian dilaku-
kan pengolahan ( dalam unit water treatment ). Untuk menghemat pemakaian air maka di-
adakan sirkulasi.
Air di dalam pabrik ini dipakai untuk :

1. Air sanitasi.
2. Air proses.
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -770
===========================
3. Air umpan boiler.

4. Air pendingin
VIII.2.1. Air Sanitasi
Air sanitasi untuk keperluan minum, masak, cuci, mandi, dan sebagainya. Pada umum-
nya air sanitasi harus memenuhi syarat kualitas yang terdiri dari :
a. Syarat fisik.
Suhu dibawah suhu udara, warna jernih ( tidak berwarna ), tidak berasa, tidak berbau, dan
kekeruhan maksimal 1 mg SiO2 / liter.
b. Syarat kimia
Tidak mengandung zat-zat organik maupun anorganik yang terlarut dalam air dan tidak
mengandung racun.
c. Syarat mikroorganisme ( bakteriologi )
Tidak mengandung kuman maupun bakteri terutama bakteri patogen.
Kebutuhan air sanitasi untuk pabrik ini adalah untuk :
- Karyawan, asumsi kebutuhan air untuk karyawan 15 liter / hari / orang
= 15 liter / hari per orang x 2.52 m3 / hari
- Keperluan laboratorium 2 m3 / hari
- Untuk menyiram kebun dan kebersihan pabrik 10 m3 / hari
- Cadangan dan lain-lain 10 m3 / hari
+
Total kebutuhan air sanitasi 24.52 m3 / hari
VIII.2.2. Air Proses
Kebutuhan air proses untuk pabrik :
No Nama Alat Kode Alat Air ( lb / batch )
1 Reaktor R - 120 77841.6628
Total kebutuhan air proses = 77841.6628 3243.4026 lb / batch

= 6.45488368 m3 / hari
VIII.2.3. Air Umpan Boiler

Air ini dipergunakan untuk menghasilkan steam di dalam boiler. Air umpan boiler ha-
rus memenuhi persyaratan yang sangat ketat, karena kelangsungan operasi boiler sangat ter-
gantung pada kondisi air umpannya.
Beberapa persyaratan yang harus dipenuhi antara lain :
a. Bebas dari zat penyebab korosi seperti asam dan gas-gas terlarut.
b. Bebas dari zat penyebab kerak yang disebabkan oleh kesadahan yang tinggi, yang biasanya
berupa garam-garam karbonat dan silika.
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -771
===========================
c. Bebas dari zat peyebab timbulnya buih ( busa ) seperti zat-zat organik, anorganik dan
minyak.
d. Kandungan logam dan impuritis seminimal mungkin.
Kebutuhan air untuk umpan Boiler
VIII.2.4. Air Pendingin

Kebutuhan air pendingin untuk pabrik :
No Nama Alat Air ( kg / hari )
1 Reaktor 728798.831
2 Tangki pengumpan centrifuge 295209.297
3 Condensor partial sebelum flash drum 1 7699.27
4 Condensor partial sebelum flash drum 2 484.296
5 Condensor total
Total kebutuhan air pendingin = 728798.8310 kg / hari
m3 / hari
Dianggap kehilangan air pada waktu sirkulasi 10% dari total air pendingin. Sehingga sirkulasi
air pendingin adalah 90%.
Air yang disirkulasi 90% x 728.7988 655.9189 m3 / hari
Air yang harus ditambahkan sebagai make up water :
= 10% x 728.7988 72.8799 m3 / hari
Untuk keperluan ini digunakan cooling tower dengan spesifikasi sebagai berikut :
Cooling Tower
Fungsi : mendinginkan air pendingin yang sudah terpakai.
Kapasitas : 655.9189
655.9189
= = 119.8068 gpm
24 x
T air masuk cooling tower ( T1 ) = o
F
T air keluar cooling tower ( T2 ) = o
F
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -772
===========================
T wet bulb = Twb = 68

Diambil kondisi 70% relative humidity 25oC.
Temperature approach =
= 18 o
F
Temperature range =
= = 19 o
F
Dengan dasar perhitungan dari Perry 3ed, hal. 3 -795, diperoleh :

- Tinggi cooling tower
- Jumlah deck
- Lebar cooling tower
- Kecepatan angin
Gpm x W
L = ( Perry 3ed, hal 3-795 )
C x 12 x CW x CH
dengan :
L = panjang cooling tower, ft
W = wind correction factor.
C = konsentrasi air / ft2 cooling.
CW = wet bulb correction factor.
diperoleh :
W = 1
CW = 1
C = 2
CH = 1.25
Maka dapat diperoleh :
119.8068 x
L =
2 x 12 x 1.25
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -773
===========================
= 3.9936 ft
Spesifikasi :
Nama : Cooling Tower
Tipe : Cross Flow Induced Draft Cooling Tower.
Tinggi : 35
Panjang : 3.993558418
Jumlah deck : 12
Bahan konstruksi : Kayu jati
Jumlah : 1
VIII.2. Unit Pengolahan Air ( Water Treatment )

Air untuk keperluan industri harus terbebas dari kontaminan-kontaminan yang
merupakan faktor penyebab terbentuknya endapan, korosi pada logam, kerusakan pada
struktur bahan pada menara pendingin, serta membentuk buih. Untuk mengatasi masalah
ini maka dari sumber air tetap memerlukan pengolahan sebelum dipergunakan.
Proses Pengolahan Air Sungai :

Air sungai dipompakan ke bak penampung yg terlebih dahulu dilakukan penyaringan
dengan cara memasang serat kayu agar kotoran bersifat makro akan terhalang dan tidak ikut ma-
suk dalam bak koagulasi. Selanjutnya air sungai dipompakan ke bak pengendapan. Pada bak
pengendapan ini kotoran-kotoran akan mengendap membentuk flok-flok yang sebelumnya pa-
da koagulasi diberikan koagulan Al2(SO4)3
Air bersih kemudian pada bak air jernih yang selanjutnya dilewatkan sand filter untuk
menyaring kotoran yang masih terikat oleh air. Air yg keluar ditampung ke bak penampung air
bersih. Air yang sudah ditampung dipompakan ke bak penampung air sanitasi dengan penamba-
han kaporit untuk membebaskan dari kuman. Maka air selanjutnya dapat dimanfaatkan sesuai
kebutuhan. Dari perincian di atas, dapat disimpulkan kebutuhan air dalam pabrik :
- Air umpan boiler 59.78612218 m3 / hari
- Air proses 6.454883682 m3 / hari
- Air sanitasi 24.52 m3 / hari
- Air pendingin 746.3745221 m3 / hari
Total 837.135528 m3 / hari
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -774
===========================
Total air yang harus disupply dari water treatment = 837.1355 m3 / hari
Kehilangan akibat jalur pipa dalam perjalanan, untuk faktor keamanan maka direncanakan
kebutuhan air sungai total :
= 1.1 x kebutuhan normal = 968.0222
m3 / hari
m3 / jam
kg / jam
VIII.3.1. Spesifikasi Peralatan Pengolahan Air
1. Bak Pengendapan awal Air Sungai F - 110
Fungsi : Menampung air sungai sebelum diproses menjadi air bersih.
Bak berbentuk persegi panjang terbuat dari beton.
Rate volumetrik : 44.3677
Direncanakan : 1 bak penampung 44.3677 m3 / jam
Ditentukan : Waktu tinggal : 1 jam
Tinggi : 2Xm
Panjang : 5Xm
Lebar : 3Xm
Volume bak penampung ( direncanakan 80% terisi air ) :

= 44.37 / 80%
= 55.46 m3
Volume bak penampung = 30x3 = 1.2271 m

Tinggi : 2.4541035165
Panjang : 6.1352587912
Lebar : 3.6811552747
Spesifikasi :
Kapasitas : 55.46
Bentuk : empat persegi panjang terbuka.
Ukuran : Panjang 6.1352587912 m
Lebar 3.6811552747 m
Tinggi 2.4541035165 m
Bahan konstruksi : Beton
Jumlah : 1
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -775
===========================
2. Bak Koagulasi - Flokulasi F - 120

Fungsi : Tempat terjadinya koagulasi dengan penambahan Al2(SO4)3 untuk destabilisasi
kotoran dalam air yang tak dikehendaki. Bak berbentuk lingkaran yang terbuat dari beton
yang dilengkapi pengaduk.
Rate volumetrik = 44 44368 liter / jam

Dosis Alum = 20 mg / liter
Kebutuhan Alum = 20 x 887353.648082 mg / jam
= 887.35 kg / tahun ( 330 hari )
Volume air = 44.3676824
Dirancang bak berisi 80 % air, maka volume Air = 55.4596 m3
Jumlah bak yang digunakan =
Sehingga Volume masing - masing bak = 55.4596030052
Digunakan bak berbentuk lingkaran dengan tinggi bak = D
Volume bak = Luas alas x tinggi
55.4596 = 3,14/4 x D2 x D
D = 4.133985715 m
Dalam bak koagulator ini dilengkapi dengan pengaduk berke 45 rpm
Dirancang pengaduk tipe flat blade turbin dengan 6 blade dengan perbandingan Diameter
impeller dengan diameter bak (Da/DT) = 1/3
Diameter impeller,Da
ρ air = 1000
μ air = 0.84 cp
NRe = n x Da x ρ/μ
2
= 0.75 x / 0.00084
= 1695420
Dari Geankoplis figure 3.4-4, diketahui nilai Np pada Nre 1695420 adalah
Np = 6
Daya yang diperlukan untuk motor pengaduk :
P = Np x ρ x N3x Da5/ gc
= 6 x 62.158 1.3779952384 5 / 32.2
= 24.2781050017 lb.ft / dt
Jika efisiensi motor 80%, maka :
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -776
===========================
P = 0.0441420091 / 0.8
Dipilih motor = 0.25
Spesifikasi :
Fungsi : Sebagai tempat terjadinya koagulasi serta flokulasi
Jumlah : 1 buah
Bentuk : kolam bulat
Ukuran bak : diameter 4.133985715 m
tinggi 4.133985715 m
Motor penggerak : 0.25 hp
Bahan : beton bertulang
3. Clarifier H - 130
Perhitungan :
Volume = 44.4 x 0
Volume tangki : 133.1030472124 166.378809015 0

Asumsi dimensi rasio : H/D
Vs = (π/4) x 1.2 x Ds3
Vs = 0.9420 Ds3
Vtutup bawah = 0.2267475448
Vt = Vs +
166.3788 = 0.9420 0.226748 Ds3
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -777
===========================
Ds3 = 142.3565
Ds = 5.220602824
H = 6.2647
Volume bahan = Valas
133.1030 = (π/4) x h x Ds 2
0.226748 Ds3
h = 4.7133
Tinggi conical :
h = tg α x ( D - dc)
2
Keterangan : α = cone angle 45o
D = diameter tangk 5.220602824 m
maka :
h = tg 45o x (D - 0,25) 4.970602824
2
Spesifikasi :
Kapasitas = 166.378809
Diameter = 5.220602824
Tinggi = 6.264723389
Jumlah = 1
4. Bak Air Jernih F - 131

Fungsi : Menampung air dari bak pengendap.
Rate volumetrik : 44.37 m3 / jam
Ditentukan : Waktu tinggal 6 jam
Tinggi Xm
Panjang = lebar 2 Xm
Volume bak penampung ( direncanakan 80% terisi air ) : 246.77 / 80%
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -778
===========================
307.5 m3
Volume bak penampung = 4 x3 307.5 sehingga x = 4.2503
Panjang = lebar = 2x 4.2503 8.5006 m
Spesifikasi :
Lebar 8.5006 m
Tinggi 4.2503 m
Jumlah : 1
5. Sand Filter H - 140

Fungsi : Menyaring air partikel yang masih ada dari bak penampung air
jernih sekaligus menghilangkan warna dan rasa air sungai.
Rate volumetrik : 44 gpm
Waktu Filtrasi :
Volume air yang ditampung : 11.0919206 48.8414237132 gpm
Rate filtrasi : 12
Luas penampang bed : 48.84142371 2.0350593214 ft2
√
Diameter bed : A
= 0.49 m
0.785
Tinggi lapisan dalam kolom, diasumsikan :

Lapisan Gravel = 0.3 ( Sugiharto : 121 )
Lapisan Pasir = 0.7 ( Sugiharto : 121 )
Tinggi air = 3.0 ( Sugiharto : 121 )
Tinggi lapisan = 4.0
Kenaikan akibat back wash = 25% x 4= 1
Tinggi total lapisan = 5.0 m
Spesifikasi :
Kapasitas : 44
Bentuk : bejana tegak
Diameter : 0.5
Tinggi : 5.0 m
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -779
===========================
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA - 283 grade P

Jumlah : 1 buah
6. Bak Penampung Air Bersih /F - 141

Fungsi : Menampung air dari Sand Filter.
Direncanakan : 1 bak penampung 44.3676824041 m3 /jam
Ditentukan : Waktu tinggal 6 jam
Tinggi Xm
Panjang = lebar 2 Xm
Volume bak penampung ( direncanakan 80% terisi air ) : / 80%
332.76 m3
Volume bak penampung = 4 x3 4.36 m
Panjang = lebar = 2 8.7179152914 m
Spesifikasi :
Kapasitas : 332.76
Bentuk : Empat persegi panjang terbuka.
Lebar 8.7179152914 m
Tinggi 4.3589576457 m
Jumlah : 1
7. Bak Penampung Air Pendingin F - 143

Fungsi : Menampung air dari bak air bersih untuk keperluan sanitasi.dan tempat
menambahkan desinfektan ( chlorine )
Kapasitas : 728.798831 m3 / hari m3 / jam
Ditentukan : Waktu tinggal
Tinggi
Panjang = lebar
Asumsi : 80% bak terisi air.

Volume bak penampung ( 80% terisi air ) =
= 455 m3

Panjang = lebar = 2 x 9.6788 m
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -780
===========================
Tinggi = 4.8394 m
Untuk membunuh kuman, digunakan desinfectan jenis chlorine dengan kebutuhan chlorine
= 200 mg / liter. ( Wesley : fig. 10-6 )
Jumlah chlorine yang harus ditambahkan =
, maka untuk 455.499269375 m3
455499 liter air per tahun perlu ditambahkan kaporit sebanyak :
= 200 mg / liter. x 300 hari
= 27329956162.5 mg
Spesifikasi :
Kapasitas : 455.499269375 m3
Bentuk : Persegi panjang
Ukuran : Panjang = 9.6788
Lebar = 9.6788
Tinggi = 4.8394
Jumlah : 1
8. Kation Exchanger K -210

Fungsi : mengurangi kesadahan air yang disebabkan oleh garam-garam Ca.
Kandungan CaCO3 dari water treatment masih sekitar 5 grain / gallon ( Kirk Othmer, Vol.11
: 887 ). Kandungan ini sedianya dihilangkan dengan resin zeolith bentuk granular, agar sesuai
dengan syarat air boiler.
Kandungan CaCO3 : 5 grain/gal =
Jumlah air yang diproses : 214.7033 56724.6199298422 gallon

Jumlah CaCO3 dalam air : 0.325 18435.5014772 gr
Dipilih bahan pelunak :
Zeolith dengan exchanger capacity =
Na-Zeolith diharapkan mampu menukar semua ion Ca2+.
gram
ek ( ekuivalen ) =
Berat Ekuivalen
BM
Berat Ekuivalen =
Elektron
Untuk CaCO3, 1 mol Ca melepas 2 elektron Ca , sehingga elektron =
2+
2
BM CaCO3 = 100
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -781
===========================
100
Berat Ekuivalen = gr / ek
2
Berat Zeolith = ek x Berat E 50 = 70 gr
Kapasitas Zeolith = 70
Jumlah CaCO3 = 18435.50148 18.44 kg
CARA KERJA :
Air dilewatkan pada kation exchanger yang berisi resin sehingga ion positif tertukar dengan resin.
Kebutuhan Zeolith = 70 x gr = 1.2905 kg
ρ Zeolith = 0.95
Volume Zeolith = 1.2904851 liter = 0.0014 m3
Volume total = 214.70 214.70 m3
Rate Volumetrik = 214.70 8.9460287062 m3 / jam
Tangki kation berbentuk silinder dengan dimension ratio ; H / D = 2

Volume = . D2 H D = 8.9460287062
4
Diameter = 1.7851 m
Tinggi = 3.570 m
Bahan konstruksi : Stainless steel plate type 316

Jumlah : 1
Regenerasi Zeolith :
Regenerasi Zeolith dilakukan dengan larutan HCl 33% ( Standard Prosedure Operation, SPO
Paiton )
R-H + MX
R-H = Resin kation.
MX = Mineral yang terkandung dalam air
R-M = Resin yang mineral kation.
HX = Asam mineral yang terbentuk setelah air melewati resin kation.
Contoh mineral kation ( M+ ) = Ca++, Mg++, dan sebagainya.

Contoh rumus mineral ( MX ) = CaSO4, CaO3, MgCO3
Contoh asanm mineral ( HX ) = HCl, H2SO4, H2CO3, dan sebagainya.
Regenerasi dilakukan 4 dalam setahun, kebutuhan HCl 33% t 1.92 ton /
regenerasi ( Condensate Polishing Plant : PJB II - Paiton )
Maka kebutuhan HCl 33% = 4 ton/tahun 7680
kg / tahun. Dengan ρ HCl = 1.1509
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -782
===========================
, maka volume HCl yang dibutuhkan selama 1 tahun =

7680 / 1.1509 kg
liter
kg / liter
Volume tangki HCl terisi 80% =
6673.0384916153 / 80% 8.3412981145 m3.
Ukuran tangki : Diambil H =

Volume tangki = D2 . 1.5 D
4
= 8.341298115
Diameter = 1.9193 m
Tinggi = 2.8789 m
9. Anion Exchanger A - 220

Fungsi : mengurangi kesadahan air yang disebabkan oleh garam-garam CO3.
: 887 ). Kandungan ini sedianya dihilangkan dengan resin Aminio Poly Styrene bentuk butiran,
agar sesuai dengan syarat air boiler.
Kandungan CaCO3 : 5
Jumlah air yang diproses : 214.7033 56724.6199298422 gallon
Jumlah CaCO3 dalam air : 0.325 18435.5014771987 gr
APS dengan exchanger capacity =
Amino Poly Styrenediharapkan mampu menukar semua ion CO3-2.
gram
ek ( ekuivalen ) =
Berat Ekuivalen
BM
Berat Ekuivalen =
Elektron
Untuk CaCO3, 1 mol CO3 melepas 2 elektron CO3-2, sehingga elektron = 2
BM CaCO3 = 100
100
Berat Ekuivalen = gr / ek
2
Berat Zeolith = ek x Berat E 50 = 275 gr
Kapasitas Zeolith = 275
Jumlah CaCO3 = 18435.50148 18.44 kg
CARA KERJA :
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -783
===========================
Kebutuhan Zeolith = 275
= 5069.76 5.0697629062 kg
 Zeolith = 0.67
Volume Zeolith = 5.069762906

= 7.566810308 0.0075668103 m3
Volume total = 214.70 0.0075668103
= 214.71
Rate Volumetrik = 214.71
= 8.94628739
Tangki kation berbentuk silinder dengan dimension ratio ; H

Volume = . D2 H D
4
Diameter = #REF! m
Tinggi = #REF! m
Jumlah : 1
Regenerasi Amino Poly Styrene :

Regenerasi APS dilakukan dengan larutan NaOH 40% ( Standard Prosedure Operation, SPO
Paiton )
R - OH + HX
R - OH = Resin anion.
R-X = Resindalam kondisi mengikat anion.
Regenerasi dilakukan 4 dalam setahun, kebutuhan NaOH 40% tiap regenerasi 1.3 ton
Maka kebutuhan HCl 33% =
= 5200 kg
tahun. Dengan ρ NAOH = 1.4232 kg / liter (Perry 7ed ; T.2-57), maka volume NaOH yang
kg
dibutuhkan selama 1 tahun = 5200
kg / liter
= 3653.738055
Volume tangki NaOH terisi 80% = 3653.738055

= 4567.172569 m3.
Ukuran tangki : Diambil H =
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -784
===========================
p
Volume tangki = D2 . 1.5 D
4
= 4.567172569
Diameter = 1.5705 m
Tinggi = 2.3557 m
10. Bak Penampung Air Lunak F - 221

Fungsi : menampung air lunak dari demineralizer.
Rate volumetrik : 214.70 8.945972106 m3 / jam
Ditentukan : Waktu tinggal

Tinggi
Panjang = lebar
8.9460
m3
Volume bak penampung = 4 , sehingga x =
m
Panjang = lebar = 2 2.8164822826 m
Spesifikasi :
Fungsi : Menampung air lunak dari demineralizer.
Kapasitas : 11.1825
Ukuran : Panjang m
Lebar m
Tinggi m
Jumlah : 1
11. Bak Penampung Air Sanitasi F - 310

====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -785
===========================
Kapasitas : 24.5200 m3 / hari m3 / jam

Ditentukan : Waktu tinggal = 12 jam
Tinggi = X.m
Panjang = lebar = 2 X.m

Volume bak penampung ( 80% terisi air ) =
= 15.3 m3

Panjang = lebar = 2 x 3.1281 m
Tinggi = 1.5641 m
Jumlah chlorine yang harus ditambahkan = 15.3 m3
= 200 mg / liter. x 300 hari
= 919500000 mg
Spesifikasi :
Ukuran : Panjang = 3.1281
Lebar = 3.1281
Tinggi = 1.5641
Jumlah : 1
UNIT REFIGERATOR
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -786
===========================
Air
Kondensor
X Air 105oF
Kompresor
Brine
Evaporator
Freon 12
53,6oF
Brine 41oF
Untuk mendinginkan brine digunakan freon 12 sebagai refrigerant. Aliran proses adalah
pada gambar diatas (Perry ed 6, fig 12-27)
Aliran dimulai dari titik X dimana cairan jenuh freon melalui expansion valve dari kondesor
Kemudian liquid refigerant ini menyerap panas di evaporator yang diberikan oleh larutan
brine, dimana larutan refigerant akan menjadi uap jenuh yang kemudian masuk ke kompresor
Disini gas ditekan dari tekanan rendah ke tekanan tinggi.
Uap jenuh yang bertekanan tinggi dan sudah mencapai temperatur kondensasi lalu masuk ke
kondesor, dan akan diserap panasnya oleh air pendingin.
Freon yang berbentuk liquid kemudian mengalir kembali ke evaporator.
Asumsi yang digunakan :

Pada evaporator, terjadi perbedaan temperatur sebesar 7oC antara suhu brine keluar
evaporator dengan suhu freon 12 masuk evaporator (Kern hal 473, range 5-10oF)
Pada kondesor heat transfer area yang terjadi perbedaan temperatur 10oF antara suhu
air keluar kondensor dengan suhu kondensasi freon 12 (Perry ed 6, p 12-35)
Temperatur kondensasi freon 12 adalah :

T = 53,6oF pada
T = 115oF pada (Perry 6 ed, fig 12-35)
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -787
===========================
1. Evaporator Freon - 12
Freon - 12 (l)
Evaporator
t1 = 20oC = 68oF t2 = 5oC = 41oF
Freon - 12 (g)
1. Neraca panas :
Q = 302393.48 1199993.18639978 Btu/jam

W fluida brine = = 68586.782 lb/jam
w freon 12 =
Dimana RE = (Perry ed 6, T.12-7)
Jadi w freon 12 = 54.27
2. Penentuan t
hot fluida diff

53.6 higher temp. 14.4
53.6 lower temp. 12.6
1.8
T LMTD = 12.6 = 13.47 oF

ln [ 12.6 ]
3. Tc dan tc
Tc = [ 53.6 2= 53.6 oF
tc = [ 68 2= 54.5 oF
Dipilih pipa dengan ukuran :

3/4 OD ; 16 BWG = 0,1963 ft/ft2
L = 16 ft ;
Trial :
a. Untuk gas - water :
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -788
===========================
UD = 5- 50
dipilih : 50
A = 1199993.186 / [ 50 x 1781.7270770598 ft2

Nt = 1781.727077 / [ 16 x 567.2844743568
Dipakai NT = 567
3/4 in OD tubes on ; ; n = 2 pass
sehingga :
A koreksi = 567.2844743568 0.1963 = 1781.7270770598
UD koreksi = 1199993.18639978 1781.72707706 x 13.47
= 50
2. Kondensor Freon - 12
Freon - 12 (g)
Kondensor
t1 = 30oC = 86oF t2 = 40,556oC = 105oF
Freon - 12 (l)
1. Neraca panas :
Q = 302393.48 1199993.1864 Btu/jam

W freon 12 = #REF! #REF! lb/jam
w air pendingin = 1199993.18639978
86 )
=
=
2. Penentuan t
hot fluida diff
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -789
===========================
115 higher temp. 10

115 lower temp. 29
19
T LMTD = 29 = 17.84 oF
ln [ 29 ]
3. Tc dan tc
Tc = [ 115 2= 115 oF
tc = [ 105 2= 95.5 oF

3/4 OD ; 16 BWG = 0,1963 ft/ft2
L = 16 ft ;
Trial :

UD = 5- 50
dipilih : 40
A = 1199993.18639978 / [ ] = 1681.6 ft2

Nt = 1681.6048015692 / [ ] = 535.4065211313
Dipakai NT = 535
3/4 in OD tubes on ; ; n = 2 pass
sehingga :
A koreksi = 535.4065211313 0.1963 = 1681.6048
UD koreksi = 1199993.18639978 1681.60480157 x 17.84 ]
= 40
3. Kompresor
Fungsi : Menaikkan tekana freon 12 dari evporator (29 psia) menuju kondensor
Jenis : Reciprocating
Kompresor
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -790
===========================
P1 : T1 P2 : T2
Kompresor
P1 = 29 psi
T1 = 53.6 oF oK
T2 = 115 oF oK
P2 = ?
Cp = 0.15 Btu/lboF kcal/kmoloK
R = 1.987 kcal/kmoloK
T2 = T1 (P2/P1)R/Cp
P2 = 81.4 psia
ρ = 0.826 lb/cuft
w = 139238.532884282 lb/jam
Q = 139238.532884282 = 168569.652402 cuft/jam

0.826
= 46.8249034451 cuft/s
Perhitungan Power :
Hp = 0,0044 Q x P1 x ln(P2/P1)
= 0.0044 x 46.82490345 x ln(81,4/29)
= 231.25 Hp
Dengan asumsi effisiensi motor sebesar = 80%

Hp = 231.25 / 80%
= 289.0625 Hp
maka digunakan power penggerak = 300 Hp
VIII.3.2. Perhitungan Pompa-pompa

1. Pompa Air Sungai L - 111
Fungsi : Mengalirkan bahan dari sungai ke bak penampung air sungai
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -791
===========================

Dasar Pemilihan : Sesuai untuk bahan liquid, viskositas rendah.
Perhitungan :
ρ air = 62.5
Bahan masuk = 44218.61 27.0792 lb/dt
= 0.43326767 cuft/dt

Diameter Optimum = 3.9  0.13
dengan : qf = fluid flow rate

 = fluid density
Diameter pipa optimum =

Dipilih pipa 5 in, sch
OD = 5.563 in
ID = 5.047 in =
A = 0.139 ft2
rate volumetri 1
Kecepatan aliran, V = x
Area pipa ft
2
60 dt/mnt
25.99606009
= 3.12 ft/dt
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -792
===========================
= 3.12 ft/dt
0.139
dengan : μ = 0.00085
DV 0.4206 x 62.5
NRe = =

= 96391.17177 2100 ( asumsi benar )
Dipilih pipa Commercial steel ( e = )
e/D = 0.0003566618
f = 0.006 ( Mc.Cabe ed 5 hal 88)

DP DV2
- Wf = + DZ + Σ F
 2 x α x gc

Taksiran panjang pipa lurus =
Panjang ekuivalen, Le
- 3 elbow 90o = 3 x = 37.8510 ft
- 1 globe valve = 1 x = 142.9926 ft
- 1 gate valve = 1 x = 5.4674 ft
Panjang total pipa = 236.3110 ft

2f x V2 x Le
F1 = =
gc x D
2 x 0.006 x 236.31 (ft/dt2) x ft
32.2 ft.lbm x ft
ft . lbf dt2.lbf
= 2.0344991963
lbm

K x V2
F2 = A tangki > A pipa
2 x α x gc
0.4 x 3.12
= a= 1 untuk aliran turbulen
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -793
===========================
2 x 1 x
ft . lbf
= 0.0603471948
lbm
V2 1 untuk aliran turbulen
F3 = =
2 x α x gc
32 - ft . lbf
= 0.150867987
2 x 1 x lbm
F = F1 + F2
= 2.0344991963 + 0.150867987
= 2.2457143782 ft . lbf / lbm
P1 = 1 atm = 2116.8
P2 = 1 atm = 2116.8
( 1 atm 144 lbf / ft2 )
( 1 atm 144 lbf / ft 2
)
DP lbf / ft2
DP = P2 - P1 = = 0
r lbm / ft3
Asumsi ΔZ = 32 ft
DP DV2
- Wf = + DZ + Σ F
 2 x α x gc
= 0 + 32 2.2457143782
ft . lbf
= 34.3965823652
lbm
hp =
550
34.3965823652 x 0.433267668
=
550
= 1.6935144358 hp
Kapasitas = 0.4332676682 7.4805

= 194.4635275183
Effisiensi pompa = 90%
hp
Bhp = = 1.881682706 hp
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -794
===========================
Bhp = = 1.881682706 hp
h pompa
Bhp
Power motor = = 2.067783194 hp
h motor
Spesifikasi :
Bahan : Commercial Steel
Rate volumetrik : 27.0792 lb/dt
Total Dynamic Head : 34.0593362 ft lbf / lbm
Power : 2 hp
Jumlah : 1 buah
2. Pompa Bak Koagulasi - Flokulasi L - 121

Fungsi : Mengalirkan bahan dari bak penamp air sungai ke bak koagulasi-flokulasi
Perhitungan :
ρ air = 62.5
Bahan masuk = 44218.61 lb/dt = 0.4333 cuft/dt

====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -795
===========================
 = fluid density
OD = 5.563 in
ID = 5.047 in =
A = 0.139 ft2
rate volumetri 1
Area pipa ft2 60 dt/mnt
25.99606009
= 3.117 ft/dt
0.139
dengan : μ = 0.00085
DVρ 0.4206 x 62.5
NRe = =
μ
= 96391.17177 2100 ( asumsi benar )
Dipiih pipa Commercial steel ( e = )
e/D = 0.0003566618 ( Mc.Cabe ed 5 hal 88)

f = 0.006

DP DV2
- Wf = + DZ + Σ F
 2 x α x gc

- 3 elbow 90o = 3 x = 37.8510 ft
- 1 globe valve = 1 x = 142.9926 ft
- 1 gate valve = 1 x = 5.4674 ft

2f x V2 x Le
F1 = =
gc x D
2 x 0.006 x 236.31 (ft/dt2) x ft

32.2 ft.lbm x ft
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -796
===========================
dt2.lbf
K x V2
2 x α x gc
0.5 x 3.117
2 x 1 x
ft . lbf
= 0.0754339935
lbm
V2 a = 1 untuik aliran turbulen
F3 = =
2 x a x gc
3.117 2 - ft . lbf
= 0.150867987
2 x 1 x lbm
F = F1 + F2
= 1.7482 + 0.150867987
= 1.9745019805 ft . lbf / lbm
P1 = 1 atm = 2116.8
P2 = 1 atm = 2116.8
( 1 atm 144 lbf / ft2 )
( 1 atm 144 lbf / ft 2
)
DP lbf / ft2
DP = P2 - P1 = = 0
 lbm / ft3
ft . lbf
0
lbm
Asumsi DZ = 13 ft
DP DV2
- Wf = + DZ + Σ F
 2 x α x gc
= 0 + 13 1.9745019805
ft . lbf
= 15.1253699676
lbm
- Wf x flowrate ( cuft/s ) x ρ
hp =
550
15.1253699676 x 0.433267668
=
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -797
===========================
=
550
= 0.7446970201 hp
Kapasitas = 0.4332676682 x = 194.4635275 gpm
hp
Bhp = = 0.8274411334 hp
h pompa
Bhp
Power motor = = 0.909 ~ 1 hp
h motor
Spesifikasi :
Fungsi : Mengalirkan bahan dari bak air sungai ke bak koagulasi - flokulasi
Total Dynamic Head : 15.12537
Power : 1 hp
Jumlah : 1 buah
3. Pompa Clarifier L - 122

Fungsi : Mengalirkan bahan dari bak koagulasi-flokulasi ke clarifier
Perhitungan :
ρ air = 62.5
Bahan masuk = 44218.61 lb/dt
= 0.43326767

 = fluid density
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -798
===========================
OD = 5.563 in
ID = 5.047 in =
A = 0.139 ft2
rate volumetri 1
Area pipa ft2
60 dt/mnt
25.99606009
= 3.117 ft/dt
0.139
dengan : μ = 0.00085
DVρ 0.4206 x 62.5
NRe = =
μ
= 96391.17177 2100 ( asumsi benar )
e/D = 0.0003566618 ( Mc.Cabe ed 5 hal 88)
f = 0.006

DP DV2
- Wf = + DZ + Σ F
 2 x α x gc

- 3 elbow 90o = 3 x = 37.8510 ft
- 1 globe valve = 1 x = 142.9926 ft
- 1 gate valve = 1 x = 5.4674 ft

2f x V2 x Le
F1 = =
gc x D
2 x 0.006 x 236.31 (ft/dt2) x ft

32.2 ft.lbm x ft
dt2.lbf
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -799
===========================
K x V2
F2 =
2 x α x gc
A tangki > A pipa (Peters&Timmerhaus, hal.184)
0.5 x 3.117
=
2 x 1 x
a= 1 untuk aliran turbulen
ft . lbf
= 0.0754339935
lbm
V2
F3 = =
2 x a x gc
3.117 2 - ft . lbf
= 0.150867987
2 x 1 x lbm
F = F1 + F2
= 1.7482 + 0.150867987
= 1.9745019805 ft . lbf / lbm
P1 = 1 atm 2116.8 = 14.7 x 144 lbf / ft2
P2 = 1 atm 2116.8 = 14.7 x 144 lbf / ft2
DP lbf / ft2
DP = P2 - P1 = = 0
 lbm / ft3
= 0
Asumsi DZ = 20.047 ft
DP DV2
- Wf = + DZ + Σ F
 2 x α x gc
= 0 + 20.04711484 1.9745019805
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -800
===========================
ft . lbf
= 22.1724848119
lbm
hp = ( Perry 6ed, pers.6-11,hal.6-5)
550
22.1724848119 x 0.433267668
=
550
= 1.0916614537 hp
Kapasitas = 0.4332676682 x = 194.4635275 gpm
hp
Bhp = = 1.212957171 hp
h pompa
Bhp
Power motor = = 1.318 ~ 1.5 hp
h motor
Spesifikasi :
Power : 1.5 hp
Jumlah : 1 buah
4. Pompa Sand Filter L - 132

Fungsi : Mengalirkan bahan dari bak penampung air jernih ke sand filter
Perhitungan :
 air = 62.5
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -801
===========================
Bahan masuk = 11054.652 kg/ jam = lb/dt = 0.1083 cuft/dt

Diameter Optimum = 3.9 x qf (Peters&Timmerhaus,4ed,pers 15)
 = fluid density
OD = 5.563 in
ID = 5.047 in =
A = 0.139 ft2
rate volumetri 1
6.499015023
= 0.779 ft/dt
0.139
dengan :  = 0.00085
DV 0.4206 x 62.5
NRe = =

= 24097.79294 2100 ( asumsi benar )
e/D = 0.0003566618 ( Mc.Cabe ed 5 hal 88)
f = 0.006
DP DV2
- Wf = + DZ + Σ F
 2 x α x gc

Panjang ekuivalen, Le (Peters&Timmerhaus,4ed,T.1)
- 3 elbow 90o = 3 0.4206 = 37.8510 ft
- 1 globe valve = 1 0.4206 = 142.9926 ft
- 1 gate valve = 1 0.4206 = 5.4674 ft

====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -802
===========================
2f x V2 x Le
F1 = =
gc x D
2 x 0.006 x 236.31 (ft/dt2) x ft

32.2 ft.lbm x ft
dt2.lbf

K x V2
F2 =
2 x α x gc
A tangki > A pipa (Peters & Timmerhaus, hal.184
0.5 x 0.7793
=
2 x 1 x
ft . lbf
= 0.0047146246
lbm
V2
F3 = =
2 x α x gc
0.7793 2 - ft . lbf
= 0.0094292492
2 x 1 x lbm
F = F1 + F2
= 0.1271561998 + 0.0094292492
= 0.1413000736 ft . lbf / lbm
P1 = 1 atm = 2116.8 lbf / ft2 14.7 x 144 lbf / ft2
P2 = 1 atm = 2116.8 lbf / ft2 14.7 x 144 lbf / ft2
DP lbf / ft2
DP = P2 - P1 = = 0
 lbm / ft3
ft . lbf
0
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -803
===========================
0
lbm
V2 0.7793 ft . lbf
= = 0.009429249
2 x a x gc 2 x lbm
Asumsi DZ = 16 ft
DP DV2
- Wf = + DZ + Σ F
 2 x α x gc
= 0 + 16 0.1413000736
ft . lbf
= 16.1507293227
lbm
550
16.1507293227 x 0.108316917
=
550
= 0.1987951373 hp
Kapasitas = 0.1083169171 x = 48.61588188 gpm
hp
Bhp = = 0.220883486 hp
h pompa
Bhp
Power motor =
h motor
= 0.253889064 hp
Spesifikasi :

Power : 0.2538890643
Jumlah : 1 buah
5. Pompa Bak Penampung Air Sanitasi L - 311
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -804
===========================
Fungsi : Mengalirkan bahan dari bak air bersih ke bak penampung air sanitasi
Perhitungan :
 air = 62.5
Bahan masuk = 1018.2339 0.62356 lb/dt
= 0.0099769722
Diameter Optimum = 3.9 x qf (Peters&Timmerhaus,4ed,pers 15)

 = fluid density

OD = 1.315 in
ID = 1.049 in =
A = 0.006 ft
2
rate volumetri 1
0.598618333
= 1.6628 ft/dt
0.006
dengan : μ = 0.00085
DV 0.0874 x 62.5

NRe = =

= 10687.73 2100 ( asumsi benar )
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -805
===========================
e/D = 0.0017159886 (Mc.Cabe hal 88)

f = 0.009

DP DV2
- Wf = + DZ + Σ F
 2 x α x gc

Taksiran panjang pipa lurus = 50
- 3 elbow 90o = 0.0874 = 7.8672 ft
- 1 globe valve = 0.0874 = 29.7205 ft
- 1 gate valve = 0.0874 = 1.1364 ft
2f x V2 x Le
F1 = =
gc x D
2 x 0.009 x 88.72 (ft/dt2) x ft

32.2 ft.lbm x ft
dt2.lbf
K x V2
F2 =
2 x α x gc
A tangki > A pipa (Peters&Timmerhaus, hal.184)
0.5 x 1.6628
=
2 x 1 x
ft . lbf
= 0.0214673858
lbm
V2
F3 = =
2 x α x gc
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -806
===========================
1.6628 2 - ft . lbf
= 0.0429347716
2 x 1 x lbm
F = F1 + F2
= 1.4911 + 0.0429347716
= 1.5555021574 ft . lbf / lbm
P1 = 1 atm = 2116.8 lbf / ft2 x 144 lbf / ft2

P2 = 1 atm = 2116.8 lbf / ft2 x 144 lbf / ft2
DP lbf / ft2
DP = P2 - P1 = = 0
 lbm / ft3
V2 1.6628 ft . lbf
= = 0.042934772
2 x α x gc 2 x lbm
Asumsi DZ = 10 ft
DP DV2
- Wf = + DZ + F
 2 x α x gc
= 0 + 10 1.5555021574
ft . lbf
= 11.598436929
lbm
550
11.598436929 x 0.009976972 = 0.0131496912
=
550
Kapasitas = 0.0099769722 x = 4.477964437 gpm
hp
Bhp = = 0.032874228 hp
h pompa
Bhp
Power motor = = 0.041092785 ~0.25 hp
h motor
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -807
===========================
Spesifikasi :
Fungsi : Mengalirkan bahan dari bak air bersih ke bak penamp. air sanitasi
Rate volumetrik : 1018.23387 gpm
Power : 0.25 hp
Jumlah : 1 buah
6. Pompa ke Kation Exchanger L - 211

Fungsi : Mengalirkan bhn dari bak penam. air bersih ke kation - anion exchanger
Perhitungan :
 air = 62.5
Bahan masuk = 8915.914 kg/ jam = = 0.09 cuft/dt

 = fluid density
OD = 2.375 in
ID = 2.067 in =
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -808
===========================
A = 0.0233 ft2
rate volumetri 1
5.241653741
= 3.7494 ft/dt
0.0233
dengan :  = 0.00085
DV 0.1722 x 62.5

NRe = =

= 47485.83806 2100 ( asumsi benar )
e/D = 0.0008708621 (Mc.Cabe hal 88)
f = 0.007
DP DV2
- Wf = + DZ + Σ F
 2 x α x gc

- 3 elbow 90o = 3 x = 15.5019 ft
- 1 globe valve = 1 x = 58.5627 ft
- 1 gate valve = 1 x = 2.2392 ft
2f x V2 x Le
F1 = =
gc x D
2 x 0.007 x 126.30 (ft/dt2) x ft

32.2 x 0.1722 ft.lbm x ft
dt2.lbf

K x V2
2 x α x gc
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -809
===========================
0.5 x 3.7494
=
2 x 1 x
ft . lbf
= 0.1091456549
lbm
V2
F3 = =
2 x α x gc
3.7494 2 - ft . lbf
= 0.2182913098
2 x 1 x lbm
F = F1 + F2
= 4.4819673136 + 0.2182913098
= 4.8094042783
P1 = 1 atm = 2116.8 x 144 lbf / ft2 )
P2 = 1 atm = 2116.8 x 144 lbf / ft2 )
DP
DP = P2 - P1 = =

ft . lbf
0
lbm
V2 3.7494
= =
2 x α x gc 2 x
= 0.2182913098
Asumsi DZ = 10 ft
DP DV2
- Wf = + DZ + Σ F
 2 x α x gc
= 0 + 10 4.8094042783
ft . lbf
= 15.0276955881
lbm
hp =
550
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -810
===========================
15.0276955881 x 0.087360896
=
550
= 0.1491855621 hp
Kapasitas = 0.0873608957 x
= 39.210

hp
Bhp = = 0.331523471 hp
h pompa
Bhp
Power motor = = 0.414404339
h motor
~ 1 hp
Spesifikasi :
Fungsi : Mengalirkan bahan dari bak air bersih ke kation - anion exchanger
Power : 1 hp
Jumlah : 1 buah
7. Pompa ke Anion Exchanger L - 212

Fungsi : Mengalirkan bhn dari bak penam. air bersih
ke kation anion exchanger
Perhitungan :
 air = 62.5
Bahan masuk = 33.221 kg/ jam = = 0.000325513 cuft/dt
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -811
===========================


 = fluid density

OD = 2.375 in
ID = 2.067 in =
A = 0.0233 ft2
rate volumetri 1
0.019530778
= 0.0140 ft/dt
0.0233
dengan :  = 0.00085
DV 0.1722 x 62.5

NRe = =

= 176.9356365 2100 ( asumsi benar )
e/D = 0.0008708621 0
f = 0.007
DP DV2
- Wf = + DZ + Σ F
 2 x α x gc

- 3 elbow 90o = 3 x = 15.5019 ft
- 1 globe valve = 1 x = 58.5627 ft
- 1 gate valve = 1 x = 2.2392 ft
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -812
===========================

2f x V2 x Le
F1 = =
gc x D
2 x 0.007 x 126.30 (ft/dt2) x ft

32.2 ft.lbm x ft
dt2.lbf

K x V2
2 x α x gc
0.5 x 0.0140
=
2 x 1 x
ft . lbf
= 1.51533572538E-06
lbm
V2
F3 = =
2 x α x gc
0.0140 2 - ft . lbf
= 3.0306715E-06
2 x 1 x lbm
F = F1 + F2
= 6.22258870233E-05 + 3.0306715E-06
= 6.67718941994E-05 ft . lbf / lbm
P1 = 1 atm = 2116.8
P2 = 1 atm = 2116.8
( 1 atm = 14.7 x 144
( 1 atm = 14.7 x 144
DP
DP = P2 - P1 = =
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -813
===========================
DP = P2 - P1 = =

lbf / ft2
0
lbm / ft3
V2 0.0140
=
2 x α x gc 2 x
= 3.03067145075908E-06
Asumsi DZ = 10 ft
DP DV2
- Wf = + DZ + Σ F
 2 x α x gc
= 0 + 10 6.677189419941E-05
ft . lbf
= 10.0000698026
lbm
hp =
550
10.0000698026 x 0.000325513 = 0.000369904 hp
=
550
Kapasitas = 0.000325513 x = 0.146 gpm

hp
Bhp = = 0.000822008 hp
h pompa
Bhp
Power motor =
h motor
~ 0.25 hp
Spesifikasi :
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -814
===========================
Power : 0 hp
Jumlah : 1 buah
8. Pompa Air Proses L - 232

Fungsi : Mengalirkan bahan dari bak penampung air bersih ke proses
Perhitungan :
 air = 62.5
Bahan masuk = 4717.6765 = 0.05 cuft/dt


 = fluid density
OD = 2.375 in
ID = 2.067 in =
A = 0.0233 ft2
rate volumetri 1
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -815
===========================
2.773515744
= 1.9839 ft/dt
0.0233
dengan :  = 0.00085
DV 0.1722 x 62.5
NRe = =

= 25126.17696 2100 ( asumsi benar )
e/D = 0.0008708621 (Mc.Cabe hal 88)
f = 0.007
DP DV2
- Wf = + DZ + Σ F
 2 x α x gc

- 3 elbow 90o = 3 x = 15.5019 ft
- 1 globe valve = 1 x = 58.5627 ft
- 1 gate valve = 1 x = 2.2392 ft
2f x V2 x Le
F1 = =
gc x D
2 x 0.007 x 126.30 (ft/dt2) x ft

32.2 ft.lbm x ft
dt2.lbf

K x V2
2 x α x gc
0.5 x 1.9839
=
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -816
===========================
=
2 x 1 x
ft . lbf
= 0.0305584319
lbm
V2
F3 = =
2 x α x gc
1.9839 2 - ft . lbf
= 0.0611168639
2 x 1 x lbm
F = F1 + F2
= 1.2548542879 + 0.0611168639
= 1.3465295837 ft . lbf / lbm
P1 = 1 atm = 2116.8
P2 = 1 atm = 2116.8
( 1 atm = 14.7 x 144
( 1 atm = 14.7 x 144
∆P
DP = P2 - P1 = =

ft . lbf
0
lbm
V 2
1.9839
=
2 x α x gc 2 x
= 0.0611168639
Asumsi DZ = 10 ft
DP DV2
- Wf = + DZ + Σ F
 2 x α x gc
= 0 + 10 1.3465295837
ft . lbf
= 11.4076464475
lbm
hp =
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -817
===========================
hp =
550
11.4076464475 x 0.046225262
=
550
= 0.0199742974 hp
Kapasitas = 0.0462252624 x
= 20.747 gpm
hp
Bhp =
h pompa
hp

Bhp
Power motor =
h motor
= 0.062419679 hp
Spesifikasi :
Fungsi : Mengalirkan bahan dari bak air bersih ke bak air proses
Rate volumetrik : 0.0462252624 cuft/dt
Power : 0.25 hp
Jumlah : 1 buah
9. Pompa Air Pendingin L - 142

Fungsi : Mengalirkan bahan dari bak penampung air bersih ke bak air pendingin
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -818
===========================
Perhitungan :
 air = 62.5
Bahan masuk = 30366.6179583333 0.2975415701 cuft/dt


 = fluid density

OD = 5.563 in
ID = 5.047 in =
A = 0.139 ft2
rate volumetri 1
Area pipa ft2
60 dt/mnt
17.85249421
= 2.14 ft/dt
0.139
dengan :  = 0.00085
DV 0.4206 x 62.5
NRe = =

= 66195.52462 2100 ( asumsi benar )
e/D = 0.0003566618 (Mc.Cabe hal 88)
f = 0.006
DP DV2
- Wf = + DZ + Σ F
 2 x α x gc
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -819
===========================
- 3 elbow 90o = 3 x
= 37.8510
- 1 globe valve = 1 x
= 142.9926
- 1 gate valve = 1 x
= 5.4674
Panjang total pipa = 236.3110

2f x V2 x Le
F1 =
gc x D
2 x 0.006 x 236.31 (ft/dt2) x ft

=
32.2 ft.lbm x ft
dt2.lbf

K x V2
2 x α x gc
0.5 x 2.1406
=
2 x 1 x
ft . lbf
= 0.0355754037
lbm
V2
F3 = =
2 x α x gc
2.1406 2 - ft . lbf
= 0.0711508075
2 x 1 x lbm
F = F1 + F2
= 1.0063256385 + 0.0711508075
= 1.1130518497 ft . lbf / lbm
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -820
===========================
P1 = 1 atm = 2116.8
P2 = 1 atm = 2116.8
( 1 atm = 14.7 x 144 lbf / ft2
( 1 atm = 14.7 x 144 lbf / ft2
∆P
DP = P2 - P1 =

0 ft . lbf
=
lbm
V2 2.1406
=
2 x α x gc 2 x
= 0.0711508075
Asumsi DZ = 10 ft
DP DV2
- Wf = + DZ + Σ F
 2 x α x gc
= 0 + 10 1.1130518497
ft . lbf
= 11.1842026572
lbm
hp =
550
11.1842026572 x 0.29754157
=
550
= 0.1260517129 hp
Kapasitas = 0.2975415701 x
= 133.5455829
hp
Bhp =
h pompa
= 0.140057459

Bhp
Power motor =
h motor
= 0.16285751 hp
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -821
===========================
Spesifikasi :
Fungsi : Mengalirkan bahan dari bak penampung air jernih ke bak air pendingin
Power : 0.25 hp
Jumlah : 1 buah
10. Pompa Recycle Air Pendingin L - 151

Fungsi : Mengalirkan bahan dari Cooling Tower ke bak air pendingin
Perhitungan :
 air = 62.5 lb/cuft
Bahan masuk = 30367 kg/ jam = cuft/dt


 = fluid density

OD = 5.047 in
ID = 5.563 in =
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -822
===========================
A = 0.139 ft2
rate volumetrik cuft/mnt 1

Kecepatan aliran, V =
= 17.8524942
ft/dt
0.139
dengan :  = 0.00085
DV 0.4636 x 62.5
NRe = =

= 72963.2858029674
e/D = 0.0003566618 (Mc.Cabe hal 88)
f = 0.006

DP DV2
- Wf = + DZ + Σ F
 2 x α x gc
- 3 elbow 90o = 3 x
= 41.7208
- 1 globe valve = 1 x
= 157.6120
- 1 gate valve = 1 x
= 6.0263
Panjang total pipa = 255.3592

2f x V2 x Le
F1 =
gc x D
2 x 0.006 x 255.36 (ft/dt2) x ft

=
32.2 ft.lbm x ft
dt2.lbf
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -823
===========================
=

K x V2
2 x α x gc
0.5 x 2.1406
=
2 x 1 x
a=1 untuk aliran turbulen
ft . lbf
= 0.0355754037
lbm
V2
F3 = =
2 x α x gc
a=1 untuk aliran turbulen
2.1406 2 -
=
2 x 1 x
ft . lbf
= 0.0711508075
lbm
F = F1 + F2
= 0.9406588493 + 0.0711508075
= 1.0473850605 ft . lbf / lbm
P1 = 1 atm = 2116.8
P2 = 1 atm = 2116.8
( 1 atm = 14.7
( 1 atm = 14.7
∆P
DP = P2 - P1 =

0 lbf / ft2
=
lbm / ft3
V2 2.1406
=
2 x α x gc 2 x
= 0.0711508075
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -824
===========================
= 0.0711508075
Asumsi DZ = 10 ft
DP DV2
- Wf = + DZ
 2 x α x gc
= 0 + 10 1.0473850605
ft . lbf
= 11.1185358679
lbm
hp =
550
11.1185358679 x 0.29754157
=
550
= 0.1253116144 hp
Kapasitas = 0.2975415701 x
= 133.5455829295

hp
Bhp =
h pompa
= 0.139235127

Bhp
Power motor =
h motor
= 0.161901311
Spesifikasi :

Power : 0.25 hp
Jumlah : 1 buah
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -825
===========================

Fungsi : Mengalirkan bahan dari bak air pendingin
Perhitungan :
 air = 62.5
Bahan masuk = 30366.6179583333


 = fluid density

OD = 5.047 in
ID = 5.563 in =
A = 0.139 ft2
Kecepatan aliran, V = rate volumetrik cuft/mnt 1

= 18.283 131.53
ft/dt
0.139
dengan :  = 0.00085
DV
NRe =

====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -826
===========================
0.4636 x 2.192
=
0.00085
= 74722.7663948547 >
e/D = 0.0003566618 (Mc.Cabe hal 88)
f = 0.006
DP DV2
- Wf = + DZ + Σ F
 2 x α x gc
- 3 elbow 90o = 3 x = 41.7208 ft
- 1 globe valve = 1 x = 157.6120 ft
- 1 gate valve = 1 x = 6.0263 ft

2f x V2 x Le
F1 =
gc x D
2 x 0.006 x 255.36 (ft/dt2) x ft

=
32.2 ft.lbm x ft
dt2.lbf

K x V2
2 x α x gc
(Peters & Timmerhaus, hal.184)
0.5 x 2.1922
= a = 1 untuk aliran urbulen
2 x 1 x
ft . lbf
= 0.0373118647
lbm
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -827
===========================
V2
F3 = =
2 x α x gc
a=
2.1922 2 - ft . lbf
= 0.0746237295
2 x 1 x lbm
F = F1 + F2
= 0.986573083 + 0.0746237295
= 1.0985086772 ft . lbf / lbm
P1 = 1 atm = 2116.8 lbf / ft2 144 lbf / ft2)
P2 = 1 atm = 2116.8 lbf / ft2 144 lbf / ft2)
∆P
DP = P2 - P1 =

V 2
2.1922
=
2 x α x gc 2 x
= 0.0746237295
Asumsi DZ = 10 ft
DP DV2
- Wf = + DZ + 0 F
 2 x α x gc
= 0 + 10 1.0985086772
ft . lbf
= 11.1731324066
lbm
hp =
550
( Perry 6ed, pers.6-11,hal.6-5)
11.1731324066 x 0.304717074
=
550
= 0.1289637959 hp
Kapasitas = 0.3047170739 x
= 136.7661642706 gpm
hp
Bhp =
h pompa
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -828
===========================
= 0.143293107

Bhp
Power motor =
h motor
= 0.166619891
Spesifikasi :
Power : ~ 0.25 hp
Jumlah : 1 buah
12. Pompa Air Boiler L - 231

Fungsi : Mengalirkan bahan ke Boiler
Perhitungan :
 air = 62.5
Bahan masuk = 2491.0884241201 lb/dt
cuft/dt
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -829
===========================

 = fluid density

OD = 2.375 in
ID = 2.067 in =
A = 0.0233 ft2
Kecepatan aliran, V = rate volumetrik cuft/mnt 1
Area pipa ft2
60 dt/mnt
= 1.46450756 1.05
ft/dt
0.0233
dengan :  = 0.00085
DV
NRe =

0.1722 x 1.048
=
0.00085
= 13267.4481025921 >

e/D = 0.0008708621 (Mc.Cabe hal 88)
f = 0.007
DP DV2
- Wf = + DZ + Σ F
 2 x α x gc
- 3 elbow 90o = 3 x = 15.5019 ft
- 1 globe valve = 1 x = 58.5627 ft
- 1 gate valve = 1 x = 2.2392 ft

2f x V2 x Le
F1 =
gc x D
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -830
===========================
2 x 0.007 x 126.30 (ft/dt2) x ft

=
32.2 ft.lbm x ft
dt2.lbf

K x V2
F2 =
2 x α x gc
K= 0.5 A tangki > A pipa (Peters & Timmerhaus, hal.184)
0.5 x 1.0476
=
2 x 1 x
ft . lbf
= 0.0085202636
lbm
V2
F3 = =
2 x α x gc
1.0476 2 - ft . lbf
= 0.0170405272
2 x 1 x lbm
F = F1 + F2
= 0.3498768966 + 0.0170405272
= 0.3754376875 ft . lbf / lbm
P1 = 1 atm = 2116.8
P2 = 1 atm = 2116.8
( 1 atm = 14.7 )
( 1 atm = 14.7 )
∆P
DP = P2 - P1 =

lbf / ft 2
= 0 =
lbm / ft3
V2 1.0476
=
2 x α x gc 2 x
= 0.0170405272
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -831
===========================
= 0.0170405272
Asumsi DZ = 10 ft
DP DV2
- Wf = + DZ + 14.7 F
 2 x α x gc
= 0 + 10 0.3754376875
ft . lbf
= 10.3924782147
lbm
hp =
550
10.3924782147 x 0.024408459
=
550
= 0.0096084993 hp
Kapasitas = 0.0244084594 x
= 10.9552488257 gpm
hp
Bhp =
h pompa
= 0.01067611

Bhp
Power motor =
h motor
0.01067611
= = 0.012414082 hp
86%
Spesifikasi :
Rate volumetrik : 2491.0884241201 lb/dt
Power : 0.1 hp
Jumlah : 1 buah
VIII. Unit Pembangkit Tenaga Listrik
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -832
===========================
Tenaga listrik yang dibutuhkan Pabrik ini dipenuhi dari Perusahaan Listrik Negara
( PLN ) dan Generator set ( Genset ) dan distribusi pemakaian listrik untuk memenuhi
kebutuhan pabrik adalah sebagai berikut :
- Untuk keperluan proses.
Untuk keperluan proses disediakan dari generator set, sedangkan untuk penerangan
dari PLN. Bila terjadi kerusakan pada generator set, kebutuhan listrik bisa diperoleh dari PLN.
demikian juga bila terjadi gangguan dari PLN, kebutuhan listrik untuk penerangan bisa diperoleh
dari generator set.
Perincian kebutuhan listrik dapat dilihat pada tabel berikut :

Tabel VIII.4.1. Kebutuhan listrik untuk peralatan proses dan utilitas.
Power
No Nama Alat Kode Alat
( hp )
Peralatan Proses
1 Pompa VCM L - 111 19.00
2 Tangki Suspending Agent F - 610 26.00
3 Pompa Suspending Agent L - 611 5.00
4 Tangki Penyimpan Na2CO3 F - 620 26.00
5 Pompa Na2CO3 L - 621 1.00
6 Tangki Penyimpan Initiator F- 630 26
7 Pompa Initiator L - 631 1
8 Tangki Penyimpan BHT F - 640 26
9 Pompa BHT L - 641 1.00
10 Reaktor R - 210 20.0
11 Pompa Blowdown L- 211 109.00
12 Degasing Drum F - 220 1.00
13 Pompa Masuk Tangki Pengumpan Stripper L - 221 28.00
14 Tangki Pengumpan Slurry Stripper F - 331 83.00
15 Pompa Slurry Stripper L - 312 5.00
16 Pompa Slurry Stripper L - 314 5.00
17 Tangki Pengumpan Slurry ke centrifuge F - 411 20.00
18 Pompa Masuk Centrifuge L - 412 5.00
19 Centrifuge H - 410 1.00
20 Screw Conveyor J - 421 0.04
21 Blower G - 422 1.00
22 Kompresor G - 616 71.00
23 Kompresor L - 711 175.00
24 Kompresor L - 721 1.00
Total 0.00
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -833
===========================
Power
Peralatan Utilitas
( hp )
1 Boiler S - 230 3006
2 Bak Koagulasi F - 120 0.25
3 Refrigerator 300
4 Pompa Air Sungai L - 111 0
5 Pompa Bak Koagulasi L - 121 1
6 Pompa Clarifier L - 122 1.50
7 Pompa Sand Filter L - 132 hp
8 Pompa Bak Air Pendingin L - 142 0.25
9 Pompa Kation Exchange L - 211 1.00

10 Pompa Anion Exchange L - 212 0.00
11 Pompa Boiler L - 231 hp
12 Pompa Air Proses L - 232 hp
13 Pompa Air Sanitasi L - 311 0.25
14 Pompa Recycle Air Pendingin L - 151 0.25 hp
15 Pompa Air Pendingin L - 152 ~ 0.25 hp
3310
1 hp = 745.6 watt =
Jadi kebutuhan listrik untuk proses dan utilitas : 3310.36 x 0.7456
= 2468.207117 kWh
Kebutuhan listrik untuk penerangan pabrik dihitung berdasarkan kuat penerangan
untuk tiap-tiap lokasi.Dengan menggunakan perbandingan beban listrik lumen / m2, dimana 1 foot
candle = 10076 lumen / m2 dan 1 lumen =
0.0015 watt ( Perry, Conversion Table )
Kebutuhan ini dapat dilihat pada tabel VIII.4.2.
No BANGUNAN foot candle Lumen / m2
1 JALAN ASPAL 662.5 6675350

2 POS KEAMANAN 5 50380
3 PARKIR 60 604560
4 TAMAN 20 201520
5 TIMBANGAN TRUK 10 100760
6 PEMADAM KEBAKARAN 10 100760
7 BENGKEL 10 100760
8 KANTOR 90 906840
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -834
===========================
9 PERPUSTAKAAN 10 100760
10 KANTIN 15 151140
11 POLIKLINIK 10 100760
12 MUSHOLA 30 302280
13 RUANG PROSES 360 3627360
14 RUANG KONTROL 10 100760
15 LABORATORIUM 30 302280
16 UNIT P'GOLAHAN AIR 90 906840
17 UNIT PEMB. LISTRIK 50 503800
18 UNIT BOILER 50 503800
19 STORAGE PRODUK 62.5 629750
20 STORAGE BHN BAKU 62.5 629750
21 GUDANG 62.5 629750

22 UTILITAS 40 403040
23 DAERAH PERLUASAN 250 2519000
20154000 2.03072E+11
Untuk penerangan daerah proses, daerah perluasan, daerah utilitas, daerah bahan baku,
deerah produk, tempat parkir, bengkel, gudang, jalan dan taman digunakan merkury 250
Untuk lampu merkury 250 166666.666666667 lumen.
Jumlah lampu merkury yang dibutuhkan :
No LOKASI Lumen / m2
1 RUANG PROSES 3627360
2 DAERAH PERLUASAN 100760
3 UTILITAS 302280
4 STORAGE BAHAN BAKU 906840
5 STORAGE PRODUK 503800
6 PARKIR 503800
7 BENGKEL 629750
8 GUDANG 629750
9 JALAN ASPAL 629750
10 TAMAN 403040
Merkury 250 watt = 166667,6667 lumen 13068572
Jumlah lampu 78
Untuk penerangan daerah lain digunakan lampu TL 40 Watt.

Untuk lampu TL 40 watt, lumen out 26666.6666666667 lumen.
Maka lumen daerah lain = 13068572
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -835
===========================
= 203071704000
Jumlah lampu TL yang digunakan : /
26666.6666666667 = 8E+06 buah lampu.
Kebutuhan listrik untuk penerangan :
= 78 x 250 + 7615188.9 304627158.858 watt =
304627.158858 kWh.
Kebutuhan listrik untuk AC kantor kWh
Total kebutuhan listrik per jam + 304627.158858 + 20
= 307115.366 kWh
Untuk menjamin kelancaran supply listrik, maka supply listrik :
= 1.5 x 307115.366
= 460673.04896213 kWh
VIII.4.1. Generator Set

Direncanakan digunakan
Effisiensi generator set
Kapasitas generator set total = 80% = 575841.3112 KVA
Tenaga generator = 56.87 ( 1 kW = 56,87 Btu/menit )
Heating Value minyak bakar

Kebutuhan bahan bakar untuk generator per jam = 1717.6450 lb / menit
= 46788.651 kg / jam
Jadi dalam perencanaan ini, harus disediakan generator pembangkit tenaga listrik yang
dapat menghasilkan daya listrik yang sesuai. Dengan kebutuhan bahan bakar solar sebesar
46789 kg / jam. ( Berat jenis bahan bakar = 0.86 kg / liter )
Maka kebutuhan bahan bakar = 54405.4077975819 liter / jam
Spesifikasi :
Fungsi : Pembangkit tenaga listrik.
Kapasitas : 1253.060396 kVA
Power factor : 0.8
Bahan bakar : Minyak diesel.
Kebutuhan bahan bakar : 118.3889737 liter / jam
Jumlah : 2 buah ( 1 cadangan )
VIII.4.2. Tangki Penyimpan Bahan Bakar

Fungsi : Menyimpan bahan bakar minyak diesel.
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -836
===========================
Kebutuhan bahan bakar untuk generator per jam = 102935.032 lb / jam

Kebutuhan bahan bakar untuk boiler per jam = 7646.7102 lb / jam
Total minyak diesel = 110581.7417 lb / jam
Densitas minyak diesel =
Kapasitas per jam = 57993.980096 liter ( 1 cuft = 28,32 lt )
Direncanakan penyimpanan bahan bakar selama 1 bulan :

Volume bahan = 2047.8100316371 x 720 jam
= 11028685.7063846
Volume bahan = 11028685.7063846
= 262482.7198
Dari Brownell tabel 3-3 halaman 43, diambil kapasitas tangki = 2000 bbl
dengan jenis Vessel berdasarkan API Standard 12-D ( 100,101 )
Spesifikasi :
Nama alat : Tangki Penyimpan Bahan Bakar.
Tipe : Standard Vessel API Standard 12-D ( 100,101 )
Kapasitas nominal : 2000
Diameter : 29
Tinggi : 16
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-283 grade C
Jumlah : 1
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -837
===========================
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -838
===========================
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -839
===========================
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -840
===========================
o
C
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -841
===========================
Btu / jam
,pers. 173 )
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -842
===========================
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -843
===========================
17491171.944
0.2
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -844
===========================
adi air bersih.
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -845
===========================
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -846
===========================
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -847
===========================
m3
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -848
===========================
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -849
===========================
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -850
===========================
10
29
19
5.4065211313
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -851
===========================
ung air sungai
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -852
===========================
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -853
===========================
ulasi-flokulasi
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -854
===========================
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -855
===========================
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -856
===========================
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -857
===========================
)
)
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -858
===========================
11,hal.6-5)
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -859
===========================
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -860
===========================
)
)
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -861
===========================
ft . lbf
lbm
11,hal.6-5)
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -862
===========================
)
)
ft . lbf
lbm
11,hal.6-5)
hp
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -863
===========================
n exchanger
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -864
===========================
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -865
===========================
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -866
===========================
rsih ke proses
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -867
===========================
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -868
===========================
r pendingin
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -869
===========================
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -870
===========================
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -871
===========================
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -872
===========================
r pendingin
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -873
===========================
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -874
===========================
0.7456
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -875
===========================
buah lampu.
liter / jam
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -876
===========================
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -877
===========================
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -878
===========================
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -879
===========================
====================================================================================
Utilitas
======================================================
VIII -880
===========================
====================================================================================
BAB VIII
UTILITAS
Pada pabrik Aluminium Sulfat ini diadakan suatu unit pembantu, yaitu unit utilitas sebagai unit
yang berfungsi untuk menyediakan bahan maupun tenaga pembantu sehingga membantu kelan-
caran operasi dari pabrik.
Utilitas yang terdapat dalam pabrik Aluminium sulfat, meliputi beberapa unit yaitu :
1. Unit Penyediaan Steam
2. Unit Penyediaan Air
3. Unit Penyediaan Listrik
4. Unit Penyediaan Bahan Bakar
5. Unit Pengolahan Limbah
VIII.1. Unit Penyediaan Steam
Steam pada pabrik Aluminium sulfat digunakan untuk proses Reaksi
Jumlah steam yang dibutuhkan dalam pabrik ini :

No Nama Alat Kode Alat Steam (kg / jam )
1 Reaktor R - 210 1298.2344
2 Evaporator V - 310 816.9359
Total kebutuhan steam = 2115.1702 kg / jam = 4663.104326519 lb / jam
Untuk faktor keamanan dari kebocoran-kebocoran yang terjadi, maka direncanakan steam
yang dihasilkan 10% dari kebutuhan steam total :
= 1.1 x 4663.1043 = 5129.4148 lb / jam
Direncanakan boiler menghasilkan steam jenuh pada tekanan
Tekanan : 66.150 psia = 450 kPa dan Suhu : 298.4 o
F = 148 o
C
Menghitung kebutuhan bahan bakar :

ms ( h - hf )
mf = x 100 ( Severn, W.H, hal. 142 )
eb . F
dengan :
mf = massa bahan bakar yang dipakai, lb / jam.
ms = massa steam yang dihasilkan, lb / jam
hv = enthalpy uap yang dihasilkan, Btu / lb.
hf = enthalpy liquida masuk, Btu / lb.
eb = effisiensi boiler = 60 - 85% ditetapkan eb = 70%
F = nilai kalor bahan bakar, Btu / lb
Boiler dipakai untuk menghasilkan steam jenuh bertekanan 792,02 kPa dan pada suhu 170 oC
hv = 2743.0000 kJ / kg = 1179.2777 Btu / lb ( Steam table )
hf = 623.5 kJ / kg = 268.0567 Btu / lb ( Steam table )
eb = 70% ( diambil effisiensi tengah )
F = nilai kalor bahan bakar
Digunakan bahan bakar minyak residu ( fuel ) oil grade 4 ( Hougen vol I, hal. 519 )
 = 59.14 lb / cuft
F = 18800 Btu / lb
ms ( h - hf ) ( Severn, W.H, hal. 142 )
mf = x 100
eb . F
5129.4 1179.28 - 268.0567 x
= 100 = 355.1695 lb / jam
70 x 18800
= 8524.0675 lb / hari
Power Boiler :
ms ( h - hf )
hP = ( Severn, W.H,pers. 172 hal. 140 )
970.3 x 34.5
dimana :
Angka-angka 970,3 dan 34,5 adalah suatu peyesuaian pada penguapan 34,5 lb air / jam
dari air pada 212oF menjadi uap kering pada 212oF pada tekanan 1 atm, untuk kondisi
demikian diperlukan enthalpy penguapan 970,3 Btu / lb.
5129.4 1179.28 - 268.0567
hp = = 139.6260336 hp
970.3 x 34.5
Penentuan Heating Surface Boiler :

Untuk 1 hp boiler = 10 ft2 heating surface. ( Severn, hal 126 )
Total heating surface = 10 x 139.62603363 = 1396.260336 ft2
Kapasitas Boiler :
ms ( h - hf )
Q = ( Severn, W.H,pers. 171 )
1000
5129.4 1179.28 - 268.0567
= = 4674.030345 Btu / jam
1000
Faktor Evaporasi = h - hf
( Severn, W.H,pers. 173 )
970.3
= 1179.28 - 268.057
970.3
= 0.9391
Air yang dibutuhkan = Jumlah steam yang dibutuhkan

0.9391
= 5129.4
0.9391
= 5461.9804 lb / jam
= 2482.7184 kg / jam
Densitas air pada 30 oC = 996.64 kg / m3

Volume air = 2482.7184 kg / jam
996.6400 kg / m3
= 2.4911 m3 / jam
Spesifikasi :
Nama alat : Boiler
Tekanan steam : 450.00 kPa
Suhu steam : 148 o
C
Tipe : Fire tube boiler, medium low pressure
Heating Surface : 1396.260336 ft2
Kapasitas boiler : 5461.9804 lb / jam
Rate steam : 5129.4148 lb / jam
Effisiensi : 70%
Power : 140 hp
Bahan bakar : Fuel Oil Grade 4
Rate bahan bakar : 355.1695 lb / jam
Jumlah : 1 buah
VIII.2. Unit Penyediaan Air

Air di dalam pabrik memegang peranan penting dan harus memenuihi persyaratan
tertentu yang disesuaikan dengan masing-masing keperluan di dalam pabrik. Penyediaan air
untuk pabrik ini direncanakan dari air sungai.
Air sungai sebelum masuk ke dalam bak penampung, dilakukan penyaringan
terlebiih dahulu dengan maksud untuk menghilangkan kotoran-kotoran yang bersifat makro
dengan jalan memasang sekat-sekat kayu agar kotoran-kotoran tersebut terhalang dan tidak
ikut masuk ke dalam tangki penampung ( resevoir ). Dari tangki penampung kemudian dilaku-
kan pengolahan ( dalam unit water treatment ). Untuk menghemat pemakaian air maka di-
adakan sirkulasi.
Air di dalam pabrik ini dipakai untuk :

1. Air sanitasi.
2. Air proses.
3. Air umpan boiler.
4. Air pendingin
VIII.2.1. Air Sanitasi
Air sanitasi untuk keperluan minum, masak, cuci, mandi, dan sebagainya. Pada umum-
nya air sanitasi harus memenuhi syarat kualitas yang terdiri dari :
a. Syarat fisik.
Suhu dibawah suhu udara, warna jernih ( tidak berwarna ), tidak berasa, tidak berbau, dan
kekeruhan maksimal 1 mg SiO2 / liter.
b. Syarat kimia
Tidak mengandung zat-zat organik maupun anorganik yang terlarut dalam air dan tidak
mengandung racun.
c. Syarat mikroorganisme ( bakteriologi )
Tidak mengandung kuman maupun bakteri terutama bakteri patogen.
Kebutuhan air sanitasi untuk pabrik ini adalah untuk :
- Karyawan, asumsi kebutuhan air untuk karyawan = 15 liter / hari per orang
= 15 liter / hari per orang x 127 = 1.9 m3 / hari
- Keperluan laboratorium = 2 m3 / hari
- Untuk menyiram kebun dan kebersihan pabrik = 10 m3 / hari
- Cadangan dan lain-lain = 10 m3 / hari
+
Total kebutuhan air sanitasi = 24 m3 / hari
VIII.2.2. Air Proses
Kebutuhan air proses untuk pabrik :
No Nama Alat Kode Alat Air ( kg / hari ) Air ( lb / hari )
1 Tangki asam sulfat F - 120 67039.5000 147486.9000
Total kebutuhan air proses = 147486.9000 lb / hari = 6145.2875 lb / jam

= 2.80273 m3 / jam = 67.2655 m3 / hari
VIII.2.3. Air Umpan Boiler

Air ini dipergunakan untuk menghasilkan steam di dalam boiler. Air umpan boiler ha-
rus memenuhi persyaratan yang sangat ketat, karena kelangsungan operasi boiler sangat ter-
gantung pada kondisi air umpannya.
Beberapa persyaratan yang harus dipenuhi antara lain :
a. Bebas dari zat penyebab korosi seperti asam dan gas-gas terlarut.
b. Bebas dari zat penyebab kerak yang disebabkan oleh kesadahan yang tinggi, yang biasanya
berupa garam-garam karbonat dan silika.
c. Bebas dari zat peyebab timbulnya buih ( busa ) seperti zat-zat organik, anorganik dan
minyak.
d. Kandungan logam dan impuritis seminimal mungkin.
Kebutuhan air untuk umpan Boiler = 5461.9804 lb / jam
= 2.4911 m3 / jam
= 59.7861 m3 / hari
VIII.2.4. Air Pendingin
Kebutuhan air pendingin untuk pabrik :
No Nama Alat Air ( kg / hari )
1. Refigerator 746374.522123962
Total kebutuhan air pendingin = 746374.5221 kg / hari

= 746.3745 m3 / hari
Dianggap kehilangan air pada waktu sirkulasi 10% dari total air pendingin. Sehingga sirkulasi
air pendingin adalah 90%.
Air yang disirkulasi = 90% x 746.3745 = 671.7371 m3 / hari
Air yang harus ditambahkan sebagai make up water :
= 10% x 746.3745 = 74.6375 m3 / hari
Untuk keperluan ini digunakan cooling tower dengan spesifikasi sebagai berikut :
Cooling Tower
Fungsi : mendinginkan air pendingin yang sudah terpakai.
Kapasitas : 671.7371 m3 / hari
671.7371 x 995.647
= = 122.6960 gpm
24 x 60 x 3.7854
T air masuk cooling tower ( T1 ) = 40.6 oC = 105 o
F
T air keluar cooling tower ( T2 ) = 30 o
C = 86 o
F
T wet bulb = Twb = 68 oF
Diambil kondisi 70% relative humidity 25oC.
Temperature approach = T2 - Twb
= 86 - 68 = 18 oF
Temperature range = T1 - T2
= 105.001 - 86 = 19 oF
Dengan dasar perhitungan dari Perry 3ed, hal. 3 -795, diperoleh :

- Tinggi cooling tower = 35 ft
- Jumlah deck = 12 buah
- Lebar cooling tower = 12 ft
- Kecepatan angin = 3 mil / jam
Gpm x W
L = ( Perry 3ed, hal 3-795 )
C x 12 x CW x CH
dengan :
L = panjang cooling tower, ft
W = wind correction factor.
C = konsentrasi air / ft2 cooling.
CW = wet bulb correction factor.
diperoleh :
W = 1 ( Perry 3ed, fig.56, hal.3-794 )
CW = 1 ( Perry 3ed, fig.54, hal.3-794 )
C = 2 ( Perry 3ed, fig.48, hal.3-792 )
CH = 1.25 ( Perry 3ed, fig.55, hal.3-794 )
Maka dapat diperoleh :
122.6960 x 1
L =
2 x 12 x 1 x 1.25
= 4.0899 ft
Spesifikasi :
Nama : Cooling Tower
Tipe : Cross Flow Induced Draft Cooling Tower.
Tinggi : 35 ft
Panjang : 4.08987 ft
Jumlah deck : 12 buah
Bahan konstruksi : Kayu jati
Jumlah : 1 buah
VIII.2. Unit Pengolahan Air ( Water Treatment )

Air untuk keperluan industri harus terbebas dari kontaminan-kontaminan yang
merupakan faktor penyebab terbentuknya endapan, korosi pada logam, kerusakan pada
struktur bahan pada menara pendingin, serta membentuk buih. Untuk mengatasi masalah
ini maka dari sumber air tetap memerlukan pengolahan sebelum dipergunakan.
Proses Pengolahan Air Sungai :

Air sungai dipompakan ke bak penampung yg terlebih dahulu dilakukan penyaringan
dengan cara memasang serat kayu agar kotoran bersifat makro akan terhalang dan tidak ikut ma-
suk dalam bak koagulasi. Selanjutnya air sungai dipompakan ke bak pengendapan. Pada bak
pengendapan ini kotoran-kotoran akan mengendap membentuk flok-flok yang sebelumnya pa-
da koagulasi diberikan koagulan Al2(SO4)3
Air bersih kemudian pada bak air jernih yang selanjutnya dilewatkan sand filter untuk
menyaring kotoran yang masih terikat oleh air. Air yg keluar ditampung ke bak penampung air
bersih. Air yang sudah ditampung dipompakan ke bak penampung air sanitasi dengan penamba-
han kaporit untuk membebaskan dari kuman. Maka air selanjutnya dapat dimanfaatkan sesuai
kebutuhan. Dari perincian di atas, dapat disimpulkan kebutuhan air dalam pabrik :
- Air umpan boiler = 59.7861 m3 / hari
- Air proses = 67.2655 m3 / hari
- Air sanitasi = 23.9050 m3 / hari
- Air pendingin = 746.3745 m3 / hari
Total = 897.3312 m3 / hari
Total air yang harus disupply dari water treatment 897.3312 m3 / hari
Kehilangan akibat jalur pipa dalam perjalanan, untuk faktor keamanan maka direncanakan
kebutuhan air sungai total :
= 1.1 x kebutuhan normal = 1.1 x 897.3312
= 987.0643 m3 / hari
= 41.1277 m3 / jam
= 41127.678 kg / jam
VIII.3.1. Spesifikasi Peralatan Pengolahan Air

1. Bak Pengendapan awal Air Sungai F - 110
Direncanakan : 1 bak penampung = 41.1277 m3 / jam
Tinggi : 2.X m
Panjang : 5. X m
Lebar : 3. X m
= 41.13 / 80%
= 51.41 m3
Volume bak penampung = 30x3 = 51.4096 m3 , sehingga x = 1.1965 m
Tinggi : 2.39291 m
Panjang : 5.98227 m
Lebar : 3.58936 m
Spesifikasi :
Ukuran : Panjang = 2.39291 m
Lebar = 5.982275 m
Tinggi = 3.589365 m
Jumlah : 1 buah
2. Bak Koagulasi - Flokulasi F - 120

Fungsi : Tempat terjadinya koagulasi dengan penambahan Al2(SO4)3 untuk destabilisasi
kotoran dalam air yang tak dikehendaki. Bak berbentuk lingkaran yang terbuat dari beton
yang dilengkapi pengaduk.
Rate volumetrik = 41 m3 / jam = 41128 liter / jam

Dosis Alum = 20 mg / liter
Kebutuhan Alum = 20 x 41128 = 822553.5601 mg / jam
= 822.55 kg / jam = 6514624.196 kg / tahun ( 330 hari )
Volume air = 41.1277 m3
Dirancang bak berisi 80 % air, maka volume Air = 41.1277 / 0,8 = 51.4096 m3
Jumlah bak yang digunakan = 1 buah
Sehingga Volume masing - masing bak = 51.4096
Digunakan bak berbentuk lingkaran dengan tinggi bak = D
Volume bak = Luas alas x tinggi
51.4096 = 3,14/4 x D2 x D
D = 4m
Dalam bak koagulator ini dilengkapi dengan pengaduk berkecepatan = 45 rpm
Dirancang pengaduk tipe flat blade turbin dengan 6 blade dengan perbandingan Diameter
impeller dengan diameter bak (Da/DT) = 1/3 Mc Cabe, hal 235
Diameter impeller,Da = 1/3 x diameter bak
= 1.34 m
ρ air = 1000 kg/m3
μ air = 0.8 cp = 0.00084 kg/m.s
NRe = n x Da x ρ/μ
2
( Mc Cabe, pers. 9-17 )
= 0.75 x 1.3 2 x 1000 / 0.00084
= 1611842
Dari Geankoplis figure 3.4-4, diketahui nilai Np pada Nre = 1611842 adalah
Np = 6
Daya yang diperlukan untuk motor pengaduk :
P = Np x ρ x N3x Da5/ gc ( Mc Cabe, pers. 9-20)
= 6x 62.158 x 0.75 3 x 1.3 5 / 32
= 21.39573 lb.ft / dt = 0.038901 hp
Jika efisiensi motor 80%, maka :

P = 0.038901 / 0.8 = 0.048627
Dipilih motor = 0.25 hp
Spesifikasi :
Fungsi : Sebagai tempat terjadinya koagulasi serta flokulasi
Jumlah : 1 buah
Bentuk : kolam bulat
Ukuran bak : diameter = 4 m
tinggi = 4 m
Motor penggerak : 0.25 hp
Bahan : beton bertulang
3. Clarifier H - 130
Perhitungan :
Volumentrik bahan : 41.1277 m3/jam
Volume = 41.1 x 3= 123.383 m3
Volume tangki : 123.383 / 0.8 = 154.229 m3

Asumsi dimensi rasio : H/D = 1.2 ( Perry 7ed : 18-63)
Vs = (π/4) x 1.2 x Ds3
Vs = 0.9420 Ds3
Vt = Vs + Vtutup bawah
154.2288 = 0.9420 Ds3 + 0.226748 Ds3
Ds3 = 131.9607
Ds = 5.09031 m
H = 6.1084 m
123.3830 = (π/4) x h x Ds2 + 0.226748 Ds3
h = 4.5956 m
Tinggi conical :
h = tg α x ( D - dc) (Hesse, pers 4-17)
2
D = diameter tangki = 5.09031 m
maka :
h = tg 45o x (D - 0,25) = 1.0000 x 4.84031 = 2.42016 m
2 2
Spesifikasi :
Kapasitas = 154.229 m3
Diameter = 5.09031 m
Tinggi = 6.10837 m
Jumlah = 1 buah
4. Bak Air Jernih F - 131

Tinggi : Xm
Panjang = lebar : 2 .Xm
= 308.46 m3
Volume bak penampung = 4 x3 = 308.46 , sehingga x = 4.250266 m
Panjang = lebar = 2 x 4.25027 = 8.50053 m
Spesifikasi :
Lebar = 8.500532 m
Tinggi = 4.250266 m
Jumlah : 1 buah
5. Sand Filter H - 140

Rate volumetrik : 41 m3 / jam = 181.099 gpm
Waktu Filtrasi : 15 menit
Volume air yang ditampung : 10.28192 m3 / jam = 45.2747 gpm
Rate filtrasi : 12 gpm / ft2 ( Perry 6ed, hal. 19-85 )
Luas penampang bed : 45.27472 / 12 = 1.88645 ft2
√
Diameter bed : A
= 1.550199 ft = 0.47 m
0.785
Tinggi lapisan dalam kolom, diasumsikan :
Lapisan Gravel = 0.3 m ( Sugiharto : 121 )
Lapisan Pasir = 0.7 m ( Sugiharto : 121 )
Tinggi air = 3.0 m ( Sugiharto : 121 )
Tinggi lapisan = 4.0 m
Kenaikan akibat back wash = 25% x 4.0 = 1 m
Tinggi total lapisan = 5.0 m
Spesifikasi :
Kapasitas : 41 m3 / jam
Bentuk : bejana tegak
Diameter : 0.5 m
Tinggi : 5.0 m
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA - 283 grade P
Jumlah : 1 buah
6. Bak Penampung/Air Bersih F - 141

Rate volumetrik : 41.13 m3 /jam
Direncanakan : 1 bak penampung = 41.1277 m3 /jam
Tinggi : Xm
= 308.46 m3
Panjang = lebar = 2 x 4.250266 = 8.50053 m
Spesifikasi :
Bentuk : Empat persegi panjang terbuka.
Lebar = 8.500532 m
Tinggi = 4.250266 m
Jumlah : 1 buah
7. Bak Penampung Air Pendingin F - 143

Kapasitas : 746.375 m3 / hari = 31.09894 m3 / jam
Tinggi : xm
Panjang = lebar : 2 .xm

31 x 12
Volume bak penampung ( 80% terisi air ) = = 466 m3
80%
Volume bak penampung = 4x 3
= 466.4841 , sehingga x = 4.8779 m
Panjang = lebar = 2 x 4.8779 = 9.7559 m
Tinggi = 4.8779 m
Jumlah chlorine yang harus ditambahkan = 200 mg / liter , maka untuk 466 m3
= 200 mg / liter. x 466484 lt x 300 hari
= 27989044580 mg = 27989 kg
Spesifikasi :
Lebar = 9.8 m
Tinggi = 4.9 m
Jumlah : 1 buah
8. Kation Exchanger K -210

Fungsi : mengurangi kesadahan air yang disebabkan oleh garam-garam Ca.
: 887 ). Kandungan ini sedianya dihilangkan dengan resin zeolith bentuk granular, agar sesuai
dengan syarat air boiler.
Kandungan CaCO3 : 5 grain/gal = 0.325 gr/gal ( 1 grain = 0,000065 kg )
Jumlah air yang diproses : 127.0516 m3 = 33567.04178 gallon

Jumlah CaCO3 dalam air : 0.325 x 33567.04178 = 10909.28857914 gr
Zeolith dengan exchanger capacity = 1.4 ek / kg CaCO3 ( Perry 6ed, T.16-4 )
Na-Zeolith diharapkan mampu menukar semua ion Ca2+.
gram
ek ( ekuivalen ) = ( Underwood : 55 )
Berat Ekuivalen
BM
Berat Ekuivalen = ( Underwood : 51 )
Elektron
Untuk CaCO3, 1 mol Ca melepas 2 elektron Ca2+, sehingga elektron = 2
BM CaCO3 = 100
100
Berat Ekuivalen = = 50 gr / ek
2
Berat Zeolith = ek x Berat Ekuivalen = 1.4 x 50 = 70 gr
Kapasitas Zeolith = 70 gr / kg
Jumlah CaCO3 = 10909.28858 gr = 10.91 kg
CARA KERJA :
Kebutuhan Zeolith = 70 x 10.9093 = 763.65 gr = 0.76365 kg
ρ Zeolith = 0.95 kg / liter ( Perry 6 ; T.16-4 )
ed
Volume Zeolith = 0.76365 / 0.95 = 0.80384 liter = 0.0008038 m3

Volume total = 127.05 + 0.0008 = 127.05 m3
Rate Volumetrik = 127.05 m3 / hari = 5.29385 m3 / jam
Tangki kation berbentuk silinder dengan dimension ratio ; H / D = 2
 
Volume = . D2 H = D2 . 2 D = 5.29385 m3
4 4
Diameter = 1.4989 m
Tinggi = 2.998 m

Jumlah : 1 buah
Regenerasi Zeolith :
Regenerasi Zeolith dilakukan dengan larutan HCl 33% ( Standard Prosedure Operation, SPO
Paiton )
R-H + MX R-M + HX
R-H = Resin kation.
MX = Mineral yang terkandung dalam air
R-M = Resin yang mineral kation.
HX = Asam mineral yang terbentuk setelah air melewati resin kation.
Contoh mineral kation ( M+ ) = Ca++, Mg++, dan sebagainya.
Contoh rumus mineral ( MX ) = CaSO4, CaO3, MgCO3
Contoh asanm mineral ( HX ) = HCl, H2SO4, H2CO3, dan sebagainya.
Regenerasi dilakukan 4 dalam setahun, kebutuhan HCl 33% tiap regenerasi = 1.92 ton /
Maka kebutuhan HCl 33% = 4 x 1.92 = 7.68 ton/tahun = 7680
kg / tahun. Dengan ρ HCl = 1.1509 kg / liter ( Perry 7ed ; T.2-57 ), maka volume HCl yang
kg
dibutuhkan selama 1 tahun = 7680 / 1.1509 = 6673.03849 liter
kg / liter
Volume tangki HCl terisi 80% = 6673.038 / 80% = 8341.3 lt = 8.3413 m3.
Ukuran tangki : Diambil H = 1.5 D
 
Volume tangki = . D2 H = D2 . 1.5 D = 8.34129811 m3.
4 4
Diameter = 1.9193 m
Tinggi = 2.8789 m
9. Anion Exchanger A - 220

Fungsi : mengurangi kesadahan air yang disebabkan oleh garam-garam CO3.
: 887 ). Kandungan ini sedianya dihilangkan dengan resin Aminio Poly Styrene bentuk butiran,
agar sesuai dengan syarat air boiler.
Kandungan CaCO3 : 5 grain/gal = 0.325 gr/gal ( 1 grain = 0,000065 kg )
Jumlah air yang diproses : 127.0516 m3
= 33567.04178 gallon
Jumlah CaCO3 dalam air : 0.325 x 33567.04178 = 10909.28857914 gr
APS dengan exchanger capacity = 5.5 ek / kg CaCO3 ( Perry 6ed, T.16-4 )
Amino Poly Styrenediharapkan mampu menukar semua ion CO3-2.
gram
ek ( ekuivalen ) = ( Underwood : 55 )
Berat Ekuivalen
BM
Berat Ekuivalen = ( Underwood : 51 )
Elektron
Untuk CaCO3, 1 mol CO3 melepas 2 elektron CO3-2, sehingga elektron = 2
BM CaCO3 = 100
100
Berat Ekuivalen = = 50 gr / ek
2
Berat Zeolith = ek x Berat Ekuivalen = 5.5 x 50 = 275 gr
Kapasitas Zeolith = 275 gr / kg
Jumlah CaCO3 = 10909.28858 gr = 10.91 kg
CARA KERJA :
Kebutuhan Zeolith = 275 x 10.9093 = 3000.05 gr = 3.00005 kg
 Zeolith = 0.67 kg / liter ( Perry 6ed ; T.16-4 )
Volume Zeolith = 3.00005 / 0.67 = 4.47769 liter = 0.0044777 m3
Volume total = 127.05 + 0.00448 = 127.06 m3
Rate Volumetrik = 127.06 m3 / hari = 5.294 m3 / jam
Tangki kation berbentuk silinder dengan dimension ratio ; H / D 2
 
Volume = . D2 H = D2 . 2 D = 5.294 m3
4 4
Diameter = 1.4989 m
Tinggi = 3.00 m
Jumlah : 1 buah
Regenerasi Amino Poly Styrene :

Regenerasi APS dilakukan dengan larutan NaOH 40% ( Standard Prosedure Operation, SPO
Paiton )
R - OH + HX R-X + H 2O
R - OH = Resin anion.
R-X = Resindalam kondisi mengikat anion.
Regenerasi dilakukan 4 dalam setahun, kebutuhan NaOH 40% tiap regener 1.3 ton /
Maka kebutuhan HCl 33% = 4 x 1.3 = 5.2 ton/tahun = 5200 kg /
tahun. Dengan ρ NAOH = 1.4232 kg / liter (Perry 7ed ; T.2-57), maka volume NaOH yang
kg
dibutuhkan selama 1 tahun = 5200 / 1.4232 = 3653.7381 liter
kg / liter
Volume tangki NaOH terisi 80% = 3653.738 / 80% = 4567.17257 lt = 4.56717 m3.
Ukuran tangki : Diambil H = 1.5 D
p p
Volume tangki = . D2 H = D2 . 1.5 D = 4.56717257 m3.
4 4
Diameter = 1.5705 m
Tinggi = 2.3557 m
10. Bak Penampung Air Lunak F - 221

Fungsi : menampung air lunak dari demineralizer.
Rate volumetrik : 127.05 m3 / hari = 5.29382 m3 / jam

Tinggi : Xm
= 6.6173 m3
Panjang = lebar = 2 x 1.182497 = 2.36499 m
Spesifikasi :
Fungsi : Menampung air lunak dari demineralizer.
Lebar = 2.364994 m
Tinggi = 1.182497 m
Jumlah : 1 buah
11. Bak Penampung Air Sanitasi F - 310

Kapasitas : 23.9050 m3 / hari = 0.996042 m3 / jam
Tinggi : xm
Panjang = lebar : 2 .xm

1 x 12
Volume bak penampung ( 80% terisi air ) = = 15 m3
80%
Panjang = lebar = 2 x 1.5509 = 3.1018 m
Tinggi = 1.5509 m
Jumlah chlorine yang harus ditambahkan = 200 mg / liter , maka untuk 15 m3
14940.6 liter air per tahun perlu ditambahkan kaporit sebanyak :
= 200 mg / liter. x 14940.6 lt x 300 hari
= 896437500 mg = 896.4375 kg
Spesifikasi :
Lebar = 3.1018 m
Tinggi = 1.5509 m
Jumlah : 1 buah
UNIT REFIGERATOR
Air 86oC
Kondensor
X Air 105oC
Kompresor
Brine 68oC
Evaporator
Freon 12 Freon 12
53,6oC 53,6oC
Brine 41oC
Untuk mendinginkan brine digunakan freon 12 sebagai refrigerant. Aliran proses adalah
pada gambar diatas (Perry ed 6, fig 12-27)
Aliran dimulai dari titik X dimanacairan jenuh freon melalui expansion valve dari kondesor
Kemudian liquid refigerant ini menyerap panas di evaporator yang diberikan oleh larutan
brine, dimana larutan refigerant akan menjadi uap jenuh yang kemudian masuk ke kompresor
Disini gas ditekan dari tekanan rendah ke tekanan tinggi.
Uap jenuh yang bertekanan tinggi dan sudah mencapai temperatur kondensasi lalu masuk ke
kondesor, dana kan diserap panasnya oleh air pendingin.
Freon yang berbentuk liquid kemudian mengalir kembali ke evaporator.
Asumsi yang digunakan :

Pada evaporator, terjadi perbedaan temperatur sebesar 7oC antara suhu brine keluar
evaporator dengan suhu freon 12 masuk evaporator (Kern hal 473, range 5-10oF)
Pada kondesor heat transfer area yang terjadi perbedaan temperatur 10oF antara suhu
air keluar kondensor dengan suhu kondensasi freon 12 (Perry ed 6, p 12-35)
Temperatur kondensasi freon 12 adalah :

T = 53,6oF pada P = 29 psia
T = 115oF pada P = ? psia (Perry 6 ed, fig 12-35)
1. Evaporator Freon - 12
Freon - 12 (l) T1 = 12oc = 53,6oF
Evaporator
t1 = 20oC = 68oF t2 = 5oC = 41oF
Freon - 12 (g) T1 = 12oc = 53,6oF
1. Neraca panas :
Q = 148899.35 kkal/jam = 590879.83 Btu/jam

W fluida brine = 12255.090835 kg/jam = 27017.85049 lb/jam
w freon 12 = Q / RE
Dimana RE = 54.27 Btu/lb (Perry ed 6, T.12-7)
Jadi w freon 12 = 590879.83001 / 54.27
= 10887.780173 kg/jam
= 24003.446472 lb/jam
2. Penentuan t
hot fluida cold fluida diff

53.6 higher temp. 68 14.4
53.6 lower temp. 41 12.6
27 1.8
T LMTD = 12.6 - 14.4 = 13.47 oF

ln [ 12.6 / 14.4 ]
3. Tc dan tc
Tc = [ 53.6 + 53.6 ] / 2= 53.6 o

F
tc = [ 68 + 41 ] / 2= 54.5 o
F

3/4 OD ; 16 BWG ; a" = 0,1963 ft/ft2
L = 16 ft ; at = 0,302 in2
Trial :

UD = 5- 50
dipilih : 50
A = 590879.83001 / [ 50 x 13.47 ] = 877.3271418 ft2

Nt = 877.32714182 / [ 16 x 0.1963 ] = 279.3323809
Dipakai NT = 279
3/4 in OD tubes on ; 0,9375 in pitch ; 23,25 Ids ; n = 2 pass
sehingga :
A koreksi = 279.332 x 16 x 0.1963 = 877.3271418186
UD koreksi = 590879.83 / [ 877.32714182 x 13.47 ]
= 50
2. Kondensor Freon - 12
Freon - 12 (g) T1 = 46oc =115oF
Kondensor
t1 = 30oC = 86oF t2 = 40,556oC = 105oF
Freon - 12 (l) T2 = 46oc =115oF
1. Neraca panas :
Q = 148899.35 kkal/jam = 590879.83 Btu/jam

W freon 12 = 10887.780173 kg/jam = 24003.44647 lb/jam
w air pendingin = 590879.830014804
1. ( 105 - 86 )
= 31098.938422 kg/jam
= 68561.42316 lb/jam
2. Penentuan t
hot fluida cold fluida diff

115 higher temp. 105 10
115 lower temp. 86 29
19 19
T LMTD = 29 - 10 = 17.84 oF
ln [ 29 / 10 ]
3. Tc dan tc
Tc = [ 115 + 115 ] / 2= 115 o
F
tc = [ 105 + 86 ] / 2= 95.5 o
F

3/4 OD ; 16 BWG ; a" = 0,1963 ft/ft2
L = 16 ft ; at = 0,302 in2
Trial :

UD = 5- 50
dipilih : 40
A = 590879.83001 / [ 40 x 17.84 ] = 828.0266676 ft2

Nt = 828.02666762 / [ 16 x 0.1963 ] = 263.6355921
Dipakai NT = 264
3/4 in OD tubes on ; 0,9375 in pitch ; 23,25 Ids ; n = 2 pass
sehingga :
A koreksi = 263.636 x 16 x 0.1963 = 828.0266676216
UD koreksi = 590879.83 / [ 828.02666762 x 17.84 ]
= 40
3. Kompresor
Fungsi : Menaikkan tekana freon 12 dari evporator (29 psia) menuju kondensor
Jenis : Reciprocating
P1 : T1 P2 : T2
Kompresor
P1 = 29 psi
T1 = 53.6 oF = 285.1500 oK
T2 = 115 oF = 319.2611 oK
P2 = ?
Cp = 0.15 Btu/lboF = 18.15 kcal/kmoloK
R = 1.987 kcal/kmoloK
T2 = T1 (P2/P1)R/Cp
P2 = 81.4 psia
ρ = 0.826 lb/cuft
w = 68561.42 lb/jam
Q = 68561.42316 = 83004.144262 cuft/jam

0.826
= 23.056706739 cuft/s
Perhitungan Power :
Hp = 0,0044 Q x P1 x ln(P2/P1) (Perry ed 6. pers 6-31)
= 0.0044 x 23.05670674 x 29 x ln(81,4/29)
= 231.25 Hp
Dengan asumsi effisiensi motor sebesar = 80%

Hp = 231.25 / 80%
= 289.063 Hp
maka digunakan power penggerak = 300 Hp
VIII.3.2. Perhitungan Pompa-pompa

1. Pompa Air Sungai L - 111
Perhitungan :
ρ air = 62.5 lb/cuft
Bahan masuk = 40989.49 kg/ jam = 25.1017 lb/dt = 0.4016278 cuft/dt
Diameter Optimum = 3.9 x qf 0.45  0.1 (Peters&Timmerhaus,4ed,pers 15)
x
dengan : qf = fluid flow rate ; cuft/dt (cfs )
 = fluid density ; lb/cuft
Diameter pipa optimum = 4.43 in
Dipilih pipa 5 in, sch 40 ( McCabe ed 5 hal 924)
OD = 5.563 in
ID = 5.047 in = 0.4206 ft
A = 0.139 ft 2

24.0977 1
= x = 2.89 ft/dt
0.139 60
dengan : μ = 0.00085 lb/ft dt
DV 0.4206 x 2.89 x 62.5
NRe = =
 0.00085
= 89352.08828 > 2100 ( asumsi benar )
Dipilih pipa Commercial steel ( e = 0.00015 )
e / D = 0.000357
f = 0.006 ( Mc.Cabe ed 5 hal 88)
DP g DV2
- Wf = + DZ + + Σ F
 gc 2 x α x gc

Panjang ekuivalen, Le (Peters&Timmerhaus,4 ,T.1) ed
- 3 elbow 90o = 3 x 30 x 0.4206 = 37.8510 ft

- 1 globe valve = 1 x 340 x 0.4206 = 142.9926 ft
- 1 gate valve = 1 x 13 x 0.4206 = 5.4674 ft

2f x V2 x Le 2 x 0.006 x 2.89 2 x 236.31 (ft/dt2) x ft
F1 = =
gc x D 32.2 x 0.4206 ft.lbm x ft
dt2.lbf
ft . lbf
= 1.74821
lbm
K x V2
F2 = K = 0.4 A tangki > A pipa (Peters&Timmerhaus, hal.184)
2 x α x gc
0.4 x 2.89 2
2 x 1 x 32.2
ft . lbf
= 0.051855
lbm
V2 DV22 - DV12
F3 = = a= 1 untuk aliran turbulen
2 x α x gc 2 x α x gc
32 - 0 2 ft . lbf
= = 0.12964
2 x 1 x 32.2 lbm
F = F1 + F2 + F3
= 1.74821 + 0.05186 + 0.12964 = 1.9297 ft . lbf / lbm
P1 = 1 atm = 2116.8 lbf / ft2 ( 1 atm = 14.7 x 144 lbf / ft2 )

DP lbf / ft2 ft . lbf
DP = P2 - P1 = 0 lbf / ft2; = 0 = 0
r lbm / ft 3
lbm
Asumsi ΔZ = 32 ft
DP g DV2
- Wf = + DZ + + Σ F
 gc 2 x α x gc
= 0 + 32 + 0.129638 + 1.9297
ft . lbf
= 34.0593
lbm
550
34.05934 x 0.40163 x 62.5
=
550
= 1.554452 hp
Kapasitas = 0.40163 x 60 x 7.4805 = 180.263 gpm
hp 1.554452
Bhp = = = 1.72717 hp
h pompa 90%
Bhp 1.727169
Power motor = = = 1.89799 ~ 2 hp
h motor 91%
Spesifikasi :
Power : 2 hp
Jumlah : 1 buah
2. Pompa Bak Koagulasi - Flokulasi L - 121

Fungsi : Mengalirkan bahan dari bak penamp air sungai ke bak koagulasi-flokulasi
Perhitungan :
Diameter Optimum = 3.9 x qf 0.45  0.1 (Peters&Timmerhaus,4ed,pers +15)
x
Dipilih pipa 5 in, sch 40 ( Brownel & Young appndx K hal 389) )
OD = 5.563 in
ID = 5.047 in = 0.4206 ft
A = 0.139 ft 2

24.0977 1
= x = 2.889 ft/dt
0.139 60
DVρ 0.4206 x 2.889 x 62.5
NRe = =
μ 0.00085
= 89352.08828 > 2100 ( asumsi benar )
Dipiih pipa Commercial steel ( e = 0.00015 )
e / D = 0.000357 ( Mc.Cabe ed 5 hal 88)
f = 0.006

DP g DV2
- Wf = + DZ + + Σ F
 gc 2 x α x gc

- 3 elbow 90o = 3 x 30 x 0.4206 = 37.8510 ft
- 1 globe valve = 1 x 340 x 0.4206 = 142.9926 ft
- 1 gate valve = 1 x 13 x 0.4206 = 5.4674 ft

F1 = = 
dt2.lbf
ft . lbf
= 1.74821
lbm

K x V2
2 x α x gc
0.5 x 2.889 2
2 x 1 x 32.2
ft . lbf
= 0.064819
lbm
V2 DV22 - DV12
2 x a x gc 2 x a x gc
2.889 2 - 0 2 ft . lbf
= = 0.12964
2 x 1 x 32.2 lbm
F = F1 + F2 + F3
= 1.74821 + 0.06482 + 0.12964 = 1.94266 ft . lbf / lbm

P2 = 1 atm = 2116.8 lbf / ft 2
( 1 atm = 14.7 x 144 lbf / ft 2
)
DP = P2 - P1 = 0 lbf / ft2; = 0 = 0
 lbm / ft3 lbm
Asumsi DZ = 13 ft
DP g DV2
- Wf = + DZ + + Σ F
 gc 2 x α x gc
= 0 + 13 + 0.129638 + 1.94266
ft . lbf
= 14.9709
lbm
550
14.97087 x 0.40163 x 62.5
=
550
= 0.683263 hp
Kapasitas = 0.40163 x 60 x 7.4805 = 180.263 gpm
hp 0.683263
Bhp = = = 0.75918 hp
h pompa 90%
Bhp 0.759181
Power motor = = = 0.834 ~ 1 hp
h motor 91%
Spesifikasi :
Power : 1 hp
Jumlah : 1 buah
3. Pompa Clarifier L - 122

Fungsi : Mengalirkan bahan dari bak koagulasi-flokulasi ke clarifier
Perhitungan :
Diameter Optimum = 3.9 x qf 0.45 x  0.1 (Peters&Timmerhaus,4ed,pers 15)
OD = 5.563 in
ID = 5.047 in = 0.4206 ft
A = 0.139 ft2
24.0977 1
= x = 2.889 ft/dt
0.139 60
DVρ 0.4206 x 2.889 x 62.5
NRe = =
μ 0.00085
= 89352.08828 > 2100 ( asumsi benar )
e / D = 0.000357 ( Mc.Cabe ed 5 hal 88)
f = 0.006

DP g DV2
- Wf = + DZ + + Σ F
 gc 2 x α x gc

- 3 elbow 90o = 3 x 30 x 0.4206 = 37.8510 ft
- 1 globe valve = 1 x 340 x 0.4206 = 142.9926 ft
- 1 gate valve = 1 x 13 x 0.4206 = 5.4674 ft

F1 = =
dt2.lbf
ft . lbf
= 1.74821
lbm

K x V2
2 x α x gc

0.5 x 2.889 2
2 x 1 x 32.2
ft . lbf
= 0.064819
= 0.064819
lbm
V2 DV22 - DV12
2 x a x gc 2 x a x gc
2.889 2 - 0 2 ft . lbf
= = 0.12964
2 x 1 x 32.2 lbm
F = F1 + F2 + F3
= 1.74821 + 0.06482 + 0.12964 = 1.94266 ft . lbf / lbm

DP = P2 - P1 = 0 lbf / ft2; = 0 = 0
 lbm / ft 3
lbm
Asumsi DZ = 20 ft
DP g DV2
- Wf = + DZ + + Σ F
 gc 2 x α x gc
= 0 + 20 + 0.129638 + 1.94266
ft . lbf
= 21.6191
lbm
550
21.61909 x 0.40163 x 62.5
=
550
= 0.986685 hp
Kapasitas = 0.40163 x 60 x 7.4805 = 180.263 gpm
hp 0.986685
Bhp = = = 1.09632 hp
h pompa 90%
Bhp 1.096317
Power motor = = = 1.192 ~ 1.5 hp
h motor 92%
Spesifikasi :
Power : 1.5 hp
Jumlah : 1 buah
4. Pompa Sand Filter L - 132

Perhitungan :
Bahan masuk = 10247.372 kg/ jam = 6.2754 = lb/dt = 0.10041 cuft/dt

x
OD = 5.563 in
ID = 5.047 in = 0.4206 ft
A = 0.139 ft 2

Area pipa ft
2
60 dt/mnt
6.02442 1
= x = 0.722 ft/dt
0.139 60
dengan :  = 0.00085 lb/ft dt ( berdasarkan sg bahan )
DV 0.4206 x 0.7224 x 62.5
NRe = =
 0.00085
= 22338.02207 > 2100 ( asumsi benar )
Dipiih pipa Commercial steel ( e = 0.00015 ) +
e / D = 0.000357 ( Mc.Cabe ed 5 hal 88)
f = 0.006

DP g DV2
- Wf = + DZ + + Σ F
 gc 2 x α x gc

- 3 elbow 90o = 3 x 30 x 0.4206 = 37.8510 ft

- 1 globe valve = 1 x 340 x 0.4206 = 142.9926 ft
- 1 gate valve = 1 x 13 x 0.4206 = 5.4674 ft

F1 = =
dt2.lbf
ft . lbf
= 0.10926
lbm
K x V2
F2 = K = 0.5 A tangki > A pipa (Peters & Timmerhaus, hal.184)
2 x α x gc
0.5 x 0.7224 2
2 x 1 x 32.2
ft . lbf
= 0.004051
lbm
V2 ∆V22 - ∆V12
0.7224 2 - 0 2 ft . lbf
= = 0.0081
2 x 1 x 32.2 lbm
F = F1 + F2 + F3
= 0.10926 + 0.00405 + 0.0081 = 0.12142 ft . lbf / lbm

P2 = 1 atm = 2116.8 lbf / ft 2
( 1 atm = 14.7 x 144 lbf / ft2
)
DP = P2 - P1 = 0 lbf / ft2; = 0 = 0
 lbm / ft3 lbm
V 2
0.7224 2 ft . lbf
= = 0.0081
2 x a x gc 2 x 1 x 32.2 lbm
Asumsi DZ = 16 ft
DP g DV2
- Wf = + DZ + + Σ F
 gc 2 x α x gc
= 0 + 16 + 0.008102 + 0.12142
ft . lbf
= 16.1295
lbm
550
16.12952 x 0.10041 x 62.5
=
550
= 0.184036 hp
Kapasitas = 0.10041 x 60 x 7.4805 = 45.0656 gpm
hp 0.184036
Bhp = = = 0.20448 hp
h pompa 90%
Bhp 0.204484
Power motor = = = 0.23504 ~ 0.25 hp
h motor 87%
Spesifikasi :
Power : 0.25 hp
Jumlah : 1 buah
5. Pompa Bak Penampung Air Sanitasi L - 311

Fungsi : Mengalirkan bahan dari bak air bersih ke bak penampung air sanitasi
Perhitungan :

Dipilih pipa 1 in, sch 40 ( Mc.Cabe app.6)
OD = 1.315 in
ID = 1.049 in = 0.0874 ft
A = 0.006 ft 2

0.5836 1
= x = 1.6211 ft/dt
0.006 60
dengan : μ = 0.00085 lb/ft dt ( berdasarkan sg bahan )
DV 0.0874 x 1.6211 x 62.5
NRe = =
 0.00085
= 10419.66499 > 2100 ( asumsi benar )
e / D = 0.001716 (Mc.Cabe hal 88)
f = 0.009

DP g DV2
- Wf = + DZ + + Σ F
 gc 2 x α x gc

- 3 elbow 90o = 3 x 30 x 0.0874 = 7.8672 ft

- 1 globe valve = 1 x 340 x 0.0874 = 29.7205 ft
- 1 gate valve = 1 x 13 x 0.0874 = 1.1364 ft

F1 = =
dt2.lbf
ft . lbf
= 1.49112
lbm
K x V2
2 x α x gc
0.5 x 1.6211 2
2 x 1 x 32.2
ft . lbf
= 0.020404
lbm
V2 DV22 - DV12
1.6211 2 - 0 2 ft . lbf
= = 0.04081
2 x 1 x 32.2 lbm
F = F1 + F2 + F3
= 1.49112 + 0.0204 + 0.04081 = 1.55233 ft . lbf / lbm
DP = P2 - P1 = 0 lbf / ft2; = 0 = 0
 lbm / ft 3
lbm
V2 1.6211 2 ft . lbf
= = 0.04081
2 x α x gc 2 x 1 x 32.2 lbm
Asumsi DZ = 10 ft
DP g DV2
- Wf = + DZ + + F
 gc 2 x α x gc
= 0 + 10 + 0.040808 + 1.55233
ft . lbf
= 11.5931
lbm
550
11.59314 x 0.00973 x 62.5 = 0.01281 hp
=
550
Kapasitas = 0.00973 x 60 x 7.4805 = 4.36565 gpm
Effisiensi pompa = 40% (Peters & Timmerhaus,4ed,fig. 14-37)
hp 0.012814
Bhp = =
= 0.03204 hp
h pompa 40%
Bhp 0.032035
Power motor = = = 0.04004 ~ 0.25 hp
h motor 80%
Spesifikasi :
Fungsi : Mengalirkan bahan dari bak air bersih ke bak penamp. air sanitasi
Power : 0.25 hp
Jumlah : 1 buah
6. Pompa ke Kation Exchanger L - 211

Perhitungan :
OD = 2.375 in
ID = 2.067 in = 0.1722 ft
A = 0.0233 ft2

3.10177 1
= x = 2.2187 ft/dt
0.0233 60
DV 0.1722 x 2.2187 x 62.5

NRe = =
 0.00085
= 28099.95223 > 2100 ( asumsi benar )
e / D = 0.000871 (Mc.Cabe hal 88)
f = 0.007
DP g DV2
- Wf = + DZ + + Σ F
 gc 2 x α x gc

- 3 elbow 90o = 3 x 30 x 0.1722 = 15.5019 ft
- 1 globe valve = 1 x 340 x 0.1722 = 58.5627 ft
- 1 gate valve = 1 x 13 x 0.1722 = 2.2392 ft
F1 = =
dt2.lbf
ft . lbf
= 1.56946
lbm
K x V2
2 x α x gc
0.5 x 2.2187 2
2 x 1 x 32.2
ft . lbf
= 0.03822
lbm
V2 DV22 - DV12
2.2187 2 - 0 2 ft . lbf
= = 0.07644
2 x 1 x 32.2 lbm
F = F1 + F2 + F3
= 1.56946 + 0.03822 + 0.07644 = 1.68412 ft . lbf / lbm

DP lbf / ft 2
ft . lbf
DP = P2 - P1 = lbf / ft2; = 0 = 0
 lbm / ft3 lbm
V2 2.2187 2 ft . lbf
= = 0.07644
2 x α x gc 2 x 1 x 32.2 lbm
Asumsi DZ = 10 ft
DP g DV2
- Wf = + DZ + + Σ F
 gc 2 x α x gc
= 0 + 10 + 0.07644 + 1.68412
ft . lbf
= 11.7606
lbm
550
11.76056 x 0.0517 x 62.5 = 0.06909 hp
=
550
Kapasitas = 0.0517 x 60 x 7.4805 = 23.203 gpm

hp 0.069088
Bhp = = = 0.15353 hp
h pompa 45%
Bhp 0.153529
Power motor = = = 0.19191 ~ 0.25 hp
h motor 80%
Spesifikasi :
Power : 0.25 hp
Jumlah : 1 buah
7. Pompa ke Anion Exchanger L - 212

Perhitungan :
x
Dipilih pipa 2 in, sch 80 lb/cuft
OD = 2.375 in
ID = 2.067 in = 0.1722 ft
A = 0.0233 ft 2

Area pipa ft
2
60 dt/mnt
0.01953 1
= x = 0.0140 ft/dt
0.0233 60
DV 0.1722 x 0.0140 x 62.5

NRe = =
 0.00085
= 176.9356365 > 2100 ( asumsi benar )
e / D = 0.000871 0
f = 0.007
DP g DV2
- Wf = + DZ + + Σ F
 gc 2 x α x gc

- 3 elbow 90o = 3 x 30 x 0.1722 = 15.5019 ft
- 1 globe valve = 1 x 340 x 0.1722 = 58.5627 ft
- 1 gate valve = 1 x 13 x 0.1722 = 2.2392 ft
F1 = =
dt2.lbf
ft . lbf
= 6.2E-05
lbm
K x V2
2 x α x gc
0.5 x 0.0140 2
2 x 1 x 32.2
ft . lbf
= 1.52E-06
lbm
V2 DV22 - DV12
0.0140 2 - 0 2 ft . lbf
= = 3E-06
2 x 1 x 32.2 lbm
F = F1 + F2 + F3
= 6.2E-05 + 1.5E-06 + 3E-06 = 6.7E-05 ft . lbf / lbm

DP lbf / ft 2
ft . lbf
DP = P2 - P1 = lbf / ft2; = 0 = 0
 lbm / ft3 lbm
V2 0.0140 2 ft . lbf
= = 3E-06
2 x α x gc 2 x 1 x 32.2 lbm
Asumsi DZ = 10 ft
DP g DV2
- Wf = + DZ + + Σ F
 gc 2 x α x gc
= 0 + 10 + 3.03E-06 + 6.7E-05
ft . lbf
= 10.0001
lbm
550
10.00007 x 0.00033 x 62.5 = 0.00037 hp
=
550
Kapasitas = 0.00033 x 60 x 7.4805 = 0.146 gpm

hp 0.00037
Bhp = = = 0.00082 hp
h pompa 45%
Bhp 0.000822
Power motor = = = 0.00103 ~ 0.25 hp
h motor 80%
Spesifikasi :
Power : 0.25 hp
Jumlah : 1 buah
8. Pompa Air Proses L - 232

Fungsi : Mengalirkan bahan dari bak penampung air bersih ke proses
Perhitungan :

Diameter Optimum = 3.9 x qf 0.45  0.1 (Peters & Timmerhaus,4ed,pers 15)
x
OD = 2.375 in
ID = 2.067 in = 0.1722 ft
A = 0.0233 ft2
1.64218 1
= x = 1.1747 ft/dt
0.0233 60
DV 0.1722 x 1.1747 x 62.5
NRe = =
 0.00085
= 14877.08275 > 2100 ( asumsi benar )
e / D = 0.000871 (Mc.Cabe hal 88)
f = 0.007
DP g DV2
- Wf = + DZ + + Σ F
 gc 2 x α x gc

- 3 elbow 90o = 3 x 30 x 0.1722 = 15.5019 ft
- 1 globe valve = 1 x 340 x 0.1722 = 58.5627 ft
- 1 gate valve = 1 x 13 x 0.1722 = 2.2392 ft
F1 = =
dt2.lbf
ft . lbf
= 0.43992
lbm
K x V2
2 x α x gc
0.5 x 1.1747 2
2 x 1 x 32.2
ft . lbf
= 0.010713
lbm
V2 DV22 - DV12
1.1747 2 - 0 2 ft . lbf
= = 0.02143
2 x 1 x 32.2 lbm
F = F1 + F2 + F3
= 0.43992 + 0.01071 + 0.02143 = 0.47206 ft . lbf / lbm

∆P lbf / ft2 ft . lbf
DP = P2 - P1 = 0 lbf / ft2; = 0 = 0
 lbm / ft 3
lbm
V2 1.1747 2 ft . lbf
= = 0.02143
2 x α x gc 2 x 1 x 32.2 lbm
Asumsi DZ = 10 ft
DP g DV2
- Wf = + DZ + + Σ F
 gc 2 x α x gc
= 0 + 10 + 0.021426 + 0.47206
ft . lbf
= 10.4935
lbm
550
10.49349 x 0.02737 x 62.5
=
550
= 0.010879 hp
Kapasitas = 0.02737 x 60 x 7.4805 = 12.284 gpm
hp 0.010879
Bhp = = = 0.0272 hp
Bhp = = = 0.0272 hp
h pompa 40%
Bhp 0.027197
Power motor = = = 0.034 ~ 0.25 hp
h motor 80%
Spesifikasi :
Fungsi : Mengalirkan bahan dari bak air bersih ke bak air proses
Power : 0.3 hp
Jumlah : 1 buah

Fungsi : Mengalirkan bahan dari bak penampung air bersih ke bak air pendingin
Perhitungan :
OD = 5.563 in
ID = 5.047 in = 0.4206 ft
A = 0.139 ft2

18.283 1
= x = 2.19 ft/dt
0.139 60
DV 0.4206 x 2.192 x 62.5
NRe = =
 0.00085
= 67791.89394 > 2100 ( asumsi benar )
e / D = 0.000357 (Mc.Cabe hal 88)
f = 0.006
DP g DV2
- Wf = + DZ + + Σ F
 gc 2 x α x gc
- 3 elbow 90o = 3 x 30 x 0.4206 = 37.8510 ft

- 1 globe valve = 1 x 340 x 0.4206 = 142.9926 ft
- 1 gate valve = 1 x 13 x 0.4206 = 5.4674 ft

F1 = =
dt2.lbf
ft . lbf
= 1.00633
lbm
K x V2
2 x α x gc
0.5 x 2.1922 2
2 x 1 x 32.2
ft . lbf
= 0.037312
lbm
V2 ∆V22 - ∆V12
2.1922 2 - 0 2 ft . lbf
= = 0.07462
2 x 1 x 32.2 lbm
F = F1 + F2 + F3
= 1.00633 + 0.03731 + 0.07462 = 1.11826 ft . lbf / lbm
P1 
= 1 atm = 2116.8 lbf / ft 2
( 1 atm = 14.7 x 144 lbf / ft2 )
DP = P2 - P1 = 0 lbf / ft2; = 0 = 0
 lbm / ft 3
lbm
V2 2.1922 2 ft . lbf
= = 0.07462
2 x α x gc 2 x 1 x 32.2 lbm
Asumsi DZ = 10 ft
DP g DV2
- Wf = + DZ + + Σ F
 gc 2 x α x gc
= 0 + 10 + 0.074624 + 1.11826
ft . lbf
= 11.1929
lbm
550
11.19289 x 0.30472 x 62.5
=
550
= 0.129192 hp
Kapasitas = 0.30472 x 60 x 7.4805 = 136.766 gpm
hp 0.129192
Bhp = =
= 0.14355 hp
h pompa 90%
Bhp 0.143546
Power motor = = = 0.16691 ~ 0.25 hp
h motor 86%
Spesifikasi :
Power : 0.25 hp
Jumlah : 1 buah
10. Pompa Recycle Air Pendingin L - 151

Fungsi : Mengalirkan bahan dari Cooling Tower ke bak air pendingin
Perhitungan :

OD = 5.047 in
ID = 5.563 in = 0.4636 ft
A = 0.139 ft2

18.283 1
= x = 2.19 ft/dt
0.139 60
DV 0.4636 x 2.192 x 62.5
NRe = =
 0.00085
= 74722.86625 > 2100 ( asumsi benar )
e / D = 0.000357 (Mc.Cabe hal 88)
f = 0.006
DP g DV2
- Wf = + DZ + + Σ F
 gc 2 x α x gc
- 3 elbow 90o = 3 x 30 x 0.4636 = 41.7208 ft

- 1 globe valve = 1 x 340 x 0.4636 = 157.6120 ft
- 1 gate valve = 1 x 13 x 0.4636 = 6.0263 ft

F1 = =
dt2.lbf
ft . lbf
= 0.98658
lbm
K x V2
2 x α x gc
0.5 x 2.1922 2
2 x 1 x 32.2
ft . lbf
= 0.037312
lbm
V2 ∆V22 - ∆V12
2.1922 2 - 0 2 ft . lbf
= = 0.07462
2 x 1 x 32.2 lbm
F = F1 + F2 + F3
= 0.98658 + 0.03731 + 0.07462 = 1.09851 ft . lbf / lbm
P1 
= 1 atm = 2116.8 lbf / ft2 ( 1 atm = 14.7 x 144 lbf / ft2 )
DP = P2 - P1 = 0 lbf / ft2; = 0 = 0
 lbm / ft 3
lbm
V2 2.1922 2 ft . lbf
= = 0.07462
2 x α x gc 2 x 1 x 32.2 lbm
Asumsi DZ = 10 ft
DP g DV2
- Wf = + DZ + + 0 F
 gc 2 x α x gc
= 0 + 10 + 0.074624 + 1.09851
ft . lbf
= 11.1731
lbm
550
11.17314 x 0.30472 x 62.5
=
550
= 0.128964 hp
Kapasitas = 0.30472 x 60 x 7.4805 = 136.766 gpm
hp 0.128964
Bhp = =
= 0.14329 hp
h pompa 90%
Bhp 0.143293
Power motor = = = 0.16662 ~ 0.25 hp
h motor 86%
Spesifikasi :
Power : 0.25 hp
Jumlah : 1 buah

Fungsi : Mengalirkan bahan dari bak air pendingin
Perhitungan :

Dipilih pipa 5 in, sch 40 lb/cuft
OD = 5.047 in
ID = 5.563 in = 0.4636 ft
A = 0.139 ft2
18.283 1
= x = 2.19 ft/dt
0.139 60
DV 0.4636 x 2.192 x 62.5
NRe = =
 0.00085
= 74722.86625 > 2100 ( asumsi benar )
e / D = 0.000357 (Mc.Cabe hal 88)
f = 0.006
DP g DV2
- Wf = + DZ + + Σ F
 gc 2 x α x gc
- 3 elbow 90o = 3 x 30 x 0.4636 = 41.7208 ft

- 1 globe valve = 1 x 340 x 0.4636 = 157.6120 ft
- 1 gate valve = 1 x 13 x 0.4636 = 6.0263 ft

F1 = =
dt2.lbf
ft . lbf
= 0.98658
lbm
K x V2
2 x α x gc
0.5 x 2.1922 2
2 x 1 x 32.2
ft . lbf
= 0.037312
lbm
V2 ∆V22 - ∆V12
2.1922 2 - 0 2 ft . lbf
= = 0.07462
2 x 1 x 32.2 lbm
F = F1 + F2 + F3
= 0.98658 + 0.03731 + 0.07462 = 1.09851 ft . lbf / lbm
P1 
∆P lbf / ft 2
ft . lbf
DP = P2 - P1 = 0 lbf / ft2; = 0 = 0
 lbm / ft3 lbm
V2 2.1922 2 ft . lbf
= = 0.07462
2 x α x gc 2 x 1 x 32.2 lbm
Asumsi DZ = 10 ft
DP g DV2
- Wf = + DZ + + 0 F
 gc 2 x α x gc
= 0 + 10 + 0.074624 + 1.09851
ft . lbf
= 11.1731
lbm
550
11.17314 x 0.30472 x 62.5
=
550
= 0.128964 hp
Kapasitas = 0.30472 x 60 x 7.4805 = 136.766 gpm
hp 0.128964
Bhp = =
= 0.14329 hp
h pompa 90%
Bhp 0.143293
Power motor = = = 0.16662 ~ 0.25 hp
h motor 86%
Spesifikasi :
Power : 0.25 hp
Jumlah : 1 buah
12. Pompa Air Boiler L - 231

Fungsi : Mengalirkan bahan ke Boiler
Perhitungan :

Dipilih pipa 2 in, 80 (Mc Cabe app 6)
OD = 2.375 in
ID = 2.067 in = 0.1722 ft
A = 0.0233 ft2

1.46451 1
= x = 1.05 ft/dt
= x = 1.05 ft/dt
0.0233 60
DV 0.1722 x 1.048 x 62.5
NRe = =
 0.00085
= 13267.4481 > 2100 ( asumsi benar )
e / D = 0.000871 (Mc.Cabe hal 88)
f = 0.007
DP g DV2
- Wf = + DZ ++ Σ F
 gc 2 x α x gc
- 3 elbow 90o = 3 x 30 x 0.1722 = 15.5019 ft

- 1 globe valve = 1 x 340 x 0.1722 = 58.5627 ft
- 1 gate valve = 1 x 13 x 0.1722 = 2.2392 ft

F1 = =
dt2.lbf
ft . lbf
= 0.34988
lbm
K x V2
2 x α x gc
0.5 x 1.0476 2
2 x 1 x 32.2
ft . lbf
= 0.00852
lbm
V2 ∆V22 - ∆V12
1.0476 2 - 0 2 ft . lbf
= = 0.01704
= = 0.01704
2 x 1 x 32.2 lbm
F = F1 + F2 + F3
= 0.34988 + 0.00852 + 0.01704 = 0.37544 ft . lbf / lbm
P1 
∆P lbf / ft 2
ft . lbf
DP = P2 - P1 = 0 lbf / ft2; = 0 = 0
 lbm / ft3 lbm
V2 1.0476 2 ft . lbf
= = 0.01704
2 x α x gc 2 x 1 x 32.2 lbm
Asumsi DZ = 10 ft
DP g DV2
- Wf = + DZ + + 15 F
 gc 2 x α x gc
= 0 + 10 + 0.017041 + 0.37544
ft . lbf
= 10.3925
lbm
550
10.39248 x 0.02441 x 62.5
=
550
= 0.009608 hp
Kapasitas = 0.02441 x 60 x 7.4805 = 10.9552 gpm
hp 0.009608
Bhp = =
= 0.01068 hp
h pompa 90%
Bhp 0.010676
Power motor = = = 0.01241 ~ 0.25 hp
h motor 86%
Spesifikasi :
Power : 0.25 hp
Jumlah : 1 buah
VIII. Unit Pembangkit Tenaga Listrik

Tenaga listrik yang dibutuhkan Pabrik ini dipenuhi dari Perusahaan Listrik Negara
( PLN ) dan Generator set ( Genset ) dan distribusi pemakaian listrik untuk memenuhi
kebutuhan pabrik adalah sebagai berikut :
- Untuk keperluan proses. - Untuk keperluan penerangan.
Untuk keperluan proses disediakan dari generator set, sedangkan untuk penerangan
dari PLN. Bila terjadi kerusakan pada generator set, kebutuhan listrik bisa diperoleh dari PLN.
demikian juga bila terjadi gangguan dari PLN, kebutuhan listrik untuk penerangan bisa diperoleh
dari generator set.
Perincian kebutuhan listrik dapat dilihat pada tabel berikut :
Tabel VIII.4.1. Kebutuhan listrik untuk peralatan proses dan utilitas.
Power
No Nama Alat Kode Alat
( hp )
Peralatan Proses
1 Belt Conveyor J - 111 4.00
2 Hammer Crusher C -112 100.00
3 Screen H - 113 3.00
4 Screw Conveyor J -114 0.50
5 Rotary Kiln B -130 0.50
6 Blower G - 132 25
7 Rotary Cooler E - 140 10
8 Blower G - 142 50
10 Bucket Elevator J - 144 2.0
11 Ball Mill G - 150 20.00
12 Screen H - 151 3.00
15 Pompa Asam Sulfat L - 121 0.50
16 Pompa Filtrat ke Filter Press L - 212 0.50
17 Pompa filtrat ke Thickener L - 223 0.50
18 Thickener H - 230 16.00
19 Pompa filtrat ke Evaporator L - 232 0.50
20 Kristaliser S - 320 1.60
23 Ball Mill C - 330 135.00
24 Screen H - 331 3.00
25 Screw Conveyor J - 332 1
Total 382.60
Power
Peralatan Utilitas
( hp )
1 Boiler S - 230 140
2 Bak Koagulasi F - 120 0.25
3 Refrigerator 300
4 Pompa Air Sungai L - 111 2
5 Pompa Bak Koagulasi L - 121 1
6 Pompa Clarifier L - 122 1.50
7 Pompa Sand Filter L - 132 0.25
8 Pompa Bak Air Pendingin L - 142 0.25
9 Pompa Kation Exchange L - 211 0.25
10 Pompa Anion Exchange L - 212 0.25
11 Pompa Boiler L - 231 0.25
12 Pompa Air Proses L - 232 0.25
13 Pompa Air Sanitasi L - 311 0.25
14 Pompa Recycle Air Pendingin L - 151 0.25
15 Pompa Air Pendingin L - 152 0.25
446
1 hp = 745.6 watt = 0.7456 kW

Jadi kebutuhan listrik untuk proses dan utilitas : 828.96 x 0.7456 = 618.071 kWh
Kebutuhan listrik untuk penerangan pabrik dihitung berdasarkan kuat penerangan
untuk tiap-tiap lokasi.Dengan menggunakan perbandingan beban listrik lumen / m2, dimana 1 foot
candle = 10076 lumen / m2 dan 1 lumen = 0.0015 watt ( Perry, Conversion Table )
Kebutuhan ini dapat dilihat pada tabel VIII.4.2.
No BANGUNAN Luas foot candle Lumen / m2
1 JALAN ASPAL 6625 662.5 6675350

2 POS KEAMANAN 50 5 50380
3 PARKIR 600 60 604560
4 TAMAN 200 20 201520
5 TIMBANGAN TRUK 100 10 100760
6 PEMADAM KEBAKARAN 100 10 100760
7 BENGKEL 100 10 100760
8 KANTOR 900 90 906840
9 PERPUSTAKAAN 100 10 100760
10 KANTIN 150 15 151140
11 POLIKLINIK 100 10 100760
12 MUSHOLA 300 30 302280
13 RUANG PROSES 3600 360 3627360
14 RUANG KONTROL 100 10 100760
15 LABORATORIUM 300 30 302280
16 UNIT P'GOLAHAN AIR 900 90 906840
17 UNIT PEMB. LISTRIK 500 50 503800
18 UNIT BOILER 500 50 503800
19 STORAGE PRODUK 625 62.5 629750
20 STORAGE BHN BAKU 625 62.5 629750
21 GUDANG 625 62.5 629750
22 UTILITAS 400 40 403040
23 DAERAH PERLUASAN 2500 250 2519000
20000 2000 20152000
Untuk penerangan daerah proses, daerah perluasan, daerah utilitas, daerah bahan baku,
deerah produk, tempat parkir, bengkel, gudang, jalan dan taman digunakan merkury 250 watt.
Untuk lampu merkury 250 watt mempunyai Lumen Output = 166666.6666667 lumen.
Jumlah lampu merkury yang dibutuhkan :
No LOKASI Lumen / m2
1 RUANG PROSES 3627360
2 DAERAH PERLUASAN 100760
3 UTILITAS 302280
4 STORAGE BAHAN BAKU 906840
5 STORAGE PRODUK 503800
6 PARKIR 503800
7 BENGKEL 629750
8 GUDANG 629750
9 JALAN ASPAL 629750
10 TAMAN 403040
Merkury 250 watt = 166667,6667 lumen 13068572
Jumlah lampu 78
Untuk penerangan daerah lain digunakan lampu TL 40 Watt.

Untuk lampu TL 40 watt, lumen output = 26667 lumen.
Maka lumen daerah lain = 20152000 - 13068572 = 7083428 lumen.
Jumlah lampu TL yang digunakan 7083428 / 26667 = 266 buah lampu.
Kebutuhan listrik untuk penerangan :
= 78 x 250 + 266 x 40 = 30228 watt = 30 kWh.
Kebutuhan listrik untuk AC kantor = 20 kWh
Total kebutuhan listrik per jam = 618.0709 + 30 + 20 = 668.299 kWh
Untuk menjamin kelancaran supply listrik, maka supply listrik :
= 1.5 x 668.299
= 1002.45 kWh
VIII.4.1. Generator Set

Direncanakan digunakan : Generator Portable Set ( penempatannya mudah )
Effisiensi generator set : 80%
Kapasitas generator set total = 1002.448 / 80% = 1253.06 KVA
Tenaga generator = 1253.0603956 x 56.87 ( 1 kW = 56,87 Btu/menit )
= 71261.5447 Btu / menit
Heating Value minyak bakar = 19065.69 Btu / lb
Kebutuhan bahan bakar untuk generator per jam = 3.7377 lb / menit = 101.815 kg / jam
Jadi dalam perencanaan ini, harus disediakan generator pembangkit tenaga listrik yang
dapat menghasilkan daya listrik yang sesuai. Dengan kebutuhan bahan bakar solar sebe 101.815
kg / jam. ( Berat jenis bahan bakar = 0.86 kg / liter )
101.8145
Maka kebutuhan bahan bakar = = 118.389 liter / jam
0.86
Spesifikasi :
Fungsi : Pembangkit tenaga listrik.
Kapasitas : 1253.0603956 kVA
Power factor : 0.8
Bahan bakar : Minyak diesel.
Kebutuhan bahan bakar : 118.389 liter / jam
Jumlah : 2 buah ( 1 cadangan )
VIII.4.2. Tangki Penyimpan Bahan Bakar

Fungsi : Menyimpan bahan bakar minyak diesel.
Kebutuhan bahan bakar untuk generator per jam = 223.992 lb / jam
Kebutuhan bahan bakar untuk boiler per jam = 355.1695 lb / jam
Total minyak diesel = 579.1614 lb / jam
Densitas minyak diesel = 54 lb / cuft
Kapasitas per jam = 10.7252 cuft / jam = 303.738 liter ( 1 cuft = 28,32 lt )
Direncanakan penyimpanan bahan bakar selama 1 bulan :
Volume bahan = 10.7252 cuft / jam x 7.5 x 720 jam
= 57761.69868 gallon
Volume bahan = 57761.69868 x 0.0238
= 1374.7284 bbl ( 1 gallon = 0,0238 bbl )
Dari Brownell tabel 3-3 halaman 43, diambil kapasitas tangki 2000 bbl
dengan jenis Vessel berdasarkan API Standard 12-D
( 100,101 )
Spesifikasi :
Nama alat : Tangki Penyimpan Bahan Bakar.
Tipe : Standard Vessel API Standard 12-D ( 100,101 )
Kapasitas nominal : 2000 bbl
Diameter : 29 in
Tinggi : 16 ft
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-283 grade C
Jumlah : 1 buah
+
bagai unit
17912988.530975
0.2
ton /
watt.
APPENDIX D
PERHITUNGAN ANALISA EKONOMI
D.1. Metode Penaksiran Harga
Harga Peralatan berubah menurut waktu resmi sesuai dengan kondisi ekono-
mi dunia. Untuk memperkirakan harga peralatan saat ini, digunakan indeks se-
perti pada persamaan berikut :

Ip
Cp = x Co
Io
Dengan :
Cp = harga alat pada tahun 2008
Co = harga alat pada tahun data

Ip = cost indeks pada tahun 2008
Io = cost indeks pada tahun data
Perhitungan peralatan didasarkan pada Peters and Timmerhaus, " Plant
Design & Economics for Chemical Engineering". Sedangkan cost indeks ber-
dasarkan Marshall and swift (All Industry), Chemical Engineering, Mei 2003,
tabel D-1.
Tabel D.1. Indeks Harga Peralatan
Tahun Indeks
1996 1039.1
1997 1056.8
1998 1061.9
1999 1068.3
2000 1089
2001 1093.9
2002 1104.2
2003 1123.6
2004 1178.5
2005 1244.5
Menentukan Indeks Harga Peralatan Pada tahun 2008
No. X Y X2 Y2 XY
1. 1996 1039.1 3984016 1,079,728.81 2,074,043.60
2. 1997 1056.8 3988009 1,116,826.24 2,110,429.60
3. 1998 1061.9 3992004 1,127,631.61 2,121,676.20
4. 1999 1068.3 3996001 1,141,264.89 2,135,531.70
5. 2000 1089 4000000 1,185,921.00 2,178,000.00

6. 2001 1093.9 4004001 1,196,617.21 2,188,893.90
7. 2002 1104.2 4008004 1,219,257.64 2,210,608.40
8. 2003 1123.6 4012009 1,262,476.96 2,250,570.80
9. 2004 1178.5 4016016 1,388,862.25 2,361,714.00
10. 2005 1244.5 4020025 1,548,780.25 2,495,222.50

Total 20005 11059.8 40020085 12,267,366.86 22,126,690.70
n S XY - SXSY SY - aSX
a = b =
n S X 2 - ( S X )2 n
15608.00 -367410.55151588
a = b =
825.00 10
= 18.9188 = -36741.0552
Persamaan umum : Y = ax + b
Indeks harga peralatan tahun 2008 :

Y = 18.9188 x 2009 + -36741.0552
Y = 1,266.7897
Persamaan yang digunakan untuk menentukan harga peralatan pada tahun
ke - x adalah sebagai berikut :
Ip
Cp,v = x Co,v
Ir
Dimana : Cp,v = taksiran harga alat pada tahun 2008

Co,v = taksiran harga alat pada tahun data dengan kapasitas v
Ip = cost indeks harga alat pada tahun 2008
Ir = cost indeks harga alat pada tahun data
D.2. Menghitung harga Peralatan

Contoh perhitungan harga peralatan :
Pompa ( L -121 )
Fungsi : Untuk memompa H2SO4 45 % dari tangki penyimpan
menuju ke tangki netralizer
Kapasitas : 0.0011 m3/s

Harga ( Jan, 2002 ) : US $ 1,500 (Peters, 5th ed., fig.12-23)
Harga (2009 )
1,266.7897
Cp,v = x 1,500
1,104.20
= US $ 1,721
Tabel D.2. Daftar Harga Peralatan Proses
No. Nama Alat Kode Jml Harga ($) tahun 2009
1. Kaolin Stock Pile F - 110 1 5,00

2. Belt Conveyor J - 111 1 21,02
3. Hammer Crusher C - 112 1 184,32
4. Screen H - 113 1 19,18

5. Screw Convenyor J - 114 1 3,44
6. Rotary Kiln B - 130 1 164,22
7. Blower G - 132 1 6,05
8. Cyclone H - 131 1 1,12
9. Rotary Cooler E - 140 1 150,68

10. Blower G - 142 1 9,64
11. Cyclone H - 141 1 26,87
13. Bucket elevator J - 144 1 4,58
14. Ball Mill C - 150 1 149,14

15. Screen H - 151 1 19,18
17. Bucket Elevator J - 153 1 4,58
18. Tangki Pengencer H2SO4 F - 120 1 48,41
19. Pompa L - 121 1 1,72

20. Bin F - 211 1 14,66
21. Reaktor R - 210 1 35,59
22. Pompa L - 212 1 1,72
23. Filter Press H - 220 2 79,90
24. Tangki Penampung Cake F - 221 1 17,33
25. Tangki Penampung Filtrat F - 222 1 80,30

26. Pompa L - 223 1 1,14
27. Silo BaS F - 160 1 10,32
28. Silo Glue F - 170 1 10,32
29. Thickener H - 230 1 48,31

30. Tangki Penampung Filtrat F - 231 1 80,30
31. Pompa L - 232 1 1,72
32. Evaporator V - 310 1 244,22

33. Kristaliser S - 320 1 54,98
35. Bucket Elevator J - 322 1 4,58
36. Ball Mill C - 330 1 108,98
37. Screen H - 331 1 19,18

39. Silo Aluminium Sulfat F - 333 1 17,84
1,664,46
Tabel D.3. Daftar Harga Peralatan Utilitas

No. Nama Alat Kode Jml Harga ($)
1. Pompa L - 111 2 6,883
2. Bak penampung air sungai F - 110 1 1,500
3. Pompa L - 121 2 6,883
4. Bak Koagulasi F - 120 1 1,500

5. Pompa L - 122 2 6,883
6. Bak Clarifier H - 130 1 52,000
7. Bak penampung air jernih F - 131 1 1,500
8. Pompa L - 132 2 3,442
9 Sand filter H - 140 1 22,945
10. Bak penampung air bersih F - 141 1 1,500

11. Pompa L - 211 2 3,442
12. Kation Tower K - 210 1 25,000
13 Pompa L - 212 2 3,442
14 Anion Tower A - 220 1 25,000

15 Bak Penampung air Saringan F - 221 1 1,500
16 Pompa L - 231 2 2,524
17 Boiler S - 230 1 244,229

18 Pompa L -232 2 2,753
19 Pompa L - 311 2 2,180
20 Bak Sanitasi F - 310 1 1,500
21 Pompa L - 142 2 2,983
22 Bak Air Pendingin F - 143 1 1,500

23 Pompa L - 151 2 2,983
24 Pompa L - 152 2 2,983
25 Cooling Tower C - 150 1 210,000
26 Refrigerator 1 279,207
Total 916,262
Harga peralatan total = US $ 1,664,463 + US $ 916,262
= US $ 2,580,724
= Rp 29,678,327,942 ( 1 US $ = 11,500
D.3. Harga Tanah dan Bangunan
Luas Tanah = 20000 m2
Luas Bangunan = 10,675 m2
Luas Gedung = 2,700 m2
Harga Tanah = Rp. 350,000 / m2
Harga Bangunan = Rp. 900,000 / m2

Harga Gedung = Rp. 950,000 / m2
Harga Tanah Total = Rp. 7,000,000,000
Harga Bangunan Total = Rp. 9,607,500,000
Harga Gedung Total = Rp. 2,565,000,000

Total Harga Tanah dan Bangunan = Rp. 19,172,500,000
D.4. Gaji karyawan

Tabel D.4. Gaji Karyawan
Jumlah Gaji Jumlah Gaji

No. Jabatan
orang ( Rp / orang ) ( Rp )
1. Dewan Komisaris 1 15,000,000 15,000,000
2. Direktur Utama 1 12,500,000 12,500,000

3. Wakil Direktur Utama 1 10,000,000 10,000,000
4. Sekretaris 1 2,000,000 2,000,000
5. Direktur Produksi & Pemasaran 1 8,500,000 8,500,000
6. Direktur Keuangan & Administrasi 1 8,500,000 8,500,000
7. Kabag. Produksi 1 4,000,000 4,000,000

8. Kabag. Teknik 1 4,000,000 4,000,000
9. Kabag. Litbang 1 4,000,000 4,000,000
10. Kabag. Pemasaran 1 4,000,000 4,000,000
11. Kabag. Pembukuan 1 4,000,000 4,000,000
12. Kabag. Keuangan 1 4,000,000 4,000,000

13. Kabag. Umum 1 4,000,000 4,000,000
14. Staff Ahli 1 3,500,000 3,500,000
15. Kasie. Proses 1 3,000,000 3,000,000
16. Kasie. QC 1 3,000,000 3,000,000
17. Kasie. Laboratorium 1 3,000,000 3,000,000
18. Kasie. Pemeliharaan 1 3,000,000 3,000,000

19. Kasie. Utilitas 1 3,000,000 3,000,000
20. Kasie. Litbang 1 3,000,000 3,000,000
21. Kasie. Penjualan 1 3,000,000 3,000,000
22. Kasie. Pembelian 1 3,000,000 3,000,000

23. Kasie. Administrasi 1 3,000,000 3,000,000
24. Kasie. Gudang 1 3,000,000 3,000,000
25 Kasie. Keuangan 1 3,000,000 3,000,000

26. Kasie. Personalia 1 3,000,000 3,000,000
27. Karyawan Proses 30 1,250,000 37,500,000
28. Karyawan Pengendalian 8 1,250,000 10,000,000
29. Karyawan Laboratorium 3 1,250,000 3,750,000
30. Karyawan Pemeliharaan 4 1,250,000 5,000,000

31. Karyawan Utilitas 16 1,250,000 20,000,000
32. Karyawan Litbang 3 1,250,000 3,750,000
33. Karyawan Penjualan 5 1,250,000 6,250,000
34. Karyawan Pembelian 5 1,250,000 6,250,000
35. Karyawan Administrasi 3 1,250,000 3,750,000

36. Karyawan Gudang 8 1,250,000 10,000,000
36. Karyawan Keuangan 3 1,250,000 3,750,000
38. Karyawan Personalia 3 1,250,000 3,750,000
39. Sopir dan Pesuruh 6 1,000,000 6,000,000
40. Dokter 2 2,000,000 4,000,000

41. Perawat 2 1,000,000 2,000,000
127 249,750,000
Jumlah Karyawan = 127
Gaji Karyawan Per tahun = Rp. 249,750,000 x 13
= Rp. 3,246,750,000
D.5. Harga Bahan Baku

a. Kaolin = 2070.1269 kg/jam
Harga per kg = Rp. 500
Kebutuhan per hari = Rp. 500 x 2070.1269 x 24

= Rp. 24,841,522
Biaya Kaolin pertahun = Rp. 24,841,522 x 300
= Rp. 7,452,456,677
b. Sulfuric Acid = 2371.6803867542 kg/jam

Harga per kg = Rp. 4,000
Kebutuhan per hari = Rp. 4,000 x 2371.6803867542 x
= Rp. 227,681,317
Biaya Sulfuric Acid/tahun = Rp. 227,681,317 x 300
= Rp. 68,304,395,139
c. Barium Sulfide = 11.0026729334 kg/jam
Kebutuhan per hari = Rp. 1,300 x 11.0026729334 x
= Rp. 343,283
Biaya BaS/tahun = Rp. 343,283 x 300
= Rp. 102,985,019
d. Glue = 1 kg/jam
Kebutuhan per hari = Rp. 1,500 x 1 x

= Rp. 36,000
Biaya Glue/tahun = Rp. 36,000 x 300
= Rp. 10,800,000
Jadi total harga bahan baku = Rp. 75,870,636,834
D.6. Harga Produk
a. Al2(SO4)3
Produk per hari = 100,000 kg
Harga 1 tahun = Rp. 5,000 x 100,000 x 300

= Rp. 150,000,000,000
Total harga penjualan = Rp. 150,000,000,000
Total harga penjualan = Rp. 150,000,000,000
D.7. Biaya Pengemasan Produk
Kapasitas = 100000 kg / hari
Kapasitas packing = 100 kg
Kebutuhan packing = 1000 kg / hari

Harga 1 unit = Rp. 500
Total biaya pengemasan 1 tahun = Rp. 500 x 1000 x 300
= Rp. 150,000,000
D.8. Harga Kebutuhan Utilitas
a. Air
Air Tiap Hari = 897.3312 m3

Biaya Pengolahan = Rp. 500 / m3
Biaya Per Tahun = 500 x 897.3312 x 300
= Rp. 134,599,673
b. Bahan Bakar
Coal = 344.9816 kg/jam
Harga Per kg = Rp. 1,500
Biaya Per Tahun = 8279.5575 x 1,500 x 300

= Rp. 3,725,800,857
d.. Listrik
Total kebutuhan listrik per jam = 1002.4483 kW
Harga per kWh = Rp. 600

Biaya per jam = Rp. 600 x 1002.4483
= Rp. 601,469
Biaya total listrik per tahun = Rp. 4,330,576,727
Total biaya utilitas = Rp. 8,190,977,257

XY
2,074,043.60
2,110,429.60
2,121,676.20
2,135,531.70
2,178,000.00
2,188,893.90
2,210,608.40
2,250,570.80
2,361,714.00
2,495,222.50
22,126,690.70
, 5th ed., fig.12-23)
a ($) tahun 2009
5,000
21,028
184,326
19,181
3,442
164,221
6,052
1,128
150,681
9,642
26,874
3,442
4,589
149,142
19,181
3,442
4,589
48,415
1,721
14,668
35,593
1,721
79,905
17,335
80,307
1,147
10,325
10,325
48,312
80,307
1,721
244,229
54,980
3,442
4,589
108,988
19,181
3,442
17,848
1,664,463
arga ($)
6,883
1,500
6,883
1,500
6,883
52,000
1,500
3,442
22,945
1,500
3,442
25,000
3,442
25,000
1,500
2,524
244,229
2,753
2,180
1,500
2,983
1,500
2,983
2,983
210,000
279,207
916,262
11,500 )
Jumlah Gaji
( Rp )
15,000,000
12,500,000
10,000,000
2,000,000
8,500,000
8,500,000
4,000,000
4,000,000
4,000,000
4,000,000
4,000,000
4,000,000
4,000,000
3,500,000
3,000,000
3,000,000
3,000,000
3,000,000
3,000,000
3,000,000
3,000,000
3,000,000
3,000,000
3,000,000
3,000,000
3,000,000
37,500,000
10,000,000
3,750,000
5,000,000
20,000,000
3,750,000
6,250,000
6,250,000
3,750,000
10,000,000
3,750,000
3,750,000
6,000,000
4,000,000
2,000,000
249,750,000
24
24
24
300
BAB XI
ANALISA EKONOMI
Analisa ekonomi didalam suatu perencanaan pabrik adalah sangat pen-
ting, karena dengan perhitungan ekonomi ini dapat diketahui apakah pabrik
yangdirencanakan ini layak untuk didirikan atau tidak.
faktor-faktor yang perlu untuk ditinjau antara lain :

1. Laju pengembalian modal ( Internal Rate of Return )
2. Waktu pengembalian modal ( Pay Out Periode )
3. Titik impas ( Break Even Point )
Untuk meninjau faktor-faktor diatas, perlu adanya penafsiran terhadap
beberapa faktor, yaitu :

1. Penentuan modal industri ( Total Capital Investment ), meliputi :
a. Modal tetap ( Fixed Capital Investment )
b. Modal kerja ( Working Capital Investment )
2. Penentuan biaya produksi total ( Total Production Cost ), meliputi :
a. Biaya pembuatan ( Manufacturing Cost )

b. Biaya plant overhead ( Plant Overhead Cost )
c. Biaya pengeluaran umum ( General Expances )
3. Pendapatan total
Untuk mengetahui besar tidaknya titik impas, maka perlu diadakan penaf-
siran terhadap :
a. Biaya tetap
b. Biaya semi tetap
c. Biaya variabel
XI.1 Harga Peralatan

Karena harga peralatan cenderung naik tiap tahun, maka untuk menentu-
kan harga sekarang, ditaksir harga-harga tahun sebelumnya berdasarkan indeks
harga. Perhitungan harga alat dapat dilihat pada tabel D.1., pada appendix D.
XI.2 Penentuan Total Capital Investment (TCI)
XI.2.1 Modal Tetap (FCI)
A. Biaya Langsung (Direct Cost)
1. Harga Peralatan (E) 30% FCI Rp. 29,678,327,942
2. Instalasi dan pemasangan 8% FCI Rp. 7,419,581,985
3. Instrument dan Control 6% FCI Rp. 5,935,665,588
4. Perpipaan 5% FCI Rp. 4,451,749,191
5. Listrik Terpasang 6% FCI Rp. 5,935,665,588
6. Fasilitas Service 9% FCI Rp. 8,903,498,383
7. Yard Improvement 2% FCI Rp. 2,225,874,596
8. Tanah Rp. 7,000,000,000
9. Bangunan Rp. 9,607,500,000 +
Direct Cost (DC) Rp. 81,157,863,273
B. Biaya Tidak langsung
14. Engineering and Supervisi 5% FCI Rp. 4,451,749,191
15. Biaya Konstruksi dan kontraktor 4% FCI Rp. 3709790993
16. Legal expenses 2% FCI Rp. 1,483,916,397
17. Contingency 5% FCI Rp. 4,451,749,191
18. Contractor's fee 3% FCI Rp. 2967832794
Indirect Cost (IC) Rp. 17,065,038,566
Fixed Capital Investment (FCI) = Direct Cost (DC) + Indirect Cost (IC)
FCI = Rp. 81,157,863,273 + 17,065,038,566.49
FCI = Rp. 98,222,901,840
XI.2.2 Modal Kerja
1. Modal penyimpanan bahan baku (1 bulan) Rp. 6,322,553,069
2. Modal penyimpanan produk (1 bulan) Rp. 12,500,000,000
3. Modal Cadangan Rp. 1,000,000,000 +
Working Capital Investment (WCI) Rp. 19,822,553,069
Total Capital Investment (TCI) = FCI + WCI Rp. 118,045,454,909
Modal Investasi dibagi :
70% Modal sendiri Rp. 82,631,818,436
30% Modal pinjam bank Rp. 35,413,636,473
XI.3 Biaya Produksi Total (Total Production Cost)
XI.3.1 Biaya Pembuatan
A. Biaya Produksi Langsung
1. Gaji Karyawan 1 tahun Rp. 3,246,750,000
2. Bahan baku (1 tahun) Rp. 75,870,636,834 62
3. Biaya Utilitas (1 tahun) Rp. 8,190,977,257 7
4. Biaya Packaging (1 tahun) Rp. 150,000,000
5. Biaya Laboratorium 10% gaji karyawan Rp. 324,675,000
6. Biaya Supervisi 10% gaji karyawan Rp. 324,675,000
7. Biaya pemeliharaan dan perbaikan 2% FCI Rp. 1,964,458,037
8. Operating Supplies 10% no. 7 Rp. 196,445,804
Biaya Produksi Langsung Rp. 90,268,617,932

B. Biaya Produksi Tetap
1. Depresiasi alat 10% (FCI - tanah - bangunan) Rp. 8,161,540,184
2. Depresiasi Bangunan 10% (Bangunan) Rp. 960,750,000
3. Asuransi 0.4% FCI Rp. 392,891,607
4. Pajak lokal 1% FCI Rp. 982,229,018
5 Bunga Bank 20.0% Rp. 7,082,727,295
Biaya Produksi Tetap Rp. 17,580,138,104
C. Biaya Over Head
50% (Gaji + Supervisi + Pemeliharaan) Rp. 2,767,941,518
Biaya Pembuatan = Biaya Produksi Langsung + Biaya Produksi tetap +
Biaya Overhead
= Rp. 110,616,697,554
XI.3.2 Biaya Pengeluaran Umum (General Expenses)
1. Biaya Administrasi 2% TPC Rp. 2,431,136,210
2. Biaya distribusi & pemasaran 2% TPC Rp. 2,431,136,210
3. Biaya penelitian & pengembangan 5% TPC Rp. 6,077,840,525
Total Rp. 10,940,112,945
Biaya Produksi Total = Biaya Pembuatan + Biaya Pengeluaran Umum
TPC = 110,616,697,554 + 0.09 TPC
0.91 TPC = 110,616,697,554
TPC = Rp. 121,556,810,499
XI.4 Analisa Ekonomi
Metode yang digunakan adalah Discounted Cash Flow.
Assumsi yang digunakan :

1. Modal
a. 70% merupakan modal sendiri
b. 30% merupakan kredit dari bank

2. Bunga bank = 20.0% per tahun
3. Pengembalian pinjaman dalam 10 tahun sebesar 10% tiap tahun.
4. Kapasitas Produksi
Tahun ke - I = 80%
Tahun ke - II dan seterusnya = 100%

5. Pajak pendapatan
10% untuk laba Rp. 0 - Rp. 50,000,000
15% untuk laba Rp. 50,000,000 - Rp. 100,000,000
35% untuk laba Rp. 100,000,000 keatas
6. Masa konstruksi 2 tahun

a. Pada awal masa konstruksi (awal tahun ke - 2) dilakukan pembayaran
sebesar 10% dari modal pinjaman untuk keperluan pembelian tanah dan
beberapa macam uang muka.
b. Pada akhir tahun kedua masa konstruksi (tahun ke - 1) dibayarkan sisa
modal pinjaman.
7. Laju inflasi = 10%
Perhitungan Biaya Operasi (untuk produksi 1 tahun)
1. Gaji Karyawan Rp. 3,246,750,000
2. Biaya Bahan Baku Rp. 75,870,636,834
3. Biaya Utilitas Rp. 8,190,977,257
4. Laboratorium Rp. 324,675,000
5. Pemeliharaan dan Perbaikan Rp. 1,964,458,037
6. Operating Suplies Rp. 196,445,804
7. Biaya Overhead Rp. 2,767,941,518

8. Biaya pengeluaran umum Rp. 10,940,112,945
9. Asuransi Rp. 392,891,607
10. Biaya supervisi Rp. 324,675,000
11. Biaya Packaging Rp. 150,000,000 +
Total Rp. 104,369,564,002
Besarnya biaya operasi untuk kapasitas produksi yang lain dapat dilihat pada
tabel berikut :
Tabel XI.1 Biaya Total Produksi Dalam Berbagai Kapasitas
Kapasitas Biaya Operasi
80% 83,495,651,202
100% 104,369,564,002
100% 104,369,564,002
Investasi pabrik tergantung pada masa konstruksi seperti ditunjukkan pada tabel
XI.2 dan XI.3 sebagai berikut :
Tabel XI.2 Modal Pinjaman Selama Masa Konstruksi
Tahun Jumlah Modal Pinjaman (Rp)

%
Konstruksi Rp Bunga Jumlah Akumulasi
-2 10 3,541,363,647 3,541,363,647 3,541,363,647
-1 90 ### 708,272,729 32,580,545,555 36,121,909,202
0 6,374,454,565 6,374,454,565 42,496,363,767
Bunga pinjaman pada akhir masa konstruksi = Rp. 6,374,454,565
Modal pinjaman pada akhir masa konstruksi = Rp. 42,496,363,767
Tabel XI.3 Modal Sendiri Selama Masa Konstruksi

Thn Jumlah Modal Sendiri (Rp)
%
Knstrksi Rp Inflasi Jumlah Akumulasi
100
-2 82,631,818,436 8263181844 8,263,181,844
-1 8,263,181,844 8,263,181,844 16,526,363,687
0 1,652,636,369 1,652,636,369 18179000056
Inflasi pada akhir masa konstruksi = Rp. 1,652,636,369
Modal sendiri pada akhir masa konstruksi = Rp. 18,179,000,056
Total modal pada akhir masa konstruksi = Rp. 60,675,363,823
XI.5 Internal Rate of Return
Metode ini menghitung tingkat bunga yang menyamakan nilai sekarang in-
vestasi dengan nilai sekarang penerimaan kas bersih yang akan datang.
10
∑ =C F = Modal sendiri
n −1 ( i +1 )n
Tabel XI.4 Internal Rate of Return
TRIAL i
i = 20 % i = 60 %
Tahun Cash Flow
Disc. Discounted Disc. Discounted
Factor Cash Flow Factor Cash Flow
1 21,428,600,993 0.8333 17856453208 0.6250 13392875621
2 27,913,010,402 0.6944 19382794423 0.3906 10902821863
3 28,465,463,131 0.5787 16472963514 0.2441 6948419550
4 29,017,915,860 0.4823 13995340819 0.1526 4428133960
5 29,570,368,589 0.4019 11884331136 0.0954 2821013163
6 30,122,821,318 0.3349 10088132859 0.0596 1795320151
7 30,675,274,047 0.2791 8561468986 0.0373 1144187722

8 31,227,726,776 0.2326 7263569248 0.0233 727606033.88
9 31,780,179,505 0.1938 6158998788 0.0146 463990620.77
10 32,332,632,234 0.1615 5221720106 0.0091 294226953.33

Y1 = 116,885,773,088 Y2 = 42,918,595,638
Modal : 60,675,363,823
60,675,363,823 - 42,918,595,638 x - 0.6

=
116,885,773,088 - 42,918,595,638 0.2 - 0.6
17,756,768,185 x - 0.6
=
73,967,177,450 -0.4
x = 0.503974878
Dari perhitungan diatas diperoleh harga i = 50% per tahun. Harga i yang
diperoleh lebih besar dari pada harga i yang ditetapkan untuk bunga pinjaman
yaitu 20.0% . Hal ini membuktikan bahwa pabrik ini layak untuk didiri-
kan dengan kondisi tingkat bunga pinjaman / tahun sebesa 50%
Tabel XI.5 Rate On Equity ( ROE )
TRIAL i
i = 20 % i = 60 %
Tahun Net Cash Flow
Disc. Discounted Disc. Discounted
Factor Cash Flow Factor Cash Flow
1 17,178,964,617 0.8333 14315231215 0.6250 10736852885
2 23,663,374,025 0.6944 16431846923 0.3906 9242913894
3 24,215,826,754 0.5787 14013698943 0.2441 5911083311

4 24,768,279,483 0.4823 11945741195 0.1526 3779639449
5 25,320,732,212 0.4019 10176402276 0.0954 2415597853
6 25,873,184,941 0.3349 8664929637 0.0596 1542041822
7 26,425,637,670 0.2791 7375395474 0.0373 985676285.1
8 26,978,090,399 0.2326 6275103827 0.0233 628589506.3
9 27,530,543,128 0.1938 5335419258 0.0146 401945929.67
10 28,082,995,857 0.1615 4535403831 0.0091 255555262.3

Y1 = 99,069,172,578 Y2 = 35,899,896,198
modal : 18,179,000,056
Dari perhitungan diatas diperoleh harga i = ### per tahun. Harga i yang
diperoleh lebih besar dari pada harga i yang ditetapkan untuk bunga pinjaman
yaitu 20.0% . Hal ini membuktikan bahwa pabrik ini layak untuk di-
dirikan dengan kondisi tingkat bunga pinjaman / tahun sebesar #REF!
XI.6 Pay Out Period
Untuk menghitung waktu pengembalian modal, maka dihitung akumulasi
modal sebagai berikut :
Tabel XI.6 Pay Out Period
Tahun Cash Flow Kumulative Cash Flow
1 21,428,600,993 21,428,600,993
2 27,913,010,402 49,341,611,395
3 28,465,463,131 77,807,074,526
4 29,017,915,860 106,824,990,386
5 29,570,368,589 136,395,358,975
6 30,122,821,318 166,518,180,293
7 30,675,274,047 197,193,454,340
8 31,227,726,776 228,421,181,116
9 31,780,179,505 260,201,360,621
10 32,332,632,234 292,533,992,855
Dengan menggunakan metode interpolasi maka :
Y −Y 1 X −X 1
=
Y 2 −Y 1 X 2 −X 1
Maka :
TCI = 118,045,454,909
Y2 - Y1 = 29,570,368,589
Y - Y1 = 11,220,464,523
X2 - X1 = 1
X = 3.3794
PoP = 3.3794 tahun @ 3.4 tahun

Jadi, pengembalian modal selama = 3.4 tahun
XI.7 Break Even Point ( BEP )
Analisa untuk titik impas digunakan untuk mengetahui posisi kapasitas dima-
na biaya produksi total sama dengan hasil penjualan.
1. Biaya variabel ( Cv )
- Bahan baku Rp. 75,870,636,834
- Utilitas Rp. 8,190,977,257
- Packaging Rp. 150,000,000 +
Total Rp. 84,211,614,091

2. Biaya semi variabel ( Csv )
- Gaji karyawan Rp. 3,246,750,000
- Biaya supervisi Rp. 324,675,000
- Pemeliharaan dan perbaikan Rp. 1,964,458,037
- Laboratorium Rp. 324,675,000
- Operating supplies Rp. 196,445,804
- Pengeluaran umum Rp. 10,940,112,945
- Biaya overhead Rp. 2,767,941,518 +
Total Rp. 19,765,058,304
3. Biaya tetap ( Fc ) Rp. 17,580,138,104
4. Penjualan ( S ) Rp. 150,000,000,000
Maka,
0.3 Csv + FC
BEP =
S - 0.7 Csv - Cv
0.3 19,765,058,304 + 17580138104

=
150,000,000,000 - 0.7 19,765,058,304 - 84,211,614,091
= 0.452519
Tabel XI.7 Data Untuk Grafik BEP
Kapasitas Milyar Rupiah
(%) FC Total cost S
0 18 24 0
100 18 122 150

BEP
1200
Milyar rupiah
1000
F
C
800
T
C
600 S
B
400 E
P
200
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Kapasitas Produksi
(%)
Gambar XI.1 Break Even Point (BEP)

Tabel XI.8 Cash Flow
Kapasitas Modal Investasi Pengembalian
Tahun
(%) Modal sendiri Modal pinjaman Total modal modal
-2 82,631,818,436 35,413,636,473 118,045,454,909
-1 16,526,363,687 36,121,909,202 52,648,272,890
0 18,179,000,056 42,496,363,767 60,675,363,823
1 80 4,249,636,3
2 100 4,249,636,3
3 100 4,249,636,3
4 100 4,249,636,3
5 100 4,249,636,3
6 100 4,249,636,3
7 100 4,249,636,3
8 100 4,249,636,3
9 100 4,249,636,3
10 100 4,249,636,3
Pengembalian Biaya Produksi Total
Sisa pinjaman Hasil penjualan
modal Biaya operasi Depresiasi
42,496,363,767
4,249,636,377 38,246,727,391 120,000,000,000 83,495,651,202 9,122,290,184
4,249,636,377 33,997,091,014 150,000,000,000 104,369,564,002 9,122,290,184
4,249,636,377 29,747,454,637 150,000,000,000 104,369,564,002 9,122,290,184
4,249,636,377 25,497,818,260 150,000,000,000 104,369,564,002 9,122,290,184
4,249,636,377 21,248,181,884 150,000,000,000 104,369,564,002 9,122,290,184
4,249,636,377 16,998,545,507 150,000,000,000 104,369,564,002 9,122,290,184
4,249,636,377 12,748,909,130 150,000,000,000 104,369,564,002 9,122,290,184
4,249,636,377 8,499,272,753 150,000,000,000 104,369,564,002 9,122,290,184
4,249,636,377 4,249,636,377 150,000,000,000 104,369,564,002 9,122,290,184
4,249,636,377 0 150,000,000,000 104,369,564,002 9,122,290,184
uksi Total Penghasilan / keuntungan
Cash flow
Bunga Sebelum pajak Pajak Setelah pajak
8,499,272,753 18,882,785,861 6,576,475,051 12,306,310,809 21,428,600,993

7,649,345,478 28,858,800,335 10,068,080,117 18,790,720,218 27,913,010,402
6,799,418,203 29,708,727,611 10,365,554,664 19,343,172,947 28,465,463,131
5,949,490,927 30,558,654,886 10,663,029,210 19,895,625,676 29,017,915,860
5,099,563,652 31,408,582,162 10,960,503,757 20,448,078,405 29,570,368,589
4,249,636,377 32,258,509,437 11,257,978,303 21,000,531,134 30,122,821,318
3,399,709,101 33,108,436,712 11,555,452,849 21,552,983,863 30,675,274,047
2,549,781,826 33,958,363,988 11,852,927,396 22,105,436,592 31,227,726,776
1,699,854,551 34,808,291,263 12,150,401,942 22,657,889,321 31,780,179,505
849,927,275 35,658,218,538 12,447,876,488 23,210,342,050 32,332,632,234
Net cash flow
17,178,964,617
23,663,374,025
24,215,826,754
24,768,279,483
25,320,732,212
25,873,184,941
26,425,637,670
26,978,090,399
27,530,543,128
28,082,995,857
A. Biaya Langsung (Direct Cost) normalized percentage o
1. Harga Peralatan (E) 40% FCI Rp. 29,678,327,942 30
2. Instalasi dan pemasangan 10% FCI Rp. 7,419,581,985 8
3. Instrument dan Control 8% FCI Rp. 5,935,665,588 6
4. Perpipaan 6% FCI Rp. 4,451,749,191 5
5. Listrik Terpasang 8% FCI Rp. 5,935,665,588 6
6. Fasilitas Service 30% FCI Rp. 8,903,498,383 9
7. Yard Improvement 3% FCI Rp. 2,225,874,596 2
8. Tanah Rp. 7,000,000,000 7
9. Bangunan Rp. 9,607,500,000 + 10
Direct Cost (DC) Rp. 81,157,863,273
B. Biaya Tidak langsung
14. Engineering and Supervisi 6% FCI Rp. 4451749191.257 5
15. Biaya Konstruksi dan kontraktor 5% FCI Rp. 3709790992.714 4
16. Legal expenses 2% FCI Rp. 1483916397.086 2
17. Contingency 6% FCI Rp. 4451749191.257 5
18. Contractor's fee 4% FCI Rp. 2967832794.172 3
Indirect Cost (IC) Rp. 17065038566.4861
Fixed Capital Investment (FCI) = Direct Cost (DC) + Indirect Cost (IC)
FCI = Rp. 81,157,863,273 + 17065038566.4861
FCI = Rp. 98,222,901,840

normalized percentage of FCI
30 74195819854.2874
6
9
10

Appendix Lengkap - Baru

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Appendix Lengkap - Baru

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

No X Y X.

y rata - rata = Σy/n = 6069835 / 4 = 1517458.75

Persamaan garis yang mewakili data -data diatas ditentukan dengan :

= 5( 12163090971 ) - ( 8018 . 6069835 )

a = ( y rata -rata) - (b x rata-rata)

= 1517458.75 - ( 755.8136952 . 2004.5 )

Persamaan garis menjadi :

Untuk produksi 2010 adalah :

y = 2430.198035 + 755.8136952 . 2010

Kapasitas produksi = 30,000 ton / tahun

Komposisi bahan baku :

Feed masuk : 1000 kg/ jam kaolin

Komponen % berat Berat (kg/jam)

Asumsi % oversize pada screen = 5 %

Bahan dengan ukuran yang sesuai = 95 %

Neraca massa total :

1000 + 0.05 F' = F'

= 0.05 x 1052.6316 kg = 52.6316 kg

Komposisi produk keluar hammer crusher :

Komponen Feed (kg/jam) % berat Produk (kg/jam)

Komponen Produk (kg/jam) Feed (kg/jam) Recycle (kg/jam)

Komponen Masuk (kg/jam) Komponen Keluar (kg/jam)

Kaolin dari recycle screen

Feed masuk (F') Oversize ke Hammer crusher ®

Undersize (1/8 in) (P)

Asumsi ukuran oversize = 5 % (Perry 6ed : 21-14)

Neraca massa total :

Berdasarkan perhitungan pada hammer crusher :

Komposisi produk screen : P = F' - R

Komponen Feed (kg/jam) Recycle (kg/jam) Produk (kg/jam)

Komponen Masuk (kg/jam) Komponen Keluar (kg/jam)

Feed ROTARY KILN

Reaksi yang terjadi : Al2O3.2SiO2(s) Al2O3 (s) + 2 SiO3(s)

Produk Al2O3 = (1:1) x 3.7932 = 3.7932 mol

= 3.7932 x 102 = 386.9108 kg

Produk SiO2 = (2:1) x 3.7932 = 7.58649 mol

Produk reaksi bersifat solid

Produk reaksi bersifat gas

Asumsi kehilangan padatan : 0.10% (Petrochemical Handbook : 4.22)

Maka produk solid : 99.9%

Komponen Padatan Kehilangan Produk

Komponen Masuk (kg/jam) Komponen Keluar (kg/jam)

campuran padat dan gas CYCLONE Udara panas

Effisiensi cyclone : 95% ( Ludwig : 165)

campuran padatan ROTARY COOLER

Total feed masuk = feed dari kiln + feed dari cyclone

Komponen Feed dari kiln Feed dari cyclone Feed total

Asumsi kehilangan padatan : 0.10% (Petrochemical Handbook : 4.22)

Maka produk solid : 99.9%

campuran padat dan gas CYCLONE Udara panas

Effisiensi cyclone : 95% ( Ludwig : 165)

Ukuran feed keluar = 200 mesh

Neraca massa total :

F + 0.05 F' = F'

860.5139 + 0.05 F' = F'

Komponen Masuk Komponen Keluar

Feed masuk (F') Oversize keBell mill (R)

Undersize (200 mesh) (P)

Asumsi ukuran oversize = 5% (Perry 6ed : 21-14)

Neraca massa total :

Berdasarkan perhitungan pada Ball mill :

Komposisi produk screen : P = F' - R

Komponen Feed (kg/jam) Recycle (kg/jam) Produk (kg/jam)