PROCESO DE TURBOEXPANSIÓN

Un proceso de expansión, se conoce como aquel en el cual un fluido pasa de mayor

a menor presión. Esta disminución de la presión, trae asociada una disminución
de la temperatura. El gas, se hace fluir a través de una turbina de expansión,
hasta temperaturas muy bajas con el propósito de condensar una mayor
cantidad de 33C componentes (metano, etano, propano, butano y más
pesados). En estas turbinas, la presión cae bruscamente y el gas se enfría
sensiblemente alcanzando temperaturas de hasta -126 º F (proceso criogénico).
En las plantas de extracción criogénica se opera a temperaturas muy bajas, entre -
100ºF/-150 ºF (199,8 y 172) ºK. El gas de entrada a la planta pasa primero por
tratamiento para remover impurezas, luego fluye a través de un sistema de
turbo expansión, donde alcanza temperaturas muy bajas que permiten que se
condense el propano y componentes más pesados que son llevados a una serie
de torres para separarlos y estabilizarlos.
El gas residual formado por los componentes más livianos delgas natural de
alimentación (mayormente metano y etano) es usualmente vendido como
combustible para fábricas y plantas de generación eléctrica.
La turboexpansión, clave de un proceso en que las extremas temperaturas sirven
para destilar los componentes más ricos del gas.Consiste en disminuir la
presión y la temperatura de los gases, aumentando su volumen para así
poder licuarlos o condensarlos, aprovechando el trabajo producido para
generar potencia
El proceso se alcanza temperaturas bastante bajas y por tanto se licua una parte
sustancial etano y componentes más pesados del gas natural. estos productos son
posteriormente recuperados por fraccionamiento. Las bajas temperaturas se
alcanzan por expansión del gas a alta presión. EI cual ha sido considerablemente
enfriado a través de un intercambiador de calor y por refrigeración y pasa a través
de una turbina en la cual se extrae trabajo o energía al gas. De esta forma se logran
niveles de temperatura del gas considerablemente más bajos que los que pueden
obtenerse en una expansión Joule-Thompson, Una vez que el gas ha sido enfriado
y una buena porción del etano y la mayoría del propano y más pesados han sido
licuados se separan del gas frio.
Los líquidos condensados se fraccionan en los diferentes productos líquidos
mercadeables

Variaciones en el proceso turbo expander

Reciclaje del gas Residual (RR)
Éste reflujo provee más refrigeración al sistema y permite realizar mayores recobros
de etano. Permite incrementar el recobro de etano por encima del 80%, es tolerante
al CO2 y el recobro puede será justado por la cantidad de reciclaje utilizado.
Proceso de Gas Sub enfriado (GSP)
Una porción del gas del separador de baja temperatura se envía al intercambiador
de calor donde se condensa totalmente con la corriente de tope. Luego ésta porción
se expande bruscamente a través de la válvula en el tope de la columna para
proveer el reflujo.
Ésta modificación se utiliza para gases ricos más de 3 GPM. El diseño GSP es
muy tolerante al CO2 hasta por encima del 2%.
Variaciones en el proceso turbo expander
Proceso CRR (Reciclaje de Residuo Frío)
Éste proceso es una modificación del proceso GSP para alcanzar mayores niveles
de recobro de etano. Es similar al del GSP excepto que se agregó un compresor y
un condensador en el tope del sistema para tomar una porción del gas residual
y proveer reflujo adicional al demetanizador, permite alcanzar hasta 98% de recobro
de etano.
Proceso SDR (Reflujo de Arrastre Lateral)
El proceso SDR es otra modificación del GSP. En éste diseño una corriente es
sacada del demetanizador, recomprimida y condensada para proveer el reflujo. La
corriente tomada del lado del demetanizador está libre de componentes inertes
y condensan fácilmente.
Así como en el proceso CRR, los equipos adicionales asociados con el sistema de
reflujo deben ser justificados con el aumento de recobro del líquido.
CARACTERISTICAS
Una característica importante del proceso turbo-expander, es de que vapor de agua
en el gas de carga debe haber sido virtualmente removido en su totalidad, debido a
las muy bajas temperaturas de operación en este proceso. Este proceso es el más
eficiente para la separación de líquidos desde Gas Natural.
La eficiencia de separación puede alcanzar valores desde 95-98% de propano. La
expansión del gas, en lugar de hacerse a través de una válvula, Se hace a través
de un turbo expander para aprovechar parte de la energía liberada en la expansión.
Otra particularidad de este diseño son las toberas móviles las cuales permiten
trabajar con eficiencia en una amplia gama de presiones y caudales adaptando su
forma según sean las condiciones de carga.
USOS Y APLICACIONES
 Su aplicación principal es recuperar etano del gas natural, puesto que el
etano es una materia prima muy importante para la industria petroquímica.

 Puede ser económicamente rentable en algunos casos comparados con

otros procesos si lo que se pretende recuperar son líquidos como propano y
más pesados.

 Los procesos usan refrigeración o turbo expanders para lograr temperaturas

menores de -40°C necesarios para recobrar el propano.

 El uso del turbo expanders, sin embargo, no elimina la necesidad de la

válvula de expansión Joule Thompson que se usa en los sistemas
convencionales de refrigeración.

PRINCIPIOS TERMODINAMICOS
Expansor-Compresor
Los procesos de compresión provocan aumento en la presión. Dispositivos como el
compresor y la Bomba son diseñados para este propósito, son usados para el
transporte de Fluido o para preparar la materia prima acondiciones requeridas de
proceso. 'ara el caso de la expansión de un gas se debe pasar de una presión alta
a una baja. En la compresión se consideran dos casos, el isotérmico y el adiabático
Compresión
una compresión de camino isotérmico requiere menos trabajo que el camino
adiabático. Ambos caminos se consideran reversibles para un gas ideal de P1 a P2.
El camino de una compresión real se sitúa entre dos límites, pero es m/s
cercano a la adiabático. Sin embargo, al comprimir en etapas con un enfriamiento
a presión constante entre cada paso, es posi&le, al menos en principio alcanzar el
camino isotérmico.
Expansión
Hay dos razones importantes para expandir gases
1. Obtención de trabajo.
2. Producción de temperaturas más bajas en el proceso, como en el
caso de la licuefacción y la refrigeración.
En ambos casos el gas es capaz de producir trabajo, pero para el caso de la
licuefacción el énfasis es en la obtención de una temperatura baja. En ejemplo de
esto es un proceso de estrangulamiento adiabático. Que disminuye la temperatura
del gas, pero no produce trabajo. En el otro extremo está la turbina que puede
extraer casi el 85% del trabajo máximo disponible de una corriente de alta presión
y temperatura. Para obtener el máximo trabajo de la expansión del gas se prefiere
un proceso isotérmico que uno adiabático.

Como se observa en la Figura, bajo la curva isoterma el área de la curva es mayor,

lo que indica que es factible producir más trabajo con una trayectoria isoterma que
con un camino adiabático.

El régimen criogénico comprende temperaturas por de bajo de los -100 °F. Las
temperaturas criogénicas se obtienen por la evaporación rápida de los líquidos
volátiles o por la expansión de gases confinados a presión desde 350 hasta 200
atmosferas. La expansión puede darse a través de una región de menor presión.
Muchos procesos se han desarrollado y son usados para licuar gases. Los procesos
de refrigeración están constituidos de manera similar, difieren de los procesos de
licuefacción.
En que estos son cíclicos y el fluido de trabajo generalmente permanece a una
temperatura más baja que su temperatura critica.
Todos los sistemas criogénicos consisten en un compresor,
un intercambiador y un expansor. Hay dos métodos básicos para producir frío
ambos son procesos que manejan gases y hacen uso del hecho de que el calor del
compresor se transfiere al ambiente y el gas es entonces expandido y enfriado
PROCESO DE REMOCIÓN DE HG
MECANISMOS DE DEGRADACIÓN
Los mecanismos por los cuales el Hg puede degradar las aleaciones de aluminio
son básicamente tres:
- Amalgamación.
- Corrosión de amalgama.
- Fragilización por metal líquido.
Amalgamación
Es el proceso por el cual el Hg forma soluciones líquidas con metales tales como
Al, Sn, Au, Ag y Zn. No requiere agua para desarrollarse.
En el caso del Al, la formación de amalgama enfrenta dos problemas:
*La película de óxido formada natural o intencionalmente sobre su superficie le
confiere cierta protección. Si bien esta capa protectora no es completamente
homogénea y puede tener defectos, la tensión superficial del Hg dificulta su
penetración.

* La solubilidad de Al en la amalgama es baja, y se necesitan en consecuencia

cantidades significativas de Hg para disolver una pequeña porción de Al.
Se manifiesta como un picado o un decapado superficial.
Corrosión de amalgama
Ocurre cuando el Hg y el aluminio se amalgaman en presencia de humedad:

Hg + Al  Hg(Al) (amalgamación)
Hg(Al) + 6 H2O  Al2O3.3H2O + 3 H2 + Hg
Hg + Al  Hg(Al) (amalgamación)
Dado que el Hg se regenera, la reacción es auto-propagante en la medida en que
exista agua.
 La diferencia entre la amalgamación simple y la corrosión de amalgama, es
que ésta requiere agua y se propaga con cantidades minúsculas de Hg. Estas
condiciones pueden presentarse durante las operaciones de mantenimiento
o desescarchado de la unidad.
 Si existen suficiente humedad y Hg, la penetración es rápida, aunque no tanto
como en el mecanismo de fragilización que veremos después.
 No es un modo habitual de falla debido a que en general no hay contacto
entre el Hg líquido y la humedad o el agua.
 Ocasionalmente en la inspección con el baroscopio se ven picaduras en
múltiples, con apariencia de puntos blancos.
NIVELES ACEPTABLES DE MERCURIO
Para plantas criogénicas de gas con equipamiento de aluminio, son generalmente
aceptadas las siguientes recomendaciones sobre el contenido de Hg del gas de
alimentación:
Concentraciones inferiores a 0,01 g/Nm3: son admisibles sin tomar precaución
alguna.
Concentraciones entre 0,01 y 0,1g/Nm3: son admisibles siempre que los equipos
construidos en aleación de aluminio estén diseñados para soportar la agresión del
mercurio.
Concentraciones superiores a 0,1 g/Nm3: deben tratarse con removedor
específico.
IMPACTO EN ACEROS
Sitios de acumulación del mercurio
Adsorción
 Es una observación común que el contenido de Hg del gas disminuye a
medida que aumenta el tiempo de residencia del gas en una tubería de acero.
Por ejemplo, se ha reportado que un tramo de 110 km el Hg se redujo de 50
a 20 g/Nm3.
 Este fenómeno se debe a que el Hg transportado por el gas es adsorbido
químicamente por los óxidos y sulfuros de hierro existentes en las paredes
internas de las cañerías, sin formar amalgama. Parte del Hg adsorbido
reacciona para formar compuestos no volátiles, principalmente HgS si está
presente el H2S.
  Similar acumulación de Hg se ha observado en paredes de esferas de
almacenamiento de gas licuado de petróleo.
No existen relaciones que permitan predecir el grado de contaminación de una
instalación de acero a partir de las condiciones operativas.
Sin embargo, de las observaciones efectuadas se pueden extraer algunas
conclusiones:
Los ductos y equipos adsorberán Hg independientemente de la concentración de
Hg del gas.
No se conoce un límite superior para la cantidad de Hg que puede acumularse por
unidad de superficie de acero.
Las tuberías nuevas adsorben más Hg que las antiguas, dado que a medida que la
tubería envejece, los sitios de la superficie disponibles para la quimisorción
disminuyen.
En acero inoxidable, la cantidad de Hg adsorbida es siempre menor que en acero
al carbono.
Riesgo de degradación del acero provocada por mercurio
 No se conocen casos de fallas de tuberías o equipamiento de acero en
plantas atribuidos directa o indirectamente al Hg transportado por el gas, ya
sea por fragilidad inducida por metal líquido o por corrosión acuosa.
TRATAMIENTO DEL GAS NATURAL PARA REMOVER MERCURIO (HG)
MUESTREO
Aún no existe información precisa sobre la forma en que el mercurio se distribuye
cuando un flujo de líquido, tal como condensados de gas natural, es fraccionado.
Con un nivel de mercurio tan bajo, obtener análisis precisos requiere el máximo
cuidado. Lo ideal es obtener una muestra representativa de una línea de proceso;
requiere una sonda para muestras especiales.Incluso una pequeña cantidad de
sólidos presentes en el sistema de muestreo que afectan a las lecturas por un
tiempo muy largo.
SISTEMA DE MONITOREO PARA GAS NATURAL
El Gas natural a menudo contiene mercurio en concentraciones que varían desde
abajo de1 a arriba de 10000 μg/m3. El mercurio es tóxico y potencialmente
perjudicial: se puede corroer o fragilizar componentes de la planta de gas. Las
plantas de gas natural remueven el mercurio con las unidades de absorción de
mercurio (MRUs). MRUs usan absorbedores de cama fija, a menudo con azufre
impregnado en carbono u otros quemisorbentes como material activo. El Sistema
de Monitoreo de Mercurio es una herramienta ideal para determinar la eficacia de
cada MRU en tiempo real y necesario para el buen seguimiento y control de las
concentraciones de mercurio en el gas natural durante la producción y
transformación.
Mercury Instruments
Ha diseñado un sistema de vigilancia automática y continua de los niveles de
mercurio en gas natural y otros gases inflamables. Instalamos el analizador de
mercurio (y accesorios como un calibrador) presión en un recinto que está aprobado
para su uso incluso en zonas peligrosas (ATEX, EExP). Un acalorado sistema toma
la muestra y la conduce hasta el analizador a través de tubos de acero inoxidable
que ha sido superficialmente tratado para ultra-baja absorción .Cuenta con un
sensor de gas que cerrará el sistema y detendrá el flujo de gas de la muestra, si se
detecta cualquier fuga.
DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS
 Reactor de remoción de mercurio. - El reactor es un recipiente vertical que
tiene en su parte interna lo siguiente: En la parte superior se encuentra una
capa de esferas que tiene la función de retener los hidrocarburos pesados
(parafinas). Luego continúa el lecho de adsorción de mercurio compuesto por
una capa de material reactivo, que es el encargado de reducir el contenido
de mercurio del gas mediante un proceso de reacción química no reversible.
El absorbente es no regenerativo. Debajo del lecho del material reactivo se
encuentran dos capas de esferas inertes de material cerámico de diferentes
diámetros, en el cabezal inferior del recipiente se encuentra relleno de
esferas cerámicas inertes.

 Filtro de partículas. - Sirven para poder evitar arrastre de sólidos desde los
reactores a todos los equipos aguas debajo de la unidad de URC.

 Aeroenfriador. - Sirven para enfriar la corriente de gas que fue precalentado

por el intercambiador de calor, de esa manera la temperatura del gas de
salida de la URC es igual a la temperatura del gas de entrada de la URC.

 Descripción del proceso. - El gas que sale del separador de entrada, entra
al filtro coalescedor de entrada a la URC, donde se retiene el hidrocarburo
que pueda ser arrastrado por el gas, luego entra al intercambiador de calor
donde sufre un pequeño sobrecalentamiento del gas en el orden de 2 a 4 °C
MÉTODO DE ELIMINACIÓN DE MERCURIO
Los adsorbentes HgSIV fueron creados para eliminar el mercurio en tamices
moleculares existentes en las unidades de adsorción. Ya que las plantas criogénicas
tienen la necesidad de contar con secador de tamiz molecular, estas ya existen en
la mayoría de las plantas de recuperación de gas natural líquido. Los Adsorbentes
moleculares son HgSIV productos tamiz que contienen plata (Ag) en la superficie
exterior de la pastilla tamiz molecular.

El mercurio del fluido de proceso (ya sea gas o líquido) se amalgama con la plata,
y un fluido libre de mercurio del proceso en seco se obtiene.
Resultados de la secadora en la eliminación tanto de la carga de aguas de diseño y
el mercurio, sin necesidad de una secadora más grande. El mercurio y el agua son
regeneradas a partir de la HgSIV adsorbentes con las técnicas convencionales de
gas de la secadora.

Físicamente, los adsorbentes HgSIV tienen una apariencia similar a la convencional

de tamices moleculares. Ellos están dispuestos en un reborde o con un aspecto
granulado. Estos adsorbentes HgSIV se cargan en una adsorción de buques de la
misma manera que son convencionales tamices moleculares. No hay necesidad de
cuidados especiales, tales como el uso de nitrógeno cubriendo durante la
instalación.
OPCIONES DE PROCESO
ADSORBENTES
HgSIV adsorbentes se pueden utilizar en una unidad independiente o en
combinación con a granel, no renovables lechos de eliminación de mercurio en el
circuito de regeneración de gas. Los lechos adsorbentes no renovables son eficaces
para la eliminación de mercurio en grandes cantidades, pero muchas veces no
prestan la eliminación del mercurio total. Un proceso independiente se muestra en
la Figura. En esta opción de proceso, el mercurio es eliminado de la corriente de
alimentación, y deja el proceso como una corriente líquida por separado.
REGENERACIÓN DEL GAS NATURAL
Un número de técnicas disponibles para proteger las partes de la planta criogénica,
producer GLP sin mercurio, y evitar el mercurio pase al sistema de combustible o
en las ventas la línea de gas. Un sistema de este tipo se muestra en la Figura. Aquí,
la regeneración pasada de gas, después de haber sido enfriado y se pasa a través
de un separador, se envía a través de una cama pequeña de absorbente, como el
carbón activado de azufre-cargado. Sólo una pequeña cama es necesario por dos
razones. La corriente de gas de regeneración es mucho más pequeña en volumen
que la corriente del proceso. Por otra parte, sólo la eliminación masiva de mercurio
es necesario. La concentración de mercurio no es necesario a nivel inferior al del
gas entrante. Esto significa que preocuparse por la contención del mercurio en la
zona de reacción en la cama de eliminación de mercurio no renovable no es
necesario.

Si bien varias opciones técnicas disponibles para eliminar el mercurio del gas de
regeneración, a la fecha ninguna de las compañías de gas natural para el
tratamiento de mercurio han optado por eliminar el mercurio de esta corriente.

1¿Qué campos en Bolivia contienen este contaminante? ¿Cuál es la proporción de

contenido%?
Campo de San Alberto La federación mencionada informó que los obreros sufrieron
entre 6% y 44% de contaminación, existiendo casos graves con 200% de
intoxicación, quienes serían los probables fallecidos. Los denunciantes sufrieron
represalias y amenazas por parte de la transnacional.
Margarita, Sábalo
CONCLUSIÓN

 Si el mercurio está presente y se remueve, debe preverse el monitoreo del

proceso de remoción en forma periódica, ya que los procesos no criogénicos
son selectivos a ciertas especies.

RECOMENDACIÓN
Al ponerse en contacto con un ambiente acuático, el mercurio se transforma en
metilmercurio, un potente neurotóxico que se acumula, por medio de la cadena
trófica, en los peces y en los humanos y fauna silvestre que de ellos se alimentan.
Se cree que el metilmercurio es uno de los seis peores contaminantes del planeta.
El mercurio nunca desaparece del ambiente, asegurando que la contaminación de
hoy será un problema en el futuro.
Las principales fuentes de contaminación por mercurio son las naturales debido a
los desprendimientos o el desgaste de la corteza terrestre, y la causada por el
hombre en los procesos industriales, que es la más importante y la que causa el 75
por ciento de las contaminaciones.

BIBLIOGRAFIA
https://es.scribd.com/doc/150365229/PROCESO-DE-TURBOEXPANSION-pptx
https://es.scribd.com/doc/313218433/Proceso-de-Extraccion-de-Liquidos-Por-
Turbo-expansion
https://docuri.com/download/turbo-expansion_59c1dbadf581710b28685021_pdf
https://es.scribd.com/doc/268139137/Planta-de-Remocion-de-Mercurio-en-El-Gas-
Natural