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AMPLIACIÓN DE BOMBA DIAFRAGMA (ESTACIÓN

PRIMARIA DE BOMBEO Y RELAVES) - 610

PROCEDIMIENTO DE ARENADO Y PINTADO DE

ESTRUCTURAS
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ÍNDICE

1. GENERALIDADES

2. ESQUEMA ESPECÍFICO

3. PROCEDIMIENTOS DE EJECUCIÓN

4. CÁLCULO DE RENDIMIENTO TEÓRICO Y PRÁCTICO

5. CONDICIONES AMBIENTALES

6. EQUIPOS DE APLICACIÓN

7. INSPECIÓN

8. RESPONSABILIDADES

9. ANEXOS
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1 GENERALIDADES

Se elabora el presente documento, donde establecemos los procedimientos de

preparación de superficie, ampliación de pinturas y control de calidad, para el
pintado de estructuras según el sistema solicitado para el proyecto.

2 ESQUEMA ESPECÍFICO

2.1 Superior expuesta

2.1.1 Preparación de superficie:

Óptimo: Chorreado abrasivo a metal casi blanco según norma SSPC-SP-

10

2.1.2 Sistema de pintura

3 PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

3.1 Preparación de la superficie

3.1.1 Limpieza específica

SSPC-SP10 : Limpieza mediante Chorro Abrasivo a Metal casi

Blanco : Se define como limpieza en la cual se elimina toda
suciedad, oxido de eliminación, herrumbre, pintura y cualquier
materia extraña de la superficie. Se permiten pequeñas
decoloraciones o sombras causadas por manchas de corrosión,
óxidos de laminación o pequeñas manchas de restos de pinturas
viejas. Por lo menos un 95% de la superficie, deberá estar exenta
de residuos a una simple vista se limitará al 5 % por cada unidad
de área de la superficie (Aproximadamente 9 pulg.2, es decir un
cuadrado de 3 pulg. X 3 pulg.)

3.2. Preparación y Aplicación de la Pintura

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3.2.1. Base Epóxica Cromato de Zinc

Es un anticorrosivo epóxico curado con poliamida, el cual contiene

como pigmento inhibidor de la corrosión, el cromato de zinc que
protege por mecanismo de pasivación, es impermeable y altamente
resistente al agua dulce o salada y agentes atmosféricos
obteniéndose buenos resultados en ambientes moderados como
también en ambientes agresivos.

Preparación de pintura

 Homogenizar los componentes antes de mezclarlos. Luego unificar

la pintura con el catalizador en la proporción 3 : 1 es decir 3 de
resina y 1 de catalizador, a continuación dejar reposar la mezcla
por 30 minutos a 25°C. Diluir según recomendaciones. Por ultimo
filtrar la mezcla con una malla N° 30 y proceder a la aplicación.

Aplicación de pintura

 Aplicar la pintura con un equipo convencional a presión, Devillbis o

similar boquilla de 704, presión 50-60PSI con regulador a presión y
filtros de aceite y agua. También se puede aplicar con un equipo
airless, con boquilla de 0.021-0.027 y presión comprendido en este
rango 2.500-3000 PSI. Ademas el empleo de brocha y rodillo es
solo para retoques.
 Tener en cuenta las condiciones ambientales antes y durante la
aplicación consideradas en la hoja técnica.
 Realizar el traslape del 50% entre pasada y mantener la pistola en
forma paralela y una distancia de 12” de la pieza a pintar.
 Utilizar el instrumento calibrador húmedo “galleta ” para tener
referencias de la película húmeda. (Húmedo 6 mils).

3.2.2. Esmalte Epóxico

Es un acabado epóxico curado con poliamida, el cual contiene

pigmentos de alta estabilidad, así mismo la capa formada posee
gran flexibilidad, dureza al impacto e impermeabilidad, brindando
buenos resultados en ambientes marinos como en industriales,
soportando aun salpicaduras de ácidos como de bases. Trabaja a
temperaturas de 90°C con picos de 120°C.

Preparación de la pintura
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 Homogenizar los componentes antes de mezclarlos. Luego unificar

la pintura con el catalizador en la proporción 3:1; es decir 3 de
resina y 1 de catalizador. A continuación dejar reposar la mezcla
por 30 minutos a 25° C. Diluir según recomendaciones. Por último
filtrar la mezcla con una malla N° 30 y proceder a la aplicación. La
vida útil de la mezcla es de 8 horas a 25° C.

Aplicación de la pintura

 Aplicar la pintura con un equipo convencional a presión, Devillbis

o similar boquilla de 704, presión 50-60 PSI con regulador de
presión y filtros de aceite y agua. También se puede aplicar con
un equipo airless, con una boquilla de 0,021-0,027 y presión
comprendido de este rango de 2,500-3000 PSI. Además EL
empleo de brocha y rodillo es solo para retoques.
 Tener en cuenta las condiciones ambientales antes y durante la
aplicación considerada en la hoja técnica.
 Realizar el traslape del 50% entre pasada y mantener la pistola en
forma paralela y a una distancia de 12” de la pieza a pintar.
 Utilizar el instrumento calibrador húmedo “galleta” para tener
referencias de la película húmeda.

3.2.3. Fórmula para calcular el espesor de película húmeda

4 CÁLCULO DE RENDIMIENTO TEÓRICO Y PRÁCTICO.

El rendimiento teórico y práctico se calcula de la siguiente manera :

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4.1 Optimización de las pérdidas de la pintura

4.1.1. Concepto y cálculo del volumen muerto.

Una superficie áspera, indudablemente, requerirá una mayor

cantidad De pintura que una superficie lisa. Tiene en este aspecto
mucha importancia la granulometría del material empleado en una
limpieza mediante chorro abrasivo. Un abrasivo de grano grueso
y duro, deja un perfil de corte mucho más burdo y áspero que uno
de grano más fino y blando.

La rugosidad nos provoca un considerable aumento de la

superficie real o Topográfica con respecto a la superficie
proyectada. Este aspecto debe necesariamente ser considerado
a objeto de no inducir a errores en los cálculos. Es aquí donde se
emplea la definición de volumen muerto que se le conoce como la
cantidad de pintura que se utilizará para cubrir el aumento del
área provocado por el perfil de rugosidad conseguida durante los
trabajos de preparación de superficie. El cálculo se realiza
teniendo en cuenta el coeficiente de volumen muert, que depende
a su vez el perfil de rugosidad. Así tendremos:

Perfil de Rugosidad Promedio : 2.5 mils ó 63.5 micrones

4.2 Espesor de la película húmeda

El espesor de película seca : Es la porción sólida de pintura

depositada en la superficie. El espesor de película húmedo : Es la
porción sólida más la parte líquida volátil. Todos los recubrimientos
contienen “sólidos” los cuales forman la película de pintura cuando
secan.
La inspección y control del espesor de película húmedo nos permite
proyectar el espesor de película seca que alcanzará el
recubrimiento.
El valor requerido puede ser calculado con el valor de espesor seco
especificado, el porcentaje de sólidos en volumen y la cantidad de
diluyente que se agrega para la aplicación.
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La norma : ASTM D4414-95 (2007) Practice for Measurement of

wet Wilm Thickness by Notch Gages, describe el procedimiento y
los dispositivos utilizados en su inspección.

Procedimiento:

 Coloque un “ peine” en posición perpendicular al sustrato, en contacto

con éste.
 Mantenga el peine en esta posición y espere unos segundos hasta
que los dientes estén “húmedos”
 Retire el peine de la película.
 El espesor de la película húmeda se sitúa entre el valor más elevado
del diente “revestido” o “húmedo” y el valor más bajo del diente “sin
revestimiento o seco”.

4.3. Espesor de la película seca

El espesor de la película seca; es la porción sólida de la pintura

depositada en la superficie.
Se mide cuando la pintura haya alcanzado el secado completo. El
efecto de la capa barrera del recubrimiento es un importante factor
en la protección anticorrosiva. Del sustrato. Por lo que su inspección
para verificar si ha conseguido el espesor estipulado, es
fundamental en todo plan de calidad.

Los métodos de medición de espesor de película se encuentran

descritos en las normas que mencionaremos en este documento.

4.4. Adhesión o Adherencia (ASTM D3359-A Y B; ASTM4541)

La prueba de adhesión es la fuerza con la cual una pintura se

adhiere al sustrato. La evaluación de este factor deberá realizarse
después que haya transcurrido el tiempo de curado establecido en la
especificación del producto. Los valores de aceptabilidad
normalmente están descritos en las especificaciones de la obra.

La prueba de evaluación de esta característica es de carácter

destructivo por lo que su autorización deberá ser autorizada por los
dueños de la infraestructura. En muchos casos se efectúa la prueba
sobre probetas especialmente preparada durante el procedimiento
de pintado, bajo condiciones de trabajo reales.
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Hay dos ensayos de campos que se usan generalmente para medir

la adherencia de los recubrimientos:

El “Standard the Methods for Measuring Adhesión by Tape Test ”

ASTM D 3359-02 A ( por corteen x ) y B (por corte en cuadrícula) y
el Standard Test Method for pul-For Strength Of Coatings Using
Portable Adhesión Testers” ASTM D 4541 – 02.

ASTM D 3359 A (por corte en x) y B (por corte en cuadrícula)

 La prueba de adhesión según norma ASTM D 3359 es realizada por

el método del corte (con navaja) en forma de cruz o de cuadrícula
dependiendo del espesor de la película seca del sistema de pinturas
(Cuadriculas “B” < 5 mils , Cruz “A” > 5 < 10 mils).
 Los resultados son de carácter cualitativo basado en una escala
visual con seis niveles o grados de adherencia, evaluando el grado
de desconchamiento a lo largo de los bordes de los cortes.

5 CONDICIONES AMBIENTALES

Tener en cuenta las condiciones ambientales para el pintado

 % de Humedad relativa < 85.0

 Temperatura de superficie < 45.0°C
 Temperatura de superficie – Temperatura de Rocío > 3.0° C
 Velocidad del viento < 8 km/h
Las condiciones ambientales deben ser tomadas en cuenta para la aplicación
de la pinturas, el aplicar bajo condiciones ambientales no aptas, puede traer
consecuencias de falla de desprendimiento.

Es mejor aplicar la pintura con luz natural si el caso requiere el uso de luz
artificial para trabajos de pintura debe tener una luminosidad mínima de 50
lumen/pie2 ( 530 lumen/m2) Proporcionada por luz blanca.

6 EQUIPOS DE APLICACIÓN

Los equipos de pintado con que cuenta el contratista deberán estar en

perfectas condiciones para poder tener una aplicación sin problemas y lograr
la optimización de la pintura y tiempo. Las condiciones que se deben tener
son:
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 Tipo de equipo de aplicación (de acuerdo al tipo de pintura )

 Evaluación del estado de la boquilla de pintado.
 Si cuenta con los manómetros necesarios para la visualización de la
presión de trabajo.

Los equipos de pintado que se puede utilizar para las pinturas son:

 Equipo Airless (sin aire)

Una buena selección de boquilla y la presión adecuada del equipo

ayudará a que se obtenga mejor rendimiento y un trabajo de calidad

 Equipos Convencionales (con aire)

Es importante considerar equipos de presión con una buena selección de

boquillas, casquillos y aguja en función al tipo de pintura a aplicarse. En
estos equipos para una mejor aplicación la dilución es mayor que en los
equipos Airless.

7 INSPECCIÓN

El contratista debe contar con los equipos de inspección y control de calidad nuevos
y en óptimas condiciones, como mínimo: psicrómetro, termómetro de superficie y
medidor de espesores de película seca.

EQUIPOS DE INSPECCIÓN Y NORMAS TÉCNICAS DE REFERENCIA

 Psicómetro tipo bacharach y digital

 Termómetro de superficie (C°)
 Cuchilla y cinta masking tape para pruebas de aherencia
 Medidor digital de película seca (mils y micrones)
 Lupa de aumento
 Medidor de perfil de rugosidad de cinta adhesiva press-o-film
 Medidor de película húmeda.

Para el control y evaluación de calidad de la etapa de preparación de superficie se

empleará las siguientes normas:

 ASTM D 4940 : Determinación de contaminantes en el abrasivo

 ASTM D 4285 : Determinación de aceite o agua en el aire comprimido
 ASTM D 4417 : Grado de perfil de rugosidad
 ASTM D 337 : Medición de condiciones ambientales
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Para el control y evaluación de la calidad del sistema de pinturas aplicado se

emplearán las siguientes normas.

 ASTM D 4414 : Medición de espesor de película húmeda

 SSPC-PA-2 : Medición de espesor de película seca
 ASTM D 3359 o ASTM D 4541: Medición de grado de adherencia.

8 RESPONSABILIDADES

8.1 Ingeniería
 Tiene la responsabilidad fundamental de revisar todos los planos
de diseño de equipos fijos para listados de cantidades,
seguimientos de cantidades, requerimientos de requisiciones de
materiales en terreno, conocimiento del alcance del trabajo, temas
técnicos, requerimientos de almacenamiento y mantenimiento,
inspecciones en avance y finales y del aseguramiento del
avance de la instalación de los equipos mecánicos y que haya
sido completada en conformidad con los planos, códigos,
especificaciones y normas aplicables.

8.2 Jefe de Calidad

 Distribuir al área responsable de montaje el presente procedimiento
debidamente aprobada por el cliente para su cumplimiento.
 Es responsable de asegurar que se implementen adecuadamente
los requisitos de este procedimiento y de supervisar a los
supervisores de campo que coordinan la mano de obra.
 Verificar la implementación del procedimiento y archivar los
registros que se generen de la aplicación de este procedimiento,
debidamente firmados en señal de aceptación.
 Verificar el cumplimiento de las normas y códigos aplicables.

8.3 Ingeniero de Campo

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Es responsable de la supervisión y coordinación de la mano de

obra manual, materiales y equipos requeridos para realizar los
trabajos de soldadura la instalación del equipo fijo, de acuerdo con los
planos de diseño, códigos, especificaciones y normas aplicables así
como también por la calidad del trabajo realizado, desarrolla el plan y
programa de trabajo, incluido el cumplimiento de todos los requisitos de
seguridad y calidad concernientes al trabajo .

9 ANEXOS

10 Protocolo de Inspección de arenado