Universidad Industrial de Santander

Escuela de Ingeniería Química

Laboratorio de Corrosión

Informe N°3: Formas de Corrosión (Corrosión Galvánica)

Daniel Ricardo Dallos Sanabria

Johana Lisbeth Jerez Pérez
Brahiam David López Cárdenas

RESUMEN

El fenómeno de corrosión consiste en el proceso de deterioro de materiales

metálicos mediante reacciones químicas y electroquímicas, debido a que estos
materiales buscan alcanzar un estado de menor potencial energético. La corrosión
tiene muchas repercusiones a nivel económico, de seguridad y de conservación
de materiales, por lo que su estudio y mitigación es de suma importancia. En este
punto hablamos de corrosión galvánica, esta se da cuando ocurre una
transferencia de electrones entre dos metales distintos debido a que la diferencia
en su potencial genera la corrosión. Si estos metales se ponen en contacto o
mediante la unión de un cable externo, esta diferencia de potencial produce un
flujo de electrones entre ellos. El metal menos resistente o debajo potencial se
convierte en el ánodo ya que se oxida y el metal más resistente es el cátodo. Este
tipo de corrosión es generada por un ataque electroquímico, donde la fuerza
impulsora del flujo eléctrico y de la corrosión es esta diferencia de potencial
generada entre los dos metales.
MARCO TEORICO
OBJETIVO GENERAL
- Corrosión por Picaduras
Analizar y estudiar las formas de
corrosión como lo son galvánica, en Las picaduras en un metal se dan
ambientes salinos, en empaques y cuando su capa protectora,
por picado. generalmente una delgada película
de óxido de cromo en las aleaciones
OBJETIVO ESPECIFICO
de acero inoxidable y níquel, se
rompe y permite que los átomos
 Profundizar el análisis del
fenómeno de corrosión expuestos del metal cedan sus
galvánica. electrones fácilmente, apareciendo la
 Determinar las mejores corrosión. Esta reacción
técnicas existentes para electroquímica inicia la formación de
controlar la corrosión pequeños fosos. La corrosión se
galvánica. acumula en los fosos y contribuye a
 Relacionar la práctica del que éstos se hagan más profundos, e
laboratorio con un caso de la incluso penetren ocasionalmente toda
vida cotidiana. la pared del tubo. Las picaduras
también pueden agrietar
componentes sometidos a esfuerzos.
Los entornos con concentraciones
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mayores de cloruros, incluyendo los paulatino de material desde la

creados por la evaporación de gotas superficie del metal. Este caso ilustra
de agua salada, son más propensos la corrosión en una de sus formas
a provocar corrosión por picaduras, más simples.
especialmente a temperaturas más
altas, porque esas condiciones Quizá la problemática mayor sobre
ayudan a romper la película corrosión esté en que al ser este caso
protectora de óxido. Cuando bastante común se presente en
inspeccione la corrosión, busque variadas formas y muy seguido. Por
depósitos de óxido de hierro marrón ejemplo, la corrosión de tuberías
rojizo y fosos que puedan haberse subterráneas se puede producir por la
formado en la superficie metálica. formación de una pila galvánica en la
cual una torre de alta tensión
- Corrosión galvánica interactúa con grafito solidificado y
soterrado, con un terreno que actúe
La corrosión Galvánica es una de las de alguna forma como solución
más comunes que se pueden conductiva.
encontrar. Es una forma de corrosión
acelerada que puede ocurrir cuando  Factores que influyen
metales distintos (con distinto par en el fenómeno
redox) se unen eléctricamente en galvánico
presencia de un electrolito (por
ejemplo, una solución conductiva).  Tipo de electrolito - La
exposición de una pieza de
El ataque galvánico puede ser metal a dos electrolitos
uniforme o localizado en la unión diferentes.
entre aleaciones, dependiendo de las  Temperatura:
condiciones. La corrosión galvánica La temperatura puede afectar
puede ser particularmente severa a la tasa de resistencia de los
cuando las películas protectoras de metales a otros productos
corrosión no se forman o son químicos.
eliminadas por erosión.  Humedad: Puede afectar a la
resistencia electrolítica y al
Esta forma de corrosión es la que transporte de iones.
producen las Celdas Galvánicas.  Óxidos: Algunos metales
Sucede que cuando la reacción de pueden ser cubiertos por una
oxidación del ánodo se va fina capa de óxido que es
produciendo se van desprendiendo menos reactivo que el metal
electrones de la superficie del metal desnudo.
que actúa como el polo negativo de la  Cubierta del metal con
pila (el ánodo) y así se va organismos biológicos
produciendo el desprendimiento
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 Rango de diferencia de con bajas temperaturas lo que

potencial individual entre los permite utilizarlo en
dos metales. aplicaciones criogénicas.
 Resistividad eléctrica del En la mayoría de sus compuestos, el
electrolito - Al aumentar la cobre presenta estados de
resistividad del electrolito oxidación bajos, siendo el más común
disminuye la corriente, y la el +2, aunque también hay algunos
corrosión se hace más lenta. con estado de oxidación +1.
 Grado de contacto eléctrico -
Cuanto mayor es el contacto Expuesto al aire, el color rojo salmón,
eléctrico, más fácil será el flujo inicial se torna rojo violeta por la
de corriente galvánica. formación de óxido cuproso (Cu2O)
 Tamaño relativo de ánodo y para ennegrecerse posteriormente
cátodo. por la formación de óxido
 El uso de una capa protectora cúprico (CuO).45 La coloración azul
entre metales diferentes del Cu+2 se debe a la formación del
evitará la reacción de los dos ion [Cu (OH2)6]+2.46
metales.
Expuesto largo tiempo al aire
Propiedades del cobre húmedo, forma una capa adherente e
impermeable
El cobre posee varias propiedades de carbonato básico (carbonato
físicas que propician su uso industrial cúprico) de color verde y
en múltiples aplicaciones. Es de color venenoso.47 También pueden
rojizo y de brillo metálico y, después formarse pátinas de cardenillo, una
de la plata, es el elemento con mayor mezcla venenosa de acetatos de
conductividad eléctrica y térmica. cobre de color verdoso o azulado que
El cobre posee muy se forma cuando los óxidos de cobre
buena ductilidad y maleabilidad lo reaccionan con ácido acético,48 que
que permite producir láminas e hilos es el responsable del sabor
muy delgados y finos. Es un metal del vinagre y se produce en procesos
blando, con un índice de dureza 3 en de fermentación acética.
la escala de Mohs, y su resistencia a
la tracción es de 210 MPa, con Punto de fusión 1357.77 K
un límite elástico de 33,3 MPa.
Admite procesos de fabricación de Punto de ebullición 3200 K
deformación como laminación o forja, Calor de fusión 13.1 kJ/mol
y procesos de soldadura y sus
aleaciones adquieren propiedades Electronegatividad 1,9
diferentes con tratamientos Calor específico 385 J/(K·kg)
térmicos como temple y recocido. En
general, sus propiedades mejoran Conductividad eléctrica 58,108 × 106S/m

Estados de oxidación +1, +2

Óxido levemente básico
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puentes o partes estructurales aptas

Conductividad térmica 400 W/(K·m)
para soportar enormes cargas.
Propiedades del acero
Por su parte, el acero con alto
Las propiedades del acero más contenido de carbón se utiliza para
importantes son la confortabilidad y fabricar cables. Cuando el porcentaje
durabilidad, resistencia a la tracción y de carbón es mayor que el de hierro,
su buena resistencia a la fluencia, se habla de hierro fundido, el cual se
buena conductividad térmica, y, para trabaja para la fabricación de jarrones
los aceros inoxidables, la resistencia y otro tipo de artículos.
a la corrosión. Aunque este último tipo de acero es
bastante duro, también es altamente
 densidad ρ = 7.7 ÷ 8.1
frágil.
[kg/dm3]
Contiene diversas cantidades de C,
 módulo de elasticidad E
menos de 1.65% de Mn, el 0.60% de
=190÷210 [GPa]
Si y el 0.60% de Cu.
 Relación de Poisson v = 0.27 ÷
0.30 Métodos de prevención de
 Conductividad térmica α = 11.2 corrosión galvánica
÷ 48.3 [W/mK]
 Expansión térmica a = 9/27  Una manera es aislar
[10-6 / K] eléctricamente los dos metales
entre sí. A menos que estén en
 Acero al carbono contacto eléctrico, no puede
El acero al carbono se deriva de la haber una celda galvánica
aleación entre hierro y carbón. Al establecida. Esto se puede
variar el porcentaje de carbón, es hacer usando plástico u otro
posible producir aceros con diferentes aislante para separar las
cualidades. En general, mientras más tuberías de acero para
alto es el porcentaje de carbón, más conducir agua de los
tenaz y rígido será el acero. accesorios metálicos a base
El acero con bajo porcentaje de de cobre, o mediante el uso de
carbón se conoce en el mercado una capa de grasa para
como hierro forjado. Éste tipo de separar los elementos de
acero es fácil de manipular ya que es aluminio y acero. El uso de
altamente plástico. juntas de material absorbente,
Por esta razón, se usa ampliamente que puedan retener líquidos,
para producir rejas, aplicaciones es a menudo
decorativas o postes de lámparas. contraproducente. Las tuberías
El acero con un contenido medio de pueden aislarse con un
carbón es altamente tenaz, motivo recubrimiento para tuberías
por el cual se usa para fabricar fabricado con materiales
plásticos, o hechas de material
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metálico recubierto o revestido
internamente. Es importante
que el recubrimiento tenga una
longitud mínima de unos 500
mm para que sea eficaz.
 Otra forma es mantener a los
metales secos y / o protegidos
de los compuestos iónicos
(sales, ácidos, bases), por
ejemplo, pintando o muy usados.
recubriendo al metal protegido
bajo plástico o resinas epoxi, y
permitiendo que se sequen.
 Revestir los dos materiales y,
si no es posible cubrir ambos,
el revestimiento se aplicará al
más noble, el material con
mayor potencial de reducción.
Esto es necesario porque si el
revestimiento se aplica sólo en
el material más activo (menos
noble), en caso de deterioro de
la cubierta, habrá un área de
cátodo grande y un área de
ánodo muy pequeña, y el
efecto en la zona será grande
pues la velocidad de corrosión
será muy elevada.
 También es posible elegir dos
metales que tengan
potenciales similares. Cuanto
más próximos entre si estén
los potenciales de los dos
metales, menor será la
diferencia de potencial y por lo
tanto menor será la corriente
galvánica. Utilizar el mismo
metal para toda la construcción
es la forma más precisa de
igualar los potenciales y
prevenir la corrosión.
 Las técnicas de galvanoplastia
o recubrimiento electrolítico
con otro metal (chapado)
también puede ser una
solución. Se tiende a usar los
metales más nobles porque
mejor resisten la corrosión:
cromo, níquel, plata y oro son
 La protección catódica
mediante ánodos de sacrificio:
Se conecta el metal que
queremos proteger con una
barra de otro metal más activo,
que se oxidará
preferentemente, protegiendo
al primer metal: Se utilizan uno
o más ánodos de sacrificio de
un metal que sea más
fácilmente oxidable que el
metal protegido. Los metales
que comúnmente se utilizan
para ánodos de sacrificio son
el zinc, el magnesio y el
aluminio.
PROCEDIMIENTO
Para las diferentes prácticas será
necesario preparar una solución NaCl
al 5% en 2 litros de agua, para lo que
se requiere pesar 100 g de sal.
Corrosión Galvánica
 A las láminas de cobre y de
acero se les hará una limpieza
que consta en lavarlas y
pulirlas, junto con los tornillos
del mismo material.
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 Se enroscara los tornillos en respectivo desmontaje y

las láminas, el tornillo de análisis.
cobre ira con la lámina de
acero y por consiguiente el Corrosión en ambientes salinos
tornillo de acero con la lámina
de cobre.  Colocar cada una de las
láminas ( latón, acero
inoxidable y acero al carbono)
en un vidrio reloj
respectivamente.

 Con la solución de NaCl se

humedecerá arena que será
colocada en las respectivas
Figura 1. Laminas con tornillo láminas.

 Teniendo los respectivos

arreglos se sumergen cada
uno en un vaso de precipitado
con la solución realizada al
comienzo de tal forma que
quede cubierto totalmente y lo
sobrepase en aprox 1cm de
nivel.
Figura 3.Laminas con arena

 Los vidrios reloj con su

respectivo montaje se
pondrán en bolsas de
polietileno donde se agregara
agua al interior de cada una
antes de cerrarla
herméticamente, con el fin de
asegurar una atmosfera
húmeda y salina en el interior,
gracias al agua condensada.

Figura 2. Laminas sumergidas

 Se dejaran las dos muestras,

durante una semana y
Figura 4. Laminas en bolsas
posteriormente se realizara el
de polietileno
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 Se dejaran las muestras respectivo desmontaje y

durante una semana y análisis.
posteriormente se realizara el Corrosión por picado
respectivo desmontaje y
análisis.  Tener listas dos láminas de
acero inoxidable, una de
Corrosión en empaques aluminio y dos de acero 1020

 Colocar y tensionar una banda

elástica alrededor de cada
lamina de acero al carbono,
acero inoxidable y latón
colocando un espacio a cada
lado de la lámina. Figura 7.Láminas de acero y
aluminio

 Ubicarlas cada una en un vaso

precipitado en excepción de
una lámina de acero 1020 y
agregar la solución de NaCl
de tal forma que quede
cubierta totalmente la lámina y
Figura 5. Laminas con banda la sobrepase por lo menos
elástica 1cm.

 Los respectivos arreglos se  Agregar cloruro férrico a uno

ubicaran en un vaso de los vasos que contienen
precipitado y se agregara la una lámina de acero
solución de NaCl hasta cubrirlo inoxidable.
totalmente.
 La lamina que quedaba de
acero 1020 será sumergida 2/3
partes de tal forma que 1/3
queda descubierta.

Figura 6. Laminas sumergidas

en solución

 Se dejaran los sistemas

durante una semana y
posteriormente se realizara el
Figura 8. Acero 1020
sumergido 2/3
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tornillo sufrió un desajuste, lo cual

 Se dejaran los sistemas provocaba que fuera muy fácil soltar
durante una semana y la tuerca. Todo esto puede conllevar
posteriormente se realizara el a la falla de la unión, siendo muy
respectivo desmontaje y peligroso si esta es una unión
análisis. importante en el sistema.

ANÁLISIS DE RESULTADOS Técnicas para controlar la

corrosión galvánica
Corrosión galvánica
- Recubrimientos que permitan
Después de los ocho días se puede aislar eléctricamente los
apreciar que la solución que contenía metales evitando la formación
la lámina de acero y el tornillo de de una celda
cobre fue quien presento una mayor - Pinturas o resinas que
alteración a como se dejó el día del mantenga libres de agua y de
montaje, con una capa de óxido en la compuestos iónicos a los
superficie de esta, en excepción del metales
tornillo, respecto al color de solución - Revestimiento de ambos
también se tornó a un color amarillo materiales o en su defecto el
oscuro. más electronegativo
Respecto a la lámina de cobre y el - Uso de materiales con
tornillo de acero, el tornillo se aprecia potenciales similares
que ha tenido un gran cambio de - Galvanoplastia o recubrimiento
color, en cuanto a la lámina de cobre con otro metal en especial
se visualiza que no ha presenciado metales nobles
gran cambio al que tenía el día del - Protección catódica mediante
montaje, la solución si se observa ánodos de sacrificio
que en comparación a la otra muestra
tuvo un color más oscuro. CASO COTIDIANO

- LAS TUBERÍAS DE AGUA

La corrosión forma parte del diario

quehacer. Desgraciadamente, no
sufrimos sus efectos hasta que estos
se hacen visibles.

Figura 9. Muestras acero y Un ejemplo común lo constituye la

cobre
Con respecto a los tornillos, se pudo
observar que, debido a la perdida de
material del metal corroído, el cual
fue el acero en los dos casos, el
rotura de una tubería de agua.
Inicialmente, al abrir el grifo, el agua,
en vez de presentar su claridad
habitual tiene una cierta tonalidad o
coloración castaña. Al probarla, nos
parece percibir un sabor que nos
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recuerda bastante al de las sales de desde tiempo atrás así lo hacía

hierro. Ha empezado a atacarse el presagiar, ha tenido lugar en cambio
material base de la tubería en la parte exterior. Retirado el tubo
galvanizada: el acero de la red de que presentaba la perforación,
distribución de agua potable. pudimos observar en él que el ataque
perforante provenía del exterior.
La continuación puede ser una
historia conocida para muchos. Al En este caso, el responsable de la
cabo de poco tiempo, al abrir el grifo avería no era el agua transportada,
del agua caliente del lavabo, sino el material de construcción que
especialmente al aumentar la salida se hallaba en estrecho contacto con
del agua, empieza a salir ésta turbia y el exterior del tubo. Un análisis más
rojiza, con gran cantidad de partículas cuidadoso nos permite observar
en suspensión. Algunas de éstas claramente que la zona afectada
parecen ser de arcilla que estarían coincidía con la existencia de "restos"
sedimentadas sobre la pared de las de yeso que sin duda pusieron los
tuberías de conducción y distribución albañiles en la etapa de fijación de los
y que se han incorporado al agua al tubos.
pasar ésta a régimen turbulento. El yeso tiene la particularidad de que
Otras partículas tienen un aspecto además de ser corrosivo por sí
gelatinoso y una coloración pardo mismo frente al hierro y acero
rojiza (característica del hidróxido galvanizado, entre otros materiales
férrico). A continuación, hacemos la metálicos, es higroscópico, por lo cual
misma comprobación con el grifo del tiene tendencia a captar y retener la
agua fría. El agua sale limpia, humedad y con ello proseguir la
incolora. Sólo cuando el régimen de corrosión hasta sus últimas
circulación es claramente turbulento consecuencias
se observa una cierta turbiedad y
algunas partículas en suspensión que SEMEJANZAS Y DIFERENCIAS
parecen provenir del sedimento que Tipo semejanzas diferencias
de
pudiera existir ya en el interior de la corros
tubería de conducción de agua. ión
Aquellas partículas rojizas,  Dependi  Es un
Galván ente de proceso de
gelatinosas, no se observan en esta ica la corrosion
ocasión. presenci generalme
a de un nte
La aparición de humedades y goteras electrolit uniforme.
o como  Se da
es una consecuencia que no se deja el aire o principalm
esperar. Al inspeccionar con más el agua ente en la
detalle la zona en que ha aparecido la salina. unión de
 Es un metales
gotera, podemos tener la sorpresa de proceso con
que la aparición de la humedad, que electroq diferente
creíamos debida a la perforación de uímico potencial
al igual de
la tubería por el lado del agua, ya que que los oxidación.
el agua rojiza que salía por el grifo otros  Ocasiona
una
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pérdida de Corrosión en ambientes salinos

masa
significativ
tropicales
a
Pitting  Dependi  Proceso El análisis que se puede realizar en la
ente de de
la corrosión
corrosión en ambientes salinos es
presenci localizado, que el material que más ha sido
a de un el cual afectado es el acero al carbono,
electrolit puede
o quien crear
donde se puede apreciar que incluso
transpor fisuras en el color de la arena se ha modificado
te los el material. a un color más oscuro, respecto a la
electron  Requiere lámina esta se ha tornado a un color
es. de un
 Proceso punto que tiende a ser verde como se
electroq inicial del aprecia en la siguiente figura.
uímico. cual se
desencade
na.
En  Dependi  El
ambie ente de electrolito
nte la es
salino presenci exclusivam
tropica a de un ente agua
l. electrolit marina lo
o, en cual hace
este más
caso el severa la
agua corrosión.
marina.
 Proceso
de
corrosió
n
electroq
uímica.
Por  similar  Proceso Figura10. Acero al carbono
empaq al de
ues proceso crecimient
de o auto La lámina que le sigue con un
Pitting, catalítico. pronunciamiento de daño menor es la
ya que  Necesaria de latón, donde se observa que
el daño mente
es requiere la tiende a tomar un color oscuro en la
localiza presencia lámina en algunas partes como lo es
do. de un en un borde y en la figura que genera
 Requier empaque.
e de la la arena en este caso circular.
presenci
a de un
electrolit
o.
 Es un
proceso
electroq
uímico
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Figura 11.Latón
Por último se evidencia la lámina de
acero inoxidable que presenta un
daño por corrosión menor a las
anteriores láminas, se encuentra en
estado muy parecido al que estaba
inicialmente.
Figura 12. Acero inoxidable
Con esto podemos concluir que con
el experimento realizado el material
que más se recomienda trabajar en
ambientes salinos tropicales es el de
acero inoxidable ya que la solución
preparada de NaCl en la práctica y el
efecto de la arena no hizo un efecto
notorio de presencia de corrosión.
Corrosión en empaques
Respecto a la corrosión en empaques
se pudo apreciar los siguientes
resultados
Figura 13. De izquierda a derecha
acero inoxidable, acero al carbono y
latón.
Viendo las muestras individualmente,
se puede apreciar que respecto al
acero inoxidable el color de la
solución es la más transparente en
referencia a de acero al carbono y
latón, no ha tenido gran alteración y
respecto a la lámina, sucede algo
similar en ninguna de sus dos caras
se puede observar algún cambio
notorio.
Figura 14. Acero inoxidable
Con referencia a la solución que
queda donde estaba sumergida la
lámina de acero al carbono es la
solución que queda con un color más
oxidado, al igual que la lámina por
una cara, la que estaba por la parte
superior, mientras que la cara que
estaba por la parte inferior tiende a
estar con el color que fue sumergida.
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Corrosión por picado

Los resultados globales de las cinco
muestras se pueden apreciar en la
siguiente figura

Figura 15. Acero al carbono

Por último se pudo apreciar la lámina

de latón donde el color de la solución
quedo en un intermedio con respecto
a la de acero inoxidable y acero al
carbono, con referencia a la lámina
Figura 17 .De izquierda a derecha
se observa que las dos caras
acero inoxidable, acero 1020, acero
presentan gran similitud, donde la
1020 sumergido 2/3, aluminio y acero
solución de NaCl no le hizo gran
inoxidable con cloruro férrico.
efecto.
En primera instancia se observa
acero inoxidable el cual su color de
solución es la más transparente y la
lámina que estaba sumergida no se le
presenta alteración alguna a como
fue dejada el día del montaje.

Figura 16. Latón

Como observación general se puede

decir que el acero al carbono es a
quien más le hace efecto la solución,
seguido por el latón y por último el
acero inoxidable, por ende el más
recomendado a trabajar para evitar
una corrosión por empaques es el Figura 18.Acero inoxidable
acero inoxidable, el latón también
podría ser utilizado en dado caso de Al acero 1020 que estaba
no tener acero inoxidable, pero el completamente sumergido el color de
que no se recomienda para nada es solución de NaCl ha presentado un
el acero al carbono. cambio bastante notorio al igual que
la lámina donde se puede apreciar
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una capa de color oxido encima de

ella.

Figura .Aluminio
Figura 19.Acero 1020 totalmente
Por último se tiene la lámina de acero
sumergido
inoxidable con presencia de cloruro
férrico, donde el color de la solución
Siguiendo con el acero 1020 pero
en comparación con la que no tiene
sumergido 2/3 se nota la similitud del
cloruro férrico es más oscura, pero la
color de la solución que queda con la
lámina si tiende a estar igual a como
que estaba sumergida en su
fue sumergida en el montaje.
totalidad, pero con respecto a la
lámina es notorio la diferencia de la
parte que estaba sumergida con la
que no, se evidencia el daño que le
ha hecho esta solución a la lámina.

Figura 21. Acero inoxidable con

cloruro férrico

En conclusión se puede decir que el

Figura 20. Acero 1020 sumergido 2/3
A la solución que contenía la lámina
de aluminio se percata que el color de
la solución es un poco más oscuro a
la del acero inoxidable pero no mucho
y respecto a la lámina se puede decir
que sucedió lo mismo que con la de
acero inoxidable no se evidencia
alguna alteración a como estaba
inicialmente.
acero 1020 no es buena opción ya
que presenta el daño más evidente
de corrosión por picado, con
referencia al aluminio es un material
recomendado ya que con los
resultados se puede apreciar que la
corrosión no tuvo gran efecto en él,
respecto a los aceros inoxidables
también son materiales aconsejables,
pero no se sugiere hacer uso de la
solución de cloruro férrico debido a
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que esta contribuye a la presencia de Corrosión por picadura

corrosión por picado.
CONCLUSIONES
Corrosión galvánica
La diferencia de potencial es
supremamente importante cuando se
seleccionan los materiales a utilizar.
El área de contacto y la velocidad de
corrosión ayudan a mejorar la
protección de un material de esta
corrosión, una protección anódica
puede ser una técnica idónea para
tratar de minimizar los efectos de esta
corrosión, en este caso con el
sacrificio del metal con más área.
Corrosión en ambientes salinos
Según el laboratorio a la hora de
diseñar en ambientes salinos es muy
importe realizar pruebas que me
muestren el estado del material como
en el caso de acero inoxidable tuvo
mejor comportamiento anticorrosivo
cuando es expuesto a atmósferas
salinas.
Para poder observar este tipo de
corrosión es necesario un mayor
tiempo de exposición y los aceros
inoxidables no presentaron depósitos
de corrosión en las soluciones.
Infografía
- https://www.textoscientificos.com/
quimica/corrosion/tipos
- https://es.slideshare.net/acharlin/p
ropiedades-del-acero
- https://elementos.org.es/cobre
- https://es.wikipedia.org/wiki/Corro
si%C3%B3n_galv%C3%A1nica#
Factores_que_influyen_en_la_cor
rosi%C3%B3n_galv%C3%A1nica
[4]%E2%80%8B
- https://es.slideshare.net/bryandavi
d24/corrosion-galvanica-
50070730
- https://www.swagelok.com/es-
ES/Resources/industry-
expertise/prevent-corrosion#

Corrosión por empaques

La formación de la capa pasiva es

dependiente del oxígeno y por lo
tanto su concentración afecta la
velocidad de corrosión. Seleccionar
un correcto material debe ser
adecuado a la hora de diseñar una
estructura.