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II
APROBACIÓN DE LA ASESORA METODOLÓGICA
En mi carácter de Asesora Metodológica del Trabajo Especial de Grado Titulado:
Diseño de Mezcla de Concreto Celular con Desechos de Cascara de Arroz y Micro
Sílice, presentado por la ciudadana Anglis Zaid Herrera Granadillo, Cedula de
Identidad N° 19.363.701, para optar por el Titulo de Ingeniería Civil, considero que
este reúne los requisitos y méritos suficiente para ser sometido a presentación pública
y evaluación por parte del Jurado Examinador que se designe.
En la Ciudad de Puerto Ordaz a los Diez días de Enero de 2014.
III
AGRADECIMIENTOS
Al finalizar este trabajo tan laborioso y lleno de dificultades, es inevitable no sentirme
orgullosa de tan increíble Azaña y al momento de escribir estas líneas empecé a recodar
por todos los sacrificios por los que tuve que pasar, por ejemplo estar trabajando en la
tesis hasta tarde cuando al día siguiente tenía que ir a trabajar, que el computador no
me guardara los cambios realizados y volver a empezar otra vez, llamar a varias
compañías arroceras para ver a cual podía ir a buscar las cascaras de arroz, y así puedo
contar mil de cosas que pasaron para poder realizar esta tesis.
Pero también en este momento empiezo a recordar que esto no lo hubiera podido lograr
sola, pues muchas veces me desanime por todo lo que tiende a pasar cuando las cosas
no salen bien, por eso le doy gracias a Dios por darme la fortaleza para continuar
cuando estaba a punto de caer; desde de mi corazón le doy mil gracias.
De igual forma le agradezco a mi madre que ha sabido fórmame de la mejor manera
con buenos sentimientos, hábitos y valores, lo cual me ayudo a salir adelante en los
momentos difíciles. A mi hermano que siempre ha estado junto a mí y brindándome su
apoyo, muchas veces poniéndose el papel de hermano mayor.
Debo agradecer de manera especial al Profesor Ing. Diego Zambrano por aceptarme
para realizar la tesis bajo su dirección. Su apoyo y confianza en mi trabajo y su
capacidad para guiarme ha sido un aporte invaluable. Las ideas propias, siempre
enmarcadas en su orientación y rigurosidad, han sido la clave del buen trabajo que
hemos realizados juntos, el cual no se puede concebir sin su siempre oportuna
participación. Muchas gracias profesor espero verlo pronto ahora como colega.
Quiero expresar también mis sinceros agradecimientos al Sr. Carlos Mujica y la
empresa de Premezclados de Sur, C.A., por su importante aporte y participación activa
en el desarrollo de esta tesis. Debo destacar, por encima de todo, su disponibilidad y
paciencia que hizo que nuestras pláticas fueran muy enriquecedoras. No cabe duda que
su participación ha enriquecido el trabajo realizado, y además, ha significado el
surgimiento de una sólida amistad. A usted también espero verlo como futuro colega.
También agradezco a la Universidad IUPSM y a todos los que fueron mis compañeros
de clases durante todos los semestres, a los profesores que en este andar por la vida,
IV
influyeron con sus lecciones y experiencias en fórmame como una persona profesional
y afrontar los retos que estos traen, a todos y cada uno de ustedes les agradezco.
Gracias a todas esas personas importantes en mi vida, que siempre estuvieron para
brindarme toda su ayuda, ahora me toca regresar un poquito de todo lo inmenso que
me han otorgado. Con todo mi cariño le agradezco familiares y amigos.
Y para finalizar le agradezco a una persona que siempre ha estado ahí dándome su
apoyo incondicional, su paciencia y compresión, donde prefirió sacrificar su tiempo
para que yo pudiera cumplir con el mío. Por su bondad y sacrificio me inspiraron a ser
mejor para ti, gracias por estar a mi lado, Ángel Solano.
V
ÍNDICE GENERAL
pp.
Resumen ...................................................................................................................... IX
LISTA DE CUADROS ................................................................................................ X
LISTA DE FIGURAS ................................................................................................. XI
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................ 1
CAPÍTULO I ................................................................................................................ 3
EL PROBLEMA ....................................................................................................... 3
Contextualización del Problema ........................................................................... 3
Objetivos de la Investigación .................................................................................... 6
Objetivo General ................................................................................................... 6
Objetivos Específicos ............................................................................................ 6
Justificación de la Investigación ............................................................................... 6
CAPÍTULO II ............................................................................................................... 8
MARCO REFERENCIAL ........................................................................................ 8
Antecedente de la Investigación ............................................................................... 8
Bases Teóricas ........................................................................................................... 9
Materiales Puzolánicos........................................................................................ 11
El cemento ........................................................................................................... 11
Arena ................................................................................................................... 15
Limites Granulométricos ..................................................................................... 20
Agua .................................................................................................................... 22
Aditivos. .............................................................................................................. 23
Concreto Celular ................................................................................................. 29
La Cascara de Arroz ............................................................................................ 39
Microsílice........................................................................................................... 41
Propiedades Del Cemento Con Microsílice ........................................................ 42
Aplicaciones de Concreto con Microsílice. ........................................................ 42
Bases Legales .......................................................................................................... 43
Sistema de Variables ............................................................................................... 45
Definición de Términos Básicos ............................................................................. 46
VI
CAPÍTULO III ............................................................................................................ 51
MARCO METODOLÓGICO ................................................................................. 51
Modalidad de la Investigación. ........................................................................... 51
Tipo de Investigación. ......................................................................................... 51
Procedimientos. ................................................................................................... 52
Operacionalización de las Variables ................................................................... 59
Población. ............................................................................................................ 60
Muestra................................................................................................................ 60
Técnicas Empleadas E Instrumentos Para La Recolección De Datos ................ 60
Técnica de Análisis de Datos .............................................................................. 62
Limitaciones de la Investigación. ........................................................................ 62
CAPÍTULO IV............................................................................................................ 63
RESULTADOS........................................................................................................... 63
Estudiar que es un concreto celular con cascaras de arroz como agregado
granular, con el fin de obtener materiales conglomerados. ................................. 63
Conocer las distintas dosificaciones o diseño de un concreto celular de mezcla
para obtener las diversas propiedades Reológicas en un estado fresco y
mecánicas en estado endurecido. ........................................................................ 65
ESTADÍSTICAS ................................................................................................. 67
Determinación el estado de las mezclas hechas en el concreto, con el fin de
obtener la relación Agua – Cemento (a/c), el revenimiento, el tamaño máximo de
los agregados y el contenido de aire. .................................................................. 70
Análisis del efecto de la ceniza de cascaras de arroz en el fraguado y
endurecimiento del concreto, para comprobar su resistencia y su dureza. ......... 76
Realización diseño de un Concreto Celular Ligero con Ceniza de Cascaras de
Arroz que Presente los Tiempos de Fraguados y Resistencia Mecánica
Aceptables ........................................................................................................... 77
CONCLUSIONES ...................................................................................................... 83
RECOMENDACIONES ............................................................................................. 85
REFERENCIAS .......................................................................................................... 86
ANEXOS .................................................................................................................... 88
1. Sacos De Cascaras De Arroz Procedente De Del Estados Cojedes Hacienda
Ubicada En El Cacao. ......................................................................................... 89
VII
2. Arena Roja Utilizada Para La Construcción Del Horno ................................. 89
3. Bloques De Alives Utilizados Para La Construccion Del Horno ................... 90
4. Construccion Del Horno Para La Quema De La Cascara De Arroz ............... 91
5. Colocación De Malla Interna .......................................................................... 92
6. Friso Interno Del Horno .................................................................................. 93
7. Colocacion De Tapa Y Horno Realizado ........................................................ 94
8. Incineracion de la cascara de arroz entre 400° c y 550° c. .............................. 95
9. Aditivo Poliheed 755 ...................................................................................... 95
10. Ceniza De Cascara De Arroz Y Agua ........................................................... 96
11. Microsilice Y Cemento ................................................................................. 96
12. Piedra ............................................................................................................ 97
13. Arena ............................................................................................................. 97
14. Mezclas De Los Agregados .......................................................................... 98
15. Asentamiento................................................................................................. 98
16. Medidor De Aire Ocluido ............................................................................. 99
17. Prueba De Resistencia A Compresión ........................................................ 100
18. Ficha Técnica Aditivo Polyheed 755 .......................................................... 101
VIII
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN PUERTO ORDAZ- CIUDAD GUAYANA
INGENIERÍA CIVIL
Resumen
Algunas industrias generan entes contaminantes para el medio ambiente. La cual implica la necesidad
de crear alternativas para contrarrestar estas.se presenta como material base la cascarilla de arroz,
argumentándose su calidad de desecho, así como su potencial para ser empleado como materia prima
para la producción de materiales de construcción. Se ha comprobado que la cascara de arroz posee
propiedades Puzolánicos si son quemada y/o molidas en forma conveniente; no obstante su naturaleza
silícea puede dar lugar a expansiones o degradación del material. En este trabajo se analizara la
posibilidad de utilizar la cascarilla de arroz con y sin pre-tratamientos, como una adición en la
fabricación de concretos celulares. Se estudiaran diversos pre-tratamientos de la cascarilla, así como
combinaciones y variaciones; se realizaran concretos con distintos contenidos de Cascara de Arroz Se
determinara propiedades como la densidad, resistencia a flexión y compresión de los concretos a realizar.
Esta cascarilla de arroz la utilizáramos en el concreto celular ya que poseen características propias, que
mediante métodos en el proceso de su elaboración se habrá hecho más ligero que el concreto utilizado,
el cual durante muchos años ha sido empleado como material principal en el área de la construcción.
CÓDIGO UNESCO: Ciencias y Tecnología 33 Tecnología de la Construcción 3305 Tecnología del
Hormigón 05
IX
LISTA DE CUADROS
CUADRO pp.
1 Componentes Mineralógicos del Cemento Portland .................................... 12
2 Tipos de Cemento Portland, según Norma COVENIN 28:1993 y ASTM
C150. ............................................................................................................... 14
3 Límites en la Granulometría......................................................................... 17
4 Sustancias Nocivas. ...................................................................................... 19
5 Límites Granulométricos Recomendados para Distintos Tamaños Máximos
del Agregado. Porcentaje Pasantes. ................................................................ 21
6 Tipos de Aditivos Químicos para Concretos, según Norma COVENIN
356:1994.......................................................................................................... 29
7 Resistencia a Compresión, Concreto Celular sin aditivos ni Agregados,
Sacado del Horno. ........................................................................................... 37
8 Concreto Celular Factor de Resistencia en Estado Plástico a Compresión 37
9 Composición Química de la Cascara de Arroz y de las Cenizas de la
Cascarilla de Arroz. ......................................................................................... 40
10 Característica Físicas de la Cascara de Arroz ............................................ 41
11 Análisis Química de Microsílice ................................................................ 41
X
LISTA DE FIGURAS
FIGURA pp.
1 Relación Básicas del Concreto................................................................................. 25
2 Esquema de los Pasos del Diseño de Mezcla ........................................................... 54
XI
INTRODUCCIÓN
La meta principal fue desarrollar un Concreto de Celular con cascarillas de arroz como
agregados granular, con el fin de obtener materiales conglomerados livianos, de buena
trabajabilidad, y resistencia mecánica variable en función de la composición del
1
esqueleto granular, y para así poder obtener un ahorro considerable al momento de
utilizar cemento y bajar los costos de producción.
El trabajo está conformado por cuatros capítulos donde se desarrollaron los siguientes
puntos:
2
CAPÍTULO I
EL PROBLEMA
3
Si bien es cierto que el procesado de materias primas y la fabricación de los materiales
generan un alto coste energético y medioambiental, no es menos cierto que la
experiencia ha puesto de relieve que no es fácil cambiar el actual sistema de
construcción y la utilización irracional de los recursos naturales, donde las prioridades
del reciclaje, reutilización y recuperación de materias, brillan por su ausencia frente a
la tendencia de la extracción de materias naturales. Por ello, se hace necesario
reconsiderar esta preocupante situación de crisis ambiental, buscando la utilización
racional de materiales que cumplan sus funciones sin menoscabar del medio ambiente.
Las principales impurezas que contienen esta sílice son: calcio, potasio, magnesio y
manganeso, y como secundaria aluminio, hierro, boro y fosforo, generalmente en forma
de óxidos. Este elevado contenido de sílice amorfa que posee la ceniza de cascara de
Arroz y al ser molida adecuadamente hace que resulte interesante su utilización como
adición puzolanica en el concreto basado en cemento portland, permitiendo un
reemplazo parcial del cemento, y reduciendo la permeabilidad de los concreto a
tiempos medios y largos de curado.
El concreto celular es un material de alta eficiencia que hace que tenga un bajo impacto
en todas las fases de su ciclo de vida, desde la transformación de las materias primas
hasta la disposición de los residuos concreto celular.
El peso ligero del concreto celular también ahorra energía en el transporte. El hecho de
que el concreto celular es hasta cinco veces más ligero que el concreto tradicional
conlleva a reducciones significativas en las emisiones de CO2 durante el transporte.
4
A diferencia de otros materiales de construcción el concreto celular puede eliminar la
necesidad de ser utilizado en combinación con productos de aislamiento térmico, que
aumenta el impacto ambiental y el coste de la construcción de edificio.
Las principales propiedades físicas de estos materiales que los hacen interesantes desde
el punto de vista constructivo son: baja densidad, aislamiento acústico, abundancia y
precio reducido.
5
Objetivos de la Investigación
Objetivo General
Diseñar un Concreto Celular ligero con cascara de Arroz que presente los tiempos de
fraguado y resistencia mecánica aceptables.
Objetivos Específicos
Justificación de la Investigación
6
mezclado con una resina comercial para obtener un aglomerado duro, moldeable, fácil
de perforar y de clavar.
Una de las ventajas es que posee compatibilidad ambiental, esta compatibilidad con el
medio ambiente es solo superada por la madera. El coeficiente de compatibilidad
ambiental del concreto poroso es 2; el de la madera 1, el de los ladrillos es 10 y el de
los bloques de la arcilla expandida es 20.
7
CAPÍTULO II
MARCO REFERENCIAL
Antecedente de la Investigación
Para el año 1928 se realizó un estudio para incrementar el número de pisos del edificio
de oficinas de la compañía de teléfono Southwestern Bell en la ciudad de Kansas.
Originalmente el edificio contaba con 14 pisos, se realizaron un estudio en la
cimentación y se determinó que a la estructura se le podía adicionar 8 pisos más
utilizando hormigón convencional. Pero debido a que se utilizó hormigón liviano
fabricado con arcilla expandida se pudo aumentar la estructura hasta 14 pisos.
8
de mayor resistencia es 29.3 Mpa con la relación a/c=0.6 y el veinte por ciento de la
ceniza de cascara de arroz negro y la menor permeabilidad se obtuvo con cuarenta por
ciento de BRHA incrementando la profundidad de carbonatación”1.
Tomas Serrano y otros (2012), “Obtuvieron en los primeros ensayos realizados con
cascara sin moler, demostraron que era inviable la incorporación de cantidades de
cascaras relativamente importantes, ya que se producían demandas de agua muy altas
y, consecuentemente, una segregación de la pasta de cemento. Así mismo otras pruebas
preliminares demostraron que para obtener materiales muy ligeros (con densidad de
1.5g/cm3) se requerían volúmenes de cascaras muy altos, lo que posteriormente
imposibilitada el proceso de fraguado. Para compensar la reducción de la cascara en
los concretos, incluyendo burbujas de aire en los mismo”3.
Bases Teóricas
Concreto
9
se vaya a utilizar y con las características de economía, para un determinado fin. Se
produce con base en un diseño de mezclas, con trabajos de ingeniería y que por esta
condición están sujetos a cambios, modificaciones y a optimizar tal producto. Para la
elaboración de un buen concreto se debe tener en cuenta que en este proceso implica el
diseño, elaboración, colocación, curado y protección, de los cuales depende si es un
concreto bueno o malo.
Los concretos convencionales tienen una densidad alrededor de 2350 kg./m3. Esta alta
densidad o peso volumétrico es lo que ha sido un problema en el cotidiano uso del
concreto en la construcción de la edificación, donde la carga muerta es un factor
importante y el concreto de peso normal es muy pesado para ser práctico, sobre todo
en la construcción de losas de entrepiso y azoteas, ya que estas están diseñadas
esencialmente para soportar las cargas vivas (personas y mobiliario), dichas cargas se
transmiten a las trabes, estas a las columnas y finalmente a la cimentación y al terreno.
10
Antiguamente las losas de entrepiso se realizaban por medio de vigas y tablas de
madera con muy bajo peso y con buen comportamiento a los esfuerzos tanto de flexión,
compresión y cortante. En algunos países de Europa y sobre todo en los Estados Unidos
de Norte América aún se sigue usando profusamente la madera para la construcción de
casas habitación, pero el problema de la combustión y fácil propagación de fuego en la
madera sigue siendo un gran problema.
Para corregir estas insuficientes cualidades del concreto, se han realizado a través de
los años múltiples investigaciones con sorprendentes resultados (concreto: celular, con
fibras, ligero estructural, entre otras). Sin embargo, estas no han permeado como
deberían en el ámbito profesional de la industria de la construcción.
Materiales Puzolánicos
El cemento
11
De los componentes del concreto, el cemento es el más caro por unidad de peso. Sin
embargo, comparado con otros productos manufacturados, el cemento es un material
relativamente barato. En el valor de un kilogramo de este material se debe considerar
el costo de: la extracción de los minerales, de dos moliendas a un alto grano de finura;
una cocción a elevada temperatura (unos 1.450ºC), el control estricto de los procesos,
la homogeneización, los cuidados ambientales, etc.
12
A los efectos prácticos, se puede considerar esta mezcla como formada por los cuatros
primeros componente de la tabla.
Este material que sale del horno de la fábrica de cemento y que se llama Klinker o
Clinker, son trozos redondos, de mayor o menor tamaño, formados por conglomerados
debidos a la semifusion a que estuvo sometido el polvo de las materias primas iníciales.
Dentro de los límites generales de composición con los cuales se obtiene el Clinker, se
pueden establecer algunas variantes, las cuales dan lugar a productos de características
algo diferente entre sí, que constituye los diferentes tipos de cementos.
13
El cemento Portland tipo 5 se hace una fuerte reducción del contenido de
aluminato Tricálcico, para evitar la formación de solfoaluminio de calcio,
cuando el concreto es atacado por sulfatos, sustancias que al formarse en el
concreto endurecido producen su destrucción.
14
El cemento de uso más extendido es el que corresponde al tipo I. en Venezuela la mayor
parte de la producción es de cemento Portland de ese tipo, siendo mucho menor la
producción del Tipo II, y solo ocasional la del tipo III.
Arena
La arena es un agregado fino de origen natural, está formada por granos naturales
depositados por las aguas. Las llamadas arenas de mina provienen de yacimientos que
pueden encontrase hoy día lejos de cursos de agua, en estratos a mayor o menor
profundidad pero que, posiblemente, constituyeron ríos o lagunas en anteriores eras
geológicas. Sin embargo, en la mayoría de los casos, las arenas se extraen de lugares
próximos a los cursos actuales de agua: meandros y lechos de ríos, lagunas, entre otras.
15
Sus características de formas favorecen la unión con el cemento y a su vez con los
agregados gruesos. Los áridos finos susceptibles de ser utilizados en la fabricación de
concreto de alta resistencia son, casi con carácter exclusivo, los obtenidos por
procedimientos naturales a partir de sus rocas de origen. Con dichos procedimientos
las partículas de agregado fino presenta forma regulares, las cuales, como en el caso de
la gravas, favorecen la unión con la pasta de cemento. Los granos de arenas obtenidos
por procedimientos de machaqueo presenta formas excesivamente angulosas que lo
hacen pocos recomendables en la fabricación de concretos de alta resistencia. Debido
fundamentalmente a la excesiva demanda de agua que su uso implica para conseguir
un hormigón de la trabajabilidad mínima necesaria. En ocasiones puede adoptar
soluciones intermedia, consiste en utilizar una mezcla compuesta mayoritariamente por
arena natural complementada en sus fracciones de tamaño inferior por arena de
machaqueo.
En cualquier caso, como en la mayoría de las cuestiones relacionadas con los concretos
de alta resistencia, la decisión más conveniente queda supeditada a ensayos específicos
realizados para establecer la mejor solución para cada caso de concreto.
Los agregados suelen retener alguna cantidad de agua en forma de humedad. Esta
humedad se encuentra de dos maneras diferentes: Una de ellas es rellenando los poros
y micro poros internos de los granos, y la otra es como una película o capa envolvente,
más o menos gruesa.
16
El agua interna de los granos no pasa al concreto como agua de mezclado; al contrario,
cuando los granos se encuentran muy secos, pueden absorber parte del agua de la
mezcla. El agua externa de los granos si pasa a formar parte de la mezcla, alterando sus
proporciones. El punto de equilibrio entre el grano seco y húmedo se conoce como el
estado de agregado saturado con superficie seca. Esta condición no suele ser natural,
sino que se logra en los laboratorios con un procedimiento que si bien no exige alta
tecnología, no resulta fácil.
17
deben establecerse de acuerdo a las normas establecidas o por acuerdo entre las partes
involucradas, manteniéndose estable, con variaciones en el módulo de finura menores
de ± 0,20.
Nota1: Arenas y otros materiales con granulometrías especiales, pueden ser necesarios
en casos tales como:
El agregado fino debe estar libre de cantidades nocivas de impurezas orgánicas y al ser
ensayada según la Norma Venezolana COVENIN 256 no debe producir un color más
oscuro que el N° 3 del patrón Gardner. Un agregado fino que no pase este ensayo puede
ser utilizado:
18
COVENIN 275, desarrolle una resistencia media a la compresión, a los 7 días y 28
días, no menor que el noventa y cinco por ciento de la desarrollada por un mortero
similar hecho con otra porción de la misma muestra lavada en una solución al tres por
ciento de hidróxido de sodio, cada resistencia media debe obtenerse en un número no
menor de seis probetas.
*** La máxima cantidad permisible de sulfatos en una arena expresada con SO4 y
referida al agregado se conocerá mayor de 1,00%. Se acepta como condición
equivalente, que la cantidad de sulfatos expresa dos como SO4 no sea mayor de 1,2 g/l
de la muestra, sin que el volumen máximo de estas impurezas sobrepase de 0,5 cm3.
19
Limites Granulométricos
20
Cuadro 5: Límites Granulométricos Recomendados para Distintos Tamaños Máximos del Agregado. Porcentaje Pasantes.
Cedazo Tamaños Máximos mm (Pulgadas)
Altura 88,9 76, 2 63,5 50,8 38,1 25,4 19,1 12,7 9,53 6,35
mm Pulg (31/2) (3) (21/2) (2) (11/2) (1) (3/4) (1/2) (3/8) (1/4)
88,9 31/2 100 – 90 -- - - - - - - - -
76,2 3 95 – 80 100 – 90 - - - - - - - -
63,5 21/2 92 – 60 92 – 70 100 - 90 - - - - - - -
50,8 2 85 – 50 87 – 55 87 - 65 100 - 90 - - - - - -
38,1 11/2 76 – 40 80 - 45 80 - 55 87 - 73 100 - 90 - - - - -
25,4 1 68 – 33 72 - 38 73 – 47 77 – 59 84 – 70 100 - 90 - - - -
19,1 ¾ 63 – 30 68 - 35 68 - 43 73 - 53 77 - 61 90 - 70 100 - 90 - - -
12,7 ½ 57 – 28 62 - 32 62 - 37 68 - 44 70 - 49 75 - 55 85 - 65 100 - 90 - -
9,53 3/8 53 – 25 58 - 30 60 - 35 65 - 40 65 - 43 68 - 45 75 - 55 98 - 90 100 - 90 -
6,35 ¼ 45 – 22 48 - 25 58 - 30 60 - 35 60 - 35 60 - 35 65 - 45 65 - 51 73 - 61 100 – 90
4,76 #4 45 – 22 48 - 25 50 - 28 55 - 30 55 - 30 55 - 30 68 - 38 58 - 42 62 - 48 65 – 52
2,38 #8 40 – 20 43 - 20 45 - 20 45 - 20 45 - 20 45- 20 45 - 20 43 - 37 40 - 26 38 – 26
1,19 #16 35 – 15 35 - 15 35 - 15 35 - 15 35 - 15 35 - 15 35 - 15 31 - 17 26 - 14 21 – 9
0,59 #30 25 – 10 25 – 10 25 - 10 25 - 10 25 - 10 25 - 10 25 - 10 20 -10 13 - 5 8–2
0,29 #50 16 – 7 16 - 7 16 - 7 16 - 7 16 - 7 16 - 5 16 - 5 11 - 5 7-3 5–1
0,14 #100 8-2 8-2 8-2 8-2 8-2 8-1 8-1 6-1 5-1 2-0
Fuente de Manual del Concreto Estructural conforme con la Norma COVENIN 1753:03 (p – 126) por Joaquín Porrero, Carlos Ramos, José Grases, Gilberto
Velazco 2008, Caracas.
21
Agua
El agua de pozos, ríos y lagos, entes de su utilización, debe ser evaluado física y
químicamente en un laboratorio competente. Posteriormente debe ser verificada al
menos dos veces al año, durante la estación seca y la de lluvias, o cuando varié
sensiblemente el caudal o el aforo de la fuente, porque las concentraciones de sales,
azucares y otros contaminantes pueden variar. Además deben investigar el vertido de
aguas servidas y desechos aguas arriba del sitio de toma y conocer si son estacionales
para poder planificar el cronograma de ensayo.
El agua que ya ha sido utilizada anteriormente para elaborar y curar el concreto como
resultados satisfactorios, así como agua potable, puede ser usada con misma finalidad,
sin mayores ensayos previstos, teniendo en cuenta las posibles variaciones estacionales
indicadas anteriormente. La Norma COVENIN 2385, “Agua de Mezclado para
22
concretos y morteros especificaciones” establece los límites de calidad exigidos para
el agua.
Para concreto pretensado debe extremarse los cuidados. En caso de concreto reforzado,
se considera que no se requiere realizar ensayos adicionales cuando se comprueban las
tres siguientes condiciones:
PH entre 6 y 8.
Contenido total de sales minerales inferior a un por ciento (10.000 ppm).
Contenido de materia orgánica inferior a 20mg/l (20ppm).
Aditivos.
En Venezuela los aditivos llegan a finales de los años cuarenta. En la década de los
setenta se comienza su fabricación en el país, incorporando progresivamente mayor
proporción de materias primas nacionales. En la actual tecnología del concreto, los
aditivos han perdido su primitivo carácter misterioso y con ellos se pueden obtener
concretos de mayores exigencias. No resulta exagerado afirmar que, en muchos casos,
un aditivo permite el uso de procedimientos constructivos menos costosos.
La razón para el gran incremento del uso de aditivos es que son capaces de impactar
beneficios físicos y económicos considerables con respecto al concreto. Estos
beneficios incluyen el uso del concreto en circunstancia en las que previamente existían
23
dificultades considerables, o hasta insuperables. También hacen posible el empleo de
una variedad más amplia de ingredientes en la mezcla.
El efecto de los aditivos sobre las propiedades del concreto depende, de manera muy
importante, de las características del cemento empleado. Con algunos cementos el
efecto puede ser el esperado, mientras que con otros su efectividad puede resultar
disminuida, e incluso puede llegar a dar el efecto contrario. Por tales razones, el uso de
determinado aditivo solo puede ser convenido una vez concluidas las pruebas que
demuestra su efectividad y economía para cada caso especifica.
La calidad de los aditivos químicos se evalúa con la Norma COVENIN 356, “Aditivos
utilizados en el concreto. Especificaciones”, la COVENIN 357, “Aditivos incorporados
de aire para concreto. Especificaciones”, y ASTM C494 y C260.
24
1. Modificadores de la Relación Triangular: Este grupo de aditivos comprende
fundamentalmente el tipo A (Reductores de Agua) y Tipo F (Reductores de Agua
de Alto Rango). Su empleo adecuado permite modificar beneficiosamente la
siguiente relación triangular:
Resistencia
Relacion: Agua /
Cemento
LEY DE
ABRAMS
Zona
Triangular
Dosis de
Trabajabilidad
Cemento
Figura 1 Relación Básicas del Concreto; Tomado de Manual del Concreto Estructural conforme con
la Norma COVENIN 1753:03 (p – 169) por Joaquín Porrero, Carlos Ramos, José Grases, Gilberto
Velazco 2008, Caracas.
Y cuya expresión matemática es la siguiente:
C = k * Tn / αm.
Los aditivos Tipo A y Tipo F modifican una o varias de las constante k, m y n
según el efecto que predomine en su acción final, la cual puede clasificarse en:
1.1. Acción plastificante.
1.2. Ahorrador de cemento.
1.3. Reductor de agua.
1.4. Una combinación de cualquiera de ellas.
25
pueden causar, además, retardos en el tiempo de fraguado. En algunos casos se
utilizan expresamente aditivos que producen la acción combinada de reducción de
agua y retardo de fraguado o de reducción de agua y aceleración de fraguado (Tipo
D y Tipo E). La acción reductora de agua (efectividad) puede variar de un cinco
por ciento a doce por ciento en el Tipo A y de doce por ciento al treinta por ciento
en Tipo F. El valor de la efectividad debe ser suministrado por el fabricante, en la
hoja técnica del producto.
26
3. Modificadores del Tiempo de fraguado: Tanto para acelerar los tiempos de
fraguado como para retárdalos, se dispone de aditivos efectivos y de uso confiable.
Para comprender estos efectos hay que recordar las diferencias entre el fenómeno
de fraguado y el desarrollo de resistencia, términos que a veces se usan
equivocadamente como sinónimos.
3.1. Aditivos Aceleradores: están formados en dos grupos:
3.1.1. Alta Velocidad de Reacción: El fraguado o atiesamiento puede
producirse a los pocos segundos de la aplicación. Suelen generar una
elevada temperatura en la masa del concreto que obligar manejar con
guantes. Su empleo más frecuente está en las reparaciones de vías de agua
para producir taponamientos o en la cobertura de superficies con morteros,
aplicando o disparado, tratando de evitar si desprendimiento.
3.1.2. Ganancia más Moderada en la Aceleración de la Reacción: Tienen
su principal campo de aplicación en los climas fríos. El acelerador por
excelencia es el cloruró de calcio (CaCl2). No es aconsejable colocar
concreto por debajo de 10°C. sin el uso de aditivos acelerados solo
quedaría el recurso de calentar la masa de concreto.
3.2. Retardadores: Son utilizados en climas cálidos, tienen una amplia de
oportunidades de empleo. Cuando el tiempo requerido para las operaciones de
transporte, colocación y vibrado del concreto es mayor que el lapso estimada
para el fraguado inicial de la mezcla, es necesario retardar esa reacción. Los
retardadores de fraguado son pocos menos imprescindibles para fabricar
concretos en localidades de clima cálido aunque debe llevarse un buen control
en obra ya que puedan favorecer el fenómeno de retracción.
Retardos de hasta de dos o tres horas no suelen acarrear inconvenientes; pueden
lograrse tiempo más largos pero requieren pruebas previas y muy buenos
controles sobre la mezcla ya que puede producir o surgir efectos secundarios.
En las obras usuales no se justifican retardos superiores de 6 horas.
4. Impermeabilizantes: El concreto tiene una relativa facilidad para absorber agua
en sus capas superficiales debido a su estructura perimetral de poros; esta no suele
27
estar interconectada con la red interna de poros, por el cual el concreto ofrece una
alta resistencia a ser atravesado percolado por el agua, al menos que exista un
elevado gradiente e presiones entre ambas caras de la pieza. Si el concreto muestra
filtraciones en condiciones normales de uso, seguramente se debe a defectos en su
diseño o elaboración. Estos defectos pueden ser:
4.1. El uso de una muy alta relación agua/cemento.
4.2. Granulometría propensa a dejar abundantes poros internos.
4.3. Compactación defectuosa.
4.4. La presencia de juntas mal realizadas.
4.5. Agrietamiento excesivo por falta de curado.
4.6. Retracción.
28
de manera sucesiva y repetitiva, destruye el material, que no puede resistir la
presión del agua congelada, la cual aumenta su volumen cuando para del estado
líquido al solido o hielo.
Pedro Morales Ramírez, gerente de Practicasa México nos dice, los materiales
considerados innovadores, en su mayoría prefabricados, (sobre todo con concretos
ligeros) en realidad no son materiales nuevos, sin embargo, sí parece ser ahora el
29
momento ideal para sacarlos de su letargo y comenzar a abrir nuevas oportunidades de
negocio7.
El concreto celular también conocido como concreto aireado, se crea incluyendo una
multitud de micro burbujas en una mezcla a base de cemento arena y otros materiales
sílices. Esto se logra mezclando el Agente Químico Espumador con agua, y generando
espuma con la dilución, generalmente utilizando aire comprimido.
El ACI define el concreto ligero celular como “aquel en el cual todo o parte del
agregado grueso es sustituido por burbujas de gas o aire”.
Los materiales empleados para fabricar el concreto celular son básicamente los mismos
que se utilizan para el concreto tradicional, excepto los agregados de cuarzo y los
agentes químicos que producen las células de aire. El concreto aireado es una
modificación del concreto normal y la diferencia entre ambos está en su densidad y no
en su calidad.
Las células se distribuyen en los elementos ya fraguados y varían entre 0.05 y 1.5 mm.
de diámetro, siendo su forma casi esférica. Están cubiertas por una película que debe
ser resistente para soporta el vigor del mezclado y colocado, y durante todo el tiempo
deben permanecer separadas y revestidas con la pasta de cemento (resistir la
coalescencia).
30
Aislamiento Térmico. Puede considerarse como el coeficiente de resistencia a la
transmisión de calor. Una de las características más especiales que posee el concreto
celular es el valor relativamente alto del aislamiento térmico que se hace mayor o
menor en razón inversa a la densidad del material. Las oquedades llenas de aire no
aumentan el peso del concreto, mientras que la conductividad total de un concreto
poroso es la resultante de la conductividad térmica de la estructura de silicatos más la
del aire contenido en ellos. Por esta razón, la conductividad térmica se relaciona con la
densidad aparente. La trasmitancia térmica o valor “u” tiene una gran importancia
práctica, pues proporciona las bases para comparar los valores efectivos de aislamiento
de distintos sistemas de techos y muros utilizando diferentes materiales, así, como
también para calcular las pérdidas de calor en los edificios.
Calor. Gracias a la alta variación térmica, las construcciones con concreto celular
logran acumular calor, lo que permite reducir los gastos de calefacción del veinte por
ciento al treinta por ciento.
31
Montaje rápido. La baja densidad y, por tanto, la ligereza del concreto celular, junto
al mayor tamaño de los bloques respecto a los ladrillos, permite aumentar
sensiblemente la velocidad de colocación. El concreto celular se puede trabajar y cortar
fácilmente para ranurar canales y pasos para cables eléctricos y tubos. La facilidad de
montaje es debido a la alta precisión de sus dimensiones, con una tolerancia de ±1 mm.
Aislamiento acústico. Tiene una absorción acústica alta. Los edificios construidos con
concreto celular cumplen las normas en materia de aislamiento acústico.
Si la superficie de concreto celular está expuesta a un calor intenso, como a una lámpara
de soldadura, no se rompe ni estalla como sucede, con el concreto pesado. Como
consecuencia, el acero encofrado está protegido del calor durante un periodo más largo.
Las pruebas demuestran que la superficie de concreto celular de 10 mm. de espesor
puede resistir al fuego durante 4 horas. En las pruebas realizadas en Australia, la parte
exterior de un panel de concreto celular de 150 mm. de espesor ha sido expuesta a
temperaturas de hasta 1200° C.
Así, atendiendo a sus características vitales, podemos decir que el concreto aireado es:
32
Aislante térmico y acústico por su bajo peso y densidad variable.
Bombeable y auto-nivelante por su consistencia que varía de plástica a fluida.
Resistente al tránsito peatonal.
Incombustible y no degradable.
Pigmentable en diversos colores.
Hay que recordar que toda vivienda es un sistema en continuo contacto con el medio
ambiente, y en consecuencia, es atravesada por numerosos flujos de aire, vapor de agua,
sustancias orgánicas, minerales y primordialmente, por energía que proviene del sol.
La permeabilidad o impermeabilidad de azoteas y muros, es decir, de las barreras
físicas del sistema, regulan la magnitud y dirección de los intercambios de calor
mediante procesos de radiación y conducción, determinando así las condiciones
internas del confort térmico.
33
utilizan en la fabricación de prefabricados ya que logran su expansión a altas
temperaturas.
4. Concreto celular modificado: Se considera concreto celular modificado a
cualquiera de los tipos antes mencionados al que se le añade un aditivo.
4.1. Concreto celular con aditivo dispersante. Ayuda a exponer mayor
superficie de las partículas del cemento a la hidratación. Su acción
dispersante aumenta la fluidez e incrementa la resistencia a la
compresión debido a la reducción de la proporción agua/cemento en la
mezcla, logrando un incremento de resistencia hasta de diez por ciento
(10%) en densidades de 1,400 kg. /m3, y de cuarenta por ciento (40%)
en densidades de 1,750 kg. /m3.
4.2. Concreto celular con aditivo expansor: La utilización de aditivo
expansor en el concreto aireado refuerza a los componentes de éste, ya
que la expansión puede ser de la misma magnitud que la contracción y
la retracción del concreto; esta expansión compensa parcialmente los
efectos de compresión en el secado característicos del concreto aireado.
La tendencia a expandirse se controla por el acero de refuerzo, por lo
cual éste debe ser colocado lo más cercano posible al centro de la
sección para evitar empuje y por consiguiente, una deformación del
elemento.
5. Concreto celular con escoria y ceniza volante: La arena puede ser
reemplazada por las cenizas de combustible pulverizado o escoria de alto horno
molidas. Estos funcionan en parte como relleno y en parte como reactivo
químico con el cemento. La ceniza volante y la arena de cuarzo se emplean para
reemplazar parcialmente la cantidad de cemento, lo cual ayuda a reducir tiempo
de mezclado y, por consiguiente, la segregación; además, aumenta la resistencia
del concreto celular.
6. Concreto celular con otros aditivos: Este concreto es compatible también con
los agentes humectantes, dosificadores, retardantes, estabilizadores de poros.
34
También se utilizan los álcalis solubles (soda cáustica) para acelerar la reacción
de adiciones metálicas.
La arena y otros componentes sílico se muelen en molino de bolas hasta llegar
un grado de finura comparable a la finura del cemento ordinario.
Las mezclas del concreto aireado se pueden hacer con cemento Portland tipo I,
normal, y con cemento Portland tipo III, resistencia rápida.
Para elaborar prefabricados con concreto celular se debe contar con un espacio para
colar el material en moldes, cortar y curar. Se requiere mantener una temperatura
ambiente constante para poder fabricar elementos de alta calidad.
Primero se coloca con precisión el acero de refuerzo de manera que cuando se corten
las piezas no se dañe éste. El concreto es vertido en moldes que son llenados
parcialmente y a los 20 minutos la mezcla se expande cubriendo totalmente el molde.
Después de cuatro a seis horas, el colado habrá fraguado lo necesario para poder ser
cortado.
De acuerdo con la norma del ACI 523.2 R-68 hay varios sistemas que se pueden utilizar
para el curado del concreto celular:
Curado por lo menos a 21°C o más, como mínimo por siete días si es cemento
Portland normal tipo I y por tres días si se utiliza cemento Portland tipo III de
resistencia rápida.
35
Curado en autoclave, lugar donde permanecerá de 14 a 28 horas. Bajo una
presión aproximada de 10.5 kg. /cm2 y a una temperatura de 185° C. El curado
en vapor es necesario para obtener “concreto gas” de primera calidad.
Cualquier sistema de curado podrá ser utilizado mientras se conserve el
contenido de agua del concreto y se proporcione la máxima calidad de
resistencia a los elementos.
Cuando el concreto aireado es elaborado sin aditivos y con arena, su rango varía de 800
a 1,920 Kg. /m3; las mezclas que están adicionadas con agentes dispersantes y arena
tienen una densidad aproximada de 1,360 Kg. /m3.
Las combinaciones que tienen una densidad en estado plástico por arriba de 800 Kg.
/m3tienen una cantidad aproximada de 390 Kg. /m3de cemento.
36
De acuerdo con las consideraciones anteriores y pruebas del ACI 523.1R-92 y ACI
523.3R-93, la resistencia a la compresión del concreto aireado sin aditivos ni agregados
y secado en horno es:
37
Reducción de Peso (Carga Muerta) Las condiciones de suelo inestable generalmente
limitan el uso de concreto simple o armado; al aplicar concreto celular, que es liviano,
permite tener más niveles de construcción en este tipo de suelo. Los que han utilizado
este tipo de concreto recomiendan que en la construcción de más de tres pisos en
concreto celular se combine la estructura en concreto armado en aquellas partes donde
requieran esfuerzos y los componentes no estructurales fabricarlos en concreto celular,
ya sean: antepechos de balcón, bloques, fachadas, divisiones no portantes de carga,
reglas de piso, paneles, etc., esto debido que al aplicar concreto celular en zonas de
soporte estructural la adición de espuma seria mínima, pues al adicionar más espuma
la densidad del concreto baja y por lo tanto su resistencia.
La baja densidad del concreto celular determina el peso del material, por lo que la
manejabilidad en transporte de material, acarreos, organización y colocación de
paneles de mampostería determinan el tiempo de ejecución de las obras; un camión
convencional puede mover unidades de bloques de arcilla o de concreto hasta cierto
punto, ya que se ve limitado por el peso y no por el volumen del material a transportar.
Con el concreto celular, en bloques convencionales de 400 a 800 kg/m3, se aplica la
tercera parte el peso, por lo que el camión convencional que antes transportaba cierta
cantidad de unidades, en concreto celular, transportará muchas más unidades; al apilar
el material se ejecuta en forma más rápida, como el material de concreto celular es de
poco peso la fabricación se realiza en placas o bloquetones, los cuales son mucho más
grandes, por lo tanto la mano de obra se ejecuta mucho más rápido la construcción.
38
Velocidad de Construcción. La ausencia de agregado grueso y el efecto de rodamiento
producido por la espuma proporcionan una buena consistencia al concreto celular. No
es necesaria la vibración, pues se vacía, y el sistema de concreto celular se distribuye
uniformemente y llena todos los espacios por completo con la misma densidad en el
elemento colado, permitiendo que cualquier pared de una construcción pueda ser
vaciada en sitio, en molde vertical y en una sola etapa, lo cual acelera
considerablemente la velocidad de construcción. Podemos afirmar que los paneles,
baldosas, adoquines o cualquier estructura que sea de mampostería fabricada en
concreto celular tienen mayores rendimientos que la del concreto normal. Por ejemplo,
un obrero en la construcción de un muro de block de concreto normal demora tres veces
más que si lo construyera en concreto celular, además las unidades de concreto celular
a colocar serán de mayor tamaño.
La Cascara de Arroz
39
Cuadro 9: Composición Química de la Cascara de Arroz y de las Cenizas de la
Cascarilla de Arroz.
CASCARILLA DE ARROZ CENIZA DE CASCARILLA DE ARROZ
Componente % Componente %
Carbono 39,1 Ceniza de Sílice (Sio2) 94,1
Hidrogeno 5,2 Oxido de Calcio (Cao) 0,55
Nitrógeno 0,6 Oxido de Magnesio (MgO) 0,95
Oxigeno 37,2 Oxido de Potasio (K2O) 2,10
Azufre 0,1 Oxido de Sodio (Na2O) 0,11
Cenizas 17,8 Sulfato 0,06
Cloro 0,05
Oxido de Titanio (TiO2) 0,05
Oxido de Aluminio (Al2O3) 0,12
Otros Componentes (P2O5, 1,82
F2O3)
Total 100,0 Total 100,0
Fuente de la descomposición térmica d la cascarilla de arroz: una alternativa de aprovechamiento integral
(p – 02) por Abelardo Prada, Caroll E. Cortes, grupo de investigación: gestión ambiental sostenible –
GIGAS. Universidad de los llanos. Villavicencio, Meta. Colombia.
La cascarilla de arroz es de consistencia quebradiza, abrasiva. Su densidad es baja, por
lo cual al apilarse ocupa grandes espacios. El peso específico es de 125 Kg/M3, es decir,
1 tonelada ocupa un espacio de 8 m3 granel. Varón (2005).
Según la Dra. Rosaura comenta “se cree que la sílice en la cascara de arroz existe en
forma opalina (una forma amorfa e hidratada de sílice). Aparentemente la sílice es
tomada del suelo y transportada a la planta de arroz como ácido mono silícico, el cual
40
llega a concentrarse en las cascaras por evaporación y finalmente polimeriza a la forma
de membrana sílico-celulosa”.
La Microsílice (o humo de sílice) suele definirse como una súper puzolana por las
propiedades que proporcionan al cemento. Según Norma ACI 116R el humo de sílice
se define como un “muy fino y no cristalino sílice produciendo en hornos de arco
eléctrico como un subproducto de la producción de silicio de aleaciones elementales
que contiene silicio. Es un mineral compuesto de Dióxido de silicio amorfo y ultra fino
que resulta del proceso de obtención de ferrosilicio o silicatos, involucrando la
reducción en hornos de arco eléctrico a temperaturas superiores a 2000°C.
Se puede obtener valores de densidad específica de 2,2 pero también está sujeto a
variaciones dependiendo de los componentes, por ejemplo será menos densa a mayor
contenido de carbón.
41
Propiedades Del Cemento Con Microsílice
Al ser tan pequeñas las partículas, estas actúan como un filler llenando los espacios
vacíos en la pasta haciendo que el concreto tenga mayores propiedades adherentes,
creando mayor compacidad a la vez que brinda más fluidez a la mezcla. Además ayuda
a reducir la exudación de agua en la superficie y proporciona reducciones significativas
en la permeabilidad del concreto y, al ser menos permeable, incrementa también la
durabilidad del mismo.
Otra de las propiedades que brinda el uso de Microsílice como adición es el incremento
de la resistencia al ataque de sulfatos y cloruros, reduce casi hasta eliminar una
probable reacción álcali sílice. Todo esto se traduce en mayor durabilidad en los
elementos en los cuales se emplee esta adicción y que estén sometidos a climas
extremos tales como hielo-deshielo, entre otras.
42
precisa para obtener los resultados deseados de resistencia y durabilidad en el
hormigón.
Puentes, altos edificios (rascacielos) o túneles, son las estructuras que por su ubicación,
solicitud de carga y/o altas ataques de agentes ambientales se construyen con los “súper
hormigones”.
Bases Legales
43
1.11. 484 – 1993 Cemento Portland. Determinación de la resistencia a la
compresión de morteros en probetas 50,8mm de lado.
1.12. 0633 – 2033 Concreto premezclados. Requisitos.
1.13. 1124 – 1998 Determinación del porcentaje de caras producidas por
fracturas.
1.14. 1609 – 2005 concreto endurecido. Determinación de la dureza
esclerometrica.
1.15. 2385 – 2000 Concreto – mortero. Agua de mezclados. Requisitos.
1.16. 3549 – 1999 Tecnología del concreto. Manual de elementos de
estadística y diseño de experimentos.
2. Actividad Puzolánicos
2.1. Índice de actividad puzolanica por método de cal (NTP 330.055:1999).
2.2. Índice de actividad puzolanica utilizado cemento portland (NTP
334.066:1999).
2.3. Índice de actividad puzolanica utilizados cementos portland (ASTM
C311:1999).
2.4. Índice de actividad puzolanica acelerada con cemento portland (NTP
334.087:1999).
3. Microsílice
3.1. Microsílice ACI 116R
44
Sistema de Variables
Objetivos Específicos Dimensión Conceptual Variable
Investigar todo lo relacionado
Estudiar que es un Concreto
con el Concreto Celular con Identificación de un
Celular con Cascara de
Cascara de Arroz, Concreto Celular
Arroz como agregado
características de la reacción con Cascara de
granular, con el fin de
química como mecánicas en Arroz con materiales
obtener materiales
con concretos y morteros conglomerados.
conglomerados livianos
celulares.
Conocer las distintas Identificar las distintas
dosificaciones o diseño de un dosificaciones a utilizar y
Concreto Celular de mezcla realizar el diseño de Concreto Dosificación a
para obtener las diversas Celular para obtener las utilizar para realizar
propiedades Reológicas en Propiedades Reológicas en el diseño.
un estado fresco y mecánicas un estado fresco y mecánicas
en estado endurecido. en estado endurecido.
Realizar las mezclas para
Determinar el estado de las determinar su estado y saber
mezclas hechas en el cuál va hacer la relación
concreto, con el fin de agua-cemento, el Elaborar las mezclas
obtener la relación agua- revenimiento, el tamaño para identificar cada
cemento (a/c), el máximo del agregado grueso, uno de sus
revenimiento, el tamaño la cantidad máxima y m propiedades.
máximo de los agregados y mínima del agregado fino
el contenido de aire. (Cascara de Arroz) y el
contenido de aire.
Estudiar el efecto de la
Analizar el efecto de la
Cascara de Arroz en el Reacciones de la
cascara de arroz en el
fraguado y endurecimiento Cascara de Arroz
fraguado y endurecimiento
del concreto y comprobar con el Concreto
del concreto, para comprobar
tanto su resistencia como su Celular.
su resistencia y su dureza.
dureza.
Realizar el diseño de un
Diseñar un Concreto Celular
Concreto Celular ligero con
ligero con Cascara de Arroz Diseñar un Concreto
Cascara de Arroz que
que posea los tiempos de Celular con Cascara
presente los tiempos de
fraguado y resistencia de arroz.
fraguado y resistencia
mecánica aceptable.
mecánicas aceptables.
Fuente: Anglis Herrera.
45
Definición de Términos Básicos
Absorción: Es la capacidad de retener agua debida a las oclusiones o poros contenidos
en el material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de las partículas
(agregado saturado y de superficie seca, SSS),expresado como un porcentaje de la masa
seca. La muestra de agregado se considera seca, cuando se ha mantenido a una
temperatura de (110 ± 5) °C por suficiente tiempo para remover todo el agua no
combinada.
Acabado; Terminado: Es el aspecto final que se le da a la superficie de un concreto o
mortero por medio de un tratamiento adecuado.
Adición: Productos tales como puzolanas, escoria y otros que se mezclan con el
cemento para modificar algunas de sus propiedades.
Aditivo: Sustancia distinta del agua, de los agregados y del cemento hidráulico, que se
emplea como ingrediente del concreto y se agrega al conjunto antes o durante el
proceso de mezclado, para modificar alguna o algunas de sus propiedades.
Aglomerante: Es el material capaz de unir partículas de material inerte por efectos
físicos y/o transformaciones químicas.
Agregado Con Base Saturada Y De Superficie Seca – Sss: Es aquel que tiene los
poros permeables saturados de agua, manteniendo la superficie sin agua libre.
Agregado Fino: Es aquel que pasa en un 100% el cedazo COVENIN 9,51 mm (⅜ in)
(véase Norma Venezolana 254) y es retenido en el cedazo COVENIN 75μm (#200) de
acuerdo a lo especificado en la Norma Venezolana 277.
Agregado Grueso: Es el que queda retenido como mínimo 95% en el cedazo
COVENIN 9,51 mm (⅜ in).
Agregado Liviano: Es el agregado constituido por trozos de lava, piedra pómez, arcilla
calcinada, ceniza, o cualquier otro material natural o artificial de características
similares, que posea una densidad menor de 2 g/cm3.
Agregado: Es el material pétreo, natural o artificialmente dividido en trozos o
partículas resistentes de forma y tamaño estable, cuya función específica es actuar
como componente inerte en morteros y concreto.
46
Agua: Es el agua apta para la preparación de morteros y concretos, véase Norma
Venezolana 2385.
Aire Atrapado: Es la cantidad de aire propio de una mezcla después de su
compactación.
Aire Incorporado: Es la cantidad de aire contenido en una mezcla, cuya inclusión se
debe a un aditivo.
Análisis Granulométrico: Es el conjunto de operaciones necesarias destinadas a
conocer la distribución de tamaños de un agregado. Véase Norma Venezolana 255.
Arena: Es el agregado fino que resulta de la disgregación natural o trituración de las
rocas.
Asentamiento: Es la diferencia entre la altura del recipiente que sirvió de molde de
una probeta de concreto fresco y la de la probeta fuera del molde. Se mide en el eje y
se expresa en centímetros. Se refiere usualmente al asentamiento medido en el Cono
de Abrams.
Cemento Pórtland: Es el producto obtenido por la pulverización de clinker Pórtland,
el cual consiste esencialmente en silicatos de calcio hidráulico, con la adición de sulfato
de calcio. De requerirse, puede utilizarse agua como medio de enfriamiento. (La
presente definición ha sido transcrita de la Norma Venezolana 28).
Compactación: Es el proceso manual o mecánico que tiende a reducir el volumen total
de vacíos de una masa de mortero o de concreto fresco.
Composición Granulométrica: Es la distribución de tamaños de un agregado,
expresado gráficamente o en forma de tabla.
Concreto Celular: Es el concreto liviano constituido por un aglomerante, agua, con o
sin agregado fino y un aditivo que provoca la formación de alvéolos.
Concreto Fresco: Es el concreto en el estado previo al comienzo del fraguado.
Concreto Premezclado: Es el concreto que se dosifica en una planta y se transporta a
la obra en camiones mezcladores o agitadores.
Concreto: Es la mezcla constituida por aglomerantes, agregados finos y gruesos y agua
en proporciones adecuadas para obtener resistencias prefijadas (puede o no contener
aditivos).
47
Condición De Saturado Y Superficie Seca: Es aquella donde cada partícula de
agregado tiene sus poros llenos de agua, pero la superficie no presenta agua libre.
Contenido De Aire: Es la diferencia entre el volumen aparente de la mezcla y el que
resulta de la suma de los volúmenes absolutos de los componentes.
Densidad Aparente: Es la relación entre la masa en el aire de un volumen dado de
agregado, incluyendo los poros saturables y no saturables, (sin incluir los vacíos entre
partículas) y la masa de un volumen igual de agua destilada libre de gas a una
temperatura establecida.
Densidad Nominal: Es la relación entre la masa en el aire de un volumen dado de
agregado, sin incluir los espacios de los poros saturables, pero sí los de no saturables;
y la masa de un volumen de agua igual de agua destilada libre de gas a una temperatura
establecida.
Densidad Real: Es la masa promedio de la unidad de volumen de las partículas del
agregado excluyendo sus poros saturables y no saturables.
Dosificación: Es la proporción en peso o en volumen de los distintos elementos que
integran una mezcla.
Fraguado: Es el proceso de hidratación de los distintos componentes de un
aglomerante hidráulico por el cual esta adquiere mayor consistencia que se pone en
evidencia por los ensayos tipificados.
Granulometría: Distribución de los tamaños (diámetros) de los granos que
constituyen un agregado.
Humedad: Es el cociente entre la masa de agua evaporada por secado hasta masa
constante de una muestra de agregado y la masa de la muestra de agregado seco, se
expresa porcentualmente (%).
Módulo De Finura: Es la suma de los porcentajes retenidos acumulados en el conjunto
de cedazos COVENIN empleados al efectuar un análisis granulométrico de una
muestra de agregado, dividida entre 100. Los cedazos que se utilizarán para determinar
el módulo de finura en los agregados son los COVENIN: 149μm (#100); 297μm (#50);
595 μm (#30); 1,19 mm (#16); 2,38 mm (#8); 4,76 mm (#4); 9,51 mm (⅜ in); 19,00 (¾
48
in); 38,10 mm (1½ in); 76,1 mm (3 in) y los cedazos subsiguientes cuya abertura esté
en relación 2 a 1.
El módulo de finura es un número que indica el cedazo teórico a través del cual pasa el
50% del material. Materiales de granulometría diferentes pueden tener el mismo
módulo de finura. Dicho módulo sirve para detectar los cambios granulométricos
dentro de un mismo material.
Muestra: Es una porción representativa de un material que se le toma a una unidad de
producción.
Probeta: Parte de una porción de lo que se va a analizar o ensayar, que puede tener
forma de un prisma, un cilindro, un cubo, etc.
Relación Agua-Cemento: Es la relación entre la masa de agua (excluyendo el agua
absorbida por los agregados), y la de cemento en una mezcla de concreto.
Tamaño Máximo: Es la abertura del cedazo de malla menor a través del cual pasa un
mínimo del 95% del agregado.
Tamaño Nominal: Es la designación que corresponde a un agregado expresada por la
abertura de los cedazos COVENIN, límites por los cuales pasa y queda retenido en su
totalidad.
Tiempo De Fraguado Final: Es el tiempo que transcurre desde el contacto inicial del
cemento y el agua, hasta que el mortero alcanza una resistencia a la penetración de 280
kgf/cm2 (4000 psi).
Tiempo De Fraguado Inicial: Es el tiempo que transcurre desde el contacto inicial del
cemento y el agua, hasta que el mortero cernido del concreto alcanza una resistencia a
la penetración de 35 kgf/cm2 (500 psi).
Tiempo De Fraguado: Es el tiempo que requiere una pasta fresca de cemento y agua,
de cierta consistencia, para que pase de un grado arbitrario de rigidez a otro,
determinado por un ensayo específico.
Trabajabilidad: Es la mayor o menor facilidad que presenta un concreto o mortero
para mezclarse, transportarse y colocarse.
Ultra fino: Todas aquellas partículas de dimensiones menores a 74 micras (cedazo N°
200); entre otros, los ultra finos están compuestos por materiales silíceos, calizos,
49
arcillosos y coloides; que en cantidades moderadas (en especial polvos silíceos y
calizos) pudieran resultar beneficiosas para las mezclas de concreto; sin embargo, es
necesario restringir su contenido en los agregados debido a los efectos perjudiciales
que generan cuando se desconoce su origen y no se controla correctamente su
presencia.
Vaciado: Es la operación de llenar los moldes con concreto.
50
CAPÍTULO III
MARCO METODOLÓGICO
Modalidad de la Investigación.
“La investigación de Campo, según Tamayo (2001), es aquella que se realiza con la
presencia del investigador o científico en el lugar de ocurrencia del fenómeno” (P.130).
Tipo de Investigación.
Campo.
En el Manual de la UPEL (2005, P.7) se señala que los estudios de campo son: el
análisis sistemático del problemas en la realidad, con el propósito bien sea de
describirlos, interpretarlos, entender su naturaleza y factores constituyentes, explicar
51
sus causas y efectos, o predecir su ocurrencia, haciendo uso de métodos característicos
de cualquiera de los paradigmas o enfoques de investigación conocidos en el desarrollo.
Los datos de interés son recogidos en forma directa de la realidad en este sentido se
trata de investigaciones a partir de datos originales o primarios. Sin embargo se aceptan
también estudios sobre datos censales o muéstrales no recogidos por el estudiante,
siempre y cuando se utilicen los registros originales con los datos no agregados.
Según el autor Santa Palella y Feliberto Martins (2010, P.88), “La investigación de
campo consiste en la recolección de datos directamente de la realidad donde ocurren
los hechos, sin manipular o controlar las variables. Estudia los fenómenos sociables en
su ambiente natural. El investigador no manipula variable debido a que esto hace perder
el ambiente de naturalidad en la cual se manifiesta.”
Documental.
Según el autor Santa Fidias G. Arias (2012 P.27), “La investigación documental es un
proceso basado en la búsqueda, recuperación, análisis, critica e interpretación de datos
secundarios, es decir, los obtenidos y registrados por otros investigadores en fuentes
documentales como impresas, audiovisuales o electrónicas. Como toda investigación,
el propósito de este diseño es el aporte de nuevos conocimientos.”
Proyecto Factible.
Procedimientos.
52
compone del costo de los materiales, del equipo y de la mano de obra. La variación en
el costo del material surge del hecho de que el cemento es varias veces más caro que el
agregado, de manera que, al seleccionar las proporciones de la mezcla es deseable
evitar un alto contenido de cemento.
53
ENTRADA:
Ṝ (Kgf/cm2) ᵞA
T(cm) ᵞG
P(mm) β(%)
.α=(logM - logṜ) C = k x Tn / αm
logN D ᵞG+A =ᵞG(1-β) + βᵞA
CORREGIR POR:
CORREGIR POR:
Tamaño maximo: KR
Tamaño maximo C1 G + A = ᵞG+A [1000 – 0,3CD – a - V]
Tipo de agregado:
Tipo de agregado C2
KA
αc = α x KR x KA Cc = C x C1x C2 A = β (G + A)
VERIFICAR VERIFICAR
G = (1 – β) (G + A)
αD ≤ αc; αMAX CD ≥ Cc; CMIN
.a=CD x αD
V = CD / P
La capacidad de absorción de agua (Ab) del agregado, desde su estado de seco al horno
hasta el de saturado con superficie seca (Gsss), se expresa como un porcentaje referido
54
al material seco. En igual forma con el agregado húmedo (Gw). Por ellos puede
establecerse la siguiente relación:
Donde:
Se podrá despejar cualquiera de los dos pesos y se podrá calcular uno en función del
otro, de la humedad y la absorción del material. La cantidad de agua que será añadido
deberá corregirse en consecuencia:
Donde:
Asss; Gsss: dosis de agregado supuestos saturados con superficie seca (Kgf).
Relación triangular: Al terminar la primera mezcla, el diseño se tuvo que ajustar con
base en la relación triangular, pero se requiere que la mezcla haya sido realizada con
precisión y control, que los materiales componentes sean representativos de los que se
emplearan en las mezclas sucesivas. La trabajabilidad debe ser controlada mediante la
medida de asentamiento en el Cono de Abrams.
Las cantidades de agua y cemento que fueron realmente añadidas, son cuantificadas al
ser la mezcla; por lo tanto se conocerá el valor de α. El valor de θ podrá calcularse de
la siguiente manera:
Θ = C . α1, 3
55
Donde:
Cv = C/ 42,5
56
Dosis de agregados: El volumen de cada agregado se calculó dividiendo su peso entre
el correspondiente peso unitario. El valor así calculado corresponde al volumen que el
agregado ocupa en el aire, en un camión o una pila de acopio.
Gv = Gp / PU
Donde:
Se experimentó la cascara de arroz con el método descrito por Milena Sosa Griffin y
Adalberto Águila Arbolaez, Profesores e Investigadores del Instituto de Desarrollo
Experimental de la Construcción, Universidad Central de Venezuela; de la siguiente
manera:
57
Molienda de la Ceniza: La finura de la ceniza es un elemento esencial en su calidad,
pues al incrementar la finura aumenta la capacidad de reacción de la sílice. Para esta
investigación se procuró moler el material hasta que pase por el tamiz #200 más del
95% del total, el tiempo de molienda fue de 60 min.
Se determinó para el ensayo, tres combinaciones las cuales son las siguientes: noventa
por ciento (90%) de cemento y diez por ciento (10%) de ceniza, una segunda
combinación de ochenta por ciento (80%) de cemento y veinte por ciento (20%) de
ceniza y por ultimo setenta por ciento (70%) de cemento y treinta por ciento (30%) de
ceniza, donde este porcentaje representa el máximo valor de sustitución de cemento sin
que se produzca afectaciones apreciables en la resistencia a la compresión.
Los componentes a mezclar son los componentes del concreto: arena, micro sílice del
cinco por ciento (5%) al diez por ciento (10%) del peso del cemento, cemento, agua y
la cascarilla de arroz.
58
Operacionalización de las Variables
59
Población.
De Barrera (2008), define la población como “Un conjunto de seres que posee la
característica o evento a estudiar y que se enmarca dentro de los criterios de inclusión”
(P.141).
La población estudiada, son aquellos cilindros con los cuales se experimentaron donde
se estudiaron todo aquellos que sea fueron necesario para verificar y garantizar la
resistencia, durabilidad y trabajabilidad de los mismo.
Muestra
La muestra según Balestrini (2006), señala que “Una muestra es una parte
representativa de una población, cuya características deben producirse en ella, lo más
exactamente posible” (P.141).
De Barrera (2008), señala que la muestra se realiza cuando: “La población es tan grande
o inaccesible que no se puede estudiar toda, entonces el investigador tendrá la
posibilidad seleccionar una muestra. La muestra no es un requisito indispensable de
toda investigación, eso depende de los propósito del investigador, el contexto, y las
características de sus unidades de estudio.” (P.141)
60
Observación no Estructurada
Consultas Bibliográficas
Ezequiel Ander-Egg define este tipo de investigación como “Es una técnica de
investigación cuya finalidad es obtener datos e información a partir de documentos
escritos y no escritos, susceptibles a ser utilizados dentro de los propósitos de una
investigación en concreto”. (P.213). Específicamente se trata de la revisión de libros,
normas, páginas webs, entre otras, necesarios para establecer las bases teóricas y los
procedimientos a utilizar en el diseño de la Mezcla del Concreto Celular con Desecho
de Cascara de Arroz y Micro Sílice.
Materiales Empleados
61
Técnica de Análisis de Datos
“El análisis de datos representa quizás la fase de una investigación social en la que
resulta más visible la diferencia entre el enfoque cuantitativo y el cualitativo” (Cobetta
2003 P.53).
Arias (2006), asegura que las técnicas de recolección de datos son “El procedimiento
o forma particular de obtener datos o información.” (P.67).
Las técnicas utilizadas en esta investigación son de Análisis Cuantitativo definido por
Cobertta 2003 “aquel que se efectúa con toda información numérica resultante, la cual
se representa como conjunto de datos reflejados en cuadros y/o tablas, haciendo a
demás cálculos porcentuales”.
La otra técnica es el análisis Cualitativo, el cual también define como. “el análisis
cualitativo se centra en los sujetos, en el sentido de que el individuo es observador y
estudiado en su integridad. Los resultados se presentan en una perspectiva de tipo
narrativo. La síntesis y la generalizaciones toma la forma y las de clasificaciones y
tipologías”.
Limitaciones de la Investigación.
62
CAPÍTULO IV
RESULTADOS
Dado que hoy en día se busca mejorar los costó en la construcciones de viviendas la
ceniza de la cascara de arroz puede sustituir parcialmente al cemento Portland y por
63
ende disminuir los mismo. Donde la materia prima es de uso residual agrícola, la
Cascara de Arroz ya que está compuesto con noventa y tres por ciento de sílice de Sio2
por lo cual es especialmente apto para ser utilizado como materia prima para la
elaboración de materiales de construcción no tradicionales.
Asimismo, se puedo notar que cuando se sustituyó un diez por ciento de ceniza y
noventa por ciento de cemento se obtiene un incremento de la resistencia, al utilizar el
veinte por ciento de ceniza y ochenta por ciento de cemento se obtuvo una resistencia
adecuada aunque disminuye con respecto al anterior, y por último se sustituyó un
treinta por ciento de ceniza y setenta por ciento de cemento sin que se afecte
prácticamente la resistencia a los 28 días, aun teniendo que emplearse para este caso
una relación a/c bastante mayor. Estos resultados reflejan la posibilidad de emplear el
material en la elaboración de elementos estructurales con un ahorro apreciable de
cemento.
64
CONCRETO”, comenta que el máximo porcentaje de sílice reactiva obtenida de
43,05% corresponde a la ceniza obtenida a 400°C , en razón los resultados obtenidos
se puede afirmar que la ceniza más reactiva y amorfa es aquella obtenida a dicha
temperatura. Por lo tanto se puede considerar la temperatura de 400°C como la
temperatura optima de calcinación9.
Estos resultados fueron de ensayos realizados con los diseños de 210 a pruebas a
compresión de 28 días. Por ende se tomaron las dosificaciones de una mezcla de
concreto típica, y luego a la cantidad de agregado fino, por porcentaje se hizo la
cantidad de ceniza de cascaras de arroz a utilizar. Donde la dosificación para 1 m3 es
la siguiente:
65
Dosificación Para 1m3 Diseño 210N5
Dosificación al 0% de Humedad:
Cemento 320 Kg/m3
Piedra 3/4" 910 Kg/m3
Arena 1023 Kg/m3
Agua 176 lts/m3
Aditivo 3.2 lts/m3
0.5M3 1.0M3 1.5M3 2.0M3 2.5M3 3.0M3 3.M3
ADITIVO Lt. 1.60 3.20 4.80 6.40 8.00 9.60 11.20
HUMEDAD CEMENTO KG. 160 320 480 640 800 960 1120
ARENA KG. 517 1.033 1.55 2.067 2.583 3.100 3.617
1% PIEDRA KG. 972 1.943 2.915 3.887 4.858 5.830 6.802
AGUA Lt. 82,8 165,7 248,5 331,3 414,2 497,0 579,8
ARENA KG. 522 1.044 1.566 2.088 2.61 3.132 3.654
2% PIEDRA KG. 977 1.954 2.931 3.908 4.885 5.862 6.839
AGUA Lt. 77,6 155,1 232,7 310,2 387,8 465,4 542,9
ARENA KG. 527 1.055 1.582 2.109 2.637 3.164 3.691
3% PIEDRA KG. 982 1.965 2.947 3.929 4.912 5.894 6.876
AGUA Lt. 72,2 144,4 216,5 288,7 360,9 433,1 505,3
ARENA KG. 533 1.066 1.589 2.131 2.664 3.197 3.73
4% PIEDRA KG. 988 1.976 2.63 3.951 4.939 5.927 6.915
AGUA Lt. 66,7 133,4 200,1 266,8 333,4 400,1 466,8
ARENA KG. 538 1.077 1.615 2.154 2.692 3.231 3.769
5% PIEDRA KG. 993 1.987 2.980 3.974 4.967 5.961 6.954
AGUA Lt. 61,1 122,2 183,2 244,3 305,4 366,5 427,6
ARENA KG. 544 1.088 1.632 2.177 2.721 3.265 3.809
6% PIEDRA KG. 999 1.998 2.997 3.997 4.996 5.995 6.994
AGUA Lt. 55,4 110,7 166,1 221,4 276,8 332,1 387,5
ARENA KG. 550 1.100 1.650 2.200 2.750 3.300 3.850
7% PIEDRA KG. 1.005 2.010 3.015 4.020 5.025 6.030 7.035
AGUA Lt. 49,5 99,0 148,5 198,0 247,5 297,0 346,5
66
Asimismo, se tomaron los últimos 30 ensayos realizados para una resistencia 210:
ESTADÍSTICAS
Fecha: 18-11-2013
Diseño: R'c 210 Kgf/cm2
Tipo: Normal
Resistencias (Kg/cm2) Asent: 5"
3 7 28 % 3 7 28
119,30 170,7 217,25 1,03 Media 180 223 300
200,30 294,1 373,85 1,78 Mediana 184 216 164
Desviación
288,00 294 308,70 1,47 Estándar 48,37 58,73 0,28
197,60 248,9 267,05 1,27 Mínimo 81 98 1
142,40 203,9 246,20 1,17 Máximo 288 322 413
226,40 293,5 412,60 1,96 Moda #N/A 213,80 #N/A
199,70 217,9 305,45 1,45 Cuenta 30 30 30
161,40 176,4 272,00 1,30 Nota: Últimos 30 ensayos hasta el 31 de Octubre 2.013.
190,40 210,1 319,30 1,52
171,40 209,7 328,05 1,56
125,80 321,8 378,75 1,80
222,90 264,3 371,15 1,77 Resistencia vs Edad
160,70 213,8 282,45 1,35
350
254,20 281,8 384,35 1,83
RESITENCIA (KG/CM2)
300 300
187,50 289,4 358,50 1,71
250
186,70 164,6 257,90 1,23 223
200
159,50 169,3 214,40 1,02 180
150
252,40 289,2 337,10 1,61
100
163,50 224,9 310,25 1,48
50
177,6 217,6 272,15 1,30
0
236,9 185,6 367,95 1,75
1 2 3
110,2 159,9 234,60 1,12
EDAD
81,2 98,2 245,70 1,17
203,9 286,9 321,05 1,53
190,2 237,8 305,90 1,46
143 180,2 282,40 1,34
235,1 213,8 341,45 1,63
112,3 120 165,95 0,79
124,70 153,5 217,35 1,04
181,00 299,8 301,30 1,43
67
Resistencias a los 28 Días de los Últimos 30 Ensayos Tomados
FECHA Diseño 28 D1 28D2 R`c 28 días
01/10/2013 210 219,80 214,70 217,25
02/10/2013 210 380,50 367,20 373,85
02/10/2013 210 383,60 233,80 308,70
03/10/2013 210 258,90 275,20 267,05
04/10/2013 210 206,80 285,60 246,20
08/10/2013 210 419,70 405,50 412,60
08/10/2013 210 318,80 292,10 305,45
08/10/2013 210 265,70 278,30 272,00
08/10/2013 210 337,20 301,40 319,30
08/10/2013 210 318,40 337,70 328,05
08/10/2013 210 361,80 395,70 378,75
08/10/2013 210 355,70 386,60 371,15
08/10/2013 210 297,60 267,30 282,45
09/10/2013 210 395,90 372,80 384,35
09/10/2013 210 363,40 353,60 358,50
09/10/2013 210 215,80 300,00 257,90
10/10/2013 210 213,30 215,50 214,40
10/10/2013 210 346,10 328,10 337,10
10/10/2013 210 302,70 317,80 310,25
10/10/2013 210 266,10 278,20 272,15
14/10/2013 210 347,10 388,80 367,95
15/10/2013 210 229,90 239,30 234,60
15/10/2013 210 225,90 265,50 245,70
15/10/2013 210 288,40 353,70 321,05
15/10/2013 210 291,00 320,80 305,90
15/10/2013 210 271,40 293,40 282,40
23/10/2013 210 354,50 328,40 341,45
25/10/2013 210 173,20 158,70 165,95
29/10/2013 210 211,50 223,20 217,35
29/10/2013 210 311,50 291,10 301,30
68
Concreto R'c 210 kg/cm2
450
412.60
400
378.75 384.35
373.85 371.15 367.95
350 358.50
337.10 341.45
328.05
319.30 321.05
300 308.70 305.45 310.25 305.90 301.30
282.45 282.40
267.05 272.00 272.15
250 257.90
246.20 245.70
234.60
217.25 214.40 217.35
200 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210
165.95
150
100
50
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Resultados a 28 días
69
Determinación el estado de las mezclas hechas en el concreto, con el fin de obtener
la relación Agua – Cemento (a/c), el revenimiento, el tamaño máximo de los
agregados y el contenido de aire.
La relación agua- cemento (a/c), es considerado como uno de los parámetros más
importantes en el concreto, pues influye grandemente en la resistencia final de mismo,
en la durabilidad y en la retracción.
A
R=
C
La relación a/c crece cuando aumenta la cantidad de agua y decrece cuando aumenta
la cantidad de cemento. En todos los casos, cuanto es bajo la relación a/c tanto más
favorable son las propiedades de la pasta de cemento endurecida.
A
𝑅=
𝐶 + (𝑀 ∗ 𝐾) + 𝐶𝐶𝐴
R= Relación Agua/Cementante.
A= Agua.
C= Cemento.
70
M= Microsílice.
K= Factor K Constante 2.
Uno de los aspectos más importantes en la dosificación del concreto fue determinación
de la cantidad de agua necesaria. Para la preparación del concreto de Ceniza de la
Cascara de Arroz, se estimó el nivel óptimo de contenido en agua, considerando los
requerimientos de agua absorbida por la cascara y correlación entre la resistencia de
los concretos y variable agua/cemento.
La relación a/c que se obtuvo para las distintas dosificaciones fueron las siguientes
estas dosificaciones se encuentra modificada de su diseño original ya que se le está
agregando la cantidad de agua añadida al momento de la muestra:
71
Diseño de Mezcla con un 30% de Ceniza de Cascaras de Arroz.
Material Cantidad Uni
Cemento 3,40 kg
Agua 3,47 lts
Arena (menos % hum) 21,48 kg
Piedra 1/2" 19,46 kg
Microsílice 0,50 kg
Ceniza 30% 1,89 kg
Poliheed 755 37,80 ml
3,47
R= = 0,55
3,40 + (0,50 ∗ 2) + 1,89
Sin embargo hay que señalar que la relación agua/cemento empleada para cada
dosificación es la requerida para la muestra con adición de ceniza.
Un aspecto negativo fue que se determinó que la adición de ceniza al concreto provoca
una demanda mayor de agua para el amasado de la mezcla. Lo cual tiene productividad
de cemento puzolanica tiende a disminuir su resistencia mecánica, pero aun así se
lograron obtener la resistencia esperada.
Revenimiento.
Para que el concreto cumpliera con su función, el agregado que se utilizó poseía las
propiedades como la de ser compatible con el cemento, ser resistente al deterioro
causada por las cargas aplicadas, ser resistente al deterioro provocado por el clima y
72
agentes químicos, ser permanentes en sus propiedades durante el proceso de
construcción para sostener las otras funciones del concreto, tener resistencia interna
adecuada y estabilidad para asimilar presiones superficiales con pocas deformaciones
y ser resistente a los efectos de fuerzas internas, como expiación y contracción.
El cemento que se utilizo fue de Tipo 1 Granel con una finezas de 45um (tamiz Nº325)
20,24%, una superficie específica BLAINE 381,8 m2/Kg., con una resistencia a
compresión según Norma COVENIN 484-89 de 1 día 132 Kg/cm2.
La arena que se utilizo fue arena de rio silíceo con un módulo de finura de 2.32, ensayo
colorimétrico es de Nº 1 y una granulometría de:
73
PREMEZCLADOS DEL SUR, C.A.
RIF: J- 31612962-4
90.00%
80.00%
70.00%
PORCENTAJE PASANTE
60.00%
50.00%
40.00%
30.00%
20.00%
10.00%
0.00%
100.0 10.0 1.0 0.1 0.0
74
La piedra utilizada arrojo la siguiente granulometría:
Piedra 1/2"
120
100
80
% que Pasa
60
40
20
0
1/2"
3/4"
3/8"
Fondo
#4
#8
1"
Tamices
Límite Superior Límite Inferior Granulometría
75
Análisis del efecto de la ceniza de cascaras de arroz en el fraguado y
endurecimiento del concreto, para comprobar su resistencia y su dureza.
76
Realización diseño de un Concreto Celular Ligero con Ceniza de Cascaras de Arroz que Presente los Tiempos de Fraguados
y Resistencia Mecánica Aceptables
Diseño de Concreto Celular210 Con Ceniza de Cascaras de Arroz al 10%
Diseños de Mezcla
Pruebas de Laboratorio
% Humedad 2,80
Relación Alfa 0,55 Observaciones:
Relación Beta 0,52 Se le agrego 800ml más de agua, posee un color gris, solo la mezcla
dio para sacar 4 muestras de 3 días, 7dias y 2 de28dias
Resultados Obtenidos
Fraguado: 10:15am Horas 100 Psi
Hora de Mezclado 8:15am 12:15pm Horas 600 Psi
Temperatura Ambiente 28.5º 2:15pm Horas 700 Psi
Temperatura Concreto 25.6º
77
Asentamiento (pulg) 2" Probetas Peso (kg) Diámetro (cm) Área Alt R'c kg/cm2
Peso Envase Kg 2,94 3 días 12,00 15,00 176,72 30,00 118,02
Volumen del Envase 0,007257 7 días 12,08 15,00 176,72 30,00 148,02
Peso Mezcla + Envase Kg 19,12 28 días 12,16 15,00 176,72 30,00 248,6
Peso Mezcla 16,18 28 días 12,20 15,00 176,72 30,00 231,8
% de Aire 2
Apariencia Gris
78
Diseño de Concreto Celular210 Con Ceniza de Cascaras de Arroz al 20%
Diseños de Mezcla
Pruebas de Laboratorio
% Humedad 2,80
Relación Alfa 0,55 Observaciones:
Relación Beta 0,52 Se le agregaron 2.200ml de agua tiene un color gris claro, la mezcla dio
Para sacar 4 muestra de 3días, 7 días y 2 de 28 días
Resultados Obtenidos
Fraguado: 9:30am Horas 100 Psi
Hora de Mezclado 7:30am 11:30am Horas 600 Psi
Temperatura Ambiente 28º 1:30pm Horas 700 Psi
Temperatura Concreto 25.5º
79
Asentamiento (pulg) 7" Probetas Peso (kg) Diámetro (cm) Área Alt R'c kg/cm2
Peso Envase 2,94 3 días 12,02 15,00 176,72 30,00 110,1
Volumen del Envase 0,007257 7 días 12,00 15,00 176,72 30,00 125,09
Peso Mezcla + Envase 19,04 28 días 11,98 15,00 176,72 30,00 226,4
Peso Mezcla 16,1 28 días 11,94 15,00 176,72 30,00 222,2
% de Aire 2
Apariencia Gris
80
Diseño de Concreto Celular 210 Con Ceniza de Cascaras de Arroz al 30%
Diseños de Mezcla
Pruebas de Laboratorio
% Humedad 2,80
Relación Alfa 0,55 Observaciones:
Relación Beta 0,52 Se le agregaron 3000ml de agua, posee un color gris claro, la muestra dio para sacar 4
muestras de 3 días, 7 días y 2 de 28 días
Resultados Obtenidos
Fraguado: 10:30am Horas 100 Psi
Hora de Mezclado 8:30am 12:30pm Horas 600 Psi
Temperatura Ambiente 29º 2:30pm Horas 700 Psi
Temperatura Concreto 26.4º
81
Asentamiento (pulg) 7" Probetas Peso (kg) Diámetro (cm) Área R'c kg/cm2
Peso Envase 2,94 3 días 11,96 15,00 176,72 76,9
Volumen del Envase 0,007257 7 días 11,97 15,00 176,72 135,10
Peso Mezcla + Envase 19,06 28 días 12,00 15,00 176,72 210,9
Peso Mezcla 16,12 28 días 12,02 15,00 176,72 211,1
% de Aire 2
Apariencia Gris
82
CONCLUSIONES
La cascara de arroz adquiere esta propiedad al ser quemada a una temperatura entre
400°C y 500°C por un periodo de 3 horas, se crea una ceniza y esta se puede considerar
como una puzolana artificial ya que está compuesta con noventa y tres por ciento (93%)
de sílice (SiO2).
Estos resultados serán tomados como muestra patrón, debido a que no se posee
suficiente cascara de arroz para poder realizar la misma.
83
de ceniza de cascara de arroz y Microsílice ayudando a reducir costo y obteniendo
propiedades mecánicas aceptables.
Esta relación agua/cementante para cada uno de los diseños realizados, dio como
resultado 0,55 donde el valor se encuentra de los limites esperados considerando que
se utilizó 222Kg, 192Kg y 162Kg para cada uno de los diseños respectivamente.
Uno de los aspectos negativos de esta relación es la mayor demanda de agua que se
obtuvo al incrementar el porcentaje de ceniza, por lo cual dio como resultado una
disminución en la resistencia, pero aun así se lograron obtener los resultados esperados.
Los agregados utilizados también influyeron en los resultados, considerando que estos
compatibles con el cemento, los cuales tienen las siguientes características:
La meta principal fue poder combinar la ceniza con el cementó, hasta lograr sustituir y
obtener una resistencia con treinta por ciento (30%) de ceniza de Cascara de Arroz y
setenta por ciento (70%) de Cemento sin que produjera afectaciones notables en sus
resistencia a compresión a los 28 días.
84
RECOMENDACIONES
85
REFERENCIAS
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con cascarilla de arroz natural y tratada como agregado granular [Documento en
línea]. Disponible: mbizzotto@ing.unne.edu.ar[Consulta 2013, Mayo]
Batic, O.R., Giaccio, G., Zerbio, R. y Isaia, G. (s.f.). Las cenizas de cascara de arroz y
la reacción álcali sílice. [Documento en línea]. Disponible:
www.edutecne.utn.edu.ar/cinpar_2010/Topico%203/CINPAR%20020.pdf[Consulta
2013, Junio]
Ing. Héctor Jiménez e Ing. Hugo Eguez Alava, (2009). Obtención de Concreto de Alta
Resistencia Mediante Adición en el Diseño de un Superplastificante y Ceniza de
Cascara de Arroz. [Disponible en línea]. Disponible:
www.dspace.espol.edu.ec/handle/123456789/2497 [Consulta 2013, Agosto].
Joaquín, P., Carlos R., José g. y Gilberto J., (2008). Manual del concreto estructural
conforme con la Norma COVENIN 1753 – 03 (2ed.). Caracas: Venezuela: Sidetur.
Ing. Manuel G., (s.f.). Morteros ligeros con cascara de arroz. [Disponible en línea].
Disponible: www.asocem.org.pe/scmroot/bva/f_doc/.../MGC30_morteros_arroz.pdf
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Luis A. Allauca, Hugo Amen, Jessica Lung, (2009). Uso del Sílice en Hormigones de
Alto Desempeño. [Documento en línea]. Disponible:
www.cib.espol.edu.ec/Digipath/D_Tesis_Pdf/D-39840.pd [Consultado 2013, Junio].
Luis F. Valdez, Gabriel E., Suarez, Ing. Gastón Proaño, C., (s.f.). Hormigón liviano.
[Disponible en línea]. Disponible: www.icpa.org.ar/publico/files/hormliv2.pdf
[Consulta 2013, Mayo]
86
Investigador. [Revista en Línea] Disponible:
www.tribunadelinvestigador.com/ediciones/2000/2/?¡=art3 [Consulta 2013, Junio].
Milena, Sosa G., Idalberto, Águila A. (2008). Evaluación Físico Químico de Ceniza de
Cascarilla de Arroz, Bagasa de Caña y Hoja de Maíz y su Influencia en Mezclas de
Morteros, como Materiales Puzolánicos. [Documento en línea]. Disponible:
www.scielo.org.ve/scielo.php?pid=SO798-
40652008000400006&script.pt=sci_arttext. [Consultado 2013, Septiembre].
Serguei Solarte, Michel Ospina y otros. (2007). Efecto del Modo de Obtención de la
Sílice Amorfa a Partir de la Cascarilla de Arroz en las Propiedades de durabilidad del
Concreto. [Documento en línea] Disponible:
www.cenm.org/productos/articulos/articulos/009.pdf [Consulta 2013, Mayo].
Dra. Rosaura, Vásquez. (s.f.). Las cenizas de cascara de arroz, adición Puzolánicos en
cemento y concreto. [Documento en línea]. Disponible:
www.asocem.org.pe/bivi/re/IC/ADI/cenizas_cascara.pdf.
Tomas, Serra, Ma. Victoria, B., José, Mozo, Jordi Paya. (2012). Morteros aligerados
con cascarilla de arroz: diseño de mezclas y evaluación de propiedades. [Documento
en línea]. Disponible:
www.asocem.org.pe/scmroot/bva/f_doc/.../MGC30_morteros_arroz.pdf.
87
ANEXOS
88
Anexo 1. Sacos De Cascaras De Arroz Procedente De Del Estados Cojedes
Hacienda Ubicada En El Cacao.
89
Anexo 3. Bloques De Alives Utilizados Para La Construccion Del Horno
90
Anexo 4. Construccion Del Horno Para La Quema De La Cascara De Arroz
91
Anexo 5. Colocación De Malla Interna
92
Anexo 6. Friso Interno Del Horno
93
Anexo 7. Colocacion De Tapa Y Horno Realizado
94
Anexo 8. Incineracion de la cascara de arroz entre 400° c y 550° c.
95
Anexo 10. Ceniza De Cascara De Arroz Y Agua
96
Anexo 12. Piedra
97
Anexo 14. Mezclas De Los Agregados
98
Anexo 16. Medidor De Aire Ocluido
99
Anexo 17. Prueba De Resistencia A Compresión
100
Anexo 18. Ficha Técnica Aditivo Polyheed 755
101