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CALDERAS - GENERADORES DE VAPOR

Los conceptos que se verán, están basados en el:

DECRETO 48 DE 1984
Reglamento de Calderas y Generadores de Vapor

Introducción

Caldera: Según definición del Decreto Nº 48, se define como caldera a un recipiente metálico en el
que se genera vapor a presión mediante la acción del calor. Una definición más completa sería:

Es un recipiente de construcción metálica que, mediante la acción del calor generado por
algún tipo de combustible, es capaz de calentar agua y producir vapor a una temperatura
superior a la del ambiente y a una presión mayor que la atmosférica.

Generador de Vapor: Corresponde al conjunto o sistema compuesto por la caldera misma y todos
sus accesorios, destinados a transformar un líquido en vapor, a temperatura y presión diferente a la
atmosférica.
Las calderas son dispositivos industriales de gran aplicabilidad en la industria a nivel mundial; su
objetivo principal es el de generar calor, que es transferido en forma de vapor y que puede ser
aprovechado para una gran diversidad de usos.
El vapor generado se conduce a través de tuberías, las cuales deben encontrarse aisladas, hacia
los diferentes puntos del proceso. Algunas aplicaciones del uso del vapor generado en las calderas
son:

 generación de potencia (plantas eléctricas),

 evaporación de soluciones de sal y azúcar,
 utilización del vapor en intercambiadores de calor para calentar diversas soluciones,
 fábricas de papel, cartón alimentarios, etc.
 industria textil,
 barcos
 en hoteles y en hospitales; estos últimos utilizan gran cantidad de vapor para aplicar en los
autoclaves (esterilización de materiales).

Dependiendo del tipo de proceso que se utilizará así será la caldera a instalar; en la actualidad es
verdaderamente abrumadora la cantidad de equipos de este tipo que se construyen e instalan; sin
embargo una clasificación general ayudará a determinar que tipo de equipo es el mas adecuado
para el proceso.

Accesorios
Son los elementos útiles o necesarios que, en conjunto con la caldera, integran un generador de
vapor. Existen accesorios de observación, de seguridad, de alimentación de agua, de alimentación
de combustible, de control automático, etc.

Las calderas están bajo la supervisión del SNS, y toda persona que trabaje como operador de
calderas, debe tener el curso respectivo y haber dado un examen ante SNS, para obtener así la
licencia correspondiente.

Las calderas, al ser instaladas, deben ser AUTORIZADAS para funcionar, por el SNS, y se abre un
LIBRO DE VIDA de la caldera, que acompaña al equipo durante toda su vida útil. Si se vende, se
debe entregar el libro correspondiente junto con la caldera.

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Las calderas que no están bajo supervisión del SNS son:

 Las que funcionan a menos de 0,5 kg/cm2 de presión

 Las que se utilizan para calentar agua (no llegan a vaporizar) usadas para calefacción
 Las usadas en FFCC
 Las utilizadas en barcos

Vapor de agua

Agua en estado gaseoso que se emplea para generar energía y en muchos procesos industriales.
Esto hace que las técnicas de generación y uso del vapor de agua sean componentes importantes
de la ingeniería tecnológica.

Tipos de vapor

Vapor saturado: Es el vapor producido a la temperatura de ebullición del agua. Este vapor puede
estar exento completamente de partículas de agua sin vaporizar o puede llevarlas en suspensión;
por esta razón, el vapor saturado puede ser seco o húmedo. El Decreto Nº 48 lo define como aquel
que se encuentra en contacto con el líquido por evaporar, sin sobrepasar la temperatura de
evaporación. Mientras más cerca esté el vapor de la superficie del líquido, más húmedo será.

Vapor sobrecalentado (o recalentado): Es la condición de calentar a mayor temperatura el vapor

saturado ya generado, con el fin de elevar su energía calórica y manteniendo su presión.

Vapor húmedo: el vapor que contiene, en suspensión, partículas de líquido por evaporar.

Estructura básica de una caldera:

La caldera es un recipiente que puede tener una de las dos siguientes formas básicas:

Una estructura constituida por un conjunto de tubos, por los que puede circular agua y, el calor de
la combustión (carbón, petróleo, gas, etc,) pasan por su exterior, traspasando calor al agua, de
manera similar a como funciona un calefont de gas en su casa. O bien, por el interior de los tubos
están pasando los gases provenientes de la combustión, y por su alrededor, está el agua que se
calentará, similar a como funciona una tetera eléctrica.

Clasificación de las calderas, por la forma de calefacción

De acuerdo por donde circulan gases calientes y el agua:

 Acuotubular: en que el agua circula por el interior de los tubos y es calefaccionada por los
gases que circulan a su alrededor.

 Igneotubular: en la que los gases calientes circulan por el interior de los tubos y estos son
rodeados por el volumen de agua.

 Mixtas: Es una combinación de ambas ya descritas, es decir, poseen tubos de agua y de fuego.

RIESGO: EL MAYOR RIESGO QUE TIENE UNA CALDERA ES LA EXPLOSION

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Esquemas de una caldera PIROTUBULAR o IGNEOTUBULAR

Esquemas de una caldera acuotubular

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PARTES PRINCIPALES DE UNA CALDERA

Hogar o fogón
(art. 3º punto 16, Decreto 48): la parte del generador de vapor en que se efectúa la combustión.
Corresponde a la cámara de combustión, espacio o lugar donde se produce la combustión del
combustible.

Puerta del fogón: se trata de una pieza metálica revestida con material refractario por su interior.
Desde aquí se hacen las operaciones de control del fuego y aplicación de combustible. En las
calderas de combustible líquido o gaseoso, esta función la cumple el propio quemador.

Parrilla
Son piezas metálicas en forma de rejas, que van en el interior del
fogón, y que sirven para sostener el combustible sólido. Gracias a la
forma de rejas que poseen, posibilitan el paso de aire para que se
produzca la combustión.

Cenicero
Espacio ubicado bajo la parrilla, destinado a recibir las cenizas que
caen de ésta.

Puerta del cenicero

A través de ella, se pueden realizar las funciones de limpieza del
cenicero; además, gracias a esta puerta, se puede controlar la entrada
de aire al hogar.

Altar
Se trata de un pequeño muro de ladrillo refractario, dispuesto en el hogar, en el extremo opuesto a
la puerta del fogón y al final de la parrilla, debiendo sobrepasar a este en aproximadamente 30 cm.
Este altar cumple las siguientes funciones:
- Ofrecer resistencia a las llamas y gases logrando una distribución pareja de estas a lo ancho de
la parrilla, lo que permite una combustión completa
- Ofrecer resistencia a los gases calientes en su trayecto hacia la chimenea. De esta forma, se
logra aprovechar todo su calor y a la vez, que salgan a una temperatura adecuada.

Mampostería
Es una construcción de ladrillos refractarios o comunes, que sirven para cubrir la caldera, evitar
pérdidas de calor y guiar los gases calientes en su recorrido

En algunos tipos de calderas se usa solamente una aislación térmica en el cuerpo principal y cajas
de humo, eliminando la mampostería de ladrillos; para esto se emplean materiales aislantes tales
como: asbestos, lana de vidrio o recubrimiento de planchas de acero.

Conductores de humo
Son aquellos espacios por donde circulan los humos y gases calientes provenientes de la
combustión.

Caja de humo
Es el lugar o espacio de la caldera en donde se reúnen los humos y gases después de haber
entregado su calor y antes de salir por la chimenea

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Chimena
Conducto de salida de los gases y humos de la combustión, hacia la atmósfera. La chimenea
cumple además la función de generar tiraje necesario para obtener una combustión adecuada.

Regulador de tiro o templador o Damper

Se trata de una compuerta metálica instalada en el
conducto de humo que comunica con la chimenea y que
permite regular la mayor o menor salida de los gases de
la combustión. Este regulador actúa generalmente en
combinación con la puerta del cenicero.

Tapa de registro o puertas de inspección

Aberturas que permiten el acceso para inspeccionar,
reparar y limpiar la caldera. De acuerdo al tamaño, son:
 Puertas hombre (Man Hole), permiten el paso de un
hombre al interior de la caldera.
 Las tapas de registro (Handhole) de menor tamaño
sólo posibilitan el paso de un brazo.

Puertas de explosión
Son puertas metálicas ubicadas en la caja de humos y
que por acción de un contrapeso o resorte, se abren en
caso de presión excesiva en la cámara de combustión,
posibilitando la salida de los gases y eliminando la
sobrepresión.

Cámara de agua
Es el espacio o volumen de la caldera ocupado por el
agua. Tiene dos niveles, uno superior máximo y otro
inferior mínimo, entre los cuales se debe mantener el
nivel de agua.

Cámara de vapor
Se denomina así al espacio o volumen que se genera
sobre el nivel superior máximo de agua y en el cual se
almacena el vapor que es generado por la caldera.

Domo
Es un pequeño cilindro o curvatura ubicado
en la parte superior de la cámara de vapor, el
cual permite la separación de las partículas
de agua que lleva en suspensión el vapor, lo
que contribuye a mejorar la calidad de éste.

Cámara de alimentación
Se denomina así al espacio comprendido
entre los niveles máximo y mínimo de agua.
Con la caldera en funcionamiento, se
encuentra ocupado por vapor y/o agua,
dependiendo del nivel de agua que exista en
ese momento.

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ESQUEMA DE LA CALDERA

1: domo 2: Cámara de vapor

3: Manómetro 4: tubo de nivel
5: mampostería 6: Puerta del hogar
7: Puerta del cenicero 8: Parrilla
9: Hogar 10: Altar
11: Válvula de seguridad 12: Válvula reguladora de vapor

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ACCESORIOS DE LAS CALDERAS

Son todos los elementos necesarios e indispensables que hacen posible el buen funcionamiento y
control del equipo generador de vapor. El operador de caldera debe estar estrechamente
familiarizado con cada uno de los accesorios, su mecanismo de accionamiento y la función
específica que cumple cada accesorio con el equipo crítico fuera de servicio y en servicio.

Existen diversidades de accesorios que en ocasiones varían según el tipo de calderas, el tamaño
de éstas y su ubicación.

Los accesorios se clasifican en:

 Accesorios de seguridad
 Accesorios de observación
 Accesorios de limpieza
 Accesorios de alimentación de agua
 Accesorios de alimentación de combustible
 Accesorios de control del grado de calentamiento del vapor
 Accesorios de control automático
 Accesorios de aumento de eficiencia

ACCESORIOS DE SEGURIDAD

Son una serie de accesorios dispuestos en el equipo, destinados a asegurar un funcionamiento del
equipo, dentro de parámetros seguros.

Válvulas de seguridad
Sirven para evacuar el exceso de presión de vapor en el interior de la caldera. Todas las calderas
deben tener AL MENOS UNA válvula de seguridad, la cual debe estar regulada para abrirse a una
determinada presión máxima y debe ser capaz de dar salida a todo el vapor que produce la caldera,
aún sin haber consumo de éste. Si hay más de una válvula de seguridad, tiene que ser de iguales
características.

El operador tiene la obligación de ACTIVAR la(s) válvulas de seguridad al entrar a su turno, para
verificar que no estén pegadas.

Existen diferentes tipos de válvulas de seguridad, dependiendo de la forma en que actúan:

De resorte De palanca y contrapeso De paso directo

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Existen además:

Tapones fusibles: Tapón tipo tornillo, que va colocado en la parte baja de la

cámara de agua, y sobre el fogón, en calderas que quemas carbón. El
centro del tapón, lleva un metal de bajo punto de fusión, que al existir
sobrecalentamiento:
- se funde
- deja caer agua sobre el carbón, apagándolo

Alarmas: accesorios que se activan ante algún parámetro incorrecto (alta presión, bajo nivel de
agua, sobrecalentamiento, otros), activando alguna de las alarmas sonoras o luminosas.
por silbato (de vapor)
por luces y/o campanillas

Detectores de llama: en calderas que quemas gas o petróleo, existen detectores de llama, que al
apagarse, emiten una señal de alarma.

Control de presión de seguridad o límite: aparte de las válvulas de seguridad, que actúan cuando la
presión de trabajo es sobrepasada, existen elementos que controlan y dan alarma cuando la
presión máxima de trabajo es alcanzada.

Control auxiliar de bajo nivel de agua: alarma que se activa cuando el nivel de agua llega a un nivel
mínimo. Entre estos, está el conocido cabezal McDonnell

ACCESORIOS DE OBSERVACION

El operador requiere de un conjunto de instrumentos o elementos, para controlar el buen y normal

funcionamiento de un equipo generador de vapor, incluso algunos de ellos, obligan a la detención
inmediata del equipo si se detecta su mal estado. Entre los accesorios, se tienen:

Indicadores de nivel de agua

- Tubos de nivel de agua
- Grifos o llaves de pruebas, conos.

- Indicadores de presión
- Manómetros - Altímetros

- Indicadores de temperatura
- Termómetro - Pirómetro

- Analizadores de gases de combustión

- de CO2 - de CO de O2

Indicadores de nivel de agua

Todas las calderas deben contar con al menos dos indicadores de nivel de agua y por lo menos
uno de ellos debe ser del tipo de observación directa (tubo de nivel o tubo de vidrio); el restante
puede ser grifo o llave de prueba.

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Tubo de Nivel

Es un indicador de nivel de agua, de observación directa, consta de dos conexiones de metal,

conectadas a la cámara de vapor y agua respectivamente. Exteriormente van unidas por un tubo de
vidrio, convenientemente graduado, que indica el agua existente en el interior de la caldera.

Por razones obvias, el tubo de nivel debe estar instalado en la parte

mas visible para el operador y en caso de estar ubicado a mas de
tres (3) metros de altura, se le debe instalar convenientemente
inclinado hacia adelante, para facilitar su visión.

Las conexiones del tubo, que van provistas de empaquetaduras,

deben ajustarse cuando la caldera está con vapor. Antes de
cambiar el tubo de vidrio o cambiar las empaquetaduras, se debe
cerrar las válvulas de conexión con la caldera.

SI BAJA EL NIVEL DE AGUA, LOS TUBOS DE LA CALDERA

PUEDEN QUEDAR SECOS, CON EL CALOR SE FUNDEN Y
PUEDE PRODUCIR LA EXPLOSION

SI EL OPERADOR SE DA CUENTA QUE EL NIVEL DE AGUA HA

BAJADO TANTO QUE NO SE APRECIA EN EL TUBO DE NIVEL,
“DEBE DETENER EL EQUIPO”

Indicadores de presión: Manómetros

Es uno de los accesorios más importantes de toda caldera; jamás

debe operarse uno de estos equipos críticos que carezca de este
indicador o que no esté en buenas condiciones (no operativo).

El manómetro va conectado a la cañería de vapor, por medio de una

cañería curva que describe una "U" o "S", capaz de retener agua, de
tal forma que sobre el mecanismo sensitivo del manómetro actúe
agua y no vapor.

Recomendaciones generales.

- El manómetro debe tener una ubicación favorable, lo que

impida su calentamiento sobre 50ºC.
- La capacidad del manómetro debe ser a lo menos una y media
vez la presión autorizada de trabajo.
- En la esfera o visor, debe estar destacado con rojo, el punto
exacto de la presión máxima autorizada
- Constantemente debe ser revisada la cañería curva, para
impedir acumulación de sedimentos que puedan afectar el libre
paso del vapor.
- Debe controlarse periódicamente el funcionamiento correcto del
manómetro y regularse si fuera necesario.
- El diámetro del manómetro debe ser el apropiado al tamaño de la caldera.

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Un manómetro debe ser cambiado o reparado, en los siguientes casos:

Falta de vidrio o vidrio quebrado

Números de la esfera borrados
Indicación de presión cuando la caldera se encuentre fuera de servicio
Cañería de conexión sin su curva recomendada
Llave de conexión no funciona correctamente

ACCESORIOS DE LIMPIEZA

Llaves de purga
Llave de purga, es una llave que lleva en la parte inferior de la cámara de agua, para evacuar los
fangos que se acumulan en la parte baja.

Puertas de inspección
Puertas por las que una persona puede ingresar, para hecer regulaciones, mantenimiento o
limpieza

Sopladores de hollín: válvula, tuberías e inyectores, que permiten impulsar vapor hacia puntos en
que se acumula hollín (de la combustión) y eliminarlo por choque con el vapor caliente (soplado)

ACCESORIOS DE ALIMENTACION DE AGUA

Con el fin de reponer el agua que se ha vaporizado en el interior de la caldera, existen los
accesorios de alimentación de agua. Entre ellos, encontramos las bombas (que impulsan el agua a
presión) y las válvulas (que regulan el paso de agua). Toda instalación debe contar con dos o
mas medios de alimentación independientes uno de otro.

Es importante destacar que ningún sistema de alimentación de agua de caldera, puede restar
conectado directamente a la red de agua potable (Título V, artículo 16, 6-B-1)

El agua de calderas, debe ser TRATADA previamente, para eliminar las

sales de CALCIO y MAGNESIO

Existen diversas instalaciones, para poder realizar este tratamiento.

Los accesorios de alimentación de agua, incorporan:

- Tratamiento
- Conductores (tuberías)
- Bombas
- Válvulas
- Inyectores

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Calidad del agua según presión de trabajo:
Presión máxima de servicio en ≤ 0,5 > 0,5
bar

Aspecto visual Transparente, sin color ni sedimentos

Dureza en mg/l de CO3 Ca ≤ 10 ≤5

Oxigeno disuelto (O2) en mg/l -- ≤ 0,2

PH a 20ºC 8a9 8a9

CO2 en forma de CO3 H-, en mg/l ≤ 25 ≤ 25

Aceites y grasas en mg/l ≤ 3 ≤ 1

Materias orgánicas valoradas en ≤ 10 ≤ 10

mg/l de Mn O4 K consumido (1)

En relación a la calidad del agua:

1. La turbiedad del agua de alimentación debe ser inferior a diez partes por millón (10 ppm).
2. La dureza total del agua debe ser inferior a 35 partes por millón (35 ppm).
3. No debe contener aceites ni substancias corrosivas.
4. PH no deberá ser inferior a 7.

ACCESORIOS DE ALIMENTACION DE COMBUSTIBLE

Los accesorios de alimentación de combustible son diferentes, de acuerdo al tipo de combustible

utilizado

Para combustibles sólidos: se tienen capachos para transportar el combustible (carbón por
ejemplo), conductos de ingreso, etc.

Para combustibles líquidos y gaseosos: están los reguladores de presión, conductos, bombas,
inyectores.

Forma de ingreso a la caldera:

Sólidos:
- Automáticos, en que el combustible es ingresado por un tipo embudo, y cae directamente en la
parrilla.
- Manual: en que el combustible es “apaleado” al interior.

Son engorrosos de alimentar y de operar, generan mucha ceniza y suciedad. La combustión es

difícil de regular.

Líquidos:
- El combustible debe ser finamente pulverizado o vaporizado para una buena combustión

Presentan buena combustión. Para mejorarla, se precalienta el combustible antes de

inyectarlo, haciéndolo pasar por la caja de humos.

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Gases:
- Se inyecta sin cambios ni precalentar.
- Presentan la mejor combustión y fácil de operar

Es el combustible más peligroso, por su fácil inflamación y explosividad.

ACCESORIOS DE CONTROL DEL GRADO DE CALENTAMIENTO DEL VAPOR

ACCESORIOS DE CONTROL AUTOMATICO

Estos no reemplazan la acción del operador.

ACCESORIOS DE AUMENTO DE EFICIENCIA

Es estos están:
Precalentadores y economizadores: tubos que transportan el agua de alimentación y el combustible
líquido. Se hacen pasar por la caja de humos (gases de la combustión que van a la chimenea) para
ser ingresados a la caldera con una temperatura previa, permitiendo:
- Agua: que lleve suficiente temperatura, para que no disminuya la temperatura al interior de la
caldera.
- Petróleo: permite una mejor pulverización y combustión

OTROS CONCEPTOS:

Pasos: Cada vez que los gases calientes de la combustión, viajan en un sentido, se considera UN
PASO, durante el cual transfieren calor al agua. La caldera de la imagen es de TRES PASOS:
primero los gases van hacia la derecha, luego a la izquierda y mas arriba, vuelven a dirigirse hacia
ala derecha.

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AUTOCLAVE

Es un equipo que recibe el vapor proveniente de la caldera, y lo aplica sobre el material encerrado
en él, durante un tiempo establecido. Diversos son los usos que se dan a los autoclaves, los que
son de diverso tamaño, desde algunos similares a un horno microonda, hasta otros tan grandes
como una sala o bodega.

Algunos autoclaves proveen su propio vapor, y son considerados calderas, por lo deben cumplir
con las mismas exigencias que los generadores de vapor.

- Uso en medicina – esterilización de instrumentos quirúrgicos

- Secado de madera, impregnación o pintado en autoclave

- Esterilización de conservas

Esterilización de elementos a utilizar en siembras (pinzas, bisturí, cajas petri, medios de cultivo,
etc.)

De alimentos, goma, tela, vidrio (curvar vidrios utilizados en automóviles), etc.,

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PROBLEMAS COMUNES POR AGUAS NO TRATADAS.

Incrustación:
 Recuerde: los responsables de las incrustaciones, son las sales de calcio y magnesio,
presentes en mayor o menor grado en todas las fuentes de agua
 Las principales sales de calcio y magnesio son:
 Carbonato de calcio (CaCo), Bicarbonato de calcio (Ca(HCo)), Sulfato de calcio (CaSO), Cloruro
de calcio (CaCl), Carbonato de magnesio (MgCO), Cloruro de magnesio (MgCl), Carbonato de
sodio (NaCO) y Bicarbonato de sodio (Na(HCO))
 Reduce la eficiencia en la transferencia de calor
 Aumenta de manera importante, la presión del cabezal
 Aumenta el consumo de combustible
 Debido al sobrecalentamiento de las piezas metálicas, los tubos pantalla sufren deformaciones
y provoca fallas, pudiendo llegar al caso extremo de provocar una explosión
 Paros innecesarios por mantenimiento correctivo, lo que conlleva a gastos en mano de obra y
en desincrustantes químicos o mecánicos.

Corrosión:
 La corrosión es debida a bajos valores de pH (inferiores a 11,5) y a la presencia de acidez
mineral libre (H SO y HCl), bióxido de carbono.
 Provoca adelgazamiento de las partes metálicas
 Paros innecesarios por mantenimiento correctivo, cambiando fluxes completos
 Forma depósitos aislantes en tuberías
 Da mal aspecto al agua del sistema

Fragilización cáustica:
 Es provocada por pH superiores a 12,5, como resultado del alto contenido de sólidos totales
disueltos y/o contaminantes con álcalis
 La única forma de controlar el contenido de sólidos totales disueltos, es mediante las purgas
intermitentes o continuas, ya sea de nivel o de fondo.

Oxidación:
 El fenómeno de oxidación, es debido al oxígeno presente en el agua.

Formación de lodos:
 Si se rompe el equilibrio entre el residual de tratamiento y los sólidos totales disueltos, estos
últimos pueden precipitarse, formando lo que se conoce como lodos.
 Los lodos forman taponamientos en las tuberías y obstruirlas.

Arrastre:
 Se dice que en la caldera existe arrastre, cuando el contenido de los sólidos totales disueltos es
muy elevado, o cuando el diseño de la salida del vapor de la caldera es incorrecto.

Contaminación del vapor / Contaminación del condensado:

 El vapor es contaminado con sólidos totales disueltos, los que son arrastrados por el vapor. Al
condensarse el vapor, este retorna con los sólidos totales disueltos.

Formación de espuma:
 Es causada por el alto contenido de Bicarbonatos (H CO3), Carbonatos (CO 3) Hidróxidos (OH)

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Alta presión en el cabezal / mala transferencia del calor:
 Ocasionada por incrustaciones de sales de calcio y magnesio.

Esquema de instalación y trabajo de una caldera:

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Las mayores fallas que se presentan en los generadores de vapor, son del siguiente orden:

- Sobrecalentamientos
- Fatigas térmicas
- Fatigas mecánica
- Defectos de fabricación
- Defectos de soldadura
- Falta de seguridad y calibración en protecciones
- Fallas por Corrosión
- Operación inadecuada.
- Prácticas de mantenimiento inadecuadas

NOTICIAS.

7 de septiembre de 2007 (Emol online)

RANCAGUA.- Una víctima fatal y al menos trece heridos fue el saldo de la explosión de una caldera ocurrida
esta tarde en la empresa faenadora de hortalizas Luckyfood, en la Sexta Región.

El hecho se registró cerca de las 15:30 horas por causas que aún se investigan en la fábrica ubicada a un
costado de la ruta H-10, que une a Rancagua con Graneros.

12 de noviembre de 2006 (diario El Sur – Concepción)

Eran las 7 de la mañana cuando todo el sector se conmocionó por la explosión de un estanque
desclasificador de condensado sucio que destruyó el galpón y parte de las oficinas de la empresa, ubicada en
avenida La Marina 1250.

Con la onda expansiva, pedazos de fierros y restos de vidrios saltaron a una cuadra de distancia. Dos
trabajadores resultaron heridos:

18 de febrero de 2008 (diario electrónico El Gong de los Ríos)

Al menos tres personas murieron por una explosión ocurrida en una caldera del buque de bandera chilena
Río Blanco, que se encuentra atracado en el puerto brasileño de Santos, informaron hoy fuentes oficiales.

26 de mayo de 2003 (Diario El país, España)

MIAMI.- Al menos cinco personas han muerto y más de 20 han resultado heridas, catorce de ellas muy
graves, debido a una explosión registrada en la sala de máquinas de un crucero fondeado en el puerto de
Miami. Los primeros indicios apuntan a un accidente por una fuga en las calderas.

21 de enero de 2004 (diario electrónico Cincodías.com – España)

Al menos 27 personas murieron y otras 74 resultaron heridas debido a la fuerte explosión que se produjo la
noche del lunes en el complejo gasístico de la ciudad de Skikda, en el este de Argelia, según el último
balance de las autoridades locales. El responsable de seguridad del centro atribuyó la tragedia al fallo de una
caldera.

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