Muestreador de concentrado de cobre en sistema de recepción

bodega La Greda Codelco Teniente

Patricio Valenzuela, Jefe Unidad Muestreo, Pesaje y A.Q. Codelco-Chile

Vicente Esparza, Gerente General McLanahan SpA

RESUMEN
Codelco en la búsqueda de resguardar la seguridad a las personas, calidad e
integridad de las muestras de concentrado de cobre producido en sus distintas
plantas da marcha a una serie de proyectos que buscan mejorar las condiciones de
traslado desde los centros de producción a los lugares de acopio. De forma de
comprobar que las nuevas medidas implementadas son efectivas y cumplen con lo
proyectado se hace necesario agregar puntos de control para su posterior
comparación. De acuerdo a esto, Codelco, PVSA y McLanahan comienzan a trabajar
en conjunto con el objetivo de diseñar un sistema de muestreo automático capaz de
cortar una muestra de material por cada lote de concentrado de cobre descargado.

1. INTRODUCCIÓN
El foco de nuestro proyecto fue diseñar un sistema de muestreo automático cuales
dimensiones se ajusten a los espacios disponibles en la bodega La Greda de la
división Codelco Teniente instalada y operada en dependencias de Puerto Ventanas
SA. y que opere para cumpliendo los requerimientos establecidos en la Norma
CNAM-007 "Condiciones de Estaciones de Muestreo de Flujos de
Materiales y Transferencia de Productos” y la teoría de muestreo.

2. CONDICIONES DE DISEÑO
Las condiciones de diseño considerar para el sistema cortador de muestra son las
siguientes
 Cumplir con la norma CNAM-007 "Condiciones de Estaciones de
Muestreo de Flujos de Materiales y Transferencia de Productos” y la
teoría de muestreo.
 El sistema de muestreo debe ser instalado en algún punto del sistema de
recepción de la bodega la Greda el cual no se diseñó para albergar dicho
equipamiento.
  El equipo debe muestrear cada uno de los contenedores recepcionados en la
bodega, la capacidad de los contenedores va de 26 a 28 ton.
 El tamaño de la muestra al final del turno debe ser de 25 a 30 kg
 El sistema de muestreo debe quedar en su totalidad en un mismo nivel con
el fin de minimizar el desplazamiento del operario, asegurar la seguridad y
calidad de vida del personal que opera el equipo.
 El equipo debe entregar la carga centrada sobre la correa que recibe el
concentrado.
 El sistema debe ser validado por un ente competente.

3. UBICACIÓN
La nueva bodega La Greda alberga el concentrado de cobre proveniente de la
división Teniente de Codelco Chile, aquí se recepciona y almacena el producto hasta
que es embarcado, esta se encuentra emplazada en las dependencias de Puerto
Ventanas en la comuna de Puchuncavi, región de Valparaíso, Chile fue construida
recientemente ajo los más altos estándares con la intención de mejorar
sustancialmente las condiciones de acopio.
El sistema de recepción de la bodega la Greda tiene un carácter de bimodal ya que
puede recepcionar contenedores transportados por tren donde un mecanismo
automatizado los recibe, descarga y vuelca sobre la tolva de recepción parte de
alimentador 1100- FDR-001 y a su vez posee un área de recepción de camiones, los
cuales vierten su cargamento en la tolva del alimentador 1100-FDR-000, ambos
alimentadores descarga el material sobre la correa 1100-CVR-001 que asciende por
un costado de la bodega traspasando el material a la correa 1100-CVR-002 la cual
descarga sobre el Shuttle 1100-SHL-001, correa móvil que distribuye la carga en la
bodega.
Ilustración 1 Diagrama de flujo sistema de recepción bodega La Greda

De acuerdo a loa datos operativos entregado por el cliente en cada turno se recibe
y descarga 1 tren el cual transporta 20 contenedores que contienes entre 26 y 28
toneladas de concentrado de cobre, se requiere que al finalizar la descarga del tren
el tamaño de la muestra este entre los 25 y 30 kg. cumpliéndose el requerimiento
de que todos los contenedores sean muestreados.
La ilustración 2 muestra el diagrama de flujo con los tamaños en Kg de los cortes
realizados por el muestreador primario, secundario y la muestra final.

Ilustración 2 Diagrama de Flujo del sistema de muestreo la Greda

Una vez revisada y analizada las opciones que entregan las instalaciones de la
bodega se determina que la posición propicia y que cumple con los requerimientos
para el montaje es la descarga de la correa 1100-CVR-002. Las características
principales se muestran en el siguiente cuadro

Tabla 1 Características operativas de la correa 1100-CVR-002

Datos Generales
Cliente PUERTO VENTANA S.A.
Proyecto Nueva Bodega de concentrado de cobre La Greda
Código Equipo 1100-CVR-002
Parámetros operacionales Características generales
Ancho 36 in Recibe material de Correa 1100-CVR-001
Capacidad 800 TPH Entrega material a Correa 1100-SHL-001
Velocidad 1,4 m/s Porcentaje de 74% CEMA
llenado

En las siguientes ilustraciones se muestra la correa 1100-CVR-002 en vista de

elevación y de planta

Ilustración 3 Vista en elevación de la correa 1100-CVR-002

Ilustración 4 Vista en planta de correa 1100-CVR-002

La selección de la correa 1100-CVR-002 es gatillada principalmente por la plataforma

existente en la transferencia hacia la correa reversible 1100-SHL-002 la cual
presenta un mayor espacio disponible respecto a las otras opciones lo que permite
la instalación del nuevo chute que alberga el cortador y permite disponer de todo el
sistema dentro de esta misma elevación.
La siguiente imagen muestra demarcado en rojo la plataforma disponible para la
instalación del sistema de muestreo.
Ilustración 5 plataforma disponible para la instalación del sistema de muestreo.

4. EL SISTEMA DE MUESTREO
Está conformado por un chute primario instalado en la descarga de la correa 1100-
CVR-002, el cual soporta un muestreador de trayectoria recta y una cuchara tipo
buttom dump en acero inoxidable ANSI 316L con labios desmontables y ajustables
con un deflector adaptable para regular la caída de la carga sobre la correa 1100-
SHL-001, dos alimentadores de 14” completamente sellada, puertas abatibles en su
parte superior para la inspección y mantención de sus componentes, puertas de
inspección para los tambores motriz y conducido, todos sus componentes bajo la
norma CEMA. Y finalmente un chute secundario en acero inoxidable ANSI 316L que
contiene al muestreador de trayectoria recta y a la cuchara tipo buttom dump en
acero inoxidable ANSI 316L con labios desmontables y ajustables, un gabinete final
de muestra y un ducto de rechazo que descarga el material directo a la bodega.
Todo esto controlado mediante en PLC instalado en un tablero (NEMA 4X) con los
componentes necesarios de seguridad y control del sistema, comandado desde un
tablero HMDI.
El sistema cuenta con dos sensores a la entrada del chute primario encargados de
detectan el flujo de material que transporta la correa, estos dan la partida al sistema
de muestro asegurándonos de que todos los lotes (contenedores) sean analizados.

Ilustración 6 Sistema de muestreo instalado en correa 1100-CVR-002.

 5. VALIDACIÓN

5.1. FUNDAMENTO TEÓRICO.

Es muy importante para Codelco Chile, tener todos los sitemas de muestreo
Validados, con ello se visualiza la heterogeneidad se manifiesta en varios errores de
muestreo. Dependiendo del tipo de muestreo que se realiza, existen errores creados
a través de los sistemas para medir.
Se pueden distinguir los errores creados por el Muestreo sistemático y el Muestreo

5.2. DESCRIPCION DEL EXPERIMENTO VARIOGRAFICO

Esta experiencia se realizó el año 2018. Se realizó una campaña de muestreo al

mínimo tiempo (intervalo de tiempo) entre incremento/incremento se obtuvieron un
total de 30 muestras en un lapso de 7 horas, debido a detenciones y temas
operacionales con los camiones durante la prueba. La masa promedio individual
obtenida en la experiencia fue de 1100 g de concentrado húmedo.

5.2.1. Procesamiento de Muestras

Cada muestra es procesada individualmente, a cada una de ellas se determina la
humedad y ley de Cu. Para el caso de los 30 incrementos, en la determinación por
análisis químico de Cu de esta experiencia variográfica, CMS Asociados es
responsable de realizar el proceso de muestreo, preparación y análisis químico,
donde se revisó que el equipo de muestreo estuviese en condiciones adecuadas y
que tanto la preparación como los análisis fueran realizados correctamente.
Con las leyes de cobre y la humedad obtenidas se realiza el estudio cronológico de
la variable mediante variografía. Se calcula la variabilidad y con ello se entrega el
error de estimación del elemento en el concentrado de cobre.

5.2.2. Software especial utilizado

Para realizar los cálculos se utiliza el software especializado EMPV 2.0.4 desarrollado
por la empresa Honuatek LLC (www.honuatek.com).

Con el software es posible realizar los gráficos, los análisis variográficos y calcular
las derivadas necesarias para el estudio de frecuencia de muestreo.
 5.3. RESUMEN MAS IMPORTNTES DE LOS RESULTADOS

5.3.1. Determinación de V(0), Variabilidad irrelevante.

El V(0) representa la comparación de una muestra consigo misma, en el caso ideal,
el valor debería tender a cero. Dado que se realiza un proceso de muestreo,
preparación de muestra y análisis químico, el valor deja de ser el ideal y de acuerdo
a la calidad de los procesos puede ser de la misma magnitud de la variabilidad total.
El V(0) se obtiene al realizar un variograma con la información continua de humedad
y ley de cobre.
Para comparar la variabilidad entre elementos se usa el valor de V(0) relativo, el
cual es un valor adimensional, útil para comparar procesos diferentes:

Tabla 2 Comparación de la variabilidad relativa de los elementos evaluados

A través de esta tabla observamos que la variable con mayor incertidumbre es la

humedad, la cual presenta el V(0) relativo más alto que la variable Cu

5.3.2. Frecuencia de muestreo

Para estudiar la frecuencia de muestreo, se realiza la experiencia variográfica a valor
unitario, luego se determina la variabilidad al unir más de un camión (o contenedor),
con el fin de determinar el número de incrementos necesarios para minimizar el
error total.
En la ilustración 7 se muestran las curvas de error de acuerdo a la cantidad de
camiones considerados para la estimación humedad y de la ley de Cu. A medida que
se utiliza en el compósito una mayor cantidad de camiones, el error tiende a
disminuir.
Ilustración 7 Curva de error máximo para Cu y humedad en la recepción de concentrado

5.4. CONCLUSIONES EXPERIMENTO VARIOGRAFICO

5.4.1. Experiencia Variográfica

 La principal causa de variabilidad es la heterogeneidad de constitución del

concentrado. La variable que presenta mayor variación es la humedad.
 Para humedad, las principales causas de variabilidad están dadas por la
diferencia entre concentrado entre camiones.

6. CONCLUSIONES GENERALES
El diseño del equipo logro cumplir con las exigencias definidas, se logró disponer
todo el sistema de muestreo en la plataforma existentes si afectar su funcionalidad,
seguridad operacional, mantenibilidad y minimizando el desplazamiento del
personal, de acuerdo con lo dispuesto por la norma CNAM-007 "Condiciones de
Estaciones de Muestreo de Flujos de Materiales y Transferencia de
Productos”. Se logra instalar un deflector ajustable bajo el espacio ocupado por la
carrera de la cuchara con el fin de regular la caída de la carga no muestreada sobre
la siguiente correa sin desalinearla

El sistema de control del equipo y su programa permite exitosamente identificar y

diferenciar el material proveniente de cada contenedor para iniciar con el proceso
de muestreo, la frecuencia de corte seleccionada permite obtener certeza el tamaño
final de muestra requerido.