Nitrato de amonio

El nitrato de amonio o nitrato amónico es una sal formada por

iones nitrato y amonio. Su fórmula es NH4NO3.
Nitrato de amonio
Se trata de un compuesto incoloro e higroscópico, altamente
soluble en agua.

El nitrato de amonio es un producto no inflamable, por lo que un

fuego a partir de éste es altamente improbable. Bajo circunstancias Estructura química.
de calor extremo (por ejemplo un soplete) tenderá a descomponerse
térmicamente.2

Índice
Síntesis
Aplicaciones
Estructura tridimensional.
Uso
Nombre IUPAC
Procesos de fabricación
Trioxidonitrato de amonio
Neutralización
Tipos de neutralizadores General
Según la temperatura de la zona de reacción Otros nombres Nitrato de amonio
Según la recuperación de calor de reacción
Nitrato amónico
Según la presión de los vapores producidos en
el neutralizador Fórmula Ver imagen
Tipos de neutralizaciones estructural
A presión inferior a la atmosférica (a vacío) Fórmula NH4NO3
Ventajas e inconvenientes molecular
A presión atmosférica
Identificadores
Ventajas e inconvenientes
A sobrepresión Número CAS 6484-52-21
Ventajas e inconvenientes Número RTECS BR9050000
Evaporación ChEBI 63038
Manejo y almacenamiento ChEMBL CHEMBL1500032
Medidas de seguridad ChemSpider 21511
Información sobre el transporte PubChem 22985
Véase también UNII T8YA51M7Y6
Referencias InChI
Enlaces externos InChI=1S/NO3.H3N/c2-1(3)4;/h;1H3/q-1;/p+1
Key: DVARTQFDIMZBAA-UHFFF AOYSA-O
Propiedades físicas
Síntesis Apariencia Sólido blanco
El nitrato de amonio se obtiene por neutralización de ácido nítrico Densidad 1720 kg/m3; 1,72 g/cm3
con hidróxido de amonio tras la evaporación delagua: Masa molar 80 g/mol
Punto de fusión 442 K (169 ℃)
Punto de 483 K (210 ℃)
En el laboratorio se puede obtener por doble descomposición entre ebullición
sulfato de amonio (NH4)2SO4 y nitrato de estroncio [Sr(NO3)2], en Punto de 483 K (210 ℃)
disolución. Tras precipitar el sulfato de estroncio y filtrar la descomposición
disolución que luego se evapora, se obtiene el nitrato de amonio en
Propiedades químicas
cristales o polvo blanco.
Solubilidad en 190 g/100 ml (20 °C)
agua
Momento dipolar 0 D
Termoquímica
ΔfH0líquido -359,6 kJ/mol
ΔfH0sólido -366 kJ/mol
S0sólido 151 J·mol-1·K-1
Peligrosidad
NFPA 704
0
2 3
OX

Riesgos
Ingestión Peligroso en grandes
cantidades.
Inhalación Muy peligroso, puede ser
fatal.
Piel Puede causar irritación.
Ojos Puede causar irritación.
LD50 2085–5300 mg/kg (oral en
ratas)
Más información Hazardous Chemical
Database (En inglés)
Valores en el SI y en condiciones estándar
(25 ℃ y 1 atm), salvo que se indique lo contrario.

Aplicaciones
El nitrato de amonio se utiliza sobre todo como fertilizante por su buen contenido en nitrógeno. El nitrato es aprovechado
directamente por las plantas mientras que el amonio es oxidado por los microorganismos presentes en el suelo a nitrito
(nitrosomonas) o nitrato (nitrobacter) y sirve de abono de más larga duración.

Una parte de la producción se dedica a la producción delóxido nitroso (N2O) mediante la termólisis controlada:

Esta reacción es exotérmica y puede ser explosiva si se lleva a cabo en un contenedor cerrado o calentando demasiado rápido. En el
año 2000 se realizó por parte de EFMA, un compendio de ocho volúmenes que presentaban los "Mejores procedimientos industriales
disponibles para la prevención de la producción y el control en la industria de fertilizantes europea", en respuesta a las normativas
europeas3 y españolas.4
En la actualidad, existen en Europa, según EFMA, en torno a diez métodos diferentes para la producción industrial del nitrato de
amonio en sus diferentes riquezas, no existe un único procedimiento que pueda ser considerado como el más ventajoso respecto al
resto, debido fundamentalmente a dos razones:

Las consideraciones comerciales influirán en la elección de un proceso u otro.

Se puede obtener el mismo producto, con características similares mediante la utilización de métodos distintos.
Por ello se incidirá en primer lugar de manera general sobre cada uno de los pasos del proceso, estableciendo a continuación las
mejores soluciones que existen para resolver los problemas planteados.

En México, es un producto regulado por laSecretaría de la Defensa Nacional(SEDENA) con medidas claras y rigurosas bajo la "Ley
Federal de Armas de Fuego y Explosivos"5 así como su Reglamento.6

Uso
Uso en industria

El nitrato de amonio se utiliza para modificación de la zeolita . En el intercambio de iones, las zeolitas de UZM tienen sus iones del
sodio cambiados con el protón en el NH4+ en nitrato de amonio. Esto forma la zeolita catalizadores cuáles tienen muchas
aplicaciones en varios campos, incluido refinación de petróleo.

Uso en fertilizante

La sal altamente soluble en agua es la fuente preferida de nitrógeno en fertilizantes. La mayor parte del nitrato de amonio producido
termina por lo tanto en la producción de fertilizantes. Sin embargo, la salida de exceso del nitrato de amonio es una fuente principal
de la basura ambiental. Durante Los apuros, el fertilizante del nitrato de amonio era ilegal en Irlanda del Norte porque fue utilizado
como oxidante para los explosivos por IRA (véase abajo).

Uso en explosivos

Como agente que oxida fuerte, el nitrato de amonio hace una mezcla explosiva cuando está combinado con un hidrocarburo,
generalmente combustible diésel (aceite), o a veces Queroseno. El Nitrato de amonio y fuel-oil (ANFO) las mezclas se han utilizado
según se informa para bombas en terrorismo, por ejemplo el Bombardeo de la ciudad de Oklahoma, porque el nitrato de amonio es
fácilmente disponible en bulto.

El nitrato de amonio se utiliza en explosivos militares tales como cortador de la mar

garita bomba, y como componente de amatol. Las
mezclas militares son a menudo claveteadas con el ~20% aluminio pulverícese también, aumentando la energía de la ráfaga, pero con
una cierta pérdida de brisance. Un ejemplo de esto es amonal, que contiene el nitrato de amonio, trinitrotolueno (TNT) y aluminio.
Las mezclas de Aluminised son confinamiento inferior muy eficaz, como en la demolición subacuática, torpedos, y el arruinar de la
roca. Las mezclas que arruinan muy barato a base de agua golpean ligeramente la energía de una reacción del aluminio-agua con
bastante nitrato de amonio agregado para consumir el hidrógeno que resulta.

El nitrato de amonio es también un explosivo en su forma más pura aunque es inusualmente insensible. Las características explosivas
llegan a ser mucho más evidentes en las temperaturas elevadas. Cuando el nitrato de amonio está fundido y “hervido” para generar
óxido nitroso, se ha demandado para ser tan sensible como la dinamita en la temperatura de funcionamiento de ~240 °C.

Esto exotérmico la reacción puede funcionar lejos y alcanzar velocidades de la detonación (sin controles de la temperatura
apropiados). El grado de esta posibilidad se ha demostrado varias veces, lo más notablemente posible en la planta química de Ohio en
Montreal en 1966.

Millones de libras del nitrato de amonio relativamente puro (accidentalmente) se han detonado cuando están sujetados al calor y/o a
los choques severos; vea los “desastres” abajo. El nitrato de amonio también ha encontrado uso como a cohete sólido propulsor, pero
durante algún tiempo perclorato del amonio con frecuencia era considerado preferible debido a un rendimiento más alto y a tarifas de
quemadura más rápidas. Últimamente, el favor ha estado haciendo pivotar detrás hacia el nitrato de amonio en rocketry, pues entrega
casi tanto empujada sin producir un jet del extractor por completo de gaseoso cloruro de hidrógeno (HCl) y sin los peligros
adicionales del costo y de la sensibilidad.

El nitrato de amonio grado fertilizante (FGAN) se fabrica en una forma más compacta, con una porosidad mucho más baja, para
alcanzar más estabilidad y menos sensibilidad a la detonación, mientras que los gránulos de nitrato de amonio grado técnico (TGAN)
se hacen más porosos para una absorción mejor del combustible y una reactividad más alta.

Otras aplicaciones

El nitrato de amonio también se utiliza adentro envases en frío inmediatos. En este uso, el nitrato de amonio se mezcla con agua en
reacción endotérmica, que absorbe 25.69 kilojoules de calor por topo del reactivo. Los productos de las reacciones del nitrato de
amonio se utilizan en bolsas de aire. Cuando la azida del sodio (NaN3) se utiliza en bolsas de aire, se descompone a Na (s) y a N2
(g), el sodio forma un polvo fino integrado por las sales del sodio, que no es preferido por los productores de la bolsa de aire.

El nitrato de amonio se utiliza en el tratamiento de alguno titanio minerales.

El nitrato de amonio se utiliza en la preparación de óxido nitroso (N2O):

El nitrato de amonio se utiliza en los kits de supervivencia mezclados con cinc polvo y cloruro de amonio porque encenderá en
contacto con agua.

El nitrato de amonio se puede utilizar para hacer amoníaco anhidro, un producto químico de uso frecuente en la producción de
metanfetamina.

Procesos de fabricación
La reacción entre el amoníaco y el ácido nítrico es irreversible, completa, instantánea, exotérmica y admite cualquier termodinámica
o discusión cinética. El calor de reacción depende de la concentración de ácido nítrico usado y de la solución producida de nitrato de
amonio, pues la disolución cuanto más concentrada está, mayor es el calor de reacción. Dicho calor de reacción se puede utilizar para
producir la evaporación del agua de la solución de nitrato de amonio y además para producir vapor
.

El nitrato de amonio puro sufre una descomposición endotérmica a 169 °C y tiene un punto de ebullición de 230 °C. La
concentración del ácido nítrico usado normalmente es de 55 a 65 %, mientras su punto de ebullición a presión atmosférica es de
120 °C, más bajo por tanto que la solución producida de nitrato de amonio, soluciones altamente concentradas manifiestan altos
puntos de ebullición y de congelación. Lo primero puede causar altas temperaturas y por tanto operaciones peligrosas y lo segundo
bloqueo de las tuberías.

El nitrato de amonio conservado a 100 °C por un largo periodo de tiempo sufre una descomposición termal hacia amoníaco y ácido
nítrico, descomposición que a más de 185 °C puede producir una explosión peligrosa. La solubilidad de amoníaco en agua decrece
rápidamente cuando aumenta la temperatura y la alta volatilidad de los componentes y la descomposición de la sal producida conduce
fácilmente a pérdidas ambientales y problemas de corrosión. El control de las variables de la reacción (temperatura, presión, calor
utilizado y concentraciones de ácido nítrico y nitrato de amonio) y los detalles de construcción, logran la utilización del máximo
calor, generándose una mezcla fundida sin adición de calor externo que al mismo tiempo asegura unas condiciones, todo con el
mismo equipo y consumo deenergía, en las que se consigue la mayor producción posible y una alta calidad del producto.

El proceso de obtención de nitrato de amonio básicamente consta de los siguientes pasos:

1. La neutralización del amoníaco con el ácido nítrico.

2. La evaporación de la solución neutralizada.
3. El control del tamaño de las partículas en lacristalización y las características del producto seco.

Neutralización
Es una reacción instantánea y altamente exotérmica, como se ha visto anteriormente, con un producto de reacción inestable pero
podemos obtener una buena realizaciónindustrial cuando se dan las siguientes condiciones:

1. Mezcla excelente de losreactivos.

2. Control estricto del pH, los sistemas modernos utilizan un control automático del mismo, mediante dos válvulas
automatizadas, se va controlando la proporción teórica que necesitamos de amoníaco y de ácido nítrico en el
reactor.
3. Control de la temperatura en el reactor, para evitar sobrecalentamientos locales pues cuanto mayor es la
temperatura en el reactor, más importante es mantener el valor de pH constante y de evitar la introducción en el
mismo de cloruros, metales pesados y compuestos orgánicos, pues existe riesgo de explosión. También se ha de
controlar para:

Evitar pérdidas en los reactivos, ya que ambos especialmente el amoníaco son considerablemente volátiles y
podrían por tanto, escaparse junto al vapor de agua generado si la temperatura subiera indebidamente.
Impedir que se presenten riesgos de descomposición del producto.

La temperatura de reacción se controla por medio de la debida regulación de la adición de los reactivos, por extracción del calor
generado y en casos extremos, añadiendoagua (condensados) al contenido del neutralizador. Si bien pueden eliminarse prácticamente
las pérdidas del ácido sólo por medio del control de la temperatura de reacción, no ocurre lo mismo con las pérdidas de amoníaco,
debido a su mayor volatilidad. Por esto, es necesario tomar medidas adicionales. En algunos procesos se añade, para este propósito un
ligero exceso de ácido sobre la cantidad estequiométricamente requerida. En otros, el neutralizador funciona totalmente lleno de
líquido, lo cual hace factible, mantener en él una presión de varias atmósferas, muy por encima de presión
la de vapor de la solución.

En la práctica los procesos comerciales difieren en dos puntos principales, en la mezcla y en le control de la temperatura, siendo ésta
la característica más importante. Los parámetros de la reacción y la construcción adoptada en la neutralización definen toda una línea
de producción: ácido precalentado, evaporación de amoníaco y evaporación del agua restante (parcial o totalmente) puede ser
realizados mediante el calor recuperado en la neutralización.

Tipos de neutralizadores

Según la temperatura de la zona de reacción

Se dividen los neutralizadores en tres grupos deacuerdo con la temperatura de la zona de reacción, los cuales pueden trabajar:

1. Por debajo del punto de ebullición atmosférico.

2. En el punto de ebullición atmosférico.
3. Sobre el punto de ebullición de las soluciones de nitrato de amonio.
Neutralizadores que trabajan por debajo del punto de ebullición atmosférico, son métodos de baja temperatura y presentan ventajas
tales como:

La baja temperatura origina menores problemas de corrosión.

La pérdida material es menor y la seguridad operacional es buena.
También tienen algunos inconvenientes, como:

El vacío flash complica algo el equipo y dependiendo de su complejidad, aumenta la inversión y el consumo de
energía.
La utilización del calor de reacción es necesaria debido a que la temperatura de funcionamiento es muy baja.
Neutralizadores que trabajan en el punto de ebullición atmosférico, no utilizan recirculación de la solución de nitrato de amonio, por
lo tanto la reacción estará menos controlada al ser muy exotérmica y brusca, si se recircula la solución ésta absorbe parte del calor y
se controla esta brusquedad, evitándose las pérdidas de nitrógeno que podrían originarse. Aunque su temperatura es mayor que la de
los neutralizadores anteriores, en torno a 150 y 200 °C,presenta ventajas como:

Eficiencia química buena.

Pérdidas materiales bajas.
El inconveniente principal es la contaminación del vapor de proceso con amoníaco y ácido nítrico, con lo que se necesitan equipos de
acero inoxidable. Los neutralizadores sobre el punto de ebullición atmosférico son los más adecuados para un buen proceso de
producción.

Los neutralizadores que trabajan sobre el punto de ebullición atmosférico, la característica común de todo diseño en este grupo es que
la presión aplicada generalmente entre 2 y 6 bar se emplea para levantar la temperatura en el neutralizador hasta 180 °C
aproximadamente. A presiones y temperaturas más elevadas se causan mayores pérdidas y más corrosión, siendo necesarios equipos
especiales.

Según la recuperación de calor de reacción

Se distinguen los siguientes tipos de neutralizadores:

1. Procesos sin la utilización decalor.

2. Procesos con utilización de calor, donde se usa el calor de reacción para llevar la mezcla reactante hasta el punto
de ebullición y evaporar parcialmente el agua introducida con el ácido débil.
3. Procesos con utilización doble de calor, el calor de reacción se usa para evaporar parcialmente el agua introducida
con el ácido nítrico y para producir vapor. El calor latente de dicho vapor se usará más tarde para precalentar los
reactivos y para la preconcentración de la solución de nitrato de amonio.
Los dos primeros casos no se usan en plantas modernas, es decir, por lo menos una parte de los vapores producidos son utilizados en
procesos de la misma planta.

Según la presión de los vapores producidos en el neutralizador

Como el factor determinante en la recuperación de calor es el neutralizador, las condiciones de operación del neutralizador definirán
la presión de los vapores en el mismo y por tanto su temperatura de condensación, que es el parámetro usado en la anterior
clasificación. Por lo tanto parece más apropiado agrupar los procesos de acuerdo con la presión de los vapores producidos en el
neutralizador, así existirán:

1. Procesos de flash a vacío:

Más simples, con la menor recuperación posible de calor

, como el Proceso Udhe IG Farbenindustrie.
Más complejos, con la máxima recuperación de calor
, como el Proceso Kestner.
2. Procesos con neutralización a presión atmosférica:

Proceso ICI.
Proceso Kaltenbach Nitrablock.
3. Procesos con neutralización bajo presión:

Proceso Fauser.
Proceso Stamicarbon.
Proceso Kaltenbach de alta concentración.
Proceso SBA.
Proceso UCB.
Proceso Stengel.

Tipos de neutralizaciones

A presión inferior a la atmosférica (a vacío)

En este tipo de neutralizadores, cuando el amoníaco y el ácido nítrico reaccionan, el calor de reacción comienza a aumentar
incrementando la temperatura de la mezcla hacia su punto de ebullición, donde comenzará la evaporación y la temperatura seguirá su
incremento hasta el punto donde el agua presente, se evapore consumiendo el calor de la reacción sobrante del calentamiento de la
mezcla.
Para trabajar en torno a este punto, todos los procesos utilizan sistemas de recirculación, donde una parte del nitrato de amonio
producido se enfría y es recirculado al neutralizador, provocando así un control más fino de la temperatura en el neutralizador. Dicho
enfriamiento y la relación de recirculación definirán la temperatura en el neutralizador. Este tipo de neutralizadores mantiene la
temperatura en torno a 100 y 120 °C, pero se hace necesario utilizar el calor de la reacción para evaporar una parte del agua contenida
en el producto, es decir, se obtienen concentraciones bajas de productos. Este tipo de neutralizadores suelen ser del tipo
neutralizadores vacuum flash o a vacío, pudiéndose llevar a cabo en una o varias etapas, así se pueden distinguir:

Neutralización a vacío en un solo paso: amoníaco, ácido nítrico y nitrato de amonio recirculado se alimentan a un
neutralizador que trabaja a presión atmosférica, donde se controla la buena distribución, mezcla y control de pH. El
producto formado pasa a un post-neutralizador o evaporador flash, donde tiene lugar un control más exhaustivo del
pH. Parte del calor de la reacción contenida en la solución recirculada se usa para la evaporación parcial del agua
contenida en el nitrato de amonio producido, enfriándose a su vez la corriente recirculada. La concentración de la
corriente resultante dependerá de la concentración del ácido y el calentamiento de las materias primas.
Neutralización a vacío multipaso: similar a la anterior, excepto por que se disponen varios evaporadores flash en
serie, logrando obtener soluciones de concentración en torno al 98% w de nitrato de amonio.

Ventajas e inconvenientes

Se presentan menores problemas de corrosión de los materiales, con la consecuente reducción de pérdidas de
material y una mayor seguridad. En contraposición son equipos voluminosos y por tanto, caros.
El aprovechamiento del calor de reacción es muy bajo, básicamente se utiliza en el precalentamiento del ácido
nítrico, por lo que la eficiencia energética será pequeña.
Mejorar la recuperación de calor solo es posible mediante equipos más sofisticados, como neutralizadores
multipaso, aunque existirán mayores problemas de corrosión puesto que la temperatura se aumentará en torno a
los 160 ó 170 °C.
Los sistemas de depuración del vapor desprendido del neutralizador (que siempre suele ir contaminado con
amoníaco y con finas partículas de nitrato de amonio) son también muy voluminosos, ypor tanto, caros.

A presión atmosférica
Estos equipos son más simples que los anteriores, trabajan a mayores temperaturas (en torno a los 150 y 200° C) producirán una
corriente de vapor que contendrá la mayor parte del agua introducida por el ácido nítrico, que se utilizará para el precalentamiento de
las materias primas.

Con concentraciones de ácido nítrico en torno al 60% w se pueden lograr concentraciones en torno al 98% w de nitrato de amonio,
aunque se suele utilizar un pequeño evaporador posteriormente al neutralizador. Para lograr un mejor control de pH se usan dos
neutralizadores en serie, siendo el segundo más pequeño que el primero, para lograr un ajuste más fino.

Ventajas e inconvenientes

Se trabaja a temperatura moderada, por lo que los materiales pueden ser menos exigentes y existe menor riesgo de
descomposición del nitrato de amonio que asobrepresión.
Los sistemas de depuración del vapor desprendido del neutralizador (que siempre suele ir acompañado con
amoníaco y finas partículas de nitrato de amonio) son también muy voluminosos y, por tanto caros, por la misma
razón serán necesarios intercambiadores de calor deacero inoxidable.
La baja temperatura del vapor restringe su uso en otras aplicaciones, por lo que se utiliza el calor únicamente para
el calentamiento de las materias primas, por lo que el rendimiento energético es muy bajo, necesitando un aporte de
calor externo, para alcanzar las concentraciones finales de trabajo.

A sobrepresión
Se pueden distinguir dos tipos de procesos a sobrepresión:

Neutralizadores a presión media (hasta 4atm absolutas), estos procesos son los más usados en la industria, puesto
que su temperatura de reacción no es tan alta que entrañe peligro, y permiten el aprovechamiento del vapor de
reacción para la concentración, al menos parcial, del licor de nitrato. Algunos de estos reactores van provistos de
recirculación externa de la masa reaccionante, con el fin de aumentar la homogeneidad del ácido nítrico en la masa,
de forma que su reacción con el amoníaco se produzca uniformemente y en el seno de un volumen importante de
licor que actúe de tampón. Otros reactores van provistos de un intercambiador-caldera que se coloca en el seno de
 la masa reaccionante, y que en su interior va alimentado por agua que se evapora, produciendo vapor limpio a
cambio de una menor concentración del licor resultante.
Neutralizadores a alta presión (superior a 4 atm absolutas),
Se suelen llevar a cabo entre 4 y 6 atm, dependiendo del proceso industrial. La presión sirve para aumentar la temperatura en el
mismo alrededor de los 200 °C. Dentro de este grupo se pueden mostrar los procesos
Fauser y Stengel.

Ventajas e inconvenientes

El uso de neutralizadores a alta presión, como los dos anteriores, tiene ventajas en cuanto a costos de inversión,
pero presenta problemas en cuanto al control del proceso de neutralización y peligros de explosión al operar a
temperaturas tan altas.
La principal ventaja que presentan será la posible utilización de los vapores del neutralizador (de 4 a 5 atm), tanto
para el precalentamiento de las materias primas, como en el evaporador, por lo que existirá una mayor eficiencia
energética.
El principal problema es que una mayor presión y temperatura provocarán una mayor corrosión y mayores pérdidas
tanto de nitrógeno, como de nitrato de amonio, por lo que el coste de materiales será superior.

Evaporación
Los distintos procedimientos difieren el contenido en agua de los reactivos (por lo tanto de la concentración de nitrato de amonio que
salga de la sección de neutralización), de la cantidad de agua requerida en los siguientes procesos de solidificación del producto final
y del control de las temperaturas.

En los métodos utilizados hasta 1945, la solución neutralizada de nitrato de amonio sufría una evaporación hasta una concentración
elevada, seguida de un enfriamiento consecutivo y la formación del producto. Otros métodos realizaban la evaporación hasta una
menor concentración y completaban la misma mediante cristalización o evaporación continua en aparatos diseñados a tal efecto,
dicha evaporación también se hacía mediante evaporadores de película (wiped film) que tenían la ventaja de contener pesos muy
bajos de materia en tratamiento.

Después de 1965, eficaces evaporadores que operan al vacío se han utilizado en nuevas fábricas, estas modernas unidades tienen una
mayor eficiencia térmica y pueden controlarse con precisión. La parte de la unidad donde la concentración es mayor al 99% w de
nitrato de amonio, es diseñada para retener únicamente pequeñas cantidades de solución concentrada por cuestiones de seguridad.
Estas precauciones son necesarias parra evitar la contaminación de la solución por materias gánicas
or y su posible explosión.

Las soluciones de nitrato de amonio pueden variar entre el 78 y 98% w, y los procesos de solidificación pueden trabajar con melazas
desde el 5% w de agua (en los granuladores de tambor) hasta de 0,3 a 0,5% w de agua (en torres prilling), por ello que en la industria
existan cientos de evaporadores, cada uno ajustado lo más posible a las necesidades impuestas por el producto requerido.

Manejo y almacenamiento
Manejo: proporcionar una ventilación adecuada. Utilizar protección de ojos y manos.
Almacenamiento: situar los tanques lejos de almacenamientos de sustancias combustibles. Proteger los tanques
de la corrosión y daños físicos. Comprobar el pH de la solución diariamente. Si el pH de la solución al 10% está por
debajo de 4,5 añadir amoníaco gas hasta que se alcance este pH. El material apropiado para los recipientes es el
acero inoxidable austenítico. No permitir fumar. Utilizar lámparas protegidas en las áreas de almacenamiento.

Medidas de seguridad
Límites de exposición recomendados: no hay límites oficiales especificados. (1995-96)
Medidas de precaución y equipos mecánicos: evitar la exposición a los vapores y proveer al local de ventilación
necesaria. Instalar equiposlava-ojos y duchas de seguridad en cualquier lugar en donde se pueda producir contacto
con los ojos y la piel.
Protección personal: en casos de emergencias, usar equipos de respiración apropiados. Usar guantes resistentes al
calor y ropa de protección. Usargafas de seguridad química opantalla facial.
Información sobre el transporte
Clasificación ONU: Clase 5, división 5.1 —Comburente— Nº ONU: 2426.
RD. 1254/1999: Control de los riesgos inherentes a los accidentes graves.
RD. 145/1989 Reglamento Nacional de Admisión, Manipulación y Almacenamiento de Materias Peligrosas en los
puertos.

Véase también
Amoníaco
Nitrógeno
Hidrógeno

Referencias
1. Número CAS (http://webbook.nist.gov/cgi/cbook.cgi?ID=6484-52-2)
2. The Hazards and Dangers of Ammonium Nitrate(http://www.nortechlabs.com/hazards-ammonium-nitrate.html)
3. Directiva 96/91/ CE del Consejo de 24 de septiembre de 1996 (http://europa.eu/scadplus/leg/es/lvb/l28045.htm)
relativa a la prevención y control integrados de la contaminación, IPPC y Decisión de la Comisión, de 17 de julio de
2000, relativa a la realización de un inventario europeo de emisiones contaminantes con arreglo al artículo 15 de la
Directiva 96/61/CE del Consejo.
4. Ley 16/2002 de 1 de julio (http://noticias.juridicas.com/base_datos/Admin/l16-2002.html) , de prevención y control
integrados de la contaminación y Real Decreto-Ley 5/2004, de 27 de agosto, por el que se regula el régimen del
comercio de derecho de emisión de gases deefecto invernadero.
5. SEDENA: "Ley Federal de Armas de Fuego y Explosivos(http://www.sedena.gob.mx/pdf/leyes/ley_rfa.pdf)"
6. SEDENA: "Reglamento de la Ley Federal de Fuego y Explosivos (https://web.archive.org/web/20130303052937/htt
p://www.diputados.gob.mx/LeyesBiblio/pdf/102.pdf)"

Enlaces externos
Hazardous Chemical Database(en inglés)

Obtenido de «https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Nitrato_de_amonio&oldid=110848200
»

Esta página se editó por última vez el 25 sep 2018 a las 15:19.

El texto está disponible bajo laLicencia Creative Commons Atribución Compartir Igual 3.0 ; pueden aplicarse cláusulas
adicionales. Al usar este sitio, usted acepta nuestrostérminos de uso y nuestra política de privacidad.
Wikipedia® es una marca registrada de laFundación Wikimedia, Inc., una organización sin ánimo de lucro.