INSTITUTO TECNOLÓGICO “SUPERIOR SUCRE”
ELECTROMECÁNICA
EMPRESA HILTEXPOY S.A
ANGAMARCA HUGO, hugoangamarca2016@gmail.com
QUINATOA JORGE, jquinatoa.redlegal@gmail.com
Asignatura: Neumática y electroneumática
Docente tutor: Ing.: Pablo Pinos
RESUMEN: El presente informe redacta la
visita técnica a la empresa HILTEXPOY S.A.
En donde se observó las instalaciones como
el edificio de utilitarios y cuartos de máquinas
y control. Se ubican las bodegas de
mecánicas, mecánicas, generadores,
calderos, tanque de combustible, tintorería
por madejas y bodega de químicos. Bodega
principal. Área de descarga e ingreso de
materia prima a la planta de producción.
Texturizado. Máquinas de texturizado, se
ubica la mecánica y enconadora.
PALABRAS CLAVE: calderos, texturizado,
poliéster, nailon, algodón, enconadora,
compresores, madejas, tintorería
1. INTRODUCCION
HILTEXPOY S.A., es una Empresa Textil,
dedicada a la fabricación de hilos de fibra de
poliéster y fibra de algodón, que se ubica en
Calderón, D.M. de Quito, en la Provincia de
Pichincha.
La empresa, recibe en sus bodegas de
materia prima, chips de polímero de poliéster
y fibra de algodón. Se realiza el proceso de
recepción y pesaje de los elementos, con el
registro e ingreso a inventarios.
La fibra de polímero es cargada en una tolva
y propulsada por ductos, a silos de
almacenaje y mezcla; se llevan los chips
hasta extrusores, en donde se convierte al
elemento en 82 filamentos, bajo aplicación de
altas temperaturas; posteriormente pasa por
hiladoras, en donde se enfría la
2. DESARROLLO
2.1. MARCO TEORICO
Maquinarias.
En el proceso de elaboración, se cuentan con
mezcladores, calderos, retorcedoras,
texturizadoras, enconadoras, apertura de
fibra, cardas, pabiladoras, hilatura rotor y de
anillo, generadores, extrusoras, bobinadoras
y mecheras.
Equipos.
Se cuentan con compresores, calderos,
generadores, soldadoras; en la planta en
general, con elevadores y transportadores de
materiales. Específicamente en laboratorios
con equipamientos de medición y análisis.
Materias Primas.
Para el proceso de la elaboración de las
fibras de poliéster, se almacenan chips de
polímeros termoestables y algodón (fibra
sintética corta); los polímeros en
contenedores de fibra similar al yute de gran
capacidad de carga (material importado) y el
algodón en pacas ajustadas con sunchos de
nylon.
Compresores de tornillo rotativo Serie VS
150
El tornillo ENDURO es la clave para que
estos equipos ofrezcan la máxima eficiencia.
La combinación de compresor, motor y
accionamiento de velocidad variable y el
controlador han sido diseñados para
adaptarse a las necesidades variables del
sistema, utilizando siempre la mínima
potencia específica, lo que se traduce en
significativos ahorros de energía y costes.
La cabina de diseño inteligente es segura y
compacta, y absorbe el ruido con la máxima
de manera efectiva, sin necesidad de piezas
adicionales. En el modelo VS 150, el nivel de
ruido estándar del equipo es únicamente de
73 dB(A) a 7 bar.
El controlador dispone de una pantalla de
cuatro líneas con menús y botones táctiles
para una navegación más fácil. Dos de las
líneas muestran información acerca del
funcionamiento, como la presión, la
temperatura, las horas de funcionamiento,
etc., mientras que las otras dos líneas
muestran mensajes de aviso y de apagado,
números de referencia de piezas
recomendadas y datos de contacto del
servicio de reparación y mantenimiento.
Compresores de tornillo rotativo Serie VS
250
Eficaz en carga completa, carga parcial y
condiciones sin carga, la Serie VS ™
presenta airends diseñados por expertos y
perfiles de rotor que ofrecen un rendimiento y
una reducción del rendimiento.
El diseño compacto del compresor elimina
costes innecesarios de mantenimiento y por
ello, todas las piezas se caracterizan por su
larga vida útil. Un enfriador de aceite de gran
tamaño mantiene bajas las temperaturas del
sistema, reduce la caída de presión y
prolonga la vida útil del aceite, los filtros y las
juntas. Para optimizar la refrigeración, se
utiliza un postenfriador de gran superficie que
permite obtener bajas temperaturas de
salida.
Tiene un controlador de pantalla táctil. El
sistema de control multilingüe garantiza un
funcionamiento seguro y fiable y protege su
inversión supervisando constantemente los
parámetros operativos esenciales para
reducir el coste de propiedad. El controlador
posee entradas y salidas programables,
proporciona las siguientes características:
 Diagramas de tendencia
 Reloj en tiempo real para el ajuste previo
del compresor
 Arranque/Parada
 Segundo ajuste de presión
 Historial de fallos
 Control remoto a través de entradas
programables
 Rearranque automático tras interrupción
por fallo de alimentación
 Tarjeta SD para almacenar distintas
características de funcionamiento
Datos técnicos
 Aire y agua refrigerados.
 Manejo directo
 Filtro de aceite integrado
 Secador opcional integrado (VS25-70)
 Motor TEAO 3600 rpm
 200/230/460 / 575V 3 fases, 60Hz
opciones de voltaje
 Tranquilo cerrado
 Armario electrico IP54
Compresores de tornillo rotativo Serie VS
100
Una etapa. Tornillo de aire con inyección de
agua. El tornillo de aire de accionamiento
directo ofrece un alto nivel de eficiencia. Con
velocidades de rotación excepcionalmente
bajas, el diseño innovador del tornillo de aire
comprime el aire en ambos extremos del
rotor, reduciendo las cargas en los cojinetes
y aumentando la eficiencia.
Las bajas temperaturas de operación y
cargas reducidas sobre los cojinetes
permiten utilizar cojinetes sellados libres de
mantenimiento, reduciendo la necesidad de
utilizar aceite lubricante en el compresor. De
esta forma, se garantiza una compresión
100% libre de aceite, y se eliminan los costes
de mantenimiento y medioambientales
asociados con el aceite y los cambios de
filtros de aceite.
El sistema de control multilingüe “GD Pilot
TS” garantiza una operación fiable y
monitorea de manera continua los
parámetros de funcionamiento, algo que es
esencial para reducir los costes de
operación.
 Presión de línea/red
 Velocidad del motor (velocidad variable)
 Con funcionamiento de horas de
carga/horas totales y caudal promedio
 Caudal promedio semanal
 Presión y temperatura ambiente Calor húmedo (vaporizadores). Se somete al
 Temperatura y presión de entrada/salida textil a la acción de vapor (saturado o
en ambas etapas recalentado), de forma que no pueda
 Temperatura y presión de aceite/agua, difundirse en la atmósfera, sino que su
caudal promedio acción sea únicamente en el interior del
vaporizador.
Tinturado de hilos
2.2 DISEÑO DE LA VISITA TÉCNICA
En un proceso de tintura por agotamiento, el
colorante se encuentra disuelto o disperso en
un baño de tintura, de un volúmen
determinado, en función de la capacidad de
la máquina. Este baño de tintura está en
contacto con la materia a teñir, que
corresponderá a un peso determinado,
también en función de la capacidad de la
máquina de tintura. En una tintura por
agotamiento, el colorante existente en el
baño de tintura, pasará a la materia textil, en
una cantidad mayor o menor. Imagen1: Bodega de almacenamiento de materia
prima.
En el proceso de tintura se distinguen
diferentes etapas:

1. Preparación del baño de tintura.

2. Transferencia del colorante desde el
baño de tintura hasta la materia textil.
3. Fijación química o física del colorante en
la fibra.
4. Lavado y aclarado.
5. Secado.

Las moléculas de colorante pasan por las

siguientes etapas en el proceso de tintura:
Imagen2: Procesamiento de materias primas.
• DIFUSIÓN o movimiento de la molécula
de colorante, de la fase líquida hacia la
fibra textil.
• ADSORCIÓN o paso del colorante del
baño a la superficie fibra.
• FIJACIÓN o movimiento de la molécula
de colorante desde la superficie de la
fibra hacia su interior, estableciéndose
los enlaces entre fibra y colorante

Se obtiene tintado un hilo con mayor grosor,

regular y voluminoso, ya que nunca ha sido
prensado durante el proceso, ni siquiera por
su propio peso. Suelen tintarse así los
géneros de punto. En estas máquinas las Imagen 3: Procesamiento de homogenización de
madejas se cuelgan de un soporte horizontal algodón poliéster.y nailon.
y debe proporcionarse entre las madejas una
circulación uniforme de solución de colorante, La forma de fábricar se da mediante dos
para obtener una buena igualación
convenciones; hilo continuo y otra es de fibra
corta o de materia prima de fibra corta,
producen una mezcla de
Poliéster algodón 65% y 35%, la planta
cuenta con última tecnología a alcance en el
ecuador, tecnología alemana 2018, una
máquina robotizada de 192 cabezas con un
software que trabaja 24 horas que monitorea

Imagen 6: Secador y el filtro

que se toma del aire viene con impurezas,
aire caliente y con humedad, para ello se
manda por un secador, el cual tiene de base
de un refrigerador, trabaja como refriante.
Tiene que trabajar con una unidad 400 a 500
ppm y pro siguiente por un filtro.

Imagen 4: Proceso de tinturado

El proceso de tinturado hay diferentes formas
tales como atreves de impregnación, traslado
y autoclave, la empresa hiltexpoy trabaja con
proceso de tinturada autoclave, el cual tintura
mediante el tubo perforado y en madeja y a
alta temperatura de 130 °C y una bomba de
presión de 2kilo y a una presión atmosférica
Imagen 7: Transformador y generador de energía
de 3kilo.
eléctrica
Para el dicho proceso la planta cuenta con
El generador eléctrico utilizado las 24 horas
ollas de diferentes capacidades, el más
diarias del año, que trabaja a 2200voltios el
pequeño es de 12000 litros y la más grande
mismo que es transformado 3300 voltios que
es de 25000litros.
es distribuidos a dos pequeñas
El proceso tinturado autoclave que utilizan la
subestaciones.
empresa, todo comando que maneja es
manejado atreves de un computador para
tener mayor eficiencia y seguridad de trabajo.

Imagen 8. Calderos
Imagen 5: Proceso de aire comprimido
El caldero: es un dispositivo que está
diseñado para generar vapor saturado.
Los calderos que utiliza la empresa hiltexpoy
es de tipo tubular, utiliza agua de pozo con
una dureza de 78 a 82 y para ablandar el
agua utilizan la resina más o menos con la
dureza de 0 a 5.
Imagen9. Tableros eléctricos
2.3 ANÁLISIS DE RESULTADOS:
 Se lo tener una mentalidad
profesional y laboral mediante las
conferencias realizadas por los
instructores a cargo.
 Se reforzó los conocimientos teóricos
mediante unas visualizaciones en
pleno campo industrial.
 Incremento y mejoro los
conocimientos adquiridos en el
instituto.
 Fomento el interés por la carrera
como también por carreras similares
a la electromecánica industrial como
la electricidad, electrónica y
mecánica.
3. CONCLUSIONES:
 En la visita realizada se consiguió
recorrer las principales áreas de
elaboración de hilo en el cual se
pudo observar y identificar
maquinaria, sensores, cilindros de
doble efecto, dispositivos robóticos,
software especiales para el control
de los diferentes procesos siendo un
gran aporte a una visión laboral
futura.
 La empresa HILTEXPOY S.A es uno
de las empresas ecuatorianas que
fabrican hilos procesando desde las
materias primas (algodón, poliéster y
nailon) la cual cuenta e importa
tecnología encumbrada.
 La teoría aprendida fue de gran
aporte para poder reconocer e
interpretar el funcionamiento de
elementos y dispositivos eléctricos,
electrónicos, neumáticos,
electroneumáticos, mecánicos, etc.
4. RECOMENDACIONES:
 Al momento de observar el
funcionamiento de la maquinaria esta
debería encontrase en modo no
operativo sino solo demostrativo para
no interferir con la producción diaria.
 Es conocimiento adquirido en el
instituto debería ofrecernos como
tecnólogos un conocimiento inclinado
más hacia lo práctico y no por el
contrario aprender externamente, sin
embargo sería una aportación
adicional las visitas técnicas.
 Se debería con anterioridad analizar
a qué tipo de empresa visitaremos
con el objeto de comprender con
menor dificultad las operaciones y
procesos que se vería.
5. BIBLIOGRAFÍA:
 https://www.comxport.com/co/hiltexp
oy_sa-ecuador-1579.php
 http://widman.biz/boletines_informativ
os/56.pdf
 http://carbosystem.com/funcionamien
to-compresor-aire/
 https://folchtecnicaindustrial.com/com
o-funcionan-los-compresores-de-aire/