UNIVERIDAD NACIONAL DE

SAN AGUSTIN
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA
ELECTRONICA

DISEÑO ELECTRONICO I

DOCENTE: MG

INTEGRANTES: CUI:

- Cruz Condori Josheling 20150537

- Quispe Cary Helberth Hector 20160400
- Ramos Flores Julio Cesar 20161840
- Venero Muñoz Juan José 20140534

-2019-
TEMA 1:

Fabricantes de componentes electrónicos

1. Componente Electrónico

Un componente electrónico es un dispositivo que forma parte de un

circuito electrónico.

Se suelen encapsular, generalmente en un material cerámico, metálico, o

de plástico, y contienen dos o más terminales o patillas metálicas. Se
diseñan para ser conectados entre ellos normalmente mediante soldadura,
a un circuito impreso, para formar el mencionado circuito.

Los componentes son dispositivos físicos, mientras que los elementos

son modelos o abstracciones idealizadas que constituyen la base para el
estudio teórico de los mencionados componentes. Así los componentes
aparecen en un listado de dispositivos que forman un circuito, mientras
que los elementos aparecen en lo desarrollos matemáticos de la teoría de
circuitos.
2. Clasificación
Podemos aceptar muchas variantes en las clasificaciones de acuerdo a
cada criterio, pero detallaremos entonces las comúnmente más aceptadas
como un estándar:

 Estructura física:

- Discretos: Son aquellos que están encapsulados uno a uno,

como es el caso de los:

 Resistores
 Condensadores
 Diodos
 Transistores

- Integrados: Forman conjuntos más complejos, como por

ejemplo un amplificados operacional (OP-AMP), o una
compuerta lógica, que puedes contener desde unos pocos
componentes discretos hasta millones de ellos. Son
denominados circuitos integrados.

 Material Base de fabricación:

- Semiconductores: Un semiconductor es una sustancia que

se comporta como conductor o como aislante dependiendo
de la temperatura del ambiente en el que se encuentre. Los
elementos químicos semiconductores de la tabla periódica se
indican en la tabla adjunta.
 Funcionamiento:

- Activos: Proporcionan excitación eléctrica, ganancia o control.

Los componentes activos son aquellos que son capaces de
controlar el flujo de corriente de los circuitos o de
realizar ganancias . Fundamentalmente son los generadores
eléctricos y ciertos componentes semiconductores. Estos
últimos, en general, tienen un comportamiento no lineal, esto
es, la relación entre la tensión aplicada y la corriente
demandada no es lineal.
 Existe un número elevado de componentes activos, siendo
usual, que un sistema electrónico se diseñe a partir de uno o
varios componentes activos cuyas características lo
condicionará. Esto no sucede con los componentes pasivos.
En la siguiente tabla se muestran los principales
componentes activos junto a su función más común dentro
de un circuito.

Componente Función más común

Amplificador Amplificación, regulación, conversión de

operacional señal, conmutación.

Biestable Control de sistemas secuenciales.

PLD Control de sistemas digitales.

Diac Control de potencia.

Rectificación de señales, regulación,

Diodo
multiplicador de tensión.

Diodo Zener Regulación de tensiones.

FPGA Control de sistemas digitales.

Memoria Almacenamiento digital de datos.

Microprocesador Control de sistemas digitales.

Microcontrolador Control de sistemas digitales.

Pila Generación de energía eléctrica.

Tiristor Control de potencia.

Puerta lógica Control de sistemas combinacionales.

Transistor Amplificación, conmutación.

Triac Control de potencia.

- Pasivos: Son los encargados de la conexión entre los

diferentes componentes activos, asegurando la transmisión
de las señales eléctricas o modificando su nivel.

Componente Función más común

Almacenamiento de energía, filtrado,

Condensador
adaptación impedancia.

Almacenar o atenuar el cambio de energía

Inductor o bobina
debido a su poder de autoinducción.

División de intensidad o tensión, limitación

Resistor o resistencia
de intensidad.

Relaciona la carga eléctrica con el flujo

Memristor
magnético.
  Tipo de Energía:

- Electromagnéticos: Aquellos que aprovechan las

propiedades electromagnéticas de los materiales
(fundamentalmente transformadores e inductores).

- Electroacústicos: Transforman la energía acústica en

eléctrica y viceversa.

- Optoelectrónicos: Transforman la energía lumínica en

eléctrica y viceversa.

3. Principales fabricantes

1. AD xxxx Analog Devices www.analog.com

 AD7380…Dual Simultaneous Sampling, 16-BIT SAR ADC,

Differential Input
 AD9174…Dual, 16-Bit, 12.6 GSPS RF DAC and Direct
Digital Synthesizer

2. AM xxx Datel Systems www.datel.com

 AM-500MC.. High-speed, wideband operation High-Speed,

Wideband Operational Amplifier, 0°C to +70°C temperature range.
 AM-1435MM…Ultra-fast, wideband operation Ultra-Fast, WideBand
Operational Amplifier, 0°C to +70°C temperature range.

3. Panasonic

 MTM232270LBF mosfet
 DSK5J01Q0L jfet

4. DG xxxx General Instrumens www.gi.com

 DG1408E 3.9 , 8-Channel / Dual 4-Channel, ± 15 V, +12 V, ± 5 V

Precision Multiplexers
 DG1413E 1.5  On Resistance, ± 15 V / +12 V / ± 5 V, Quad SPST
Switches
5. BA xxxx Rohm www.rohm.com

 BA00BC0WFP…1.0A Low-
Dropout Voltage Regulator with Shut down Switch Adjustable
 BA00BC0WT-V5…1.0A Low-
Dropout Voltage Regulator with Shut down Switch Adjustable

6. Texas instruments

 UC3708NEG4… 3A 2 CHANNEL, BUF OR INV BASED MOSFET

DRIVER, PDIP16, GREEN, BATWING, PLASTIC, MS-001BB, DIP-
16
 UC3708NE… Non-Inverting High Speed Power Drivers 16-PDIP 0
to 70

7. All Microchip Technology Inc.

 HCS301T-I/SNTR-ND
 HCS300T-I/SN

8. ECG xxxx PHILIPS - Silvanya www.ecgproducts.com

 27C1001R 1M (128K X 8) OTP
 27C256R 256K ( 32K X 8) OTP
9. Harris
 74LS07 HEX BUF/DRIVERS OPEN COLLECTOR
 74LS08 QUAD 2 INPUT AND GATE
10. HITACHI
 74HC75 4 BIT D TYPE LATCH
 74HC85 4 BIT COMPARATOR
11. EF xxxx SGS-Thomson www.st.com
12. GE xxxx General Electric www.ge.com
13. GL xxxx GoldStar http://es.lge.com
14. HA xxxx Hitachi www.halsp.hitachi.com
15. IR xxxx International Rectifier www.irf.com
16. KA xxxx Samsung www.sec.samsung.com
17. Lm A xxxx Lambda www.lambdaaa.com
18. LM xxxx Siliconix www.siliconix.com
19. M xxxx Mitsubishi www.coris.com
20. MA xxxx Motorola http://sps.motorola.com
  MC68HC705-C8P 8 BIT MCU W/PARALELL I/O
 MC68HC705KJ1-CP 8 BIT MCU 1K PROM 512 RAM

TEMA 2:

Datos y errores de medición

1. Medición:
Comparar una magnitud frente a un patrón o unidad de referencia de
medida. Una medición es comparar la cantidad desconocida que
queremos determinar y una cantidad conocida de la misma magnitud,
que elegimos como unidad.

2. Magnitud:
Todo aquello que puede ser medido.

3. Exactitud:
Se define como el grado de concordancia entre el resultado de
una medición y un valor verdadero del mensurando. Se refiere a cuán
cerca del valor real se encuentra el valor medido.

4. Precisión:
Es la dispersión del conjunto de valores que se obtiene a partir de las
mediciones repetidas de una magnitud: a menor dispersión, mayor
precisión.
5. Error: El error de medición se define como la diferencia entre el valor
medido y el "valor verdadero".

5.1. Tipos de errores

 Errores sistemáticos:

Errores que introducen los instrumentos o errores de ajuste. Estos

errores son debidos a las imperfecciones en el diseño y construcción
de los instrumentos

 Errores aleatorios:

Probabilísticos, fortuitos o casuales: Son aquellos cuya ocurrencia es

de tipo probabilístico y es por ello que algunas mediciones den
resultados diferentes. Esta diferencia es consecuencia de las
múltiples fluctuaciones incontrolables e independientes de los
factores que intervienen en la realización de una medición, debido en
general a la imprecisión de las observaciones realizadas o
variaciones momentáneas de los instrumentos, es decir, son errores
que en una medida pueden ocurrir y en otra no.

 Error absoluto:

El error absoluto de una medida es la diferencia entre el valor de la

medida y el valor real de una magnitud (valor tomado como exacto).

 Error relativo:

Es la relación que existe entre el error absoluto y la magnitud

medida, es adimensional, y suele expresarse en porcentaje.
TEMA 3:

Seguridad en el Laboratorio

3.1. ¿Qué es seguridad?

Seguridad es un conjunto de sistemas, medios organizativos, medios

humanos y acciones dispuestas para eliminar, reducir o controlar los
riesgos y amenazas que puedan afectar a una persona, a una entidad,
a una instalación o a un objeto. La seguridad proporciona las
condiciones para afrontar el peligro, en síntesis, seguridad es la
minimización del riesgo.

3.2. Incidente:

Suceso o sucesos inesperados que interrumpen o alteran el curso de

una actividad. Sin embargo, dicho suceso no representa una desgracia
o la destrucción de algo, sino que conlleva a un cambio de decisiones.

3.3. Accidente:

El termino accidente por lo general se asocia al hecho que sucede de

improviso y genera daño, ya sea a un ser vivo o a una cosa.

3.4. Peligro:
 Situación o acto con el potencial de causar daño humano o deterioro de
la salud, dicho daño o deterioro también puede ser material.

Ejemplos:

- Contacto con químicos peligrosos.

- Cargar objetos pesados.
- Almacén de combustibles.
- Trabajo en altura.
- Trabajo de soldadura.
- Ruido por secado de material.
- Manipular una máquina eléctrica.
- Posturas inadecuadas sentado por un largo periodo de
tiempo.
- Mal mantenimiento de equipos.
- Implementar un nuevo proceso

3.5. Riesgo:

Podemos definir al riesgo como la consecuencia de no tomar medidas

necesarias para minimizar el peligro.

Ejemplos:

- Quemaduras e irritaciones.
- Lesiones a la columna.
- Incendio.
- Caídas.
- Quemaduras.
- Sordera.
- Electrocutarse.
- Dolores de espalda.
- Accidentes.
- Nuevos incidentes, accidentes y enfermedades
ocupacionales como consecuencia de implementar nuevos
procesos.

3.6. Riesgo Eléctrico

En la manipulación de la corriente eléctrica las personas se encuentran

expuestas a riesgos que pueden llegar a ser mortales. Es por eso que
resulta de mucha importancia identificar dichos riesgos.

3.6.1. Clasificación de riesgos eléctricos

 1. Riesgo de electrocución:

- Contacto directo con algún medio que tiene tensión.

- Contacto indirecto (tensión transferida).

2. Por funcionamiento de las líneas y equipos eléctricos en:

- Campos magnéticos.
- Campos eléctricos.

3. Por fallas de protección

- Ausencia de protección.
- Ausencia del sistema puestas a tierra.
- Falla o deterioro en los equipos o mal uso de las herramientas.

4. Por efectos naturales:

- Descargas atmosféricas.
- Cargas estáticas.

3.7. Medidas de Prevención:

- Mantener el centro de transformación siempre cerrado

con llave.
- No manipular en alta tensión, salvo personal
especializado.
- Usar protección personal específica y herramientas
adecuadas.
- Garantizar el aislamiento eléctrico de los cables activos.
- Usar aparatos en buen estado.
- Establecer un plan de trabajo con señalización
delimitación de zonas peligrosas.

3.8. Efectos de la electricidad sobre el cuerpo humano

La corriente eléctrica a su paso por el cuerpo humano produce diversos

efectos que pueden provocar lesiones físicas (quemaduras,
contracciones musculares, dificultades respiratorias, paros cardiacos,
caídas, etc.) hasta el fallecimiento por fibrilación ventricular.
 Entre los efectos que produce la corriente eléctrica se distinguen:

- Asfixia: si el centro nervioso que regula la respiración se ve

afectado por la corriente, puede llegar a producirse un paro
respiratorio.

- Electrización: la persona forma parte del circuito eléctrico,

circulando la corriente por el cuerpo. Como mínimo se presenta
un punto de entrada y otro de salida de la corriente.

- Electrocución: fallecimiento debido a la acción de la corriente en

el cuerpo humano.

- Fibrilación ventricular: movimiento arrítmico del corazón que

puede ocasionar el fallecimiento de la persona.

- Tetanización: movimiento incontrolado de los músculos debido a

la acción de la corriente eléctrica, con pérdida de control
generalmente en brazos y piernas.

Los efectos que produce la corriente eléctrica sobre el cuerpo humano

dependen fundamentalmente de los siguientes factores:

a) Intensidad de la corriente eléctrica.

b) Tiempo de contacto o de paso de la corriente.

c) Tensión o diferencia de potencial.

d) Resistencia o impedancia del cuerpo entre los puntos de

contacto.

e) Trayectoria o recorrido de la corriente a través del cuerpo.

f) Frecuencia (Hz) de la corriente.

g) Condiciones fisiológicas de la persona

3.9. MATRIZ IPCR

Una matriz de este tipo es una herramienta de gestión que permite

identificar peligros y evaluar los riesgos asociados a los procesos de
cualquier organización.
 La matriz de riesgos es una herramienta esencial para la empresa,
supone un elemento en el que se encuentran todos los peligros
significativos de accidentes de trabajo y enfermedades laborales.

Establecer la metodología permanente que permita identificar los

peligros, evaluar los riesgos e implementar las medidas de control de
manera oportuna y eficiente, con el propósito de minimizar los Riesgos
Significativos, de las actividades desarrolladas bajo el control de la
organización

3.9.1. USOS:

 Sirve para la planificación de la capacitación y entrenamiento.

 Sirve para planificar el cumplimiento de los requerimientos legales y/o
normativos.
 En la gestión de inspecciones.
 En la planificación de trabajos, para asignar recursos y actividades.
 Para confeccionar procedimientos que incluyan los controles ligados a
los riesgos.
La matriz IPER es una descripción organizada de las actividades,
riesgos y controles, que permite:
 Identificar peligros.
 Evaluación, control, monitoreo y comunicación de riesgos ligados a
cualquier actividad o proceso.
Además de esto, las organizaciones que la apliquen verán un
descenso en las pérdidas y un aumento en las oportunidades de
mejora.
La matriz IPER cobra aún más importancia cuando los datos que se
incorporan a ella cuentan con un grado aceptable de confiabilidad,
para que esto sea así se requieren trabajos previos sobre:
 La revisión de objetivos y metas de cada uno de los procesos.
 Entrenamiento de los participantes.
 Establecer un método de calificación de riesgos.
 Culturización de riesgos.
 Controles internos.
 Arquitectura de procesos y análisis de criticidad de los mismos.
 La asignación de responsabilidades en cada proceso.
 La evaluación de los controles de mitigación de cada uno de los
riesgos.

3.9.2. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

1. Actividad: Unidad básica de interacción entre los elementos

componentes de un proceso, donde pueden ocurrir sucesos que
 impiden la obtención de los resultados operacionales claves. Una
actividad puede ser de tipo operacional, de servicio o administrativa,
en función de los elementos componentes que se interrelacionan.

2. ATS: Análisis de Trabajo Seguro

3. EPP: Equipo de Protección Personal

4. Equipo de trabajo: Equipo designado por el Gerente de Línea para la

identificación de peligros, evaluación de los riesgos e implementación
de medidas de control. Este equipo está conformado por personal
multidisciplinario y con experiencia en las labores.

5. Etapa: Conformado por un grupo de actividades que tienen algo en

común.

6. Evaluación del Riesgo: Determinada por la combinación de la

probabilidad y la consecuencia. Proceso integral de estimación de la
magnitud del riesgo, determinando Riesgos Aceptables y Riesgos No
Aceptables (Significativos) en Niveles: Alto (rojo), Medio (amarillo) y
Bajo (verde).

7. Identificación de Peligros: Proceso de reconocimiento de la existencia

del peligro y definición de sus características.

8. Incidente: Evento(s) relacionado(s) con el trabajo, en el(los) que

ocurrió o pudo haber ocurrido lesión o enfermedad (independiente de
su severidad) o daño a la propiedad o víctima mortal (fatalidad).

 Nota 1:

Un accidente es un incidente que da lugar a lesión, enfermedad o

víctima mortal (fatalidad)

 Nota 2:

Un incidente en el que no hay lesión, enfermedad, ni víctima

mortal (fatalidad) también se puede denominar como “casi-
accidente” (situación en la que casi ocurre un accidente).

 Nota 3:

Una situación de emergencia es un tipo particular de incidente.

9. Jerarquía de Controles: Proceso que permite realizar una evaluación
preventiva de los controles sobre los Riesgos con la finalidad de
asegurar la viabilidad de los mismos.

10. No Rutinario: Situación que se presenta de forma eventual, en

ocasiones se realiza por única vez. Dentro de las operaciones se
considera los proyectos nuevos, modificaciones o eliminación de
algunos (cierre total, parcial o definitivo).
11. Rutinario: Situación que se presenta de manera constante o habitual.

12. Lesión: Es la posibilidad de ocurrencia de un evento de características

negativas en el trabajo, que puede ser generado por una condición de
trabajo capaz de desencadenar alguna perturbación en la salud o
integridad física del trabajador.

13. Peligro: Es la fuente, situación o acto que tiene potencial para producir
daños en términos de lesiones humanas o mala salud, daño a la
propiedad o la combinación de ellos.

14. PETS: Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro.

15. Proceso: Conjunto de actividades (operacionales, de servicios o

administrativas) mutuamente relacionadas o que interactúan, las
cuales transforman elementos de entrada en resultados.

16. Riesgos: Son los cambios adversos o beneficiosos, resultantes de

manera total o parcial de las actividades, productos o servicios de una
organización que pueden afectar a la salud y seguridad.

17. Riesgo a la Salud: Es la posibilidad de ocurrencia de un evento de

forma continua en el tiempo de características negativas en el trabajo,
que puede ser generado por una condición de trabajo capaz de
desencadenar alguna enfermedad ocupacional.

18. Riesgos Significativos: Se considera así; a aquel que, luego de la

evaluación dentro del proceso operacional sea NO ACEPTABLE.

19. Riesgos No Significativos: Aquel que ha sido reducido al nivel que

puede ser aceptable por la organización considerando las obligaciones
legales y la política del SGI, se le denomina ACEPTABLES.

20. Riesgo Inicial: Refiérase al Riesgo Puro, no contiene ningún control,

también llamado Riesgo Inherente.

21. Riesgo Residual: Refiérase el Riesgo tratado, que ha sido analizado

con la “Jerarquía de Controles”, se aplicado los controles requeridos
necesarios o que se requieren implementar. Éste riesgo determinará si
 la actividad o tarea puede o no llevarse a cabo. Si es Alto, no se
ejecuta hasta que tenga un nivel considerable (Medio o Bajo).

22. SST: Seguridad y Salud en el Trabajo

23. Tarea: Secuencia lógica de pasos.

3.9.3. CUERPO DEL FORMATO

- Proceso/Etapa del Proceso: Se detalla la forma como se ejecuta el

proceso, el paso a paso.
- R/NR: Para indicar si el sub proceso es rutinario o no rutinario.
- Actividad/Tarea: Descripción de las actividades que comprende el
proceso.
- Peligro: Detalle del peligro. Se debe identificar los peligros de
importancia, sin minimizar u obviar lo que se considere insignificante.
- Riesgo: Detalle del riesgo.
- Evaluación del Riesgo Puro: Se detalla las consecuencias del riesgo,
más amplitud de la consecuencia futura.
- Lesión: Perturbación en la salud o integridad física del trabajador.
- Daño a la Propiedad: Daño en términos de dinero.
- Riesgo a la Salud: Condición de trabajo capaz de desencadenar alguna
enfermedad ocupacional
- F: Frecuencia pura
- C: Consecuencia pura.
- RP: Riesgo puro (número) obtenido de la matriz.
- Descripción de las Medidas de Control Actuales: Descripción detallada
de los controles aplicados, basados en la jerarquía de controles.

 Eliminación: Consiste en eliminar completamente el riesgo en

la medida de lo posible.
 Sustitución: Consiste en reemplazar el material, equipo o
proceso por uno de riesgo menor.
 Ingeniería/Aislamiento: Rediseñar los procesos o equipos de
trabajo.
 Control Administrativo: Señalización, capacitación,
instructivos, procedimientos, PETS, ATS, manuales técnicos,
etc.
 EPP: Usar correctamente el EPP apropiado, donde otros
controles no sean factibles.
 Se debe utilizar un enfoque sistemático que permita
garantizar que los peligros y los riesgos reciban un
tratamiento adecuado.

- F: Frecuencia residual.
 - C: Consecuencia residual.
- RR: Riesgo residual (número) obtenido de la matriz.
- Acción de Mejora: De acción adicional como medida de aseguramiento.
- Quién/Cuándo: Quién y cuándo se ejecutará la acción de mejora.

Culminado con la evaluación de riesgos, solicitará a la Jefatura de Seguridad y

Salud en el Trabajo la revisión para colocación del V°B°, después será aprobado
por su Gerencia de Área.

3.9.4. Así un ejemplo de matriz IPCR puede ser:

Proceso Actividad Peligro Severidad Probabilidad Nivel de Controles

riesgo propuestos
Acarreo de Transporte Polvo Ligeramente Baja Riesgo Riego
materiales dañino Trivial diario
3.9.5. MATRIZ DE EVALUACION DE RIESGOS
.

4. Referencias Biliográficas: