Verificación y prueba de válvulas de relevo de presión

PROCEDIMIENTO OPERATIVO
SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRAL DE LA

CALIDAD
VERIFICACIÓN Y ENSAYO DEL PUNTO DE DISPARO DE FECHA DE EMISIÓN
VÁLVULAS DE RELEVO DE PRESIÓN 10 AGOSTO DEL 2015
OBJETIVO
Homologar los criterios para las pruebas de las válvulas de relevo de presión (seguridad,
seguridad-alivio y alivio) de manera que se garantice que el desempeño de estos dispositivos de
protección cumpla con los requerimientos de funcionamiento para la cual fueron diseñadas.
AUTORES NOMBRE FIRMA FECHA
ELABORADO POR: 10 / AGOSTO/ 2015
REVISADO Y
10 / AGOTOS/ 2015
APROBADO POR:
AUTORIZADO POR: 11 / AGOSTO/ 2015
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ÍNDICE
1. OBJETIVO.
2. ALCANCE.
3. REQUISITOS.
4. DEFINICIONES.
5. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.
6. SEGURIDAD DURANTE LAS PRUEBAS.
7. RESPONSABILIDADES.
8. DESARROLLO.
9. TERMINACIÓN DEL SERVICIO.
10. REGISTROS DE VERIFICACIÓN Y PRUEBAS
11.- INSTRUCTIVOS Y FORMATOS.
13.- IDENTIFICACIÓN DE CAMBIOS.
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1. Objetivo
Homologar los criterios para las pruebas de las válvulas de relevo de presión (seguridad, seguridad-alivio
y alivio) de manera que se garantice que el desempeño de estos dispositivos de protección cumpla con
los requerimientos de funcionamiento para la cual fueron diseñadas; los criterios se establecen bajo la
siguiente secuencia y responsabilidad, entre otros:
 Recepción de la válvula de relevo de presión

 Inspección visual
 Prueba pre-pop
 Prueba de Hermeticidad
 Prueba de ajuste de relevo de presión
 Prueba de cierre
 Prueba con contra presión
 usuario
2. Alcance
2.1 Los criterios contenidos en el presente documento son de aplicación obligatoria, en la verificación y
pruebas de funcionamiento de válvulas de relevo de presión seguridad, seguridad-alivio y alivio; operadas
por resorte y piloto;
2.2 Las acciones efectuadas durante la secuencia tipificada en el Objetivo, deben contar con los registros
documentales correspondientes.
3. Requisitos
3.1 Censo actualizado con jerarquización de las válvulas de relevo de presión del cliente.
3.2 El responsable de la administración del programa de prueba de las válvulas de relevo de presión en el
centro de trabajo, debe de llevar el control administrativo e histórico del mantenimiento.
3.3 El personal responsable de las pruebas (técnico y manual) debe estar capacitado y calificado en los
códigos aplicables a la verificación de válvulas de relevo de presión.
3.6 Se debe contar con los siguientes documentos antes de trabajar con válvulas que han estado en
operación.
3.6.1 Hojas de datos de seguridad de los productos manejados por las válvulas de relevo de presión
(HDSM).
3.6.2 Hoja de datos de las válvulas de seguridad con su número de identificación.
4. Definiciones
4.1 Inspección en sitio.- Consiste en la evaluación del estado físico de un equipo, tubería, dispositivo,
accesorio u otro elemento, que se encuentre instalado en una planta de proceso.
4.2 Inspección en taller.- Es la acción de evaluar el estado físico de un equipo, tubería,
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Dispositivo, accesorio u otro elemento, el cual se encuentra desmontado de la instalación a la que

pertenece y dentro de un local diseñado para tal fin. En el caso de válvulas de relevo de presión la
inspección puede ser:
4.3 Presión de ajuste (Calibración).- Es el valor de presión estática a la entrada de la válvula, a la cual
se tiene previsto que opere bajo las condiciones de servicio.
4.3.1 En servicio de líquidos: es aquella en la que la válvula comienza a tener una descarga continua de
líquido.
4.3.2 En servicio de gases y vapores: es aquella en la que la válvula abre súbitamente (Dispara) bajo
las condiciones de servicio.
4.4 Presión de disparo (Detonación).- Aplicable únicamente a válvulas de seguridad o

seguridad-alivio que manejan fluidos compresibles; es el valor de presión estática ascendente y a la cual
el disco se mueve en dirección de apertura a una velocidad muy superior, comparada con la
correspondiente velocidad a la que lo haría a presiones inferiores o superiores.
El disparo se presenta después del siseo, a la presión de calibración de la válvula, de manera audible en
forma súbita y violenta, de disparo o detonación.
Dicho disparo constituye una característica de las válvulas de seguridad y seguridad-alivio.
4.5 Presión de cierre.- Es el valor de la presión a la entrada de la válvula, a la cual el disco restablece el
contacto con el asiento de la tobera, cerrando nuevamente el paso de flujo.
4.6 Presión diferencial de cierre.- Es la diferencia entre la presión de ajuste y la presión de cierre de la
válvula de relevo, después de que ésta ha actuado.
4.7 Presión de prueba en frío.- Presión a la cual la válvula de relevo de presión es ajustada para abrir en
el banco de pruebas. La presión de prueba en frío incluye correcciones para las condiciones de servicio
de contrapresión o temperatura o ambas.
4.8 Presión de prueba de hermeticidad.- Es la presión inducida a la entrada de la válvula, a la cual se

realiza la cuantificación del burbujeo (fuga) entre los asientos, de acuerdo al procedimiento de prueba.
4.9 Siseo (pre-apertura, advertencia).- Aplica únicamente a válvulas de seguridad o de seguridad-alivio

en fluidos compresibles. Es el indicador audible de escape de fluido entre los asientos de la válvula, a una
presión estática ligeramente por debajo de la presión de disparo (apertura súbita) de la misma.
4.10 Válvula de relevo de presión.- Término que se utiliza para denominar indistintamente y en forma
general a una válvula de alivio, a una válvula de seguridad, o a una válvula de seguridad-alivio
4.11 Válvula de alivio.- Dispositivo de relevo de presión actuando por presión estática aplicada sobre la
válvula, que abre en forma proporcional al incremento de presión sobre la presión de ajuste. Se utiliza
exclusivamente en el manejo de líquidos.
4.12 Válvula de seguridad.- Dispositivo de relevo de presión actuado por la presión estática aplicada
sobre la válvula que se caracteriza por una apertura rápida o acción de disparo.
Sus principales aplicaciones son para el manejo de gases o vapores.
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4.13 Válvula de seguridad-alivio.- Dispositivo de relevo de presión, que puede ser utilizado como válvula
de seguridad o como válvula de alivio.
5. Documentos de referencia
5.1 Norma Oficial Mexicana NOM-093-SCFI-1994: “Válvulas de relevo de presión (Seguridad, Seguridad-
alivio, Alivio) operadas por resorte y que se fabriquen de acero y bronce”.
5.2 American Society of Mechanical Engineers (ASME) Section VIII, Division 1 “Rules for
Construction of Pressure Vessels”. Ultima Edición.
5.3 ASME Sección I, Generadores de Vapor,
5.4 American Petroleum Institute API STD 510 Pressure Vessel Inspection Code. Última
Edición.
5.5 American Petroleum Institute API STD 526 “Flanged Steel Safety – Relief Valves. Última Edición.
5.6 American Petroleum Institute API STD 527 “Commercial Seat Tighness of Safety Relief Valves with
metal to metal seats”. Ultima edición.
5.7 American Petroleum Institute API STD 576 “Inspection of Pressure – Relieving Devices”. Última
Edición
5.8 ASME PTC25-2001 “Presure Relief Devices” Performance Test Codes.
6. Seguridad durante la Verificación y Pruebas.
6.1. Durante las prueba de las válvulas de relevo de presión, se debe utilizar el equipo de protección
personal básico, (protección a la cabeza, ojos, oídos, manos, pies y ropa de trabajo).
6.2. Durante las pruebas de ajuste de presión (disparo), el personal se debe colocar a un costado del
orificio de relevo, nunca frente a él.
6.3. Una vez ejecutada la prueba de ajuste, se debe tener especial cuidado en depositar los desechos
generados (estopas) de acuerdo a la instrucción de almacenamiento para residuos no peligrosos.
6.4. Los dispositivos de relevo de presión deben estar localizados e instalados de tal forma que estén
accesibles para su inspección y pruebas.
Nota: Algunos dispositivos de relevo de presión pueden atrapar material del proceso que puede
ser tóxico; se deben tomar medidas para descontaminarlo minimizando el riesgo de exposición del
personal que las inspecciona.
7. Responsabilidades
7.1. Coordinación de Operaciones:
 Establecer las directrices para poner en práctica este procedimiento.
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 Pedir y rendir cuentas por las desviaciones de este documento.

 Instruir a todas sus departamentos para que se reporte el avance del cumplimiento de los
programas, investiguen los casos de incumplimiento y se lleven las estadísticas e historiales de
todas las válvulas de relevo de presión con la finalidad de que sean confiables para la toma de
decisiones del cliente.
7.2. Jefatura del Departamento:

 Mantener la actualización de este procedimiento, en el tiempo estipulado o antes, si así se
requiere.
 Promover y asesorar en el cumplimiento de los programas derivados de este procedimiento para
la prueba de las válvulas de relevo de presión.
 Consolidar y analizar las desviaciones identificadas en las inspecciones y pruebas Pre-Pop
realizadas a las válvulas de relevo de presión y reportarlas.
 Verificar la condición de las válvulas de relevo de presión de acuerdo a programa y elaborar
reportes para que se tomen las acciones correctivas necesarias por parte del cliente.
 Certificar y avalar las pruebas de ajuste de presión de las válvulas de relevo de presión.
 Verificar y cumplir el proceso de calibración de los equipos patrones de trabajo.
7.3. Gerencia del Sistema de Gestión de la Calidad

 Auditar que las disposiciones contenidas en este procedimiento, se cumplan.
 Vigilar y apoyar en la actualización de este procedimiento, en el tiempo estipulado o antes si así
se requiere.
 Dar seguimiento a los programas de derivados de este procedimiento para la inspección y prueba
de las válvulas de relevo de presión.
 Aprobar la información técnica, relacionada con los incidentes graves que se pudieran generar y
que se proporcionan a las autoridades y/o medios de comunicación.
7.4 Administrador General

 Dar el patrocinio para el cumplimiento del presente documento.
 Dar seguimiento al cumplimiento de los programas derivados del presente procedimiento.
 Difunde y garantiza la correcta aplicación del presente documento en las instalaciones a su cargo.
 Promover, verificar e incentivar la participación del personal, para la aplicación del procedimiento
en la inspección y prueba de las válvulas de relevo de presión.
 Dar seguimiento al cumplimiento de los Programas derivados del Instructivo para la inspección y
prueba de las válvulas de relevo de presión.
7.5 Especialista en Pruebas.
 Aplicar y procurar el cumplimiento del Sistema de Gestión de la Calidad dentro de su área

correspondiente.
 Ejecutar las órdenes de trabajo asignadas de acuerdo a los procedimientos operativos del área.
 Listar los equipos y/o herramientas necesarias para el trabajo.
 Cumplir con las normas de seguridad industrial del cliente.
 Realizar acuerdos con el cliente para integración de informes.
 Levantar datos, interpretar e integrar el reporte de campo.
 Entregar reportes de campo al jefe inmediato y/o jefe de proceso de información.
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 Cumplir con el llenado de formatos inherentes a su trabajo e integrar un expediente para su

archivo.
 Colaborar y apoyar en las diferentes actividades que se realizan en el departamento de
Integridad Mecánica.
 Efectuar los trabajos de acuerdo a procedimientos establecidos.
 Elaborar los formatos que apliquen del manual de calidad.
 Archivar los informes de acuerdo al Procedimiento.
 Operar y verificar equipos con patrones de medición.
 Darle cumplimiento y notificar los programas de calibración de equipos.
 Conocer la normatividad aplicable a los Ensayos de calibración, así como las medidas de
seguridad.
 Revisar informes de campo recibidos, así como también revisar informes finales y rubricarlos.
 En caso de ser necesario conducir vehículos.
 Desarrollar y actualizar las hojas de instrucción o procedimientos específicos propias de las

actividades, para los trabajos de verificación de las válvulas de relevo de presión.
 Asegurar la procura de materiales necesarios para la ejecución de los trabajos para la calibración
 Dar mantenimiento a los bancos de prueba, cuando así lo requieran.
 Elaborar minutas de trabajo ejecutados, en acuerdo con el cliente.
7.6 Cliente
 Analizar los resultados de las inspecciones y pruebas, para verificar la integridad mecánica de las
válvulas de relevo de presión, identificando peligros potenciales.
 Realizar, mantener y actualizar archivos técnicos (dibujos planos y diagramas) de las válvulas de
relevo de presión, en coordinación con el responsable de tecnología y sus ingenieros de
mantenimiento.
 Instruir y verificar que los especialistas que administran los programas y archivos técnicos de la
inspección, mantenimiento y prueba de las válvulas de relevo de presión, mantengan actualizado
los censos.
 Revisar que este procedimiento se aplique correctamente.
 Verificar y administrar las condiciones de seguridad para la entrega a inspección y mantenimiento
 Revisar y proporcionar soporte en la actualización de hojas de datos de seguridad de los
materiales (HDSM).
8. Desarrollo
8.1. Recibir Orden de Servicio (FS2-GCO-P02-F02-10) del Jefe del Departamento de Integridad
Mecánica, con respecto a la localización del área de trabajo, y en qué instalaciones se va a realizar la
calibración de las válvulas, así como el nombre de la persona con quien se debe contactar.
8.1.2. Clasificar el equipo y accesorios que se van a utilizar, verificando las condiciones físicas y
operativas en se encuentran, registrar el equipo y accesorios en el formato de la orden de servicio, elaborar
una relación de equipo y accesorios para presentarlo al departamento de vigilancia del centro de trabajo
donde se tendrá acceso.
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8.1.3. Trasladarse al lugar de trabajo y reportarse con la persona que fungirá como supervisor de los
trabajos. Verificando conjuntamente las condiciones físicas y operativas en que se encuentra la instalación,
indicando los alcances y responsabilidades de ambas partes para desarrollar un servicio a satisfacción, así
como recibir las medidas de seguridad implantadas en las instalaciones.
8.1.4. En caso de que las condiciones operativas del área no sean las adecuadas para realizar los
trabajos, coordinar con el supervisor de los trabajos la fecha probable para la ejecución de los trabajos y
reportarlo a la jefatura de Integridad Mecánica para la reprogramación del trabajo.
8.1.5. En caso de que las condiciones operativas del área sean las adecuadas para realizar los
trabajos, tramitar la orden de servicio y el permiso de trabajo peligroso ante el personal de seguridad de las
instalaciones.
8.1.6. Dirigirse a la instalación sujeta a inspección designada, con la finalidad de iniciar los trabajos;
procediendo a registrar los datos generales en los formatos (FS3-IM-22-F01-00), anotando la nomenclatura
correcta del mismo, su capacidad y el producto con el que opera la válvula.
8.1.7. La supervisión de trabajos llevada a cabo por el coordinador de Verificación de Válvulas de Relevo
y/o el coordinador de servicios, se deberán de registrar en las órdenes de servicio a la cual el técnico
especialista ha sido asignado, de esta manera se revisará el cumplimiento de este procedimiento.
8.2 Recepción de Válvula. Se deberá revisar la válvula de relevo y registrarla en el documento de

Recepción, manejo y almacenaje de equipos, suministrados por el cliente. (FS2-GOP-P04-F01-05)
8.2.1 Se deberá realizar una toma fotográfica de las condiciones de ingreso de las válvulas, para
anexarlas al reporte de mantenimiento general.
8.2.2 Verificar que la localización de la válvula sea correcta, que cuente con su placa de identificación y
que sus datos estén legibles.
8.2.3 Verificar la hermeticidad de las uniones bridadas y/o roscadas, evaluando las fugas cuando sea el
caso.
8.2.4 Evaluar el estado físico general de sus partes visibles y de la tornillería.
8.2.5 Verificar que la válvula no se encuentre abierta (relevando).
8.2.6 Verificar que los bloqueos de entrada y salida (en caso de que cuente con ellos) no se encuentren
cerrados y cuenten con un dispositivo que garantice la posición abierta.
8.2.7 Verificar que la válvula de bloqueo “directo” (cuando se cuente con él), se encuentre en posición
“cerrado” y cuente con un dispositivo que garantice la posición de cerrado.
8.2.8 Verificar que la válvula no se encuentre sometida a vibraciones o esfuerzos y que la tubería de
salida este debidamente soportada y alineada.
8.2.9 Verificar la condición física del tapón correspondiente al venteo del bonete, relacionado con el tipo
de válvula (convencional o balanceada).
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8.2.10 Llevar y mantener actualizado un registro y control de las inspecciones “en sitio”, para esto, se
requiere elaborar informes técnicos detallados e implementar un mecanismo de control que posibilite el
seguimiento de las anomalías hasta su corrección y sirvan para una toma de decisiones en cuanto a su
periodicidad.
Nota: Estos requisitos mínimos serán complementados en las listas de verificación de los
procedimientos específicos de cada centro de trabajo.
8.2.11 Como excepción, se podrán realizar pruebas en línea para verificar exclusivamente la presión de
apertura establecida y la operación de la válvula de relevo de presión, cumpliendo estrictamente con lo
establecido en ASME PTC25-2001 y queda bajo la responsabilidad de los centros de trabajo aplicarlo.
8.3 Entrega de la válvula de relevo de presión (aislada, despresurizada y purgada).
8.3.1 Personal del centro de trabajo despresuriza el equipo o tubería donde se encuentra instalada la
válvula de relevo de presión, para su purgado, aislamiento y entrega.
8.3.2 En caso de existir bloqueos en la válvula de relevo de presión, estos deben de estar cerrados.
8.3.3 Requisitar los permisos correspondientes y gestionar con los departamentos involucrados su
autorización, para desmontar la válvula de relevo de presión en forma correcta.
8.4 Transporte al Taller.

8.4.1 En caso de que la transportación y manejo de la válvula de relevo de presión se realice mediante
izaje, se requiere proteger las caras de las bridas para no dañarlas y transportarlas en forma vertical
colocándole tirantes para evitar su balanceo excesivo (deben ser sostenidas por una cadena o cuerda
alrededor del cuello de descarga y alrededor del bonete).
8.4.2 En caso de que la transportación se efectué por embalaje, se colocaran sobre tarimas de madera o
material suave, y embaladas o no, deben permanecer con la brida de entrada hacia abajo y no deben
colocarse de lado, para prevenir desalineamientos y daños a las partes internas. Las válvulas embaladas
deben levantarse siempre con la brida de entrada hacia abajo, es decir igual a la posición de instalación,
colocando puntos de sujeción en forma simétrica.
Nota: Recordar que un manejo inadecuado al desmontar, manejar y transportar la válvula de relevo
de presión, puede cambiar la presión de ajuste, deformar sus partes o dañar la válvula resultando
en una inexactitud en la prueba de presión de disparo (como se recibe) Pre Pop.
8.5 Inspección en taller

8.5.1 Verificar que la válvula cuente con placa de identificación, para que la información contenida en ella
sea congruente con la indicada en la hoja de datos de diseño.
8.5.2 Revisar la entrada y salida de la válvula para evaluar su grado de ensuciamiento.
8.5.3 Revisar el estado físico de las partes visibles y evaluar cualquier indicación de daño, mecánico o por
corrosión que pueda afectar el ajuste de la válvula.
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8.6 Prueba Pre-Pop.
8.6.1. Determinación de la presión de disparo (Pre-Pop) “como se recibe”.
a) Recibir válvula de relevo de presión.

b) Inspeccionar limpieza de la válvula
c) Si la válvula de relevo de presión presenta ensuciamiento o incrustaciones que puede dañar los
asientos y la tobera se debe evitar realizar la prueba Pre-Pop.
d) Si la válvula de relevo de presión sale limpia:

• Verificar que los sellos de la cubierta del tornillo de ajuste de la presión y el tornillo del anillo de purga
estén intactos (si no cuenta con los sellos, asentar el incidente en reporte).
• Montar la válvula de relevo de presión en el banco de pruebas.
• Incrementar lentamente la presión.
e) Si la válvula de relevo de presión “disparó” a la presión de ajuste durante el primer periodo de prueba
después de un mantenimiento:
• Registrar la presión de disparo “como se recibe”.
• Verificar con el cliente la presión de calibración de la válvula.
Sello de la cubierta del tornillo de

ajuste de la presión
Sello del tornillo del anillo de purga
.
• Dar por terminada la prueba Pre-Pop.
• Instalar válvula de relevo de presión.
8.6.2. En cada caso, el responsable de la inspección debe tomar nota de los resultados obtenidos y de las
observaciones realizadas, para incluirlos en los controles y registros correspondientes.
8.6.3. Las válvulas que no satisfagan con los requerimientos de las pruebas Pre-Pop, y/o de hermeticidad,
o bien presenten ensuciamiento, evidencias de corrosión o daño mecánico en sus componentes, deben
reportarse al cliente.
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8.7 Cada válvula de relevo debe contar con una placa de identificación de aluminio o de acero inoxidable,
con dimensiones 75 mm x 50 mm x 1.587 mm (3 pulg. x 2 pulg. X 1/16 pulg.); en ella deben marcarse con
algún medio indeleble. La placa debe estar sujeta al cuerpo de la válvula con un alambre resistente a la
corrosión.
Notas: Las válvulas de relevo de presión, deben someterse a pruebas para verificar su
funcionamiento a la presión de ajuste y verificar su hermeticidad. Estas pruebas deben realizarse
conforme se describe en el punto 9.8. y conforme a la NOM-093-SCFI-1994 en sus numerales 11.1,
11.2, 11.3, 11.4.
8.8. Métodos de prueba (11.1 NOM-093-SCFI-1994)
8.8.1 Presión neumática
8.8.1.2 Aparatos
El aparato de prueba consta de una conexión del mismo tamaño al de la salida de la válvula preparada
para inyectar presión de una fuente apropiada.
8.8.1.3 Procedimiento
Aplicar la presión que se indica en 8.2.1 a la salida de la válvula, y mantenerla el tiempo suficiente para
realizar la inspección utilizando una solución jabonosa en toda la superficie exterior, teniendo especial
cuidado en todos los acoplamientos.
8.8.1.4Expresión de resultados
No deben existir signos de fuga apreciables, la existencia de fuga en cualquier parte es causa de rechazo.
8.9 Presión de ajuste y diferencial de cierre (11.2 NOM-093-SCFI-1994)
8.9.1 Todas las válvulas de relevo de presión, deben someterse a pruebas de verificación de la presión de
ajuste. La presión de ajuste de estos dispositivos de relevo de presión no debe exceder la presión máxima
de trabajo permisible del recipiente. El resorte de la válvula de seguridad o de la válvula de seguridad
alivio no debe ser reajustado a una presión más o menos del 5% de la presión de ajuste marcada en la
placa, a menos que el reajuste se encuentre dentro del rango del resorte establecido por el fabricante.
8.9.1.1 El arreglo mínimo recomendado para el banco de pruebas consta de los siguientes componentes:
a) Una fuente de presión neumática o hidráulica de por lo menos 3 veces la presión que se va a probar o
4 137 kPa, lo que sea mayor.
b) Un acumulador de la presión proveniente de la fuente, con un volumen mayor (1,2 veces) que el del
recipiente del banco de pruebas.
c) Un recipiente como banco de pruebas de las siguientes características.
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 Salida con conexión para recibir a la válvula que va a ser probada, esta conexión debe ser como
mínimo del mismo diámetro de la entrada de la válvula que se va a probar.
 Manómetro calibrado y de escala adecuada a la presión que se va a probar (2 veces como

máximo), aislado de la fuente de presión por medio de una válvula de cierre, y con una de purga.
 Dren con válvula de purga.
 Un volumen adecuado (mínimo de 0,06 m3) en el recipiente de prueba para verificar la correcta
operación de la válvula que va a ser probada.
8.9.1.2 Procedimiento.
Medio de prueba: Aire o Nitrógeno.
a) Las válvulas que estén marcadas para su uso en vapor o que tengan partes internas especiales para
uso en vapor deben ser probadas preferentemente con vapor, sin embargo, y debido a que la gran
mayoría de este tipo de aplicaciones están por encima de la capacidad de producción de vapor en un
banco de pruebas de laboratorio, por su tamaño o límite de presión de ajuste, poder ser probadas con
aire.
b) Antes de montar la válvula se debe asegurar la limpieza del interior del recipiente así como el purgado
del mismo.
8.9.1.3 Requisitos previos a la prueba.
a) Asegurar la limpieza del fluido de prueba y del interior del recipiente.
b) Purgar abundantemente el sistema (recipiente(s), tuberías y conexiones).
c) Al montar la válvula que se va a probar, se debe tener cuidado para que las juntas o empaques que se
utilicen sean de los mismos diámetros (interior y exterior) de la cara de la brida de entrada; y en
conexiones roscadas se debe tener cuidado de que la cinta selladora que se utilice (generalmente de
teflón) no se desborde, de tal forma que se pueda introducir en el área de orificio. Además de las
dimensiones adecuadas, es imperativo que los empaques estén correctamente cortados para que no se
fragmenten. Se debe evitar también que no se atrapen, interfiriendo con el flujo del fluido de prueba.
d) El manómetro que se utilice en la prueba debe estar calibrado y tener una escala adecuada, de tal
forma que la presión que se va a verificar se encuentre dentro del tercio medio de la escala total, por lo
que el manómetro debe ser de una escala del doble de la presión de ajuste que se va a probar, con el
objeto de tener una graduación suficiente para hacer una lectura correcta.
Nota: No debe colocarse ningún tipo de filtro entre el banco de pruebas y la válvula, además de
asegurarse que el empaque sea del diámetro adecuado al tamaño de la brida de entrada.
8.9.1.4 Verificación de la presión de ajuste y diferencial de cierre.
a) La presión en el banco de pruebas se debe incrementar en forma gradual, de tal forma que permita
identificar los diferentes puntos de presión (según aplique) sin confundir lo que es la presión de ajuste de
la válvula.
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b) La prueba debe realizarse en tres ocasiones con el objeto de asegurar que la lectura de los valores
observados se repita.
Nota: Al realizar las lecturas, colóquese frente al manómetro, para evitar errores de paralaje.
9.9.3.2.1 Expresión de resultados
El término presión de ajuste ha sido causa de muchas ambigüedades de interpretación, además de

severos problemas, por lo que es de suma importancia determinar exactamente el tipo de válvula y
servicio que se está manejando para aplicar el término de manera precisa, evítese la confusión del
término complementándolo con la comprensión de las características de operación mencionadas, además
del término "presión de prueba en frío".
8.9.1.5 Válvulas calibradas con aire o vapor de agua.
La presión de ajuste o calibración se identifica cuando se perciba y se escuche la apertura de la válvula

por medio de un disparo súbito o detonación violenta de la misma.
En la mayoría de las ocasiones se escucha o percibe un escape de fluido previo al disparo, que es lo que
se conoce como "siseo o preapertura de la válvula", pero esto no debe confundirse con la presión de
ajuste, ya que el siseo es necesario para que se produzca el "disparo".
Nota: En ocasiones y debido al volumen restringido del banco de pruebas, puede hacerse necesario
modificar la posición del anillo de la tobera, para lograr el disparo, lo cual está permitido, siempre que lo
realice la persona autorizada por el fabricante y se registre el dato de la posición ajustada originalmente
en fábrica, y que posteriormente a la prueba, la posición del anillo sea restituida, volviendo a colocar un
sello de plomo que inhabilite su modificación por personas no autorizadas para hacerlo.
b) En el momento de escuchar el disparo, se debe observar el manómetro de prueba, para registrar el

dato que debe encontrarse dentro de las tolerancias permitidas en (8.2.3.1 u 8.2.4.1, NOM-093-SCFI-
1994) según aplique.
c) También debe registrarse el punto de cierre después del disparo para determinar el dato de la presión
diferencial de cierre que debe cumplir con lo especificado en (8.2.3 u 8.2.4, NOM-093-SCFI-1994).
d) Si cualquier dato registrado se encuentra fuera de los parámetros antes indicados, es causa de rechazo
de la prueba.
- Válvulas calibradas con agua.
a) En válvulas de alivio (servicio de líquidos), la presión de ajuste se determina cuando existe una de las
condiciones de operación. En términos prácticos, la presión de ajuste o calibración, es la presión a la cual
se observa un derrame de líquido continuo de aproximadamente 7 mm (el grosor de un lápiz) (véase
presión de apertura 4.3.10).
Nota: No confundir la presión de calibración con el brote de las primeras gotas en la apertura inicial.
b) En el momento de observar lo anterior, se debe registrar el dato de presión en el manómetro de prueba,

registro que debe encontrarse dentro de las tolerancias permitidas en (8.2.4.1., NOM-093-SCFI-1994).
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c) Si cualquier dato registrado se encuentra fuera de los parámetros antes indicados, es causa de rechazo
de la prueba
8.9.2 Hermeticidad o sello. (11.3 NOM-093-SCFI-1994)
Aquí se describen los métodos para determinar cuantitativamente el grado de hermeticidad existente entre
los asientos de las válvulas de relevo de presión.
Aparatos de prueba.
a) Utilizar el banco de prueba descrito en 11.2.1. NOM-093-SCFI-1994
b) Los arreglos típicos para realizar la prueba de sello de las válvulas de escape se muestran en las
figuras 8 y 9 de NOM-093-SCFI-1994. La determinación de la fuga existente se debe hacer con un tubo
de 7,9 mm de diámetro exterior, con una pared de 0,089 mm. La punta del tubo debe ser cortada en forma
recta, debe estar perpendicular a la superficie del agua y sumergida 12 mm como se muestra en la figura
8.
8.9.2.1 Procedimientos
8.9.2.1.1 Prueba con aire
a) Medio de prueba
El medio de prueba debe ser aire (o nitrógeno) a temperatura ambiente.
b) Arreglo de la prueba
La válvula debe colocarse en forma vertical sobre el banco de pruebas, y el equipo de prueba debe
sujetarse a la salida de la válvula como se muestra en la figura 8. Todas las aperturas de la válvula deben
sellarse, incluyendo, sin que sea limitativo, la capucha, drenes, ventilaciones y otras salidas.
c) Presión de prueba.
Para válvulas cuya presión de ajuste sea mayor a 345 kPa man, el intervalo de fuga en burbujas por
minuto se debe medir con una presión de prueba de 90% de la presión de ajuste a la entrada de la
válvula. Para válvulas cuya presión de ajuste sea igual o menor a 345 kPa man, la presión de prueba
debe ser 34,5 kPa man por debajo de la presión de ajuste.
d) Prueba de hermeticidad
Antes de realizar la prueba de hermeticidad, debe demostrarse la presión de ajuste, y todas las juntas y
accesorios deben verificarse con una solución adecuada para asegurar el sello de las mismas.
Antes de contar las burbujas y registrar su valor, la presión de prueba debe aplicarse por lo menos
durante 1 min para válvulas cuyo tamaño nominal de entrada sea de 51 mm o menor; 2 min para válvulas
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CALIDAD
de tamaño nominal de entrada de 64, 76 y 102 mm; y 5 min para válvulas de tamaño nominal de entrada
de 152 mm en adelante. La fuga que exista debe observarse por lo menos durante un minuto.
e) Expresión de resultados
Para una válvula de asientos de metal, el intervalo de fuga existente en burbujas por minuto no debe
exceder de los valores indicados en la tabla 1. Para válvulas con asientos blandos, no debe existir fuga
apreciable durante un minuto a la presión de prueba marcada en 11.3.2.5.NOM-093-SCFI-1994.
f) Si cualquier dato registrado se encuentra fuera de los parámetros antes indicados, es causa de rechazo
de la prueba.
La tabla muestra la máxima fuga permisible de válvulas con asiento metal a metal, la cual no debe
interpretarse como permanente, ya que el uso deteriora dicha hermeticidad, y solamente es aplicable a
válvulas nuevas o válvulas que han sido relapeadas con máquinas lapeadoras automáticas o manuales y
verificados por métodos ópticos.
Nota: Existen métodos cualitativos que indican la existencia de fuga entre los asientos (prueba del papel
mojado o engrasado en la brida de salida), pero que sólo indican si existe relativamente mucha o poca
fuga, por lo que no deben utilizarse como criterios de aceptación de hermeticidad para válvulas de relevo
de presión, ya que al no tener punto de comparación medible, son métodos subjetivos y el criterio varía de
persona a persona.
8.9.2.1.2 Prueba con vapor de agua
a) Medio de prueba
El medio de prueba debe ser vapor de agua saturado.
La válvula debe colocarse en forma vertical sobre el banco de pruebas de vapor de agua.
c) Presión de prueba
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CALIDAD
válvula. Para válvulas cuya presión de ajuste sea igual o menor a 345 kPa man, la presión de prueba
debe ser 34,5 kPa man, por debajo de la presión de ajuste.
Antes de realizar la prueba de hermeticidad debe demostrarse la presión de ajuste, la presión de prueba
debe aplicarse por lo menos durante 3 min, cualquier condensado en el interior del cuerpo debe ser
removido antes de realizar la prueba, después de lo cual la hermeticidad debe verificarse en forma visual
utilizando un fondo negro. La válvula debe observarse durante 1 min para detectar las fugas existentes.
Para una válvula de asientos de metal no debe existir fuga audible o visible durante un minuto a la presión
de prueba marcada en 11.3.2.2 (c) NOM-093-SCFI-1994. Para válvulas con asientos blandos no debe
existir fuga apreciable durante un minuto a la presión de prueba marcada en 11.3.2.5.NOM-093-SCFI-
1994.
f) La existencia de cualquier fuga audible o visible es causa de rechazo de la prueba.
8.9.2.1.3 Prueba con agua
a) Medio de prueba
El medio de prueba debe ser agua a la temperatura ambiente.
La válvula debe colocarse en forma vertical sobre el banco de pruebas para agua.
c) Presión de prueba
Para válvulas cuya presión de ajuste sea mayor a 345 kPa man, el intervalo de fuga se debe medir con
una presión de prueba de 90% de la presión de ajuste a la entrada de la válvula. Para válvulas cuya
presión de ajuste sea igual o menor a 345 kPa man, la presión de prueba debe ser 34,5 kPa man por
debajo de la presión de ajuste.
Antes de realizar la prueba de hermeticidad y registrar su valor, debe demostrarse la presión de ajuste, el
interior del cuerpo de la válvula debe ser llenado con agua de tal forma que permita que se estabilice y
que no se observe flujo proveniente de la salida de la válvula. Después se debe incrementar la presión en
la entrada hasta la presión de prueba indicada en 8.9.2.1.3 (c). La válvula debe observarse durante 1 min
para detectar las fugas existentes.
Para una válvula de asientos de metal, cuyo tamaño nominal de entrada sea de 25 mm o mayor, la fuga
existente no debe exceder de 10 cm3/h por cada 25 mm de incremento en tamaño de entrada nominal.
Para una válvula de asientos de metal, cuyo tamaño nominal de entrada sea de 25 mm o menor, la fuga
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CALIDAD
existente no debe exceder de 10 cm3/h. Para válvulas con asientos blandos no debe existir fuga
apreciable durante un minuto a la presión de prueba marcada en 11.3.2.5. NOM-093-SCFI-1994).
f) Si cualquier dato registrado se encuentra fuera de los parámetros antes indicados, es causa de rechazo
de la prueba.
8.9.2.1.4 Prueba con aire-método alternativo
a) Tipo de válvulas a probar
Las válvulas con bonetes abiertos no pueden sellarse herméticamente como lo especifica el método en
8.9.2.1.3 (c), NOM-093-SCFI-1994), por lo que se debe probar con el siguiente método alternativo.
Este método alternativo no debe emplearse en válvulas en las que las burbujas puedan viajar hacia el
bonete abierto o yugo a través de pasajes abiertos en las guías de las válvulas sin que éstas puedan ser
observadas a través de la salida de la misma.
PRECAUCIÓN: El observador debe utilizar un espejo o algún otro método de observación indirecto, con el
objeto de evitar el hacer la observación de la prueba con la cara directamente en línea con la salida de la
válvula, previendo el disparo accidental de la misma.
b) Medio de prueba
El medio de prueba debe ser aire (o nitrógeno) a temperatura ambiente.
c) Arreglo de la prueba
La válvula debe colocarse en forma vertical sobre el banco de pruebas, debiendo llenarse el interior de la
válvula sellando parcialmente la salida de la misma hasta tener aproximadamente 12 mm por encima del
nivel del asiento de la tobera (véase figura 10).
d) Presión de prueba
válvula. Para válvulas cuya presión de ajuste sea igual o menor a 345 kPa man la presión de prueba debe
ser 34,5 kPa man por debajo de la presión de ajuste.
e) Prueba de hermeticidad
Antes de realizar la prueba de hermeticidad y registrar su valor, debe demostrarse la presión de ajuste, y
se debe llenar con agua hasta el nivel indicado en 11.3.2.4 (c), NOM-093-SCFI-1994, se debe incrementar
la presión a la entrada, a la presión de prueba indicada en 11.3.2.4 (d), NOM-093-SCFI-1994,
manteniéndose ésta por un minuto antes de iniciar el conteo de burbujas.
f) Expresión de resultados
Para una válvula de asientos de metal, el intervalo de fuga existente en burbujas por minuto no debe
exceder del 50% del valor correspondiente de la tabla 1. Para válvulas con asientos blandos, no debe
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CALIDAD
existir fuga apreciable durante un minuto a la presión de prueba marcada en 11.3.2.5, NOM-093-SCFI-
1994.
g) Si cualquier dato registrado se encuentra fuera de los parámetros antes indicados, es causa de rechazo
de la prueba
8.9.1.2.5 Válvulas con asiento blando.
Notas:
A.- Esta prueba se aplica a las válvulas de producción normal y a las de pruebas de laboratorio que se
indican en 10.1 (a) y (b). NOM-093-SCFI-1994.
B.- Esta prueba se aplica a las válvulas para pruebas de laboratorio que se indican en 10.1 (c).
8.9.3 Presión de ajuste con contrapresión (11.4 NOM-093-SCFI-1994)
8.9.3.1 Tipo de válvulas a probar
Las válvulas que en su fabricación incorporen diseño balanceado (con fuelle), deben probarse con el
siguiente método de prueba, después de haber realizado las pruebas anteriores.
8.9.3.1.1 Aparatos
a) Utilizar el banco de prueba descrito en 11.2.1, NOM-093-SCFI-1994, a la entrada de la válvula.
b) A la salida de la válvula, la tubería debe ser del mismo tamaño al de la salida de la misma, y el otro
extremo de la tubería debe estar conectado a un recipiente.
c) Un recipiente para mantener la contrapresión con las siguientes características:
 Entrada con conexión para recibir la tubería de salida de la válvula, esta conexión debe ser como
mínimo del mismo diámetro al de la salida de la válvula que se va a probar.
 Manómetro calibrado y de escala adecuada a la contrapresión que se va a probar (2 veces la
contrapresión como máximo), aislado de la fuente de presión por medio de una válvula de cierre,
y con una de purga.
 Dren con válvula de purga.
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CALIDAD
 Un volumen adecuado (mínimo de 30 dm 3) en el recipiente de prueba para verificar la correcta

operación de la válvula que va a ser probada.
 Una válvula para mantener la contrapresión en el recipiente.
 Una fuente de presión neumática o hidráulica de por lo menos 3 veces la contrapresión que se va
a probar o 4 137 kPa, lo que sea mayor.
8.9.3.1.2 Procedimiento
a) La presión en el recipiente a la salida de la válvula se debe incrementar hasta un valor del 30% de la presión de
ajuste de la válvula que se prueba.
b) La presión en el banco de pruebas a la entrada se debe incrementar en forma gradual, de tal manera que
permita identificar los diferentes puntos de presión (según aplique) sin confundir lo que es la presión de ajuste de
la válvula.
c) La prueba debe realizarse en tres ocasiones con el objeto de asegurar que la lectura de los valores observados
se repita.
Nota: Al realizar las lecturas, colóquese frente al manómetro, para evitar errores de paralaje.
8.9.3.1.3 Expresión de resultados
a) La presión de ajuste o calibración se identifica cuando se perciba y se escuche la apertura de la válvula por
medio de un disparo súbito o detonación violenta de la misma. En la mayoría de las ocasiones se escucha o
percibe un escape de fluido previo al disparo, que es lo que se conoce como "siseo o preapertura de la válvula”,
pero esto no debe confundirse con la presión de ajuste, ya que el siseo es necesario para que se produzca el
"disparo".
b) En el momento de escuchar el disparo se debe observar el manómetro de prueba, para registrar el dato que
debe encontrarse dentro de las tolerancias permitidas en 8.2.3.1 u 8.2.4.1, NOM-093-SCFI-1994, según aplique.
c) También debe registrarse el punto de cierre después del disparo para determinar el dato de la presión
diferencial de cierre que debe cumplir con lo especificado en 8.2.3 u 8.2.4, NOM-093-SCFI-1994.
d) No debe existir ninguna variación con respecto a la prueba realizada en 11.2, NOM-093-SCFI-1994). Si
cualquier dato registrado se encuentra fuera de los parámetros antes indicados, es causa de rechazo de la
prueba.
Todas las válvulas deben drenarse y sopletearse después de verificar las pruebas de funcionamiento, para
asegurar que no queden residuos de ningún tipo que pueda afectarlas.
8.9.4. La tolerancia en las presiones de ajuste de las válvulas de relevo de presión no deben exceder los valores
siguientes:
Tabla No. 1
Tolerancia de la presión de ajuste (ASME Secc. VIII Div 1, UG-134)
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CALIDAD
Rango de presión de ajuste Tolerancia

< 482 kPa (<70 psi) ± 13 kPa (± 2 psi)
> 482 kPa (>70 psi) ±3%
Tolerancia de la presión de ajuste (ASME Secc. I, PG-72.2)

Rango de presión de ajuste Tolerancia
≤ 490 kPa (≤70 psi) ± 13 kPa (± 2 psi)
490 kPa ≤ 2 059 kPa ( 70 ≤ 300 psi) ±3%
2 059 kPa ≤ 68 64 kPa ( 300 ≤ 1 000psi) ± 68 kPa (±10 psi)
> 6 864 kPa (>1 000 psi) ±1%
B14.2.1 La tolerancia en las presiones de ajuste de las válvulas de relevo no debe exceder ±13 kPa para
presiones hasta 480 kPa, ±3% para presiones por encima de 480 kPa, excepto lo que se cubre en
B14.2.2. NOM-093-SCFI-1994.
B14.2.2 La tolerancia en la presión de ajuste de las válvulas de relevo de presión que cumplan con B14.5
debe estar entre 0% y +10%.
8.9.4.1. Las válvulas que no cumplan con las tolerancias establecidas. Deben rechazarse. En estos casos,
el responsable debe identificar las causas de la falla, efectuar las correcciones procedentes, y repetir las
pruebas.
8.9.4.2 Las válvulas de relevo que hayan cumplido satisfactoriamente las pruebas descritas, deben
protegerse en sus conexiones de entrada y salida para evitar que se introduzcan materiales extraños que
puedan alterar su funcionamiento. Así mismo, deben almacenarse bajo techo y por separado durante el
tiempo que transcurra antes de su reinstalación.
8.9.5 Deben instalarse los sellos del cap y del tornillo de la corona.
8.9.6 El manejo y transporte de las válvulas de relevo de presión debe ser cuidadoso, de manera que se
eviten golpes y caídas que puedan dañar sus componentes y alterar su funcionamiento.
8.10 Periodicidad de la prueba y ajuste
8.10.1 El intervalo entre una inspección/mantenimiento/prueba para válvulas de relevo de presión, debe
ser tal que permita garantizar que los dispositivos se encuentran en condiciones de operación
satisfactorias.
8.10.2 La periodicidad debe establecerse considerando entre otros aspectos, la evaluación de su historial
técnico y las características generales del proceso e instalación en la que se encuentra montada.
Evidentemente, el intervalo entre inspecciones para un dispositivo que opera en un servicio corrosivo y
sucio, será más corto que el correspondiente que para un dispositivo similar que opera en un servicio
limpio.
Tabla 2.- Periodos máximos permisibles para la calibración y prueba.
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CALIDAD
CONDICIONES DE SERVICIO PERIODO
Clase 1.- Son todas aquellas válvulas de seguridad instaladas en equipos o 1 Año
líneas que manejan o almacenan fluidos sucios, erosivos, abrasivos, altamente
corrosivo o polimerizables, que puedan dañar las partes internas de la válvula.
Clase 2.- Son aquellas válvulas de seguridad o de seguridad-alivio, instaladas 2 Años
en equipos o líneas que manejan o almacenan fluidos menos corrosivos, o que
puedan estar contaminados en pequeñas proporciones, que puedan atacar en
menor grado las partes internas del dispositivo de alivio.
Clase 3.- Son aquellas válvulas de seguridad o seguridad-alivio, instaladas en 3 Años
equipos o líneas que manejan o almacenan fluidos que en condiciones
normales no son capaces de dañar las partes internas de la válvula ni de
impedir su operación.
Clase 4.- Son aquellas válvulas de alivio, instaladas en equipos que manejan o 4 Años
Almacenan fluidos que bajo ninguna condición dañan las partes internas de la
válvula.
9. Terminación del Servicio.
9.1 Se deberá realizar limpieza del área inspeccionada y seleccionar los desechos de acuerdo a las
indicaciones del centro de trabajo.
9.2 Reportar la finalización de los trabajos al supervisor y tramitar el pase de salida del personal y equipo.
9.3 Reportar cualquier desviación del patrón de trabajo, para su revisión y verificación, en caso de no
reportar desviaciones, aplicara el programa de verificación y calibración del instrumento patrón de tranajo.
10. Registros de Verificación y Pruebas.
10.1 Entregar los resultados de campo al jefe del departamento para la revisión y asignación del mismo al
departamento de procesos de información, el cual se encargará de emitir los reportes en los formatos
correspondientes, indicados en este procedimiento) posteriormente se revisan los reportes finales y se
rubrican por las personas autorizadas.
10.2 Se reporta y entrega el informe al Gerente de Operaciones, con la finalidad de programar su entrega
al cliente y realizar la carta de finalización del servicio.
11. INSTRUCTIVOS Y FORMATOS.
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CALIDAD
Formato FS3-IM-22-F01 (Portada)

Formato FS3-IM-22-F02 (Hoja de Datos)
Instructivo FS3-IM-22-I01 (Instructivo para la estimación de incertidumbre en la verificación y pruebas de
válvulas de relevo).
Instructivo FS3-IM-22-I02 (Instructivo de Operación de Banco de Pruebas)
Instructivo FS3-IM-22-I03 (Instructivo de Operación de Laboratorio Móvil MS-RV-DALF portable workshop)
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CALIDAD
Hoja 23 de 24
CALIDAD
12. IDENTIFICACIÓN DE CAMBIOS.
INCISO PAGINA DESCRIPCION FECHA
ADECUACIÓN DEL TAMAÑO DE LETRA Y NUMERACIÓN

TODO 10 Agosto 2015
DE APARTADOS.
I
NSTRUCTIVO DE OPERACIÓN DE LABORATORIO MOVIL
22 10 Agosto 2015
MS-RV-DALF PORTABLE WORKSHOP
22 ADECUACIÓN DE FORMATOS 10 Agosto 2015
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Verificación y prueba de válvulas de relevo de presión

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PROCEDIMIENTO OPERATIVO

SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRAL DE LA

AUTORES NOMBRE FIRMA FECHA

ELABORADO POR: 10 / AGOSTO/ 2015

AUTORIZADO POR: 11 / AGOSTO/ 2015

6. SEGURIDAD DURANTE LAS PRUEBAS.

9. TERMINACIÓN DEL SERVICIO.

10. REGISTROS DE VERIFICACIÓN Y PRUEBAS

11.- INSTRUCTIVOS Y FORMATOS.

13.- IDENTIFICACIÓN DE CAMBIOS.

 Recepción de la válvula de relevo de presión

3.6.2 Hoja de datos de las válvulas de seguridad con su número de identificación.

4.2 Inspección en taller.- Es la acción de evaluar el estado físico de un equipo, tubería,

Dispositivo, accesorio u otro elemento, el cual se encuentra desmontado de la instalación a la que

4.4 Presión de disparo (Detonación).- Aplicable únicamente a válvulas de seguridad o

Dicho disparo constituye una característica de las válvulas de seguridad y seguridad-alivio.

4.8 Presión de prueba de hermeticidad.- Es la presión inducida a la entrada de la válvula, a la cual se

4.9 Siseo (pre-apertura, advertencia).- Aplica únicamente a válvulas de seguridad o de seguridad-alivio

5.3 ASME Sección I, Generadores de Vapor,

5.8 ASME PTC25-2001 “Presure Relief Devices” Performance Test Codes.

6. Seguridad durante la Verificación y Pruebas.

7.1. Coordinación de Operaciones:

 Establecer las directrices para poner en práctica este procedimiento.

 Pedir y rendir cuentas por las desviaciones de este documento.

7.2. Jefatura del Departamento:

7.3. Gerencia del Sistema de Gestión de la Calidad

7.4 Administrador General

7.5 Especialista en Pruebas.

 Aplicar y procurar el cumplimiento del Sistema de Gestión de la Calidad dentro de su área

 Cumplir con el llenado de formatos inherentes a su trabajo e integrar un expediente para su

 Desarrollar y actualizar las hojas de instrucción o procedimientos específicos propias de las

8.2 Recepción de Válvula. Se deberá revisar la válvula de relevo y registrarla en el documento de

8.2.4 Evaluar el estado físico general de sus partes visibles y de la tornillería.

8.2.5 Verificar que la válvula no se encuentre abierta (relevando).

8.3 Entrega de la válvula de relevo de presión (aislada, despresurizada y purgada).

8.4 Transporte al Taller.

8.5 Inspección en taller

8.5.2 Revisar la entrada y salida de la válvula para evaluar su grado de ensuciamiento.

8.6 Prueba Pre-Pop.

8.6.1. Determinación de la presión de disparo (Pre-Pop) “como se recibe”.

a) Recibir válvula de relevo de presión.

d) Si la válvula de relevo de presión sale limpia:

Sello de la cubierta del tornillo de

Sello del tornillo del anillo de purga

8.8. Métodos de prueba (11.1 NOM-093-SCFI-1994)

8.8.1 Presión neumática

8.9 Presión de ajuste y diferencial de cierre (11.2 NOM-093-SCFI-1994)

c) Un recipiente como banco de pruebas de las siguientes características.

 Manómetro calibrado y de escala adecuada a la presión que se va a probar (2 veces como

 Dren con válvula de purga.

Medio de prueba: Aire o Nitrógeno.

8.9.1.3 Requisitos previos a la prueba.

a) Asegurar la limpieza del fluido de prueba y del interior del recipiente.

b) Purgar abundantemente el sistema (recipiente(s), tuberías y conexiones).

8.9.1.4 Verificación de la presión de ajuste y diferencial de cierre.

9.9.3.2.1 Expresión de resultados

El término presión de ajuste ha sido causa de muchas ambigüedades de interpretación, además de

8.9.1.5 Válvulas calibradas con aire o vapor de agua.

La presión de ajuste o calibración se identifica cuando se perciba y se escuche la apertura de la válvula

b) En el momento de escuchar el disparo, se debe observar el manómetro de prueba, para registrar el

- Válvulas calibradas con agua.

b) En el momento de observar lo anterior, se debe registrar el dato de presión en el manómetro de prueba,

8.9.2 Hermeticidad o sello. (11.3 NOM-093-SCFI-1994)