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MOMENTO 4
GRUPO
302582-18
PRESENTADO A:
ANDREA ISABEL BARRERA SIABATO
TUTORA
BOGOTA
Diciembre 2014
INTRODUCCION
El siguiente documento se realiza, en primer lugar, como solicitud al plan de actividades que com
el modulo del curso de Control de Calidad, y en segundo lugar, como ejemplo practico para
desarrollo de las competencias adquiridas por los integrantes del grupo colaborativo a lo largo d
GRAFICO X-VARIABLES
1020
1000
UESTRA
980
GRAFICO X-VARIABLES
1020
1000
960
940
920
900
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
NUMERO DE MUESTRAS
CONCEPTOS
CIONES ALEATORIAS 𝑅 19.4 RANGO PROMEDIO
MINIMO RANGO 𝑨_ 0.577 VR TOMADO DE TABLA PARA GRAFICAS
𝟐
999 9 LC = 𝑿 990.08 LIMITE DE CONTROL
999 10 LSC = 𝑿 +𝑨_𝟐 1001.27 LIMITE SUPERIOR DE CONTROL
𝑅
998 8 LIC = 𝑿 −𝑨_𝟐 978.89 LIMITE INFERIOR DE CONTROL
997 4 𝑅
985 25 Para elaborar el grafico X-Barra, se toman los promedios de las
917 82 mediciones vs el numero de muestras tomadas, asi como los limites
de control previamente calculados y de esta forma se puede
932 40 establecer si el proceso se encuentra fuera de control, permitiendo
999 16 establecer la presencia del problema y en base a ello determinar los
995 12 procesos a seguir, notese que para la elaboracion del grafico, los
998 11 limites de control son constantes para cada una de las muestras.
998 17
985 14
942 33
942 43 CON ESTE TIPO DE GRAFICOS SE ANALIZAN LAS MEDIAS DE LAS
998 19 MEDICIONES INDIVIDUALES DE CADA MUESTRA TOMADA
998 9
999 3
999 3 MUESTRAS PROMEDIO LC LIC
997 3 1 1002.8 990.08 978.89
940 42 2 1003.2 990.08 978.89
945 27 3 1002.4 990.08 978.89
1000 20 4 999 990.08 978.89
999 19 5 998 990.08 978.89
999 4 6 965.2 990.08 978.89
999 3 7 950 990.08 978.89
997 4 8 1006 990.08 978.89
945 54 9 1000 990.08 978.89
932 43 10 1001.2 990.08 978.89
999 3 11 1004.6 990.08 978.89
999 2 12 993.6 990.08 978.89
13 959.4 990.08 978.89
981.03 19.4 14 968.6 990.08 978.89
15 1004.8 990.08 978.89
16 1002 990.08 978.89
17 1000.2 990.08 978.89
18 1000.2 990.08 978.89
19 998.4 990.08 978.89
20 962 990.08 978.89
21 956.6 990.08 978.89
22 1004.6 990.08 978.89
23 1005.8 990.08 978.89
24 1000.6 990.08 978.89
25 1000.4 990.08 978.89
26 998.8 990.08 978.89
27 965.8 990.08 978.89
28 947.6 990.08 978.89
Column M
Column N 29 1000.6 990.08 978.89
Column O 30 1000 990.08 978.89
Column P
OR DE CONTROL
R DE CONTROL
LSC
1001.27
1001.27
1001.27
1001.27
1001.27
1001.27
1001.27
1001.27
1001.27
1001.27
1001.27
1001.27
1001.27
1001.27
1001.27
1001.27
1001.27
1001.27
1001.27
1001.27
1001.27
1001.27
1001.27
1001.27
1001.27
1001.27
1001.27
1001.27
1001.27
1001.27
GRAFICO R - RANGOS
90
80
70
60
50
80
70
60
50
Rango
40
30
20
10
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Numero de muestras
CONCEPTOS
CIONES ALEATORIAS 𝑅 19.4 RANGO PROMEDIO
|| �_
MINIMO RANGO 0 VR TOMADO DE TABLA PARA GRAFICAS
�
999 9 �_� 2.115 VR TOMADO DE TABLA PARA GRAFICAS
999 10 LC 19.40 LIMITE DE CONTROL
998 8 LSC = 𝐷_4 𝑅 41.03 LIMITE SUPERIOR DE CONTROL
997 4 LIC = 𝐷_3 𝑅 0 LIMITE INFERIOR DE CONTROL
985 25 Para elaborar el grafico R, se toma el promedio del rango vs el
917 82 numero de muestras tomadas, asi como los limites de control
previamente calculados y de esta forma se puede establecer si
932 40 el proceso se encuentra fuera de control, permitiendo
999 16 establecer la presencia del problema y en base a ello
995 12 determinar los procesos a seguir, notese que para la
998 11 elaboracion del grafico, los limites de control son constantes
para cada una de las muestras.
998 17
985 14
942 33
942 43 CON ESTE TIPO DE GRAFICOS SE ANALIZA EL RANGO PARA LAS
998 19 DIFERENTES MUESTRAS
998 9
999 3
999 3
997 3
940 42 MUESTRAS RANGO LC LIC LSC
945 27 1 9 19.4 0 41.03
1000 20 2 10 19.4 0 41.03
999 19 3 8 19.4 0 41.03
999 4 4 4 19.4 0 41.03
999 3 5 25 19.4 0 41.03
997 4 6 82 19.4 0 41.03
945 54 7 40 19.4 0 41.03
932 43 8 16 19.4 0 41.03
999 3 9 12 19.4 0 41.03
999 2 10 11 19.4 0 41.03
11 17 19.4 0 41.03
981.03 19.4 12 14 19.4 0 41.03
13 33 19.4 0 41.03
14 43 19.4 0 41.03
15 19 19.4 0 41.03
16 9 19.4 0 41.03
17 3 19.4 0 41.03
18 3 19.4 0 41.03
19 3 19.4 0 41.03
20 42 19.4 0 41.03
21 27 19.4 0 41.03
Column M
22 20 19.4 0 41.03
23 19 19.4 0 41.03
24 4 19.4 0 41.03
Column M 25 3 19.4 0 41.03
Column N 26 4 19.4 0 41.03
Column O 27 54 19.4 0 41.03
Column P
28 43 19.4 0 41.03
29 3 19.4 0 41.03
30 2 19.4 0 41.03
96 100%
PARETO DE FALLAS
100 97.92% 100.00% 110.00%
93.75% 100.00%
90
80 79.17% 90.00% N° de fallas
80.00% detectadas
70
60 70.00%
N° de fallas
60.00%
50 Frecuencia
50.00%
40 relativa
40.00% acumulada
30 30.00%
20 20.00%
10 10.00%
0 0.00%
1 2 3 4
Factor de analisis
TABLA 2
N° de fallas
Factor de analisis detectadas
No inspección oportuna del sistema de 4
alimentación de bolsas
No inspección oportuna del sistema de 2
lubricación
Descalibración de la ranura de salida del 14
silo
Histograma
80
70 100.00
60 80.00%
50
40 60.00%
30 40.00%
20
20.00%
10
0 0.00%
Fre cue ncia de la falla
Factor de analisis
Clase Frecuencia
No inspección oportuna del sistema de alimentación de bolsas 4
No inspección oportuna del sistema de lubricación 2
Descalibración de la ranura de salida del silo 14
Empaques de Caucho de los rodamientos Extremos de la banda transportadora 76
96
Histograma
80
70 100.00%
60 80.00%
50 Frecuenci
40 60.00% a de la
30 falla
40.00%
20 %
20.00%
10 Acumulad
0 0.00% o
Fre cue ncia de la falla
Factor de analisis
% Acumulado
4.17% 4%
6.25% 2%
20.83% 15%
100.00% 79%
DIAGRAMA CAUSA-EFECT
Análisis: Con la realización de este diagrama de causa y efecto podemos evidenciar que la causa ra
problema se encuentra en el sistema de medición y pesaje de arroz "exactamente en los empaques de
transportador", razón por la cual se han venido presentando tantos inconvenientes en la empresa de a
cascarita como lo son: las devoluciones de los almacenes, las renuncias y los problemas de calida
SA-EFECTO
Con lo anterior, cada integrante del Grupo Colaborativo, a traves de la lectura e interiorizacion d
a logrado poner en practica lo aprendido en la segunda unidad del Curso de Control de Calidad;
de los Graficos de Control antes vistos, son de suma importancia para la deteccion de errores
casos se tienen en cuenta para la toma de desiciones, asi que, es de suma importancia que
utilizando como documento de apoyo este ejercicio pueda practicar y reforzar sus conocimi
Graficos de Control.
BIBLIOGRAFIA
1. Alvaro Rueda, Rene Alejandro. (2010). MODULO CONTROL DE CALIDAD 2010. Recuperado el 6 d
Noviembre de 2014, de CURSO DE CONTROL DE CALIDAD: www.unadvirtual.edu.co