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Especialidad Mecánica
PROTOTIPADO Y ENSAYO DE UN
MODELO A ESCALA DE BOMBA-
TURBINA INTEGRAL
Madrid
Junio 2015
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1
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Proyecto realizado por el alumno/a:
Especialidad Mecánica
PROTOTIPADO Y ENSAYO DE UN
MODELO A ESCALA DE BOMBA-
TURBINA INTEGRAL
Madrid
Junio 2015
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PROTOTIPADO Y ENSAYO DE UN MODELO A ESCALA DE
BOMBA-TURBINA INTEGRAL
Directores: Arenas Pinilla, Eva.; Cantizano González, Alexis.; Porras Galán, José.
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aire. La parte más crítica se considera la articulación giratoria que necesita a la salida, ya
que la bomba gira mientras que la tubería permanece quieta.
Fabricación
La bomba-turbina consta de un rodete, que está formado a su vez por una turbina
axial y una bomba radial; dos tambores, uno de entrada y otro de salida; dos tapas cónicas,
que reducen las pérdidas de carga; y una voluta, que para su fabricación se ha dividido en
dos partes y contiene el cono difusor.
El primer paso que se ha llevado a cabo para la fabricación del prototipo ha sido
la creación de todos los diseños de las piezas en 3D, el software utilizado ha sido
SolidEdge. Se ha cumplido el objetivo de disponer de unos archivos accesibles sobre los
que realizar cambios de una manera fácil y rápida, ya que el segundo modelo de rodete
se cambió en muy poco tiempo y se fabricó mediante FDM.
2
Figura 0-1: Rodete diseñando en SolidEdge
Para la fabricación del prototipo se ha tenido que aplicar una escala de 1/5, ya que
las dimensiones del modelo real no cabían en una impresora 3D. Por ello ha habido que
revisar espesores críticos, que se han considerado aquellos que son difíciles de fabricar
por la tolerancia de la máquina 3D.
Cuerda
Diámetros (mm) (mm) βe (°) βe(rad)
dc 31,6 44 -37,0 -0,6
dx 50 42 -28,0 -0,5
dm 68,6 38 -23,3 -0,4
dy 87 34 -20,3 -0,4
dp 105,4 32 -17,9 -0,3
Tabla 0-1: Dimensiones álabes de la turbina
3
El resto de partes serían los tambores de entrada y salida, que contienen los
alojamientos de los rodamientos y dan consistencia al conjunto, también contienen unos
álabes NACA 0018; y, las tapas cónicas que disminuyen las pérdidas de carga.
Una vez se han tenido los diseños se ha fabricado el prototipo mediante SLS, como
durante el proceso se utiliza polvo que se derrite con un láser las piezas han tenido que
limpiarse, como ejemplo los álabes de la bomba venían sellados. Cabe mencionar la
importancia de la posición de las piezas en la máquina, lo que puede hacer que no se
fabriquen con unas tolerancias ajustadas y que presenten una rugosidad mayor, como es
el caso de la voluta en la que se observaba un ligero alabeo.
Ensayo
Se han realizado dos ensayos, uno primitivo en el que el objetivo era evaluar el
comportamiento de la bomba-turbina después de su ensamblaje; y otro ensayo en el que
se ha construido una minipresa, en el cual la bomba ha dado una altura menor a la
esperada.
Conclusiones
4
En ambos casos, se ha conseguido una buena distribución del material, lo que ha
hecho que el rodete parezca equilibrado durante su funcionamiento.
Las piezas fabricadas mediante SLS están hechas de poliamida que es un material
a base de nylon y se caracteriza por su dureza y fragilidad. Al ser un material frágil se
hace difícil la reutilización del prototipo y hacer las modificaciones necesarias durante
todo proceso de optimización del mismo.
Referencias
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PROTOTYPING AND TEST OF A PUMP-TURBINE SCALE MODEL
Author: Urbina Soguero, Cayetana de.
Directors: Arenas Pinilla, Eva.; Cantizano González, Alexis.; Porras Galán, José.
Similar ideas to the pump-turbine have been used lengthwise in the history, with
the hydraulic noria and the spiral pump, and nowadays with the Barsha Pump. The noria
was a device which had a great impact during the Middle Age, therefore allowed to use
the force of a current in the blades of the noria to lift water. It is considered the predecessor
of the actual turbines, hence it uses the force of moving water as a power source. The first
watermills and norias used to have straight blades, afterwards progress to parabolic
blades, thus it was observed that the force of the water was used with more intensity. At
the end of the XVIII century the first turbines appeared and during the Industrial
Revolution had an important role, subsequently the growing interest of producing energy.
In spite of the high efficiency of the turbines in comparison with the watermills, the use
of it was not ended, and in certain places it was used to produce flour of lifting water to
crops. The pump-turbine has a similar objective to the watermill, both use the force of
moving water as a power source. The difference is that the mechanic system of lifting
water used in the noria is replaced by the change of pressure produced in the radial pump
of the pump-turbine.
The Barsha pump is a device invented by a Dutch start-up that have a similar goal
to the pump-turbine. It is about a machine headed for little and middle crops, as a
sustainable alternative to the actual pumps used with the same purpose. The operation of
the Barsha pump is based in a spiral pump which is characterized of having a tube rolled
in a horizontal axis, one of the sides of this tube is open and is immersed in the water one
time per revolution, and consequently part of the spiral is filled of water and the other
part of air. The critical part is considered the rotatory joint needed at the exit of the pump,
thus the pump is rotating while the pipe is static.
6
A similar solution was carried out in Zambia, where the Seattle University built a
machine similar to the Barsha pump with the objective of supplying water to a village.
Different options were evaluated, like radial pumps or a hydraulic ram, but the economic
solution was a spiral pump powered up by a watermill.
Another study carried out was the manufacturing of an impeller from an axial
blood pump, because its complex geometry a way of additive manufacturing was sought
to create the prototypes, such as SLS, SLA or FDM. SLS consists in injecting a layer of
powder and a laser melts the material, once the first layer is completed the platform
descends, repeating this process. The pieces manufactured by SLS does not need bracket
material because the powder acts as a support. The conclusion obtained is the importance
of the placement of the pieces in the machine, thus the direction of the laser affects to the
roughness that appears in the pieces. The pump-turbine has been manufactured by SLS,
and the material used is polyamide. In addition a model of impeller has been made by
FDM, but it has needed a subsequent chemical treatment in acetone to reduce its
roughness and turn it waterproof.
Manufacturing
The first step carried out for the manufacturing of the prototype has been the
creation of all the parts in 3D, the software used has been SolidEdge. The objective of
having accessible files, in which introduce changes, have been accomplished, the second
impeller made by FDM was modified and manufactured in a short period of time.
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Figure 0-1: Impeller designed in SolidEdge
For the prototyping of the pump-turbine a scale of 1/5 has been applied, the reason
why of this scale has been because the dimensions of the real model did not fit in the SLS
printer. Subsequently critical widths, the ones which are difficult to manufacture because
of the tolerance of the 3D machine, have been evaluated.
The difficult parts to manufacture have been the blades of the turbine and the
pump. For the pump blades a function that establish the width for each ratio and angle
has been used. In addition a Göttingen 682 profile has been used for the blades of the
turbine. The design of it has been made for five diameters which divide the flow in a
cylinder, for each diameter the curvature, the chord and attack angle have been obtained.
In the Table 0-1 could be observed the dimensions of the blades for this five diameters,
used in the design of the turbine in SolidEdge.
The rest of the parts are the drums at the entry and exit which contain the cavity
for the bearings and give consistency to all the pump-turbine, and contain NACA 0018
blades; and, the conical covers that reduce the pressure drop.
Once all the designs have been made, the prototype has been manufactured by
SLS. In this process is used powder, because of it all the parts of the pieces have needed
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a cleaning. Finally is important to say that the position of the pieces in the 3D machine is
crucial, in order to make less errors in the fabrication and reduce the roughness of the
pieces.
Test
Two tests have been realised, one that could be called “primitive” in which the
objective was evaluate the behaviour of the pump-turbine after its assembly; and another
test in which a little dam in which the pump has given a height lower than the expected.
Conclusions
In the comparison made between the prototype and the model, the conclusion that
is got is that the pieces manufactured are different to the ones designed in 3D, this is
mainly because the existence of the tolerance in the 3D machine. In addition, the position
of the pieces in the 3D printer has made them to get a higher roughness than the one
expected and also more errors during the manufacturing than the ones committed if the
pieces would have been fabricated in another position. This roughness affects to the
pressure drop. One possible solution is a subsequent treatment of machining or sanding
followed the painting of all the parts, although the complex geometry makes difficult both
treatments, none of them have been applied.
On the other hand, the impeller manufactured by FDM has in addition more
roughness and is not waterproof, this situation is solved by a chemical treatment with
acetone that reduces the material and, subsequently, the leakage is increased.
The pieces fabricated by SLS are made by polyamide which is a material made
from nylon and is characterized for its hardness and fragility. This fragility makes
impossible the reuse of the prototype and the modification of it.
Because the scale applied, some changes have been made from the initial design,
for example the construction of a part in the entry drum which its function is dividing the
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flow that entries to the turbine and to the pump. Because its width after applying the scale
a decision of not manufacturing it was made, and it has resulted to be crucial in the
behaviour of the pump. Because its absence the flow that entries to the pump has one
more component, instead of having only a radial flow which is characteristic of this radial
pump.
During the test, the pump has given a height lesser than the expected, this is
because the absence of the part described and because the leakage flow is higher than the
pump flow.
Finally, a good materials distribution has been accomplished, hence the impeller
is equilibrated. In addition, having accessible 3D designs, the geometry can be easily
changed and manufacture again the prototype in an easy and cheaper way.
References
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ÍNDICES
Tabla de contenido
DOCUMENTO I. MEMORIA DESCRIPTIVA .......................................................... 2
Capítulo 1. INTRODUCCIÓN Y ALCANCE DEL PROYECTO ........................... 2
1.1. Descripción del proyecto .................................................................................. 2
1.2. Alcance de proyecto ............................................................................................ 3
Capítulo 2. ESTADO DE LA CUESTIÓN .............................................................. 4
2.1. Introducción ........................................................................................................... 4
2.2. Aplicaciones ........................................................................................................... 4
2.2.1. Rueda hidráulica ....................................................................................... 4
2.2.2. Bomba Barsha y soluciones similares .............................................. 7
2.2.3. Diseños patentados ...............................................................................11
2.3. Estado del arte en Fabricación aditiva.......................................................13
2.3.1. Aspectos generales de fabricación aditiva....................................13
2.3.2. Mejora del acabado superficial .........................................................18
Capítulo 3. DISEÑO DEL RODETE Y VOLUTA ............................................... 20
3.1. Descripción inicial .............................................................................................20
3.2. Diseño del rodete de la turbina ....................................................................20
3.2.1. Introducción .............................................................................................20
3.2.2. Datos de partida......................................................................................21
3.2.3. Diseño del rodete en SolidEdge ........................................................23
3.3. Diseño del rodete de la bomba .....................................................................26
3.3.1. Introducción .............................................................................................26
3.3.2. Datos de partida......................................................................................27
3.3.3. Diseño en SolidEdge ..............................................................................29
3.4. Diseño de la voluta ............................................................................................33
3.4.1. Introducción .............................................................................................33
3.4.2. Datos de partida......................................................................................34
3.4.3. Diseño en SolidEdge ..............................................................................36
Capítulo 4. DISEÑO DE LOS TAMBORES, TAPAS DE ENTRADA Y SALIDA
Y DEMÁS ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS ...................................................... 40
4.1. Tambores de entrada y salida .......................................................................40
4.2. Tapas de entrada y salida ...............................................................................41
I
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ÍNDICES
II
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Índice de Figuras
Figura 2-1: Noria de Alcantarilla (Murcia)[22] .......................................................... 5
Figura 2-2: Partes de una noria hidráulica [14] ......................................................... 6
Figura 2-3: Noria de Rosario [22].................................................................................... 6
Figura 2-4: Bomba Barsha [3] ........................................................................................... 8
Figura 2-5: Tornillos de Arquímedes [32] ................................................................... 9
Figura 2-6: Bomba Barsha sobre los flotadores [19] ............................................... 9
Figura 2-7: Bomba espiral [17] ......................................................................................10
Figura 2-8: Primera bomba instalada en Zambia de madera [20] ....................11
Figura 2-9: "Pump Turbine" patente de 1989 [24].................................................12
Figura 2-10: Ejemplo de proceso FDM [26] ..............................................................14
Figura 2-11: Prototipos de álabes fabricados en FDM [18].................................15
Figura 2-12: Sinterizado Láser Selectivo [31] ..........................................................16
Figura 3-1: Desarrollos cilíndricos................................................................................22
Figura 3-2: Perfil Göttingen 682 [23] ...........................................................................22
Figura 3-3: Perfil dc en los ejes iniciales .....................................................................23
Figura 3-4: Perfil dc transformado con su ángulo de ataque ..............................24
Figura 3-5: Perfiles de los desarrollos cilíndricos en su correspondiente
centro de giro ........................................................................................................................24
Figura 3-6: Perfiles a los distintos diámetros sobre una base cilíndrica en
SolidEdge.................................................................................................................................25
Figura 3-7: Rodete de la turbina ....................................................................................26
Figura 3-8: Rodetes de la Bomba-Turbina con su eje y troncos cónicos ........27
Figura 3-9: Dimensiones de una bomba radial [25] ...............................................28
Figura 3-10: Primera parte de la bomba en SolidEdge .........................................30
Figura 3-11: Álabes cilíndricos en coordenadas x e y en mm ............................31
Figura 3-12: Rodete de la bomba con los álabes extruidos .................................32
Figura 3-13: Vista en corte rodete de la bomba .......................................................32
Figura 3-14: Voluta completa y cortada por su mitad en SolidEdge ...............33
Figura 3-15: Caja espiral y tubo difusor ......................................................................34
Figura 3-16: Caja espiral sección trapezoidal ...........................................................34
Figura 3-17: Unión entre las dos partes de la voluta .............................................35
Figura 3-18: Boceto trapecio a un determinado θ ..................................................37
Figura 3-19: Voluta con los 15 bocetos .......................................................................37
III
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ÍNDICES
Índice de Tablas
Tabla 3-1: Datos de partida en el diseño ....................................................................23
Tabla 3-2: Datos de partida para el trazado de los álabes cilíndricos .............29
Tabla 3-3: Espesor “s” en coordenadas cartesianas ...............................................30
Tabla 3-4: Curvas de los álabes importadas a SolidEdge .....................................31
Tabla 3-5: Datos de diseño de la caja de sección trapezoidal .............................36
IV
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DOCUMENTO I.
MEMORIA DESCRIPTIVA
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INTRODUCCIÓN Y ALCANCE DEL PROYECTO
Capítulo 1.
INTRODUCCIÓN Y ALCANCE DEL PROYECTO
1.1. Descripción del proyecto
El objetivo de la bomba-turbina es tener una turbomáquina combinada, es
decir, disponer de una bomba autónoma que no necesite energía externa. La bomba-
turbina está formada por un rodete; dos tambores, uno de entrada y otro de salida;
una voluta, con su respectivo cono difusor; y dos tapas cónicas, siendo una de
entrada y otra de salida que reducen las pérdidas de carga.
Una vez que se han tenido los diseños en CAD, se han verificado todas las
tolerancias, ajustándolas a la máquina que se iba a utilizar para la fabricación del
prototipo. Por un lado se ha utilizado tecnología SLS y como material poliamida, y
por otro FDM utilizando ABS.
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ESTADO DE LA CUESTIÓN
Capítulo 2.
ESTADO DE LA CUESTIÓN
2.1. Introducción
El concepto de bomba-turbina surge de la idea de poder bombear un fluido
sin la necesidad de una fuente externa que proporcione la energía eléctrica o
mecánica necesaria. Ideas similares se han encontrado a lo largo de la historia, desde
la rueda hidráulica utilizada en la Edad Media, hasta la creación de la “bomba
espiral”, cuyos funcionamientos se describirán a continuación.
Por otro lado, lo que se quiere conseguir es un prototipo que poder ensayar
en el laboratorio y, para ello se utilizará un proceso de fabricación aditiva. Por ello,
se recogen también en este capítulo distintos proyectos, cuyo objetivo es la
obtención de un prototipo de rodete de bomba mediante este tipo de proceso de
fabricación.
2.2. Aplicaciones
2.2.1. Rueda hidráulica
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ESTADO DE LA CUESTIÓN
Las primeras norias tenían los álabes rectos; con el tiempo evolucionaron
hacia una forma parabólica, ya que se observó que captaban con mayor intensidad
la corriente de agua, pudiendo bombear una cantidad mayor, permitiendo construir
norias más grandes. Las norias más antiguas estaban hechas de madera, pero en el
siglo XIX se empezaron a construir norias de hierro, haciéndolas, por tanto, más
resistentes y duraderas.
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ESTADO DE LA CUESTIÓN
Por otro lado, existían otros tipos de norias, las de rosario, que no tenían los
cangilones incrustados entre los álabes de la noria, sino que estaban unidos
mediante un cable y así podían descender a mayor profundidad y bombear mayor
cantidad de agua. Siguen en uso en algunos lugares.
A finales del siglo XVII, Parent, físico y matemático francés, estudió por
primera vez el funcionamiento de las ruedas hidráulicas, prediciendo la relación
existente entre la velocidad de la corriente de agua y la rueda. Sin embargo, hasta
Euler, las turbomáquinas no se desarrollaron, publicando en 1754 la ecuación
fundamental de las mismas. Posteriormente, Claude Burdin, en el siglo XIX, utilizó
por primera vez la palabra “turbina” y un discípulo suyo, Benoit Fourneyron,
construyó la primera turbina hidráulica en 1827. Fue un éxito ya que se necesitaba
una máquina que aprovechase saltos de agua mayores que la rueda hidráulica. Entre
varios diseños anteriores al siglo XX, que surgieron después del de Fourneyron, cabe
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destacar la turbina desarrollada por Girard en 1851 que tuvo una gran difusión en
Europa.
Aunque el rendimiento de las turbinas era mucho mayor que el de las ruedas,
su uso no se extinguió completamente; por ejemplo en Gran Bretaña, se seguían
utilizando en los cultivos de los pequeños productores, ya que estas ruedas tenían
un amplio uso, desde bombeo de agua para regadío hasta para moler el grano. Por
ello, actualmente las ruedas hidráulicas siguen utilizándose como molinos de grano.
Como ya se ha mencionado las antiguas ruedas hidráulicas eran de madera, pero las
actuales se fabrican de acero. La razón de su funcionamiento en la actualidad se debe
a que en algunos casos sigue siendo una máquina rentable, y a veces, en los lugares
donde se encuentran se sustituyen por turbinas dando lugar a una pequeña central
hidroeléctrica.
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Para cumplir con los requisitos se valoraron distintas bombas. Desde bombas
centrífugas accionadas mediante ruedas hidráulicas, que no se podrían usar por la
diferencia de velocidades de rotación, hasta una bomba de ariete que no
proporcionaba la altura deseada. Por ello se decidió usar una bomba espiral
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Otro proceso que se analizó para fabricar el prototipo fue el 3D printing. Una
vez se tiene el objeto diseñado en un software se puede llevar a la máquina, fácil de
usar y asequible, y la pieza se va creando con un polvo hecho de plástico, almidón de
maíz o resina, que se va compactando con un adhesivo. Después el rodete se recubre
con el objetivo de aumentar su resistencia y evitar su desmoronamiento. Pero, aun
después del cubrimiento el rodete sigue siendo frágil.
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La conclusión del estudio llevado a cabo fue que la única tecnología capaz de
fabricar el prototipo para un uso directo fue FDM. Si es verdad que el rodete no pudo
soportar todo el ensayo y acabó rompiéndose, por ello se concluyó que el método
más barato y eficiente para llevar el prototipo a cabo sería una combinación de
métodos entre FDM y un proceso de fabricación rápida con herramientas [13].
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está diseñada para evitar problemas con la sangre; y, por último, lo que se busca,
como en todos los procesos, es reducir el tiempo de fabricación y su coste.
Esto último, hasta ahora, han sido los dos primeros problemas que han
llevado a buscar nuevas formas de fabricación de prototipos, con el objetivo
principal de reducirlos. Normalmente, para los prototipos de bombas de sangre se
han utilizado máquinas de 5 ejes con control numérico, lo que implica un aumento
de tiempo y de coste en el proceso de fabricación.
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La conclusión a la que llegaron [5] fue que el único proceso que no había sido
capaz de reproducir todos los detalles del rodete fue SLA. Mediante el resto de
procesos todas las partes se habían fabricado correctamente, especialmente MMII
por el cual la compleja geometría del rodete se había reproducido de una muy buena
manera. El problema del proceso MMII, fue que las partes de la pieza eran muy
frágiles y el prototipo se rompió fácilmente. En cambio, el resto de rodetes
presentaron una buena resistencia.
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De las técnicas de fabricación aditiva la más estudiada es FDM por ser la que
más aplicaciones tiene en los sectores ya mencionados y también por la posibilidad
de utilizar distintos materiales.
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DISEÑO DEL RODETE Y VOLUTA
Capítulo 3.
DISEÑO DEL RODETE Y VOLUTA
3.1. Descripción inicial
La bomba-turbina, como ya se ha mencionado, está compuesta por dos
rodetes, que constituyen las partes críticas del conjunto. Uno de los rodetes
corresponde a la turbina axial y el otro pertenece a la bomba radial. Además la
bomba-turbina contiene una voluta.
En primer lugar se han recopilado todos los datos y archivos de los proyectos
anteriores, a partir del diseño conceptual se han creado las distintas piezas del
conjunto en 3D y, finalmente, una vez diseñadas en SolidEdge se ha procedido a la
fabricación del prototipo mediante fabricación aditiva.
Una de las mejoras presentes, al volver a hacer todos los diseños en 3D de las
piezas, ha sido el poder disponer de un diseño accesible para realizar cambios de
una manera rápida y sencilla. En definitiva, se han llevado a la realidad los cálculos
hechos en los proyectos anteriores.
El diseño del rodete de la turbina es el primer paso para el diseño del resto
de componentes de la bomba-turbina.
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DISEÑO DEL RODETE Y VOLUTA
piezas en el tamaño real del diseño inicial. Esto, unido a la decisión de realizar un
diseño paramétrico, que la exportación de los ficheros a SolidEdge desde Catia no es
buena, y al interés por tener unos archivos accesibles y que admitieran cambios
fácilmente, provocó que se tomara la decisión de comenzar desde el principio con la
creación de las piezas en el software elegido.
Por ello, el flujo total de la turbina axial se dividió en cuatro flujos parciales,
como muestra la Figura 3-1, dando lugar a cinco desarrollos cilíndricos coaxiales,
que sirvieron para determinar la curvatura de los álabes, y así establecer sus
parámetros, como la cuerda o su ángulo de ataque.
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Pero, por ejemplo, la corrección por enrejado que se aplica a los perfiles se
ha tenido que volver a calcular, porque no era válido aplicar directamente esta
escala, tal y como se especifica en el Anejo I.
Por otro lado, para los perfiles de los álabes correspondientes a cada
desarrollo cilíndrico se utilizaron unos perfiles Göttingen 682, que son perfiles
curvados. En este tipo de perfiles la potencia transmitida es mayor que en el caso de
los simétricos, como el NACA 0018, que se utilizó en los tambores.
También en función del tamaño del rodete se eligió que el número de álabes
fuera z=4.
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Por otro lado, se ha tenido que volver a calcular la corrección por efecto de
enrejado, que se aplica porque el comportamiento de este perfil (el perfil real) es
distinto del comportamiento del mismo aislado en un flujo infinito [25]. La ecuación
se recoge en el Anejo I.
A partir de esos datos las curvas de cada perfil se han tomado de [23]. Con
ellos se han hecho una serie de transformaciones con el objetivo de tener las curvas
de cada álabe en los ejes correctos para llevarlos a SolidEdge. El proceso que se ha
seguido es el siguiente:
Perfil dc
40
20
0
-20 0 50 100 150 200 250
0
0 50 100 150 200
-20
-40
-60
-80
-100
-120
-140
3. Los perfiles tienen que estar centrados en el mismo punto para poder
crearlos en SolidEdge. El centro de giro para perfiles simétricos suele
estar al 25% de la cuerda, comenzando por el borde de ataque. Para
perfiles curvados, como es el caso del Göttingen 682, se suele
aproximar también por ese valor. En la siguiente figura se muestran
los 5 perfiles superpuestos, con su correspondiente ángulo de ataque
y centrados en el centro de presiones.
Álabes en su centro de presiones
60
40
20
0
-100 -50 -20 0 50 100 150
-40
-60
-80
-100
-120
dc dx dm dy dp
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Una vez llegado a este punto, se han desplazado todos los perfiles a la base
cilíndrica, ya que las coordenadas de estos se han calculado en 2D y se quiere
reproducirlos sobre una superficie cilíndrica como se muestra en la Figura 3-6.
Todos los cálculos llevados a cabo se recogen en el Anejo I.
Figura 3-6: Perfiles a los distintos diámetros sobre una base cilíndrica en SolidEdge
25
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DISEÑO DEL RODETE Y VOLUTA
La función del rodete de la bomba es impulsar una pequeña parte del caudal
que entra en el conjunto. La mayor parte del caudal será utilizado para mover la
turbina y la potencia que genere se empleará en su totalidad para bombear el fluido.
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DISEÑO DEL RODETE Y VOLUTA
𝑑𝑒 = 0,1054 𝑚
𝑑𝑐 = 𝑑𝑒 + 0,001 = 0,1064 𝑚
A partir de la elección de los diámetros de cubo y eje, que vienen dados por
el diseño de la turbina, se determina el diámetro de entrada d1 y el diámetro de la
boca de aspiración, da. Los valores que se han tomado difieren de los del proyecto
anterior, ya que como se especifica en el Anejo I, se ha tenido que repetir el diseño y
ajustarlo a la escala mencionada. Por lo tanto, el diámetro de entrada y el de la boca
de aspiración son:
𝑑1 = 0,1107 𝑚
𝑑𝑎 = 0,1104 𝑚
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DISEÑO DEL RODETE Y VOLUTA
𝐻
𝛹=
𝑢2 /2𝑔
𝑑2 = 0,161 𝑚
Una vez calculados todos los diámetros se procede al trazado de los álabes
cilíndricos por puntos. A estos álabes no se les ha podido aplicar directamente la
escala de 1/5 porque el diseño se basaba en una curva que establece el espesor de
cada álabe para un radio y ángulo determinado, por ello ha habido que rehacer todo
el proceso con los nuevos parámetros. En este caso, se han tomado espesores
menores al crítico de fabricación, ya que vienen del diseño numérico, y se sabe que
aunque los álabes terminen en punta, van a tener el espesor propio del redondeo de
fabricación que impone la impresora 3D. El proceso se describe con detalle en el
Anejo I y sus resultados se resumen en la Tabla 3-2,
Una vez se tienen los datos de partida del apartado anterior se procede a
crear el perfil de la bomba radial.
El primer paso ha sido crear el apoyo del rodete de la bomba, Figura 3-10,
sobre el que se situarán los álabes. En la misma figura, se puede observar que la
bomba no tiene un eje como tal, sino que se sitúa en la periferia de la turbina.
También se puede ver en esta misma figura el 𝑑𝑐 y el 𝑑2 .
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DISEÑO DEL RODETE Y VOLUTA
𝑥 = 𝑟 · cos Φ
𝑦 = 𝑟 · 𝑠𝑒𝑛 Φ
X y
0,15 0
0,70555259 0,25435319
0,79487183 0,60677736
0,72698419 0,95472194
0,53103367 1,18659312
0,21314844 0,97701983
0 0
Tabla 3-3: Espesor “s” en coordenadas cartesianas
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Álabes en coordenadas x e y en mm
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70
31
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DISEÑO DEL RODETE Y VOLUTA
Θ=0º
En este caso se ha elegido una caja espiral con sección trapezoidal, Figura
3-16. Para evitar las zonas angulares, puntos A y B en la misma figura donde se crean
pérdidas y disminuye el área útil, la caja espiral se suele redondear, como indican
las líneas discontinuas.
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DISEÑO DEL RODETE Y VOLUTA
Finalmente, para el diseño del cono difusor, se ha elegido є = 8°. Tiene una
parte cónica cuya longitud es 𝑙 = 60 𝑚𝑚, y desemboca en un cilindro de 𝑙 = 84 𝑚𝑚,
que se ha añadido para facilitar la ubicación de la tubería, dimensiones que se
observan en la Figura 3-15.
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DISEÑO DEL RODETE Y VOLUTA
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DISEÑO DE LOS TAMBORES…
Capítulo 4.
DISEÑO DE LOS TAMBORES, TAPAS DE ENTRADA
Y SALIDA Y DEMÁS ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS
4.1. Tambores de entrada y salida
Entre las funciones de los tambores de entrada y salida, se encuentran la de
dar consistencia al conjunto y guiar al fluido en la entrada, además es donde se
alojan los rodamientos y a los que se unen las tapas cónicas.
Los tambores se unen a la carcasa mediante 9 tornillos M3. Para evitar tener
que aumentar el grosor de la cavidad de los rodamientos, ya que los tornillos no
cabrían de otra manera, se ha decidido introducir unas orejas, como se puede
observar en la Figura 4-2 y en la Figura 4-3, para facilitar la unión entre los tambores
y las tapas.
40
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DISEÑO DE LOS TAMBORES…
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DISEÑO DE LOS TAMBORES…
En la Figura 4-4, se puede observar las orejas que se han diseñado, para
facilitar la unión con tornillos M3 a los tambores de entrada y salida.
4.3. Rodamientos
Para permitir el movimiento del rodete y soportar el empuje axial se han
elegido dos rodamientos; en el tambor de entrada se ubica un rodamiento de bolas
y en el de salida otro de bolas con contacto angular, para soportar el empuje axial.
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DISEÑO DE LOS TAMBORES…
4.4. Conjunto
Para facilitar el montaje la primera decisión que se ha tomado ha sido fabricar
la voluta en dos partes y unirlas posteriormente con tornillos M3, para poder
acceder al rodete. En la unión entre volutas se ha hecho un cierre laberíntico para
evitar fugas de la zona de alta presión a la de baja.
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DISEÑO DE LOS TAMBORES…
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DISEÑO DE LOS TAMBORES…
Caudal bombeado
Caudal turbinado
Caudal de entrada
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FABRICACIÓN, ENSAYO, CONCLUSIONES
Capítulo 5.
FABRICACIÓN, ENSAYO, CONCLUSIONES
5.1. Fabricación del prototipo
Como ya se mencionó en el Capítulo 2, el modelo de la bomba turbina se ha
fabricado mediante SLS (sinterizado selectivo por láser, siglas en inglés) y el
material utilizado ha sido poliamida. En todos los procesos de fabricación aditiva,
hay dos variables que son muy importantes, la posición de la pieza en el espacio de
fabricación y la rugosidad que se obtiene. Estos parámetros hay que tenerlos en
cuenta a la hora de hacer un prototipo de un conjunto que se va a ensamblar, y del
que se espera un determinado comportamiento; aunque muchas veces son
complicados de tener bajo control, sobre todo si no se conoce la máquina que se va
a emplear, como ha sido el caso del proyecto actual.
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FABRICACIÓN, ENSAYO, CONCLUSIONES
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FABRICACIÓN, ENSAYO, CONCLUSIONES
Otro dato de interés es que las piezas están sumergidas en el polvo que se
utiliza para fabricarlas mediante SLS. Al sacar las piezas de la máquina las golpean
para eliminar esa primera cantidad de material sobrante, y posteriormente se
limpian. En algunas partes de las piezas se han observado unos agujeros por lo que
se supone que se golpearon cuando las piezas seguían calientes. También muchas
partes de la bomba-turbina han venido selladas, como los álabes de la bomba, por el
polvo en el que están sumergidas.
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FABRICACIÓN, ENSAYO, CONCLUSIONES
Por último, recalcar que uno de los objetivos de tener todos los documentos
en 3D fue el de disponer de las piezas diseñadas y poder cambiar los diseños
fácilmente. Como ejemplo, se probó cambiar los álabes de la bomba, diseñando un
nuevo modelo de bomba con álabes curvados hacia atrás. Al tener todos los diseños
paramétricos, preparados para hacer modificaciones de un modo rápido, este
cambio no fue difícil y se ha fabricado en FDM.
Con el objetivo de analizar las tolerancias de todas las piezas, se han realizado
medidas para compararlas con los diseños 3D. Se han utilizado un calibre y medidor
de profundidad.
5.2. Ensayo
El ensayo realizado ha proporcionado una primera aproximación para
analizar el comportamiento de la bomba-turbina. Uno de los motivos que más
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FABRICACIÓN, ENSAYO, CONCLUSIONES
La idea real es que la máquina tiene que estar situada de forma vertical en
una presa, Figura 5-6, para la presa se pretende obtener la altura necesaria para que
la bomba-turbina gire y se aporte la altura deseada.
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FABRICACIÓN, ENSAYO, CONCLUSIONES
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FABRICACIÓN, ENSAYO, CONCLUSIONES
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FABRICACIÓN, ENSAYO, CONCLUSIONES
Como conclusión a los ensayos, el rodete parece tener una buena distribución
del material, estar equilibrado y puede alcanzar alrededor de 100 rpm. Por otro lado,
la razón por la que no se ha conseguido la altura que se esperaba en la bomba ha
sido porque no se ha podido construir una presa que proporcionara la altura
suficiente a la turbina; se ha renunciado a la tubuladura, que ha resultado ser crucial
para la entrada de caudal en la bomba; y, el caudal de cortocircuito presente en la
bomba puede que sea superior que el caudal que está circulando por ella.
Con vista a continuar con el proyecto las actuaciones que se deben de llevar
a cabo son:
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REFERENCIAS
Capítulo 6.
REFERENCIAS
[3] aQysta. Products: aQysta. [En línea] http://www.aqysta.com/product.
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[7] Climate-KIC. 2014. Press Realeas: Climate-KIC. Cimate-KIC reveals
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[9] Fraenkel, P. L. 1986. FAO Corporate Docment Repository. Water lifting.
[En línea] 1986.
http://www.fao.org/docrep/010/ah810e/AH810E00.htm#Contents.
[10] Galantucci, L. M., Lavecchia, F., & Percoco, G. (2009). Experimental
study aiming to enhance the surface finish of fused deposition modeled
parts. CIRP Annals - Manufacturing Technology, 58(1), 189–192.
[11] Galantucci, L. M., Lavecchia, F., & Percoco, G. (2010). Quantitative
analysis of a chemical treatment to reduce roughness of parts fabricated
using fused deposition modeling. CIRP Annals - Manufacturing
Technology, 59(1), 247–250.
[12] Ingeniería Fantástica. Ingeniería Fantástica. Tornillo de Arquímedes. [En
línea] http://www.ingenieriafantastica.net/2012/03/tornillo-de-
arquimedes.html.
[13] Quail, F. J., Scanlon, T. J., & Stickland, M. T. (2010, June 5). Development of
a regenerative pump impeller using rapid manufacturing techniques.
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[14] Real Sociedad Española de Física. P2. La rueda hidráulica [en línea],
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[Consulta: 10 de Marzo de 2015]
[15] Rodríguez, Eugenio. Fieras de la Ingeniería. Definiciones: Tornillo de
Arquímedes. [En línea]
http://www.fierasdelaingenieria.com/definiciones-tornillo-de-
arquimedes/.
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[En línea] http://www.securingwaterforfood.org/aqysta/.
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REFERENCIAS
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DOCUMENTO II.
ANEJOS
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ANEJO I
𝑄 = 0,8 𝑚3 /𝑠
𝐻𝑇 = 3,5 𝑚
𝐻𝐵 = 16 𝑚
𝐻𝑖
= 1 · (5)2
𝐻 𝑖𝑖
16
𝐻𝐵𝑖𝑖 = = 0.64 𝑚
52
3.5
𝐻𝑇𝑖𝑖 = = 0.14 𝑚
52
𝑃𝐻𝑇 = 𝜌 · 𝑄𝑇 · 𝑔 · 𝐻𝑇
𝑃𝑎𝑇 = 𝜂𝑇 · 𝑃𝐻𝑇
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ANEJO I
𝑃𝐻𝐵 = 𝜌 · 𝑄𝑇 · 𝑔 · 𝐻𝐵
𝑃𝐻𝐵
𝑃𝑎𝐵 =
𝜂𝐵
𝑃𝑇 = 𝑃𝐵
𝜌 · 𝑄𝑇 · 𝑔 · 𝐻𝑇 = 𝜌 · 𝑄𝑇 · 𝑔 · 𝐻𝐵
𝑄𝑇 + 𝑄𝐵 = 0,8 𝑚3 /𝑠
𝑄𝑇 = 0,72 𝑚3 /𝑠
𝑄𝐵 = 0,08 𝑚3 /𝑠
𝑄𝑖
= 1 · (5)3
𝑄 𝑖𝑖
0.08
𝑄𝐵𝑖𝑖 = = 0.00064 𝑚
53
0.72
𝑄𝑇𝑖𝑖 = = 0.00576 𝑚
53
59
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ANEJO I
𝑛𝑠
𝑛= 1/2 −5/4
𝑃𝑎𝑇 · 𝐻𝑇
𝑛𝑠
𝑛= 1/2 −5/4
𝑃𝐻𝐵 · 𝐻𝐵
Sabiendo,
𝛽 = 𝛼 + 𝛽∞
dc dx dm dy dp
βe 37,0107297 27,9701378 23,2521943 20,3450059 17,906709
Tabla A- 1: Ángulos de entrada para el diseño actual
1 − 𝜇1 𝐶𝑎0 tan 𝛽
𝐶𝑎𝑒 = 𝜇0 𝐶𝑎0 [ ] + 2𝜋𝜇2 sin 𝛼
1 + 𝜇1 𝐶𝑎1 tan 𝛽
60
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ANEJO I
cos 𝛼 −sin 𝛼
( )
sin 𝛼 cos 𝛼
Ecuación A- 1: Matriz de rotación
𝑥𝑝 = 𝑥0 + 𝑥𝑐𝑔
𝑦𝑝 = 𝑦0 + 𝑦𝑐𝑔
𝑦𝑝
𝜃 · 𝑅 = 𝑦𝑝 𝜃=
𝑅
𝑥𝑐 = 𝑅 · sin 𝜃
𝑦𝑐 = 𝑅 · cos 𝜃
𝑧𝑐 = 𝑥𝑝 · sin 𝜃
61
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ANEJO I
yy
Rs
Rs
θi
x
Figura A- 1: Ejes en el cilindro
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ANEJO I
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ANEJO I
𝑑1 = 0,1107 𝑚
4 𝑄
𝐶𝑎 = · 2
𝜋 (𝑑𝑎 − 𝑑𝑐2 )
𝐶1′ = 1,02 · 𝐶𝑎
𝑄
𝑏1 =
𝜋 · 𝑑1 · 𝐶1′
𝜏1 = 1,15
𝐶1 = 𝜏1 · 𝐶1′
𝐶1
𝛽1 = 𝑎𝑟𝑐𝑡𝑔 ( )
𝑢1
𝜋
𝑢1 = 𝑑1 · 𝑛 ·
60
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ANEJO I
𝐻
𝛹=
𝑢2 /2𝑔
𝑑2 = 0,161 𝑚
𝑄
𝐶2𝑚 =
𝜋 · 𝑑2 · 𝑏2 · 𝜏2
𝑄
𝑏2′ =
𝜋 · 𝑑2 · 𝐶2𝑚 · 𝜏2
𝐶2𝑚
𝐶2𝑢 = 𝑢2 −
tan 𝛽2
𝑢2 · 𝐶2𝑢
𝐻𝑢∞ =
𝑔
𝜋 · sin 𝛽2
𝑊𝑢∗ = 𝐾𝑅 ·
𝑧
𝐾𝑅 = 1,15
𝐶2𝑢 − 𝑊𝑢∗
𝑒𝑧 =
𝐶2𝑢
65
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ANEJO I
𝐻𝑢 = 𝐻𝑢∞ · 𝑒𝑧
𝐻
𝜂ℎ = = 0,808 ≈ 0,79 𝑠𝑢𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒
𝐻𝑢
𝑑2 + 𝑑1 𝛽2 + 𝛽1
𝑧 = 6,5 · · sin = 10,04699 ~ 10 á𝑙𝑎𝑏𝑒𝑠
𝑑2 − 𝑑1 2
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ANEJO I
16
14
12
w (m/s) | s (mm)
10
8
w
s
6
0
55 60 65 70 75 80
r (mm)
𝐶1𝑚
𝑊1 =
sin 𝛽1
𝐶2𝑚
𝑊2 =
sin 𝛽2
𝑟1 − 𝑟2
∆𝑟 =
8
Para hallar el ángulo de cada radio se han realizado los siguientes cálculos,
2𝜋
𝑡= ·𝑟
𝑧
𝐶𝑚 1 𝑄 𝑡
sin 𝛽 = = · ·
𝑤 𝑤 2𝜋 · 𝑟 · 𝑏 𝑡 − 𝑠
sin 𝛽
𝑠 𝑄 1
sin 𝛽 = + ·
𝑡 𝜂𝑣 2𝜋 · 𝑟 · 𝑏 · 𝑤
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ANEJO I
Obteniéndose los resultados que se resumen en la Tabla 3-2, del punto 3.3.2.
DISEÑO DE LA VOLUTA
𝑟 · 𝐶𝑢 = 𝐶
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ANEJO I
De donde 𝐶 = 𝑟2 · 𝐶2𝑢
∗
, a la salida del rodete, donde 𝐶2𝑢
∗
se ha calculado
anteriormente.
𝛷
𝑏 = 2(𝑟 − 𝑟0 ) tan
2
360 · 𝐶 𝛷 𝛷 𝑟𝜃
𝜃º = · [2 · tan · (𝑟𝜃 − 𝑟𝑐 ) − 2 · 𝑟0 · tan · ln ]
𝑄 2 2 𝑟𝑐
𝑟𝑐 = 𝑟2 + 0,002
𝑏3 = 𝑏2 + 0,0015
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ANEJO II
Teórica Desviación
Prototipo
(3D)
r2 80.99 81.77 0.95
Anchura
Canal de 2 2.2 9.09
ajuste
ds externo 26.25 26.67 1.57
ds interno 21.3 21.65 1.62
Tabla A-II- 1: Mediciones de la parte de la voluta de entrada
Teórica Desviación
Prototipo
(3D)
deje 32.05 32 0.16
dc 105.18 105.2 0.019
da 110.48 110.4 0.07
d2 135.78 135.78 0
drodamiento 9.88 9.85 0.3
Tabla A-II- 2: Mediciones del rodete de la bomba-turbina
Teórica Desviación
Prototipo
(3D)
r2 80.85 81.77 1.1
Anchura Canal 2 2 0
de ajuste
ds externo 26.65 26.67 0.07
ds interno 21.225 21.65 1.9
Tabla A-II- 3: Mediciones de la parte de la voluta de salida
70
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA (ICAI)
INGENIERO ELECTROMECÁNICO
REFERENCIAS
DOCUMENTO III.
PLANOS
1 2 3 4
6
4
10
A 11 5 A
3 7
2
8
1 9
B B
C C
D D
11 34 Tornillos M3 DIN 933 6.8
10 34 Tuercas M3 DIN 934
9 1 Tapa cónica de salida
8 1 Rodamiento de bolas contacto angular 10x30x9
7 1 Tambor salida
6 1 Voluta salida
5 1 Rodete
E 4 1 Voluta entrada E
3 1 Tambor entrada
2 1 Rodamiento rígido de bolas 10x26x8
1 1 Tapa cónica de entrada
Marca Cantidad Denominación Material/Medidas Normalización
Lista de Piezas
MATERIAL - Proyecto Final de Grado
TOLERANCIA - Diseño de una Bomba-Turbina
NOMBRE FECHA
F DIBUJADO Cayetana de Urbina 18/06/2015 Plano Conjunto Bomba-Turbina F
COMPROBADO J.P.G.; E.A.P.; A.C.G. 18/06/2015
ESCALA: FIRMA: Nº DE LÁMINA:
1:2 I.C.A.I. 1
1 2 3 4
1 2 3 4
2,5
3,1 A 68
R 3,
5
,2
40
A 16 A
0,5 X 45° R
R 2
,34
R 2
O 18
O 22
B B
A
120°
5
C 6 C
24,28
CORTE A-A
D D
E E
2:1 I.C.A.I. 2
1 2 3 4
1 2 3 4 5 6 7 8
10
A
4 ,6
1,9
12
9,8
8
3,1
R 3,6
A A
3,1
R1
C 5,65
39
R 1 ,7
DETALLE C
6
2:1 D
B B
O 26,15
O 110,4
O 114,8
O 21
B 0,5 X 45°
40°
A B DETALLE D
120°
C 24,88 C
8 1
CORTE B-B R
2
D
NACA 0018 23,88 4 D
33,88
CORTE A-A
E E
1:1 I.C.A.I. 3
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4
A A
B B
C C
D D
E E
1:2 I.C.A.I. 4
1 2 3 4
1 2 3 4 5 6 7 8
2 ,6
12,5
R 120
A A
A
,5
6
81
1
3,
R
R
13
,1
3 ,1
8
2
12
2,2
28° R
74
2,5
42,92
B B
C 40
°
113,81
C
80
°
3,1
49°
6,1
70
5,65
B 4,25
C C
,4
110
5 ,1
11 3,12
6
4,
12
D D
CORTE A-A
9 A
110,4
10,99 9 x 5,7
E 120° 117,4 E
1:2 I.C.A.I. 5
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4
A A
B B
C C
D D
E E
1:2 I.C.A.I. 6
1 2 3 4
1 2 3 4 5 6 7 8
161
,4
116
DETALLE B
0 ,4
3°
A
11
A
2:1 A
2
5,
0,5
10
18
B B
32 B
O 112,4
O 13,85
O 9,85
C
C C
D D
3
C 3
3 3
13 45,12 12 5 28,88 12
E 2° E
125
27,9
Redondeos no indicados R1
3
R
TOLERANCIA - Diseño de una Bomba-Turbina
NOMBRE FECHA
A
dp=105.4 A
84
88
dy=87
dm=68.6
dx=50
dc=31.6 dx=50 mm
dc= 31.6 mm
C C
68
76 64
D D
E dy=87 mm E
dm=68.6 mm dp=105.4 mm
2:1 I.C.A.I. 8
1 2 3 4 5 6 7 8
PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK
PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK
1 2 3 4 5 6 7 8
A A
R
C C
D D
s (mm) r (mm)
0.3 55.35 0
1.5 59.5 19.8
2 63.7 37.4
2.4 67.9 52.7
E E
2.6 72.1 65.9
2 76.3 77.7
0 80.5 87.5
1:1 I.C.A.I. 9
1 2 3 4 5 6 7 8
PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK
PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK
1 2 3 4 5 6 7 8
A A
F E D
G
H C
I
B b3
A
C C
J b3 (mm) l (mm)
Cortes
A 2,25 14
B 2,25 -
C 2,25 3,2
D 2,25 4,1
D D
E 2,25 5
F 2,25 5,9
K N G 2,25 6,8
H 2,25 8,7
I 2,25 9,6
J 2,25 10,5
L M K 2,25 11,4
E L 2,25 11,5 E
M 2,25 12,4
N 2,25 13,4
1:2 I.C.A.I. 10
1 2 3 4 5 6 7 8
PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK
PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK
1 2 3 4 5 6 7 8
A A
4,1
14
3,2
14 x 2.25
14 x 6.5
C
CORTE A CORTE B CORTE D C
Redondeos no indicados R1
CORTE C
6,8
8,7
D D
5
5,9
E E
CORTE F CORTE H
CORTE G
CORTE E
MATERIAL Proyecto Final de Grado
TOLERANCIA
NOMBRE FECHA
DIBUJADO Cayetana de Urbina 18/06/2015 Perfiles Internos de la Voluta
F COMPROBADO J.P.G.;E.A.P.;A.C.G. 18/06/2015 F
ESCALA: FIRMA
1:2 I.C.A.I. 11
1 2 3 4 5 6 7 8
PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK
PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK
1 2 3 4 5 6 7 8
A A
9,6
11,4
10,5
CORTE I CORTE J
C
CORTE K C
13,4
12,4
11,5
D D
E E
CORTE N
CORTE L CORTE M
MATERIAL Proyecto Final de Grado
TOLERANCIA
NOMBRE FECHA
DIBUJADO Cayetana de Urbina 18/06/2015 Perfiles Internos de la Voluta
F COMPROBADO J.P.G.;E.A.P.;A.C.G. 18/06/2015 F
ESCALA: FIRMA
1:2 I.C.A.I. 12
1 2 3 4 5 6 7 8
PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK
1 2 3 4
A A
B B
C C
D D
E E
1:2 I.C.A.I. 13
1 2 3 4
1 2 3 4 5 6 7 8
CORTE C-C
26,67 5 ,7
2 ,6
A A
13,5
21,65
A 6 1
0
3,
12
R
R
12
R
3,1 8
81
2
13
,5
R
28°
74
B 2 B
42,92
40
° CC
113,92
°
80
49°
6,1 ,1
O3
70
5,9
C
12
B C
3,09
12
2,
2
11
2,7
D D
106
,5
CORTE A-A
A
12,13
16
E E
9 x 5,7
106,5
120°
113,4 258
1:2 I.C.A.I. 14
1:1
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
11
A ,68 1,9
2 ,2
R3
12
3,1
9,8
A 3,1 A
B 5,65
39
R 1 , 56 DETALLE B C
6,5
B
2:1 B
O 30,15
O 106,5
O 112,4
O 24
0,5 X 45°
40°
D
A D
C
120° DETALLE C C
CORTE D-D
2
R
NACA 0018 40,12 4
D D
50,12
CORTE A-A
E E
1:1 I.C.A.I. 15
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4
6
R 2,3
A A
CORTE A-A
24,24
5
6
2,5
0,5 X 45°
B B
O 18
O 25
,5
16
R
A 39
,5 6
C 1 C
3,
68
R 3,
120°
D
A D
E E
2:1 I.C.A.I. 16
1 2 3 4