OBJETIVOS:

 Conocer el proceso de fundición de cobre en Ilo.

 Conocer los equipos que intervienen en el proceso de fundición.
 Conocer los productos que obtenemos en la fundición.

Fundición de Cobre - Southern Perú Copper Corporation

INTRODUCCIÓN:

Southern Peru Copper Corporation (SPCC) puso en servicio su fundición

de cobre modernizada en Ilo, Perú en febrero del 2007. SPCC había
anunciado en enero del 2004 que el proyecto de modernización de la
fundición se llevaría a cabo con Glencore Technology proporcionando la
tecnología ISASMELT™ y Fluor proveyendo los servicios EPCM del
proyecto. Luego de tres años de diseño y construcción, el proyecto
culminó con la apertura oficial de la planta a comienzos del 2007.

Glencore Technology diseñó la nueva fundición para garantizar que

satisfaga las nuevas normas medioambientales peruanas que entraron en
vigencia en febrero del 2007. Al seleccionar sus asociados tecnológicos,

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 SPCC consideró diversas tecnologías de fundición de cobre durante
varios años. Una combinación de factores los convencieron de que
ISASMELT™ era la tecnología adecuada. El hecho de que el proceso se
puede instalar por un costo de capital relativamente bajo se señaló como
una ventaja clave. Su facilidad de operación y flexibilidad según se había
demostrado en las plantas en funcionamiento en Australia, EE.UU., India
y China, fueron un elemento adicional en la decisión. Finalmente, el
paquete tecnológico que ofreció Xstrata Technology, incluida la
capacitación en la planta ISASMELT™ de Mount Isa, Australia y el acceso
a la experiencia operacional de más de 10 años de operación a una escala
similar a la planta de Ilo fue un factor determinante.

El horno ISASMELT™ reemplazó a dos hornos de reverbero y a un

convertidor Teniente para el tratamiento de 1.200.000tpa de
concentrados. La fundición de Ilo utiliza dos hornos de retención giratorios
para separar la mata de la escoria del horno ISASMELT™. Se utiliza una
caldera de calor residual y un filtro electroestático para enfriar y limpiar los
gases antes de enviarlos a una planta de ácido sulfúrico. La planta utiliza
convertidores Peirce-Smith para transformar la mata en cobre blister.

OPERACIONES DE FUNDICIÓN Y REFINACIÓN:

La fundición de Ilo
procesó 1.21 millones de
toneladas de
concentrados. La
fundición de
concentrados de SPCC
se incrementó en 2.5%.
Como resultado de ello,
la producción de cobre blister se incrementó a 320.722 toneladas en el
2004, comparado con 314,900 toneladas en el 2003. La producción total

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 de cobre refinado descendió 2.7% en el 2004, llegando a 711.7 millones
de libras en 2004 de 731.4 millones de libras en el 2003. La producción
refinada proveniente de la refinería de Ilo alcanzó los 618.8 millones de
libras en el 2004, una disminución de 1.2% respecto al 2003. Esta
disminución fue originada por las interrupciones en el flujo del blister a la
refinería durante la primera parte del 2004, como resultado del Programa
de Control Complementario de la Compañía. No se pudo superar la
pérdida de la producción a principios del año a pesar del aumento de la
disponibilidad del blister en la última parte del año. La producción de la
planta SX/EW disminuyó a 92.9 millones de libras de cobre, una
disminución del 11.8% del año anterior debido a las menores leyes de
PLS. La fundición de Ilo de SPCC provee de cobre blister a la refinería. El
cobre blister producido por la fundición supera la capacidad de la refinería,
por lo que el exceso se vende a otras refinerías en todo el mundo.

Veamos las operaciones para la fundición:

DESCARGA DE CONCENTRADO Y FORMACION DE CAMAS

Al llegar a la fundición, el concentrado es descargado y organizado en

"camas" que servirán para alimentar a la Fundición

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 FUNDICION Y CONVERTIDORES

El concentrado procedente de las minas es llevado a la Fundición donde

será sometido a temperaturas mayores a los 1,100 grados centígrados.

En esta etapa, el concentrado se ha convertido en cobre líquido.

La mata de cobre o cobre

líquido que contiene
aproximadamente 65% de
cobre, se envía a los
convertidores en donde se
transforma en cobre ampolloso
con contenido de cobre de 98%
a 99% o cobre anódico con
99.7% de cobre.

La etapa final del proceso de fusión del cobre es el moldeo. El cobre

líquido es vertido en moldes, donde una vez condensado se obtienen las
barras de ánodos de cobre. Los ánodos pesan 435 kg. y tienen una
pureza de 99.7% de cobre.

TRANSPORTE A REFINERIA

A continuación, los ánodos pasan por un control de calidad. Los que

reúnen los estándares de la empresa son agrupados en paquetes de 10
unidades y trasladados por ferrocarril o por camiones hacia la refinería.
Cabe señalar que en el mundo también existe demanda de ánodos, por lo
que aquellos que no son enviados a la refinería son transportados hacia
los puertos para ser comercializados.

REFINACIÓN DEL COBRE

La Refinación (como en aplicaciones no-metalúrgicas) es una etapa que

consiste básicamente en la purificación de un material impuro, en este
caso, un metal. Se distingue de los otros procesos, como por ejemplo
la fundición y calcinación, en que esos dos implican un cambio químico de

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 la materia prima, mientras que en la refinación, el material resultante es
químicamente idéntico al original, sólo que más puro. Los procesos
utilizados durante la refinación son de muchos tipos, incluyendo técnicas
pirometalúrgicas e hidrometalúrgicas.

REFINERIA DE ILO:

Está situada unos ocho kilómetros al norte de la ciudad homónima. Es la

principal refinería de cobre del país y la décimocuarta más grande del
mundo.
Allí, se refina, mediante un proceso de tipo electrolítico, el cobre que llega
por ferrocarril desde la fundición, en forma de ánodos o blisters (todavía
con cierto contenido de oro y plata), convirtiéndolo en cátodos de Grado
A de 99.998% de pureza. Los cátodos son planchas de un metro por lado,
de entre 132 y 185 kilos de peso y entre 3 y 3.5 cms. de espesor.

La refinería también cuenta con una planta de metales preciosos, a la cual

se envían los lodos anódicos recuperados del proceso de refinación, para
producir plata refinada, oro y selenio de grado comercial.

Esta moderna infraestructura, que produjo 248 mil toneladas de cátodos

en el año 2008 y 244 mil en el 2009, pertenece a la empresa Southern
Copper Corporation, de capitales mexicanos.

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 Refinería de Ilo

 Se produce 150000 TM/año de cátodo de 3500000 TM/año.

 El ánodo pesa 445kg y la lamina de inicio pesa 7kg con 7mm de espesor
con un área de 1m2.
 Las impurezas son Au, Ag, Pt, Se, así que son impurezas buenas, las
impurezas buenas se van al fondo de las celdas como barro anódico. Para
posteriormente fundirlo y sacar la barra dore, y vapor de selenio a 98%
 Hay 1024 celdas.
 En cada celda hay 52 ánodos y 53 cátodos.
 La distancia que hay entre ánodo y cátodo es de 100 mm.
 Cada celda tiene una intensidad de corriente de 29400A y una fuerza
electromotriz de 320 voltios.
 El electrolito tiene una concentración de 52 gr/lt a 175 gr/ lt
 Cada celda tiene una temperatura de 63°c y el electrolito va a una
velocidad de 25 lt/minuto.
 Si la temperatura del electrolito se acelera la cinética de la reacción
acelera y se obtiene más concentrado de CuSo4, y por el contrario si
disminuye la temperatura del electrolito.
 No se da el tiempo necesario para que el Cu iónico pueda adherirse a la
plancha de inicio.
 Si fuera 50gr/lt de Cu no se tiene suficiente acido para que se forme el
CuSo4.

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 FUNDICIÓN DE ILO

De propiedad de Southern Copper Corporation, se ubica unos 17 kilómetros

al norte de la ciudad de Ilo.

Allí se funde los concentrados de cobre, que llegan por tren desde Toquepala
y Cuajone. Tiene capacidad para procesar 1.2 millones de toneladas al año.
Dado que su producción excede la de la refinería, parte de ella es exportada.
Los concentrados son fundidos mediante un horno ISASMELT, convertidores
y hornos anódicos, obteniéndose ánodos con un contenido de 99.7% de
cobre.

Cuenta con una planta de bombeo de agua de mar, usada para el

enfriamiento de los hornos.

En octubre del año 2007 fue modernizada, con una inversión de US$ 520
millones. Gracias a ello, quedó en capacidad de aumentar su producción a
300 mil toneladas de cobre y un millón 144 mil toneladas de ácido sulfúrico
(con una concentración de 98.5%). Este es obtenido mediante dos plantas de
ácido sulfúrico, que procesan los gases de la fundición, capturando más del
92% del azufre y reduciendo así notablemente las emisiones contaminantes.

Desde mayo del 2010 los embarques del ácido se efectúan por un muelle
exclusivo situado junto a la fundición. De esa manera se evita que éste pase
por la ciudad de Ilo, desde cuyo puerto se despachaba anteriormente. De 500
metros de largo, su construcción le demandó a la empresa una inversión de
US$ 25.3 millones.

Southern Peru Copper Corporation (SPCC) puso en servicio su fundición de

cobre modernizada en Ilo, Perú en febrero del 2007. SPCC había anunciado
en enero del 2004 que el proyecto de modernización de la fundición se
llevaría a cabo con Xstrata Technology proporcionando la tecnología
ISASMELT™ y Fluor proveyendo los servicios EPCM del proyecto. Luego de
tres años de diseño y construcción, el proyecto culminó con la apertura oficial
de la planta a comienzos del 2007.

Xstrata Technology diseñó la nueva fundición para garantizar que satisfaga

las nuevas normas medioambientales peruanas que entraron en vigencia en
febrero del 2007. Al seleccionar sus asociados tecnológicos, SPCC consideró
diversas tecnologías de fundición de cobre durante varios años. Una
combinación de factores los convencieron de que ISASMELT™ era la
tecnología adecuada. El hecho de que el proceso se puede instalar por un
costo de capital relativamente bajo se señaló como una ventaja clave. Su
facilidad de operación y flexibilidad según se había demostrado en las plantas

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 en funcionamiento en Australia, EE.UU., India y China, fueron un elemento
adicional en la decisión. Finalmente, el paquete tecnológico que ofreció
Xstrata Technology, incluida la capacitación en la planta ISASMELT™ de
Mount Isa, Australia y el acceso a la experiencia operacional de más de 10
años de operación a una escala similar a la planta de Ilo fue un factor
determinante.

El horno ISASMELT™ reemplazó a dos hornos de reverbero y a un

convertidor Teniente para el tratamiento de 1.200.000tpa de concentrados.
La fundición de Ilo utiliza dos hornos de retención giratorios para separar la
mata de la escoria del horno ISASMELT™. Se utiliza una caldera de calor
residual y un filtro electroestático para enfriar y limpiar los gases antes de
enviarlos a una planta de ácido sulfúrico. La planta utiliza convertidores
Peirce-Smith para transformar la mata en cobre blister.

PROCESO:

1. Fusión de 3429 t/dia de concentrado, a una disponibilidad de 86.5%.

2. Se separa la mata de la escoria producido en el horno ISA en los hornos
de separación (2 unidades), produce mata 62% Cu y escoria 0.9% Cu.
3. Se convierte la mata del horno ISA en cobre ampolloso a 99.3% en
convertidosres peirce Smith (4 unidades).
4. Se limpia la escoria de los convertidores y se saca la escoria a los
depósitos (0.9% Cu) en los hornos de limpieza de escoria (2 unidades).

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 5. Se convierte en la planta de ánodos de Cu ampolloso a Cu anodico a
99.7% (314173 t/año), 2 hornos de afino y un sistema de modelo TWIN
M18.
6. La planta numero 1 de acido sulfúrico entra en operación en 1995 y se
expande en 1998 (940 t/dia), y la planta numero 2 entra en operación en
febrero del 2007 (2402 t/dia), las 2 plantas tratas los gases de ISA y de
los convertidores y su capacidad es de 3342 t/dia de acido producido. A
98.5% de pureza
7. El oxigeno utilizado en el horno ISA, RHF´s y convertidores peirce Smith
son producidos en las 2 plantas de oxigeno, planta numero 1 (272 t/dia a
95% de o2), planta numero 2 (1045 t/dia a 95% de o2).
8. Abastecimiento de agua de 11000m3/hr, se usa principalmente en
intercambiadores de calor, en el horno ISA, plantas de ánodos y planta de
acidos.
9. El agua que usa la fundición de ilo es agua de mar desalinizada y
potabilizada en las 2 plantas desalinizadoras de agua que producen 55
m3/hr cada planta en total 110 m3/hr que sirve para la reposición de los
sistemas de enfriamiento del horno ISA y CPS.

CONCLUSIONES:

 El proceso de fundición se estudió que nos da productos como la

mata y la escoria.
 La alimentación a la fundición viene a ser el concentrado.

BIBLIOGRAFÍA:

https:southernperu.com

http://www.isasmelt.com/ES/Installations/Paginas/SouthernPeruCopperC
orporationCopperSmelter.aspx

http://infraestructuraperuana.blogspot.pe/2009/06/fundicion-de-cobre-de-
ilo.html

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