FACULDADES INTEGRADAS DO VALE DO IGUAÇU – UNIGUAÇU

BACHARELADO EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO

FRANCIELE N. F. DECENI

PROJETO DE GESTÃO DA PRODUÇÃO I

UNIAO DA VITORIA, JUNHO DE 2018

Sumário
1 INTRODUÇÃO.................................................................................................................................3
2 A EMPRESA.....................................................................................................................................4
3 DESENVOLVIMENTO....................................................................................................................4
3.1 O PROCESSO PRODUTIVO...................................................................................................4
3.1.1 MONTAGEM DE BOBINAS............................................................................................4
3.1.2 PROCESSO DE RESOLUÇÃO DE RNC’S.....................................................................4
3.2 FLUXOGRAMA.......................................................................................................................4
3.2.1 MONTAGEM DE BOBINAS............................................................................................4
3.2.2 RESOLUÇÃO DE RNC’S.................................................................................................4
3.3 DESCRIÇÃO DO PROBLEMA...............................................................................................4
3.3.1 MONTAGEM DE BOBINAS............................................................................................4
3.3.2 RESOLUÇÃO DE RNC’S.................................................................................................5
3.4 DESCRIÇÃO DA FERRAMENTA..........................................................................................5
3.4.1 SISTEMA KANBAN.........................................................................................................5
3.4.2 BRAINSTORMING..........................................................................................................5
3.4.3 PDCA.................................................................................................................................5
3.5 APLICAÇÃO DA FERRAMENTA..........................................................................................6
3.5.1 MONTAGEM DE BOBINA..............................................................................................6
3.5.2 RESOLUÇÃO DE RNC’S.................................................................................................6
3.6 RESULTADOS OBTIDOS........................................................................................................6
4 CONCLUSÃO...................................................................................................................................7
5 REFERÊNCIA BIBLIOGRAFICA...................................................................................................8
1 INTRODUÇÃO
Neste trabalho realizado sobre a orientação da Professora Dra. Ana Paula Silva Yamauti,
verificamos alguns pontos que achamos críticos ou problemáticos no processo produtivo
e/ou outros processos que integram o processo produtivo e elaboramos uma solução. No
caso da empresa em questão de cabos elétricos, verificamos dois problemas: um deles
no processo de montagem de bobinas para acondicionamento do produto final, e outro no
processo de resolução de Relatórios de Não Conformidade da empresa.
2 A EMPRESA
Com um parque fabril em um terreno de 46000 m² para suportar o crescimento a empresa
RCM trabalha com a produção de cabos elétricos, fundada em 2012 seguindo sempre e
rigorosamente os requisitos das Normas Técnicas da ABNT e com todos os seus produtos
certificados pelo INMETRO temos como:

 Missão: Criar vínculos duradouros com os clientes fornecendo-lhes produtos de

qualidade superior ao do mercado com eficiência e eficacia.

 Visão: Ser referência nacional no ramo de cabos elétricos.

 Valores: - Foco no cliente; - Inovação; - Confiança; - Segurança.

3 DESENVOLVIMENTO

3.1 O PROCESSO PRODUTIVO

3.1.1 MONTAGEM DE BOBINAS
Neste processo recebemos as bobinas desmontadas, o líder de setor faz a conferência,
lança no sistema e depois é feita a montagem. Cada bobina é montada com duas
bolachas e as ripas de madeiras, suas hastes, arruelas e porcas, algumas possuem
núcleo de ferro.

3.1.2 PROCESSO DE RESOLUÇÃO DE RNC’S

Quando ocorre algum problema ou falha no processo produtivo a pessoa responsável
pela qualidade abre um Relatório de Não Conformidade, este relatório é então passado
para o operador responsável pela máquina durante a ocorrência do defeito/problema, e
então verificado se a causa foi máquina, processo, operacional ou outros, quando o
motivo não é encontrado ou ocorre regularmente é aberto uma SAC onde investigamos a
causa do defeito, quando se descobre encerramos a SAC e todas as RNC’S relacionadas.

3.2 FLUXOGRAMA
3.2.1 MONTAGEM DE BOBINAS

3.2.2 RESOLUÇÃO DE RNC’S

3.3 DESCRIÇÃO DO PROBLEMA

3.3.1 MONTAGEM DE BOBINAS
O problema identificado na montagem de bobinas foi de que quando se necessitava de
uma determinada bobina, o colaborador responsável ia e montava algumas quantidades
dessa bobina, depois voltava a ajudar no setor de embalagem e quando precisava
novamente voltava a montar outra ou as vezes a mesma, com o aumento de vendas dos
produtos em bobinas esse sistema ficou inviável, pois o funcionário poderia passar o dia
montando bobinas e mesmo assim não ser suficiente.

3.3.2 RESOLUÇÃO DE RNC’S

Por se tratar de um registro no computador da qualidade, muitas vezes no processo de
programação e acompanhamento da produção se esquecia de que estava dando
determinado problema no cabo, e só íamos verificar quando ocorria novamente.

3.4 DESCRIÇÃO DA FERRAMENTA

3.4.1 SISTEMA KANBAN
Trata-se de uma simbologia visual usada na indústria para registrar ações. A palavra que
tem origem japonesa pode ser traduzida como “cartão visual”. No Brasil, o sistema Kaban
é uma técnica bastante difundida, desde os anos 1980, quando começou a ser aplicada
para a gestão de estoque e controle de fluxo de peças, por isso, recebe também o nome
de gestão visual. Essa metodologia foi criada pela empresa Toyota e íntegra o famoso
sistema Toyota de produção.
Os cartões usados pelas empresas que empregam o método representam a necessidade
de peças e itens para o processo produtivo e podem ser utilizados em meio impresso ou
mesmo com luzes coloridas. O objetivo principal que define o que é sistema Kanban é
permitir uma fina sintonia entre a gestão do estoque e a produção.

3.4.2 BRAINSTORMING
A técnica de brainstorming propõe que um grupo de pessoas se reúnam e utilizem seus
pensamentos e ideias para que possam chegar a um denominador comum, a fim de gerar
ideias inovadoras que levem um determinado projeto adiante. Nenhuma ideia deve ser
descartada ou julgada como errada ou absurda, todas devem estar na compilação ou
anotação de todas as ideias ocorridas no processo, para depois evoluir até a solução
final.

3.4.3 PDCA
O PDCA é uma ferramenta da Qualidade utilizada no controle de processos, que tem
como foco a solução de problemas. Sua aplicação consiste em quatro fases:

 P (plan: planejar): seleção de um processo, atividade ou máquina que necessite de

melhoria e elaboração de medidas claras e executáveis, sempre voltadas para
obtenção dos resultados esperados;

 D (do: fazer): implementação do plano elaborado e acompanhamento de seu

progresso;

 C (check: verificar): análise dos resultados obtidos com a execução do plano e, se

necessário, reavaliação do plano;
  A (act: agir): caso tenha obtido sucesso, o novo processo é documentado e se
transforma em um novo padrão.

3.5 APLICAÇÃO DA FERRAMENTA

3.5.1 MONTAGEM DE BOBINA
Neste processo optamos por usar o sistema Kanban:

 Primeiro organizamos o estoque.

 Depois vimos qual a quantidade máxima de bobina que já saiu de cada bobina,
assim calculamos uma quantidade para se ter em estoque.

 Tendo a quantidade de estoque fizemos um quadro com os tipos de bobinas, seus

cartões e a quantidade de bobina pra cada tipo e cor. Ex.: PP 12 bobinas – verde, 6
– laranja, 0-vermelho.

 Todo dia no final do expediente o líder do setor faz a contagem e ajuste dos
cartões, assim o operador responsável pela montagem chega pela manhã e monta
apenas aquelas que precisam.

3.5.2 RESOLUÇÃO DE RNC’S

Já para a resolução do problema com o fechamento e solucionamento das RNC’s,
optamos por usar um sistema de Braistorming e PDCA adaptado.

 Primeiro pegamos um quadro e colocamos o sistema PDCA em tabela, com o

problema, número das RNC’s do problema, solução a testar, resultado. Esse
quadro fica em do lado da estação de trabalho da pessoa responsável pelo
planejamento e controle da produção (PCP), assim vendo sempre quais são os
problemas mais críticos e que precisam ser resolvidos.

 A solução sairia do sistema Braistorming adaptado, com outro quadro menor que
vai para os setores com o problema escrito, assim qualquer colaborador do setor
pode dar ideias, verificamos essas ideias e vamos testando no quadro anterior.

 Após solucionar o problema ai sim fechamos o relatório de RNC’s ou/e SAC.

3.6 RESULTADOS OBTIDOS

Na montagem de bobinas com o sistema Kanban aplicado reduzimos o tempo de
montagem de bobinas a no máximo meio período, e acabou o problema de falta de
bobinas montadas.
Já na resolução de RNC’s conseguimos ter uma melhor avaliação e até mesmo “não
esquecer” o defeito ocorrido, além de contar com as ideias dos operadores das máquinas,
pois muitos não passavam as ideias que tinham com medo ou até mesmo vergonha de
ser algo inútil ou simples, porém o que verificamos é que essas são geralmente as ideias
que acabam solucionando o problema.
4 CONCLUSÃO
Com a realização deste trabalho aprendemos a verificar pontos críticos e problemáticos
na produção ou processo, seja produtivo ou informacional, e aplicar ferramentas de
qualidade e de produção. Também verificamos e pudemos aprender que uma ideia
simples pode otimizar o sistema produtivo ou facilitar também o trabalho dos
colaboradores.
5 REFERÊNCIA BIBLIOGRAFICA
O que é PDCA?, publicado no dia 22 de maio de 2012 por Meire, disponivel em:
http://www.blogdaqualidade.com.br/o-que-e-pdca/
Significado de Brainstroming, disponivel em:
https://www.significados.com.br/brainstorming/
O que é Kanban?, por Redação Industria Hoje em 19 de setembro de 2013, disponivel
em: https://www.industriahoje.com.br/o-que-e-kanban