Introducing The GEK Gasifier Systems - Rev3

Capítulo 3
Sistema gasificador TOTTI GEK
serie de la versión 5.x
1 de 41
770-00055
Tabla de contenido
Visión general
Notas sobre la nomenclatura y términos

Materia prima, combustible
Gas de síntesis, el gas de madera, TOTTI gas
Productor, Pyrocoil, PyroReactor gasificador, Reactor
Hearth, Reducción de Bell sistema de alimentación de
materia prima
Tolva
Ciclón y secado Cubo del taladro y del
interruptor de nivel de combustible
anotada Figura UNA
GEK TOTTI gasificador con recipiente de recogida de cenizas
anotada Figura segundo
GEK TOTTI gasificador con recipiente de recogida de cenizas, cont.
anotada Figura do
Gas carenado y los PyroReactor

anotada Figura re
sección transversal gasificador
anotada Figura mi
Detalle de Hogar y rallar la cesta GEK reactor

de gasificación
Líneas de entrada de aire de
aire de aire Boquillas Puerto
de iluminación proyectada
Hearth termopares
Termopares del Poder Pallet Grate cesta de la

coctelera y Pratio
La lectura de los valores de presión en la PCU
Gamas relación de presión y condiciones para Grate Shaker control Ash Manipulación
sistema de filtración de gas de ceniza de salida Auger Motor, y la
eliminación de atascos
Ciclón
Filtro envasados cama
Embalaje del filtro de gas
Advertencia: no haga funcionar con tambor de filtro vacío
2 de 41
770-00055
Cambio de la llamarada medios de filtro
Mantenimiento
Blowers
Encendedor
Advertencia: Mantenimiento de los peligros del
monóxido de carbono
El restablecimiento de sellos herméticos Elementos de
mantenimiento frecuente Los productos de
mantenimiento poco frecuentes
Clinker en la cesta de rejilla Purgar el hollín de la cubeta
de secado soplador Mantenimiento Mantenimiento de la
tolva de alimentación del sistema Mantenimiento Solución de
problemas Mantenimiento del filtro de gas Ciclón
Mantenimiento
Prueba del interruptor de nivel de combustible
Prueba de la Prueba de termopares que no haya
fugas Tablas de síntomas
filtro de la tolva
de entrada de
gas del ciclón
Auger llamarada
Aire
Dificultad para iniciar y problemas problemas operacionales

Pratio
problemas relacionados con la temperatura
3 de 41
770-00055
Visión general
El GEK Totti ( Kit de gasificador experimentador, Torre de integración térmica total) es el sistema gasificador en el centro de la paleta
de energía. Este documento introducirá los principales subsistemas del gasificador GEK TOTTI en la secuencia que se inicia desde
la tolva de carga de alimentación, procediendo a través de la cubeta de secado y reactor, y termina con el filtro de gas.
Notas sobre la nomenclatura y términos
Los siguientes son algunos términos que usted puede venir a través de nuestra literatura de productos, videos, y en el curso de
hablar con nuestro personal de apoyo que deberían aclararse para evitar confusiones y ventas.
Materia prima, combustible
El GEK TOTTI gasificador a bordo de la plataforma de carga de alimentación es una refinería que toma la biomasa en bruto en la tolva y refina en
un combustible gaseoso de combustión limpia para el motor, mientras que la producción char-ceniza como producto de desecho. En el lenguaje de
la ingeniería, el material alimentado en una refinería para conducir un proceso químico que se llamaría materia prima, y el producto refinado de
entrar en el motor sería llamado combustible. Sin embargo, desde la perspectiva del usuario de la plataforma de alimentación, la máquina está
alimentada por biomasa. Debido a esto, es posible que los términos materia prima y combustible usan de forma intercambiable. Por ejemplo, el
interruptor de paleta en la parte superior de la PyroReactor que regula la alimentación de biomasa en el PyroReactor se llama Interruptor de nivel de
combustible ( ver Annotated Figura A), pero en la mayor parte de nuestra literatura, la biomasa se conoce como materia prima.
Gas de síntesis, el gas de madera, gas pobre
Los términos gas de síntesis ( corto para gas de síntesis), gas de madera, gas ciudad y gas pobre se pueden encontrar en diversos literatura
sobre gasificación. Cada término tiene algunas implicaciones que la diferencian de las otras:
● gas de síntesis ( gas de síntesis) se refiere a una mezcla gaseosa de CO (monóxido de carbono) y H 2
(Hidrógeno) producido por reacciones de reducción donde el carbono es el agente reductor. Gas de síntesis se utiliza a menudo como un
precursor químico para la síntesis de otros productos químicos orgánicos. Debido a su uso como un precursor para la síntesis química en la
industria, este término implica generalmente un nivel de pureza y la concentración no se ve en el gas producido por gasificadores de
biomasa de aspiración de aire.
● gas de madera se refiere a gas producido por la gasificación de la madera. gas madera también es rico en CO y H 2, pero también puede
contener gases de alquitrán, y puede ser diluido con gas nitrógeno si el gasificador se aspiró con el aire atmosférico. Sin embargo, desde la
paleta de alimentación no significa necesariamente gasificar la madera, y se puede utilizar para gasificar varias otras materias primas como
cáscaras de almendra de palma, cáscaras de nuez, y otra biomasa, no utilizamos este término con el fin de evitar lo que implica la necesidad
de madera.
4 de 41
770-00055
● gas pobre es un término genérico suficiente para abarcar gas de madera, gas de síntesis, y otros gases producidos. Vamos a
utilizar el término gas pobre a lo largo de nuestra documentación, ya que describe con mayor precisión el producto de nuestra
gasificador.
Totti Pyrocoil, PyroReactor
los condiciones Totti Pyrocoil, y

PyroReactor referirse a partes del calor residual de escape
del motor sistema de recuperación.
Algunos de estos términos son términos heredados que no son

pertinentes a la presente máquina, pero sigue apareciendo en las
discusiones y la literatura, y dan una aclaración.
El TOTTI plazo en GEK TOTTI significa “ Torre de la

integración térmica total. ”El gasificador GEK original
solamente incorpora una etapa de calor residual
recuperación: la recuperación de calor
a partir de gas productor para precalentar el aire
entrante. Más tarde, una adición al circuito de gas que
consideramos el “Hot TOTTI” se ha desarrollado para
recuperar el calor de escape del motor para la pirólisis y
para mejorar el secado material de alimentación con más
calor recuperado del gas productor. El gasificador GEK
combinado con el sistema de recuperación de calor TOTTI
fue llamado el GEK TOTTI.
La estructura TOTTI consistía en dos componentes principales, ambos de los cuales se recuperaron de calor residual: la Pyrocoil, y el cubo de
secado. El Pyrocoil recupera el calor de escape del motor para crear las condiciones para temperaturas pirolíticos inferiores (400˚-600) que
resultan en alquitranes primarios, que son más fáciles de romper. 1 El cubo de secado fue de un recipiente de secado de residuos térmicamente
asistida que permitió el gasificador de tolerar material de alimentación con un mayor contenido de humedad. El Pyrocoil se insertó en el reactor
de la GEK, y recibió material de alimentación empujado en por la barrena en la parte inferior de la cubeta de secado a través de una entrada en
su lado.
En la versión actual del GEK TOTTI, la Pyrocoil se ha integrado en el reactor para formar una nueva y mejorada estructura que
denominamos PyroReactor. Debido a que el Pyrocoil ya no es un componente distinto, la TOTTI ya no es una parte distinta del
gasificador. El nombre GEK TOTTI ahora se utiliza como una marca.
Gasificador, Reactor
•• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• ••
1 Residencia en Gasificador de biomasa “alquitranes”: su naturaleza, la formación, y la conversión por Milne, et al. En figura
2,4, la mayor parte de la formación primaria sucede alrededor de 400-600 ° C.
5 de 41
770-00055
los reactor es el componente del gasificador que realmente produce gas. Cuando se habla de la estructura con un círculo en la imagen
de la Paleta de potencia abajo, los términos gasificador y reactor A veces se utilizan indistintamente en nuestra literatura. En su
totalidad, el sistema gasificador GEK TOTTI incluye la tolva de carga de alimentación, el cubo del secado, el PyroReactor, el
carenado gas, el ciclón, el filtro de gas, y el sistema de llamarada. La parte rodeada en el siguiente gráfico muestra la PyroReactor
instalada en el carenado de gas; éstos forman juntos la estructura que se conoce como el gasificador o reactor cuando se habla de
componentes de la plataforma de alimentación.
Hogar, Reducción de Bell
El termino campana de reducción puede aparecer en nuestra literatura o en nuestras publicaciones en foros en línea. Este término es
un término legado y no se aplica a la actual generación del gasificador GEK TOTTI. En el gasificador GEK original, reacciones de
reducción estaban contenidas principalmente en un dispositivo coneshaped truncada llamado el campana de reducción. En revisiones
posteriores del diseño, la campana de reducción se integró con otro cono truncado que contenía la zona de combustión. Esta
estructura de combustión / reducción combinada se conoce como el hogar, que fue utilizado de forma intercambiable con la campana
reducción plazo. El viejo fogón se muestra a continuación, junto al nuevo hogar. El nuevo hogar lleva a cabo la reducción a lo largo
de la cesta de rejilla, y no tiene una campana de reducción; como tal, el término campana de reducción es ahora obsoleto.
6 de 41
770-00055
Una comparación de la serie de solera versión 4 y la chimenea serie versión 5 actualmente en uso. La solera versión 5 es una
solera proyectada que se apoya solamente desde arriba, y no tiene una campana de reducción; reacciones de reducción se
convierten en el proceso dominante de partida bajo las
zona de combustión, y continuar durante toda la canasta de rejilla.
7 de 41
770-00055
Sistema de alimentación de materia prima
Tolva
La paleta de energía viene con un barril de tolva para la celebración de materia prima. La tolva está unido a la parte superior de la cubeta de
secado con una junta de silicona y pernos. La tapa del barril tolva está sellado en la parte superior con una cerradura de palanca. UNA puff tapón ( una
válvula de alivio de presión) está roscado en la tapa del barril tolva para liberar la presión de los acontecimientos del soplo en el caso improbable
de que la llama se propaga back-y enciende gases combustibles que pueden se han difundido de nuevo en la tolva.
Ciclón y secado Cubo
El gas pobre sale del reactor entre 250˚-400C y entra en el ciclón para la eliminación de polvo. El ciclón se comporta como los
utilizados para la separación del polvo en aspiradoras: gases de girar en un vórtice descendente, entonces ascender a través de un
tubo central, mientras que las partículas más pesadas en suspensión se separan por la fuerza centrífuga y descienden en la lata
ciclón ceniza. Después del ciclón, el gas fluye a través de un paso entre las dobles paredes de la cubo de secado 2; este calor
•• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• ••
2 Esta función se denomina el cubo de secado debido a la etapa de secado de originales GEK TOTTI tenía la forma de
8 de 41
770-00055
etapa de intercambio se recupera calor residual para secar la materia prima y al mismo tiempo enfriar el gas productor a temperaturas
adecuadas para el filtro y el motor. Esta etapa de secado especializada permite la paleta de encendido para tolerar cargas de alimentación
con contenidos de humedad de hasta 30% cuando la alimentación de una carga alta. El gas no entra en contacto con la materia prima de
secado; solamente se intercambia calor entre el gas y el material de alimentación. Además de mejorar el intercambio de calor, los
deflectores entre las paredes de la cubeta de secado también ayudan a cualquier polvo en suspensión sedimente de la corriente de gas.
El GEK TOTTI está diseñado intencionalmente con una separación estructural entre la zona de secado de la zona de pirólisis. Esto
da lugar a grietas más eficiente alquitrán y gas productor limpiador al permitir que el secado y pyrolyisis a ocurrir en diferentes y más
óptimas temperaturas.
Interruptor de la barrena y de nivel de combustible
El conjunto de tornillo sin fin, que se encuentra hacia la parte inferior de la cubeta de secado, incluye un motor de 12 V CC que es
alimentado por la batería 12 de arranque (no incluido) en el palet de alimentación, y una hélice sinfín de acero flexible. El sinfín flexible es
capaz de tratar con algunas inconsistencias en materia prima y proporciona un mayor margen de seguridad en el caso del combustible
Enjambres. Materia prima fuera de la
rango de tamaño recomendado de ½” a 1 ½” tamaño son difíciles para el sistema de tornillo sin fin de manejar. La barrena puede no ser capaz de
manejar las astillas más largas, piezas fácilmente entreverados, o materia prima en forma de cubo. Cualquier materia prima fuera de los
parámetros especificados pueden producir atascos, puentes u otros problemas aguas abajo de la barrena, independientemente de lo bien que la
barrena se mueve la materia prima en sí. La espiral de la barrena está instalado en un ligero ángulo (aproximadamente 5˚) hacia abajo para que
cumpla con el piso inferior de la cubeta de secado a medida que entra en el reactor. Debido a la fricción de este contacto, la barrena puede causar
un ruido chirriante contra el cubo de secado si la cubeta de secado está vacía. El motor de la barrena es controlado por el Interruptor de nivel de
combustible ( Ver Annotated Figura A); este interruptor deja el motor del taladro hasta que la materia prima empuja hacia arriba contra la paleta de
acero inoxidable del interruptor, que apaga el motor del sinfín fuera. La sensibilidad del interruptor de nivel de combustible se puede ajustar a
través del muelle de precarga situado debajo de la cubierta de la caja del interruptor de nivel de combustible. La UCP detecta el estado actual de la
barrena y para hacer determinaciones sobre el rendimiento de la barrena. La lógica puede detectar posible de puente, estados bajos de
combustible, o de las condiciones de interferencia. El circuito de la barrena tiene dos relés, uno para controlar el movimiento hacia adelante y uno
para inversa (utilizado para ayudar a desalojar atascos), cada uno protegido por 15A fusibles situados adyacentes a los relés de la placa de relé en
virtud de la PCU. (Ver Capítulo 4: Asamblea Automatización para detalles.)
Consulte la guía de solución de problemas al final de este capítulo para obtener instrucciones sobre cómo probar el interruptor de nivel de combustible.
•• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• ••
un balde. La función y el nombre se mantuvieron incluso después de la geometría cambiado en versiones posteriores.
9 de 41
770-00055
Figura anotado A
GEK TOTTI gasificador con recipiente de recogida de cenizas
Etiqueta Descripción etiqueta Descripción
1 Interruptor de nivel de combustible 5 motor de tornillo sin fin de salida de cenizas
2 De entrada de la cubeta de secado 6 puerta de acceso del reactor
3 Escape de entrada hasta PyroReactor 7 Entrada de aire con válvula de retención
4 motor del vibrador cesta de rejilla 8 recipiente de recogida Ash
10 de 41
770-00055
Annotated Figura B
GEK TOTTI gasificador con recipiente de recogida de cenizas, cont.
1 puerto de encendido (se muestra con extensión) 4 visor PyroReactor
2 Outlet para chimenea de escape 5 Ciclón
3 orificio de extracción de cenizas 6 cenizas del ciclón puede
11 de 41
770-00055
Annotated Figura C
Gas carenado y los PyroReactor
1 carenado Gas (recipiente interior) 5 De entrada de la cubeta de secado
2 collar de aislamiento del carenado de gas 3 6 Aerolíneas
3 sinfín de salida de cenizas 7 solera proyectado
4 motor del vibrador cesta de rejilla
El PyroReactor encaja en el carenado gas en el gasificador montado.

•• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• ••
3 Aislamiento encaja entre el recipiente interior y la cubierta aislante. (No se muestra en la figura.)
12 de 41
770-00055
Annotated Figura D
sección transversal gasificador
1 pComb Barb presión 6 Aerolíneas
2 tubo de iluminación 7 solera proyectado 4
3 columna de pirólisis 8 cesta de rejilla
4 toberas de aire 9 desplazamiento de cenizas
5 Escape de entrada hasta PyroReactor
•• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• ••
4 aislamiento perlita no se muestra. 'Proyectado' significa simplemente que portrudes y sólo se admite desde arriba.
13 de 41
770-00055
Annotated Figura E
Detalle de Hogar y rallar la cesta
1 puerta de acceso del reactor 4 cono activador
2 sinfín de salida de cenizas 5 placa de desplazamiento
3 cesta de rejilla 6 recipiente de recogida Ash
14 de 41
770-00055
GEK reactor de gasificación
Por favor refiérase a las cifras anotadas en las páginas anteriores para las imágenes de las piezas descritas a continuación.
Entrada de aire
(Ver Annotated Figura A)
La entrada de aire es una válvula de retención permite que el aire entre en el sistema cuando el gasificador es operativo y bajo succión, pero
no permite la expansión de gas productor caliente para escapar a través de la entrada durante el apagado.
Aerolíneas
(Ver Figuras anotado C y D)
Después de entrar en la entrada de aire, el aire se divide entre las cinco líneas de aire de cartón corrugado que en espiral alrededor del exterior del
reactor. Las líneas de aire son la primera etapa de recuperación de calor residual; que precalentar el aire entrante mientras se enfría el gas
productor. El calor recuperado aumenta la temperatura del aire de entrada a aproximadamente 600 ˚C, lo que contribuye a la combustión más
caliente y una mejor formación de grietas alquitrán.
Las boquillas de aire

(Ver Annotated Figura D)
Las toberas de aire experimentan las temperaturas más calientes en el reactor ya que introducen el aire en la zona de combustión;
temperaturas en el intervalo de 1200C a menudo se encuentran directamente en frente de las boquillas. Las toberas de aire están orientados
directamente en el centro de la columna, justo encima de la solera proyectada.
Puerto de iluminación
(Ver Annotated Figura B)
Este puerto permite al operador encender la materia prima en el reactor con un pequeño soplete de propano durante el arranque. Este puerto
ha de ser cerrada cuando la temperatura indicada para la variable de visualización
trst ( Temperatura a la restricción) en la pantalla PCU es 100 ° C o superior.
Hearth proyectado
(Ver Annotated Figura D)
El hogar proyectada es el corazón de la versión 5 del gasificador GEK TOTTI, que se utiliza en la versión Power Pallet 1,08. Esta
estructura comienza en la parte inferior de la columna de pirólisis y se proyecta dentro de la cesta de rejilla. Su forma regula el flujo de
sólidos y gases para los procesos químicos clave de gasification- combustión, alquitrán de craqueo y reducción. Combustión se produce en
la zona por encima de la restricción en el corazón proyectada; una parte de los gases de alquitrán y carbón se queman por la introducción
de aire precalentado. La restricción en el corazón embudos de todos los gases de combustión y gases de alquitrán no quemados en
conjunto para homogeneizar la temperatura mientras que causan los gases de alquitrán fluyan a través de un punto caliente concentrada
de aproximadamente 800˚900˚C, resultando en eficiente craqueo de alquitrán -la descomposición térmica de estos alquitranes en CO y H 2 gas.
es necesaria para reducir el contenido de alquitrán del gas y para hacer que el gas compatible con motores de combustión interna de
craqueo Tar; a pesar de que los gases de alquitrán son combustibles, que pueden
15 de 41
770-00055
mal falta un motor por condensación en una sustancia pegajosa de espesor, y, o bien debe ser quemado, agrietado, o filtrada a
proteger el motor de ensuciamiento.
Reducción es un proceso endotérmico que convierte el CO 2 y H 2 O, producido durante la combustión de gases de alquitrán y carbón
vegetal producido durante la pirólisis, en gases de combustión limpia que son adecuados para su uso en el motor. El carbono de la
carbón caliente en la zona de reducción tiene una afinidad muy alta de oxígeno, y reaccionará con CO 2 y H 2 O de acuerdo con las
siguientes reacciones:
CO 2 + C + calor → 2CO H 2 O + C + calor
→ CO + H 2
El CO y H 2 ( y algo de metano, CH 4) son los gases combustibles que componen aproximadamente el 40-50% del volumen del gas de
productor; el resto del volumen se compone de no inflamable N 2 desde el aire aspirando el gasificador, y cualquier no reducido CO 2 y
H 2 O.
Termopares de la plataforma de alimentación
La paleta de energía viene con tres termopares de tipo K sin conexión a tierra para controlar la temperatura del refrigerante del
reactor y el motor. La siguiente tabla indica la ubicación, la temperatura oscila durante el funcionamiento normal, y otras
especificaciones técnicas.
dieciséis de 41
770-00055
Tabla de termopares
Visualización de variables: trst Tred Tcoolant
Abreviación de: T emperatura en el T emperatura de rojo ucción T emperatura de

r mi S t riction refrigerante
Ubicación específica Dentro de un manguito de acero; las Dentro de un manguito de acero; medidas en La parte superior de circuito de
medidas previstas en la restricción de la la parte superior de la cesta de rejilla refrigerante del motor, antes de
chimenea refrigerante entra en el radiador.
El estado estacionario 800˚-1000C 700˚-800C <100 ° C

temperatura de funcionamiento.
Puerto UCP T0 T1 T2
Par termoeléctrico K-tipo, 1/16 '' de K-tipo, 1/16 '' de K-tipo tapón de tubo
Especificaciones diámetro. L x 24 '' diámetro. L x 24 '' de la sonda
¼” de diámetro
Consulte la guía de solución de problemas al final del capítulo, para obtener instrucciones sobre cómo probar los termopares.
Rejilla de la cesta de la coctelera y PAG proporción
A bordo de la Paleta de energía, la única influencia directa de la UCP ejerce sobre el gasificador es la temporización y disparo de la
coctelera de la cesta de rejilla. 5 Un mecanismo de movimiento alternativo accionado por el motor rejilla cesta agitador provoca que la
cesta para girar rápidamente hacia atrás y adelante sobre 15˚ sobre su eje vertical, y está programado para sacudir la rejilla por un
período de tres segundos una vez cada cinco minutos. El temblor de la cesta de rejilla sirve para dos propósitos:
1. el periódico agitación causan la columna de carbón que lleva hacia abajo en el cono de activador (ver Annotated Figura E, punto 4)
se asiente y descienden hacia abajo y radialmente hacia el exterior en la cesta de rejilla como el carbón en el cesto es consumido
por reacciones de reducción. El asentamiento de carbón en la canasta se mueve gradualmente carbón a través de la zona de
combustión, evitando cualquier carbón de residir en la parte más caliente de la zona de combustión durante demasiado tiempo.
los
•• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• •• ••
5 Otros lazos de control a bordo de la Paleta de energía incluyen:
5 el interruptor de combustible y control de la barrena de combustible de bucle, que mantiene el gasificador cargado con materia prima
●
5 el sensor de oxígeno y el control lambda servo aire bucle, que regula la relación aire-combustible para el motor
●
5 el bucle MPU y regulador del motor de control, que mantiene la frecuencia de CA y regula la aspiración del motor en el gasificador. producción
●
de gas aumenta en proporción con succión.
5 La MPU a bucle gobernador es independiente de la UCP; el bucle lambda no ejerce control en el gasificador.
17 de 41
770-00055
la agitación de las piezas de carbón de leña y el tiempo de residencia más corto en la zona caliente reduce el riesgo de fusión de la ceniza y la
formación de clinker.
2. el movimiento de vaivén provoca ceniza y pequeñas partículas de carbón a migrar hacia la parte inferior de la cesta, donde las
piezas más pequeñas caen a través de los orificios que ser eliminado como char-ash.
Además de la agitación periódica, que se mide el tiempo, la UCP determina también si pequeños trozos de carbonilla se ahogando el flujo de
gas a través de la cesta de Char calculando PAG ratio ( Relación de presión, que se muestra como Pratio en la pantalla PCU), que es un
parámetro que indica la cantidad de restricción de flujo está siendo impartida en el gas por el lecho de material carbonizado. PAG proporción se
calcula como la siguiente:
dónde PAG peine representa la presión por encima de la zona de combustión, y PAG reaccionar representa la presión en el reactor después
de que el gas ha pasado a través de la cesta de rejilla. Ellos se muestran como pComb y preact en la pantalla del PCU. El siguiente
gráfico indica que estas dos lecturas de la presión se toman a partir.
18 de 41
770-00055
Cuando p proporción es demasiado bajo, indica restricción de flujo debido a las pequeñas piezas de carbón de leña; para corregir de esta restricción
de flujo, la programación acelera el temporizador de cuenta atrás para desencadenar parrilla de agitación antes con el fin de purgar los
pequeños trozos de carbón. Cuando p proporción es demasiado alto, indica que se está produciendo puente interior del reactor, y está impidiendo
carbón de llenar la cesta de parrilla. Las variables de las que regulan el temporizador de cuenta atrás para el sacudidor de la rejilla y cómo
ajustarlos se explican en Capítulo 5: Software.
Las lecturas de la presión sobre la paleta de energía son los siguientes:
Visualizar variable: pComb preact Pfilt
Abreviación de: PAG resión en el PAG resión de la reaccionar o PAG resión en el filt er
peine zona USTIÓN
Ubicación específica Lectura tomada en la parte superior del Lectura tomada en la salida de gas Lectura tomada en la parte
tubo de encendido, lo que conduce a la desde la derecha reactor antes de superior del filtro.
parte superior de la zona de combustión. que entre el ciclón.
Ver Annotated Figura D.
púa UCP P2 P0 P1
19 de 41
770-00055
La lectura de los valores de presión en la PCU
Los números de la PCU usa para representar la magnitud de vacío por sus lecturas de presión se colocan para mediciones en una unidad
más bien inusual: décimas de pulgada de columna de agua. El uso de esta unidad de presión de vacío proviene del legado de los
gasificadores GEK operados manualmente, que tenían llenos de agua tubos manométricos que indican el nivel de vacío, tal como se
mide fuera de una escala marcada fuera en pulgadas. Estas unidades resultan ser muy convenientemente a escala para el propósito de
operar nuestros gasificadores, ya que la mayoría de las presiones que se encuentran en nuestra caída gasificador entre 1 y 12 pulgadas
de columna de agua.
La siguiente tabla muestra las diferentes gamas de que las mediciones de la presión pueden caer bajo, y la interpretación de lo que
estos diversos valores de P proporción.
Gamas relación de presión y condiciones para el Control de la rejilla Shaker
Proporción de presión ( Pratio) Condición
Límite inferior: flujo de gas cuando Pratio es <30 es probable

que ser restringido debido a la fina Char acumulando en la cesta
<30
de reja. Esta condición también puede ser causada por las
escorias.
30-60 bueno: condiciones ideales de operación
Limite superior: campana reducción está vacío, o material de

> 60 alimentación es demasiado gruesa; posiblemente de la materia prima, o
materia prima es cerrar en reactor
El diseño del reactor de la versión 5 GEK Totti eliminado en gran parte baja Pratio problemas. Sin embargo, si se encuentra mal Pratio
s durante el manejo de palets de energía, consulte la sección de solución de problemas al final de este capítulo para obtener la forma
de abordar los problemas indicados por
Pratio. Bajo Pratio s por lo general indican que pequeños trozos de carbonilla se acumulan en la cesta de rejilla, mientras alta Pratios por
lo general indican que el cierre de algún lugar de la columna es la prevención de carbón caiga en la cesta de rejilla.
Es posible girar manualmente el sacudidor de la rejilla y fuera a través de los botones y la interfaz de usuario de la UCP. Véase el capítulo
de automatización para este procedimiento.
manejo de cenizas
El sistema de manipulación de ceniza de la v5 GEK TOTTI consiste en la placa de desplazamiento, la barrena de cenizas de salida y su
motor, y el recipiente de recogida de cenizas. (Ver anotado Figura E para el / vista superior fantasma de lo que el sistema de manejo de
cenizas se parece. Todos los artículos en esta sección se refieren a esta cifra anotada.) A medida que la cesta de rejilla se agita, ceniza
carbón se acumula en el suelo del reactor bajo los aros. Una vez allí, la siguiente secuencia elimina la char-ceniza:
20 de 41
770-00055
● la placa de desplazamiento gira periódicamente y empuja el char-ceniza hacia fuera hacia las paredes de la cubierta de gas
● la placa de desplazamiento también empuja char-ceniza que ya está en contra de las paredes de la cubierta de gas a lo largo de las
paredes, hasta que caiga en la abertura en el lado del tubo de la barrena. (Esta abertura se encuentra detrás de la puerta de acceso
reactor hacia el interior del reactor.)

● la barrena empuja el carbón por el tubo hacia el recipiente de recogida de ceniza, donde se acumula.
El recipiente de recogida de cenizas tiene suficiente capacidad para almacenar la ceniza carbón de aproximadamente 24 horas de operación de alimentación de
paletas, con una variación debido a la carga y cualidades de materia prima.
atascos de ceniza de salida Auger Motor, y compensación
Tanto la barrena de cenizas de salida y la placa de desplazamiento son accionados por el motor de la barrena ceniza-out. El motor gira el tornillo sinfín, y la barrena gira la placa
de desplazamiento por empuje contra los dientes a lo largo del borde de la placa de desplazamiento. En el caso de una obstrucción jamming las partes móviles, un conjunto de
circuitos de detección de corriente detecta la resistencia contra el motor y los ciclos de la UCP atrás el motor adelante y hacia atrás para despejar la obstrucción. Si el bloqueo no
se puede borrar el ciclismo, la máquina hará sonar una alarma e indicar este bloqueo en la UCP. Tales bloqueos pueden necesitar ser limpiado manualmente. Antes de borrar
manualmente una obstrucción en el sistema de manejo de cenizas, el operador debe garantizar una buena ventilación en el área de trabajo; eliminación de atascos en el sistema
de manejo de cenizas consiste en abrir el reactor, que puede exponer al operador a monóxido de carbono si la ventilación es insuficiente. En primer lugar apague el palet de
alimentación y deje que se enfríe completamente, a continuación, abra la puerta de acceso del reactor. Deje que los gases en el reactor de ventilación hacia fuera y lejos, a
continuación, cucharada a cabo cualquier carbón cerca de la puerta de acceso. El operador debe ser capaz de encontrar cualquier obstrucción al alcanzar alrededor del tubo de la
barrena y sentir a lo largo del borde de la abertura, donde el material duro puede haberse convertido en pellizcado entre la barrena y el borde de la abertura en el tubo. La
inspección visual puede revelar obstrucciones que impidan la placa de desplazamiento gire. Asegurar un cierre hermético al aire cuando se sustituye puerta de acceso reactor;
fugas de aire son peligrosos para la máquina. El operador debe ser capaz de encontrar cualquier obstrucción al alcanzar alrededor del tubo de la barrena y sentir a lo largo del
borde de la abertura, donde el material duro puede haberse convertido en pellizcado entre la barrena y el borde de la abertura en el tubo. La inspección visual puede revelar
obstrucciones que impidan la placa de desplazamiento gire. Asegurar un cierre hermético al aire cuando se sustituye puerta de acceso reactor; fugas de aire son peligrosos para la
máquina. El operador debe ser capaz de encontrar cualquier obstrucción al alcanzar alrededor del tubo de la barrena y sentir a lo largo del borde de la abertura, donde el material
duro puede haberse convertido en pellizcado entre la barrena y el borde de la abertura en el tubo. La inspección visual puede revelar obstrucciones que impidan la placa de
desplazamiento gire. Asegurar un cierre hermético al aire cuando se sustituye puerta de acceso reactor; fugas de aire son peligrosos para la máquina.
sistema de filtración de gas
El gas que emerge del reactor contendrá partículas finas, algunos gases de alquitrán no agrietados, y vapor de agua. Para mitigar estos
contaminantes, la v5.x GEK TOTTI gasificador tiene un diseño de reactor mejorado mucho que optimiza el agrietamiento alquitrán y ofrece
un área máxima para la percolación de gas a través de la char, la disminución de flujo de alta velocidad cerca de la cama Char que es más
probable para arrastrar partículas finas. Sin embargo, en las ocasiones en que el gasificador puede no estar operando en su rango de
temperatura ideal para alquitrán de craqueo, y para capturar cualquier polvo residual que llega a ser arrastrado en la corriente de gas, el
sistema debe todavía proteger el motor de estos contaminantes. Lo hace mediante la eliminación de polvo utilizando el ciclón, el filtrado de
alquitrán con el filtro de lecho empaquetado, y la recogida de la condensación del gas de productor de refrigeración utilizando una recipiente
de condensado.
21 de 41
770-00055
Ciclón
Después de que el gas pobre sale del gasificador, se dirige al interior del ciclón, donde se enfría y hace girar para separar las
partículas de polvo de carbón vegetal y la condensación de la caída de temperatura. El condensado y partículas descienden y se
acumulan en la ceniza ciclón puede en la parte inferior. (Ver Annotated Figura B) La lata, que tiene capacidad suficiente para
soportar 24 horas de operación, se debe vaciar cada vez antes de comenzar la paleta de alimentación. Al volver a montar la ceniza
ciclón puede, es importante establecer un sello hermético, ya que las fugas de aire son peligrosos para el gasificador.
Filtro envasados cama

El filtro de lecho empaquetado es un bote de 25 gal (94 litros) que se ha de llenar con biomasa tamizada o carbón vegetal como sus
medios de filtro. El filtro se separa cualquier partícula, de alquitrán que sobrevivió alquitrán de craqueo, o condensado que
fracasaron para ser capturado a través del ciclón; como gas de productor asciende a través del filtro, que se enfría más y condensa
alquitranes residuales en la biomasa tamizada. El filtro viene con dos pantallas disco perforado; una para sujetar los medios de filtro
de la parte inferior de la caja del filtro, y una para sujetar hacia abajo los dos discos de espuma aceitados que vienen con el filtro,
que descansan en la parte superior de los medios de filtro a partículas de polvo trampa. El disco perf superior es especialmente
importante porque mantiene los discos de espuma hacia abajo contra la aspiración del motor. Sin este disco, el vacío del motor se
tire de la espuma en la salida de gas,
discos perforados y filtros de espuma que vienen con el filtro de gas.
Embalaje del filtro de gas
1. Set una de las pantallas de las fichas que son alrededor de 5 pulgadas (13 cm) por encima del fondo. Este espacio de 5 pulgadas por debajo de
la parte inferior de parrilla medios de filtro está reservado para la recogida de condensado en el filtro. El nivel de condensado se puede
comprobar a través del tubo indicador de nivel de condensado. El condensado se puede drenar a través de la entrada de gas en la parte
inferior del filtro.
22 de 41
770-00055
2. Añadir las capas de biomasa tamizada como se muestra en la imagen superior.
3. Insertar el negro (grueso, 45 dpi) disco de espuma, entonces el disco de espuma verde (fina, 65 dpi), y luego insertar suavemente
la pantalla perforada de acero en la parte superior. Tenga cuidado de no dañar la junta alrededor del labio superior del tambor de
filtro al insertar o extraer la pantalla.
4. Asegúrese de no llenar demasiado el filtro. No debe haber un espacio de 2 pulgadas (5 cm) en la parte superior del filtro.
23 de 41
770-00055
El filtro sólo está diseñado para filtrar gas producido a partir de biomasa celulósica. El filtro no es suficiente para filtrar los productos
de gas de carbón, turba, plástico, o residuos sólidos municipales (MSW); ninguna de estas materias primas son adecuados para su
uso en el GEK TOTTI.
Advertencia: no haga funcionar con tambor de filtro vacío
No haga intente hacer funcionar la paleta de potencia con un tambor de filtro de gasolina vacío. Ejecución del sistema con un filtro de gas de
vacío podría resultar en explosión; aire dentro del tambor de filtro de vacío se mezcla con gas que entra el tambor, y cualquier chispa perdida o
estática podría encender violentamente la mezcla.
24 de 41
770-00055
Cambio de los medios de filtro
El medio filtrante se acumula gradualmente alquitrán y necesita ser revisado y modificado según sea necesario. Los medios de filtro se deben
comprobar semanal; ya que la mayoría de las incrustaciones del filtro se produce durante el inicio, ver sus medios de filtro más a menudo si se
inicia el equipo con frecuencia. sesiones de funcionamiento prolongados falta El filtro de mucho menos de arranques frecuentes.
Al cambiar los medios de filtro, los medios de filtro gastado debe ser secado y mezclado en la materia prima fresca a no más de 10%
de la mezcla total. El alquitrán que se condensa en el medio filtrante es denso en energía, y no es problemático para el gasificador,
siempre y cuando se combina con un montón de materia prima fresca.
25 de 41
770-00055
Llamarada
Los gases producidos durante el proceso de inicio son demasiado

rica en alquitrán para ser quemado en un motor, por lo que se
queman limpiamente en la antorcha hasta
el reactor es lo suficientemente caliente para
producir gas limpio. La bengala está diseñado para quemar los gases
de alquitrán con suficiente calor y oxígeno de tal manera que los
gases de escape llamarada es limpio y libre de humo.
sopladores
Las reacciones en el gasificador son accionados por succión;

durante el funcionamiento normal, el motor proporciona la
succión, pero durante el inicio, la succión es proporcionada por
un par de sopladores conectados en una serie. Este par de
sopladores se identificó como el sopladores de gas, y puede ser
visto montado en el conjunto bengala. La velocidad de
aspiración de
los ventiladores de gas es
Controlado por el mando en el panel de control marcado
' GAS '. Los sopladores de gas están conectados en una serie
con el fin de lograr la suficiente succión y lo suficientemente alto como un
caudal de llevar el reactor hasta temperaturas de funcionamiento mientras
se impulsa únicamente por la batería de coche de 12V DC a bordo de la
Paleta de energía. Un tercer soplador, también montada en el conjunto
llamarada, proporciona aire a la antorcha para que los gases de alquitrán
rico producidos durante el proceso de inicio se pueden quemar limpiamente.
Este ventilador es identificado como el soplador de aire, y es controlado por el
mando en el panel de control marcado ' AIRE '.
Durante el inicio, vapor de agua y algo de humo inicialmente emitir desde la

parte superior de la antorcha hasta que el dispositivo de ignición enciende.
Una vez que el humo comienza a quemar, el usuario debe ajustar el AIRE ajuste
de forma que la combustión desciende en la antorcha. La combustión tiene
26 de 41
770-00055
descendido a la bengala si el brote hace un sonido crepitante tono profundo. Si la llama es visible por encima de la llamarada, esto indica
que la llama está privado de oxígeno. Ajuste de la perilla de soplador de aire de tal manera que el ajuste de aire es algo mayor que el ajuste
de gas proporciona suficiente oxígeno para tirar de la llama en la chimenea de la antorcha para la combustión más eficiente.
Encendedor
En la parte superior de la llamarada, hay un dispositivo triangular que tiene una superficie caliente forma de espiga que se ilumina de color naranja durante el
proceso de inicio. Esta estructura es el encendedor:
El encendedor se enciende automáticamente cuando preact es mayor que 5 y el motor no está funcionando. Cuando se cumplen estas condiciones, el relé de
encendido se enciende el dispositivo de ignición en la parte superior de la chimenea de la antorcha, que se ilumina de color naranja con calor, encendiendo los
gases que emiten desde la parte superior de la llamarada, incluyendo el humo y monóxido de carbono.
27 de 41
770-00055
Mantenimiento
Advertencia: Mantenimiento de los peligros
El circuito de gas está bajo presión de vacío y a altas temperaturas durante el funcionamiento; haciendo cualquiera de los anteriores mientras
la máquina está caliente introducirá aire en el circuito de gas donde se puede mezclar con gases combustibles calientes, provocar incendios y
explosiones internas, y / o liberar suficiente monóxido de carbono para dañar seriamente al usuario. Mientras que el gasificador está caliente
(ya sea en funcionamiento o parado), no haga
● retirar el recipiente de recogida de cenizas
● abrir el puerto de vista de la inspección de cenizas
● abrir la puerta de acceso del reactor
● eliminar la ceniza ciclón puede
Estas operaciones no se deben hacer hasta que las partes expuestas de la circuito de gas, tales como el ciclón, se enfrían hasta
el punto de ser seguro al tacto. El enfriamiento puede tomar media hora o más, dependiendo de la temperatura ambiente.
Monóxido de carbono
El gas que queda en el circuito de gas después de la máquina se ha enfriado todavía será rico en monóxido de carbono, que es un
gas venenoso, así como un peligro de incendio. la exposición al monóxido de carbono es también un riesgo cuando se recarga la
tolva. Siempre tenga una ventilación adecuada y no hacen Poder de mantenimiento de palets en presencia de llamas y chispas.
Asegúrese de tener el detector de monóxido de carbono cerca de la hora de mantener la máquina para que le avise a
concentraciones peligrosas de monóxido de carbono.
El restablecimiento de los sellos herméticos

Todo lo que se puede sin sellar y se abrió por el operador de energía de paletas en el curso de mantenimiento debe ser re-sellado
con un sello hermético debido a las fugas de aire son peligrosos para la máquina. Ejemplos de tales sellos incluyen
● la tapa de la tolva,
● la ceniza ciclón puede,

● la tapa del filtro de gas
● las conexiones de la manguera al filtro y su tapa

● la puerta de acceso del reactor
● la conexión de recipiente de recogida de cenizas y el puerto de eliminación de cenizas
● el visor pyrocoil
Las fugas de aire pueden causar fuegos internos que son difíciles de detectar hasta que el daño irreversible que se ha hecho a la máquina.
28 de 41
770-00055
Elementos de mantenimiento frecuentes
El sistema gasificador GEK TOTTI en el palet de alimentación tiene requisitos de mantenimiento regulares que difieren en la frecuencia
con que deben llevarse a cabo en función de la materia prima específica, carga y otras dinámicas de uso. Los elementos de
mantenimiento con mayor frecuencia requieren son:
● Recarga de la tolva: arriba a 2-4 veces al día en condiciones de alta cargas.
La paleta de energía consume biomasa a un ritmo más o menos proporcional a su producción eléctrica. La tasa aproximada
de conversión es de 1,2 kg de material de alimentación a 1 kWh de electricidad. Bajo períodos prolongados de carga alta,
tendrá que ser rellenado varias veces la tolva. Cuando vuelva a llenar la tolva, hacerlo rápidamente y volver a sellar la tolva;
el gasificador no funciona eficientemente cuando la tolva está abierta debido a las fugas de aire a través de la materia prima
en lugar de entrar a través del sistema de precalentamiento. operación tolva abierta extendida es peligroso debido a que la
zona de combustión migrará hacia la fuente de aire, y puede resultar en un incendio en la tolva.
● Vaciado de la ceniza ciclón puede: una vez al día, Antes de cada puesta.
La lata ciclón ceniza tiene suficiente capacidad para recoger las partículas finas de 24 horas de funcionamiento con la mayoría de
los combustibles. Se debe vaciar antes de cada sesión de trabajo, mientras que la máquina se enfríe.
● vaciado la ceniza colección buque: una vez por día.

recipiente de recogida de cenizas del GEK TOTTI tiene suficiente capacidad para soportar los tiempos de ejecución de 24 horas. Se
debe vaciar mientras la máquina está fría. Vaciar el recipiente de ceniza se describe a continuación.
● Reemplazar filtrar medios de comunicación:

arriba a una vez por semana
Los medios de filtro en el tambor de filtro acumula alquitrán, sobre todo durante el arranque. Si su materia prima es
particularmente rica en alquitrán, y empezar su transpaletas eléctricas muy a menudo, tendrá que reemplazar sus medios de
filtro con bastante frecuencia. La frecuencia exacta requerida varía con las características de la materia prima y el uso, y sólo
puede ser determinado por la experiencia. Si la caída de presión entre Pfilt ( magnitud de la presión de vacío en el filtro) y preact
(Magnitud de la presión de vacío en el reactor después de la zona de reducción) es regularmente superior a 30, el filtro es
probable que sea debido para medios frescos.
Hay otros elementos de mantenimiento frecuentes relacionados con otros componentes de la plataforma de alimentación; consulte los demás capítulos para
obtener más detalles.
Los productos de mantenimiento poco frecuentes
Clinker en la cesta de parrilla

(clinker grupos fusionados de minerales y ceniza) se pueden acumular en su cesta de rejilla debido a la operación de alta temperatura
con materias primas ricas en minerales. Si observa problemas con sus reacciones de reducción o la calidad del gas, es posible que
tenga que quitar manualmente las escorias del reactor. Para eliminar escorias, abra la puerta de acceso del reactor cuando la máquina
está apagada y fría al tacto, echa mano de la manija de la puerta en la cesta de rejilla, y la levante. Rastrillar el material fuera de la cesta
de rejilla.
29 de 41
770-00055
Si están presentes clinker, que se verá como rocas oscuras o las ostras:
Una vez que todas las escorias se han retirado de la parrilla, vuelva a colocar la puerta en la cesta de rejilla, y cerró la puerta de acceso del
reactor, mientras que teniendo cuidado de restablecer un sello hermético.
Purgar el hollín de la cubeta de secado

Los deflectores de la cubeta de secado pueden necesitar ser limpiado si tiene una materia prima particularmente polvoriento. Si su ceniza del
ciclón se llena muy rápidamente, o si al final el funcionamiento de su transpaletas eléctricas con las cenizas del ciclón se llena en exceso, puede
que tenga que limpiar el cubo de secado deflectores para eliminar el polvo que se acumula en el interior. Para acceder y limpiar los deflectores
de la cubeta de secado,
1. separar y retirar el filtro de gas

2. separar el ciclón, a continuación, abrir el cerrojo de la placa de fondo de la cubeta de secado que tiene las dos conexiones de la manguera de
acero inoxidable corrugado
3. utilizar un gran cepillo de botella u otra herramienta para golpear cualquier acumulación desde el interior de las paredes de secado de cubo. El
aire comprimido también se puede utilizar para golpear cualquier hollín acumulado y el polvo de la cubeta de secado; asegúrese de usar una
protección respiratoria y ocular si se utiliza aire comprimido para este propósito.
Si se observa de colección de hollín en la manguera de acero corrugado entre el cubo de secado y el filtro de gas, esto es una indicación
de que el cubo de secado puede ser pronto en necesidad de mantenimiento. Además, si la diferencia entre Pfilt y preact es inusualmente
alta (> 30, como regla del pulgar), incluso después de sustituir los medios de filtro, esto puede indicar que el cubo de secado está
obstruido con hollín.
Mantenimiento del soplador
A pesar de la protección de alquitrán que ofrece el filtro, los ventiladores de gas se acumulan gradualmente alquitrán del gas rico en alquitrán
producido durante el arranque, y pueden necesitar tener sus paletas limpiaron con alcohol si el alquitrán comienza a afectar al rendimiento. Para
limpiar los ventiladores de gas, separar primero la manguera de acero corrugado que conduce a los sopladores del filtro de gas y desenroscar el
conjunto del sistema de bengala. Desatornillar la carcasa, y limpiar las piezas con alcohol. alcohol isopropílico parece funcionar mejor, pero si no
está disponible, cualquier cantidad de alcohol fuerte debería ser suficiente. El calentamiento de las partes en la luz solar directa también suavizar y
aflojar acumulación de alquitrán, por lo que es más fácil de limpiar apagado. Si el acoplador de caucho flexible que se separa de la manguera de
acero asegúrese de aplicar un poco de sellador de silicona a la superficie de acoplamiento entre la manguera y el acoplador de la flexión para
asegurar un sello hermético.
30 de 41
770-00055
Mantenimiento de la tolva
Si bien no se requiere mantenimiento programado regular, el cañón tolva debe mantener un sello de vacío durante el funcionamiento. Una fuga
de aire en cualquier parte de la tolva hará que la zona de combustión en el reactor para migrar lentamente hacia arriba hacia la fuente añadida de
aire, dando como resultado una mala calidad de gas. fugas de aire sostenido en la tolva durante el funcionamiento también son peligrosos porque
la mezcla de aire y gas de productor tiene el potencial para encender en la tolva, causando un fuego interno. Para asegurar un sellado hermético
al gas alrededor de los pernos, sumergir los tornillos en la RTV de silicona al instalar los pernos. Apretar los pernos alrededor de la tolva de
manera uniforme en aproximadamente 10 lbs de torque. Los pernos de esquina a menudo necesarios para ser más estrecho que los otros
tornillos debido a la cresta en la cara inferior de la tolva.
Alimentar Mantenimiento del Sistema
● Al introducir nuevos materiales de alimentación con características diferentes, asegúrese de que el tornillo sin fin y el interruptor de nivel de
combustible interactúa correctamente. Abra la ventana gráfica PyroReactor (ver Figura anotado
B, punto 4) y girar el encendido del sistema. Compruebe si la barrena está empujando el combustible en el reactor. Cuando el reactor está
lleno, asegúrese de que la materia prima se accionando el interruptor de nivel de combustible fácilmente sin compactar.
● Debido a la variabilidad en las características de la materia prima, el cliente puede tener que ajustar algunos de los parámetros. Configuración de
los ajustes y personalizaciones incluyen: sobre y bajo rango total actual para el motor del taladro en el menú de la UCP, y el nivel de combustible
resorte de tensión del interruptor.
● Si el reactor se ha agotado por completo de la materia prima, existe la posibilidad de que las temperaturas en la parte superior de la tapa podrían superar
las temperaturas normales de funcionamiento del interruptor de nivel de combustible. Asegúrese de probar el interruptor de nivel de combustible después
de eventos de baja de combustible para asegurarse de que funciona correctamente antes de la próxima carrera.
● Aunque es poco común, es posible para algunos materiales de alimentación que se queden atascadas detrás del interruptor y prevenir la
barrena se apague. Antes de iniciar el reactor, asegúrese de que el interruptor no está obstruido por cualquier material o residuos de alquitrán
endurecido detrás de la articulación de la paleta.
Mantenimiento del filtro de gas
● El medio de filtro de gas es probable que esté en necesidad de reemplazo cuando la diferencia entre la
PreAc y Pfilter la lectura es superior a 30, mientras que el funcionamiento del motor para la alimentación de palets. Esto indica que la caída de
presión a través del filtro es mayor que tres pulgadas de columna de agua; abrir la tapa del filtro y vaciar los medios de comunicación sobre una
lona. Permitir que los medios de comunicación se sequen, y añadir los medios de filtro utilizados de nuevo en el material de alimentación en una
proporción no superior al 10%.
● Los discos de espuma de filtro deben limpiarse con agua jabonosa caliente, se secó y re-engrasado para su reutilización. Las rejillas de los medios de
comunicación de dos filtros pueden necesitar ser raspada limpia con un cepillo de alambre para limpiar, típicamente la rejilla inferior se tapan hasta primero
antes de que las capas superiores de los medios de filtro.
● La ya sea de tapón situado en la parte inferior del filtro de gas o de la conexión para la manguera de gas para drenar cualquier
condensado fuera del filtro. Por favor, no verter el condensado en los ríos y arroyos. Disponer de esto como si se tratara de aceite del
motor. Alternativamente, esta alquitrán rico condensado se puede pulverizar sobre la materia prima fresca y se deja secar para recuperar
el contenido de energía del alquitrán.
● Asegúrese de que la junta de sellado del bulbo está bien asentado en el anillo superior del filtro de gas. sellador de silicona de baja
temperatura se puede usar para sujetar la junta en su lugar o ser utilizado para el sellado de cualquier otro fugas si está presente.
31 de 41
770-00055
Mantenimiento del ciclón
● Estar absolutamente seguro de que la ceniza puede ciclón está equipado hermético. Cualquier fuga de aire en el ciclón puede
representar un riesgo de explosión. Acumularse pueden acumularse en el interior del ciclón a través del tiempo. Idealmente utilizar un
gran cepillo de botella u otra herramienta para raspar el interior del ciclón. Para desmontar el ciclón, quitar los cuatro tornillos unidos al
carenado de gas y los tornillos en el adaptador de ciclón en la parte superior del ciclón.
● Es normal ver Char seco o condensado de recogida de líquido en la lata ciclón ceniza.
32 de 41
770-00055
Solución de problemas
Probando el interruptor de nivel de combustible

Para probar el interruptor de nivel de combustible, acceda a la pantalla de modo de prueba en la UCP. En el modo de prueba del interruptor de nivel de combustible,
debe dar los siguientes valores:
● Números menores que 600 significa que el interruptor es presionado por materia prima.
● Números cerca de 900 significa que el interruptor está intacta, y el nivel de carga de alimentación es baja.
● 0 significa que no hay señal y el circuito se debe comprobar si hay conexiones sueltas.
Prueba de los termopares

Los termopares pueden necesitar ser probado para comprobar para ver si se están dando lecturas correctas. Para probar un
termopar en el palet de alimentación, encienda el palet de alimentación, desenroscar y extraer el termopar al tiempo que deja
enchufado, a continuación, aplicar una pequeña llama, como una llama de un encendedor a la punta del termopar y el reloj para la
lectura de la temperatura en la UCP aumentando. Si la lectura del termopar no se eleva cuando se aplica calor al termopar, termopar
en sí está probablemente dañado y debe ser reemplazado.
Las pruebas para detectar fugas
Las fugas de aire constituyen una clase entera de los problemas que pueden surgir en cualquier lugar hay una interfaz de la junta o, o incluso
una manguera defectuosa. Debido a que todo el circuito de gas está bajo presión de vacío cuando la máquina está funcionando si hay una
fuga, el aire se fuga en el circuito de gas en lugar de gas se escape. Debido a esto, las pruebas de fugas no siempre es fácil. Las formas más
comunes para detectar una fuga son:
● La observación de la emisión de humo cuando la máquina se apaga - Inmediatamente después de la plataforma de carga
de alimentación se apaga, el sistema ya no estará bajo presión de vacío. Habrá suficiente calor residual en el sistema para
continuar la pirólisis, por lo que la biomasa en la columna de la pirólisis continuarán fumando. El humo finalmente migrar a
través del sistema. Si observa fugas de humo desde cualquier punto, el lugar donde el humo está saliendo el circuito de gas
es por lo general la ubicación de la fuga.
● La observación de cualquier exceso de calor en el circuito de gas durante la operación - si hay una fuga, y se está
introduciendo aire en el circuito de gas mientras la máquina está funcionando, no es inusual para fuegos internos para inflamar
alrededor de la fuga. El calentamiento rápido que rodea a un punto de fuga probablemente indica que un fuego interno se está
quemando cerca de una fuga de aire. sin detectar fugas de aire pueden causar un chorro de llamas para quemar a través de
cualquier estructura que está frente a la fuga. La máquina debe detenerse tan pronto como sea posible si este es el caso para
evitar daños irreversibles.
33 de 41
770-00055
Un ejemplo de sobrecalentamiento localizado debido a un incendio interno causado por una fuga de aire desde un mal
interfaz de re-sellado.
● Análisis en busca de fugas con el estetoscopio de un mecánico, u otros métodos de detección - La forma más fiable para
detectar fugas es utilizar uno de los métodos de detección se indican a continuación para detectar aire corriendo de un escape
como un poco de presión positiva se aplica al circuito de gas mientras la máquina está totalmente enfriado. Para aplicar presión
positiva, cierre tanto de las válvulas que conducen fuera del filtro de gas y para aplicar un bajo nivel de presión positiva para el
circuito de gas (tan poco como psi ½, no más de 2 psi) usando un adaptador y una válvula de restricción con un dial de presión
conectado a una fuente de aire comprimido. Alternativamente, se puede conectar de alguna otra fuente de aire soplado, tales como
salida de aire tienda de aspiradora. Para detectar las fugas, los métodos siguientes, todos trabajan muy bien: ( ADVERTENCIA: Asegúrese
de purgar completamente el circuito de gas con los ventiladores de gas antes de intentar cualquier prueba de fugas de presión
positiva; si hay una fuga de monóxido de carbono que queda en el circuito de gas puede filtrarse y asfixiar el técnico pruebas de la
máquina).
○ Rociar agua jabonosa sobre los puntos de fuga posibles. Si hay una fuga, se verá forma burbujas alrededor de la
fuga. Asegúrese de limpiar el agua jabonosa cuando termine la prueba de fugas.
○ mover lentamente una varilla de incienso de fumar pasado potenciales puntos de fuga. Si hay una fuga, verá la
corriente de aire molesta el humo del incienso. ADVERTENCIA:
los gases residuales Todos deben ser purgados antes de esta prueba. Si los gases combustibles se filtran, la punta ardiente de la
varilla de incienso puede encender los gases y provocar un incendio.
○ mover lentamente una pluma suave pasado potenciales puntos de fuga. El principio de este ensayo es el mismo que el anterior;
usted debería ser capaz de ver cualquier fuga perturba la pluma mientras se mueve por alto.
○ Explorar posibles puntos de fuga con el estetoscopio de un mecánico. estetoscopio del mecánico está diseñado para
concentrar y amplificar el sonido de cualquier fuga alrededor de la punta de la sonda o cuerno. Un sustituto simple para esta
herramienta se puede hacer mediante la celebración de un extremo de un pequeño tubo flexible a la oreja durante la exploración
de potenciales puntos de fuga con la otra.
34 de 41
770-00055
Este es el estetoscopio de un mecánico:
El cuerno es para la exploración en busca de fugas, y la sonda es para localizar su ubicación exacta y para la
digitalización de difícil acceso articulaciones.
Si encuentra una fuga, el remedio adecuado, depende de lo que se está escapando. Cualquier sello se puede apretar deben apretarse; si hay una
fuga se produce en una manguera u otro componente, puede ser parcheado como una solución temporal, mientras que un reemplazo se ordena.
Muchas veces, las fugas cerca de las juntas entre las superficies de acoplamiento imperfectos pueden ser remediados por la aplicación de RTV
sellador de silicona.
35 de 41
770-00055
Los síntomas de las tablas
Tolva
Síntoma Posible causa raíz Solución
Fugas de aire alrededor de la tolva 1) junta de la tapa Dañado Alinear o sustituir junta de la tapa
2) pernos desalineada o junta Alinear o sustituir secado cubo de brida de la junta. Si hay fugas
de la brida visto a través de orificios de los pernos, aplicar RTV de silicona
alrededor de agujero de perno y vuelva a insertar el perno.
Barrena
atascamiento de la barrena 1) material de alimentación es demasiado difícil Eliminar cualquier material que ha terminado
para barrena 1,5 '' de longitud. Evitar la materia prima que tiene
una tendencia natural a enredar u otras dificultades
de transporte natural.
2) Auger está doblada. Desconectar el conjunto del sinfín de la cubeta de

secado. doblar suavemente la espiral sinfín para ser
recta en alineación con el eje del motor de la
barrena.
3) Auger se está imponiendo en la pared interior puede necesitar ser recortado o inclinada hacia delante
de la cubeta de secado. porción de la cubeta de secado justo encima de la base
de la barrena.
4) Interruptor de nivel de combustible necesita El interruptor de nivel de combustible no puede ser
ajuste. adecuadamente de accionamiento para girar el tornillo sin fin fuera
en el tiempo permitiendo que el tornillo sin fin para compactar el
combustible en el reactor. Vuelva a comprobar que las obras del
interruptor y ajustar el resorte de tensión en el interruptor de nivel
de combustible.
5) El alquitrán se acumula alrededor de cambio de Desatornillar todo el dispositivo de cambio de
combustible obstruye el movimiento combustible y limpiar todo el alquitrán con disolventes.
Auger no encender 1) El fusible necesita ser Compruebe los dos fusibles de avance y retroceso
reemplazado. de la barrena en la placa de relés.
36 de 41
770-00055
2) Relay necesita Reemplace el relé en el tablero de relés.
reemplazo.
3) Interruptor de nivel de combustible Reemplazar.
está dañado.
4) acumulación de alquitrán sostiene el Desatornillar todo el dispositivo de cambio de
interruptor en posición de apagado. combustible y limpiar todo el alquitrán con disolventes.
estado actual baja de la 1) Reducción en la tolva o secado Compruebe los dos fusibles de avance y retroceso
barrena cubo. de la barrena en la placa de relés.
2) Bajo / Sin materia prima Llene la cavidad con la materia prima.
PCU no se indica el estado de la 1) La detección de corriente no funciona Asegúrese de que el sensor de corriente está conectado
barrena correcta. correctamente correctamente o el sensor de corriente puede necesitar
reemplazo.
Ciclón
La ignición del gas en el interior del ciclón cenizas del ciclón puede no tener un Tomar la lata fuera del ciclón y la limpieza de los
indicada por calor excesivo, pintura sello hermético componentes. Asegúrese de que la junta está
formación de ampollas, etc. colocada correctamente; reemplazar la junta si está
dañada.
No condensado o ceniza se El bloqueo en el interior del ciclón Use un cepillo de alambre y un palo para comprobar
acumula en la ceniza ciclón y limpiar las obstrucciones en el ciclón.
puede después de correr por un
tiempo.
Filtro de gas
Pfilt es menos que Preactor medios de filtro está saturado de Cambiar el filtro de los medios de comunicación.
por una diferencia mayor de 30 alquitrán, o estaba llena de

(3 pulgadas WC) demasiadas multas.
37 de 41
770-00055
Llamarada
El exceso de aire Soplador de aire atrapado en la junta de la Ajustar la junta para que se asiente correctamente en el
admitido en antorcha con vivienda. alojamiento de la junta.
flujos bajos
Llama visto por encima de la Llamarada no tiene suficiente aire; Aumentar la producción de soplador de aire con el mando en el
chimenea de la antorcha llama privado de oxígeno. panel de control.
Bengala no es la iluminación. 1) El humo blanco visto como El reactor no está encendido todavía. El humo blanco es en
vapor realmente visto durante la puesta en realidad vapor saliendo de la humedad en el sistema.
marcha del reactor.
2) de aire inadecuada a la proporción de Intente aumentar o disminuir el soplador de aire para lograr el
combustible en la pila de bengala. aire derecho a la mezcla de combustible en la chimenea de la
antorcha.
3) encendedor no funciona encendedor de prueba utilizando la pantalla de pruebas en la UCP.
correctamente. Compruebe el fusible en el tablero de relés. Vuelva a colocar la punta de
encendido si está dañado.
sopladores de gas no son 1) El carbón vegetal es empaquetado Limpiar el cesto reactor y char, a continuación, utilizar el
capaces de alcanzar más del 5 denso de la cesta de rejilla carbón de tamaño correcto y materia prima para la
WC. segunda apertura.
2) el mal funcionamiento del Compruebe si los dos ventiladores están en funcionamiento y las aspas
soplador de gas. del ventilador están intactos o ensuciado con alquitrán; limpiar con
alcohol si ensuciado.
3) Carga baja Recargar la batería de 12 V DC.
Entrada de aire
El humo se ve que pasa a través de la 1) El gasificador está en una pendiente, Nivelar el palet de alimentación.
válvula de retención de entrada de aire causando aleta de la válvula de verificación
cuando la máquina está apagada. para fallar para sellar.
2) Compruebe aleta de la válvula obstruido Pulse sobre la solapa y que debería volver a caer en su lugar.
o atascado abierta por el alquitrán Eliminar válvula de retención y eliminar el residuo de alquitrán con
físicamente. alcohol.
38 de 41
770-00055
Dificultad para iniciar una norte d problemas operativos
puerto de encendido del fuego Antorcha se aplica al puerto de encendido Iluminando el reactor debe tener no más de 10 minutos.
derritió durante demasiado tiempo por el operador Si la materia prima no parece a la luz, ver la fila de abajo.
tratando de encender el reactor.
Reactor Bridging, los desechos no combustible, u Abrir la ventana PyroReactor y romper el puente con un palo.
temperaturas que no aumenta otros problemas pueden estar Si puente es una ocurrencia común, puede ser que necesite
después de la aplicación
obstaculizando de encendido. ser tamizada o procesados de manera diferente materia
extendida de la antorcha al
prima.
puerto de ignición
componentes fundidos o fuga de aire en algún lugar en el circuito Buscar y reemplazar la pieza con la fuga de aire. Si se
dañados, o decoloración de gas provocando un incendio en el trata de una pieza soldada del pyroreactor, tendrá que ser
desde el local de
lugar equivocado reemplazado todo el pyroreactor. Asegúrese de que no
recalentamiento
hay fugas en el reactor alrededor de los tapones, bridas,
juntas y juntas antes de ejecutar el sistema.
Dificultad para iniciar formación Clinker alrededor de las Limpiar el reactor, mella clinker. Tal vez utilizar una
reactor toberas de aire; altas temperaturas materia prima mineral inferior.
alrededor de boquillas pueden ser la
causa de fusión de la ceniza
PAG proporción problemas
Pratio demasiado baja 1) Pratio lee inferior a 10 durante el Asegúrese de que no hay fugas en la tapa del reactor, cubierta
arranque y no aumenta debido a la del puerto del reactor, la tolva de secado y un cubo de conexión o
fuga de aguas arriba del reactor. tapa de la tolva.
. 2) Pratio 15-20 es debido al embalaje en la Esto puede suceder cuando se utilizan materias primas que
reducción de la campana producen partículas muy finas de carbón, tales como materiales de
alimentación se granula.
3) de carbón utilizados para arranque de Sube el soplador de gas o aumentar la carga sobre el
gasificador tiene demasiados pequeños trozos motor o rehacer el reactor con carbón grueso, tamizada
o hecho para eliminar
39 de 41
770-00055
de polvo de carbón peletizado. polvo.
4) la cesta de la rejilla puede ser falló con Limpiar la cesta de rejilla, tal vez mezclar materia prima clinker
elevado con clinker propensa con materia prima de menor mineral.
5) Pratio está por debajo de 15 para la Si el gasificador funciona bien a pesar de la baja Pratio, esto
mayoría de todos de la carrera no es un problema, y el umbral de alarma necesita ser
ajustado.
Pratio demasiado alto 1) Reactor está fuera de materia Si la tolva, cubo de secado y el reactor están
prima. completamente vacíos de material de alimentación del
sistema debe apagarse. Si no se apaga automáticamente,
apague el sistema inmediatamente y esperar hasta que el
sistema se enfríe antes de llenarlo con materia prima.
Operar sin la suficiente materia prima es un riesgo de
explosión.
2) Reducción en la tolva, reactor o el Abrir el orificio de tapa del reactor, y comprobar para ver si hay
cubo de secado. puente; utilizar una barra para romper cualquier puente. Tenga
cuidado ya que permitió el aire a través del puerto puede causar la
llama se eleve.
3) de la barrena atascado. Compruebe barrena para ver si está funcionando correctamente;
una barrena roto puede fallar para empujar el material en el reactor,
dando lugar a Pratio
problemas.
problemas relacionados con la temperatura
trst demasiado baja o no el 1) material de alimentación en Reemplazar con material de alimentación y el carbón vegetal apropiada.
aumento húmedo o carbón.
2) Pratio los valores son demasiado bajos / partículas de materia prima son demasiado fino en el reactor, las
resistencia es demasiado alta en el reactor materias primas granuladas pueden haber venido abajo y ha causado
para soportar velocidades de reacción el embalaje en el reactor.
adecuadas
. 3) El gas fluye demasiado bajo en el Aumentar fluye por subir el soplador de gas o
reactor aumentar la carga en el motor / generador.
4) Los termopares instalado Asegúrese de que los termopares están adecuadamente
40 de 41
770-00055
incorrectamente conectado e instalado a la profundidad correcta.
5) Termopar defectuoso o un Pruebe el termopar, reemplace si es necesario.

termopar conectado a tierra
6) Conexión de fallo en la placa Cambiar trst y Tred para ver si cada conector da
PCU. la misma lectura, reemplace si es necesario.
Las temperaturas son demasiado 1) material de alimentación insuficiente en Apagar el sistema mediante el cierre del gas o del motor
alto (por encima de 1020˚C) zona de pirólisis (pirólisis y craqueo de válvula. Llene la cavidad hasta
alquitrán son endotérmicas, y ayudan a con materia prima de alimentación cuando el sistema esté frío.
regular temperaturas de la tapa).
2) El combustible se quema demasiado caliente; No utilice carbón en gasificador; si cáscaras de frutos secos están dando
carbón, y algunas cáscaras de nuez se queman temperaturas excesivas, se mezclan con algunas virutas de madera, o
muy caliente utilizar un poco de combustible con mayor contenido de humedad.
3) localizada de combustión debido a Apagar el sistema, localizar fugas y reparación.

fugas en el interior del sistema de
lectura del termopar no cable de extensión defectuoso. Vuelva a colocar el cable de extensión.
supera el 2
41 de 41
770-00055

Introducing The GEK Gasifier Systems - Rev3

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Introducing The GEK Gasifier Systems - Rev3

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Capítulo 3

Sistema gasificador TOTTI GEK

serie de la versión 5.x

Notas sobre la nomenclatura y términos

Gas de síntesis, el gas de madera, TOTTI gas

Productor, Pyrocoil, PyroReactor gasificador, Reactor

Hearth, Reducción de Bell sistema de alimentación de

interruptor de nivel de combustible

anotada Figura UNA

GEK TOTTI gasificador con recipiente de recogida de cenizas

anotada Figura segundo

GEK TOTTI gasificador con recipiente de recogida de cenizas, cont.

Gas carenado y los PyroReactor

Detalle de Hogar y rallar la cesta GEK reactor

aire de aire Boquillas Puerto

Termopares del Poder Pallet Grate cesta de la

sistema de filtración de gas de ceniza de salida Auger Motor, y la

Embalaje del filtro de gas

Advertencia: no haga funcionar con tambor de filtro vacío

Advertencia: Mantenimiento de los peligros del

El restablecimiento de sellos herméticos Elementos de

mantenimiento frecuente Los productos de

mantenimiento poco frecuentes

Clinker en la cesta de rejilla Purgar el hollín de la cubeta

de secado soplador Mantenimiento Mantenimiento de la

tolva de alimentación del sistema Mantenimiento Solución de

problemas Mantenimiento del filtro de gas Ciclón

Prueba del interruptor de nivel de combustible

Prueba de la Prueba de termopares que no haya

fugas Tablas de síntomas

gas del ciclón

Dificultad para iniciar y problemas problemas operacionales

Notas sobre la nomenclatura y términos

Materia prima, combustible

Gas de síntesis, el gas de madera, gas pobre

biomasa de aspiración de aire.

Totti Pyrocoil, PyroReactor

los condiciones Totti Pyrocoil, y

Algunos de estos términos son términos heredados que no son

El TOTTI plazo en GEK TOTTI significa “ Torre de la

2,4, la mayor parte de la formación primaria sucede alrededor de 400-600 ° C.

Hogar, Reducción de Bell

Ciclón y secado Cubo

Interruptor de la barrena y de nivel de combustible

virtud de la PCU. (Ver Capítulo 4: Asamblea Automatización para detalles.)

Etiqueta Descripción etiqueta Descripción

1 Interruptor de nivel de combustible 5 motor de tornillo sin fin de salida de cenizas

2 De entrada de la cubeta de secado 6 puerta de acceso del reactor

3 Escape de entrada hasta PyroReactor 7 Entrada de aire con válvula de retención

4 motor del vibrador cesta de rejilla 8 recipiente de recogida Ash

Etiqueta Descripción etiqueta Descripción

1 puerto de encendido (se muestra con extensión) 4 visor PyroReactor

2 Outlet para chimenea de escape 5 Ciclón

3 orificio de extracción de cenizas 6 cenizas del ciclón puede

Etiqueta Descripción etiqueta Descripción

1 carenado Gas (recipiente interior) 5 De entrada de la cubeta de secado

2 collar de aislamiento del carenado de gas 3 6 Aerolíneas

3 sinfín de salida de cenizas 7 solera proyectado

4 motor del vibrador cesta de rejilla

El PyroReactor encaja en el carenado gas en el gasificador montado.

Etiqueta Descripción etiqueta Descripción

1 pComb Barb presión 6 Aerolíneas

2 tubo de iluminación 7 solera proyectado 4

Filtro envasados cama