TECNOLOGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLOGICO DE TUXTLA GUTIERREZ

SINTESIS Y OPTIMIZACION DE PROCESOS

TRABAJO
PROCESO SOLVAY
CATEDRATICO
DR. CID DEL PRADO MARTÍNEZ MIGUEL
PRESENTA NUM DE CONTROL
GRISEL ALEJANDRA FIGUEROA NATAREN 15270267
KEYLI MAGALI HIDALGO JUAREZ 15270274
JORGE ENRIQUE GOMEZ YUIT 15270668
CARRERA CORRESPONDIENTE
INGENIERIA QUÍMICA
GRADO Y GRUPO
7° IQV

Martes 25 de septiembre de 2018

OBJETIVOS
 Estudio descriptivo del carbonato de sodio y de sus usos industriales
 Realización de la síntesis de carbonato de sodio y su relación con el método
industrial Solvay
 Utilización de controles analíticos para medir el avance del proceso de
obtención
 conocer las reacciones que se efectúa en la producción del bicarbonato de
sodio.
 Hacer uso de graficas y tablas para el buen entendimiento del proceso.
INTRODUCCIÓN
El carbonato de sodio o carbonato sódico es una sal blanca y translúcida
de fórmula química Na2CO3, usada entre otras cosas en la fabricación
de jabón, vidrio y tintes. El carbonato sódico se usa sobre todo como fundente en la
fabricación de vidrio, porque hace disminuir la temperatura de trabajo de los hornos
de fabricación de este material. Los mercados más importantes para esta aplicación
son el de la construcción, el del automóvil y el de los envases.

Puede hallarse en la naturaleza u obtenerse artificialmente, gracias a un proceso

ideado y patentado en 1791 por el médico y químico francés Nicolás Leblanc.
El proceso Leblanc implicaba las siguientes reacciones químicas:

1. Reacción de sal común con ácido sulfúrico: 2 NaCl + H2SO4 → Na2SO4 + 2

HCl
2. Reacción de calcinación de Na2SO4 con caliza y carbón: Na2SO4 + CaCO3 +
2 C → Na2CO3 + CaS + 2 CO24

Más adelante este método fue sustituido por el método Solvay ideado por el químico
belga Ernest Solvay. Solvay fundó en 1863 la compañía Solvay donde utilizó
profusamente su método que conseguía abaratar aún más el proceso y eliminar
algunos de los problemas que presentaba el método Leblanc. Este método utiliza
como materias primas el cloruro de sodio (sal común), el amoníaco y el carbonato
de calcio (piedra caliza). En 1915 se cerró la última fábrica de sosa Leblanc.
USOS Y APLICACIONES DEL CARBONATO SODICO

El carbonato de sodio es usado para tostar (calentar bajo una ráfaga de aire)
el cromo y otros extractos y disminuye el contenido de azufre y fósforo de
la fundición y del acero. En la fabricación de detergentes, el carbonato de sodio es
indispensable en las formulaciones al objeto de asegurar el correcto funcionamiento
del resto de sustancias que lo componen, enzimas, tensioactivos, etc. durante las
diferentes fases del lavado. No es de menos importancia el empleo del carbonato
de sodio en aquellos procesos en los que hay que regular el pH de diferentes
soluciones, nos referimos al tratamiento de aguas de la industria, así como en los
procesos de flotación. Cerámica, jabones, limpiadores, ablandador de aguas
duras, refinación de petróleos, producción de aluminio, textiles, pulpa y papel.
Procesamiento metalúrgico, preparación de productos farmacéuticos, soda
cáustica mediante el proceso de la carstificación, bicarbonato de sodio, nitrato de
sodio y varios otros usos. El carbonato de sodio y sus derivados se usan para bajar
el punto de fusión del silicio y poder trabajarlo mejor, también aporta el sólido
necesario para formar la red.

El carbonato sódico se usa sobre todo como fundente en la fabricación de vidrio,

porque hace disminuir la temperatura de trabajo de los hornos de fabricación de
este material. Los mercados más importantes para esta aplicación son el de la
construcción, el del automóvil y el de los envases. Es básico también para la
producción de silicato sódico, bicarbonato sódico, fosfatos y polifosfatos, sulfatos,
cromatos, percarbonatos, etc. Es ampliamente usado en la industria de la
detergencia, formando parte de las formulaciones de los detergentes en polvo
domésticos para las lavadoras automáticas. Además, también está presente en
numerosos productos de limpieza de suelos por su poder desengrasante. Se utiliza
en la industria metalúrgica para la desulfuración y la desfosforilación en la
fabricación de acero, para la recuperación y el tratamiento de metales no férricos
oro, el uranio o el níquel, o para el reciclaje del aluminio y el cómo el zinc.
PROPIEDADES DEL CARBONATO SODICO

El carbonato sódico es un polvo blanco, cristalino, inodoro y soluble en agua. Forma

soluciones alcalinas al disolverse en agua, con un pH alrededor de 11. El carbonato
sódico, o natrón para los egipcios, es conocido y utilizado desde la antigüedad.
Hasta la mitad del siglo XIX era extraído de las cenizas de algunas plantas. El
carbonato sódico, también conocido como Sosa Solvay, se fabrica en Torrelavega
mediante el método desarrollado por Ernest Solvay en 1861 a partir de piedra caliza
y sal. Es comercializado en dos diferentes calidades denominadas: Carbonato
sódico ligero o sosa ligera: de granulometría fina y densidad aparente 0,5 kg/l.
Carbonato sódico denso o sosa densa: más grueso y con densidad aparente de 1
kg/l. El carbonato sódico en contacto con el aire capta humedad y dióxido de
carbono, transformándose lentamente en bicarbonato sódico.
PRODUCCIÓN DE CARBONATO SÓDICO: PROCESO SOLVAY
El carbonato sódico es un producto que tiene una gran variedad de aplicaciones hoy
en día, donde destacan por ejemplo su uso como pigmento, agente neutralizador o
como parte de jabones y detergentes.

En un principio (1790) se sintetizaba mediante el proceso Leblanc que se muestra

en este diagrama de bloques:

Este proceso tiene varias desventajas:

 Se consume mucha energía en la etapa de fusión

 Es un proceso en régimen batch por lo que se necesita mucha mano de obra
 Da lugar ha problemas ambientales, ya que se libera cloruro de hidrógeno a
la atmósfera

En la actualidad este proceso ya no se aplica ya que fue subtituido (hacia el año

1865) por el proceso denominado Solvay. El proceso Solvay se lleva a cabo por
disoluciones y ello hace que las condiciones de proceso se han más sencillas y el
coste sea menor.

La instalación Solvay se forma por cuatro pilares:

1. Columna de saturación
2. Columna de carbonatación
3. Columna recuperadora de amoniaco
4. Hornos de calcinación
El proceso se realiza atendiendo al siguiente esquema donde se pueden visualizar
los cuatro puntos anteriormente mencionados.

1.- Columna de saturación

En esta (1) columna el amoniaco se adsorbe en la disolución saturada de NaCl,
para ello utilizando una columna de adsorción de platos. El NaCl entra por la parte
de arriba y el amoniaco por la parte inferior. Esta columna está diseñada para
obtener una composición de salmuera amoniacal a medida, es decir, esta diseñada
para adsorber 1.1 moles de amoniaco por cada mol de NaCl.

A la salmuera amoniacal se le une el amoniaco diluido en agua obtenido en la (4)

columna de recuperación. Al ocurrir esto la disolución de NaCl se diluye por lo que
la disolución pasa por un (2) lecho de NaCl con el objetivo de saturarse.

2.- Columna de carbonatación

La (3) columna de carbonatación es una columna de adsorción con platos
agujereados donde se da esta primera reacción:

NH4+ + CO2 + H2O → NH4HCO3

El bicarbonato de amonio reacciona a continuación con el cloruro sódico para dar

lugar el bicarbonato sódico:

NH4HCO3 + NaCl → NaHCO3 + NH4Cl

En este momento la disolución se sobre satura y el bicarbonato de sodio empieza a

precipitar, obteniéndolo por la parte de debajo de la columna. En la disolución
aparece NH4Cl en una misma proporción al NaHCO3precipitado, el NaCl que no ha
reaccionado (dado que el rendimiento de la reacción es del 75%) y también
aparecen pequeñas cantidades de NH4HCO3.

Por la parte superior de la columna se retira el CO2 que no ha sido adsorbido

además de los gases de combustión.

Teniendo en cuenta que el balance global de las reacciones es exotérmico, la

columna esta refrigerada a 20-30ºC para así favorecer la precipitación.

Esta columna tiene dos entradas de CO2: una concentrada que proviene de la
descomposición del NaHCO3(que entra por la parte inferior) y otra diluida que
proviene de los gases de combustión (que entra por la mitad de la columna).

La suspensión obtenida por el fondo pasa por un (8) filtro donde se separa el solido
de la disolución. El solido pasa a un horno mientras la disolución entra a la columna
de recuperación de amoniaco.

Como se ha podido ver la disolución consta de cuatro iones diferentes: Cl-, HCO3-,
Na+, NH4+. Para analizar la composición de la disolución se utiliza el diagrama de
Jaenecke que se presente a continuación:
3.- Columna recuperadora de Amoniaco
Esta columna es una (5) columna de desorción para la recuperación del amoniaco.
Con el objetivo de liberar el amoniaco del bicarbonato la columna se calienta dando
lugar a la siguiente reacción:

NH4HCO3 ↔ NH3 + CO2 + H2O

Para desorber el amoniaco que esta en forma de cloruro se utiliza una base que en
este caso es el Ca(OH)2.

Por la parte de debajo de la columna se introduce vapor para de este modo arrastrar
el amoniaco liberado. La corriente que sale por la parte superior (agua + amoniaco)
se introduce a la columna de saturación. En un principio no hace falta introducir
amoniaco dado que este no se consume pero siempre hay perdidas, por lo que en
ese caso se debe introducir amoniaco fresco.

4.- Hornos de calcinación

 Horno para la descomposición de NaHCO3 (6)

El NaHCO3 se descompone térmicamente (a 150ºC) para dar carbonato sódico

siguiendo la siguiente reacción:
 2NaHCO3 ↔ Na2CO3+ CO2 + H2O

El CO2 obtenido se introduce a la columna de carbonatación y el carbonato sódico

se obtiene como producto.

 Horno de descomposición de CaCO3 (7)

El carbonato cálcico se descompone a temperaturas de mas de 1000ºC, es por

eso que se utilizan los gases de combustión obtenidos a partir de la quema de
coque (o gas natural en su defecto) para obtener esta temperatura.

Una vez alcanzada esa temperatura en el horno se da la siguiente reacción:

CaCO3 → CaO + CO2 + gases de combustión

La cantidad de CO2 obtenida (mucho mayor a la obtenida en el proceso anterior)

se introduce a la columna de carbonatación.

El cal viva se “apaga” con agua obteniendo Ca(OH)2, el cual se utiliza para la
recuperación del amoniaco.

Al final las materias primas del proceso Solvay son el NaCl y CaCO3 y los
productos obtenidos Na2CO3 y CaCl2. Por lo tanto, este proceso se puede definir
de forma global de la siguiente manera:

NaCl + Ca CO3 ↔ Na2CO3+ CaCl2

Se puede decir a modo de estimación que 1.5 tn de NaCl, 1 tn de CaCO 3 y 1 kg de

NH3 dan lugar a 1 tn de Na2CO3.