Universidad Central de Venezuela

Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería Química
Departamento de Diseño y Control de Procesos

ARRANQUE DE PLANTAS

Asignatura Tópicos Especiales II

Formación de Ingenieros de Procesos

Profesor: Jaime Hernandez

Ponente: Raúl José Páez

Caracas, Febrero de 2011

 Contenido
 Visión general de proyecto
 Actividades de pre-arranque y arranque

 Pre-comisionado

 Comisionado

 Arranque

 Otras consideraciones (seguridad, adiestramiento, etc.)

 Desarrollo de un caso práctico
• Descripción de una unidad de vacío
• Actividades
VISIÓN GENERAL DE PROYECTOS
Un proyecto para una planta de procesamiento …
… necesita mucho trabajo en equipo de diferentes
disciplinas
Tipos de proyectos en plantas de procesos

 Grass Roots:
Planta totalmente nueva en un sitio donde no existe
infraestructura previa

 Revamp:
Construccion para eliminar limitaciones (de-bottleneck) de
un proceso, mejorar la tecnologia de unidad o convertirla en
un proceso diferente

 Parada mayor (Turnaround):

Trabajo de construccion en el mantenimiento o modificacion
en una parada programada. Ete tipo de trabajo se realiza en
un espacio de tiempo limitado.
Tipos de revamp
 Retrofit: Upgrade portions of an existing unit.

 Rebuild: Replace portions of existing worn out equipment.

 Add-on: Add to the plant’s existing capability.

 Upgrade: This is the same as retrofit.

 Modernization: This is the same as retrofit.

Etapas de un Proyecto

Visualización y
Conceptualización

Definición
Ingeniería,
Procura y
Construcción Comisionado
y
Arranque
Operación
APROBACIÓN
Un proyecto grass root demanda una alta
inversión (ejemplo un mejorador de crudo)
Edificios Tanques Manejo de Sólidos Muelles

Coquificación
Gas Retardadada
HDT Combustible
De Azufre
Desalación
Naftas Almacenaje
Destilación Atmosférica
Y Vacío de Coque
Agua de Calderas
Generación de Vapor

Tratamiento
De
Agua

Estaciones
Eléctricas

Planta de Gas
Agua de Subestaciones
enfriamiento

Costo de Unidades de Procesos 73% 800 MM $

Costo de Servicios y Área Exterior 27% 300 MM $
Costo Total de Plantas 1100 MM $
 Continuacion

Costo de Unidades de Procesos 800 MM $

Costo de Servicios y Área Exterior 300 MM $
Costo Total de Plantas 1100 MM $

Materiales, Repuestos, Costo Importación 170 MM $

Equipos de Construcción, Izamiento, etc. 50 MM $

Servicios de Ingeniería y Gerencia 380 MM $

Subtotal
Subtotal 1700 MM $

Arranque, Licencias, Catalizadores, etc. 250 MM $

Escalación y 300 MM $
Contingencia
Costo Total 2250 MM $
Why Is Startup Planning Important?
 Generates income sooner because commercial operations
can go on-line earlier

 Reduces time that interest expense will be accrued on non-

producing facility

 Minimizes paying for excess non-operational delays of plant

operation personnel who are already on payroll

 Reduces startup team expenses

 Un arranque desfasado o deficiente reduce
significativamente las ganancias esperadas

Mejorador de 200 MBD de Crudo de la Faja de 8 °API

WTI: 20 $/bbl WTI: 40 $/bbl WTI: 60 $/bbl

10.97 % 22.11 % 31.02 %
Precio
0.70 0.90 0.95
16.35 % 23.14 %
Factor de Servicio
+ 25% - 10%
17.71 %
CAPEX 24.43 %

+ 25% - 10%
20.95 % 22.58 %
OPEX
79% 83% 90%
Rendimiento de 21.16 % 23.70 %
Productos

7% 12% 17% 22% 27% 32%

TIR (%)
ACTIVIDADES DE PRE-ARRANQUE Y
ARRANQUE DE PLANTAS
Sistemas
System:

Any assemblage of structural, mechanical, electrical,

and instrumentation components providing a
function or service.

 Many levels of separate systems and subsystems

within a process or manufacturing facility
Sistema 1: Despojadora de nafta

Sub-sistema
Seccion de fondo de la columna
Sub-Sistema 1 Instrumentación y control del rehervidor

Selector de baja
Low selector override
Mínimo nivel

Controlador de acción
reversa.
Alta temperatura en
plato 7, el controlador
cierra la válvula de
nivel para disminuir el
área de transferencia

Válvula falla cerrada para prevenir entrada de

vapor al cabezal de condensado en caso de
falla de aire de instrumentos
Stages in Construction Phase- Typical Industrial Plant
SEQUENCING Site Preparation
STAGE
Concrete

Major Equipment

Struc. Steel
PRODUCTION
STAGE
Ducts

Piping

Insulation

Electrical & Controls

SYSTEM
STAGE Latest system Startup planning Startup
definition should be complete

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Percent Complete
 Area vs. Systems Control

PROJECT

Bulk PIPING ELECTRIC INSTRUM. EQUIPMENT

Level Area
Tag System
Item
 Basic Process Plant
AREA 2 І AREA 1
П A-22 A-23 A-11 B-11

Tower Vessel
A-21 V -11
T-21

Ш B-43 B-42
A-31

Compressor
B-31 C-41 B-41

AREA 3 AREA 4
 Schedule to Complete
Process Units I, II, & III
Time(Days)
55 60 65 70 75 80 85 90 95 100

I II III
AREA 1
A-11
B-11
AREA 2
A-21
A-22
A-23
AREA 3
A-31
B-31
AREA 4
B-41
B-42 Mechanical
B-43 Completion
The End Product

Gas In Gas Out

Lube Oil
System Power
Compressor Motor

LO-H1
FOUNDATION

Compresor en funcionamiento
Todas las disciplinas trabajando para el mismo objetivo
Etapas de arranque

 Precommissioning
 Commissioning
 Raw Material Introduction
 Operation Testing
 Performance Verification/Acceptance
Tests
 Commercial Operation
Terminology and Timing
Relating to Each System
Startup Commercial
Pi ping Need Operation
Date

Civil / Structural Equipment

Construction Installation

Electrical
Instrumentation
& Controls
Commissioning
Raw Materials Operation
Introduction Testing
Precommissioning Performance
Operation Verification

Mechanical
Completion
Terminology & Timing Relating to
Each System
 Mechanical Completion--A
milestone representing the completion of
all precommissioning activities.
 Commissioning--A milestone
representing successful operation of the
systems with test mediums.
 Raw Material Introduction--The
introduction of fuels, feedstocks and/or
other liquids, gases, or solids normally
required for full operation of the plant.
Terminology & Timing (cont’d)

 Operation Testing--A test running of

the plant under partial load conditions.
 Performance Verification--A test
running of the plant under full operating
conditions to verify actual performance
characteristics. Successful completion of
this constitutes completion of startup.
 Commercial Operation--The placing
of the plant into full commercial
operation.
 Proceso de Arranque de Planta – Actividad e Hitos
Entrega de Sistemas (System Turnover) &
Precomisionado (Precommissioning)

6-8 Months
Actividad
Completación Mecánica Hito
6-8 Months (Mechanical Completion)
6-8 Months
Commissioning &
Start up

1-3 Months
2-6 Months Last Process Unit Started up
4-12 Months
Initial Operations to
Stable Operation
Proven Technology On Spec Product &
1-3 Months
New Tech High Pilot Test 2-6 Months Commercial Operation
New Tech Low Pilot Test
4-12 Months

Commercial Test

4-6 Months
5-12 Months

7-24 Months Operational Certificate

Fuente : Pahtfinder, July 2001
 Precommissioning
Testing of system components for continuity and ability to
withstand operating pressures prior to introduction of
feedstocks or other final products in the lines.
 Hydrotesting--pressure testing with water
 Pneumatic Testing--pressure testing with gas
 Rotating--giving motors a rotational check (bumping)
 Meggaring--making an electrical circuit continuity check
 High Potential (HiPot) Checking--checking for
electrical grounds
 Stroking--checking operability of control valves and
validating their control room indicators
 Precommissioning (cont’d)
 Loop Checking--verifying that instruments are
correctly installed
 Run/Burn-in--a bench test of pump motors under
load for a short period to check bearings.
 Chemical Cleaning--the use of chemicals to remove
mill scale and other impurities from piping systems
 Steam Blowing--use of steam under pressure to blow
debris from lines
 Circulation Testing--checking for proper operation of
lubricating oil systems
 Pre-Commissioning Dossiers

• Acceptance Certificate
• Punch List
• System Description and Marked-up drawings
• Status Index
• Check Lists
• Test Sheets
• As Built Drawings
• Vendor´s Reports
 Comisionado (Commissionig)
Proceso en un proyecto cuando se inicia la
preparación de las instalaciones para que se
pueda introducir carga.

Estos procesos pueden estar incluidos en el alcance

de trabajo del contrato de Ingeniería, Procura y
Construcción (IPC).
 Comisionado (Commissionig)

Actividades típicas
• Secado de refractarios de hornos
• Prueba de sistema de alivio Operational testing flare system
• Prueba de alarmas (Test alarm),
• Sistemas de disparo, etc. (Test trips, interlocks).
• Análisis de protección de equipos. Equipment protection
analyses
• Prueba de funcionamiento de equipos lista.
• Lista de pendientes( Punch list) completada (All punch list
completed)
• Documentación técnica lista y accesible. All documents
updated, filed & accessible (P&ID´s, etc)
 Comisionado (Commissionig)

Actividades típicas

• Carga de catalizadores (Load catalyst & chemical)

• Los puntos de Auditorias de seguridad y operacional
completadas. (Pre-startup safety review completed)
• Servicios y facilidades de almacenaje en operación.
(Utilities and Off-site are ready and operable)
• Interconexión con otras unidades lista y operable
• Documentación de aceptación completada
 Commissioning Handover Dossier

 Handover Certificate
 Punch List
 Functional Test Sheets
 ITR Status Indices (Inspection Test
Reports)
 Vendor´s Reports
 Leak Test and Inerting Reports
 As-Built Drawings
 List of Modifications
 Arranque (Start up)
Proceso en el proyecto, donde se comienza a introducir carga a
las unidades en forma progresiva hasta que todas las
unidades tengan carga.

El hito más importante es cuando la ultima unidad de proceso

ha sido arrancada ( Last Process Unit Started-up)

Actividades en la etapa de Arranque

Plan de Arranque (Develop startup secuence plan).
Entonamiento de Lazos Final (Final tune control loops)
Plan de Emergencia (Emergency control & response plan in
place).
Plan Ambiental (Enviromental plan ready)
Plan de Rampa de Aumento de Carga (Capacity ramp-up plan)
 Estabilización y Operación Normal

Estabilización y Operación Normal( Inicial Operation to Stable

Operation)
Proceso de ajuste da las instalaciones hasta alcanzar una operación
estable. Este proceso va en función de alcanzar la capacidad de diseño
de las unidades.

También se determina si hay limitaciones por equipos y/o de proceso

para hacer el reclamo al contratista del IPC o al dueño de la licencia
según sea el caso.

El hito más importante se alcanza cuando se logran los productos en

especificación y se alcanza la operación comercial para lo cual fue
diseñada la instalación. ( On Spec Product & Commercial Operation)
 Métodos de
Locación e Propósito
Identificación de
Identidad
Problemas Uso Apropiado
Condiciones
de las
Normales de
Herramientas
Operación

Manejo de Flujos de
Materiales Proceso
Peligrosos
CONOCIMIENTOS
Estrategias
Practicas de De Control
Trabajo Seguro

Alarmas
Técnicas de
Reparación
Sistema de Parámetros
Especificaciones Críticos
De los Equipos Parada de
Emergencia de Operación
 Preparación
Arranque Arranque
para las
de la Planta de Equipos
Operaciones
Puesta en Condiciones
Marcha de Normales
Equipos

Reparaciones Optimización
Menores Y Control

DESTREZAS
Planes de
Mantenimiento Modos Alternos
de Operación

Preparación para
Mantenimiento Monitoreo
Aislamiento y
Desenergizacion Paradas de Paradas
de Equipos Emergencia de Planta
DESARROLLO DE UN CASO
PRÁCTICO
DESPOJADORA DE NAFTA
Sistema 1: Despojadora de nafta

Sub-sistema
Seccion de fondo de la columna
Destilación Atmosférica
Torre Atmosférica

2
Equipos, Sistemas e Internos en
Columnas de Destilación
Internos en Columnas de Destilacion
Internos en Columnas de Destilacion
Platos de Sección Calmada

Platos con bajante Platos con bajante

convencional de sección calmada
Calming Section
Tray
Platos de Sección Calmada
Empaque estructurado
Empaque estructurado
Internos de Columnas

Distribuidor de liquido Soporte de Lecho Soporte de Plato

Plato Chimenea y
Boquilla de entrada
Recolector de Líquido
 P-3920 TIPICA

REGRESAR
TS-02

REGRESAR
 Actividades de PreArranque

• Limpieza química de todas las líneas de reflujo desde los filtros,

hasta las boquillas de entrada a la columna
• Inspección de la columna
• Inspección de los sistemas de rociado para detectar defectos
mecánicos
• Prueba de las boquillas rociadoras del relleno estructurado para
verificar su operación adecuada
• Prueba de hermeticidad de los Platos
• Lavado y soplado de líneas
• Prueba de hermerticidad de la columna (Presión)
• Inspección externa de la columna en ambas pruebas
• Arranque
 Inspección de la Columna

• Limpieza de toda la instalación

• Inspección de platos (ubicación, limpieza, drenajes, soldadura, etc.)
• Inspección de boquillas (ubicación, limpieza, enroscado, etc.)
• Soportes del relleno estructurado (No obstrucción de flujos, etc.)
• Colocación del relleno
• Estado de los distribuidores de reflujo
• Ubicación de termopozos y otros instrumentos
• Inspección de los sistemas de rociado para detectar defectos mecánicos
• Otros según listado
 Prueba de Hermeticidad de Platos

Prueba que no existan fugas con agua libre de cloruros para

verificar la hermeticidad de los retiros totales, donde exista
soldadura, juntas de expansión y boquillas.

Criterio para fugas: Pérdida de nivel en un plato no debe exceder

de 5 cm en el término de 30 minutos (10 cm/h)

En caso de platos de la zona de lavado debe verificarse con más

cuidado

Ver efecto fotográfico de una deficiencia en la prueba de

hermeticidad
 Flujo en Sentido de los Vapores
Bandeja Ligeramente Cargada de Fluido
Goteo de Plato
Goteo de Plato
 Limpieza Química de línea de Reflujo
Para evitar corrosión y material que al arrastrarse tape las boquillas
rociadoras de reflujo. Por lo general se hace la limpieza desde el filtro de
reflujo hasta la boquilla de entrada.
Limpieza con HCL 10 %, pasivado con solución de ácido cítrico al 1 % y
lavado con agua de calderas (libre de cloruros)

Limpieza Química

Boquillas Rociadoras

Relleno

Filtro
 Prueba de operación de Boquillas
Objetivo es verificar el desempeño operacional:

• Se realiza con agua libre de cloruro

• Debe verificarse el ángulo de rociado y la cobertura,
• Fugas en las bridas de conexión de los ramales de distribución
• Comportamiento de las boquillas a flujos equivalentes a 50 % y 150 % del flujo de
diseño.
• Además se debe verificar el flujo y caída de presión para utilizarlo como referencia
para detectar taponamiento de las boquillas en operación normal
(la caída de presión aumentando a flujo constante es síntoma de taponamiento)

Prueba de Boquillas
Mide presión y flujo

Boquillas Rociadoras

Relleno
Filtro
 Lavado de Líneas

Limpieza y Lavado
Proceso que forma parte de las actividades de arranque para instalaciones
nuevas o en algunos casos después de una parada general de
mantenimiento y consiste en limpiar con agua las tuberías, de restos de
soldadura, herrumbre, arena, trapos y / u otros objetos en general, que
pudiesen quedar en la línea durante la etapa de construcción.

Soplado con Aire

Es un proceso de limpieza alterno al uso de agua. Se utiliza en líneas
donde existe limitación por el peso de la tubería si se llena con líquido, se
aplica en líneas de succión de compresores, en sistemas de aire de
instrumentos y aire industrial, etc. También se utiliza en líneas que han
sido sometidas a limpieza y lavado con agua, para extraer el agua y secar
el equipo.
 Arranque de Bombas
1. Notificar a la sala de información la entrada al área.
2. Abrir puerta de la cerca perimetral
3. Si el tanque no tiene indicador de nivel, medir su contenido para ver si se puede
bombear.
4. Verificar que las válvulas de succión y descarga de la bomba estén abiertas.
5. Verificar que la válvula del by-pass, en la descarga de la bomba, esté cerrada.
6. Verificar que la válvula que permite el flujo del crudo hacia el interruptor de
presión esté abierta.
7. Revisar visualmente el estado de las correas del motor.
8. En la caja de arrancadores, poner el selector en posición de AUTOMÁTICO.
9. Verificar en el manómetro la presión de bombeo.
10. Si la presión no sube, purgar el aire del sistema abriendo la válvula del by-pass.
Cerrarla una vez haya subido la presión de bombeo.
11. Para parar la bomba colocar el interruptor – selector, en la caja de arrancadores,
en posición OFF.
12. Notificar a la sala de CONTROL la culminación de la tarea.
 ACTIVIDADES
1. Estime la cantidad de nitrógeno para eliminar oxigeno de los equipos. Cuantas
purga y que criterio utiliza para saber si esta libre de oxigeno
2. En que forma va a comprar el nitrógeno y porque
3. El sitio donde hace el arranque es un desierto y no hay agua. Calcule la cantidad
de agua requerida para lavar la torre
4. Explique los elementos, sensores, elementos finales de control y senales que
debe comisionar en el circuito de fondo de la columna de despojamiento
5. Explique que haria usted como ingniero de proceso para asegurar que otras
disciplinas (mecanica, electrica, civil, instrumento, control) estan efectuando su
labor de pre y comisionado
6. Como comisiona las valvulas de seguridad
7. Como comisiona una bomba

8. Dimensiones de la columna 50 m x 4 m diametro