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I.

HOJAS
PRELIMINARES

1
FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA


ELÉCTRICA

CONSTRUCCIÓN DEL TRANSFORMADOR DE DISTRIBUCIÓN

MONOGRAFÍA DEL CURSO DE MÁQUINAS ELÉCTRICAS


ESTÁTICAS

DOCENTE: BRAVO DÍAZ, Bruno Alberto

INTEGRANTES: PEREZ VASQUEZ, Joel

PEÑA ALVARADO, Raúl Ítalo

URCIA REQUEJO, Juan Carlos

VELÁSQUEZ TOLENTINO, José

Chimbote – 12 de mayo del 2018


2
El presente trabajo está dedicado, a
nuestros padres, que gracias a su
gran sacrificio que hacen podemos
estudiar en una buena universidad,
al profesor Bravo Bruno que nos
brinda sus conocimientos del tema
del curso, y agradecer a Dios por
darnos salud día a día.

VELÁQUEZ TOLENTINO, José

3
Índice
CAPÍTULO I ...................................................................................................................................... 8
Aspectos generales ................................................................................................................... 8
1.1. Concepto del transformador de distribución ......................................................... 8
1.2. Características generales ............................................................................................ 8
CAPÍTULO II ..................................................................................................................................... 9
Tipo de transformadores de distribución ............................................................................ 9
2.1. Transformadores de distribución monofásicos ..................................................... 9
2.1.1. Concepto .................................................................................................................. 9
2.1.2. Transformador autoprotegido............................................................................. 9
2.1.3. Características constructivas ........................................................................... 10
2.2. Transformador de distribución trifásico ................................................................ 11
2.2.1. Concepto ................................................................................................................ 11
2.2.2. Características constructivas ........................................................................... 12
CAPITULO III .................................................................................................................................. 15
Construcción del transformador de distribución ............................................................ 15
3.1. Proceso de manufactura de núcleos ...................................................................... 15
3.1.1. El proceso es el siguiente:................................................................................. 15
3.2. Bobinas ........................................................................................................................... 16
3.3. Tubo de devanado o casquillo.................................................................................. 17
3.4. Devanado de la bobina de B.T. ................................................................................ 17
3.5. Barrera sólida ................................................................................................................ 17
3.6. Dimensionado y compactado de las bobinas....................................................... 18
3.7. Construcción del taque y bastidor .......................................................................... 18
3.8. Ensamblaje núcleo – bobina ..................................................................................... 19
3.9. Proceso de secado del conjunto núcleo – bobina y el ensamble del tanque ..
19
CAPÍTULO IV ................................................................................................................................. 21
Detalles de la construcción ................................................................................................... 21
4.1. Bobinado de banda de baja tensión........................................................................ 21
4.2. Bobinado de banda de alta tensión ......................................................................... 21
4.3. Núcleo de hierro ........................................................................................................... 21

4
4.4. Montaje de la parte activa .......................................................................................... 22
4.5. Secado en vacío............................................................................................................ 22
4.6. La caldera ....................................................................................................................... 22
4.7. La tapa ............................................................................................................................. 22
4.8. Protección anticorrosiva ............................................................................................ 22
4.9. Accesorios ..................................................................................................................... 23
4.9.1. Dispositivos de control ....................................................................................... 23
4.9.2 Variantes de los modelos ................................................................................... 23
4.9.3. Líquidos aislantes ................................................................................................ 23
4.10. Eficacia aprobada..................................................................................................... 23
4.10.1. Pruebas pieza por pieza ................................................................................. 23
4.10.2. Pruebas estándar y especiales ..................................................................... 24
4.10.3. Resistencia al cortocircuito ........................................................................... 24

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Introducción

La elección correcta de un banco de transformadores de distribución no es tarea


que se pueda tomar a la ligera, por lo que el conocimiento a fondo de esta
máquina es indispensable para todo proyectista eléctrico, por otra parte, poner
fuera de servicio un transformador de distribución representa un serio problema
para las empresas que se ocupan de prestar servicio de electricidad a las
comunidades, ya que ello siempre trae consigo un apagón más o menos
prolongado de un sector poblacional. No obstante, el caso se vuelve más
dramático cuando la interrupción de las operaciones del transformador es causada
intempestivamente por un accidente del equipo, pues a los inconvenientes arriba
mencionados tendríamos que añadir el costo de reparación o reposición del
transformador.

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II. CUERPO DE LA
MONOGRAFÍA

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CAPÍTULO I

Aspectos generales

1.1. Concepto del transformador de distribución

Se denomina transformadores de distribución a los transformadores de


potencias iguales o inferiores a 500 kVA y de tensiones iguales o
inferiores a 67 000 V, tanto monofásicos como trifásicos. Aunque la
mayoría de unidades están proyectadas para montaje en potes, algunos
de los tamaños de potencia superiores, por encima de las clases de
18kV, se construyen para montaje en estaciones o en plataformas.

La gran mayoría de estos transformadores son proyectados para


trabajar montados sobre postes, algunos de los tamaños de potencia
superior, son construidos para trabajar en subestaciones o en
plataformas. Su utilización generalmente es para proveer de energía a
residencias, edificios, centros comerciales, fincas, almacenes públicos,
talleres, etc.

1.2. Características generales

 Se fabrican en potencias normalizadas de 25 hasta 1000kVA y


tensiones primarias desde 13.2, 15, 25, 33 y 35 kV.

 Se construyen en otras tensiones primarias según especificaciones.

 La variación de tensión, se realiza mediante un conmutador exterior


de accionamiento sin carga.

 Se basa en la norma NMX – J – 116.

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CAPÍTULO II

Tipo de transformadores de distribución

2.1. Transformadores de distribución monofásicos

2.1.1. Concepto

Los Transformadores de Distribución Monofásicos, son


fabricados para ser instalados en postes. Su aplicación principal
es la distribución de energía eléctrica, reduciendo el voltaje de
las líneas de distribución de media tensión a los niveles de baja
tensión residencial o industrial. Estos Transformadores se utilizan
en zonas urbanas o rurales, en la distribución de energía
eléctrica para consumos pequeños preferentemente de uso
residencial, alumbrado público o pequeños talleres. Su rango de
fabricación va desde 5 kVA a 50 kVA, con nivel de tensión hasta
36 kV.

2.1.2. Transformador autoprotegido

Los Transformadores de Distribución Monofásicos pueden ser


del tipo autoprotegidos, cuyo objetivo es proteger al
Transformador de una falla en el sistema (sobretensión excesiva)
mediante el pararrayo y al sistema de una falla en el
Transformador (sobrecorrientes) mediante el fusible y el circuito
interruptor.

Todos los Transformadores de Distribución Monofásicos son


Diseñados, Fabricados y Probados de acuerdo a las
prescripciones de las Normas Nacionales e Internacionales NTP-
ITINTEC. lEC. ANSI, así como Especificaciones Técnicas
requeridas por el cliente, y en base al sistema de Gestión de
Calidad ISO 9001 : 2008.

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2.1.3. Características constructivas

a) Núcleo: Fabricado con láminas de acero al silicio de grano


orientado de alta permeabilidad magnética con
recubrimiento aislante (Carlyte), laminado en frío.
Utilizamos dos tipos de núcleos:

El Núcleo es del tipo Enrollado, conformada por láminas


preformadas, con dobleces a 45° formando una sección
sólida cuadrangular, esta particular solución favorece el
flujo magnético, obteniéndose características constructivas
más compactas en el Transformador.

El sistema empleado en la construcción de los núcleos


proporciona reducidos niveles de pérdidas, intensidad de
vacío y ruido.

b) Bobinas:

Los bobinados Primarios y Secundarios son fabricados con


cobre electrolítico de alta conductividad de sección
circular, recubiertas con doble capa de esmalte clase
térmica 180°C, resistentes a la exposición al aceite. Los
aislamientos usados en las bobinas son de clase térmica
120°C consistentes en papel kraft, cartón y papel
presspahn y papel crepé, estos se destacan por sus
excelentes propiedades mecánicas y dieléctricas a los
esfuerzos electrodinámicos y sobre tensiones transitorias
que se presentan en la línea.

c) Tanque:

Los tanques son fabricados de acero laminado en frío de


primera calidad y con espesores adecuados para evitar
cualquier tipo de deformación o fisuras, las costuras de
soldadura son verificadas presurizando el tanque y con un
detector ultrasónico se descartan probables filtraciones.

El proceso de pintado comprende; tratamiento de limpieza


de las superficies con granalla, aplicación de una capa con
pintura base (recubrimiento anticorrosivo) y otra con
10
pintura de acabado (recubrimiento epóxico) en color RAL
7032. Este proceso, nos permite obtener un Transformador
protegido contra la corrosión, abrasión, humedad, rayos
solares y atmósferas industriales severas.

d) Flujo aislante:

El interior del Transformador se encuentra sumergido en


un fluido aislante, el que cumple la función de dar la rigidez
dieléctrica y de refrigerar el Transformador. El sistema de
refrigeración es ONAN (refrigeración interna en aceite a
convección natural y externa en aire natural). En función a
las características de seguridad ambiental requeridas,
podemos suministrar inmersos con:

 Aceites Dieléctricos Minerales: Con punto de


inflamación aproximado de 155°C.

 Fluidos Dieléctricos Ecológicos (Silicona ó


Envirotemp FR3): Con punto de inflamación
superior a los 350°C.

e) Aisladores pasa tapas:

Los aisladores pasatapas de porcelana para baja tensión


son de 1 kV - 250 A y en media tensión de 25kV-160A y
36kV-250A. con accesorios completos: espárragos,
arandelas, juntas, etc.

2.2. Transformador de distribución trifásico

2.2.1. Concepto

Los Transformadores de Distribución Trifásicos son utilizados


para reducir el voltaje de la red de media tensión a los niveles de
las redes de distribución de baja tensión, aplicables en zonas
urbanas, industrias, minería, explotaciones petroleras, grandes
centros comerciales y toda actividad que requiera la utilización
intensiva de energía eléctrica.

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Su rango de fabricación va desde 5 kVA a 5,000 kVA, con nivel
de tensión hasta 36 kV. Son Diseñados, Fabricados y Probados
de acuerdo a las prescripciones de las Normas Nacionales e
Internacionales NTP-ITINTEC, lEC, ANSI, así como
especificaciones técnicas requeridas por el cliente y en base al
sistema de gestión de calidad ISO 9001 : 2008.

2.2.2. Características constructivas

a) Núcleo:

Fabricado con láminas de acero al silicio de grano


orientado de alta permeabilidad magnética con
recubrimiento aislante (Carlyte), laminado en frío.

Utilizamos dos tipos de núcleos:

 Núcleo tipo Columna, conformada por láminas


cortadas en ángulo de 45° y apiladas formando
escalones para obtener la sección circular más
optimizada. Este tipo de núcleo se utiliza para
transformadores trifásicos en todas las potencias.

 Núcleo tipo Enrollado, conformada por láminas


preformadas, con dobleces a 45° formando una
sección sólida cuadrangular, esta particular solución
favorece el flujo magnético, obteniéndose
características constructivas más compactas en el
Transformador. Este tipo de núcleo se utiliza para
transformadores trifásicos hasta 350 KVA. Los
sistemas empleados en la construcción de los
núcleos proporciona reducidos niveles de pérdidas,
intensidad de vacío y ruido.

b) Bobinas:

Los bobinados de M.T. y B.T. son fabricados con cobre


electrolítico de alta conductividad y están provistos de
canales de refrigeración. Las bobinas de M.T. están
fabricadas con conductores eléctricos de sección circular
recubiertas con doble capa de esmalte clase térmica
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180°C, y las bobinas de B.T. son fabricadas con platina de
Cu de sección rectangular forradas con papel Kraft.

Los aislamientos usados en las bobinas son de clase


térmica 120°C consistentes en papel kraft, cartón y papel
presspahn y papel crepé, estos se destacan por sus
excelentes propiedades mecánicas y dieléctricas a los
esfuerzos electrodinámicos y sobre tensiones transitorias
que se presentan en la línea.

c) Tanque

Los tanques son fabricados de acero laminado en frío de


primera calidad y con espesores adecuados para evitar
cualquier tipo de deformación o fisuras, las costuras de
soldadura son verificadas presurizando el tanque y con un
detector ultrasónico se descartan probables filtraciones.

La refrigeración del Transformador se realiza por medio de


radiadores por cuyo interior circula el fluido aislante.

El proceso de pintado comprende; tratamiento de limpieza


de las superficies con granalla, aplicación de una capa con
pintura base (recubrimiento anticorrosivo) y otra con
pintura de acabado (recubrimiento epóxico) en color RAL
7032.

Este proceso, nos permite obtener un Transformador


protegido contra la corrosión, abrasión, humedad, rayos
solares y atmósferas industriales severas.

d) Flujo aislante

El interior del Transformador se encuentra sumergido en


un fluido aislante, el que cumple la función de dar la rigidez
dieléctrica y de refrigerar el Transformador.

El sistema de refrigeración puede ser ONAN (refrigeración


externa Aire Natural) ó ONAF (refrigeración externa Aire
Forzada, con instalación de ventiladores). En función a las

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características de seguridad ambiental requeridas,
podemos suministrar inmersos con:

 Aceites Dieléctricos Minerales: Con punto de


inflamación aproximado de 150°C.

 Fluidos Dieléctricos Ecológicos (Silicona ó


Envirotemp FR3): Con punto de inflamación
superior a los 350°C.

e) Aisladores pasa tapas

Los aisladores pasa tapas de porcelana para baja tensión


son de 1 kV hasta 3150A y en media tensión de 12, 24 y
36 kV de 250A ó 630A.

Con accesorios completos; espárragos, arandelas, juntas,


etc. Opcionalmente los Transformadores se pueden
fabricar con aisladores de resina epóxica; en baja tensión
con terminal tipo bandera y en media tensión del tipo
enchufe, para ser conectados con conectores enchufables
de material elastómero tipo codo o recto según lo
requerido, con la finalidad de ofrecer hermeticidad y
protección.

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CAPITULO III

Construcción del transformador de distribución

Una vez que se tiene la información técnica del cálculo del diseño del
transformador el ingeniero de manufactura planea la adquisición de los materiales
a usar, en cantidad suficiente, que depende del número de transformadores a
fabricar. La fabricación de los elementos constituidos se procesa simultáneamente
en diferentes líneas de producción, para finalmente integrarlos en una unidad.

3.1. Proceso de manufactura de núcleos

A diferencia de los núcleos apilados, que para su fabricación se


necesita una o varias cizallas para el corte de la laminación según la
producción diaria, el núcleo arrollado, también conocido como tipo
“wescor”, requiere para su construcción de una mayor infraestructura de
equipo de producción, pero con esto se consigue una mayor producción
de transformadores, un ahorro considerable de material (acero
eléctrico) y bajas pérdidas de hierro.

Un transformador monofásico, generalmente está constituido por un


núcleo formado por dos arcadas, y un transformador trifásico, como ya
se ha descrito, se compone de cuatro arcadas: dos arcadas chicas y
dos arcadas grandes. La limitación que tiene este tipo de núcleo es que
sólo resulta práctico su manejo para el ensamble del conjunto núcleo-
bobina en los transformadores de distribución (de 5 kVA has1n500
kVA).

3.1.1. El proceso es el siguiente:

a) De uno de los rollos surtidos por el proveedor se corta la tira de


lámina al ancho especificado y la cantidad requerida. Se emplea
para esto "una máquina" "sliter'" automatizada

b) Con una máquina devanadora se forma el toroide: de antemano


se ajusta el mandril al perímetro requerido -según perímetros
internos de las arcadas. También se programa en la máquina el
número de vueltas necesarias para dar el espesor especificado
por diseño.

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c) El tercer paso es, pesar el toroide que debe coincidir con el peso
calculado de cada arcada.

El proceso de recocido de núcleos es indispensable, ya que es


aquí donde se liberan los esfuerzos mecánicos internos del
material; esfuerzos que fueron inferidos durante el proceso
normal de manufactura del núcleo

3.2. Bobinas

No es relativamente fácil de determinar que arreglo de bobina es mejor


para una capacidad y tensión dada. No hay dos fabricantes que usen la
misma disposición. La meta final es, por supuesto, producir bobinas de
costos mínimos que satisfagan todas las características requeridas
para hacerlas útiles y eficientes.

Al diseñar un tipo de bobina, el diseñador debe escoger la mejor


combinación de arreglos posibles, para obtener:

 Resistencia dieléctrica adecuada y efectiva contra varios tipos de


tensiones: de funcionamiento, falla del sistema, sobre cargas
repentinas de conmutación, sobre cargas por rayos y tensiones
de prueba.

 Adecuada ventilación de la bobina para una buena refrigeración.

 Adecuada resistencia mecánica para soportar los esfuerzos


electrodinámicos y termomecánicos producidos por corrientes de
falla de cortocircuito.

 Las bobinas deben fabricarse a un costo mínimo.

La construcción debe permitir que salgan en forma adecuada las


terminales y las derivaciones. Debe, además permitir arreglos de
devanado múltiple y esquemas prácticos para reducir el mínimo de
pérdidas por corrientes parásitas.

En términos generales, sólo hay dos tipos de disposiciones de bobinas:


bobinas concéntricos y bobinas dispuestas alternativamente cruzadas
entre sí (bobina tipo dona, también conocida como de anillo).

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3.3. Tubo de devanado o casquillo

El tubo de devanado es, mecánicamente, el soporte de la bobina y el


aislamiento entre la primera vuelta del conductor y el núcleo. El corte
del material será hecho considerando la dimensión "E" indicada en la
figura 5.22, en la dirección de la fibra del material (cartón comprimido:
presspan o pressboard).

Para conformar el tubo de devanado es conveniente hacerlo en una


máquina dobladora y así lograr sus dimensiones dentro de las
especificaciones requeridas. Antes de hacer los dobleces en el cartón,
es conveniente humedecer con un paño mojado las zonas donde están
trazadas las líneas del doblez, en ambas caras del material. Hecho el
doblez se pegan los extremos con resistol de acetato, y enseguida se
mete al secado en un horno eléctrico a una temperatura de 80 a 90ºC
por un tiempo aproximado de una hora, para eliminar la humedad en el
cartón.

3.4. Devanado de la bobina de B.T.

El formado de guías se efectúa según se indica en el dibujo de la figura


5.23. Cuando el conductor está formado por más de una hoja de
aluminio, en cada una de ellas se hace la misma operación descrita,
aplanando el material en los dobleces, lo cual permite alinear las
láminas y guías, fijándolas firmemente para iniciar el devanado.

3.5. Barrera sólida

Esta barrera forma el aislamiento entre la bobina de B.T. y la bobina de


A.T. Se forma de varias vueltas de papel y un dueto periférico, según se
indica en la especificación eléctrica y se procede como a continuación
se indica: Terminada la última vuelta del conductor de la bobina de B.T.,
se continúa arrollando el papel entre capas y al terminar la penúltima
vuelta de dicho papel se coloca "la celda" en un número de capas que
se indica en la especificación eléctrica. La celda se coloca en el área
que el núcleo cubre exteriormente a la bobina. Hecha la operación
anterior se continúa con la última vuelta de la barrera sólida y, a
continuación se posicionan los formaductos perimetralmente, con una
separación entre éstos de 2 cm a 2,5 cm aproximadamente uno de otro.

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3.6. Dimensionado y compactado de las bobinas

Las bobinas se compactan por medio de dos placas metálicas o de


madera, intercalando entre bobina y placa una capa de papel, hasta dar
las dimensiones requeridas de diseño. En estas condiciones se comete
a un proceso de horneado a una temperatura de 90°C durante 24 horas,
con lo cual se logra la polimerización de la resina epóxica estampada en
el papel aislante; de esta manera quedan fijados firmemente los
conductores al papel, logrando en esta forma incrementar la resistencia
mecánica de la bobina, asimismo, se hace más resistente a los
esfuerzos del cortocircuito.

3.7. Construcción del taque y bastidor

Los transformadores que emplean para su auto enfriamiento un fluido


líquido, deben estar sus núcleos y bobinas necesariamente sumergidos
en tanques que eviten las pérdidas del refrigerante; estos tanques se
construyen de acero soldado y pueden tener forma redonda, ovalada,
elíptica o rectangular.

En los transformadores de distribución, es práctica común utilizar un


tanque estanco al medio ambiente, con una cámara de aire suficiente
entre la tapa y el nivel de aceite para permitir que éste comprima o
dilate el aire encerrado. En algunos transformadores grandes, la
cámara sobre el aceite se llena de nitrógeno de alta pureza y es
mantenido a una presión ligeramente superior a la atmosférica por
medio de una válvula automática accionada por la presión, que admite
nitrógeno seco de un cilindro que lo contiene comprimido, también hay
una válvula de seguridad.

Otro elemento importante es el bastidor, o sea, la estructura metálica


con que se soporta el conjunto núcleo-bobina, para que éste pueda
sujetarse al tanque. Este bastidor se construye con acero estructural
(ángulos, canales, soleras, etc.).

Otros accesorios no menos importantes son los herrajes -sopones para


colgar, ganchos de sujección, aditamentos para palanqueo y
deslizamiento, etc.-; así como los empaques, retenes, bridas y placa de
datos. Todo esto, en función de la norma de referencia vigente que,
necesariamente habrá que apegarse a ésta.

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3.8. Ensamblaje núcleo – bobina

En este paso del proceso de manufactura del transformador que


consiste, esencialmente, en ensamblar el núcleo a las bobinas, así
como, aislar y acondicionar las guías de salida de la B.T. y A.T.

El ensamble del núcleo a la bobina, en forma literal, se hace de la


siguiente manera: del interior del núcleo se toma la primera lámina, se
abre en sus extremos y se abraza el costado de la bobina o bobinas
hasta ajustarse a tope, sujetando los extremos de la lámina con cinta
adhesiva dieléctrica; se repite el paso anterior con las dos siguientes
laminaciones, para luego, tomar el paquete de laminación y repetir la
operación, respetando la posición original; así sucesivamente hasta
terminar el paquete de laminación . Finalmente, se flejan los núcleos
perímetralmente.

Después de ensamblar el núcleo a las bobinas, se hace la sujeción


mecánica del conjunto con el bastidor y, de ahí, se procede a aislar las
salidas o guías terminales. Las guías de B.T. se aíslan con cinta de
papel crepé, las de A.T. también se aíslan con tubos de papel crepé o
con mangas de vinil, PVC o vinil fibra de vidrio. Finalmente se soldan
los conectores a las guías de A.T. y se hacen las conexiones al
cambiador de derivaciones.

3.9. Proceso de secado del conjunto núcleo – bobina y el ensamble del


tanque

Un paso determinante para la confiabilidad del transformador es, el


secado del conjunto núcleo-bobina, ya que, cualquier indicio de
contenido de humedad en los aislamientos es un posible riesgo de falla
del transformador.

El secado consiste en someter al conjunto o conjuntos núcleo-bobina a


un proceso de horneado a la temperatura de 105ºC, durante un lapso
de tiempo que puede ir de 8 a 14 horas, dependiendo del tamaño de la
bobina o capacidad del transformador.

Inmediatamente después del horneado, se procede a ensamblar el


conjunto núcleo-bobina al tanque y, estando éste todavía con
temperatura elevada, se procede a hacerle un vacío a una presión
negativa de menos de 2 mm de Hg, durante unos 30 minutos;

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transcurrido este lapso y sin romper el vacío, se inyecta el aceite al
tanque hasta cubrir completamente las bobinas y guías, o sea, llegar a
la marca del nivel del aceite; después de esto se rompe el vacío
inyectando nitrógeno de alta pureza, o aire seco.

Es recomendable que el aceite sea nuevo y que se reacondicione y


pruebe su calidad antes de ser inyectado a los transformadores.

Otra forma de secar las bobinas del transformador es cortocircuitando


las terminales de B.T. y aplicando una tensión de impedancia a las
terminales del primario, de manera que se haga circular una corriente
en el devanado secundario de 10 a 15% mayor a la nominal; de esta
forma se calienta la bobina. Y aplicando un vacío se elimina la
humedad.

El tiempo de aplicación del vacío depende del tamaño y forma de la


bobina, de la clase de aislamiento y del nivel de tensión a la cual fue
diseñado el transformador.

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CAPÍTULO IV

Detalles de la construcción

4.1. Bobinado de banda de baja tensión

 Distribución axial de la corriente de modo autónomo

 Fuerzas de empuje reducidas

Mediante un proceso de maleabilización recocido, el Prepreg se


adhiere después del bobinado a una plancha conductora para formar
un tubo compacto. Los controles de calidad mecánicos de los
bobinados de banda adheridos se realizan mediante una
comprobación de la rigidez del tubo en una instalación de prueba
especial con la ayuda del diagrama del circuito de electricidad.

4.2. Bobinado de banda de alta tensión

 Bobinadoras totalmente automáticas o semi-automáticas

 Hilo de bobinado laqueado con un tren de bobinado constante sobre


el cilindro de soporte o directamente sobre el bobinado de baja
tensión

 Aislamiento entre capas con papel para cables de primera calidad

 Vendaje de recubrimiento con banda elástica para un bobinado


compacto con una reacción positiva ante los cortocircuitos y una
distribución óptima de la tensión de impulsos

4.3. Núcleo de hierro

 Chapas de laminado en frío de grano orientado

 Estratificación en capas aisladas

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Estas medidas disminuyen no sólo las pérdidas en vacío y las
corrientes de vacío, sino también la emisión de ruidos.

4.4. Montaje de la parte activa

 Montaje a prueba de cortocircuitos con perfil de acero y apuntalado


de las bobinas

 Fijación segura de la conexión eléctrica La parte activa está unida a


la tapa de manera segura y apuntalada a la base de la caldera.

4.5. Secado en vacío

 Baja frecuencia o secado con disolvente y al vapor

 Relleno de aceite mineral secado y desgasificado

4.6. La caldera

 Caldera de paredes onduladas de hasta 4 MVA de fabricación propia

 Moderna disposición plegada de las ondas elaborada con chapa de


acero mediante embutición profunda

 Una vez finalizada la soldadura de la caldera en las máquinas de


soldar, ésta se somete a la prueba de hermeticidad con un control de
la fluidez bajo una lámpara ultravioleta

4.7. La tapa

Al igual que en la caldera, se utiliza un acero de calidad sin dobladuras. La


tapa se atornilla a la caldera y, si el cliente lo desea, se puede soldar. Sobre
la tapa, y junto a los pasatapas y los corchetes de elevación, se encuentran
los dispositivos de control.

4.8. Protección anticorrosiva

 Color de dos componentes con un espesor de la capa mínimo de


125 µm

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 Proceso de pintado mediante el método de inmersión (Norma RAL
7033)

 A petición del cliente, la caldera puede fabricarse cincada al fuego


4.9. Accesorios

4.9.1. Dispositivos de control

 Termómetro indicador
 Avisador de peligro en caso de sobretemperatura
 Indicador del nivel de aceite magnético
 Válvula de descarga de presión
 Protección del relé Buchholz
 Bloque protector hermético
 Deshumectador de aire A petición del cliente se puede instalar un
transformador de intensidad, o bien una aplicación térmica.

4.9.2 Variantes de los modelos

 Inversor
 Pasatapa de cono exterior o interior
 Bornes de conexión y tapas de protección del transformador
 Cajas de conexión
 Caja de bornes

4.9.3. Líquidos aislantes

 Aceite mineral según IEC 1181


 Éster sintético orgánico (Midel 7131) según IEC 1099

4.10. Eficacia aprobada

4.10.1. Pruebas pieza por pieza

Según IEC 76

 Prueba con tensión aplicada (prueba del bobinado)


 Prueba con tensión inducida (prueba de las espiras)
 Medición de las resistencias del bobinado
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 Medición de la relación de transmisión y determinación del
grupo de conexiones
 Medición de la tensión de cortocircuito y de las pérdidas por
cortocircuito
 Medición de la corriente de vacío y de las pérdidas en vacío

4.10.2. Pruebas estándar y especiales

Según IEC 76, IEC 551

 Medición del calentamiento


 Prueba de la tensión de impulsos
 Medición del ruido
 Medición de la descarga por pieza

4.10.3. Resistencia al cortocircuito

La prueba se realiza a petición del cliente dentro del marco de las


pruebas estándar en prestigiosos laboratorios de prueba. Tras
prácticas de prueba de largos años y a través de las experiencias
adquiridas en el servicio a los clientes, se ha comprobado la
ausencia de problemas en los bobinados de A.T., adheridos a un
bloque de cilindros, en combinación con el bobinado de capas de
B.T.

24
III. HOJAS FINALES

25
CONCLUSIONES
Capítulo l

 La función de un transformador es cambiar el voltaje o corriente en un


sistema eléctrico, es decir se puede aumentar o disminuir voltaje.

 Existen varios tipos de transformadores, como por ejemplo: el tipo poste,


tipo pedestal, tipo subestación, tipo sumergible.

 El transformador autoprotegido, tiene una lámpara de señal que opera


cuando se llega a una temperatura de sobrecarga de manera que advierte
la falla antes del disparo.

Capítulo ll

 Los transformadores de distribución monofásicos, su aplicación principal es


la distribución de energía eléctrica, reduciendo el voltaje de las líneas de
distribución de media tensión a los niveles de baja tensión residencial o
industrial.

 Los transformadores de distribución monofásicas, son utilizados para


reducir el voltaje de la red de media tensión a los niveles de las redes de
distribución de baja tensión, aplicables en zonas urbanas, industrias,
minería, explotaciones petroleras, grandes centros comerciales y toda
actividad que requiera la utilización intensiva de energía eléctrica.

Capítulo lll

 Después de hacer el diseño, cálculos y mediciones del transformador de


distribución, se procede a construirlo de acuerdo a los datos obtenidos o a
las especificaciones del cliente.

 Son varios procesos para la construcción, ya que la electricidad no es un


juego y tiene hacerse muy bien todo el proceso, como por ejemplo el
aislamiento, los bobinados, un pequeño error implica la muerte.

Capítulo IV

 El transformador de distribución antes de instalarlo tiene que tener ciertas


características, como accesorios para que muestre su medición o alguna
indicación si presenta alguna falla.

26
LINKGRAFÍA
 Ingenio Solo. (1-06-2012). Transformadores de distribución. 08-05-2018, de
Monografías.com Sitio web:
http://www.monografias.com/trabajos11/tradi/tradi.shtml#in

 Irais Salazar. (28-09-2012). Transformadores de distribución. 08-05-2018,


de SliderShare Sitio web:
https://es.slideshare.net/iraissalazar/transformadores-de-distribucin

 SGB STARKSTROM. (09-02-2012). Transformadores de distribución -


información técnica. 08-05-2012, de Verteil Sitio web: http://www.sgb-
smit.pl/Broszury/Verteil-12S-span-9-02.pdf

BIBLIOGRAFÍA

 Pedro Avelino Pérez. (10-5-2015). Capítulo IV: Construcción de


transformadores de distribución. En Transformador de distribución, teoría,
cálculo, construcción y pruebas (133-200). Google: Editorial, Reverte S.A.

 Promelsa. (octubre 2010). Transformadores. Transformadores de


distribución, 1, 1-13.

27
Anexo N°1

Transformador tipo poste

28
Anexo N°2

Transformador tipo plataforma

29
Anexo N° 3

Modelo del transformador trifásico, usados para empresas que


consumen grandes cantidad de energía

30
Anexo N° 4

Partes del transformador trifásico

31
Anexo N° 5

Modelo del transformador monofásico

32
Anexo N°6

33
Anexo N° 7

34
Anexo N°8

35
Anexo N°9

36
Anexo N°10

37
Anexo N°11

38
Anexo N° 12

39
Anexo N° 13

40
Anexo N° 14

Montaje de la parte activa

41

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