REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR

PARA LA EDUCACION UNIVERSITARIA CIENCIA Y
TECNOLOGÍA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
ESCUELA DE INGENIERÍA DE MTTO MECÁNICO
EXTENSIÓN MATURÍN

INTERCAMBIADORES DE CALOR

Profesor: Bachilleres:
Ing.: Calles, Henry Marcano, Daniel
C.I: 26.190.028
Morales, Andrea
C.I: 26.190.035

Maturín, marzo de 2019

 ÍNDICE

Pág.

INTRODUCCIÓN ........................................................................................................ 1

CLASIFICACIÓN Y TERMINOLOGÍA DE LOS INTERCAMBIADORES DE

CALOR ......................................................................................................................... 2

COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR ............................... 4

INTERCAMBIADOR DE CALOR DE FLUJO PARALELO,

CONTRACORRIENTE, PASOS MÚLTIPLES. ......................................................... 6

CONCLUSIÓN ............................................................................................................. 8

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .......................................................................... 9

 INTRODUCCIÓN

Los intercambiadores de calor son aparatos que facilitan el intercambio de calor

entre dos fluidos que se encuentran a temperaturas diferentes y evitan al mismo tiempo
que se mezclen entre sí. En la práctica, los intercambiadores de calor son de uso común
en una amplia variedad de aplicaciones, desde los sistemas domésticos de calefacción
y acondicionamiento del aire hasta los procesos químicos y la producción de energía
en las grandes plantas.

Los intercambiadores de calor difieren de las cámaras de mezclado en el sentido

de que no permiten que se combinen los dos fluidos que intervienen. En un
intercambiador la transferencia de calor suele comprender convección en cada fluido y
conducción a través de la pared que los separa. En el análisis de los intercambiadores
de calor resulta conveniente trabajar con un coeficiente total de transferencia de calor
U que toma en cuenta la contribución de todos estos efectos sobre dicha transferencia.
La razón de la transferencia de calor entre los dos fluidos en un punto dado a un
intercambiador depende de la magnitud de la diferencia de temperatura local, la cual
varía a lo largo de dicho intercambiador.

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 1) CLASIFICACIÓN Y TERMINOLOGÍA DE LOS
INTERCAMBIADORES DE CALOR

Un intercambiador de calor es un dispositivo en el que se transfiere calor entre una

sustancia más caliente a una más fría, que suele ser entre fluidos. Existen tres tipos
básicos de intercambiadores de calor:

Recuperadores: En este tipo de intercambiador de calor los fluidos caliente y frío

están separados por una pared y el calor se transfiere por una combinación de
convección hacia y desde la pared y convección a través de la pared. La pared puede
incluir superficies extendidas, como aletas, u otros dispositivos de optimización de
transferencia de calor.

Regeneradores: En un regenerador los fluidos caliente y frío ocupan

alternadamente el mismo espacio en el núcleo del intercambiador. El núcleo del
intercambiador o “matriz” sirve como un dispositivo de almacenamiento de calor que
periódicamente se calienta por el más candente de los dos fluidos y después transfiere
el calor al fluido más frío. En una configuración de matriz fija, los fluidos caliente y
frío pasan alternadamente a través de un intercambiador estacionario y para una
operación continua se necesitan dos o más matrices. Una configuración de uso común
para la matriz es el “lecho empacado”. Otro enfoque es el regenerador rotatorio en el
que una matriz circular gira y alternadamente expone una parte de su superficie al
fluido caliente y después al fluido frío.

Intercambiadores de calor de contacto directo: En este tipo de intercambiador

de calor los fluidos caliente y frío entran en contacto uno con otro de manera directa.
Un ejemplo de este dispositivo es una torre de enfriamiento en la que un rocío de agua
que cae desde la parte superior de la torre entra en contacto directo y se enfría por una
corriente de aire que fluye hacia arriba. En otros sistemas de contacto directo se utilizan
líquidos inmiscibles o un intercambio de un sólido a un gas. Un ejemplo de un
intercambiador de calor de contacto directo empleado para transferir calor entre sal
fundida y aire.

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 Un tipo de intercambiador de calor más común ampliamente utilizado en la
industria química y de proceso es el de configuración de coraza y tubos. En este tipo
de intercambiador de calor un fluido circula dentro de los tubos en tanto que el otro
fluido se obliga a pasar a través de la coraza y sobre el exterior de los tubos. El fluido
se obliga a circular sobre los tubos en lugar de a lo largo de los tubos debido a que se
puede obtener un coeficiente de transferencia de calor mayor en flujo transversal que
en flujo paralelo con respecto a los tubos. Para lograr el flujo transversal en el lado de
la coraza se colocan deflectores dentro de la coraza. Estos deflectores aseguran que el
flujo pase a través de los tubos en cada sección, fluyendo hacia abajo en el primero,
hacia arriba en el segundo y así sucesivamente.

Dependiendo de las configuraciones del tubo colector en los dos extremos del
intercambiador de calor, se puede lograr uno o más pasos. Para la configuración de dos
pasos por los tubos, el colector de entrada se divide de manera que el fluido circulando
hacia los tubos pasa a través de la mitad de los tubos en una dirección, después da
vuelta y regresa a través de la otra mitad de los tubos hasta donde comenzó. Es posible
obtener tres y cuatro pasos reconfigurando el espacio del colector. En la industria se
han empleado una variedad de deflectores, pero el tipo más común es el deflector de
disco y dona.

Para calentar o enfriar gases con frecuencia es conveniente utilizar un

intercambiador de calor de flujo transversal. En un intercambiador de calor de ese tipo
uno de los fluidos pasa a través de los tubos en tanto que el fluido gaseoso se obliga a
pasar a través del paquete de tubos. El flujo del fluido exterior puede ser forzado o por
convección natural. En este tipo de intercambiador el gas que fluye a través del tubo se
considera mezclado, en tanto que el fluido en el tubo se considera sin mezclar. El flujo
de gas exterior se mezcla debido a que se puede mover casi libremente entre los tubos
conforme intercambia calor, en tanto que el fluido dentro de los tubos está confinado y
no se puede mezclar con ninguna otra corriente durante el proceso de intercambio de
calor. Flujo mezclado implica que todo el fluido en cualquier plano normal al flujo
tiene la misma temperatura. Flujo sin mezclar implica que, aunque las diferencias de

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temperatura dentro del fluido pueden existir en al menos una dirección normal al flujo,
no resulta transferencia de calor de este gradiente.

Otro tipo de intercambiador de calor de flujo transversal de uso común en la

industria de calefacción, ventilación y acondicionamiento de aire. En esta
configuración el gas fluye a través de un paquete de tubos con aletas y está sin mezclar
debido a que está confinado a pasajes de flujo separados. En el diseño de
intercambiadores de calor es importante especificar si los fluidos están mezclados o sin
mezclar y cuál de los fluidos está mezclado. También es importante equilibrar la caída
de temperatura obteniendo coeficientes de transferencia de calor aproximadamente
iguales en el exterior e interior de los tubos. Si esto no se hace, una de las resistencias
internas puede ser indebidamente grande y ocasionar una caída de temperatura global
innecesariamente alta para una tasa de transferencia de calor dada, lo que a su vez
demanda un equipo más grande que resulta en mayores costos.

2) COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR

El análisis y el diseño térmico de un intercambiador de calor fundamentalmente

requieren la aplicación de la primera ley de la termodinámica en conjunto con los
principios de la transferencia de calor. Aquí, para el intercambiador de calor global, el
modelo termodinámico proporciona la transferencia de energía global o total como

Este enunciado de la primera ley no es muy útil en el diseño de intercambiadores de

calor. Sin embargo, cuando se vuelve a plantear considerando los fluidos caliente y frío
por separado junto con sus gastos másicos respectivos, entalpía de entrada y salida
(enunciada en términos de calores específicos y diferencia de temperatura),

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proporciona el modelo para determinar la transferencia de calor entre los dos fluidos
cuando qpérdida= 0:

Así la tasa de transferencia de calor dada por la ecuación se puede igualar al coeficiente
de transferencia de calor global entre los fluidos caliente y frío para completar el
modelo.

Una de las primeras tareas en un análisis térmico de un intercambiador de calor es

evaluar el coeficiente de transferencia de calor entre las dos corrientes de fluido. En el
capítulo 1 se demostró que el coeficiente global de transferencia de calor entre un fluido
caliente a temperatura Th y un fluido frío a temperatura Tc separados por una pared
plana sólida se define por

Para un intercambiador de calor de tubo concéntrico, el área en la superficie interior de

transferencia de calor es 2pri L y el área en la superficie exterior es 2proL. Por tanto,
si el coeficiente de transferencia de calor se basa en el área exterior, Ao,

Si el tubo tiene aletas, las ecuaciones anteriores se deben modificar. Si bien para un
diseño cuidadoso y preciso siempre es necesario calcular los coeficientes de
transferencia de calor individuales, para estimaciones preliminares con frecuencia es

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útil tener un valor aproximado de U que sea representativo de las condiciones
encontradas en la práctica. Se debe observar que en muchos casos el valor de U casi
está determinado completamente por la resistencia térmica en una de las interfaces
fluido/sólido, como cuando uno de los fluidos es un gas y el otro un líquido, o cuando
uno de los fluidos es un líquido en ebullición con un coeficiente de transferencia de
calor muy grande.

3) INTERCAMBIADOR DE CALOR DE FLUJO PARALELO,

CONTRACORRIENTE, PASOS MÚLTIPLES.

Intercambiadores de calor de flujo paralelo: existe un flujo paralelo cuando el

flujo interno o de los tubos y el flujo externo o de la carcasa ambos fluyen en la misma
dirección. En este caso, los dos fluidos entran al intercambiador por el mismo extremo
y estos presentan una diferencia de temperatura significativa. Como el calor se
transfiere del fluido con mayor temperatura hacia el fluido de menor temperatura, las
temperaturas de los fluidos se aproximan la una a la otra, es decir que uno disminuye
su temperatura y el otro la aumenta tratando de alcanzar el equilibrio térmico entre
ellos.

Intercambiadores de calor de contracorriente: se presenta una contracorriente

cuando los dos fluidos fluyen en la misma dirección, pero en sentido opuesto. Cada
uno de los fluidos entra al intercambiador por diferentes extremos Ya que el fluido con
menor temperatura sale en contracorriente del intercambiador de calor en el extremo
donde entra el fluido con mayor temperatura, la temperatura del fluido más frío se
aproximará a la temperatura del fluido de entrada. Este tipo de intercambiador resulta
ser más eficiente que los otros dos tipos mencionados anteriormente. En contraste con
el intercambiador de calor de flujo paralelo, el intercambiador de contraflujo puede
presentar la temperatura más alta en el fluido frío y la más baja temperatura en el fluido
caliente una vez realizada la transferencia de calor en el intercambiador.

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 Intercambiadores de calor de pasos múltiples: un método que combina las
características de dos o más intercambiadores y permite mejorar el desempeño de un
intercambiador de calor es tener que pasar los dos fluidos varias veces dentro de un
intercambiador de paso simple. Cuando los fluidos del intercambiador intercambian
calor más de una vez, se denomina intercambiador de múltiples pasos.

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 CONCLUSIÓN

Un intercambiador de calor es un dispositivo diseñado para transferir calor entre

dos fluidos, o entre la superficie de un sólido y un fluido en movimiento. Los
intercambiadores de calor se encuentran en muchos sistemas químicos o mecánicos.
Son elementos fundamentales en los sistemas de calefacción, refrigeración,
acondicionamiento de aire, producción de energía y procesamiento químico, y también
en aparatos de la vida cotidiana como calentadores, frigoríficos, calderas, ordenadores,
el radiador del motor de un automóvil, precalentadores o enfriamiento de fluidos entre
otros.

La aplicación de los principios de la transferencia de calor al diseño de un

equipo destinado a cubrir un objeto determinado en ingeniería, es de vital importancia,
porque al aplicar los principios al diseño, se debe trabajar en la consecución del
importante logro que supone el desarrollo de un producto para obtener provecho
económico. El equipo de transferencia de calor se define por las funciones que
desempeña en un proceso. Los intercambiadores recuperan calor entre dos corrientes
en un proceso.

Los calentadores se usan primeramente para calentar fluidos de proceso, y

generalmente se usa vapor con este fin. Los enfriadores se emplean para enfriar fluidos
en un proceso, el agua es el medio enfriador principal. Los condensadores son
enfriadores cuyo propósito principal es eliminar calor latente en lugar de calor sensible.
Los hervidores tienen el propósito de suplir los requerimientos de calor en los procesos
como calor latente. Los evaporadores se emplean para la concentración de soluciones
por evaporación de agua u otro fluido.

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 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 J.P. Holman (1998), transferencia de calor, 8va edición, Madrid-España,

McGRAW-HILL/INTERAMERICANA.

 Yunus , A & Afshin, G. (2011), transferencia de calor y masa (fundamentos

y apliaciones), 4ta edición, Mexico, McGRAW-
HILL/INTERAMERICANA.

 Frank Kreith / Raj M. Manglik / Mark S. Bohn (2012), principios de

transferencia de calor, 7ma edición, Mexico, Cengage Learning, Inc.