BAB III

PENGUJIAN KEKERASAN
3.1 Tujuan
1. Mengetahui kekerasan pada suatu spesimen.
2. Mengetahui tata cara metode pengujian kekerasan.

3.2 Teori Dasar

12
3.3 Tata Cara Praktikum

3.3.1 Skema Proses

Siapkan alat Siapkan alat

dan bahan dan bahan

Pada
Pada
Rockwell
Brinell

Tarik tuas uji

Kalibrasi
tarik

Beri waktu
tekanan 10 Tarik tuas
detik

Lepaskan Beri waktu

tuas 10 detik

Baca skala Baca skala

Catat hasil Catat hasil

Gambar 3.1 Skema Proses

13
3.3.2 Penjelasan Skema Proses
Penjelasan Skema Proses Rockwell :
1. Siapkan alat dan bahan
2. Letakkan spesimen yang akan di uji pada Rockwell C
3. Lakukanlah kalibrasi pada Rockwell atur skala sehingga
mengenai jarum berwarna merah dan huruf C
4. Setelah itu tarik tuas dan biarkan spesimen tertekan oleh alat uji
5. Baca skala yang ditunjukkan oleh Rockwell C. Lakukan 3 kali
percobaan pada masing-masing spesimen yang berbeda
6. Lakukan perhitungan untuk mengubah skala Rockwell menjadi
brinell

Penjelasan Skema Proses Brinell :

1. Siapkan alat dan bahan
2. Letakkan spesimen pada alat uji, pilihlah spot yang masih
datar
3. Tarik tuas dan tahan agar alat yang akan menekan
mengarah pada spesimen
4. Setelah yakin alat penekannya sesuai dengan tempat yang
di inginkan, lepaskan tuas biarkan sampai tuas berhenti
bergerk
5. Jika tuas sudah berhenti, hitung selama 10 detik agar
spesimen dapat penekanan dengan hasil yang optimal
6. Baca skala, kemudian tarik tuas dan lepaskan spesimen
pada Brinell dan beri tanda hasil penekanan pada spesimen
7. Lakukan 3 kali percobaan pada masing-masing spesimen,
dan lakukan perhitungan

14
3.4 Alat dan Bahan
3.4.1 Alat
Brinell
Rockwell C

3.4.2 Bahan
HSS
Baja 8407ZM
UB 3
Kuningan
AL
Mg+Al+Zn

3.5 Pengumpulan dan Pengolahan data

3.5.1 Pengumpulan Data

Tabel 3.1 Pengumpulan Data

NO. Spesimen Nilai Kekerasan Rata -
Uji 1 2 3 4 5 Rara
1. HSS 676,17 658,65 623,62 652,81
HRc
2. Baja 280,81 314,69 310,41 301,97
8470ZM HRc
3. UB3 575,95 575,95 370,4 507,43
HRc
4. Kuningan 291,10 294,608 308,895 298,19
HRc
5. Alumunium 308,895 302,729 315,31 308,978
HRc
6. Mg+Al+Zn 289,51 31,84 30,04 112,13
HRc

15
 3.5.2 Pengolahan Data

a. Pada pengujian Rockwell

HSS
61,5
17,515 x HRc – 401 =
17,515 x 61,5 – 401 = 676,17 HRc
60,5
17,515 x HRc – 401 =
17,515 x 60,5 – 401 = 658,65 HRc
58,5
17,515 x HRc – 401 =
17,515 x 58,5 – 401 = 623,62 HRc
Rata – Rata
676,17 + 658,65 + 623,62
= 652,81 HRc
3

Baja 8470ZM
29,5
5,970 x Hrc + 104,7 =
5,970 x 29,5 + 104,7 = 280,81 HRc
33,5
8,570 x HRc + 27,6 =
8,570 x 33,5 + 27,6 =314,69 HRc
33,0
8,570 x HRc + 27,6 =
8,570 x 33,0 + 27,6 = 310,41 HRc

Rata – Rata
280,81 + 314,69 + 310,41
= 301,97 HRc
3

16
 UB3
35
8,570 x HRc + 27,6 =
8,570 x 35 + 27,6 = 575, 95 HRc
35
8,570 x HRc + 27,6 =
8,570 x 35 + 27,6 = 575, 95 HRc
40
8,570 x HRc + 27,6 =
8,570 x 40+ 27,6 = 370,4 HRc
Rata – Rata
575, 95 + 575, 95 + 370,4
= 507,43 HRc
3

b. Pada pengujian Brinell

Kuningan
1,04
2P 2.250
= = 291,10 BHN
πD (D-√D2 -d2 3,14.5 (5-√52 -1,042

1,03
2P 2.250
2 2
= = 294,608 BHN
πD (D-√D -d 3,14.5 (5-√52 -1,032

1,01
2P 2.250
2 2
= = 308,895BHN
πD (D-√D -d 3,14.5 (5-√52 -1,012

Rata – Rata
291,10+294,608+308,895
=298,19 BHN
3

Mg + Al + Zn
1,03

17
 2P 2.250
= = 289,51 BHN
πD (D-√D2 -d2 3,14.5 (5-√52 -1,032

3,00
2P 2.250
= =31,84 BHN
πD (D-√D2 -d2 3,14.5 (5-√52 -3,002

3,07
2P 2.250
= = 30,04 BHN
πD (D-√D2 -d2 3,14.5 (5-√52 -3,072

Rata – Rata
289,51 + 31,84 + 30,04
= 117,13 BHN
3

Alumunium
2P 2.250
= = 308,895 BHN
πD (D-√D2 -d2 3,14.5 (5-√52 -1,012

2P 2.250
= = 302,729 BHN
πD (D-√D2 -d2 3,14.5 (5-√52 -1,022

2P 2.250
2 2
= = 315,31 BHN
πD (D-√D -d 3,14.5 (5-√52 -1,022

Rata – Rata
308,895 + 302,729 + 315,31
= 308,978 BHN
3

18
 PENGUJIAN KEKERASAN ROCKWELL C HSS
690
680
670
660
650
640
630
620
610
600
590
percobaan 1 percobaan 2 percobaan 3

Gambar 3.1 Grafik Pengujian Rocwell C HSS

PENGUJIAN KEKERASAN ROCKWELL C BAJA

8407ZM
320

310

300

290

280

270

260
percobaan2 percobaan 3

Gambar 3.2 Grafik Pengujian Rocwell C Baja 8407ZM

19
 PENGUJIAN KEKERASAN ROCKWELL C UB3
700

600

500

400

300

200

100

0
percobaan 1 percobaan 2 percobaan 3

Gambar 3.3 Grafik Pengujian Rocwell C UB3

PENGUJIAN KEKERAS BRINELL KUNINGAN

315

310

305

300

295

290

285

280
percobaan 1 percobaan 2 percobaan 3

Gambar 3.4 Grafik Pengujian Brinell Kuningan

20
 PENGUJIAN KEKERASAN BRINELL AL
318
316
314
312
310
308
306
304
302
300
298
296
percobaan 1 percobaan 2 percobaan 3

Gambar 3.5 Grafik Pengujian Brinell Al

PENGUJIAN KEKERAS BRINELL Mg+Al+Zn

350

300

250

200

150

100

50

0
percobaan 1 percobaan 2 percobaan 3

Gambar 3.6 Grafik Pengujian Brinell Mg+Al+Zn

21
 RATA - RATA ROCKWELL C
700

600

500

400

300

200

100

0
HSS Baja 8407ZM UB 3

Gambar 3.7 Grafik Rata-Rata Rockwell C

RATA - RATA BRINELL

350

300

250

200

150

100

50

0
kuningan Al Mg+Al+Zn

Gambar 3.8 Grafik Rata-Rata Brinell

22
3.6 Analisa dan Pembahasan
Pada saat melaksanakan praktikum uji kekerasan, menggunakan 2 metode
yaitu dengan Rockwell dan Brinell, uji kekerasan ini bertujuan untuk mengetahui
kekerasan pada suatu material/spesimen, uji kekerasan ini berupa pembentukan
lekukan pada permukaan spesimen , beban ditekan dengan waktu selama 10 detik,
pada saat pengujian kekerasan jarak anatara indentasi yang diberikan terhatap
material/spesimen harus benar-benar di perhatikan. Apabila saat menguji
kekerasan untuk yang kedua kalinya pada tempat yang sama atau juga mendekati
maka kekerasan pada suatu spesimen dapat terpengaruhi.
Pada melaksanakan praktikum uji kekerasan ini menggunkan 2 metode yaitu
dengan Rockwell dan Brinell. praktikum uji kekerasan ini bertujuan untuk
mengetahui kekerasan pada suatu material/spesimen, uji kekerasan ini berupa
pembentukan lekukan pada permukaan spesimen, beban di tekan dengan waktu
selama 10 detik, pada saat pengujian kekerasan jarak anatara indentasi yang
diberikan terhadap material harus di perhatikan. Apabila saat menguji kekerasan
untuk yang kedua kalinya pada tempat yang sama atau juga mendekati maka
kekerasan pada suatu spesimen dapat terpengaruhi.
pada saat pengujian kekerasan dengan alat Rockwell C harus di kalibrasi
terlebih dahulu agar skala menunjukkan angka yang tepat, pada Rockwell jenis ini
jarum skala di arahkan pada huruf C sebab Rockwell yang digunakan adalah
Rockwell C, pada uji Rockwell tidak di perlukan perhitungan skala,cukup
membaca skala yang di tujukan oleh Rockwell C karena alat ini sudah otomatis
menghasilkan hasil skala, berbeda dengan Brinell pembacaan skala masih harus
dihitung secara manual. Jika skala sudah di baca pada Rockwell C lakukan
perhitungan pada masing-masing spesimen, hal ini ditujukan untuk mendapatkan
hasil yang akurat, pada pengujian dengan alat Brinell pun dilakukan perhitungan
sebanyak 3 kali, hal ini bertujuan agar mendapatkan hasil yang maksimal dan
dapat menentukan rata rata kekerasan dari tiap spesimen.
Praktikum kali ini telah didapatkan hasil dari pengukuran yaitu dalam 3 kali
pengukuran HSS dengan hasil 676,17 kemudian di pengukuran kedua dan ketiga
telah didapatkan hasil 658,65 dan 623,62, dan mendapatkan hasil rata-rata dari
keseluruhan perhitungan tadi adalah 652,81 HRc. Sedangkan di pengukuran

23
benda kedua yaitu baja, dalam 3 kali pengukuran baja mendapatkn hasil yang
berbeda-beda, untuk hasil yang petama 280,81 HRc, untuk yang kedua 314,69
HRc, untuk yang ketiga 310 ,41 HRc, dan telah didapatkan hasil rata-rata dari
keseluruhan adalah 301,97 HRc.
Untuk yang ketiga kami melakukan percobaan pada UB3 dimana dengan masing-
masing hasilnya adalah untuk yang pertama mendapatkan hasil 575,95 HRc,
untuk yang kedua 575,95 HRc, untuk yang ketiga 370,4 HRc, dan dengan
mendapatkan hasil rata-rata nya adalah 507,43 HRc, ini adalah hasil pengukuran
dari Rockwell.
Dan untuk yang terakhir itu menghitung Brinell dengan spesimen yaitu
kuningan dan Al, dalam 3 kali percobaan kuningan mendapatkan hasil yang
berbeda yaitu untuk hasil pengujian yang pertama adalah 291,10 BHN, untuk
hasil yang kedua 294,608 BHN, untuk hasil yang ketiga 308,895 BHN, dan untuk
hasil rata-ratanya adalah 298,19 BHN. Sama halnya dengan kuningan , Al pun
mendapatkan hasil yang berbeda-beda yaitu untuk hasil yang pertama adalah
308,895 BHN, untuk hasil yang kedua 302,729 BHN, untuk yang ketiga 315,31
BHN, dan untuk hasil rata-ratanya adalah 308,978 BHN.

3.7 Kesimpulan
 Diantara semua material/spesimen yang telah di uji kekerasan, spesiman
HSS yang paling keras dan cukup kuat pada tekanan mesin uji kekerasan.
 Pada pengujian kekerasan ini menggunakan dua metode yaitu:
1. Metode Rockwell
adalah metode yang di tunjukan untuk menentukan suatu kekerasan
suatu material/spesimen dalam bentuk daya tahan terhadap indentor bola
baja maupun kerucut intan. Standar pengujiannya ASTME18, Indentor
yang digunakan beban minor sebesar 10 kg dan 150 kg, dengan waktu
penekanan 10 detik.

24
2. Metode Brinell
adalah standar pengujiannya ASTME10, jenis indentornya yaitu adalah
bola baja diameter indentornya sebesar 5mm, beban sebesar 250kg,
dengan waktu penekanan 10 detik.

25